
- •«Технология жби»
- •1. Арматурные стали, элементы для железобетонных изделий
- •1.1. Классификация арматурных сталей.
- •1.2. Деление арматурных сталей на классы.
- •1.3. Деление арматурных сталей на марки.
- •1.4. Область применения арматурных сталей.
- •1.5. Классификация арматурных элементов.
- •Заготовка арматурной стали, поставляемой в прутках.
- •2.3. Резка сортового и фасонного проката.
- •2.4. Гибка арматуры.
- •2.5. Изготовление арматурных сеток и каркасов.
- •2.6. Виды сварных соединений (см. Приложение 1).
- •2.7. Изготовление закладных деталей.
- •2.8. Виды закладных деталей.
- •3.1. Преимущества предварительно напряженных жбк.
- •3.3. Потери предварительного напряжения.
- •4. Способы натяжения арматуры
- •4.2. Электротермическое натяжение арматуры.
- •4.3. Электротермомеханический способ натяжения арматуры.
- •4.4. Схемы непрерывного натяжения арматуры.
- •4.5. Контроль натяжения арматуры.
- •4.6. Контроль напряжения арматуры по усилию в натяжном механизме.
- •4.7. Контроль натяжения по удлинению арматуры.
- •4.8. Контроль натяжения по прогибу арматуры.
- •4.9. Контроль натяжения арматуры частотным методом.
- •5. Нормы проектирования арматурных цехов
- •5.1. Коэффициенты использования оборудования.
- •5.2. Схема технологического процесса изготовления арматурных элементов.
- •5.3. Компоновка оборудования арматурного цеха.
- •5.4. Требования онтп для арматурных цехов.
- •6. Проектирование технологического процесса изготовления жби
- •6.2. Структура производственного процесса.
- •6.3. Основные принципы и задачи технологического проектирования.
- •6.4. Этапы технологического проектирования.
- •7. Агрегатно-поточный способ производства
- •7.2. Схема организации линии.
- •7.3. Производство плит пустотного настила.
- •7.4. Производство ячеистых бетонов.
- •7.4.2. Классификация ячеистых бетонов.
- •7.4.3. Материалы для приготовления ячеистых бетонов и требования к ним.
- •7.4.4. Приготовление ячеистых бетонных смесей.
- •Ческим пеногенератором:
- •7.4.5. Формование изделий из ячеистых бетонных смесей.
- •7.4.6. Технологические линии по производству изделий из ячеистых бетонов.
- •7.5. Проектирование агрегатно-поточного производства.
- •1) Расчет числа постов технологической линии:
- •2) Технологические расчеты пропарочных камер:
- •2) Ширина камеры (вк):
- •3) Глубина камеры (высота) (нк):
- •3) Расчет количества форм:
- •4) Технологический расчет мостовых кранов:
- •8. Конвейерный способ изготовления жби
- •Характеристика способа.
- •8.2. Классификация конвейеров.
- •8.3. Формовочное оборудование.
- •9.3. Изготовление изделий на длинных стендах.
- •9.3.2 Установка и натяжение пакетов.
- •9.3.3. Натяжение и отпуск арматуры.
- •9.3.4. Заготовка прядевой арматуры по способу цнииомтп.
- •9.3.5. Установка форм и бортовой оснастки.
- •9.3.6. Укладка бетонной смеси.
- •9.4. Изготовление изделий на коротких стендах.
- •9.4.1. Изготовление ферм на стенде.
- •9.4.2. Производство длинномерных изделий.
- •9.4.1. Изготовление ферм на стенде.
- •9.4.2. Производство длинномерных изделий.
- •9.5. Проектирование стендовых линий.
- •9.6. Недостатки стендовой технологии (технологические).
- •10.2. Кассетная установка и принцип ее работы.
- •10.3. Особенности технологии.
- •10.4. Технологические расчеты.
- •2) Оборачиваемость кассет в сутки:
- •3) Производительность кассетной установки:
- •5. Преимущества и недостатки кассетной технологии.
- •11. Кассетно-конвейерная технология изготовления жби
- •12. Формы и формовочная оснастка
- •12.2. Классификация форм.
- •7) В зависимости от конструкции:
- •8) В зависимости от конструктивных особенностей, связанных с освобождением изделий:
- •12.3. Технологические требования к формам.
- •12.4. Конструктивные элементы форм.
- •13. Чистка и смазка форм
- •13.2. Смазка форм.
- •13.3. Виды смазок.
- •13.4. Способы нанесения смазок.
- •14. 3. Классификация способов формования по видам механических воздействий для уплотнения бетонной смеси.
- •2) Формование прессованием.
- •14.4. Укладка и распределение бетонной смеси.
- •14.5. Способы укладки бетонной смеси.
- •14.6. Параметры устройств для укладки и распределения бетонной смеси.
- •15. Формование жби прессованием
- •15.2. Роликовое прессование.
- •15.3. Радиальное прессование.
- •16. Вибропрессование.
- •16.2. Виброштампование.
- •16.3. Скользящее виброштампование.
- •16.4. Вибропрокат (См. Стан Козлова).
- •16.5. Виброгидропрессование.
- •16.6. Экструзия.
- •17. Вакуумирование
- •17.1. Вибровакуумирование.
- •17.2. Вибровакуумпрессование.
- •17.1. Вибровакуумирование.
- •17.2. Вибровакуумпрессование.
- •18. Центробежное формование
- •19. Торкретирование бетонной смеси
- •Курсовой проект
- •Состав пояснительной записки
3.1. Преимущества предварительно напряженных жбк.
большая жесткость конструкции и меньший вес;
большая долговечность в результате повышенной трещиностойкости;
при тех же нагрузках снижается расход арматурной стали до 40 %.
3.2. Способы армирования ПН ЖБК.
В зависимости от времени натяжения арматуры
1. Натяжение арматуры до бетонирования изделия.
а) б) в)
Рис. 19. Натяжение арматуры до бетонирования изделия:
а) натяжение арматуры на упоры формы; б) бетонирование изделия; в) передача натяжения арматуры на бетон (за счет обрезки анкеров арматуры)
2. Натяжение арматуры после бетонирования и твердения бетона.
а) б) в)
Рис. 20. Натяжение арматуры после бетонирования и твердения бетона:
а) изготовление изделия с каналами; б) натяжение арматуры внутри каналов конструкции; в) заполнение канала Ц:П раствором (инъецирование)
3. Напряжение арматуры во время твердения бетона.
Основано на расширении цемента не в первый период твердения, а при наборе бетоном прочности 10 – 20 МПа. В этот период арматура имеет достаточное сцепление с бетоном, обжимает его и обеспечивает эффект самонапряжения.
Наиболее распространен 1-ый способ.
Способ образования преднапряженного арматурного каркаса.
Имеет существенное значение в организации технологического процесса, так как от этого зависит выбор основного оборудования и натяжных устройств.
1. Линейное напряженное армирование.
Осуществляется одиночными проволоками и стержнями необходимой длины, а также группами стержней и проволок, соединенных в определенном порядке.
2. 2. Непрерывное напряженное армирование.
Заключается в том, что арматурный каркас получают наматыванием непрерывной проволочной нити с необходимой силой натяжения.
Способы натяжения арматуры.
Определяют технологию напряженного армирования.
Применяют 4 способа натяжения арматуры:
Механическое натяжение арматуры.
Осуществляется натяжными машинами и гидродомкратами, а также различными винтовыми и рычажными устройствами.
Электротермическое натяжение арматуры.
Основано на использовании линейного расширения арматуры при ее нагреве электрическим током. Концы удлиняющейся арматуры закрепляют в захватах (упорах), которые препятствуют сжатию арматуры при охлаждении. Таким образом в арматуре возникают растягивающие напряжения.
Электромеханическое натяжение арматуры.
Применяется при непрерывном армировании намоточными машинами.
Рис. 21. Электромеханическое напряжение арматуры:
Lз – длина заготовки; Lt – длина стержня после нагрева; Lу – расстояние между упорами формы; L – удлинение стержня при нагреве
Сущность способа:
- проволока натягивается грузом или тормозным устройством на 30 –50 % заданного напряжения, одновременно в процессе намотки нагревается электрическим током.
Проволока, намотанная в горячем состоянии на штыри или упоры стендов с неполным натяжением, при остывании напрягается до заданного значения.
Химическое натяжение арматуры.
Осуществляется за счет использования расширяющегося цемента.
При расширении бетона в процессе твердения происходит удлинение связанной с ним арматуры. Этот способ применяется при изготовлении напорных труб, резервуаров, покрытий дорог, аэродромов и т. д.