- •«Технология жби»
- •1. Арматурные стали, элементы для железобетонных изделий
- •1.1. Классификация арматурных сталей.
- •1.2. Деление арматурных сталей на классы.
- •1.3. Деление арматурных сталей на марки.
- •1.4. Область применения арматурных сталей.
- •1.5. Классификация арматурных элементов.
- •Заготовка арматурной стали, поставляемой в прутках.
- •2.3. Резка сортового и фасонного проката.
- •2.4. Гибка арматуры.
- •2.5. Изготовление арматурных сеток и каркасов.
- •2.6. Виды сварных соединений (см. Приложение 1).
- •2.7. Изготовление закладных деталей.
- •2.8. Виды закладных деталей.
- •3.1. Преимущества предварительно напряженных жбк.
- •3.3. Потери предварительного напряжения.
- •4. Способы натяжения арматуры
- •4.2. Электротермическое натяжение арматуры.
- •4.3. Электротермомеханический способ натяжения арматуры.
- •4.4. Схемы непрерывного натяжения арматуры.
- •4.5. Контроль натяжения арматуры.
- •4.6. Контроль напряжения арматуры по усилию в натяжном механизме.
- •4.7. Контроль натяжения по удлинению арматуры.
- •4.8. Контроль натяжения по прогибу арматуры.
- •4.9. Контроль натяжения арматуры частотным методом.
- •5. Нормы проектирования арматурных цехов
- •5.1. Коэффициенты использования оборудования.
- •5.2. Схема технологического процесса изготовления арматурных элементов.
- •5.3. Компоновка оборудования арматурного цеха.
- •5.4. Требования онтп для арматурных цехов.
- •6. Проектирование технологического процесса изготовления жби
- •6.2. Структура производственного процесса.
- •6.3. Основные принципы и задачи технологического проектирования.
- •6.4. Этапы технологического проектирования.
- •7. Агрегатно-поточный способ производства
- •7.2. Схема организации линии.
- •7.3. Производство плит пустотного настила.
- •7.4. Производство ячеистых бетонов.
- •7.4.2. Классификация ячеистых бетонов.
- •7.4.3. Материалы для приготовления ячеистых бетонов и требования к ним.
- •7.4.4. Приготовление ячеистых бетонных смесей.
- •Ческим пеногенератором:
- •7.4.5. Формование изделий из ячеистых бетонных смесей.
- •7.4.6. Технологические линии по производству изделий из ячеистых бетонов.
- •7.5. Проектирование агрегатно-поточного производства.
- •1) Расчет числа постов технологической линии:
- •2) Технологические расчеты пропарочных камер:
- •2) Ширина камеры (вк):
- •3) Глубина камеры (высота) (нк):
- •3) Расчет количества форм:
- •4) Технологический расчет мостовых кранов:
- •8. Конвейерный способ изготовления жби
- •Характеристика способа.
- •8.2. Классификация конвейеров.
- •8.3. Формовочное оборудование.
- •9.3. Изготовление изделий на длинных стендах.
- •9.3.2 Установка и натяжение пакетов.
- •9.3.3. Натяжение и отпуск арматуры.
- •9.3.4. Заготовка прядевой арматуры по способу цнииомтп.
- •9.3.5. Установка форм и бортовой оснастки.
- •9.3.6. Укладка бетонной смеси.
- •9.4. Изготовление изделий на коротких стендах.
- •9.4.1. Изготовление ферм на стенде.
- •9.4.2. Производство длинномерных изделий.
- •9.4.1. Изготовление ферм на стенде.
- •9.4.2. Производство длинномерных изделий.
- •9.5. Проектирование стендовых линий.
- •9.6. Недостатки стендовой технологии (технологические).
- •10.2. Кассетная установка и принцип ее работы.
- •10.3. Особенности технологии.
- •10.4. Технологические расчеты.
- •2) Оборачиваемость кассет в сутки:
- •3) Производительность кассетной установки:
- •5. Преимущества и недостатки кассетной технологии.
- •11. Кассетно-конвейерная технология изготовления жби
- •12. Формы и формовочная оснастка
- •12.2. Классификация форм.
- •7) В зависимости от конструкции:
- •8) В зависимости от конструктивных особенностей, связанных с освобождением изделий:
- •12.3. Технологические требования к формам.
- •12.4. Конструктивные элементы форм.
- •13. Чистка и смазка форм
- •13.2. Смазка форм.
- •13.3. Виды смазок.
- •13.4. Способы нанесения смазок.
- •14. 3. Классификация способов формования по видам механических воздействий для уплотнения бетонной смеси.
- •2) Формование прессованием.
- •14.4. Укладка и распределение бетонной смеси.
- •14.5. Способы укладки бетонной смеси.
- •14.6. Параметры устройств для укладки и распределения бетонной смеси.
- •15. Формование жби прессованием
- •15.2. Роликовое прессование.
- •15.3. Радиальное прессование.
- •16. Вибропрессование.
- •16.2. Виброштампование.
- •16.3. Скользящее виброштампование.
- •16.4. Вибропрокат (См. Стан Козлова).
- •16.5. Виброгидропрессование.
- •16.6. Экструзия.
- •17. Вакуумирование
- •17.1. Вибровакуумирование.
- •17.2. Вибровакуумпрессование.
- •17.1. Вибровакуумирование.
- •17.2. Вибровакуумпрессование.
- •18. Центробежное формование
- •19. Торкретирование бетонной смеси
- •Курсовой проект
- •Состав пояснительной записки
13.3. Виды смазок.
Смазки, которые применяются на заводах железобетонных изделий можно разделить на три группы.
Таблица 4
Виды смазок
|
СМАЗКИ | ||
|
Водные и водно-масляные суспензии |
Водно-масляные и водно-мыльно-керосиновые эмульсии |
Машинные масла, нефтепродукты и их смеси |
|
- Водные растворы минеральных веществ (тонкодисперсных) - Известковая - Меловая - Глиняная - Шламовая
Такие смазки просты в приготовлении и имеют низкую стоимость, но не всегда дают хорошие результаты при распалубке изделий. |
- Коллоидные системы, состоящие из двух малорастворимых друг в друге жидкостей
Прямые эмульсии («масло в воде»): - Эмульсол ЭКС в количестве 10л на 100л смазки; вода мягкая = 90л, сода кальцинированная = 0,7кг.
Обратные эмульсии ОЭ – 2 («вода в масле») – более водостойкие и вязкие: - 20л ЭКС на 100л - водный раствор (насыщенный извести):
|
- Керосин - Петролатум - Машинные масла - Соляровое масло, солидол и зола 1:0,5:1,3 по массе - Соляровое масло, солидол и автол 1:1:1 - Парафино-керосиновая смазка 1:3
Применение таких смазок ограничено их высокой стоимостью.
|
13.4. Способы нанесения смазок.
Ручное нанесение.
Механизированное нанесение – при помощи удочки или распылителей.
14. Формование железобетонных изделий
14.1. Технологические задачи формования.
14.2. Основные операции при формовании железобетонных изделий.
14.3. Классификация способов формования по видам механических воздействий для уплотнения бетонной смеси.
14.4. Укладка и распределение бетонной смеси.
14.5. Способы укладки бетонной смеси.
14.6. Параметры устройств для укладки и распределения бетонной смеси.
Трудоемкость формования составляет около 40 % общих трудовых затрат в технологическом процессе производства сборных ЖБК.
Продолжительность цикла формования определяется, как правило, производительностью технологической линии. Целесообразность и экономическая эффективность принятого способа формования предопределяют показатели эффективности работы предприятия в целом.
14.1. Технологические задачи формования.
Обеспечение равномерной структуры бетона;
достижение максимальной плотности бетона;
получение заданных размеров и формы изделия.
Для решения этих задач применяют:
различные способы уплотнения;
различные формы и формообразующие элементы.
14.2. Основные операции при формовании железобетонных изделий.
Процесс формования включает следующие операции:
установку форм и формообразующих элементов;
укладку бетонной смеси, ее распределение в форме;
уплотнение бетонной смеси и заглаживание открытой поверхности;
извлечение формообразующих элементов.
При формовании ЖБИ подвижность и жесткость бетонной смеси принимают в соответствии со способами и средствами формования такими, чтобы равномерно уплотнить бетонную смесь во всем объеме изделия. Степень уплотнения, которая характеризуется коэффициентом, К у должна быть не менее 0,96.
В заводском производстве сборных ЖБИ применяют разнообразные по своим формовочным свойствам бетонные смеси:
от литых, ОК > 16 см
до сверхжестких, Ж > 200 с.