Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11629
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406298A
[]
ип И, -:
U j, j Ly \ 9 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 августа 1932 г. № 23067/32.
,,, пи 4 августа 1933 г. № 21,961/33.
Остался один полный комплект: 17 августа 1933 г.
Завершено: 19 февраля 1934 г.
406, 298 P Это ОПИСАНИЕ.
№ 23067, 1932 г.
Аппарат для очистки изоляционного покрытия электропроводящих проводов.
Я, Сэмюэл Роберт Каплин, проживающий по адресу: Гири Роуд, 32, Доллис Хилл, Мидлсекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к машине для очистки изоляционного покрытия электропроводящих проводов.
В настоящее время, когда необходимо удалить изоляционную оболочку с электропроводящих проводов для
соединения, обычно это делается с помощью кусачек или острого ножа, что занимает значительное время, и
провод часто повреждается. Целью данного изобретения является создание машины, которая эффективно и
быстро удаляет изоляцию как с концов, так и в любой точке между концами провода.
Согласно данному изобретению, устройство включает два двигателя, установленных на подходящем
основании, с валами, расположенными параллельно друг другу и в одной вертикальной плоскости,
проволочную или другую подходящую щетку, установленную на конце каждого вала и вращающуюся в
противоположных направлениях и в одной вертикальной плоскости под прямым углом к плоскости валов,
средства для регулировки одного из указанных двигателей и приводимой в движение им щетки относительно
другой щетки, а также переключающее устройство для управления подачей тока на оба двигателя. Согласно
другой конструкции, может использоваться один двигатель, вал которого снабжен щеткой, предназначенной
для взаимодействия со второй щеткой, установленной на валу, соединенном с валом двигателя, так что
указанные щетки вращаются в противоположных направлениях, при этом предусмотрены подходящие
средства для регулировки одной из указанных щеток в направлении к другой щетке или от нее.
При реализации данного изобретения в предпочтительном варианте, электродвигатель крепится к одному
концу подходящей опорной плиты, при этом его вал направлен к противоположному концу; второй двигатель
устанавливается на противоположном конце, при этом его вал направлен к другому двигателю, но этот второй
двигатель скользит по вертикально расположенной плите, выполненной в одном ряду с опорной плитой или
закрепленной на ней, при этом предусмотрены подходящие средства для вертикального перемещения
двигателя вверх или вниз. Двигатели расположены относительно друг друга таким образом, что их
соответствующие валы находятся в одной вертикальной плоскости и параллельны друг другу. Конец каждого
вала снабжен проволочной или другой подходящей щеткой, расположенной в той же вертикальной плоскости.
Щетки заключены в корпус, на одной из сторон которого, непосредственно напротив точки контакта двух
щеток, имеется отверстие или прорезь, через которую можно вставить конец очищаемой проволоки. Когда
необходимо снять изоляционное покрытие с проволоки в точке между концами, проволоку можно согнуть в
петлю, или же корпус может быть снабжен прорезью на передней и боковых стенках, так что проволоку можно
вставить между щетками в положении, параллельном осям валов двигателя.
Дата: 17 августа 1932 г. Филлипс, дипломированный патентный поверенный, Чансери-лейн, 70, Лондон, W C
2, от имени заявителя.
406,298 P: ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 21961, 1933 г.
Машина для удаления защитного покрытия с проводников или для очистки поверхности электропроводящих
проводов, а также для очистки металлических поверхностей.
Я, SA 3 m UEL R Oi 3 ERT CAFLIN, проживающий по адресу: 32, Geary Road, Dollis Hill, Middlesex, являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к машине для удаления покрытия и/или очистки поверхности
электропроводящих проводов или для очистки металлических поверхностей.
В настоящее время, когда необходимо удалить изоляционную оболочку с электропроводящих проводов для
их соединения, обычно это делают с помощью кусачек, острого ножа или других импровизированных средств,
что занимает значительное время, проводник часто повреждается, и операцию необходимо проводить с
осторожностью, а результат зависит от навыков оператора. Целью данного изобретения является создание
машины, которая позволит эффективно и быстро удалять такую изоляционную оболочку с концов или других
частей электропроводящих проводников или для очистки поверхности металлов, например, металлической
полосы с битумным покрытием.
Согласно данному изобретению, устройство включает в себя, в первую очередь, две проволочные или другие
подходящие щетки, установленные на шпинделях, расположенных таким образом, чтобы вращаться в
противоположных направлениях и в одной плоскости под прямым углом к плоскости шпинделей, средства для
вращения указанных шпинделей и средства для регулировки щеток относительно друг друга таким образом,
чтобы при вращении шпинделей щетки обеспечивали очищающий или чистящий эффект для электрического
проводника или другой обрабатываемой части, когда она находится между указанными щетками.
Согласно одному из вариантов осуществления данного изобретения, устройство включает в себя подходящее
основание, на котором установлены два электродвигателя, удлинители валов которых направлены друг к
другу и расположены параллельно друг другу в одной плоскости таким образом, что при установке
соответствующих щеток на концы валов двигателей щетки лежат в плоскости, перпендикулярной валам
указанных двигателей. Один из двигателей закреплен на основании, а другой скользит по вертикально
расположенной направляющей, так что щетка, установленная на валу этого двигателя, может регулироваться
в направлении к щетке, установленной на валу неподвижного двигателя, или от нее в зависимости от
изменяющегося размера используемых проводников и щеток, а также для компенсации любого уменьшения
диаметра щеток из-за износа.
Щетки заключены в подходящий корпус, на передней поверхности которого, в точке 60, непосредственно
напротив точки контакта двух щеток, предусмотрено подходящее отверстие, через которое могут быть
вставлены концы или другие части электрических проводников. В задней части 65, приблизительно на той же
линии, что и щетки, расположено фланцевое выпускное отверстие, через которое пыль и материал,
удаляемые с проводника, могут отводиться вытяжным вентилятором, установленным в задней части 70
основания. Впускное отверстие указанного вентилятора соединено фланцем с фланцем выпускного
отверстия, и этот вентилятор соединен с одним из двигателей, вращающих щетки (или может быть
использован отдельный двигатель), так что при включении машины для использования и во время работы вся
пыль или отходы всасываются в корпус вентилятора и выбрасываются в мешок или аналогичное устройство,
соединенное с ним. Предусмотрено устройство переключения для одновременного управления подачей тока
на оба двигателя и вентилятор.
Согласно еще одному варианту осуществления данного изобретения, предлагается, в рамках основных
особенностей описанной выше машины, упростить и удешевить производство за счет исключения некоторых
наиболее дорогостоящих деталей, и с этой целью обе щетки установлены на простой раме, включающей
опорную плиту и стойку, снабженную неподвижным подшипником для шпинделя одной щетки и регулируемым
подшипником для второй щетки, причем обе указанные щетки заключены в подходящий корпус или защитный
кожух.
Шпиндели щеток приводятся в движение ручным кривошипом или аналогичным устройством, либо
небольшим двигателем, соединенным со шпинделями щеток соответствующим образом расположенным
ремнем. 100 Следует понимать, что в зависимости от очищаемого материала и условий эксплуатации
устройства могут использоваться щетки, двигатели и вентиляторы различных типов. 105 Дата: 4 августа 1903
г. PRILLIPSS, дипломированные патентные агенты, 70, Чансери-лейн, Лондон, W C 2.
Для заявителя.
406,29 И ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для удаления защитного покрытия и/или очистки поверхности электрических проводников или для
очистки металлических поверхностей.
Я, С.А. Му Эль Роберт Каплин, проживающий по адресу: Гири Роуд, 32, Доллис Хилл, Мидлсекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для удаления покрытия с поверхности электропроводящих проводов
и/или для очистки металлических поверхностей.
В настоящее время, когда необходимо снять изоляционную оболочку с электропроводящих проводов для их
соединения, обычно это делают с помощью кусачек, острого ножа или других импровизированных средств,
что занимает значительное время, часто повреждает проводник и требует осторожности, а результат зависит
от навыков оператора.
Мне известно о предложенном способе получения непрерывных отрезков металлической полосы или
листового металла, который заключается в пропускании металла между вращающимися в противоположных
направлениях регулируемыми щетками, которые быстро вращаются относительно перемещения металла, а
затем в помещении его в нагретую жидкую ванну, сливе жидкости и последующей сушке, после чего
предпочтительно пропускании его между дополнительным набором аналогично расположенных щеток для
финишной обработки.
Целью данного изобретения является создание машины, которая эффективно и быстро удаляет
изоляционное покрытие только с концов или промежуточных участков электрических проводников, а также
для очистки аналогичных участков поверхности металлов, таких как металлические полосы с битумным
покрытием.
Согласно данному изобретению, устройство включает в себя, в первую очередь, две проволочные или другие
подходящие щетки, установленные на шпинделях, вращающихся в противоположных направлениях, корпус,
предназначенный для размещения указанных щеток, отверстие на передней поверхности корпуса,
расположенное непосредственно напротив точки контакта указанных щеток, через которое вставляются
только концы или концы или промежуточные части проводов или подобных элементов, средства для
вращения указанных щеток и средства для регулировки щеток относительно друг друга таким образом, чтобы
при вращении шпинделей щетки оказывали очищающее или чистящее воздействие на электрический
проводник или другую обрабатываемую часть, когда она вставлена и удерживается между щетками. Когда
изоляционная оболочка должна быть снята с провода в точке между концами, провод может быть согнут в
виде петли, или корпус может быть снабжен пазом на передней и боковых стенках, так что провод может быть
вставлен между щетками в положении, параллельном осям валов двигателя.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих данное изобретение: Рисунок 1 — фронтальный вид одного из
вариантов исполнения; Рисунок 2 — план, частично в разрезе; и Рисунок 3 — боковой вид; Рисунок 4 —
фронтальный вид еще одного варианта исполнения; и Рисунок 5 — боковой вид этого варианта исполнения.
Обращаясь к чертежам, в варианте исполнения, показанном на рисунках 1–3, устройство включает в себя
основание 1, на котором установлены два электродвигателя 2 и 3; двигатель 2 закреплен на основании 1, но
опорная пластина 4 двигателя 3 расположена вертикально и предназначена для скольжения по вертикально
расположенной направляющей пластине 5, при этом двигатель удерживается и перемещается вертикально
85 по указанной направляющей пластине винтом 6, вращательно установленным в гнезде 7, закрепленном на
верхней части направляющей пластины, причем указанный винт предназначен для зацепления и
взаимодействия с гайкой-втулкой, закрепленной на опорной пластине 4 двигателя 90, при этом направляющая
пластина 5 снабжена вертикально расположенным пазом, в который предназначена скользить гайка-втулка 8.
Валы 9 и 10 двигателей направлены друг к другу и параллельны друг другу в одной плоскости, а щетки 11 и 12
установлены на концах этих валов, причем щетки расположены таким образом, а двигатель 3 отрегулирован
так, что щетинки щетки 12 слегка переплетаются с щетинками щетки 11.
Щетки 11 и 12 заключены в двухсекционный корпус 13, две части которого надлежащим образом прикреплены
болтами к основанию 1; на передней поверхности корпуса в точке, непосредственно противоположной точке
контакта двух щеток, имеется отверстие 14, через которое могут быть вставлены концы или концы или
промежуточные части электрических проводников или тому подобное 110. На задней поверхности корпуса 13
имеется фланцевое отверстие 15, расположенное приблизительно напротив отверстия 14, и часть 16
прикреплена к фланцу вокруг этого отверстия, причем эта часть соединена с корпусом 17, содержащим
вытяжной вентилятор, с помощью которого пыль и материал, удаленные с проводников, могут втягиваться и
выбрасываться в мешок или подобное 18, соединенное с корпусом вентилятора. Вентилятор может быть
соединен с одним из двигателей 2 или 3, или может использоваться отдельный двигатель, и предусмотрено
соответствующее коммутационное устройство 19 для одновременного управления подачей тока на все
двигатели.
j 5 В варианте осуществления изобретения, показанном на рисунках 4 и 5, предлагается, сохраняя основные
особенности описанной выше машины, упростить и удешевить производство за счет исключения некоторых
наиболее дорогостоящих деталей. С этой целью устройство включает в себя опорную плиту 20, стойку 21 и
перфорированный корпус 22, предназначенный для размещения щеток 23 и 24. Шпиндель 25 щетки 23
установлен в неподвижном подшипнике 26, а шпиндель 27 щетки 24 установлен в регулируемом подшипнике
28. Шпиндели 25 и 27 снабжены шкивами 29 и 30 соответственно и соединены ремнями 31 и 32 со шкивами,
установленными на валу 33, предназначенном для привода от ручного кривошипа или подобного устройства,
или от небольшого двигателя, при этом ремень 32 перекрещен, как показано, так что щетки могут вращаться в
противоположных направлениях.
Следует понимать, что в зависимости от очищаемого материала и условий эксплуатации устройства могут
использоваться щетки, двигатели и вентиляторы различных типов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406299A
[]
1.7^ P 1,,
-,', т Ад,, pv 2,,, nli; ПАТЕНТЫ>Эк А, а ПАТЕНТ Спецификация Дата подачи заявки: авг 77, 1932 № 23,106/32.
Полный комплект слева: 10 августа 1933 г.
406,299 Завершено: 19 февраля 1934 г.
"51 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Усовершенствования в производстве строительных блоков, кирпичей, плит и тому подобного, а также
связанные с этим процессы.
Мы, Джордж Хенли Чарльз Рэктл Иррп, подданный Великобритании, и компания LONDON Bnic H Co Mp Ai Ty
AND Fon D Erns' LIMITED, зарегистрированная в соответствии с In T a,1 al a', l c 'I, осуществляемая
гидравлической жидкостью под давлением, при этом обратный или холостой ход является.
в результате действия пара, сжатого воздуха или другой газообразной среды, или механическим образом.
Т_ _ _ _X Спецификация A E-RRATA № 406,299
Страница 2, строка 10: вместо «пропущено» читать «принято». Страница 8, строка 120: вместо
«соответствующий» читать «соответственно». Страница 5, строка 100: вместо «открыто» читать «открыто».
Патентное ведомство, 27 мая 1935 г.
масса, которая затем подается в экструзионный пресс, который иногда нагревают для начала сушки влаги.
Последующая операция экструзии представляет собой медленное движение, осуществляемое с помощью
гидравлической энергии.
Такой метод производства влечет за собой значительные производственные затраты, помимо того, что он
медленный, а полученный продукт требует длительного периода сушки, прежде чем его можно будет
использовать.
Целью изобретения, которое будет описано ниже, является усовершенствованный метод экструзии,
позволяющий избежать всех затрат, связанных с формированием лужи смеси и удалением влаги, а также
ускорить производство за счет исключения части времени, затрачиваемого на гидравлический привод.
Изобретение заключается в изготовлении методом экструзии сплошных, полых или перфорированных
строительных блоков, кирпичей или плит из пластичного материала, обладающего естественной влажностью.
Изобретение также заключается в экструзионном прессе, в котором первая часть рабочего хода выполняется
быстро, а обратный ход — медленно, и в котором весь обратный или холостой ход выполняется быстро.
Изобретение также включает в себя экструзионный пресс, в котором часть рабочего хода осуществляется
паром, сжатым воздухом или другой газообразной средой или механически, а оставшаяся часть хода
выполняется с использованием сланцевых глин, но в любом случае, независимо от используемого материала,
он не должен быть предварительно размочен в воде, а должен подаваться в пресс в измельченном или
гранулированном состоянии и обладать только своим естественным содержанием влаги.
На подающем конце загрузочного цилиндра установлен штамповочный узел и неподвижный центральный
стержень или стержни, форма которых соответствует типу изготавливаемого изделия. Однако во всех случаях
конечное давление достигается путем формования штампа или стержня, или обоих, из несколько длинного,
сужающегося участка, который постепенно сжимает пластичный материал до тех пор, пока он не выйдет из
отверстия штампа в заданном размере и форме в сильно сжатом виде. При необходимости к загрузочному
цилиндру может быть также подключена вакуумная труба, позволяющая сбрасывать давление до достижения
конечного давления, как описано ниже. Вместе с загрузочным цилиндром расположен гидравлический
цилиндр, а также еще один цилиндр, поршень которого приводится в движение с помощью сжатого воздуха
или пара. Для трех цилиндров и установленных на них поршней может использоваться один общий
поршневой шток. Один конец гидравлического цилиндра... Цена 33 стр. ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКАЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 17 августа 1932 г. № 23106/32.
Полный комплект слева: 10 августа 1933 г.
Завершено: 19 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
406,299 Усовершенствования в производстве строительных блоков, кирпичей, плит и тому подобного, а также
связанные с этим процессы.
Мы, Джордж, Генри Ч. Арлвс Рактл, гражданин Великобритании, и Лондонская компания Biici и Fo RDE Rs' L
Im ITED, компания, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, обе из Стюартби,
графство Бедфордшир, с зарегистрированным офисом компании по адресу: Africa House, Kingsway, London, W
C 2, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к экструзионным прессам для производства строительных блоков, кирпичей, плит и тому подобного,
и особенно к тем, которые сделаны полыми или перфорированными.
Для изготовления таких изделий методом экструзии обычно измельчают гаультовую глину или аналогичный
основной материал, добавляют воду, а затем разравнивают до образования жидкой массы, которая затем
подается в экструзионный пресс, который иногда нагревают для начала процесса сушки влаги. Последующая
операция экструзии представляет собой медленное движение, полностью осуществляемое с помощью
гидравлической энергии.
Такой метод производства влечет за собой значительные производственные затраты, помимо того, что он
медленный, а полученный продукт требует длительного периода сушки, прежде чем его можно будет
использовать.
Целью изобретения, которое будет описано ниже, является усовершенствованный метод экструзии,
позволяющий избежать всех затрат, связанных с формированием комков смеси и удалением влаги, а также
ускорить производство за счет исключения части времени, затрачиваемого на гидравлический привод.
Изобретение заключается в изготовлении методом экструзии сплошных, полых или перфорированных
строительных блоков, кирпичей или плит из пластичного материала, обладающего естественной влажностью.
Изобретение также заключается в экструзионном прессе, в котором первая часть рабочего хода выполняется
быстро, а обратный ход — медленно, и в котором весь обратный или холостой ход выполняется быстро.
Изобретение также включает в себя экструзионный пресс, в котором часть рабочего хода осуществляется
паром, сжатым воздухом или другой газообразной средой или механически, а оставшаяся часть хода
осуществляется гидравлической жидкостью под давлением, а обратный или холостой ход осуществляется
под действием пара, сжатого воздуха или другой газообразной среды или механически.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, экструзионный пресс включает в себя
загрузочный и экструзионный цилиндры, которые приспособлены для подачи используемого пластикового
материала через соответствующее отверстие с одной стороны, при этом материал подается из бункера,
перемычки или подобного устройства. Такой бункер может быть при желании оснащен подающими роликами,
которые обеспечат достаточное измельчение материала.
В качестве такого материала может выступать любая подходящая глина, обладающая только естественным
содержанием влаги. Такой материал может включать в себя как обычную глину гаульт, так и любую из
сланцевых глин, но в любом случае, независимо от используемого материала, он не будет предварительно
размочен в воде, а будет поставляться на пресс в измельченном или зернистом состоянии, обладая только
естественным содержанием влаги.
На подающем конце загрузочного цилиндра установлен штамповочный узел и неподвижный центральный
стержень или стержни, форма которых соответствует типу изготавливаемого изделия. Однако во всех случаях
конечное давление достигается путем формования штампа, стержня или обоих элементов из несколько
удлиненного конусообразного участка, который постепенно сжимает пластичный материал до тех пор, пока он
не выйдет из штампа в заданном размере и форме в сильно сжатом виде. При необходимости к загрузочному
цилиндру может быть также подключена вакуумная труба, позволяющая сбрасывать давление до достижения
конечного давления, описанного ниже. Вместе с загрузочным цилиндром установлен гидравлический
цилиндр, а также еще один цилиндр, поршень которого приводится в движение с помощью сжатого воздуха
или пара. Для всех трех цилиндров и поршней, установленных на них обычным способом, может
использоваться один общий поршневой шток. Один конец гидравлического цилиндра имеет цену 33. 406 299
приспособлен для соединения с насосом высокого давления или аккумуляторной системой, при этом тот же
конец цилиндра сообщается с источником масла, воды или другой подходящей жидкости. Оба этих
соединения снабжены соответствующими клапанами.
Паровой цилиндр или цилиндр со сжатым воздухом является двухстороннего действия и управляется
обычным золотниковым клапаном, так что давление может сбрасываться в одну сторону цилиндра, а другая
сторона открываться для выпуска воздуха обычным способом.
Конструкция рабочих цилиндров такова, что при подаче пара или сжатого воздуха в один из концов
соответствующего цилиндра поршень перемещается вперед, что также перемещает поршень
гидравлического цилиндра в том же направлении, а также поршень загрузочного цилиндра. Это перемещение
происходит на такое расстояние, что любое дальнейшее попадание пластикового материала 4 al в
экструзионный цилиндр прекращается.
В ходе этого движения используемая гидравлическая жидкость засасывается в гидравлический цилиндр под
действием силы тяжести или самотеком, при этом клапан, управляющий насосом или аккумулятором,
одновременно закрыт. В этом положении дополнительное количество пластикового материала может
поступать в экструзионный цилиндр, а уже находившаяся в нем загрузка продавливается к передней части
экструзионного цилиндра и в сужающуюся горловину или матрицу, причем такой ход, осуществляемый паром
или сжатым воздухом, занимает минимальное время.
В настоящее время используются соответствующие средства, с помощью которых прекращается подача пара
или сжатого воздуха, а также прекращается дальнейшая подача гидравлической жидкости в гидравлический
цилиндр, и одновременно с этим приводится в действие клапан, управляющий насосом высокого давления
или работой аккумулятора, что создает высокое давление на гидравлический поршень или шток.
Оставшаяся часть хода будет завершена, и пластичный материал будет постепенно подвергаться
возрастающему давлению, проталкиваясь через сужающееся горло и вдоль оправки или стержней
экструзионного клиндера, и, наконец, выталкивая нить материала или спрессованный предмет или изделие,
которое изготавливается.
Следует понимать, что при изготовлении сплошной плиты, используемой в качестве кирпича, оправка не
требуется, но сужающаяся горловина пресса всегда остается неизменной, обеспечивая необходимую степень
высокой плотности.
После завершения экструзии клапан напорного насоса закрывается, и открывается выпускной патрубок,
позволяющий гидравлической жидкости выходить на обратном ходе, причем такое движение осуществляется
посредством обратного движения поршня пара или сжатого воздуха.
Следует понимать, что этот обратный или холостой ход будет выполнен быстро. 75 Для управления
клапанной системой могут быть предусмотрены любые обычные средства, например, такие клапаны могут
быть сконструированы таким образом, чтобы управляться с помощью электрических соленоидов, которые, в
свою очередь, могут воздействовать на соответствующие реле для управления клапанами, при этом
электрические соленоиды подключаются к электрической цепи с помощью соответствующим образом
расположенных контактных штифтов или других устройств, но для этой цели могут использоваться любые
другие автоматические устройства управления.
Вышеописанная схема работы может быть модифицирована различными способами, сохраняя при этом
принцип действия. Например, цилиндры вместо тандемного расположения могут быть расположены
параллельно или в любом другом подходящем взаимном порядке. Предпочтительно цилиндры расположены
горизонтально, но при желании их можно расположить вертикально. Наконец, вместо использования пара или
сжатого воздуха для быстрого перемещения могут использоваться любые подходящие механические
средства, приводимые в движение любым подходящим источником энергии. Ввиду того, что в загрузку
пластикового материала предварительно не добавлялась вода, очевидно, будет только естественное
содержание влаги, которое необходимо высушить. Использование сжатого воздуха или пара ускоряет
производство, так что для изготовления изделия требуется минимальное время.
Установлено, что благодаря переходному горловине экструзионного цилиндра может создаваться очень
сильное давление, способное разорвать пластиковый материал, в результате чего массе придается очень
высокая плотность, и обнаружено, что все следы гранулированной структуры полностью удаляются из
готового продукта. Кроме того, вода, содержащаяся в пластиковом материале, будет стремиться выделяться
на поверхности цилиндра и оправки соответственно и действовать как смазка, создавая гладкую и блестящую
поверхность.
В связи с высоким давлением, оказываемым на материал, экструзионный цилиндр может дополнительно
смазываться для облегчения перемещения поршня, а при необходимости экструзионный цилиндр может
также нагреваться или охлаждаться, в зависимости от ситуации.
Следует отметить, что пластиковый материал, выходящий из экструзионного пресса 130 406,299,
вдавливается в сужающееся горло как за счет изменения диаметра экструзионного цилиндра, так и за счет
заостренного конца неподвижной оправки или оправок.
Такой пресс прост по конструкции и содержит лишь небольшое количество движущихся частей, и в нем нет
необходимости использовать зубчатые изнашиваемые элементы, рычаги, поршни, рейки, кулачки и тому
подобное, как это обычно делается в экструзионных прессах. Ввиду плотности экструдируемого материала,
его предпочтительнее впоследствии разделять не с помощью обычной проволоки или проволок, а с помощью
круглых режущих дисков.
Получаемая таким образом продукция не обязательно ограничивается полыми изделиями, но может также
использоваться для изготовления цельных плит, таких как кирпичи, которые изготавливаются из любого
подходящего пластичного материала, будь то обычная гаультовая глина или серый сланец.
Дата: 17 августа 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве строительных блоков, кирпичей, плит и тому подобного, а также
связанные с этим процессы.
Мы, Джордж Х. Б. Нирр Чарльз Р. К. Тлифф, подданный Великобритании, и компания London British Company
and Fon de Rms' Limited, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, обе из города
Стюартби, графство Бедфордшир, с зарегистрированным офисом компании по адресу: Africa House,
Kingsway, London, W C 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству пустотелых или перфорированных строительных блоков,
кирпичей, плит и тому подобного.
Целью изобретения является усовершенствованный метод экструзии и прессования, позволяющий ускорить
производство и получить продукт улучшенного качества.
Изобретение представляет собой способ, согласно которому искусственный материал, обладающий
естественной степенью влажности, сначала сжимается в экструзионном цилиндре под действием газового,
парового или механического давления, а затем экструдируется под действием гидравлического давления из
указанного цилиндра через суженный канал или каналы, образованные между корпусом и одним или
несколькими расположенными в нем оправками.
Изобретение также заключается в использовании гидравлического давления на этапе экструзии, значительно
превышающего давление газа, пара или механическое давление, благодаря чему массе придается высокая
плотность, а все следы зернистой структуры удаляются из готовой продукции.
Изобретение также заключается в создании гидравлического давления, при котором из массы выделяется
влага, которая действует как смазка для поверхностей оправки или оправок и внутренней стенки корпуса,
обеспечивая тем самым гладкую и блестящую поверхность готовых изделий.
Изобретение также включает в себя экструзионный пресс для осуществления способа, при котором часть
рабочего хода 70 осуществляется паром, сжатым воздухом или другой газообразной средой или механически,
оставшаяся часть хода осуществляется гидравлической жидкостью под давлением, а обратный или холостой
ход 75 осуществляется действием пара, сжатого воздуха или другой газообразной среды или механически.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых экструзионный пресс согласно изобретению SC
показан в продольном разрезе.
На рисунках 1–4 показаны детали в четырех различных рабочих положениях, рисунок 5 представляет собой
поперечное сечение по линии 5-5 рисунка 2, 85 рисунок 6 представляет собой соответствующее аналогичное
поперечное сечение по линии 6-6 рисунка 2, а рисунки 7 и 8 представляют собой аналогичные сечения
модификации, 90 рисунки 5–8 выполнены в увеличенном масштабе.
При реализации изобретения в соответствии с показанным примером, экструзионный пресс включает в себя
загрузочный и экструзионный цилиндр 10, который предназначен для подачи используемого пластикового
материала 11 через соответствующее отверстие 12 с одной стороны, которое соединяется с подающей
трубой или каналом 13 100, выходящим из бункера, можжевельника или подобного устройства 14. Такой
бункер 14 показан оснащенным парой подающих роликов 15, которые обеспечивают достаточное
измельчение и гранулирование материала 11. Таким материалом может быть любая подходящая глина,
обладающая только своей естественной степенью влажности. Она может включать в себя как обычную
гаультовую глину, так и любую из сланцевых глин, но в любом случае, какой бы материал ни использовался,
он не будет предварительно размочен в воде, а будет подаваться в пресс в измельченном или
гранулированном состоянии и обладать только своим естественным содержанием влаги.
На подающем конце 16 загрузочного цилиндра 10 установлен штамповочный элемент 17 и неподвижный
центральный стержень 18, размещенный в штамповочной камере с помощью соответствующей рамы 19
(рисунки 5 и 7). Стержень 18 имеет такое поперечное сечение, которое соответствует типу изготавливаемого
изделия, но во всех случаях конечное давление достигается путем формования стержня 18 в виде несколько
удлиненного конусообразного участка, как показано на рисунке, который вместе с обжимным элементом 19,
окружающим стержень, постепенно сжимает пластичный материал до тех пор, пока он не выйдет из устья 20
пресса в заданном размере и форме в сильно сжатом или уплотненном виде. В показанном примере и
согласно рисункам 5 и 6 сжатое изделие будет иметь форму прямоугольной трубы.
При необходимости на заряжающем цилиндре может также использоваться вакуумный патрубок 21,
позволяющий сбросить давление до достижения конечного значения, как описано ниже.
С этой целью в заряжающий цилиндр установлен кожух 22, в который вставлена труба 21. Также
предусмотрены отверстия 23, сообщающиеся между пространством кожуха и внутренней частью
заряжающего цилиндра, позволяющие воздуху выходить из заряжающего цилиндра и отводиться вакуумной
трубой 21.
Вместе с цилиндром 10, отвечающим за накачку, расположен гидравлический цилиндр 24, а также, совместно
с этим гидравлическим цилиндром, еще один цилиндр 25, поршень 26 которого приводится в движение с
помощью сжатого воздуха или пара. Для трех цилиндров 10, 24 и поршней, установленных на них обычным
способом, может использоваться общий поршневой шток.
Зарядный цилиндр снабжен экструзионным поршнем 26', а гидравлический цилиндр — поршнем 27.
Один конец гидравлического цилиндра 24 предназначен для соединения с насосом высокого давления,
показанным схематически на рисунке 28, через трубу 29, имеющую двухходовой клапан 30, как показано на
рисунке. Следует понимать, что насос может быть заменен устройством для накопления давления. Тот же
конец гидравлического цилиндра сообщается с источником масла, воды или другой подходящей жидкости,
содержащейся в резервуаре 31, и посредством канала 32 этот канал 32 ведет в дно резервуара или бака, в то
время как другой канал 33, также отходящий от того же конца гидравлического цилиндра, выведен в верхнюю
часть бака, как показано на рисунке. Оба этих канала могут попеременно управляться с помощью клапана 34,
приводимого в действие, как описано ниже. Паровой цилиндр 70 или цилиндр сжатого воздуха является
двухходовым и управляется любым обычным золотниковым клапаном, например, D-образным золотниковым
клапаном 35, так что давление может подаваться на один конец цилиндра 75, а другой конец открыт для
выпуска обычным способом через средний из обычных портов 36 и 37.
Конструкция цилиндров такова, что когда, например, пар под давлением около 100 фунтов на квадратный
дюйм или сжатый воздух подается в один конец цилиндра 25, поршень 26 перемещается вперед (вправо), что
также перемещает поршень 297 гидравлического цилиндра 24 в том же направлении, а также поршень 26'
цилиндра нагнетания 10. Это перемещение происходит на расстояние, показанное на рисунке 2, где
обозначено второе положение, так что отверстие 12 трубы нагнетания 13 закрывается, предотвращая тем
самым дальнейшее попадание пластикового материала в экструзионный цилиндр.
Во время этого движения используемая гидравлическая жидкость всасывается в гидравлический цилиндр под
действием силы тяжести через клапан 34, который в этом состоянии деталей, как будет объяснено ниже,
открывает канал 32. В то же время клапан 30, управляющий трубой 29, ведущей к насосу или аккумулятору 28,
остается закрытым. Таким образом, в этом положении деталей дальнейший пластиковый материал 11 не
может попасть в экструзионный или загрузочный цилиндр 10, и уже находящийся в нем материал
продавливается к переднему концу экструзионного цилиндра и в сужающуюся горловину или матрицу 7, 18,
19. Этот ход до сих пор осуществлялся паром или сжатым воздухом и занимал лишь минимальное время.
Теперь приводятся в действие соответствующие средства, описанные ниже, с помощью которых подача пара
или сжатого воздуха прекращается клапаном 35, и дальнейшая подача гидравлической жидкости из
резервуара в гидравлический цилиндр прекращается. Подача жидкости 31 также прекращается при
срабатывании клапана 34, и одновременно открывается клапан 30, регулирующий поток рабочей жидкости,
Соседние файлы в папке патенты