Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11629
.pdf
Завершено: 23 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
406,305 Усовершенствования, касающиеся врачей или скреперов.
Я, Лесли Томас Альберт Робин, британский гражданин, проживающий по адресу: Кристал Пэлас Парк Роуд,
75, Сиденхэм, Юго-Восток 26, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к скребкам или валикам и имеет своей целью обеспечить простые и
эффективные средства, с помощью которых скребок или валик может быть приложен к своему цилиндру с
любым желаемым и подходящим давлением.
Согласно настоящему изобретению, средства соединены с ракелем или скребком таким образом, чтобы
обеспечить возвратно-поступательное движение последнего, а также его угловое перемещение для
регулировки давления ракельного ножа или скребка на соответствующий цилиндр. Указанные средства могут
быть выполнены в виде плоского стержня, плоская часть которого скручена в две плоскости под прямым углом
друг к другу. Один конец стержня жестко закреплен на ракеле или скребке или проходит через него, а другой
конец указанного рычага или стержня может перемещаться с помощью прямолинейно перемещаемого
элемента, так что путем перемещения последнего указанный рычаг или стержень вместе с ракелем или
скребком могут быть перемещены под углом вокруг своей оси для получения желаемого давления ракельного
ножа на соответствующий цилиндр. Удобно, что один конец рычага или стержня может быть обмотан вокруг
шейки ракеля и закреплен к ней болтом или аналогичным элементом, или же указанный конец может быть
пропущен через паз в конце ракеля и закреплено внутри с помощью установочного винта или аналогичного
элемента таким образом, чтобы плоская часть рычага или стержня представляла собой плоскость,
перпендикулярную оси направляющих.
Оставшаяся плоская часть рычага или стержня скручена в плоскость под прямым углом к указанной
плоскости, так что, в то время как плоская часть, соединенная с валом, позволяет валу совершать
возвратно-поступательное движение благодаря упругости или эластичности плоской части, прилегающей к
валу, другая плоская часть позволяет валу углово смещаться на своих ось, изменяя давление ракельного
ножа или скребка на соответствующий цилиндр. Рычаг или стержень, плоские части которого скручены в две
плоскости под прямым углом друг к другу, способен действовать как две пружины: одна обеспечивает
возвратно-поступательное движение вала, а другая удерживает ракельный нож прижатым к
соответствующему цилиндру. Если бы плоская часть рычага или стержня находилась в одной плоскости,
например, в плоскости, проходящей, скажем, через ось вала, то жесткость указанного рычага или Шток был
бы таким, что практически предотвращал бы или стремился бы предотвратить возвратно-поступательное
движение штанги, но поскольку плоская часть рычага или штока, прилегающая к концу шейки штанги,
находится в плоскости, перпендикулярной оси штанги, используется упругость указанной плоской части,
чтобы обеспечить возвратно-поступательное движение штанги, одновременно обеспечивая достаточную
жесткость для регулировки давления штанги путем перемещения рычага или штока вперед и назад; однако
такое перемещение вперед и назад передается штанге в меньшей степени. Рядом со свободным концом
рычага или штока и на раме машины 80, несущей цилиндр, с которым взаимодействует штанга, установлен
полый корпус, имеющий U-образную центральную часть, заканчивающуюся двумя фланцами. В U-образной
части находится резьбовой элемент 85, который жестко удерживается от осевого перемещения и который
несет скользящий элемент, имеющий выступающий наружу выступ, утопленный с одной стороны для приема
внешнего плоского свободного конца 90. При вращении указанного резьбового элемента в полом корпусе
выступающий наружу выступ смещается продольно, выталкивая плоскую часть 95 рычага или стержня
вперед. Такое движение рычага или стержня передается на ракель, изменяя давление ракельного ножа или
скребка на соответствующий цилиндр. Если указанный резьбовой элемент 100 вращается в противоположном
направлении, вступает в действие упругость внешней толстой части рычага или стержня, и рычаг или
стержень перемещается назад вместе с выступающим наружу выступом, тем самым 105 снимая давление
ракельного ножа на соответствующий цилиндр.
iv t N 406,305 Дата: 23 июня 1932 г.
Т. С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52,
Лондон, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся врачей или скреперов.
Я, Томас Альберт Робинсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кристал Пэлас Парк Роуд,
75, Сиденхэм, Юго-Восток 26, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к скребкам или валикам и имеет своей целью обеспечить простые и
эффективные средства, позволяющие прикладывать скребок или валик к соответствующему цилиндру с
любым желаемым и подходящим давлением.
Согласно настоящему изобретению, предлагается вал или скребок, установленный на несущей конструкции,
которая является неотъемлемой частью вала или жестко прикреплена к нему, и вращательное движение
может осуществляться элементом, упруго деформируемым в направлении к соответствующему цилиндру и от
него, имеющим один конец, соединенный с несущей конструкцией или ее шарнирами, или
взаимодействующий с последней, и приспособленным для изгибания вручную или механическим способом в
направлении к соответствующему цилиндру путем приложения давления к свободному концу указанного
элемента для регулирования давления вала или скребка на цилиндр; при этом естественная упругость
указанного элемента действует в противоположном направлении, снимая давление вала или скребка на
цилиндр; предусмотрены средства для удержания элемента в его изогнутом или отрегулированном
положении. Вышеуказанный элемент предпочтительно также упруго деформируемым в осевом направлении
относительно цилиндра, чтобы обеспечить осевое возвратно-поступательное движение вала или скребка.
Вышеуказанные средства могут быть выполнены в виде цельной или собранной плоской полосы или плоского
стержня, плоская часть которого может быть скручена в две плоскости в прямых углах. Один конец плоской
планки или стержня жестко закреплен на валу ракеля или скребка, вставлен в него или проходит через него, а
свободный конец указанной плоской планки или стержня может взаимодействовать с прямолинейно
перемещаемым элементом, так что путем перемещения последнего указанная плоская планка или стержень
вместе с ракелем или скребком могут перемещаться к и от ракеля для получения желаемого давления
ракельного ножа на соответствующий цилиндр. В модификации витая форма плоской планки или стержня
может быть заменена стержнем или планкой, плоской по всей длине, вместо витой. В обоих вариантах планка
может быть круглой или плоской на одном конце или на каждом конце и иметь коническую форму для
зацепления с соответствующим отверстием в валу ракеля или скребка или его шарнире с помощью нажимной
посадки.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, приводится прилагаемый чертеж, на
котором схематически и в качестве примера показана часть скребка или скребка, снабженного средствами
регулировки давления в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 1 показан вид с торца ракеля или скребка и средства регулировки давления в соответствии с
настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид, частично в разрезе 75 по линии 2-2 (Рисунок 1).
На рисунке 3 показан вид средства регулировки давления сбоку, в направлении стрелки А (рисунок 1).
На рисунке 4 показана схема, демонстрирующая средства регулировки и/или поддержания давления в
отрегулированном положении.
Рисунок 5 представляет собой план модифицированной формы, описанной ниже. На рисунке 1 изображен
ракель или скребок, установленный на несущей конструкции, интегрированной с вращающимся валом 2 или
жестко закрепленной на нем, причем последний расположен рядом с формовочным цилиндром 3. Давление
ракеля или скребка 1 на формовочный цилиндр 3 может регулироваться в соответствии с требованиями с
помощью плоской планки, изогнутой в две плоскости под прямым углом, образуя две части 4 и 5, причем
плоскость части 4 перпендикулярна плоскости края ракеля или скребка 1, а плоскость части 5
перпендикулярна плоскости части 4. Нижний конец части 4 может быть круглым или коническим и вставляться
в вал 2, либо указанный конец может быть жестко закреплен на валу 2, например, путем обертывания его
вокруг вала и соответствующего зажима или жесткого крепления обернутой круглой части 105 к валу. с
помощью установочного винта, болта или 406,305 других подходящих средств. Однако удобный способ
крепления нижнего конца плоской части 4 к валу 2 показан на рисунке 1. На последнем рисунке нижний конец
6 части 4 проходит в вал 2 или сквозь него либо свободно, либо плотно, и указанная часть 6 может быть
жестко зафиксирована установочным винтом, гайкой, навинченной на часть 6, или любым другим подходящим
способом. Рядом со свободным концом части 5 плоской планки или плоского стержня, на раме 7 машины,
несущей цилиндр 3, установлен полый фланцевый корпус 8, имеющий U-образную центральную часть 9,
фланцы обозначены цифрами 10 и 11. В U-образной части находится резьбовой элемент 12, который жестко
удерживается от осевого смещения и несет скользящий элемент 13, имеющий выступающий наружу выступ
14, утопленный, как показано на 15, с одной стороны для приема внешнего плоского свободного конца 16.
Часть 5 рычага или стержня. Плоский стержень может быть выполнен из цельного куска или из двух или более
частей и образовывать плоский стержень или круглый пруток.
На рисунке 5 показана модификация, в которой выступающий наружу выступ 14 на скользящем элементе 13
снабжен длинным углублением 17, в котором средство приложения давления выполнено в виде плоской
планки 18, плоскость которой непрерывна по всей длине планки, не скручена и параллельна рабочему краю
19 ракеля или скребка 1. Верхний свободный конец плоской планки, который в каждом варианте имеет
упругую природу, может быть отрегулирован в сторону рабочего края 19 скребка, так что давление этого края
на формовочный цилиндр 3 может изменяться в соответствии с требованиями.
Предпочтительно, чтобы плоский стержень имел одинаковую форму на обоих концах, чтобы плоскую планку
можно было переворачивать. Кроме того, плоские части 4 и 5 могут иметь разную длину, что обеспечивает
большую гибкость, когда более длинная плоская часть примыкает к валу ракельного станка. Из
вышеизложенного ясно, что любой конец плоской планки может быть вставлен на вал ракельного станка. При
желании фланцы 10 и 11 могут быть снабжены пазами для дальнейшей регулировки, особенно когда
требуется использовать цилиндры разных размеров.
Из вышеизложенного становится очевидно, что нет необходимости скручивать плоский стержень в двух
разных плоскостях; оба способа получения желаемого давления являются удобными и эффективными.
Из вышеизложенного становится очевидно, что упругий плоский стержень или пруток, плоские части которого
скручены в две плоскости под прямым углом друг к другу, способен на следующее:
6 h действует как две пружины: одна обеспечивает возвратно-поступательное движение ракеля или скребка 1,
а другая удерживает лезвие ракеля или скребка прижатым к цилиндру 3. Если плоская часть рычага или
стержня находится в одной плоскости, как описано на рис. 5, например, в плоскости, проходящей, скажем,
через ось шейки ракеля, то жесткость указанного рычага или стержня практически предотвратит или будет
стремиться предотвратить возвратно-поступательное движение ракеля или скребка. Однако такой недостаток
устраняется конструкцией, показанной на рис. 5, в которой углубление во внешнем выступе 14 расширено,
чтобы обеспечить возвратно-поступательное движение ракельного лезвия. Как показано на рис. 1, однако,
поскольку плоская часть 4 плоского стержня или плоской планки, прилегающей к концам шейки ракеля,
находится в плоскости, перпендикулярной оси вала ракеля 2, то упругость плоской части 4 используется для
обеспечения возвратно-поступательного движения ракеля в осевом направлении с помощью кулачка (не
показан), в то же время время, обеспечивающее достаточную жесткость, позволяющую W давление
ракельного ножа 1 на формовочный цилиндр 3 регулировать путем перемещения плоской планки или
плоского стержня к формовочному цилиндру или от него; такое перемещение передается на ракель в
меньшей степени, чем давление 95, приложенное к свободному концу плоской планки или стержня. Элемент
13 перемещается на резьбовом элементе 12 с помощью ручки 20, так что, пока резьбовой элемент 12
удерживается от осевого перемещения, элемент 13 перемещается к формовочному цилиндру или от него в
соответствии с направлением вращения ручки 20 105 l Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406306A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ - a I Дата подачи заявки: 23 июля 1932 г. № 20769/32.
Фотография слева: 14 июня 1933 года.
406,306 (Выделено из заявки № 16801/32) Полностью принято: 23 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся станков для вырубки проволоки или полосы.
Компания LIITED, расположенная по адресу Eagle Works, Broad Street, Worcester, британская компания, и Том
Хэнсон, проживающий по адресу компании и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляют,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям,
касающимся станков для вырубки проволоки или полосы, и в частности, к станкам для вырубки проволоки и
полосы того типа, в которых инструменты перемещаются с помощью направляющих, предназначенных для
возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного средства, позволяющего
регулировать и устанавливать степень перемещения указанных направляющих.
Изобретение представляет собой устройство для установки в станок для вырубки проволоки или полосы,
описанный выше, включающее выступ на направляющей инструмента, который входит в зацепление с
кулачковым желобом, образованным внутри регулируемого цилиндрического элемента, имеющего
градуированную периферию, деления на которой взаимодействуют с фиксированным индексом, при этом
регулировка кулачкового желоба относительно указанного выступа обеспечивает средства для определения
степени перемещения направляющей и определения начальной настройки инструмента.
Далее будет описан удобный вариант осуществления изобретения в его применении к конструкции станка для
вырубки проволоки или полосы, в котором инструменты перемещаются на направляющих, предназначенных
для возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости.
Согласно указанному варианту осуществления изобретения, направляющая снабжена выступающим вбок
штифтом, который входит в зацепление с пазом кулачка, расположенным внутри вертикально
расположенного цилиндра, перпендикулярного указанному штифту.
Внешняя периферия этого цилиндра градуирована в соответствии с длиной перемещения салазки, и деления
на ней совпадают с показаниями неподвижного индекса, закрепленного на раме станка.
Для регулировки допустимого перемещения ползунка и, следовательно, удерживаемого на нем режущего или
прокалывающего инструмента, градуированный цилиндр поворачивается до тех пор, пока деления на нем не
будут соответствовать длине перемещения, необходимой для получения совмещенных отметок с
фиксированным индексом. Это перемещение цилиндра изменяет положение канавки кулачка относительно
штифта на ползуне и, таким образом, определяет допустимую длину перемещения ползунка и начальную
настройку инструмента.
Дата: 22 июля 1932 года.
LEWIS W GOOLD & Co, дипломированные патентные поверенные, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся станков для вырубки проволоки или полосы.
Компания LIMITED, расположенная по адресу Eagle Works Broad Street, Worcester, британская компания, и
Том Хэнсон, проживающий по адресу компании и являющийся подданным Великобритании, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся станков для вырубки проволоки или
полосы (Price 11-l Pt 4, 1), и в частности к станкам для вырубки проволоки и полосы, в которых инструменты
перемещаются с помощью направляющих, предназначенных для возвратно-поступательного движения в
горизонтальной плоскости.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для использования в связи с
проволочно-ленточным штамповочным станком, описанным выше, включающее в себя в комбинации выступ,
связанный с направляющей для инструмента, которая входит в зацепление с кулачковым желобом,
образованным внутри регулируемого дискового элемента с градуированной периферией, причем деления на
нем взаимодействуют с фиксированным индексом, ролик, связанный с указанной направляющей,
взаимодействующий с кулачком, соответствующим кулачковому желобу, а регулировка кулачкового желоба
относительно указанного выступа обеспечивает средства для определения момента перемещения
направляющей и определения начальной настройки инструмента.
Удобный вариант осуществления изобретения будет описан далее в его применении к конструкции станка для
вырубки проволоки или полосы, в котором инструменты перемещаются на направляющих, предназначенных
для возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на котором:
На рисунке 1 представлен фрагментарный вид сбоку, а на рисунке 2 — вид сбоку механизма,
сконструированного в соответствии с настоящим изобретением.
В данном изобретении ползунок 1, связанный с поршнем или пуансоном или составляющий его состав,
прикреплен к шатуну 2, который снабжен выступающим вбок штифтом 3, несущим ролик 4, который входит в
зацепление с канавкой кулачка 5 (см., в частности, рисунок 2), образованной внутри поверхности вертикально
расположенного диска 6, который регулируется с помощью установочного штифта 7 на валу 8. Внешняя
периферия этого диска 4 имеет градуировку и предназначена для взаимодействия с фиксированным
индексом 9. Следует отметить, что при вращении элемента 6 изменяется положение канавки кулачка 5, и
эффективный ход или синхронизация деталей 1 и 2, которые регулируются по-разному. 10 представляет
собой кулачок, соответствующий канавке кулачка 5 и входящий в зацепление с роликом 4, установленным на
штифте 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406307A
[]
i <_ U, _=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 августа 1932 г. № 22,976/32.
406,307 Завершено: 16 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к станку для изготовления трубчатых коробок.
Сообщение от компании STOKES AND SMITH Co., зарегистрированной в соответствии с законодательством
штата Нью-Джерси, США, по адресу: Саммердейл, Филадельфия, Пенсильвания, США.
Я, адвокат Т. Хун Гарольд Стивенс, бакалавр наук (Лондон), член Королевского института патентных
поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Languer, Stevens, Parry & Rollinson,
расположенной по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W C 2, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу изготовления коробок, картонных ящиков или подобных
контейнеров, далее в общем именуемых «коробками», либо путем нанесения оберток или этикеток, либо
путем нанесения лент или армирующих полос, все это в общем именуется «листовым материалом».
Настоящее изобретение касается исключительно изготовления того, что я называю «нетрубчатыми»
коробками, т.е. коробками, имеющими стороны и торцы в пересекающихся плоскостях, в отличие от трубчатых
коробок, представляющих собой полый цилиндр или трубку, выступающую из торца коробки, и, в общих
чертах, настоящее изобретение заключается в машине для изготовления таких «нетрубчатых» коробок,
которая включает в себя возвратно-поступательное движение, включающее средства для удержания на ней
узла, включающего заготовку коробки или коробку и частично нанесенный листовой материал, и, посредством
такого удерживающего устройства, для перемещения указанного узла вдоль опорной поверхности к
формовочному блоку, включающему средства для завершения нанесения листового материала и, в случае
заготовки коробки, для завершения формирования коробки.
Изобретение также относится к машине для изготовления «нетрубчатых» коробок, которая включает в себя
возвратно-поступательный конвейер, содержащий средства для удержания на нем вертикальной стенки
коробки или заготовки коробки, и, посредством такого удержания, для перемещения узла, включающего
указанную коробку или заготовку коробки вместе с частично нанесенным листовым материалом, вдоль
опорной поверхности или стола к блочной конструкции для завершения нанесения листового материала, а в
случае заготовки коробки — для завершения формирования коробки.
Согласно одному из вариантов изобретения 60, удерживающее средство включает в себя захваты. Согласно
другому варианту изобретения, присасывание осуществляется через удерживающее средство для удержания
узла на конвейере во время его перемещения вдоль опорной поверхности или стола к механизму формования
коробок.
В тех случаях, когда возвратно-поступательный конвейер перемещает заготовку коробки, предназначенную
для формирования только части коробки, может быть предусмотрен механизм для подачи дополнительных
компонентов коробки к блочной структуре механизма формования коробок.
Значение термина «удерживающие средства», используемого здесь, следует понимать как средство,
оказывающее удерживающее воздействие независимо от движения конвейера.
Для того чтобы изобретение было понято на ранней стадии и легко реализовано, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку одного конца коробчатого формовочного станка 85. Рисунок 2
представляет собой вид сбоку другого конца того же станка.
Рис. 3 представляет собой вид сверху машины, изображенной на рис. 1, и торца конвейерного механизма для
упаковки 90. Рис. 4 представляет собой вид с торца в разрезе регистрационного стола, показанного на рис.
1-3.
На рис. 5 представлен вид сверху регистрационного стола с пустым ящиком, на котором регистрируется
структура с выступами, не прикрепленная к обертке 95.
На рис. 5а представлен вид сверху цельной заготовки коробки.
На рисунках 6, 7 и 8 представлены увеличенные детали пустого регистрационного упора 100, установленного
на регистрационном столе.
На рис. 9, в увеличенном масштабе и с удаленными фрагментами, показан механизм подачи, изображенный
на рис. 2.
Рис. 10 представляет собой детальный вид в плане, или детали j 05, показанные на рис. 9.
-.3 406,307 Рис. 11 представляет собой детальный вид сбоку механизма захвата, показанного на рис. 9.
На рисунке 9 показана модель Big 12 с отломанными частями, демонстрирующая противоположную сторону
механизма подачи.
На рис. 13 представлен вид спереди в разрезе, а также фрагменты, удаленные для наглядности, механизма
подачи пищи, показанного на рис. 9 и 12.
1
На рис. 14 представлен детальный вид в увеличенном масштабе, разрез, выполненный по линии 14 на рис.
12.
На рис. 13 представлен детальный увеличенный вид захвата и приводных механизмов к нему, показанных на
рис. 9, 12 и 13.
На рисунке 16 представлен увеличенный поперечный разрез модифицированного механизма кормления.
На рисунке 17 представлен вид спереди механизма подачи, показанного на рисунке 16.
На рисунке 18 представлен торцевой разрез отсасывающего устройства, показанного на рисунках 16 и 17.
На рис. 19 показан вид сзади на конец всасывающего устройства, изображенного на рис. 18.
На рис. 20 показано взаимодействие между вакуумным устройством, показанным на рис. 18,
транспортируемой им коробчатой конструкцией и блочной структурой коробчатоформовочной машины 3 R O.
На рисунках 21, 22 и 23 представлены планы механизма подачи, показанного на рисунке 16, с различными
типами коробчатых конструкций, взаимодействующих с ним.
На рис. 24 представлен общий вид, соответствующий рис. 2, но включающий модифицированный механизм
подачи и имеющий части, отломанные для демонстрации автоматического механизма подачи.
На рис. 25 представлен вид сверху, с опущенными частями и частями в разрезе, показанными на рис. 24,
иллюстрирующий дополнительные детали конструкции механизма автоматической остановки.
На рис. 26 показаны детали, изображенные на рис.
25, в другом рабочем положении.
На рисунках 27 и 28 представлены, соответственно, торцевой и задний виды блочной конструкции и
связанных с ней механизмов.
На рис. 29 представлен увеличенный фрагмент изображения защелкивающего механизма в
разблокированном положении.
На рис. 30 представлен детальный вид спереди несущей конструкции коробчатой стены и щетки, показанной
на боковом виде на рис. 16.
На рис. 31 представлен поперечный разрез верхней части рабочих плунжеров блочной формы.
6 Обращаясь конкретно к рис. 1, на пьедестале или основании 1 установлена полая колонна 2, в которой
размещен управляющий кулачок 3, имеющий канавки для кулачка, одна из которых, канавка 4, показана на
рисунке, для управления движением главного и вспомогательного плунжеров блочной конструкции F (как
описано ниже).
Кулачок, надлежащим образом установленный на валу 6, приводится в движение через червячную передачу 7
и шестерню 8 любым подходящим источником энергии, соответствующим образом соединенным со шкивом и
механизмом сцепления 70. На своем верхнем конце вал 6 снабжен конической шестерней, которая
соединяется с четырьмя расположенными по окружности коническими шестернями 11, каждая из которых
связана с механизмом 75 одного из направляющих блоков 12, которые вместе с блочной структурой
составляют обмоточный механизм машины. Направляющие блоки 12 регулируются вперед и назад
относительно траектории движения формовочной структуры. На рисунке 1 показана только одна из шестерен.
Одна пара боковых блоков 12 снабжена концевыми формовочными роликами (не показаны), а другая пара 1S
85 снабжена боковыми формовочными роликами 14, 1-It, угловыми поворотными пальцами 13, 15 и Краевые
поворотные пальцы 16, 16, все работают в правильной последовательности и синхронно с движением
формообразующего блока конструкции F, посредством механизмов, каждый из которых включает кулачки 13 и
17 и зубчатую передачу 18, приводимую в движение соответствующей шестерней 11. Конструкция и работа
механизма направляющих форм не являются частью настоящего изобретения.
К задней направляющей 12 (показана слева на рисунке 1, справа на рисунке 2 и сверху на рисунке 3)
прикреплены болты 18 через мост 19 (рисунок 100 2), имеющий ножки 20, регулируемо зажимаемые болтами
21 к столу 22, установленному на верхнем конце колонны 2. На мосту 19 установлен регулируемый механизм
подачи компонентов торца коробки к блочной конструкции.
К ним относятся механизмы ленточной подачи 23, 231 (рис. 3) и механизмы захвата и транспортировки
компонентов коробчатого типа 24, 24. Рабочий вал 20 i O этих механизмов установлен в центральном
положении в шарнире 26, установленном на мосту 19.
Полосы S из картона или другого подходящего материала для коробки, используемые для формирования
торца N, а также 115 коробки подаются на блоки 23 23' с катушек 27, установленных на кронштейнах 28,
привинченных или иным образом закрепленных к противоположным концам моста 19. Каждая полоса
подается к ножевой конструкции 29 или 291 120, связанной с соответствующим механизмом подачи 23 или
23', который через определенные промежутки времени перемещается для разрезания полосы. Перед
разрезанием концы полос удерживаются захватами 30 на 125 концах качающихся рычагов 31 механизма
подачи и транспортировки 24.
24 «Поворот в точке 31. После того, как полосы разрезаны для образования торцевых стенок коробчатого
сечения, рычаги 31 поворачиваются внутрь из положения, показанного на рис. 3, в положение,
приблизительно равное двум углам к нему (показано на рис. 1 и 12), чтобы прижать компоненты торцевой
стенки к торцам соединительных элементов блочной конструкции F. Одновременно с этим, компоненты
поворачиваются из горизонтального положения на рис. 3 в вертикальное положение I на рис. 1 и 2.
Подробности этого механизма для нарезки и подачи концевых компонентов из полосы S описаны в
спецификации IU S № 1 983 306, и сами по себе эти подробности не являются частью настоящего
изобретения.
Перед тем как торцевые элементы будут освобождены захватами 30, механизмы захвата, обозначенные в
целом на фиг. 1 и 2 (32), на каждом конце формовочного блока регистрируют верхние кромки торцевых
элементов и надежно зажимают их к формовочному блоку, после чего захваты 30 открываются, а рычаги 31
возвращаются в исходное положение для приема передних концов полос S. Конкретный вариант исполнения
механизма захвата, связанного со структурой формовочного блока, будет описан далее в связи с фиг. 27-29.
Обращаясь, в частности, к фиг. 9, 12 и 13, на противоположных сторонах переднего направляющего блока 12
установлены направляющие 33 для возвратно-поступательных элементов 34, к верхней части каждой из
которых прикреплена одна секция разъемного регистрирующего стола или опорной поверхности 35,
U-образная скоба 36 соединяет две секции стола и несет регулируемый упор 37, назначение которого будет
объяснено далее.
На удлинении вала кулачка 13 (рис. 9), который обеспечивает работу бокового складного ролика 14 и
поворотных пальцев 15, 15, установлен кулачок 38, имеющий канавку, зацепляющуюся с роликом на конце
одного из рычагов коромыслового рычага 39, шарнирно соединенного в точке 40 со ползунком 12, и другой
рычаг которого соединен звеном 41 со вторым рычагом 42, прикрепленным к валу 43, проходящему через
устройство. К противоположному концу вала 43 (рис. 12) прикреплен рычаг 44. Концы рычагов 42 и 44
соединены звеньями 45 и 46 соответственно с возвратно-поступательными элементами 34, которые
поддерживают регистрирующий стол 35.
На фиг. 1, 9 и 12 показано, что кулачок 47, установленный соосно с кулачком 38, снабжен канавкой, входящей
в зацепление с роликом кулачка 48, закрепленным между концами рычага 49, шарнирно соединенного в точке
50 с направляющим блоком 12.
Другой конец рычага соединен звеном 51 с зубчатым сегментом 52, шарнирно установленным в точке 53 на
направляющем блоке и зацепляющимся с шестерней 54, прикрепленной к одному концу вала 55, к другому
концу которого с другой стороны направляющего блока прикреплена соединительная пластина 56 (рис. 9 и
13).
Болты 57 проходят через удлиненные пазы 58 в соединительной пластине 56 и регулируемо входят в
шестерню 59, зажимая шестерню, которая в противном случае свободно вращается на валу 55, в заданном
положении относительно пластины 70 56. Шестерня 39 зацепляется с шестерней, прикрепленной к валу 61,
который проходит через расположенные на расстоянии друг от друга концевые выступы 62, выступающие
вперед от направляющего узла 12, и к которому прикреплены звездочки 68 75 или иным образом.
На верхней части корпуса направляющего узла, закрепленного винтами 64 (рис. 10), расположен
направляющий элемент 64, выступающий из передней части машины и обеспечивающий движение по
траектории 80. Этот элемент имеет форму блочной конструкции F и направляет цепи 63, 63, приводимые в
движение звездочками 63 и образующие возвратно-поступательный конвейер. Как наиболее наглядно
показано на рис. 14, направляющий элемент 64 снабжен большим центральным углублением с двумя
расположенными на расстоянии друг от друга выступающими частями, простирающимися вдоль
направляющей. Направляющие пластины 67, закрепленные на верхнем направляющем элементе 64, имеют
углубления, обеспечивающие угол наклона 9°.
Зависимый выступ 68 расположен над соответствующим выступом 66 направляющей мембры. Каждая пара
верхних и нижних выступов 68, 66 образует паз, достаточно плотно прилегающий к поперечным звеньям
каждой цепи, при этом боковые звенья цепи взаимодействуют с боковыми сторонами выступов, предотвращая
боковое смещение цепи.
Передние концы цепей 65 соединены элементом 69, имеющим часть 10G, выступающую над верхней частью
направляющих пластин 67, и обеспечивают шарнир для захватных рычагов 70, вращательно установленных
на них, например, винтами 71 (фиг. 15), и представляющих собой удерживающее средство
возвратно-поступательного конвейера 105. Передние концы рычагов, которые предпочтительно снабжены
роликами 70a, заканчиваются напротив плоской пластины 72, прикрепленной к выступающей вперед части
элемента 1G 69 или смежной с ней. Передний конец выступа 73 заканчивается уступом 74, расположенным
практически под прямым углом к пластине 72, и обеспечивает упор для фиксации или опору для заготовки
коробки или компонента B. Пружины смещают ролики 70a в сторону зацепления с пластиной 72 для захвата
заготовки.
Когда захватный механизм приближается к траектории движения формовочного блока цепью 65, опорный
элемент 120 69 входит в зацепление с поперечной балкой 76 (рис. 10), установленной на концах стержней 77,
скользящих в блоках 78 на противоположных концах направляющей цепи 64. Растянутые пружины 77a между
головками 80 стержней и соответствующими поверхностями направляющих блоков 78 обычно удерживают
поперечную балку 76 в положении, указанном на рис. 10. Пружины 77a, препятствуя перемещению
поперечной балки при зацеплении с шлифовальным механизмом 130, компенсируют потерю задней боковой
панели и соответствующее движение или провисание цепи 05, чтобы гарантировать, что оберточная часть не
будет затронута в этом точном крайнем переднем положении миниатюры. Регистрация может быть
выполнена до захвата. Трубки 81, 81 эффективно задействованы, и поставка узлов { между блоками 78 и
Опора расположена рядом с оператором, но это 70 79 может быть предусмотрено для закрытия пружин, что
нежелательно, поскольку требует хранения и 77 а и стержней 77. Путем надлежащей корреляции
транспортировки узлов и внутреннего диаметра трубок реактивация клея. Свободный и диаметр головок 80
задней направляющей в правом углу заготовки B, поэтому стержни, Т-образные трубки могут, по крайней
мере, помочь на рис. 3, вводится оператором в 75 направляющую поперечной балки выемку 93 упорного
элемента 94. Существенно аналогичное устройство, которое регулируемо установлено в блоке, используемом
для устранения провисания цепи 93 (рис. 7 и 8), способно регулироваться в конце ее обратного хода или
возврата в паз 96 стола 35. Это обеспечивает выравнивание. Обращаясь, в частности, к выравниванию краев
заготовки с 80 (рис. 12 и 13), стержень 82-) направляется по соответствующим ребрам формового блока F.
Блоки 83, 83, закрепленные на направляющей цепи. Упор 94 слегка отстоит от 84, закрепленного болтами 85 к
передней верхней части стола 35, чтобы позволить заднему торцу направляющего блока, который входит в
зацепление с панелью обертки и поперечной планкой 86, проходящей между полосой цепи на ней, которая
имеет большую длину по мере приближения к концу своего возврата, чем боковая стенка коробки, скользить
под ходом. Пружина 87 между нижним упором во время этого движения. Когда этот блок 83 и воротник 88
Соседние файлы в папке патенты