Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11629
.pdf
закреплены на штоке, стол находится в нижнем положении, так что 82 сжимается за счет зацепления штока,
так что упор 37, прижимающийся к 82 и планке 86, устраняет провисание хвостовой части рычага 70,
удерживающего захват 9 цепи, так что она немедленно начнет вращаться 70 a; Выходя из контакта с
пластиной, перемещайтесь вперед при вращении звездочек 72, позволяя заднему краю заготовки перемещать
цепь в направлении, позволяющем ей прижаться к упорному плечу при подаче заготовки в направлении
формы 74 нижнего захватного элемента.
При желании, регулируемый фиксированный блок. После этого стол поднимается до эффективного переднего
упора 90. Может быть предусмотрено закрытие механизма захвата, который поднимает и скользит заготовку с
прилипшей к ней оберткой вдоль верхней части регистрирующей поверхности M 5. Кулачковый механизм,
таким образом, поднимает и скользит заготовку с прилипшей к ней оберткой вдоль верхней части
регистрирующей поверхности M 5. Конструкция стола M 5 выполнена таким образом, что стол практически в
положение, в которое он поднимается во время возвратного движения захвата и его упора переднего
перемещения. В конце возвратного движения, когда нижняя панель заготовки, выступающая за верхнюю часть
нормального положения, приводит к тому, что упорный стол 35 находится в совмещении с формой 37, чтобы
открыть губки захвата для вставки блока F 105 заднего края заготовки коробки. Тем временем, механизмом
23-32 после того, как стол поднят в нормальное положение, кратко описанное выше, торцевая стенка коробки
позволяет захвату закрыться и Компоненты были поставлены и представляют собой элемент 69,
поддерживающий захват, который удерживается в зацеплении с концами, чтобы сдвинуть заготовку коробки
вперед, к которой крепится блок F, оставаясь неподвижным в своем 10-листовом материале в качестве
обертки, с язычком или в верхнем положении.
без застежек или с застежками без обертки. После опускания верхнего формовочного блока обертка
наносится на коробку F, нижняя панель b заготовки зажимается между верхним формовочным блоком и
нижним формовочным блоком F и нижним формовочным блоком F 1, продолжение 115. Оператор снимает
свежепокрытую обертку. Движение формовочных блоков вниз за W предпочтительно снабжено застежками,
тянущими заднюю боковую панель коробки, которая может транспортироваться рядом с заготовкой между
зажимными губками упаковочной машины конвейером C, которые оказывают небольшое сопротивление.
Компонент коробки B, который, как показано на рисунке, может быть адаптирован для формирования дна и
боковых сторон обычным способом, боковые рулоны коробки регистрируются с упаковочной машиной 14, 14,
перемещая боковые панели S коробки W на стол 35, который предпочтительно снабжен прозрачной или
полупрозрачной пленкой, и протирая соответствующие упаковочные панели G 1, расположенные под ними,
плотно прижимая их к источникам света 125, таким как электрические лампочки G 2. При этом инструменты
для загибания 15, 15 складываются. Регистрация осуществляется обычным способом путем выравнивания
надрезов J боковых панелей в зацеплении с компонентом заготовки с угловыми выемками отдельных
компонентов торцевой стенки E и N упаковочной машины W. Контакт между торцевыми рулонами протирает
торцевые панели e 130 406 A 7 -4 резки Компоненты торцевой стенки непрерывных полос IS могут быть
опущены или, если они присутствуют, отключены. Оператор, как и прежде, регистрирует заготовку с помощью
упаковочной машины, а затем сборку с помощью упоров 94 и 74. Подача сборки возвратно-поступательным
захватом, операции формовки коробки и упаковки выполняются, как описано выше.
Тот же механизм может быть также использован для формирования неупакованных, прочных коробок из
одного или нескольких кусков коробчатого материала.
Обращаясь, например, к рис. 5, заготовка B приводится в зацепление с усиливающими полосами или
выступами t либо 80 на столе 35, либо до совмещения заготовки с выступами с упорами 94 и 74. Задний
конец, по меньшей мере, правого выступа (рис. 5) не прилегает к задней боковой стенке, чтобы позволить ему
выступать 85 под упором 94, который принимает задний правый угол заготовки коробки B во время
выравнивания, осуществляемого оператором. Узел, состоящий из непокрытой заготовки и выступов,
перемещается 90 на путь конструкции формовочного блока, к которой, как описано выше, были снабжены
торцевыми стенками, которые во время опускания формовочного блока прикрепляются к нижней и боковым
панелям заготовки B выступами t, при этом выступающие загнутые внутрь части m выступов во время
операции обмотки загибаются сверху и вниз по внутренней стороне коробки для усиления углов 100. Та же
машина может использоваться для формования стоек. неупакованные коробки из цельных заготовок;
например, к цельной заготовке, показанной на рис., могут быть прикреплены клейкие полоски t.
ба, так чтобы полосы находились в том же положении 105, что показано на рис. 5. Заготовка с выступающими
из нее полосами подается, как описано ранее, в путь формовочного блока, и во время последующей работы
станка боковые и торцевые части стенки заготовки изгибаются в положение для формирования коробки и
прикрепляются с помощью удерживающих или фиксирующих полос. Для обработки цельных заготовок полосы
S, из которых вырезаются торцевые компоненты стенки HS при изготовлении трехсоставных коробок,
оставляются вне станка, или, если им разрешается оставаться в станке, механизм подачи отключается или
выводится из строя любым подходящим способом. Конечно, если станок будет использоваться
исключительно для изготовления коробок из цельных заготовок, механизмы подачи полос 23, 231, механизмы
транспортировки торцов коробок 24, 241 и связанные с ними детали могут быть полностью исключены из
станка.
При настройке машины для коробки другой ширины, для которой соответственно отличается ширина
обертывающего блока 130, вводится в зацепление с отдельными торцами коробки и ранее прикрепленными к
ним поворотными клапанами. Во время этой операции обертывания полоса с язычком t подводится так, чтобы
перекрывать углы коробки, образованные соприкасающимися кромками отдельных компонентов B, E и E.
Пока выполняется операция обертывания, из полос S вырезается другой набор компонентов коробки, и после
возвращения обертывающего блока F в верхнее положение они подаются на него.
Вставляя вручную предварительно подготовленные концевые компоненты Il под зажимы 32 формовочного
блока, можно обойтись без механизма подачи полос S, резки компонентов коробки и их подачи в
формовочный блок, но это обычно нежелательно, поскольку для поддержания удовлетворительной скорости
работы потребуется второй оператор, а также потребуется транспортировка и хранение подготовленных
компонентов со всеми вытекающими недостатками.
При описанной конструкции, как только одна заготовка начинает движение к формовочному блоку, оператор
может свободно взять другую заготовку и обертку и зафиксировать их на столе, как только захватное
устройство пройдет точку, в которой оно будет мешать. После того, как заготовка B и обертка будут удалены
из захватного устройства формовочным блоком, регистрационный стол поднимается, и захватное устройство
возвращается под стол, чтобы не мешать регистрируемой или выравниваемой друг относительно друга
заготовке и обертке на столе. После возвращения захватного устройства в заднее положение стол
опускается, открывая губки захватного устройства, и оператор может затем выровнять зарегистрированную
заготовку и обертку с упорами 94 и 74. Поскольку оператор свободен в течение значительной части рабочего
цикла, и регистрация обертки и заготовок может осуществляться во время работы машины, количество
коробок, которые могут быть сформированы и упакованы за заданный интервал времени, значительно
увеличивается. После того, как одна сборка начала движение вперед, у оператора достаточно времени, чтобы
взять обертку и заготовку и зафиксировать их на столе 35, чтобы вторая сборка могла Готов к установке в
захватный механизм, когда его опора возвращается в исходное положение. Работа коробочной машины
может быть непрерывной, хотя при необходимости, благодаря предусмотренному механизму сцепления, ее
можно перезапускать для каждого цикла.
Заготовка для коробки не обязательно должна состоять из нескольких компонентов, а может представлять
собой цельную деталь, как показано на рис. 5а. В этих условиях будет использоваться механизм подачи и
406,307 c 1,3. Регулировка передней направляющей 12 также влияет на регулировку подающего стола таким
образом, чтобы его передний край более или менее плотно прилегал к траектории движения формовочного
блока F. Регулировка противоположной направляющей обеспечивает правильное соотношение элементов 30
для торцов коробки и новой ширины коробки. Для коробок разных размеров может потребоваться поперечная
регулировка упора 94 блока 95 и последнего поперечно стола 35 в пазу 96. Также может потребоваться
изменение переднего положения захватного элемента путем ослабления гаек 57 и обеспечения правильного
углового соотношения между шестерней 59 и пластиной 56. Фиксированный упор 90, если он используется,
должен быть соответствующим образом отрегулирован. Описанные регулировки позволяют использовать
одну и ту же машину для изготовления коробок, существенно различающихся по длине и ширине. и рост.
Обращаясь теперь к модифицированному механизму подачи или возвратно-поступательному конвейеру,
показанному на фиг. 16 и 17, верхняя часть переднего направляющего блока 12 снабжена направляющей
пластиной 133 для направляющей 134, на которой установлена присоска, способная перемещаться
возвратно-поступательно в пазу 136 стола 137, установленного на направляющем блоке и предпочтительно
заканчивающегося в непосредственной близости от траектории движения формообразующего блока F.
Присоска 135 представляет собой удерживающее средство возвратно-поступательного конвейера. К валу 138
кулачка 13 направляющего блока регулируемо прикреплен кулачок 139, канавка кулачка 140 которого
взаимодействует с роликом 141, поддерживаемым направляющей 142, перемещаемой стержнями 143 и 4,
несущими зубчатую рейку 144, зацепляющуюся с шестерней 0 или сегментом шестерни 143, который также
находится в зацеплении с шестерней или сегментом шестерни 146, закрепленным на валу 147. К
противоположным концам вала 147 прикреплены Колебательные рычаги 148, к верхнему концу каждого из
которых шарнирно установлен рычаг 148', имеющий паз 149 для размещения блока на валу 151,
выступающем из рычага 152 ползуна 134. Пружина 153 прижимает блок 150 к регулируемому упору 1; 4 в
точке dn(l) рычага 148', при этом пружина служит упругим рычагом или податливым соединением
регулируемой длины.
U Tpon зацепление между боковой стенкой S коробчатой конструкции B, прижимаемой вакуумной головкой
135 вдоль стола 137, и соответствующей поверхностью формовочного блока F.
Всасывающая головка 135 блокируется формовочным блоком, предотвращая дальнейшее перемещение, а
любое дополнительное движение рычагов 148 приводит к увеличению натяжения пружины 153 и деформации
упругого соединения, удерживающего боковую стенку S коробчатой конструкции.
в блок формы.
Для обеспечения надлежащей синхронизации работы всасывающей головки 135, кулачок 140, вращающийся
относительно вала 138, крепится к пластине 155, постоянно прикрепленной к валу 138, например, штифтом
156, болтами 157 или аналогичными болтами, проходящими через удлиненные пазы 158 в кулачке 70. 139.
После ослабления этих болтов кулачок 139 может вращаться относительно вала 138, например, путем
вставки отвертки или другого инструмента через отверстия 159 в корпусе 160, для зацепления с 75 пазовой
головкой 161 вала, несущего шестерню 162, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 163,
интегрированным с пластиной 155 или закрепленным на ней.
После достижения желаемой регулировки болты 157 затягиваются.
Камера всасывающей головки 1-35 сообщается с насосом 164 (рис. 24) через трубопровод 163, включающий
секцию 165', установленную на одном из рычагов 148, с гибкими секциями или шлангом Sa 166,
соединяющими относительно подвижные секции трубопровода.
Как видно, в данном варианте исполнения удерживающее устройство (всасывающая головка 135)
взаимодействует с вертикальной стенкой коробчатой конструкции 9 на значительной площади.
Как показано на рис. 19, открытый конец всасывающей головки 135 предпочтительно закрыт сеткой 167 или
эквивалентной сеткой с достаточно мелкой ячейкой для обеспечения создания всасывания через:
функциональность отверстий и, таким образом, предотвращение образования пузырей от вакуума на боковой
стороне коробки, когда, согласно одному из способов, сторона коробки, контактирующая с вакуумной
головкой, закрывается оберточной панелью во время транспортировки к формовочному блоку.
Вместо рычажной системы для осуществления возвратно-поступательного движения всасывающей головки
135, 10 может быть использована скользящая цепная система, описанная в связи с рисунками 1-10.
При работе машины, как показано на рисунках 16 и 17, оператор снимает свежепокрытую обертку W,
предпочтительно снабженную язычками, с подающего конца конвейера C (см. рисунок 3), который принимает
обертки от клеевой машины. Компонент коробки B, который, как показано на рисунке, может быть
приспособлен для образования дна b и боковых стенок s коробки, совмещается с оберткой W на столе 137,
который предпочтительно снабжен прозрачными или полупрозрачными 12 панелями Q, G 1 (см. рисунок 4),
под которыми расположены источники света, такие как электрические лампочки G 2. Совмещение
осуществляется путем выравнивания насечек d (см. рисунок 3) заготовки с угловыми выемками N 12 H
обертки. Затем задняя панель S заготовки вручную складывается или изгибается под прямым углом к нижней
панели b, которая остается в зацеплении со столом 137, и Изогнутые элементы 406,307 23 и 24 для
формования торцевых стенок из непрерывных полос S не используются. Предпочтительно, как показано на
фиг. 22 и 27, торцевые стенки E' удерживаются в вертикальном положении регулируемыми держателями 70a,
закрепленными на стержне 174, перемещающемся вместе с всасывающей головкой 135, и задняя панель
обертки W предпочтительно не прикладывается к вертикальной боковой стенке S заготовки. Всасывающая
головка 75 проталкивает узел, состоящий из коробчатой конструкции и обертки, к формовочному блоку, при
этом передняя боковая панель S и дно коробки проходят под формовочным блоком практически плоско. По
мере перемещения формовочного блока 80 вниз, захваты 132 удерживают торцевые стенки у концов
формовочного блока, и при дальнейшем перемещении формовочного блока торцевые панели E отводятся от
держателей 170a, а задняя вертикальная боковая панель 85 — от всасывающей головки. Остальная часть
операции формования и обертывания коробки аналогична описанной выше. Повторять не нужно 90. Тот же
возвратно-поступательный конвейер может использоваться, как показано на рис. 23, для подачи
предварительно сформированных или зафиксированных коробок, находящихся в зацеплении с обертками, к
конструкции формовочного блока. Как показано, 9 зацепление предпочтительно осуществляется только
между нижними панелями коробки и обертки, при этом открытый конец всасывающей головки
непосредственно соприкасается с задней стороной коробки B 2. Выравнивание узла 100 легко
осуществляется с помощью регулируемого упора. Необходимо изменить время, чтобы формовочный блок не
был задет передней вертикальной стороной коробки 105. Обычно описанная машина для изготовления
коробок работает непрерывно, и при изготовлении составных коробок, как описано выше, если основной
компонент не подается в формовочный блок, компоненты торцевой стенки 110, которые были на него
перенесены, теряются и могут вызвать заклинивание машины или иным образом помешать ее последующей
работе.
Поэтому предпочтительно предусмотреть механизм 115 для остановки машины, если коробчатый узел или
его часть не входят в зацепление с всасывающей головкой 135 в начале рабочего цикла 120. Обращаясь к
фиг. 24, 25 и 26, поршень 175 или эквивалентное устройство, реагирующее на давление, образует подвижную
стенку камеры 176, сообщающуюся с всасывающим трубопроводом 165. Когда разница давлений 125 между
трубопроводом и атмосферой велика из-за зацепления между коробчатой заготовкой и перфорированной
поверхностью всасывающей головки 135, поршень 175 вдавливается в стенку и входит в зацепление с
открытым концом всасывающего устройства 135, при этом край вертикальной панели входит в зацепление с
регулируемым упором 170 (фиг. 21) для выравнивания этого края заготовки или компонента B с концом
конструкции формовочного блока F.
Предпочтительно, как показано на рис. 16, боковая панель оболочки в этот момент находится в зацеплении с
вертикальными боковыми панелями компонента Uox, хотя, как показано на рис. 20, панели оболочки не
обязательно устанавливать. Всасывающая головка перемещается из положения, в целом обозначенного
пунктирной линией на рис. 5.
16 до положения полной линии, продвигая перед ним коробчатую конструкцию B, переднюю панель S и
нижнюю панель, проходящую под конструкцией формовочного блока F, до тех пор, пока вертикальная панель
S не зацепится за соответствующую грань или сторону формовочного блока, на который были перенесены
компоненты торцевой стенки E, предпочтительно с помощью ранее описанного механизма.
2
При перемещении формовочного блока вниз из этого положения, задняя вертикальная боковая панель S
перемещается вниз и выходит из зацепления с вакуумным устройством 135, после чего обе боковые панели
заготовки зацепляются роликами 14, которые плотно прижимают боковые панели обертки к нему. Затем,
обычным способом, угловые нахлесты обертки загибаются с помощью гибочных инструментов 15, пластины
171, прижатые пружинами 172 к боковым стенкам, удерживают их в зацеплении с формовочным блоком во
время операции загибания. Как показано на фиг. 16 и 30, поперечная балка 173, поддерживающая гибочные
инструменты, несет пару таких пластин 171, по одной рядом с каждым концом формовочного блока. Во время
операции загибания торцевые элементы стенки E прикрепляются к основному элементу B оберткой, и это
соединение становится более полным благодаря последующим операциям, в которых торцевые панели
обертки также загибаются в зацепление с коробкой для плитки.
Тот же станок можно использовать для формовки неизолированных композитных коробок.
Например, к коробчатой конструкции B (рис. 21) могут быть приклеены клейкие полоски t, выступающие за
края компонента B, которые выровнены с торцами формовочного блока F. Во время работы машины, как
описано ранее, полоски t соединяют концевые компоненты E с основным компонентом B, образуя коробку.
Аналогичный механизм может быть использован для формовки коробок из цельных заготовок, например,
такой формы, как показано на рис. 26. В этих условиях механизм подачи и резки 406,307 8 406,307
перемещается влево, как показано на рис. 26, удерживая защелку 177 в отведенном положении, параллельно
пружине 178, чтобы удерживать элемент сцепления 179 в зацеплении с соответствующей поверхностью
сцепления 180 ведущего шкива 9. До тех пор, пока конструкция коробки B прилегает к всасывающей головке в
начале каждого цикла подачи к формованной заготовке, работа коробочного станка продолжается без
перерыва. Если же, наоборот, коробка, заготовка коробки или компонент коробки не находятся в зацеплении с
всасывающей головкой до начала хода подачи, разница давлений между атмосферой и цилиндром 176
невелика или отсутствует, и элемент 177 перемещается влево в положение, показанное на рис.
25, Пружина 120a, конец которой 181 входит в зацепление или находится на пути движения плеча 182
возвратно-поступательного элемента 183, который перемещается вверх, как показано на фиг. 25, в конце
каждого движения подачи с помощью кулачка 184, вращающегося вместе с кулачком барабана 3. Это
движение элемента 177, который является возвратно-поступательным относительно штока 185, приводит к
отсоединению элемента сцепления 179 от шкива через вилочный элемент 186, после чего коробчатая машина
останавливается.
В частности, кулачок 184 поднимает элемент 183, как показано на фиг. 25, тем самым поднимая шток, на
котором находится вилочный элемент 186, поскольку элемент 177 функционально соединяет шток 183 с
возвратно-поступательным элементом 183. Когда коробчатая заготовка прижимается к всасывающему
устройству, всасывание перемещает поршень 175 внутрь, отводя задний элемент 177 из зацепления с
элементом 183 и тем самым позволяя пружине 178 снова обеспечить приводное взаимодействие между
взаимодействующими элементами сцепления 179 и 180.
Клапан 187 (рис. 16) может быть установлен во всасывающей головке для обеспечения работы машины, даже
если всасывающая головка не взаимодействует с какой-либо коробчатой конструкцией.
Это выгодно, когда коробчатая машина используется для формования составных коробок, например, при
начале цикла, когда отсутствуют торцевые элементы стенки E, прилегающие к формовочному блоку. При этом
следует понимать, что, когда клапан 187 не срабатывает, действие устройства управления реакцией
всасывания заключается в прекращении подачи дополнительных компонентов коробки, если в
возвратно-поступательном конвейере отсутствует конструкция коробки.
Запуск и остановка упаковочной машины могут управляться вручную с помощью педали 116 на одном конце
рычага 117, другой конец которого шарнирно соединен с рычагом 118, имеющим люфт через звено 119 с
фиксирующим элементом 177, пружина 120 возвращает педаль в нормальное положение после ее нажатия
для запуска машины. Если педаль не удерживается постоянно или не зафиксирована в нижнем положении,
машина завершит один цикл упаковки и затем остановится. В описанной конструкции это ручное управление
может использоваться, когда автоматическое управление всасыванием отключено или разъединено,
например, клапаном, соединенным между цилиндром 176 и соединительным трубопроводом 165.
Обращаясь к рисункам 27-29, которые иллюстрируют конкретный вариант исполнения захватного механизма
32 на рисунках 1 и 2, связанного с блочной структурой, 80 этот механизм включает в себя поворотные
удерживающие пальцы 196 (рисунок 28), предпочтительно имеющие ролики 197 на своих нижних концах и
приводимые во вращение пружинами 198. Удерживающие пальцы перемещаются на 85 направляющих 195,
расположенных в направляющих блоках 193, регулируемо зажатых на стержнях 188 с противоположных
сторон плунжера 189 винтами 194. Плунжер 189 направляется неподвижным цилиндром 190 и приводится в
действие 90 рычагом, который управляется обычным способом от главного рабочего кулачка 3.
Когда плунжер 189 приближается к верхней точке своего хода, ролик 101 на нем (рисунки 27 и 29) входит в
зацепление с кулачковой поверхностью 9 102 внутри элемента 103, шарнирно закрепленного в точке 104
относительно неподвижного направляющего цилиндра 190, вызывая движение вниз стержней 103,
выступающих из концов раздвоенного рычага или шарнирно закрепленного упорного элемента 100 106,
который движется вместе с элементом 103 благодаря фиксирующему элементу 110, как описано ниже.
Каждый из стержней 105 входит в зацепление с верхней частью ползуна 193 и вдавливает его вниз в
положение, показанное на рисунке 28, т.е., вплотную к верхней части верхней секции формовочного блока
107, тем самым выравнивая или регистрируя торцы коробки относительно верхней секции верхнего
формовочного блока 107, обеспечивая правильное соединение дна и торцов коробки.
Когда торцы коробки выровнены или зафиксированы, фиксирующий штифт 199, связанный с удерживающим
пальцем 196, входит в зацепление с верхней частью формовочного блока и перемещается вверх,
противодействуя пружине 199a, прижимая углубленную часть 100a штифта к выступу 100 удерживающего
пальца. После этого палец поворачивается по часовой стрелке, как показано на рисунке 28, под действием
пружины 198, надежно зажимая зафиксированный торц коробки E к соответствующему концу формовочного
блока. После завершения этого зажимного действия захваты 30 (рисунки 1-3) освобождают торцы коробки и
возвращаются в положение для повторного приема передних концов полос S, как описано ранее в связи с
рисунками 1-3.
В положении деталей, показанных на рисунке 28, отделение верхней секции формовочного блока 107 от
нижней секции формовочного блока 108 предотвращается механизмом захвата. Такое отделение иногда
желательно для удаления материала коробки 7, который мог застрять между секциями формовочного блока
10, и для обеспечения отделения предусмотрено разъединяемое соединение между рычагом 106 и рабочим
роликом 101, соединенным с плунжером 189 (см. рисунки 27 и 29). Предпочтительно, как указано, на внешнем
конце рычага 109, являющегося неотъемлемой частью рычага 106 или соединенного с ним, шарнирно
закреплен фиксирующий элемент 110, который обычно соединяет шарнирно закрепленный кулачковый
элемент 103 с рычагом 106, так что они перемещаются как единое целое. При перемещении элемента 110 в
положение, показанное на рисунке 29, пружины 111 перемещают рычаг 106 вверх и независимо от
кулачкового элемента 103. Величина этого перемещения, как видно из сравнения... На рисунках 27 и 29
показана разница между тем, насколько конец 112 регулировочного винта 113 выступает за ось вращения
элемента 110, и радиусом ступичной части 114 фиксирующего элемента 110.
После освобождения защелки 110 планки перемещаются вверх на значительную величину, и, вставив
отвертку или другой подходящий инструмент между секциями формовочного блока, секцию 107 можно
переместить вверх без сопротивления со стороны механизма, соединяющего верхний формовочный блок O с
плунжером 189, когда плунжер 115, несущий верхний формовочный блок, и плунжер 189 находятся в верхнем
положении в начале рабочего цикла коробочной машины.
После удаления любого материала коробки, который мог застрять между секциями формовочных блоков,
пружина 130 (рис. 31), обычно используемая для соединения формовочных блоков, восстанавливает
зацепление между ними. Нормальные рабочие соединения восстанавливаются путем перемещения
фиксирующего элемента 110 вниз в положение, показанное на рис. 110 27.
Для краткости в прилагаемых пунктах формулы изобретения термин «заготовка для коробки» следует
понимать как материал, предназначенный для образования одной, нескольких или всех панелей или стенок
коробки; а термин «листовой материал» следует понимать как обертки, с выступами или выступами, и/или
выступы.
В связи с упаковкой или обертыванием «нетрубчатых» коробок было предложено перемещать узлы, каждый
из которых включает коробку и обертку, на упаковочную станцию с помощью возвратно-поступательного
конвейера, который включает в себя направляющие для перемещения коробки или коробки и обертки. В связи
с формированием коробок из листов или заготовок было предложено предусмотреть
возвратно-поступательные конвейеры, включая удерживающие средства, для перемещения заготовок вдоль
опорной поверхности к механизму формирования коробок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406308A
[]
>z > 1 \' f 7 _
i 1 ' \ f Z
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 августа 1932 г.
Полный левый угол: 15 сентября; № 23030032.
1933.
406,308 Завершено: 19 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к или связанные с подсумками для токарных станков.
Мы, А. Рну И. Р. Баттерворт, Хеварольд Дж. ур В. Баттерворт и Глэдис Баттерворт, все проживающие на
Эйнсворт-стрит, Рочдейл, графство Ланкастер, все подданные Великобритании, настоящим заявляем
следующее.
Суть данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к передним бабкам токарных станков и имеет своей целью создание
передней бабки, обеспечивающей очень широкий диапазон скоростей вращения шпинделя с возможностью
использования очень близких или очень широких соотношений между скоростями вращения и нарезания
резьбы шпинделя.
Еще одной целью настоящего изобретения является устранение необходимости использования инструментов
перевернутой формы или режущих инструментов на задней салазке токарного станка и замена таких
инструментов на инструменты, у которых режущая кромка обращена вверх, что обеспечивает достаточный
приток смазки к рабочей или режущей кромке инструмента.
Настоящее изобретение вновь было реализовано.
Разработано таким образом, чтобы работы, требующие нарезания резьбы, могли выполняться без
использования левосторонних режущих инструментов для токарной и сверлильной обработки, в то же время
работы, требующие правостороннего нарезания резьбы и левостороннего нарезания наружной резьбы и
наоборот, могли выполняться полностью автоматически. Наконец, еще одной целью является обеспечение
средств, позволяющих выполнять правостороннее и левостороннее нарезание резьбы, а также
правостороннее и левостороннее нарезание резьбы на одной и той же заготовке.
Согласно настоящему изобретению, корпус передней бабки включает в себя зубчатую передачу,
установленную таким образом, чтобы обеспечить возможность срабатывания селекторного механизма,
способного вставлять или вынимать шестерни из передачи для изменения направления вращения рабочего
шпинделя с часовой стрелки на против часовой стрелки или наоборот, а также изменения скорости вращения
указанного шпинделя в широком диапазоне.
На передней бабке, рядом с задней поперечной суппортом токарного станка, установлены две сменные
шестерни, предназначенные для групповой смены режимов, т.е. для токарной обработки и нарезания резьбы
определенных классов материалов разных размеров, в то время как аналогичные сменные шестерни
расположены справа и спереди передней бабки для необходимой регулировки, позволяющей достигать
высоких скоростей вращения шпинделя. Шестерни, предназначенные для входа в механизм с целью
обеспечения низкой скорости вращения шпинделя, расположены слева от передней бабки и спереди от нее.
Привод к зубчатой передаче предпочтительно осуществляется через шкив и один ремень, но следует
понимать, что привод к передаче может осуществляться через электродвигатель, который предпочтительно
установлен на шпинделе в верхней части камеры передней бабки и управляется кнопками 70. Механизм
переключения включает в себя автоматический кулачковый вал переключения, который является валом
медленного вращения, скорость которого определяется по желанию. Все остальные шпиндели и валы
передней бабки 75 предпочтительно установлены на шариковых или роликовых подшипниках.
На валу кулачка установлен кулачковый барабан, имеющий выступ или кулачок, предназначенный для
зацепления с защелкой на рычаге первого порядка. Эта защелка подпружинена на рычаге и имеет
относительно него свободное движение, так что при каждом вращении барабана защелка смещается на
заданное расстояние, прежде чем углово сместить рычаг вокруг своей оси. Противоположный конец рычага
раздвоен для зацепления со штифтом на опоре плунжера. Смещение рычага при срабатывании защелки
вызывает извлечение плунжера из паза в скользящем элементе сцепления. При извлечении плунжера
элемент сцепления смещается аксиально относительно своего шпинделя, зацепляясь с корпусом сцепления,
непрерывно вращающимся на этом шпинделе. Таким образом, элемент сцепления вращается и, в свою
очередь, вращает кулачковый барабан, на периферии которого выточена кулачковая дорожка. Ролик
расположен в указанной кулачковой дорожке и установлен на одном конце рычага первого порядка.
Противоположный конец которого входит в зацепление со сцеплением в зубчатой передаче внутри передней
бабки. Когда этот последний упомянутый рычаг i 05 перемещается, чтобы, в свою очередь, переместить
сцепление c 406,308, к которому он подключен, направление вращения основной части зубчатой передачи
меняется на противоположное, что приводит к изменению направления вращения рабочего шпинделя.
Аналогичный селекторный механизм предусмотрен для управления муфтой, позволяющей приводу в
зубчатой передаче обходить указанную передачу и, таким образом, снижать скорость вращения рабочего
шпинделя с высокой на низкую или наоборот.
Муфта для изменения направления вращения рабочего шпинделя установлена на валу, соосном с ведущим
шкивом, и размещена между коническими шестернями, причем узел представляет собой обычный
реверсивный конический тип, то есть привод может осуществляться либо через одну коническую шестерню и
муфту к удлинителю на валу, либо через коническую шестерню, вторую коническую шестерню,
расположенную перпендикулярно ей, и третью коническую шестерню, соосную с первой, а затем к валу.
На конце вала расположена сменная шестерня, которая зацепляется со второй шестерней на параллельном
валу. Этот параллельный вал 25 несет пару расположенных на расстоянии друг от друга конических
шестерен, между которыми находится муфта для изменения скорости. Каждая из конических шестерен
зацепляется с еще одним коническим зубчатым колесом на валу, расположенном перпендикулярно ему, так
что при перемещении 30 второй муфты привод от второго вала к главному шпинделю осуществляется через
один из комплектов конических шестерен указанного второго вала. Каждая из вышеупомянутых конических
шестерен 35 входит в зубчатую передачу, которая включает в себя дополнительные сменные шестерни в
зависимости от того, требуется ли низкая или высокая скорость вращения главного шпинделя.
Когда привод от второго вала и его муфты проходит через одну из указанных конических шестерен и через
общую с ней передачу, другая коническая шестерня и ее передача работают в режиме холостого хода.
Дата: 16 августа 1932 года.
W P THOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
C 031 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к передним бабкам токарных станков.
«Мы, АР Тн Ут БЬЮТТ Рн ВОР Тр, ГАРОЛЬД Б Урр Эмво РТ и ГЛЭДИС Бт Т Триту РОТ, все проживающие на
Эйнсворт-стрит, Рочдейл, графство Ланкастер, все британские подданные, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении».
Настоящее изобретение относится к передним бабкам токарных станков, в корпусе которых размещена
зубчатая передача, содержащая также пару муфт, управляемых селекторным механизмом, одна из которых
приводит в действие шестерни для изменения скорости вращения рабочего шпинделя, а другая — для
изменения направления его вращения.
Согласно настоящему изобретению, селекторный механизм включает кулачок на непрерывно вращающемся
барабане, который приводит в действие рычажный механизм, позволяющий скользящему элементу
сцепления входить в зацепление с непрерывно вращающимся корпусом сцепления, поворотный рычаг, один
конец которого раздвоен для зацепления с одной из муфт зубчатой передачи, а другой конец входит в
зацепление с кулачковым механизмом на барабане, соединенном с элементом сцепления, в результате чего
при угловом перемещении элемента сцепления с корпусом сцепления указанная муфта зубчатой передачи
смещается. Шестерни внутри корпуса передней бабки включают три пары зубчатых передач в зависимости от
размера обрабатываемой детали, от того, должна ли деталь нарезать резьбу на низкой скорости или
вращаться на высокой скорости, соответственно.
Та часть селекторного механизма, которая управляет переключением передач для изменения направления
вращения рабочего шпинделя 85, находится в режиме ожидания, пока работает муфта скорости,
обеспечивающая высокую скорость вращения указанного рабочего шпинделя, то есть изменить направление
вращения рабочего шпинделя 90 невозможно, за исключением случаев, когда последний вращается с низкой
скоростью.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи (95 рисунков), на которых: Рисунок
1 представляет собой усовершенствованную версию зубчатой передачи.
Рисунок 2 представляет собой вид спереди передней стойки 100. Рисунок 3 представляет собой
соответствующий вид с торца.
На рисунке 4 представлен разрез передней бабки, показывающий переключатель, позволяющий изменять
направление вращения или положение рабочего шпинделя.
Рисунок 5 представляет собой соответствующий поперечный разрез вдоль плоскости, перпендикулярной
плоскости рисунка 4 110. В конструкции, согласно чертежам, весь механизм, включая зубчатую передачу
406-308 и селекторное устройство, за исключением рычагов отключения для последнего, заключен внутри
корпуса передней бабки 10, причем указанные рычаги отключения установлены в станине под корпусом
передней бабки и будут описаны позже.
Внутри корпуса, вблизи задней поперечной стороны токарного станка, предусмотрена пара зубчатых передач
11 и 12 для групповой смены, т.е. для токарной обработки и нарезания резьбы определенных классов
материалов разных размеров, а в передней части передней бабки и внутри корпуса предусмотрены
дополнительные зубчатые передачи 13, 14 и 15, 16, причем передачи 13, 14 предназначены для высоких
скоростей вращения рабочего шпинделя 17, а передачи 15, 16 — для низких скоростей вращения или
скорости завинчивания указанного рабочего шпинделя.
Привод зубчатой передачи предпочтительно осуществляется через электродвигатель 19, который
предпочтительно установлен на шпинделе верхней части корпуса передней бабки 10 и управляется кнопками
(не показаны), или же для привода зубчатой передачи может использоваться шкив 18, вращающийся от
любого желаемого источника. Привод от шкива 18 или двигателя 19 осуществляется к валу 20, а оттуда либо
непосредственно к удлинителю 21 вала через коническое колесо 23 и муфту 22, либо через коническую
шестерню 23, конические шестерни 24, к указанному удлинителю 21 вала. Таким образом, положение муфты
22 определяет, вращается ли удлинитель 21 в том же направлении, что и вал 20, или в противоположном
направлении.
Привод на рабочий шпиндель 17 от переключающих шестерен 11 и 12 может осуществляться двумя
способами: во-первых, через вал 32, конические шестерни 26, 27, вал 28, зубчатые передачи 13, 14, вал 29,
конические шестерни 30 и 31, или, во-вторых, через конические шестерни 33, 34, вал 35, зубчатые передачи
16, 15, вал 36, конические шестерни 37, 38, при этом положение муфты 39 определяет, осуществляется ли
привод через первую или вторую часть механизма.
Таким образом, видно, что между шкивом 18 и рабочим шпинделем 17, либо между электродвигателем 19 и
рабочим шпинделем 17, предусмотрена зубчатая передача, позволяющая последнему вращаться в любом
направлении в зависимости от положения муфты 22, или вращаться с относительно низкой или высокой
скоростью в зависимости от того, осуществляется ли привод через левую или правую часть зубчатой
передачи, как показано на рисунке 1.
Например, когда привод осуществляется через вал 28, вал 35 с соответствующими шестернями работает в
режиме холостого хода, и наоборот.
Механизм переключения режимов работы сцеплений 22, 39 подробно показан на рисунках 4 и 5, а его
положение относительно зубчатой передачи — на рисунках 2 и 3. Механизм переключения режимов работы
сцеплений 39 включает в себя барабан 40, вращающийся вместе с непрерывно вращающимся валом 41,
причем этот барабан 40 имеет ряд выступов 42, каждый из которых предназначен для зацепления с защелкой
43, рычагом первого порядка 44, поворачивающимся в точке 45, при этом защелка 43 предназначена для
перемещения в канавке 75 46 в рычаге под действием пружинного давления, так что она имеет определенный
запас хода, прежде чем передать движение рычагу при зацеплении с выступом 42.
Соседние файлы в папке патенты