Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6077
.pdf
Данное изобретение относится к реверсивному механизму, используемому, в частности, для машин,
вращающихся в одном направлении для одной цели и в другом направлении для другой цели, например, для
чесальных машин, используемых в текстильной промышленности, где машина вращается для чесания и
шлифовки в разных направлениях.
Нам известно, что для этого класса машин предлагались зубчатые передачи, которые, как правило,
представляли собой средства, включающие неподвижный шкив для вращения вала в одном направлении, а
также, при ослаблении этого шкива и наличии зубчатой передачи, для вращения вала в обратном
направлении. Также было предложено добавить еще один шкив к свободному шкиву главного цилиндра и с
помощью перекрещенного троса или подобного устройства приводить в движение другой или более слабый
цилиндр, перемещая приводной ремень на свободный шкив, но при этом неподвижный шкив остался
неподвижным.
Согласно нашему изобретению, мы устанавливаем.
Быстросъемный шкив устанавливается таким образом, чтобы его можно было по желанию ослаблять, и в
связи с оригинальным быстросъемным или ослабленным шкивом 3 5 мы устанавливаем или
предусматриваем канатную ленту или подобное устройство, и с помощью перекрещенного и легко
соединяемого каната или подобного устройства мы приводим в движение другой канат или подобный шкив,
предназначенный для установки на подходящем промежуточном валу h0, и от этого промежуточного вала
приводим обратно на главный вал, предпочтительно с другой стороны машины, например, через
существующий привод.
В чесальной машине обычно имеется 46 двухцилиндровых или ручных механизмов, один из которых
(съёмный) приводится в движение от другого (основного) с помощью ремня или подобного механизма, и этот
тип машин легко поддается усовершенствованию. Единственными дополнениями являются съемные
шпоночные элементы для быстросъемного шкива (в некоторых случаях трос или подобная обойма могут
находиться на исходном свободном шкиве); легко соединяемый трос перекрещивается, и трос или подобный
шкив подходящего размера может быть установлен и снят с учетом вала другого быстросъемного механизма,
а реверс достигается путем возврата от второго или дополнительного быстросъемного механизма к первому
или основному быстросъемному механизму на другой стороне машины с помощью U-образного приводного
механизма. 60 При подробном описании нашего изобретения мы ссылаемся на прилагаемый лист чертежей,
где одинаковые буквы обозначают одинаковые детали, и на фиг. 1 представлен план чесальной машины 65,
выполненной в соответствии с нашим изобретением.
На рис. 2 показана конструкция шкива, который можно закрепить и ослабить по желанию. На фиг. 3 и 4
представлены виды муфты 70° для привода концов троса, а на фиг. 5 — частичный разрез другой формы
шкива, который можно быстро и свободно закрепить.
Для скорейшего осуществления нашего изобретения в одном из вариантов, мы, прежде всего, оснащаем
втулку 1T обычного быстросъемного шкива А винтовыми шпоночными устройствами K (рис. 2),
адаптированными подходящими средствами, такими как инструмент со средствами доступа через отверстие
A' 80 к шкиву, ободу, для перемещения в пазы, углубления или тому подобное в валу S или из них. Затем, как
правило, ближе к краю шкива, мы устанавливаем или устанавливаем обойму для троса или подобное кольцо
R. В некоторых шкивах имеется выступающий край, внутри или напротив которого может быть сформирована
обойма для троса, но мы предпочитаем изготавливать новый шкив с желаемой обойма, интегрированной с
ним, как показано на рис. 1. На валах S' 90 соседнего механизма, где используется веревка, мы
устанавливаем веревочный шкив 0 подходящего диаметра, и этот шкив может быть установлен таким
образом, чтобы его можно было регулировать по расстоянию в сторону или от конца вала, и с помощью
перекрещенной веревочной передачи R' (когда главный шкив ослаблен), промежуточный вал S', и через такой
вал передавать обратно на исходный вал S через обычную передачу 100 на другой стороне, которая
представляет собой либо веревочную, либо ременную передачу, и таким образом получить желаемый реверс,
и, как будет понятно при использовании шкивов промежуточного вала различного размера (хотя это не
обязательно), машина может приводиться в движение с увеличенной скоростью 0 или даже с уменьшенной
скоростью, если это необходимо.
Увеличение скорости не так-то простого изменения направления вращения главного вала.
Перед заменой главный ремень 110 B будет установлен на свободный шкив L, при этом быстросъемный шкив
A будет во всех случаях ослаблен и закреплен для первоначального привода. Перекрещенный трос или
подобный элемент будет установлен на место, а ремень B 115 будет возвращен на ослабленный шкив A.
Там, где между быстросъемным шкивом и контр-валом 8, например, валом 4, расположен механизм,
выровненный с канатной передачей, мы можем сформировать канатную обойму для свободного шкива L и
соединить дополнительный шкив, такой как P, на контр-вале Si в линию, как показано пунктирными линиями
на рис. 1, и приводить в движение шкив Li, ослабляя шкив A. Мы уже описывали выше устройство для
канатной передачи, поскольку канат легко соединяется и регулируется, например, с помощью
соединительных элементов W и R3, показанных на фиг. a и 4, которые привинчиваются к концам каната и
дополнительно закрепляются винтами или подобными инструментами, при этом один соединительный
элемент зацепляется за другой. Однако мы можем предусмотреть ременную передачу там, где это
предпочтительнее, и вместо шкива для вала второго стрижа мы можем использовать существующий задний
шкив.
В несколько измененном виде, согласно рис. 5, вал S имеет выступ H'1, закрепленный на нем шпонкой, и этот
выступ имеет рычаги H2 (предпочтительно два), заканчивающиеся внутри обода шкива в гнездах 113,
предназначенных для приема шпонок K', закрепленных на рычагах A2, которые являются частью спиц шкива
A. Шпонки перемещаются в зацепление и из него с помощью соответствующего инструмента,
предпочтительно через отверстия A' в ободе шкива. Указанный шкив будет иметь двойное кольцо: одно B' для
приводного ремня B и другое IR' для троса или приводного ремня, соответствующего ему, и будет иметь
обычные спицы A3, соединяющиеся со ступицей 114, вращательно установленной вокруг выступа, или
аналогичное устройство 111. Смазка предпочтительно осуществляется через трубку T. В этом случае при
перевороте рычаги 112 будут вращаться в противоположном направлении по отношению к шкиву A. Шкив 0 на
валу S' будет снабжен кольцом для троса или ремня по желанию.
Данная конструкция дает тот же эффект, что и описанная со ссылкой на рис. 2.
Обратный вариант — столь же простой и недорогой, и один трос или подобный элемент и один шкив
промежуточного вала могут обслуживать несколько машин, требуя лишь изменения конструкции главного
шкива в отношении дополнительной нагрузки и шпоночных соединений:
Направление движения машины можно изменить без опасности и достаточно быстро.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288795A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к плугам или связанные с ними.
Я, Гай Фаррант, подданный Великобритании, проживающий в Лайнхэме, Чиппенхэм, Уилтшир, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к плугам и
применимо с одинаковым эффектом и преимуществами как к плугам, приводимым в движение лошадьми, так
и к тракторным или механическим плугам.
Все существующие плуги подвержены засорению при вспашке сорняков, навоза, мусора и прочих подобных
материалов, и целью моего изобретения является устранение этого недостатка путем устройства плуга таким
образом, чтобы все посторонние материалы откладывались в задней части плуга в чистой борозде. В
результате не только полностью исключается засорение плуга, но и мусор и т. д. более тщательно
заделывается при перекапывании следующей борозды, чем в случае с существующими конструкциями, при
которых земля и мусор и т. д. перекапываются вместе.
Согласно одному из вариантов изобретения, как указано выше в общих чертах, плуг оснащен с той стороны,
которая противоположна борозде, сошником для сбора поверхностных отходов, расположенным таким
образом, чтобы счищать с поверхности земли, включая сорняки или другие загрязнения, и наклоненным так,
чтобы направлять собранный мусор и т. д. в заднюю часть плуга и откладывать его в чистую борозду,
предотвращая тем самым засорение плуга и обеспечивая надлежащее захоронение мусора при повороте
следующей борозды.
0 Изобретение также заключается в сочетании с вышеупомянутым сошником для сбора шелухи дисковым
сошником, расположенным несколько впереди сошника, чтобы облегчить операцию сбора шелухи путем
отделения материала, подлежащего сбору, от прилегающей поверхности.
Изобретение также включает в себя формы плуга, описанные или указанные ниже.
Для реализации моего изобретения одним удобным способом, например, при его применении к конному плугу,
оснащенному обычным сошником и лемехом, я закрепляю на плуге со стороны, противоположной лемеху,
сошник для сбора щебня, расположенный таким образом, чтобы он снимал щебень с поверхности земли,
прилегающей к борозде, при этом сошник поворачивается и наклоняется под соответствующим углом, так что
собранный таким образом материал направляется к задней части плуга и откладывается в борозде за
лемехом.
Операция по сбору поверхностных отходов может быть дополнительно облегчена за счет установки
дополнительного дискового сошника, предпочтительно дискообразной формы, непосредственно перед
внешним краем дискового сошника, так что собираемый материал будет отделяться от прилегающей
поверхности, при этом дисковой и дисковый сошники могут быть удобно установлены регулируемым или иным
способом на балке или кронштейне, прикрепленном болтами или иным способом к корпусу плуга и
простирающемся от него на расстояние, достаточное для того, чтобы обеспечить тщательную очистку
поверхности земли, соответствующую ширине борозды. Очищенный таким образом материал откладывается
в чистой борозде, а почва, с которой будет сформирована следующая борозда, полностью очищается, так что
засорение плуга полностью исключается.
При необходимости или желании я могу предоставить подходящие средства для изменения положения и
наклона сошника для сбора жира, а также дисковый сошник может регулироваться по положению в
соответствии с текущим положением сошника для сбора жира.
Хотя я описал свое изобретение как применяемое к конному плугу, приспособленному для обработки одной
борозды за раз, очевидно, что я могу в равной степени использовать изобретение и к многобороздному плугу,
независимо от того, приводится ли он в движение лошадью, трактором или иным механическим способом, и я
могу изменять форму и способ расположения элементов, используемых для выполнения операции по
очистке, в зависимости от характера или конструкции плуга, к которому применяется изобретение, или любых
практических требований, которые могут потребоваться.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: Усовершенствования, относящиеся к плугам или связанные с ними.
Я, Дж. Фаррант, подданный Великобритании, ранее проживавший в Лайнхэме, Чиппенхэм, Уилтшир, а теперь
в Кроссвейсе, Фелтон, Сомерсет, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к плугам и применимо с одинаковым эффектом и преимуществами как к плугам,
запряженным лошадьми, так и к тракторным или механическим плугам. Целью изобретения является
усовершенствованное устранение недостатка всех существующих плугов, которые склонны к засорению при
вспашке сорняков, навоза, мусора и других подобных материалов.
Были предприняты попытки устранить этот недостаток путем установки позади основного лемеха
вспомогательного лемеха, регулируемо закрепленного на угловой балке, чтобы выбрасывать в борозду,
вырытую основным лемехом, такие материалы, как сорняки, удобрения и т. д., но такое расположение
вспомогательного лемеха приводило к подъему рукояток плуга, и не было предусмотрено никаких средств для
разделения мусора и т. д., предназначенного для выгрузки в борозду.
Согласно моему изобретению, плуг оснащен с той стороны, которая противоположна борозде, сошником для
очистки поверхности земли, расположенным сбоку от лемеха и предназначенным для очистки поверхности
земли, включая сорняки и другие загрязнения, и наклоненным таким образом, чтобы направлять собранный
мусор и т. д. назад от плуга и откладывать его в чистую борозду в задней части плуга, предотвращая тем
самым засорение плуга и обеспечивая надлежащее захоронение мусора при переворачивании следующей
борозды.
Изобретение также заключается в сочетании с вышеупомянутым сошником для сбора шелухи дисковым
сошником, расположенным несколько впереди сошника, чтобы облегчить операцию сбора шелухи путем
отделения материала, подлежащего сбору, от прилегающей поверхности.
Изобретение также включает в себя формы плуга, описанные или указанные ниже. Прилагаемые чертежи
иллюстрируют одну удобную форму плуга, сконструированную и расположенную в соответствии с
изобретением.
Рисунок 1 — боковой вид здания; рисунок 2 — план здания, а рисунок 3 — торцевой вид здания.
Для реализации моего изобретения одним из удобных способов, например, при его применении к конному
плугу, оснащенному обычным лемехом и, при желании, обычным лемехом (не показан), я закрепляю на плуге
со стороны, противоположной лемеху, лемех b, расположенный таким образом, чтобы снимать слой почвы с
поверхности, прилегающей к вспаханной борозде, и имеющий соответствующую кривую или иную форму или
наклон, так что снятый таким образом материал направляется к задней части плуга и откладывается в
борозде позади лемеха. Операция по сбору поверхностных отходов может быть дополнительно облегчена за
счет установки дискового сошника, предпочтительно дискового, перед внешним краем сошника, так что
собираемый материал будет отделен от прилегающей поверхности, при этом дисковой и сошник могут быть
удобно установлены регулируемым или иным способом на балке или кронштейне, прикрепленном болтами
или иным способом к корпусу плуга и выступающем или расположенном на расстоянии, достаточном для
обеспечения тщательной очистки поверхности земли, соответствующей ширине борозды.
Очищенный таким образом материал откладывается в чистой борозде, и земля, с которой будет вспахана
следующая борозда, полностью очищается, так что засорение плуга полностью исключается.
При необходимости или желании я могу предоставить подходящие средства для изменения положения и
наклона сошника для сбора жира, а также дисковый сошник может регулироваться по положению в
соответствии с текущим положением сошника для сбора жира.
Кроме того, в любой модификации изобретения балка, кронштейн или подобный элемент могут
регулироваться по направлению к плу и от него, например, с помощью болтов, показанных на чертеже, или
другими подходящими способами.
Хотя я описал изобретение в контексте применения к конному плугу, приспособленному для обработки одной
борозды за раз, очевидно, что я могу в равной степени использовать это изобретение и к многобороздному
плугу, независимо от того, приводится ли он в движение лошадью, трактором или каким-либо другим
механическим способом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288796A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 77 марта 1927 года. № 7413/27.
22 марта 1927 года. № 7868/27.
11 13 мая 1927 г. Нет, 12,950127.
Один полный левый поворот, декабрь. 16, 1927.
Завершено. Принято к рассмотрению 19 апреля 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ;
Нет, 7413. В 1927 году, в документе «Улучшенная смазка и способ ее приготовления», я, CAINraE Biuxwpn,
209, City Road, Лондон, E.G. 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Способ получения твердой высокотемпературной смазочной смазки, способной формоваться в блоки, бруски
или трубки подходящего размера для использования в смазочных емкостях, смазочных пистолетах и при
обработке открытых механизмов.
Смазывающий дистиллят подходящей парафиновой основы, полученный методом паровой дистилляции,
сочетается с подходящим стеарином (например,
говяжий жир (стеарин) в соотношении 159 частей по весу дистиллята и одной части по весу стеарина,
смешанный при температуре 3000 градусов по Фаренгейту. Полученная смесь затем перегоняется в чугунном
перегонном кубе с длинным чугунным шнековым конденсатором с помощью перегретого пара в сочетании с
потоком кислорода в течение двенадцати часов, в результате чего образуется остаток. Этот остаток
погружают в бензин и дают ему отстояться, в результате чего образуется нерастворимый асфальт. Затем
нерастворимый асфальт удаляют, а оставшийся раствор перегоняют, в результате чего образуется остаток в
виде полупрозрачной жироподобной массы, которая затем растворяется в конденсированном продукте
первой перегонки и охлаждается до затвердевания; данный продукт является патентом, на который подана
данная заявка. Данный продукт будет представлять собой твердую, полупрозрачную смазку исключительной
маслянистости с температурой плавления 3500 градусов по Фаренгейту.
Датировано 15 марта 1927 года.
ОЛАРЕНС БРЮЭР.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 7868, 1927 г.
Устройство предотвращения образования воздушных пробок для шприца-смазчика Luhiricant.
Я, CLR usNCE B.niwuna, британский подданный, 209, Сити-роуд, Лондон, E.C. 1, настоящим заявляю, что
природа данного изобретения заключается в следующем.
При заполнении смазочных чашек (например, пружинных, винтовых или автоматических смазочных
пистолетов) эффективная непрерывная смазка часто предотвращается образованием воздушных пробок в
столбике смазки.
Для устранения этого дефекта используемая смазка или твердое масло формуется или разрезается вдоль
подходящим образом, образуя вентиляционное отверстие, например, путем вырезания вдоль внешней
поверхности в форме перевернутой буквы «V» или путем вырезания круглой, квадратной или иной формы,
проходящей вдоль всей колонны. В качестве альтернативы, в случае смазки или твердого масла, вводимого в
смазочный пистолет с помощью нажимного или прижимного контейнера, аналогичное устройство в виде
фасонной трубки или вентиляционного отверстия V-образной, круглой, квадратной или любой другой формы,
прикрепленное к внутренней стороне контейнера вдоль, но слегка выступающее с обоих концов на одной и
той же длине.
Датировано 22 марта 1927 года.
Кларенс Брюэр.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— № 12950, 1927 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к затвердевшему смазочному маслу или смазочной консистентной смазке.
Я, Клэксакус Бивсви, проживающий по адресу: Сити-роуд, 209, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения, Лондон, Британская Колумбия, британский подданный, заключается в следующем:
[Priioe 11.1 pricc 4$ 64 UAG -d 208$799 2 28S,9G При производстве, продаже, распространении и
использовании смазочной смазки или смазочного затвердевшего масла, сформированного в виде твердых
блоков, брусков или трубок, голые руки покрываются смазкой.
Для устранения этого дефекта смазка или затвердевшее масло покрываются на внешней поверхности слоем
или оболочкой из абразивного материала подходящей твердой консистенции, более твердой, чем смазочный
материал, заключенный внутри указанного внешнего покрытия или оболочки, с целью обеспечения
возможности обращения с формованными деталями из смазочного материала таким образом, чтобы:
1.
Обнаженная рука или руки, позволяющие трогать, брать или иным образом обращаться с предметом, не
пачкаясь маслом или жиром.
2.
Для облегчения упаковки в тару для продажи!
Распространение этого вида особенно заметно в жарком климате.
Упомянутое внешнее покрытие смазочного материала состоит из любого подходящего высокотемпературного
смазочного материала, способного разжижаться под воздействием тепла и оставаться твердым при
нормальных температурах.
Датировано 13 мая 192 года.
Пивоварня CLJARENXCE.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и обработке смазочных материалов для использования со смазочными
пистолетами и подобными устройствами, а также связанные с ними.
Я, заявитель, BiLaws, Сити-роуд, 209, Лондон, E.C. 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству и обработке смазочной смазки для использования, в
частности, со смазочными пистолетами и подобными устройствами, которая выполнена в виде брусков или
картриджей из смеси стеарина с твердыми минеральными или растительными смазками.
Главная цель изобретения — обеспечить получение качественной смазочной смазки в удобной форме,
сохраняющей почти твердую консистенцию при очень больших перепадах температур, например, от -180 до
3400 градусов по Фаренгейту, что позволяет использовать ее в виде блоков или брусков без какого-либо
покрытия, хотя блок или брусок может быть покрыт тонким слоем другого, более твердого материала, менее
склонного к загрязнению рук, известным способом.
Моя смазка предпочтительно выпускается в виде коротких брусков или "свечей", и она может иметь
продольную канавку или аналогичное отверстие для отвода воздуха при вставке свечи в шприц для смазки.
Согласно изобретению, смазочный дистиллят, полученный из парафиновой сырой нефти, смешивают со
стеарином или стеариновым соединением (салом, мылом и т.п.), смесь перегоняют в перегретом паре и
потоке кислорода, в результате чего остается остаток и образуется второй дистиллят, остаток очищают для
отделения асфальта и, после удаления асфальта, соединяют со вторым дистиллятом.
Таким образом я получаю смазочную массу 7 0 почти твердой консистенции, которая сохраняет эту
консистенцию во всем диапазоне обычных атмосферных температур и может быть отлита или иным образом
сформирована в блоки, бруски или трубки 75, которые удобны в обращении для заправки смазочных
пистолетов и тому подобного. При надавливании на смазку в пистолете она размягчается, легко
выдавливается из пистолета и обеспечивает надлежащую смазку подшипников, чувствительных или тяжелых
деталей машин. При желании смазку можно использовать непосредственно для смазки колпачков и открытых
подшипников механизмов без применения шприца для смазки или подобного устройства.
Ниже приведён пример изготовления смазочной смазки в соответствии с изобретением:
Смазочный дистиллят, предпочтительно на основе подходящей парафиновой основы (сырая нефть,
дистиллированная паром), смешивается с подходящим стеарином или стеариновым соединением (например,
стеарином из говяжьего жира) в соотношении девять весовых частей дистиллята 95 и одна весовая часть
стеарина или стеаринового соединения и перемешивается при температуре 3000 градусов по Фаренгейту.
Полученная смешанная жидкость затем перегоняется в чугунном перегонном кубе с длинным чугунным
шнеком для повышения плотности с помощью перегретого пара в сочетании с потоком кислорода в течение
двенадцати часов, в результате чего образуется остаток. Этот остаток погружают в бензин и дают ему
отстояться при температуре 105°C, в результате чего образуется нерастворимый асплайальт. Затем
нерастворимый асфальт удаляют, а оставшийся раствор перегоняют, оставляя остаток в виде
полупрозрачной жироподобной массы, которую затем растворяют в конденсированном продукте первой
перегонки и дают остыть до затвердевания.
-1388,1796 288,7963 Продукт представляет собой твердую, почти твердую, полупрозрачную смазку
исключительной «маслянистости» и температурой плавления около 3500 градусов по Фаренгейту.
Полученную таким образом смазку можно отлить в форме цилиндрического заправочного элемента для
смазочного пистолета или «свечи», снабженного либо во время отливки, либо впоследствии продольной
канавкой, например, V-образной формы. Если смазка вводится в смазочный пистолет с помощью нажимного
или прижимного контейнера, то внутренняя сторона контейнера может быть снабжена продольным ребром
или фиксатором для создания канавки на свече.
Ввиду практически твердой консистенции смазки использование емкости, однако, не требуется. Свеча может
быть покрыта известным или иным способом любым подходящим высокотемпературным смазочным
материалом, например, парафином W2, консистенцией более твердой, чем смазка, заключенная в указанном
покрытии, чтобы ее можно было брать в руки, не пачкая их. Использование таких прочных покрытий
значительно упрощает упаковку свечей для распространения и продажи, даже если свечи предназначены для
использования в странах с жарким климатом.
На прилагаемом рисунке показан перспективный вид одного из моих сменных картриджей или свечей для
смазочного пистолета, снабженных V-образной канавкой.
Когда шприц для смазки заправлен одной из моих смазочных свечей и находится в использовании, смазка,
выбрасываемая из сопла, имеет консистенцию мягкой смазки, например, вазелина, из-за давления,
оказываемого при использовании шприца.
Благодаря отсутствию воздушных пробок, пистолет легко полностью заполнить смазкой. Если свеча длиннее
ружья, выступающий конец можно отрезать и использовать для последующей перезарядки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288797A
[]
П. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 17 марта 1927 г., № 7438/27. '288, Полностью слева: Дек. 19, 1927. Завершено: 19 апреля
1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве водяного газа и связанные с ним аспекты.
Я, Норман Дж. Э. Боутер, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 89, Лондон, юго-запад, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
5. Настоящее изобретение относится к непрерывному производству водяного газа из измельченного топлива
в аппарате, включающем в себя в комбинации: реакционную камеру, вниз по которой падает измельченное
топливо. Средство подачи измельченного топлива в реакционную камеру. Средство для подачи пара в
реакционную камеру и обеспечения его подъема через нее. Раскалённая поверхность внутри реакционной
камеры для излучения тепла к измельчённому топливу.
Средства для нагрева раскаленной поверхности и средства для изоляции реакционной камеры во избежание
потерь тепла из нее.
Средства для удаления водяного газа, образующегося в верхней части реакционной камеры, и для удаления
золы и/или шлака, образующихся в нижней части реакционной камеры.
Настоящее изобретение заключается в том, чтобы позволить измельченному топливу падать через
восходящий поток перегретого пара и одновременно подвергать измельченное топливо лучистому теплу
раскаленной поверхности, обеспечивая таким образом тепло, необходимое для эндотермической реакции
водяного газа.
Для того чтобы реакция завершилась в минимально возможное время, раскалённая поверхность нагревается
до максимально возможной температуры, поскольку тепло, излучаемое от горячей поверхности к более
холодной, пропорционально разности четвёртых степеней соответствующих температур. Для
предотвращения потерь тепла из аппарата раскалённая поверхность располагается в центре камеры, в
которой происходит реакция, а сама камера окружена изоляционным материалом, чтобы предотвратить
потери тепла из аппарата в атмосферу.
Для нагрева раскаленной поверхности, расположенной в середине аппарата, эта поверхность может быть
выполнена в виде полого цилиндра или другой подходящей формы из огнеупорного материала и может
нагреваться путем сжигания любого подходящего топлива, жидкого, газообразного или измельченного, внутри
него.
Для дальнейшего повышения температуры сгорания -55 и, следовательно, температуры раскаленной
поверхности, воздух для сгорания, а также сам горючий материал могут быть нагреты до сгорания за счет
теплоты сгорания газов, выходящих из аппарата; в качестве альтернативы, эта теплота может быть
использована для получения пара для использования в процессе и/или его перегрева перед подачей в
реакционную камеру.
Время контакта может быть увеличено за счет увеличения поперечного сечения реакционной камеры в
направлении вверх, что приводит к уменьшению восходящей скорости пара, так что скорость падающих
частиц топлива постепенно снижается до завершения реакции, когда образовавшаяся зола в нижних частях
реакционной камеры плавится, а частицы агломерируются, достигая, наконец, дна реакционной камеры, где
зола непрерывно или периодически удаляется в виде шлака, или, если зола является высокоогнеупорной, в
виде порошка. Каждая реакционная камера может, при желании, содержать более одной раскаленной
излучающей поверхности, и ряд реакционных камер может быть соответствующим образом сгруппирован для
образования батареи с целью увеличения производства водяного газа.
Благодаря моему изобретению достигается непрерывное и эффективное производство водяного газа из
измельченного топлива.
Датировано 17 марта 1927 года.
Норман Дж. Боуотер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве водяного газа и связанные с ним аспекты.
fI, -NoRrm TA-ns- BowATPR, of - 9, Vic-- sub jcct, - do hereby.declair'e the nature of toria gireet-,i Lonidon, S.W. 1, a
British this.intentioh aiiil which way the tPi'ice 1 1-1 797 i 2 288,797 same is to be performed, to be particular
described and certain in and by the and by the following statement:
Данное изобретение относится к способу непрерывного производства водяного газа или газовой смеси из
измельченного топлива путем реакции указанного измельченного топлива с паром.
Настоящее изобретение заключается в том, чтобы углеродистое топливо в мелкодисперсной форме падало
через реакционную камеру, контактирующую с паром, необходимым для реакции образования водяного газа,
и чтобы тепло, необходимое для этой реакции, подавалось к измельченному топливу от теплоизлучающей
поверхности, расположенной внутри указанной реакционной камеры.
Данный процесс может быть выгодно осуществлен в аппарате, включающем теплоизолированную
реакционную камеру, по которой происходит падение измельченного топлива, средства для подачи
измельченного топлива в реакционную камеру, средства для подачи пара в реакционную камеру и его
подъема через нее, раскаленную поверхность, расположенную внутри реакционной камеры, для излучения
тепла измельченному топливу, и средства в указанной реакционной камере для удаления водяного газа и
образующихся золы и/или шлака.
Для того чтобы реакция завершилась в минимально возможное время, предпочтительно нагревать
теплоизлучающую поверхность до максимально допустимой температуры, поскольку тепло, излучаемое от
горячей поверхности к более холодной, пропорционально разности четвертых степеней соответствующих
температур. Кроме того, чтобы избежать потерь тепла из аппарата за счет излучения и конвекции,
теплоизлучающая поверхность предпочтительно располагается в центре реакционной камеры, а сама камера
окружена теплоизолирующим материалом.
Способность тела поглощать тепловое излучение зависит, помимо разницы между четвертой степенью
температуры, существующей между данным телом и источником тепла, от его цвета и площади,
принимающей излучение. Следовательно, поскольку углеродсодержащие виды топлива, такие как уголь или
кокс (которые являются наиболее подходящими видами топлива для производства водяного газа), имеют
черный цвет, они будут эффективно поглощать лучистое тепло.
Более того, площадь поверхности, обнажаемая фунтом угля, измельченного, например, так, что 95% проходит
через сито с размером ячейки 100 меш, а 82% — через сито с размером ячейки 82,5 меш, составляет
приблизительно 8000 кв. футов, тогда как кусок угля весом в фунт занимает объем, приблизительно равный
объему куба со стороной 3 дюйма, и обнажает площадь всего 54 кв. дюйма.
65. Из вышеизложенных соображений сразу станет очевидна польза от использования измельченного
топлива для поглощения лучистого тепла.
Теплоизлучающая поверхность, расположенная внутри реакционной камеры, может нагреваться любым
подходящим способом, например, 70 с помощью горячих газов, сжигания независимого источника любого
подходящего топлива или электрическим током. В одном из вариантов осуществления изобретения эта
поверхность может быть выполнена в виде полого цилиндра или другой подходящей формы из огнеупорного
материала и может нагреваться за счет сгорания внутри него любого подходящего топлива, будь то жидкое,
газообразное или измельченное.
Для дальнейшего повышения температуры сгорания указанного топлива и, следовательно, температуры
теплоизлучающей поверхности, воздух, подаваемый внутрь теплоизлучающего элемента, а также сам
Соседние файлы в папке патенты