7.4. Производство ячеистых бетонов.

7.4.1. Основные свойства ячеистых бетонов.

7.4.2. Классификация ячеистых бетонов.

7.4.3. Материалы для приготовления ячеистых бетонов и требования к ним.

7.4.4. Приготовление ячеистых бетонных смесей.

7.4.5. Формование изделий из ячеистых бетонных смесей.

7.4.6. Технологические линии по производству изделий из ячеистых бетонов.

7.4.1. Основные свойства ячеистых бетонов.

Ячеистый бетон представляет собой искусственный пористый камень, с равномерно распределенными порами размером до 3 мм, получаемый из правильно подобранной смеси вяжущего, воды, тонко дисперсного кремнеземистого компонента и порообразователя после ее формования и твердения. Объемный вес ячеистого бето­на может быть в пределах 350—1300 кг/м^г.

Пористая структура ячеистых бетоном образуется:

- введением в смесь газообразующих веществ;

- смешением жидкой массы с предварительно взбитой устойчивой пеной;

- введением в раствор избыточного количества воды с последующим ее испарением.

Наиболее распространены первые два способа по­лучения ячеистых бетонов.

7.4.2. Классификация ячеистых бетонов.

Ячеистые бетоны в зависимости от технологии изготовления, назначения и вида применяемых материа­лов делятся на следующие группы:

- по способу образования пористой структуры — пенобетоны (пеносиликаты) и газобетоны (газосиликаты):

- по виду вяжущего — газобетоны, пенобетоны и др. с применением портландцемента, цементно-известкового (смешанного) и известково-нефелинового вяжущего; газосиликаты, пеносиликаты и др. с применением изве­сти; газошлакобетоны, пеношлакобетоны и др. с приме­нением доменных шлаков с активизирующими добавками (извести и гипса);

- по виду кремнеземистого компонента — газосиликаты, пенобетоны и др. с применением молотого песка; газозолобетоны, пенозолосиликаты, с применением золы-уноса ТЭЦ вместо песка;

- по характеру тепловлажностной обработки — автоклавные и безавтоклавные; автоклавные бетоны изготовляют на извести или смешанном вяжущем (примене­ние одного портландцемента нерационально); безавтоклавные бетоны но условиям твердения можно изготов­лять только на портландцементах; наиболее распрост­ранены автоклавные газосиликаты (более экономичны по сравнению с цементными бетонами)

- по области применения — теплоизоляционные объ­емным весом в высушенном состоянии 500 кг/м³ и менее; конструктивно-теплоизоляционные (для ограждаю­щих конструкций) объемным весом от 500 до 900 кг/м³; конструктивные объемным весом от 900 до 1200 кг/м³.

7.4.3. Материалы для приготовления ячеистых бетонов и требования к ним.

Вяжущие: портландцемент, пуццолановый и шлаковый портландцементы, пластифицированный портландцемент и другие цементы на основе портландцементного клинкера, нефелиновый цемент, известь-кипелка молотая, известь-пушонка гашеная.

Кремнеземистые компоненты: песок кварцевый мо­лотый, песок кварцевый мелкий немолотый типа маршалит, зола-унос пылеугольного сжигания, шлак доменный или котельный молотый, молотые трепел, туф, пемза, глинит и др.

Пенообразователи: клееканифолъный (клей костный или мездровый, канифоль и едкий натр), смолосапониновый (мыльный корень), алюмосульфонафтеновый (керосиновый контакт, едкий натр и сернокислый глинозем), препарат ГК (гидролизованная кровь и сернокис­лое железо).

Газообразователи: тонкодисперсный порошок (пуд­ра) алюминия (ПАК-2, ПАК-3 и ПАК-4), пергидроль (раствор перекиси водорода).

Ускорители схватывания для цемента: хлористый кальций, жидкое стекло, полуводный гипс, сернокислый глинозем.

Замедлители схватывания для извести: ГК, мелас­са, жидкое стекло, полуводный гипс, сульфитно-спирто­вая барда.

Вода.

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Цемент следует применять малоалюминатпый портландский марки не ниже 400. Для получения газобетона на смешанном вяжущем допускается применять шлакопортландцемент марки не ниже 400. Начало схваты­вания цемента должно наступать для изделии толщи­ной до 20 см не позднее 3 ч, для изделий толщиной до30 см не позднее 2 ч 30 мин и для изделий толщиной более 30 см не позднее 2 ч.

Известь-кипелкамолотая должна отвечать требо­ваниям ГОСТ 9179—50 «Известь строительная». По тонкости помола известь должна характеризоваться остатком на сите № 02 и проходом через сито № 008 не менее 85%.

Для приготовления ячеистых бетонов применяют известь но ниже II сорта, характеризуемую скоростью га­шении от 10 до 25 мин. По химическому составу известь должна содержать активную СаО не менее 70%, а об­щее количество SiO₂+А1₂О₃ не должно превышать 20%.

Песок следует использовать кварцевый с содержа­нием SiO₂ не менее 70%. Тонкость помола песка должна характеризоваться остатком на сите № 02 не более 10% и проходом через сито № 008 не менее 60%. Песок не должен иметь органических примесей.

Потери при прокаливании золы-уноса должны быть менее 6% в случае изготовления изделий из пенозолобетона и менее 10%—из газозолобетона, применяемых в наружных ограждениях, и не более 15% —для изделий, применяемых во внутренних элементах здания, не под­вергающихся периодическому замораживанию и оттаи­ванию. Количество SiO₂ должно быть не менее 40%, МgО и SО₃ —не более чем по 3%, А1₂0₃ —не более 30%, Fe₂0₃ — не более 15%. Удельная поверхность золы-уноса — в пределах 2000—4000 см²/г. Материалы для пенообразователей и газообразователей должны отвечать требованиям следующих ГОСТов:

клей — ГОСТ 2007—47 «Клей костный, или ГОСТ 3252—46 «Клей мездровый»,

канифоль — ГОСТ 797—55 «Канифоль сосновая»;

едкий натр — ГОСТ 2263—59 «Натрий едкий техни­ческий»;

мыльный корень — ГОСТ 4303 «Корень мыльный бе­лый»;

сернокислое железо — ГОСТ 4148—48 «Железо сер­нокислое закисное»;

хлористый аммоний — ГОСТ 3773—47 «Аммоний хлористый»;

керосиновый контакт — ГОСТ 463—53 «Контакт Петрова» (нефтяные сульфокислоты, II сорт);

сернокислый глинозем — ГОСТ 5155—49 «Глинозем сернокислый»;

алюминиевая пудра — ГОСТ 5494—50;

пергидроль технический — ГОСТ 177—55.

Пена, приготовленная па любом из указанных пенообразователей, должна удовлетворять следующим тре­бованиям: осадка через 1 ч — не более 10 мм, отход жидкости через 1 ч — не более 80 см³; кратность—не менее 20.