Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11629
.pdf
Дополнительная трудность возникает на круглых ткацких станках из-за высокой плотности основы, требуемой
для большинства тканых материалов, которая может достигать 150, а в некоторых случаях и 200 и более
нитей основы на дюйм. Часто желательно, чтобы каждая нить основы находилась под отдельным
независимым управлением, что в сочетании с малым расстоянием между нитями основы делает механизм
зева сложным и трудным в эксплуатации. Это особенно актуально, когда движение зева необходимо
выполнять на нитях основы, которые в значительной степени соосны с осью ткацкого станка, что требует, как
упоминалось выше, в значительной степени радиального перемещения средства зева. Хотя некоторые
трудности, связанные с малым расстоянием между нитями основы, можно преодолеть, расположив ремизки
или подобные устройства в нескольких блоках таким образом, чтобы было достаточно места для ремизок и
для свободного прохождения между ними нитей основы, управляемых другими блоками, одновременно
возникает неудобство, связанное с тем, что Раздельное управление ремизками в нескольких блоках непросто
осуществить, особенно учитывая, что блоки должны располагаться достаточно близко друг к другу, чтобы
свести к минимуму длину перемещения ремизок для заданной ширины зева. Если круговой ткацкий станок
относится к типу, в котором челноки остаются неподвижными, чтобы избежать необходимости в средствах
удержания челноков, способных выдерживать значительную центробежную силу, то также возникает
необходимость в том, чтобы механизм зева мог воздействовать на вращающиеся основы, что, в свою
очередь, требует компактности механизма, а также усложняет его привод. Изобретение представляет собой
устройство механизма зева, использующее множество блоков ремизок, и хотя оно применимо к круговым
ткацким станкам в целом, оно особенно выгодно для использования на станках, в которых основы вращаются,
независимо от того, вращаются ли также челноки. Поэтому изобретение будет описано, в частности, в связи с
круговым ткацким станком с вращающимися основами. LO 5 Множество ремизок или 406 310 приводных
устройств расположены в соответствующем количестве блоков (как будет более подробно описано далее) вне
цилиндра, образованного нитями основы, при этом каждое приводное устройство (далее кратко именуемое
«игла») направляется таким образом, чтобы быть подвижным в радиальном или почти радиальном
направлении. На внешнем конце каждой иглы предусмотрены средства для зацепления иглы с
перемещающими средствами, включающими кулачок, предназначенный для вытягивания иглы наружу в
радиальном направлении и вместе с ней соответствующей нити. Хотя разделение игл на блоки уменьшает
плотность механизма, который должен быть расположен в любом конкретном блоке, все же необходимо,
особенно при очень высокой плотности основы, скажем, порядка 150 нитей на дюйм и выше, разместить
значительное количество игл в каждом блоке, чтобы максимально уменьшить количество блоков в защитном
механизме. Удобно, что плотность игл составляет около 30 на дюйм, что означает, что каждая игла
предпочтительно должна занимать не более 116 на дюйм. Однако, благодаря использованию игольчатых
опор, поддерживающих иглы на достаточно большой длине, и благодаря тому, что процесс отделения игл
происходит лишь за счет натяжения игл, толщина игл порядка 1/2 дюйма или меньше оказывается вполне
подходящей, поскольку игла остается натянутой, и, следовательно, процесс отделения игл не подвержен
деформации.
Удобно, что игольные блоки образованы направляющими кольцами с пазами, которые направляют иглы по
всей длине, причем это направление особенно важно в той части игл, которая находится в контакте с рабочим
кулачком или кулачками. Эти кулачки удобно представляют собой пластины, предназначенные для
размещения между парами направляющих колец, чтобы управлять набором игл, размещенных в одном из
колец. Преимущество такой конструкции заключается в том, что рабочие кулачки работают независимо от
направляющих колец, и поэтому в любой конкретной точке периферии ткацкого станка они могут быть
расположены таким образом, чтобы воздействовать на любой конкретный набор или наборы игл, не мешая
установке игл. Кроме того, радиальная длина направляющих может быть довольно значительной, не
увеличивая существенно радиальный размер ткацкого станка, что обеспечивает точную поддержку работы
игл без опасности заклинивания. Это в сочетании с натяжением игл обеспечивает надежность работы
механизма зева. Следует отметить, что, располагая игольные блоки вне основного цилиндра, они легко
доступны как для установки и замены, так и для зацепления игл с их кулачковыми пластинами.
Величина подъема, обеспечиваемая кулачковыми пластинами, может быть достаточной для раскрытия зева
на величину, равную или приблизительно равную 70 радиальной ширине челнока, и для этой цели подъем в
любом конкретном ряду может регулироваться осевым расстоянием ряда от челнока, то есть больший подъем
может быть достигнут в рядах, более удаленных от челнока, так что на уровне челнока все нити основы
формируются в зев с приблизительно одинаковой шириной раскрытия. Однако, при желании, движение
ремизок может быть лишь достаточным для начала раскрытия зева, позволяя челноку раздвигать нити
основы, когда его передний конец входит в частично сформированный зев. В этом случае удобно
формировать нитевыходы ремизок в виде удлиненных пазов, которые позволяют нитям свободно проходить
вдоль длины ремизок под действием челнока, тем самым освобождая ремизки и нити основы от чрезмерного
натяжения. Напряжение 90. Нити основы, радиально вытягиваемые наружу механизмом зева, стремятся
вернуться в неразрывное положение под действием собственного натяжения. Однако предпочтительно,
чтобы ремизки вытягивались наружу 9 надежным образом с помощью кулачковых пластин, и для их возврата
в неразрывное положение управляемых ими нитей основы предусмотрены пружины. Отдельные пружины
могут быть предусмотрены для каждой ремизки, но удобно, чтобы одна пружина была предусмотрена для
нескольких ремизок, например, 5 или 10.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на вращающиеся 105 ткацких станков основы, в
которых челноки удерживаются неподвижно, и в связи с ткачеством 5-вального сатина на таком станке.
Нити основы протягиваются вниз под углом 110 градусов от балок или секционных балок, установленных на
подходящей вращающейся раме около верхнего конца ткацкого станка, и направляются с помощью таких
средств, как перфорированное кольцо или спиральная пружина, в виде цилиндра с плотностью 150 нитей на
дюйм. Нити проходят через бердо к челнокам и, таким образом, к ткани, сотканной в цилиндрической форме к
нижнему концу ткацкого станка, и направляются в сложенном виде к натяжному устройству, вращающемуся
вместе с нитями основы.
Над уровнем кругового берда и за пределами основы на 125 кронштейнах, расположенных вокруг ткацкого
станка, установлен ряд из пяти колец-фиксаторов. Эти кольца-фиксаторы снабжены радиальными или
практически радиальными пазами с плотностью от 30 до 1,8 дюйма и расположены одно над другим
компактным образом. 130 406 310 игл, состоящих из тонких стальных полосок, размещены по всей длине
колец-фиксаторов, их внутренние концы достигают внутреннего края колец-фиксаторов в неразборчивом
положении основы. Примерно посередине длины полосок предусмотрены упоры для ограничения внешнего
перемещения игл; внутренние концы игл снабжены выступами для зацепления с пазами, а также служат для
образования петель, к которым крепятся сами берда. На внешнем конце игл имеется выступ для зацепления с
кулачком на кулачковых пластинах, а непосредственно внутри этого выступа находится упор,
предназначенный для ограничения внутреннего перемещения игл.
Кронштейн, установленный непосредственно за внешним краем колец, расположен напротив переднего конца
каждого челнока и несет опорные элементы для кулачковой пластины, которая радиально выступает внутрь
между верхним краем выступа на внешнем конце иглы и нижней поверхностью колец, расположенных
непосредственно над ним. К нижней поверхности кулачковой пластины прикреплена изогнутая полоса,
выступающая вниз между двумя выступами внешних концов игл; эта полоса плавно изгибается наружу на
величину требуемого подъема.
Вращающиеся по кругу кольца механизма перемещаются с той же скоростью, что и основы, а кулачковые
пластины остаются неподвижными; выступы на иглах поочередно зацепляются за изогнутую полосу и, таким
образом, вытягиваются наружу на требуемую величину. Выступы на иглах могут отсоединяться от изогнутой
полосы по мере того, как зев достигает полной ширины; челноки сначала удерживают основы врозь, а затем
позволяют им перемещаться внутрь в незанятое положение под действием пружин, соединенных с
внутренними концами ремизок и с круглым элементом, установленным на центральном валу ткацкого станка и
вращающимся со скоростью основы.
Перемещения между кольцами-ловушками осуществляются следующим образом:
Каждая пятая нить основы продевается через ушко ремиза, соединенного с одним кольцом-перемычкой. Из
четырех оставшихся нитей каждой группы из пяти, четвертые нити продеваются через ушко ремизов
следующего кольца-перемычки, а каждая вторая, пятая и третья — через ушко ремизов третьего, четвертого и
пятого колец.
Затем кулачковые пластины устанавливаются на кронштейнах на такой высоте, которая позволяет им
поочередно приводить в действие иглы нескольких челночников. На одном челноке нити первого кольца
вытягиваются наружу, а оставшиеся четыре остаются неподвижными; на следующем челноке после возврата
первой нити наружу вытягивается каждая четвертая нить; на следующем челноке наружу вытягивается
каждая вторая нить и так далее, обеспечивая таким образом необходимое зевообразование для 5-вального
сатина. Видно, что поскольку 70 b на любом конкретном челноке один и тот же набор нитей основы
используется при каждом обороте ткацкого станка, количество нитей основы должно делиться на пять. Таким
образом, челноки могут использоваться по периметру 75, ткацкого станка. При устройстве, описанном в
Спецификации № 23169132 (серийный номер 406028), может использоваться большее количество челноков,
например, 20, что позволяет ткацкому станку достигать 8 (0) более высокой производительности.
Кронштейны, несущие направляющие кольца, выступают вверх от кольца, вращающегося со скоростью
основы, в то время как кронштейны, несущие кулачковые пластины, установлены на неподвижном кольце 85°.
Предпочтительно используются средства для прекращения ткачества при обрыве нитей основы или утка, как
описано, например, в Спецификациях.
№№ 396,757 и 402,822, и для этой цели кронштейны кулачковой пластины могут быть установлены на кольце,
которое вращается со скоростью основы при возникновении обрыва. Таким образом, операция зева
прекращается, и, поскольку челноки также вращаются вокруг ткацкого станка со скоростью основы, как
описано в вышеупомянутых спецификациях, механизм вращается вхолостую до тех пор, пока весь ткацкий
станок не будет остановлен для устранения дефекта. Следует понимать, что на любом челноке могут
работать иглы более чем одного механизма в соответствии с.
В зависимости от конкретного выполняемого рисунка, кронштейны кулачковых пластин могут быть
расположены таким образом, чтобы удерживать более одной кулачковой пластины на соответствующей
высоте. Даже если необходимо использовать иглы только одного челночного кольца, удобно расположить
каждый кронштейн так, чтобы он мог поддерживать кулачковую пластину на высоте любого челночного
кольца, так что при любом челноке любой конкретный набор нитей может быть вытянут наружу.
В тех случаях, когда требуется ткать другие регулярно повторяющиеся узоры, количество используемых
челноков должно быть делимо на количество нитей, задействованных в каждом узоре; таким образом, для
8-ниточного сатина количество челноков может быть удобно равно 16 или 24, что также позволяет выбирать
нити несколькими другими способами, включая простое переплетение.
Дата: 18 августа 1932 г. Стивенс и Аллен, дипломированные патентные агенты, Селанезе Хаус, 22 и 2a,
Гановер-сквер, Лондон, W L _ 406,310 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма Sheddinc в C Uircukv.
Ткани.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, 1, и Уильям Ховарт, подданный
короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Spondon, near Derby, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к круговым ткацким станкам, в частности, к контролю за нитями основы в
круговых ткацких станках, и имеет своей целью разработку механизма формирования зева, который будет
пригоден для тонкого или очень тонкого расстояния между нитями основы и позволит ткать ткани с
различными узорами, как с малым раппортом, например, в сарже, оверлоке и атласе, так и с более сложными
узорами.
В круглых ткацких станках, как правило, наиболее удобно располагать нити основы, идущие от сновальных
валов, секций валов или других источников питания к месту ткачества, а также ткань, поступающую к
натяжному механизму, в целом в цилиндрической форме, поскольку при таком расположении общий диаметр
станка может быть уменьшен до разумного размера по отношению к диаметру ткущей ткани. Следовательно,
движение нитей основы для образования зева для прохождения челнока должно происходить в основном
радиальном направлении, в результате чего используемый механизм формирования зева должен
перемещаться в основном радиально. Также крайне желательно, чтобы движение механизма формирования
зева было в основном радиальным из-за важности предотвращения, насколько это возможно, трения нитей
основы или чрезмерного натяжения их, 4 которые возникли бы в результате растяжения нитей основы, в
основном соосно с ткацким станком, при перемещении в направлении, отличном от основного радиального.
Обеспечение радиально перемещающегося механизма формирования зева представляет собой одну из
трудностей, встречающихся при конструировании круглых ткацких станков.
Дополнительные трудности возникают на круглых ткацких станках из-за высокой плотности основы, требуемой
для большинства тканых материалов типа А, которая может достигать 150, а в некоторых случаях и 200 и
более нитей основы на дюйм. Чаще всего желательно, чтобы каждая нить основы находилась под отдельным
независимым контролем, что в сочетании с малым расстоянием между нитями основы делает механизм
формирования зева сложным и трудным в эксплуатации.
Это особенно актуально в тех случаях, когда движение зева должно осуществляться по нитям основы 65,
которые в значительной степени соосны с осью ткацкого станка, что требует, как упоминалось выше, в
значительной степени радиального перемещения механизма зева.
Хотя некоторые трудности, связанные с малым расстоянием между нитями основы, можно преодолеть,
расположив ремизки или подобные устройства в нескольких рядах таким образом, чтобы было достаточно
места для ремизок и для свободного прохода между ними нитей основы, управляемых другими рядами,
одновременно возникает неудобство, связанное с тем, что раздельное управление ремизками в разных рядах
нелегко осуществить, особенно учитывая, что ряды должны быть расположены достаточно близко друг к
другу, чтобы свести к минимуму длину перемещения ремизок при заданной ширине зева.
Если круговой ткацкий станок относится к типу, в котором челноки остаются неподвижными 8 E, чтобы
избежать необходимости в том, чтобы средства удержания челноков выдерживали значительную
центробежную силу, то также возникает необходимость в том, чтобы большинство элементов механизма зева
9 (могли вращаться вместе с основами), что, в свою очередь, усиливает необходимость в компактности
механизма, уже обусловленную малым расстоянием между основами, а также усложняет 95 привод
механизма.
Согласно изобретению, механизм отделения игл включает в себя множество рядов тонких игольчатых
отслоителей, каждый ряд которых содержит расположенные близко друг к другу прорези, предназначенные
для обеспечения скользящего движения игл и поддержки игл на значительной части их длины, а также
средства для захвата выбранных игл и их натяжения для выполнения движения отделения J 05 в одном
направлении.
Таким образом, иглы приводятся в движение исключительно за счет натяжения, что позволяет делать их
очень тонкими и обеспечивать плотное расположение. В то же время, опора 110, обеспечиваемая пазами
иглам, позволяет им противостоять действию зацепляющих элементов и обеспечивает легкое перемещение
игл.
Предпочтительно, зацепление игл ii 5 с помощью приводного механизма происходит I,,, 406,310 в пределах
поддерживаемой длины игл, например, путем установки упоров на иглах для зацепления с кулачками в связи
с каждым блоком, работающим в пределах длины пазов игл. Аналогичный упор может служить для
ограничения движения игл в обратном направлении при их освобождении от кулачков, при этом в пазах
предусмотрены упоры для зацепления с этими дополнительными упорами.
Обратное движение игл может осуществляться за счет натяжения, передаваемого нитям основы при
движении игл по кромке основы, или же для этой цели могут быть предусмотрены пружины. В любом случае
иглы подвергаются лишь натяжению. Таким образом, иглы могут быть соединены с ремизками, которые, в
свою очередь, соединены с пружинами натяжения, причем пружины растягиваются при одном движении игл
по кромке основы и сжимаются, возвращая иглы в исходное положение.
Предпочтительно, чтобы ряды игл располагались вне круга основы для обеспечения доступности. Например,
ряды игл могут быть расположены один над другим непосредственно за пределами круга основы, оставляя
между ними зазор, в который может проникать рабочий кулачок, при этом кулачки удерживаются опорами,
расположенными близко к внешней стороне рядов. Кулачки располагаются на опорах в различных точках зева
по всему ткацкому станку (количество таких точек соответствует количеству челноков) и воздействуют на иглы
одного или нескольких рядов в соответствии с рисунком ткани, которую необходимо соткать.
Один из вариантов устройства согласно изобретению будет описан более подробно со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на рисунке 1 частично показан механизм управления ремизкой в поперечном сечении,
подходящий для ткачества 5-вального сатина со 150 нитями основы на витке.
дюйм, встроенный в ткацкий станок типа, описанного в Спецификации № 396757.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный фрагмент части игольных блоков; Рисунок 3 — вид одной из игл;
Рисунки 4 и 5 — план и вид детали рисунка 1, а Рисунок 6 — схематический план челноков 10-челночного
ткацкого станка указанного выше типа, а также показывает последовательность работы ремизок в
соответствии с 5-вальной сатиновой конструкцией, показанной на рисунке 7.
На рисунке 1 показано, как лист нитей основы 8 в цилиндрической форме проходит вниз через круговой бердо
мимо каждого челнока 11, образуя полотно 12 путем укладки уточных нитей в отделившиеся нити основы
непосредственно над расширяющим кольцом 13.
Над уровнем круглого берда 10 и снаружи цилиндра основы 8 на нескольких опорах 15, расположенных вокруг
ткацкого станка, установлен ряд колец 14. Кольца 14 снабжены радиальными или практически радиальными
прорезями или пазами 16, имеющими плотность (в данном конкретном случае) 30 на дюйм, 75, и расположены
одно над другим компактным образом, как видно из рисунка. Иглы 17, состоящие из тонких стальных полосок
(рисунок 3), размещены внутри прорезей 16 80 (рисунки 1 и 2), их внутренние концы 18 достигают внутреннего
края колец 14 в неразборчивом положении основы. Ограничители 19 расположены ближе к торцам игл и
прилегают 85 к кольцам 20 на нижней стороне каждого кольца 14, которые ограничивают движение игл внутрь.
Внутренние концы 18 игл расширены, образуя ушки 21, к которым прикреплены 9 (основных ремней 22). На
внешнем конце игл 17 находится упор 23 для зацепления с кулачками 24 (рисунки 1, 3 и 4), образованными на
кулачковых пластинах 25.
Опора 26, установленная непосредственно за внешним краем 14 колец челнока, расположена напротив
переднего края каждого челнока 11 и несет опорные элементы для по меньшей мере одной кулачковой
пластины 25, которая простирается радиально внутрь между верхним краем торца 23 на внешнем конце игл
17 и нижней поверхностью кольца челнока 14, расположенной непосредственно над ним.
Каждый кулачок 24 представляет собой изогнутую полоску, закрепленную на нижней поверхности кулачковой
пластины 105 2.5 и выступающую вниз между двумя выступами 19, 23 наружных концов игл. Кулачок плавно
изгибается наружу в пределах требуемого подъема ремизки 110. Подъем кулачков может быть таким, чтобы
открыть зев на всю ширину челнока, или может быть достаточным только для начала зева, который
расширяется корпусом челнока при входе в зев 115. В последнем случае петли ремизки могут быть
достаточно удлинены, чтобы позволить нитям свободно проходить вдоль них под действием челнока, когда он
расширяет частично сформированный зев 120. При этом направляющие кольца 14, движущиеся по ткацкому
станку с той же скоростью, что и основы 8, а кулачковые пластины 25 остаются неподвижными, выступы 19, 23
игл 17 поочередно зацепляются кулачком 24 125 и Таким образом, они вытягиваются наружу на требуемое
количество, причем вытянутый наружу лист обозначен цифрой 9 на рис. 1.
Удобно, что выступы 19, 23 освобождаются от зацепления с кулачком 130 6 406,310 24, когда ширина зева
основы достигает желаемой ширины; челноки 11 сначала удерживают нити основы 8, 9 на расстоянии друг от
друга, а затем позволяют им перемещаться внутрь в неразрезанное или практически вертикальное положение
под действием пружин 26, соединенных с внутренними концами 27 ремизок, и с помощью крюков 28 с круглым
элементом 29, выступающим из пластины 30, установленной на центральном валу 31 ткацкого станка и
вращающейся со скоростью основы.
Как видно из рис. 1, 5 или даже 8 рядов игл могут быть расположены на относительно небольшой высоте, при
этом иглы 17 (и, следовательно, контрольные кольца 14) имеют небольшую глубину, а кулачковые пластины
25, проходящие между контрольными кольцами, очень тонкие.
Кольца обеспечивают поддержку тонких, плотно расположенных игл 17 по всей их длине, включая части,
взаимодействующие с кулачками 24, однако радиальное расстояние, занимаемое кольцами и кулачковыми
пластинами, остается небольшим.
Для ткачества 5-ниточного атласа 2 нити основы Y распределяются между 5 кольцами 14 следующим
образом:
Первая из пяти нитей основы продевается через ушко, или «кольчугу» 32 ремизки 22, соединенной с одним
кольцом-перемычкой 14. Из четырех оставшихся нитей каждой группы из пяти, четвертая нить продевается
через ушко 32 ремизок 22 следующего кольца-перемычки, а каждая вторая, пятая и третья — через ушко
ребер третьего, четвертого и пятого колец, как показано на рис. 7.
Кулачковые пластины 25 расположены на стойках 26 на такой высоте, которая позволяет им поочередно
приводить в действие иглы 17 нескольких челночных колец. На одном челноке нити основы 9, удерживаемые
иглами 16 самого нижнего челночного кольца, вытягиваются наружу, как показано на рисунке 1, при этом нити,
соединенные с иглами остальных четырех рядов, остаются неподвижными; на следующем челноке 11 после
возврата первой нити под действием соответствующей пружины 26 вытягивается наружу каждая четвертая
нить; на следующем челноке вытягивается наружу каждая вторая нить и так далее, обеспечивая таким
образом необходимое зевообразование для 5-вального сатина.
Порядок работы рядов игл показан на рисунке 6, причем число напротив каждого челнока указывает
количество нитей или игл, извлеченных в этот момент, как определено выше.
Хотя на рисунке 1 показаны восемь регулировочных колец, следует понимать, что при производстве атласной
ткани с пятью валами используются только пять. Таким образом, при тридцати регулировочных кольцах на
дюйм, пять регулировочных колец вмещают 1550 игл на дюйм, так что каждая нить основы контролируется
одной иглой.
Для большего количества валов используется соответственно большее количество декоративных колец, и с
помощью большего количества декоративных колец можно получить различные или более сложные
конструкции. Аналогично, количество декоративных колец на дюйм может варьироваться в 7 раз (заменяя
декоративные кольца на кольца с более мелким или более крупным шагом).
Кольца для фокусировки удерживаются друг над другом штифтами 33 (рис. 2), которые выступают из нижней
стороны каждого кольца 14 и фиксируются выступами 34 некоторых стенок фокусировки, расположенных
непосредственно под ними. По желанию, вокруг колец для фокусировки можно расположить любое
количество крепежных штифтов 33 с подходящими интервалами. Самое нижнее кольцо для фокусировки 14
снабжено выступающим выступом 35, с помощью которого кольцо крепится к другому кольцу 36, которое, в
свою очередь, крепится к опорной стойке болтом 37. Самое верхнее кольцо 14 85 имеет плоскую выпуклую
поверхность и служит лишь для удержания игл 17, расположенных непосредственно под ним, в их фокусах 16.
Опоры 15, поддерживающие направляющие кольца 14, поочередно опираются на кольцо 90 38, вращающееся
со скоростью основы, в то время как опоры 26, несущие кулачковые пластины 25, установлены на
неподвижном кольце 39, принцип работы которого подробно описан в Спецификации № 402 822.
Предпочтительно используются средства для прекращения ткачества при обрыве нитей основы или утка, как
описано, например, в Спецификациях № 396 757 и 402 822.
Таким образом, операция по отделению нитей прекращается, и, поскольку челноки также вращаются вокруг
ткацкого станка со скоростью основы, как описано в вышеупомянутых Спецификациях, механизм вращается
вхолостую до тех пор, пока весь ткацкий станок не будет остановлен для устранения дефекта.
В тех случаях, когда требуется ткать другие регулярно повторяющиеся узоры, количество используемых
челноков должно быть делимо на количество нитей 110, задействованных в каждом узоре; Таким образом,
для 8-вального сатина количество челноков может быть удобно равно 16 или 24, что также позволяет
выбирать нити несколькими способами, включая простое переплетение. Из приведенного выше описания
следует, что, поскольку на каждом обороте ткацкого станка на каждом челноке используется один и тот же
набор нитей основы, количество нитей основы должно делиться на пять. Количество точек зева, а
следовательно, и количество челноков, также должно делиться на пять. Таким образом, по периметру
ткацкого станка может быть использовано 10 челноков. При использовании L 25, как описано в Спецификации
№ 23169132 (серийный номер 406028), может использоваться большее количество челноков, например, 20
или более, что позволит ткацкому станку обеспечить более высокую производительность. Следует понимать,
что на каждом челноке иглы 17. Более одного трюка 16 может быть выполнено в соответствии с конкретной
схемой, которую необходимо осуществить.
Таким образом, опоры 26 расположены таким образом, чтобы одновременно удерживать более одной
кулачковой пластины 25 на соответствующей высоте.
Даже если необходимо задействовать только иглы одного кулачкового кольца (как показано на рис. 1),
предусмотрено, что каждая стойка 26 может поддерживать кулачковую пластину на высоте любого
кулачкового кольца, так что при любом челноке любой конкретный набор нитей может быть вытянут наружу.
Промежуточные элементы 40 поддерживают кулачковые пластины 25 в правильном положении, а
уплотнительные кольца 41 толщиной с кулачковую пластину позволяют поддерживать элементы 40 в
правильном положении на некотором расстоянии друг от друга при отсутствии кулачка на любом кулачковом
кольце.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406311A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 августа 1932 г. № 23303/32.
Полное смещение влево: 21 августа 1933 г.
406,311 Завершено: 19 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к граммофонам и аналогичным звуковоспроизводящим устройствам.
Я, ДФСМОН-Д ДЖОРДЖС ЛЕВИН, инженер, проживающий по адресу: 16, Баундари Роуд, Хокенбери,
Танбридж-Уэллс, графство Кент, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к граммофонам и аналогичным
звуковоспроизводящим устройствам, в которых звуковые эффекты воспроизводятся с дисковых пластинок.
Известны автоматические граммофоны, в которых последовательность дисковых пластинок воспроизводится
последовательно, при этом пластинки автоматически извлекаются из магазина, помещаются на
проигрыватель, включаются звуковым блоком или подобным устройством и воспроизводятся, а затем
автоматически извлекаются из проигрываемого положения по окончании воспроизведения. Однако в таких
граммофонах воспроизведение пластинок возможно только в определенной последовательности, зависящей
от порядка расположения пластинок в магазине.
Главная цель настоящего изобретения — создание граммофона, обладающего преимуществами
автоматического граммофона в отношении размещения, воспроизведения и извлечения пластинок, но с
дополнительным преимуществом, заключающимся в возможности подачи и воспроизведения пластинок в
любом желаемом порядке. Иными словами, подача пластинок контролируется по желанию, а остальные
операции выполняются автоматически.
Согласно данному изобретению, конструкция граммофона такова, что пластинка может подаваться или
вставляться в устройство вручную, например, через щель или другое отверстие, после чего она
автоматически начинает воспроизводиться, а после воспроизведения извлекается или отбраковывается,
например, через указанную щель, из которой ее можно вручную извлечь, чтобы воспроизвести другую
пластинку или обратную сторону указанной пластинки. Таким образом, в настоящем изобретении вместо
магазина или системы подачи пластинок, расположенных для воспроизведения в определенной
последовательности, пластинки могут вставляться в любом желаемом порядке.
Для целей изобретения граммофон или подобное устройство воспроизведения звука снабжено средствами
для центрирования пластинки, которая подается вручную, в нужное положение, размещения пластинки в
соответствующее положение на поворотном столе аппарата, установки звукового блока или другого
устройства воспроизведения звука на пластинку и его извлечения при необходимости, а также для извлечения
пластинки с поворотного стола в положение, из которого ее можно легко извлечь. Предпочтительно,
устройство устроено таким образом, что первоначальная ручная подача пластинки в положение, из которого
она механически подается в положение воспроизведения, приводит в действие двигатель аппарата для
управления различными устройствами, а перемещение пластинки из положения воспроизведения в
положение, из которого ее можно легко извлечь, останавливает двигатель. Может быть предусмотрен
пружинный двигатель, хотя предпочтительнее использовать электродвигатель. Передняя часть корпуса,
содержащего механизм, может быть удобно снабжена горизонтально расположенным пазом,
предпочтительно расположенным практически в той же плоскости, что и поворотный стол аппарата, и через
который пластинку можно вручную извлечь. Подача пластинки продолжается до тех пор, пока она не будет
зафиксирована механическим механизмом, подающим ее в положение воспроизведения. Механизм
центрирования пластинки может быть выполнен в виде затвора, который может перемещаться при вставке
пластинки в указанный паз, при этом механизм затвора сконструирован таким образом, что он обеспечивает
центрирование пластинки относительно механизма подачи. Механизм затвора может удобно включать пару
роликов 90, установленных на вертикальных осях и предназначенных для захвата периферии пластинки при
ее подаче через указанный паз. Ролики 95 могут быть соединены между собой рычажным механизмом, так что
движение одного ролика передает движение другому ролику в аналогичной степени с целью обеспечения
принятия пластинкой соответствующего положения относительно механизма подачи. Механизм затвора
предпочтительно сконструирован таким образом, чтобы он мог работать с пластинками любого диаметра,
например, с десятидюймовыми или двенадцатидюймовыми пластинками, в зависимости от случая. Механизм
подачи 2 40 &C,3-11 В одной из конструкций может быть предусмотрено воспроизводящее устройство, такое
как «электрический поворотный рычаг, который служит для перемещения звукоснимателя» в положение
воспроизведения, пластинки из щели и подачи ее через соответствующий барабанный кулачок, который
может приводить в движение поверхность поворотного стола для воспроизведения от двигателя, и от
которого поворотный стол в предварительном положении, различные механизмы обеспечивают движение в
70-х годах, если изобретение не снабжено надлежащей временной последовательностью. Пластинка
является обычным установочным штифтом. Указанный рычаг, перемещающийся по поворотному столу
машины, может быть снабжен вертикальным перемещающимся штифтом, который в заранее определенное
время заполняет отверстие в пластинке, подающий штифт входит в центральное отверстие рычага,
перемещаясь в положение, в котором 75 пластинка. Когда пластинка подается вручную, центральное
отверстие в пластинке находится через затвор, он контактирует с соответствующим рычажным соединением
от защелки, которая обычно удерживает указанный барабанный кулачок. В этом положении штифт pm i 5 в
подающем рычаге В крайнем случае, поднятый на подающем рычаге, перемещается дальше в положение 80°.
Конструкция предпочтительно использует влияние своей пружины, возможно, таким образом, что штифт
освобождается при помощи подходящего кулачка или, т. е., центральной части пластинки, которая обычно
имеет указанный кулачковый барабан, чтобы пройти через него, если на нем есть этикетка, расположенная
под пластинкой, и выступить в полость, повернув штифт так, чтобы, когда штифтовый стол вращается,
шпиндель; или штифт может быть удерживаться 13 W 85, перемещаясь вниз для цели и многоканального - с
подходящим штифтом, зацепляющим пластинку Lndei' - информация Luen e, предусмотренная на шпинделе
поворотного стола и заподлицо с соответствующей пружиной, он контактирует с поверхностью -itrintble. На
этикетке или центральной части пластинки указанный штифт может быть коническим, так что при этом 23,
избегая повреждения tli 6 вокруг дальнейшего перемещения - пластинка точно канавка. Штифт может быть
соединен с центрированной. В качестве альтернативы, штифт может поднимать рычаг, шарнирно
установленный в указанном ahil, через шпиндель поворотного стола для зацепления, который соединен
звеном механизма, зацепляющим указанную пластинку. Кулачковый барабан только anisism к указанному
фиксатору, который освобождается. Движение штифта, как указано выше, осуществляется механизмом
затвора. Дальнейшее перемещение может быть выполнено для управления муфтой между 95 перемещением
пластинки через щель, поворотным столом и двигателем, так что это вызывает В этот момент, когда
центральное отверстие пластинки вращается, чтобы выровнять его с указанным штифтом двигателя J Tst, и в
этом положении пружина, действующая на указанную муфту, приводит к тому, что тонарм Carrvina на
указанном штифте зацепляется с резонаторной рамой.или рычаг подвеса Ving в указанном отверстии. Штифт
на входе звукоснимателя "разрешается перемещаться так, чтобы вызвать замыкание отверстия в пластинке
под воздействием пружины, что приводит к замыканию иглы звукового ящика или замыканию переключателя
"звукоснимателя", который занимает свое положение, замыкая цепь на электрическую самую внешнюю
канавку пластинки. Этот двигатель для управления механизмами, как описано выше, работает, как описано
ниже. Если двигатель неисправен до зажима поворотного стола, пружинный тип приводит к перемещению
штифта к двигателю, и по мере того, как подающий рычаг перемещается в отверстие в пластинке, он может
двигаться к центру поворотного стола.
Чтобы освободить тормоз или аналогичное устройство, тонарм или его эквивалент, который запускает
двигатель, может служить не только для приведения в действие различных механически подвижных и
вращающихся опорных механизмов для подачи пластинки в воспроизведение в ее нерабочем положении,
обычно в положении возврата, но и для вращения вокруг упора, который предпочтительно расположен на
поворотном столе аппарата. Однако для перемещения тонарма в соответствующий электрический монитор,
чтобы включить звуковой ящик или «пирожный штифт», предпочтительно, чтобы поворотный стол был поднят
для фиксации пластинки, а сам тонарм неподвижен, и для этой цели подходящая опора перемещается
вертикально через муфту, которая может быть предусмотрена между средним из указанного кулачка.
-барабан, так что двигатель и проигрыватель позволяют тонарму или его эквиваленту перемещаться в
положение, в котором игла вручную подается через прорезь, и может зацепить пластинку. В качестве
альтернативы, муфта отключается, так что при завершении работы тонарм или его эквивалент может быть
шарнирно установлен на тонарме и удерживается вне зацепления с механизмами, но не - для запуска
вращения пластинки рычагом, взаимодействующим с вращающимся проигрывателем. Для того чтобы рычаг
подачи, прикрепленный к оси тонарма, вращался вокруг своей оси, рычаг перемещается под пластинку в
положение воспроизведения, и под воздействием указанного кулачкового механизма, толкателя или
подобного устройства, в соответствующее время, чтобы позволить звуковому блоку или подобному
устройству переместиться за положение для зацепления пластинки. После этого он перемещается под Таким
образом, блок влияния установлен на десятидюймовой пластинке. Эта пластинка имеет муфту между
двигателем и механизмом затвора. Дальнейшее перемещение механизма затвора осуществляется с
помощью механизма, управляющего десятидюймовой пластинкой. Механизм может использоваться для
перемещения тонарма или его эквивалента в положение, определяемое барабаном, так что он служит только
для вращения пластинки, занятой для воспроизведения на десятидюймовом проигрывателе. Указанный
тонарм взаимодействует с пластинкой. Механизм затвора может быть сконструирован для этой цели таким
образом, чтобы перемещать элемент, соединенный с тонармом, когда проигрыватель после окончания
десятидюймового периода воспроизведения не приводится в действие. Работа этой пластинки
осуществляется с помощью любого подходящего автоматического стопорного механизма.
Автоматическая остановка служит для управления муфтой. Предпочтительно, чтобы тонарм в своем
положении, соприкасающемся с двигателем и барабаном, удерживался в нерабочем положении в механизме
8q или аналогичном механизме. Положение кулачкового барабана, например, при вращении, приводит к тому,
что двигатель отключается от поворотного стола, а тонарм поднимается с пластинки с помощью кулачкового
барабана, перемещающего вертикально подвижную опору или другую часть приводного механизма 85
тонарма вверх или качающегося механизма.
Указанный рычаг, приводящий в действие звуковой ящик, при желании может быть перемещен из зацепления
или аналогичного механизма, удерживаемого в положении, в которое он перемещен вместе с пластинкой.
Штифт на подающем рычаге перемещается через щель, и для этой цели может быть предусмотрен
кулачковый барабан или другой кулачковый фиксатор, который служит для выхода из зацепления с одним из
рычагов или подвижного шпинделя проигрывателя, но не освобождает его от зацепления с центральным
отверстием в пластинке. После того, как пластинка воспроизведена и перемещена, подающий рычаг
перемещает проигрыватель с помощью подающего рычага. Затем пластинка проходит через механизм
зацепления, который сконструирован таким образом, чтобы управлять штифтом или другим элементом, через
который он частично выступает, освобождая фиксатор, когда пластинка проходит через щель, чтобы ее можно
было легко вывести через механизм зацепления.
Тонарм, извлекаемый вручную, также может вращаться либо с помощью кулачкового механизма для
взаимодействия с барабаном записи, либо с помощью соединения с подающим устройством. Вместо роликов
на порту затвора, тонарм может также вращаться либо кулачковым механизмом для взаимодействия с
барабаном записи, либо с помощью прямолинейно выдвигающихся элементов для возврата тонарма в
исходное положение, в котором он может использоваться для центрирования записи.
снова вводится во взаимодействие. Также вместо того, чтобы обеспечивать поворот пластинки, кулачок
барабана затем приводит в действие подающий рычаг, как упоминалось выше (пластинка может подаваться
на проигрыватель с помощью паука или путем воздействия на него). Этот ход также может осуществляться с
помощью средств, взаимодействующих с механизмом, обеспечивающим размыкание цепи электрического
тока пластинки, как описано выше, что приводит к взаимодействию с двигателем.
Соседние файлы в папке патенты