8) В зависимости от конструктивных особенностей, связанных с освобождением изделий:
неразъемные;
сборно-разборные;
шарнирно-открывающими бортами;
отодвигающимися бортами.
12.3. Технологические требования к формам.
В процессе эксплуатации к формам и формовочной оснастке предъявляют ряд требований, основными из которых являются:
соблюдение проектных размеров изделий;
получение гладких высококачественных поверхностей;
минимум трудовых затрат на съем готового изделия и сборку – разборку форм;
соответствие габаритов и массы форм параметрам технологического оборудования;
обеспечение минимального влияния на качество изделий деформаций формы при тепловой обработке и напряжении арматуры.
Трудоемкость съема готового изделия зависит от конструктивного решения узлов форм, применения специальных устройств, тщательной очистки формы от остатков бетона предыдущего формования и надлежащей смазки поверхностей формы.
В избежания заклинивания изделий боковыми поверхностями форм необходимо придавать уклон от 1:10 до 1:20 в сторону съема изделия.
Уменьшение площади соприкосновения формы с бетоном при извлечении изделия достигается за счет:
открывания бортов;
удаления вкладышей;
удаления съемных стенок.
12.4. Конструктивные элементы форм.
Наибольшее распространение получили формы с поддонами и бортами. Эти формы предназначены для изготовления: плит, балок, колонн и т. д.
Как правило, такие формы состоят:
Поддоны:
- конструируют по балочной схеме из швеллеров № 14 – 18 и листовой стали толщиной 8 –10 мм.
Рис. 60. Раскосная одинарная решетка
Рис. 61. Раскосная двойная решетка
Рис. 62. Раскосная
решетка с одной продольной балкой
Рис.
63. Раскосная решетка с двумя продольными
балками
Раскосная решетка в поддонах значительно увеличивает жесткость конструкции.
Поддоны с выгибом:
предназначены для изготовления ПН конструкций.
Они обеспечивают восприятие сил натяжения арматуры за счет предварительного выгиба поддона тягами.
Тяга
(А540, Ат600с)
Рис. 64. Выгиб поддона тягами
Число и диаметр тяг определяют расчетом.
Выгиб поддона погашается при натяжении арматуры.
Конструкция поддона формы должна обеспечивать минимальный эксцентриситет между осью напрягаемой арматурой и центральной плоскостью сечения формы; для снижения (уменьшения) момента изгибающего форму:
Рис. 65. Конструкция поддона: ось напрягаемой арматуры и центральная плоскость сечения формы не совпадают
Рис. 66. Конструкция поддона: ось напрягаемой арматуры и центральная плоскость сечения формы совпадают
Бортовые элементы:
выполняют из швеллеров, уголков или составными из листов и уголков.
Борта к поддонам, как правило, крепят пластинчатыми или трубчатыми шарнирами.
Продольные и поперечные борта форм скрепляют между собой замками различной конструкции.
Наиболее простыми являются накидные замки. Могут применяться также натяжные и другие устройства.
Резьбовые замки натяжного типа обеспечивают плотное соединение бортов.
Рис. 67. Резьбовые замки натяжного типа
Подъемные петли или скобы для подъема формы при транспортировании:
- приваривают к поддону на расстоянии 1/5 длины формы, от ее концов. Конструкция скоб не должна увеличивать габариты формы.
Вкладыши для дверных, оконных проемов:
могут быть съемными или несъемными, которые приварены к поддону.
Рис. 68. Съемный вкладыш
Рис. 69. Несъемный вкладыш