- •«Технология жби»
- •1. Арматурные стали, элементы для железобетонных изделий
- •1.1. Классификация арматурных сталей.
- •1.2. Деление арматурных сталей на классы.
- •1.3. Деление арматурных сталей на марки.
- •1.4. Область применения арматурных сталей.
- •1.5. Классификация арматурных элементов.
- •Заготовка арматурной стали, поставляемой в прутках.
- •2.3. Резка сортового и фасонного проката.
- •2.4. Гибка арматуры.
- •2.5. Изготовление арматурных сеток и каркасов.
- •2.6. Виды сварных соединений (см. Приложение 1).
- •2.7. Изготовление закладных деталей.
- •2.8. Виды закладных деталей.
- •3.1. Преимущества предварительно напряженных жбк.
- •3.3. Потери предварительного напряжения.
- •4. Способы натяжения арматуры
- •4.2. Электротермическое натяжение арматуры.
- •4.3. Электротермомеханический способ натяжения арматуры.
- •4.4. Схемы непрерывного натяжения арматуры.
- •4.5. Контроль натяжения арматуры.
- •4.6. Контроль напряжения арматуры по усилию в натяжном механизме.
- •4.7. Контроль натяжения по удлинению арматуры.
- •4.8. Контроль натяжения по прогибу арматуры.
- •4.9. Контроль натяжения арматуры частотным методом.
- •5. Нормы проектирования арматурных цехов
- •5.1. Коэффициенты использования оборудования.
- •5.2. Схема технологического процесса изготовления арматурных элементов.
- •5.3. Компоновка оборудования арматурного цеха.
- •5.4. Требования онтп для арматурных цехов.
- •6. Проектирование технологического процесса изготовления жби
- •6.2. Структура производственного процесса.
- •6.3. Основные принципы и задачи технологического проектирования.
- •6.4. Этапы технологического проектирования.
- •7. Агрегатно-поточный способ производства
- •7.2. Схема организации линии.
- •7.3. Производство плит пустотного настила.
- •7.4. Производство ячеистых бетонов.
- •7.4.2. Классификация ячеистых бетонов.
- •7.4.3. Материалы для приготовления ячеистых бетонов и требования к ним.
- •7.4.4. Приготовление ячеистых бетонных смесей.
- •Ческим пеногенератором:
- •7.4.5. Формование изделий из ячеистых бетонных смесей.
- •7.4.6. Технологические линии по производству изделий из ячеистых бетонов.
- •7.5. Проектирование агрегатно-поточного производства.
- •1) Расчет числа постов технологической линии:
- •2) Технологические расчеты пропарочных камер:
- •2) Ширина камеры (вк):
- •3) Глубина камеры (высота) (нк):
- •3) Расчет количества форм:
- •4) Технологический расчет мостовых кранов:
- •8. Конвейерный способ изготовления жби
- •Характеристика способа.
- •8.2. Классификация конвейеров.
- •8.3. Формовочное оборудование.
- •9.3. Изготовление изделий на длинных стендах.
- •9.3.2 Установка и натяжение пакетов.
- •9.3.3. Натяжение и отпуск арматуры.
- •9.3.4. Заготовка прядевой арматуры по способу цнииомтп.
- •9.3.5. Установка форм и бортовой оснастки.
- •9.3.6. Укладка бетонной смеси.
- •9.4. Изготовление изделий на коротких стендах.
- •9.4.1. Изготовление ферм на стенде.
- •9.4.2. Производство длинномерных изделий.
- •9.4.1. Изготовление ферм на стенде.
- •9.4.2. Производство длинномерных изделий.
- •9.5. Проектирование стендовых линий.
- •9.6. Недостатки стендовой технологии (технологические).
- •10.2. Кассетная установка и принцип ее работы.
- •10.3. Особенности технологии.
- •10.4. Технологические расчеты.
- •2) Оборачиваемость кассет в сутки:
- •3) Производительность кассетной установки:
- •5. Преимущества и недостатки кассетной технологии.
- •11. Кассетно-конвейерная технология изготовления жби
- •12. Формы и формовочная оснастка
- •12.2. Классификация форм.
- •7) В зависимости от конструкции:
- •8) В зависимости от конструктивных особенностей, связанных с освобождением изделий:
- •12.3. Технологические требования к формам.
- •12.4. Конструктивные элементы форм.
- •13. Чистка и смазка форм
- •13.2. Смазка форм.
- •13.3. Виды смазок.
- •13.4. Способы нанесения смазок.
- •14. 3. Классификация способов формования по видам механических воздействий для уплотнения бетонной смеси.
- •2) Формование прессованием.
- •14.4. Укладка и распределение бетонной смеси.
- •14.5. Способы укладки бетонной смеси.
- •14.6. Параметры устройств для укладки и распределения бетонной смеси.
- •15. Формование жби прессованием
- •15.2. Роликовое прессование.
- •15.3. Радиальное прессование.
- •16. Вибропрессование.
- •16.2. Виброштампование.
- •16.3. Скользящее виброштампование.
- •16.4. Вибропрокат (См. Стан Козлова).
- •16.5. Виброгидропрессование.
- •16.6. Экструзия.
- •17. Вакуумирование
- •17.1. Вибровакуумирование.
- •17.2. Вибровакуумпрессование.
- •17.1. Вибровакуумирование.
- •17.2. Вибровакуумпрессование.
- •18. Центробежное формование
- •19. Торкретирование бетонной смеси
- •Курсовой проект
- •Состав пояснительной записки
14.4. Укладка и распределение бетонной смеси.
Укладка бетонной смеси и равномерное ее распределение внутри форм, по поверхности поддонов является важной технологической задачей, т. к. от этого зависит равномерность прочности по всей площади.
Укладка и разравнивание бетонной смеси является трудоемкой операцией, особенно при изготовлении изделий сложной конфигурации из жестких бетонных смесей.
Для укладки бетонной смеси используют:
бункера;
бетонораздатчики;
бетоноукладчики;
фактуроукладчики.
Бункера и бетонораздатчики выдают бетонную смесь в форму, как правило, без разравнивания.
Бетоноукладчики имеют бункера, установленные на раме, и дополнительные устройства для распределения бетонной смеси в форме.
14.5. Способы укладки бетонной смеси.
Схемы укладки бетонных смесей:
C вибронасадком.
Рис. 73. Укладка бетонной смеси с вибронасадком:
1 – форма; 2 – бункер; 3 – ленточный питатель; 4 – вибронасадок
С вибролотковым питателем.
Рис. 74. Укладка бетонной смеси с вибролотковым питателем:
5 – вибролотковый питатель
С плужковым разранивателем.
Рис. 75. Укладка бетонной смеси с плужковым разравнивателем:
7 – плужковый разравниватель
С поворотной воронкой.
Рис. 76. Укладка бетонной смеси с поворотной головкой:
6 – поворотная воронка
С винтовым питателем.
Рис. 77. Укладка бетонной смеси с винтовым питателем:
8 – винтовой питатель; 9 – распределительный конус
Для укладки бетонной смеси в линейные конструкции используется бетонораздатчик консольного типа СМЖ 71А:
1
2
3
4
Рис. 78. бетонораздатчик консольного типа СМЖ 71А:
1 – бункер V = 1,8 м3; 2 – питатель ленточный; 3 – течка для выдачи смеси; 4 – поворотная платформа
Радиус выдачи смеси = 4400 мм.
Бетоноукладчики оснащают ленточными питателями, вибронасадками, вибропротяжными устройствами, поворотными воронками, плужковыми разравнивателями, вибролотками, которые позволяют равномерно распределить бетонную смесь в форме.
Схема бетоноукладчика:
1 2
3
4
Рис. 79. Схема бетоноукладчика:
1- малый бункер (для фактурного слоя); 2 – большой бункер;
3 – поворотная воронка; 4 – заглаживающий брус.
Эффективным способом транспортирования и укладки литых и подвижных бетонных смесей в вертикальные формы – кассеты – является система пневмотранспорта, включающая в себя камерный питатель, самоходный бетоноукладчик и бетоновод.
14.6. Параметры устройств для укладки и распределения бетонной смеси.
Полезный объем бункеров, при периодическом их заполнении:
, (70)
где - пустотность бетонной смеси.
При непрерывном заполнении бункера: .
При формовании изделий из литых и подвижных бетонных смесейприменяют бункеры с наклоном стенок 55о– 65ои сечением выходного отверстия 200х400 мм.
При формовании изделий из малоподвижных бетонных смесейприменяют бункеры с наклоном стенок = 70ои сечением выходного отверстия 400х500 мм.
Транспортная скорость бетоноукладчиков:
.
Скорость рабочего хода бетоноукладчиков с поворотной воронкой:
.
Скорость рабочего хода фактуроукладчиков:
.
Скорость рабочего хода поперечных кареток бетоноукладчиков:
.