- •«Технология жби»
- •1. Арматурные стали, элементы для железобетонных изделий
- •1.1. Классификация арматурных сталей.
- •1.2. Деление арматурных сталей на классы.
- •1.3. Деление арматурных сталей на марки.
- •1.4. Область применения арматурных сталей.
- •1.5. Классификация арматурных элементов.
- •Заготовка арматурной стали, поставляемой в прутках.
- •2.3. Резка сортового и фасонного проката.
- •2.4. Гибка арматуры.
- •2.5. Изготовление арматурных сеток и каркасов.
- •2.6. Виды сварных соединений (см. Приложение 1).
- •2.7. Изготовление закладных деталей.
- •2.8. Виды закладных деталей.
- •3.1. Преимущества предварительно напряженных жбк.
- •3.3. Потери предварительного напряжения.
- •4. Способы натяжения арматуры
- •4.2. Электротермическое натяжение арматуры.
- •4.3. Электротермомеханический способ натяжения арматуры.
- •4.4. Схемы непрерывного натяжения арматуры.
- •4.5. Контроль натяжения арматуры.
- •4.6. Контроль напряжения арматуры по усилию в натяжном механизме.
- •4.7. Контроль натяжения по удлинению арматуры.
- •4.8. Контроль натяжения по прогибу арматуры.
- •4.9. Контроль натяжения арматуры частотным методом.
- •5. Нормы проектирования арматурных цехов
- •5.1. Коэффициенты использования оборудования.
- •5.2. Схема технологического процесса изготовления арматурных элементов.
- •5.3. Компоновка оборудования арматурного цеха.
- •5.4. Требования онтп для арматурных цехов.
- •6. Проектирование технологического процесса изготовления жби
- •6.2. Структура производственного процесса.
- •6.3. Основные принципы и задачи технологического проектирования.
- •6.4. Этапы технологического проектирования.
- •7. Агрегатно-поточный способ производства
- •7.2. Схема организации линии.
- •7.3. Производство плит пустотного настила.
- •7.4. Производство ячеистых бетонов.
- •7.4.2. Классификация ячеистых бетонов.
- •7.4.3. Материалы для приготовления ячеистых бетонов и требования к ним.
- •7.4.4. Приготовление ячеистых бетонных смесей.
- •Ческим пеногенератором:
- •7.4.5. Формование изделий из ячеистых бетонных смесей.
- •7.4.6. Технологические линии по производству изделий из ячеистых бетонов.
- •7.5. Проектирование агрегатно-поточного производства.
- •1) Расчет числа постов технологической линии:
- •2) Технологические расчеты пропарочных камер:
- •2) Ширина камеры (вк):
- •3) Глубина камеры (высота) (нк):
- •3) Расчет количества форм:
- •4) Технологический расчет мостовых кранов:
- •8. Конвейерный способ изготовления жби
- •Характеристика способа.
- •8.2. Классификация конвейеров.
- •8.3. Формовочное оборудование.
- •9.3. Изготовление изделий на длинных стендах.
- •9.3.2 Установка и натяжение пакетов.
- •9.3.3. Натяжение и отпуск арматуры.
- •9.3.4. Заготовка прядевой арматуры по способу цнииомтп.
- •9.3.5. Установка форм и бортовой оснастки.
- •9.3.6. Укладка бетонной смеси.
- •9.4. Изготовление изделий на коротких стендах.
- •9.4.1. Изготовление ферм на стенде.
- •9.4.2. Производство длинномерных изделий.
- •9.4.1. Изготовление ферм на стенде.
- •9.4.2. Производство длинномерных изделий.
- •9.5. Проектирование стендовых линий.
- •9.6. Недостатки стендовой технологии (технологические).
- •10.2. Кассетная установка и принцип ее работы.
- •10.3. Особенности технологии.
- •10.4. Технологические расчеты.
- •2) Оборачиваемость кассет в сутки:
- •3) Производительность кассетной установки:
- •5. Преимущества и недостатки кассетной технологии.
- •11. Кассетно-конвейерная технология изготовления жби
- •12. Формы и формовочная оснастка
- •12.2. Классификация форм.
- •7) В зависимости от конструкции:
- •8) В зависимости от конструктивных особенностей, связанных с освобождением изделий:
- •12.3. Технологические требования к формам.
- •12.4. Конструктивные элементы форм.
- •13. Чистка и смазка форм
- •13.2. Смазка форм.
- •13.3. Виды смазок.
- •13.4. Способы нанесения смазок.
- •14. 3. Классификация способов формования по видам механических воздействий для уплотнения бетонной смеси.
- •2) Формование прессованием.
- •14.4. Укладка и распределение бетонной смеси.
- •14.5. Способы укладки бетонной смеси.
- •14.6. Параметры устройств для укладки и распределения бетонной смеси.
- •15. Формование жби прессованием
- •15.2. Роликовое прессование.
- •15.3. Радиальное прессование.
- •16. Вибропрессование.
- •16.2. Виброштампование.
- •16.3. Скользящее виброштампование.
- •16.4. Вибропрокат (См. Стан Козлова).
- •16.5. Виброгидропрессование.
- •16.6. Экструзия.
- •17. Вакуумирование
- •17.1. Вибровакуумирование.
- •17.2. Вибровакуумпрессование.
- •17.1. Вибровакуумирование.
- •17.2. Вибровакуумпрессование.
- •18. Центробежное формование
- •19. Торкретирование бетонной смеси
- •Курсовой проект
- •Состав пояснительной записки
5.4. Требования онтп для арматурных цехов.
Запас арматурной стали на складе, расчетные сутки = 20 – 25 суток.
Масса металла, размещаемого на 1 м2площади склада:
сталь в бухтах = 1,2 т;
сталь в прутках и сортовой прокат = 3,2 т;
полосовая сталь = 2,1 т;
сетки в рулонах = 0,4 т;
бухты в бункерах = 3 т.
Коэффициент, учитывающий неполноту использования площади склада для хранения арматурной стали на стеллажах и в закрытых складах вместимостью:
до 500 т = 3;
более 500 т = 2.
Запас, ч., полуфабрикатов между отделениями арматурного цеха:
сеток, закладных и анкерных деталей = 8;
плоских каркасов = 4;
готовых арматурных каркасов в цехе = 8;
товарных арматурных сеток и каркасов на складе = 24 – 100.
Высота хранения сеток и каркасов:
в горизонтальном положении = 1,5 м;
в вертикальном положении = 4 м.
Усредненная масса арматурных сеток и каркасов, размещаемых на 1 м2площади, при хранении в цехе (с учетом проходов):
для стали Dдо 14 мм =0,04 т;
для стали Dболее 14 мм =0,15 т.
Отходы арматурной стали, классов, %:
А240; A300; A400; B500; Bр500 £ 2;
А600; A800; A1000 = 3;
Aт600; Aт800; Aт1000; Aт1200 £ 6;
B1500;Bp1500; К1400; К1500 = 7.
Отходы листовой и сортовой стали для закладных деталей, % при использовании:
полосы = 2%;
листа = 5%.
6. Проектирование технологического процесса изготовления жби
6.1. Структура производства.
6.2. Структура производственного процесса.
6.3. Основные принципы технологического проектирования.
6.4. Этапы технологического проектирования.
6.1. Структура производства.
В промышленности сборного железобетона распространены два основных метода организации производства, различающихся условиями перемещения форм, изделий, машин и рабочих.
1) Форма при изготовлении изделий перемещается по специализированным постам.
На каждом посту выполняется одна или несколько взаимосвязанных операций, а оборудование или рабочие закрепляются за постами.
2) Форма при изготовлении изделий не перемещается.
Операции в определенной последовательности выполняются на одном рабочем месте, а для изготовления очередного изделия оборудование и рабочие перемещаются к другому рабочему месту.
В зависимости от метода организации производства, степени технологической специализации рабочих мест, особенностей армирования, формования и ТВО различают следующие способы производства изделий.
1) Агрегатно-поточный– наиболее распространен, благодаря своей универсальности и сравнительно небольшой капиталоемкости.
2) Конвейерный способ– применяется на специализированных заводах, расположенных в районах с большим потреблением однотипной продукции. Разновидность конвейерного способа –кассетно-конвейерный способ.
3) Стендовый способ– изготавливаются ПН и непреднапряженные конструкции сложного профиля, больших габаритов и массы. Разновидность стендового способа –кассетно-стендовый. При кассетно-стендовом способе производства изделий изготавливаются плоские изделия для жилых и общественных зданий.