
- •«Технология жби»
- •1. Арматурные стали, элементы для железобетонных изделий
- •1.1. Классификация арматурных сталей.
- •1.2. Деление арматурных сталей на классы.
- •1.3. Деление арматурных сталей на марки.
- •1.4. Область применения арматурных сталей.
- •1.5. Классификация арматурных элементов.
- •Заготовка арматурной стали, поставляемой в прутках.
- •2.3. Резка сортового и фасонного проката.
- •2.4. Гибка арматуры.
- •2.5. Изготовление арматурных сеток и каркасов.
- •2.6. Виды сварных соединений (см. Приложение 1).
- •2.7. Изготовление закладных деталей.
- •2.8. Виды закладных деталей.
- •3.1. Преимущества предварительно напряженных жбк.
- •3.3. Потери предварительного напряжения.
- •4. Способы натяжения арматуры
- •4.2. Электротермическое натяжение арматуры.
- •4.3. Электротермомеханический способ натяжения арматуры.
- •4.4. Схемы непрерывного натяжения арматуры.
- •4.5. Контроль натяжения арматуры.
- •4.6. Контроль напряжения арматуры по усилию в натяжном механизме.
- •4.7. Контроль натяжения по удлинению арматуры.
- •4.8. Контроль натяжения по прогибу арматуры.
- •4.9. Контроль натяжения арматуры частотным методом.
- •5. Нормы проектирования арматурных цехов
- •5.1. Коэффициенты использования оборудования.
- •5.2. Схема технологического процесса изготовления арматурных элементов.
- •5.3. Компоновка оборудования арматурного цеха.
- •5.4. Требования онтп для арматурных цехов.
- •6. Проектирование технологического процесса изготовления жби
- •6.2. Структура производственного процесса.
- •6.3. Основные принципы и задачи технологического проектирования.
- •6.4. Этапы технологического проектирования.
- •7. Агрегатно-поточный способ производства
- •7.2. Схема организации линии.
- •7.3. Производство плит пустотного настила.
- •7.4. Производство ячеистых бетонов.
- •7.4.2. Классификация ячеистых бетонов.
- •7.4.3. Материалы для приготовления ячеистых бетонов и требования к ним.
- •7.4.4. Приготовление ячеистых бетонных смесей.
- •Ческим пеногенератором:
- •7.4.5. Формование изделий из ячеистых бетонных смесей.
- •7.4.6. Технологические линии по производству изделий из ячеистых бетонов.
- •7.5. Проектирование агрегатно-поточного производства.
- •1) Расчет числа постов технологической линии:
- •2) Технологические расчеты пропарочных камер:
- •2) Ширина камеры (вк):
- •3) Глубина камеры (высота) (нк):
- •3) Расчет количества форм:
- •4) Технологический расчет мостовых кранов:
- •8. Конвейерный способ изготовления жби
- •Характеристика способа.
- •8.2. Классификация конвейеров.
- •8.3. Формовочное оборудование.
- •9.3. Изготовление изделий на длинных стендах.
- •9.3.2 Установка и натяжение пакетов.
- •9.3.3. Натяжение и отпуск арматуры.
- •9.3.4. Заготовка прядевой арматуры по способу цнииомтп.
- •9.3.5. Установка форм и бортовой оснастки.
- •9.3.6. Укладка бетонной смеси.
- •9.4. Изготовление изделий на коротких стендах.
- •9.4.1. Изготовление ферм на стенде.
- •9.4.2. Производство длинномерных изделий.
- •9.4.1. Изготовление ферм на стенде.
- •9.4.2. Производство длинномерных изделий.
- •9.5. Проектирование стендовых линий.
- •9.6. Недостатки стендовой технологии (технологические).
- •10.2. Кассетная установка и принцип ее работы.
- •10.3. Особенности технологии.
- •10.4. Технологические расчеты.
- •2) Оборачиваемость кассет в сутки:
- •3) Производительность кассетной установки:
- •5. Преимущества и недостатки кассетной технологии.
- •11. Кассетно-конвейерная технология изготовления жби
- •12. Формы и формовочная оснастка
- •12.2. Классификация форм.
- •7) В зависимости от конструкции:
- •8) В зависимости от конструктивных особенностей, связанных с освобождением изделий:
- •12.3. Технологические требования к формам.
- •12.4. Конструктивные элементы форм.
- •13. Чистка и смазка форм
- •13.2. Смазка форм.
- •13.3. Виды смазок.
- •13.4. Способы нанесения смазок.
- •14. 3. Классификация способов формования по видам механических воздействий для уплотнения бетонной смеси.
- •2) Формование прессованием.
- •14.4. Укладка и распределение бетонной смеси.
- •14.5. Способы укладки бетонной смеси.
- •14.6. Параметры устройств для укладки и распределения бетонной смеси.
- •15. Формование жби прессованием
- •15.2. Роликовое прессование.
- •15.3. Радиальное прессование.
- •16. Вибропрессование.
- •16.2. Виброштампование.
- •16.3. Скользящее виброштампование.
- •16.4. Вибропрокат (См. Стан Козлова).
- •16.5. Виброгидропрессование.
- •16.6. Экструзия.
- •17. Вакуумирование
- •17.1. Вибровакуумирование.
- •17.2. Вибровакуумпрессование.
- •17.1. Вибровакуумирование.
- •17.2. Вибровакуумпрессование.
- •18. Центробежное формование
- •19. Торкретирование бетонной смеси
- •Курсовой проект
- •Состав пояснительной записки
4.5. Контроль натяжения арматуры.
Надежность и долговечность ПН ЖБК зависит от соблюдения заданного усилия натяжения арматуры.
Недостаточное усилие натяжения снижает трещиностойкость и жесткость.
Чрезмерное усилие натяжения приводит к появлению продольных трещин.
Отклонения, допущенные в процессе производства ПН ЖБК, могут быть обнаружены только при испытании готовых изделий, поэтому в процессе производства необходимо контролировать следующие параметры:
равномерность натяжения арматуры;
степень натяжения арматуры;
надежность анкеровки арматуры в бетоне.
Существует 2 варианта контроля усилия натяжения:
усилие измеряется в процессе самого натяжения и результаты немедленно используются для регулирования процесса натяжения;
усилие измеряется после завершения процесса натяжения и фиксации полученного удлинения, и результаты не могут быть использованы для немедленного регулирования.
Натяжение арматуры можно контролировать по усилию в натяжном механизме, деформации напрягаемого элемента (прогибу или удлинению), частоте колебаний в натянутой арматуре.
4.6. Контроль напряжения арматуры по усилию в натяжном механизме.
Общее усилие натяжения рассчитывают, исходя из числа одновременно натягиваемых проволок или стержней, площади их сечения и заданного натяжения арматуры:
N=f*n*sp. (29)
Усилие можно измерять механическими динамометрами, а также при помощи натяжного домкрата и манометра.
При использовании гидродомкрата и манометра усилие натяжения оценивают по полному давлению масла на поршень гидродомкрата:
P=p*Fп, (30)
где р – давление масла в гидродомкрате;
Fп– активная площадь поршня.
4.7. Контроль натяжения по удлинению арматуры.
Этот способ основан на зависимости между напряжением и удлинением:
.
(31)
Удлинение измеряют двумя способами:
по перемещению зажима (или) анкера в процессе натяжения;
с помощью прибора, установленного на одном из напрягаемых стержней.
4.8. Контроль натяжения по прогибу арматуры.
В основе данного метода контроля усилия натяжения лежит зависимость:
,
(32)
где f– величина прогиба;
Q– поперечная сила;
–
длина арматурного элемента.
Величину прогиба и поперечную силу измеряют при помощи накладных динамометров:
ПРД (без собственной базы) – пружинный динамометр, измеряет напряжение по всей длине арматурного элемента.
Рис. 25. Пружинный динамометр ПРД
ПРД – У (база прибора 600 мм) – измеряет напряжение на участке длины, принцип действия прибора аналогичен прибору ПРД.
4.9. Контроль натяжения арматуры частотным методом.
Основан на зависимости между натяжением арматуры и частотой свободных поперечных колебаний арматурного элемента:
,
(33)
где f– частота колебаний;
- плотность материала колеблющегося элемента;
g– ускорение свободного падения.
Для контроля усилия натяжения используются частотомеры: ИПН – 6; ЭСИН – 1Д.
Принцип работы:
Прибор устанавливают на расстоянии 5 мм от арматурного элемента.
Рис. 26. Схема установки арматурного элемента и частотомера
Ударяют по арматуре и в течение 10 с. после удара снимают показания счетчика в импульсах и в Герцах (Гц).
С помощью графика определяют усилие натяжения.