Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6073
.pdf
Присоединение воды к аллилену, несомненно, происходит таким образом, что сначала образуется
метилвиниловый спирт. Это соединение немедленно превращается в свой кето-изомер, ацетон.
8. 20 Гранулы оксида ртути растворяют в 150 мл ледяной уксусной кислоты.
Затем раствор нагревают до кипения и смешивают с уксусной кислотой.
пар и 1 объем аллиллена 15 пе --- 11 через. Конденсат содержит, помимо нефильтрованной уксусной кислоты,
-Rctore и уксусный ангидрид в очень хорошем состоянии.
Несомненно, иметиллетилиден ацетон образуется в качестве промежуточного продукта, который
диссоциирует в существующих условиях на ангидрид и ацетон.
9. 10 Гранулы фосфата ртути суспендируют в 150 гранулах. Через кипящую подкисленную смесь пропускают
изобутиловый спирт и митральный спирт в количестве 3 объемов, а также 7,0% паров спирта и 2 объемов
аллилена. Конденсат состоит из изобутилового спирта и метилвинилизобутилового эфира (COJ-: - C11: CH - 0
- OH. - CIH(CHM) с хорошим выходом 75%.
В большинстве случаев продукт присоединения U-ill частично конденсируется в ходе реакции.
жидкость, а остаток испарится вместе с другими парами, выделяющимися из горячей жидкости. Таким
образом, выделяющиеся пары могут быть сконденсированы известным способом. Продукт присоединения
может быть отделен от этих двух образовавшихся жидкостей любым известным способом. Слово «конденсат»
в примерах относится как к продукту присоединения, сконденсировавшемуся в жидкой реакционной смеси, так
и к продукту присоединения, сконденсировавшемуся вместе с парами, выделяющимися из горячей
реакционной смеси. 90 Теперь, подробно определив и выяснив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288708A
[]
PAThNT SPleC1Hc AT iON
Дата подачи заявки: 11 апреля 1929 г., ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ, Усовершенствования вращающихся щеток и
способ их изготовления.
Я, Арнольд Артюр Энджелл, проживающий по адресу: Корнелия Авеню, 825, Чикаго, Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вращающимся щеткам, а также к способу и средствам изготовления щеток.
Среди различных типов вращающихся щеток можно выделить те, в которых щетина закреплена между
отдельными кольцами, и те, в которых щетина закреплена между витками спиральной катушки.
В кольцевой системе подачи щетки необходимо чередовать подачу щетки и подачу обычной щетки в 20
этапов. Этот процесс не является непрерывным, и в готовой кисти кольца разъединены, за исключением
отдельных элементов, которые их скрепляют, и щетинок между ними. Насколько мне известно, в ранее
созданных спиральных щетках спиральная катушка состояла из отдельных разрезных кольцевых секций или
сердечника или катушки, предварительно вырезанной в форме спиральной катушки, при этом щетинки были
закреплены между витками катушки.
Там, где спираль изготовлена из отдельных разъемных колец, необходимо дополнительно скрепить эти три
кольца вместе, помимо фиксации щетины между ними, и, как и в щетке кольцевого типа, этот процесс не
является непрерывным. Вопрос введения и закрепления щетинок между витками предварительно
сформированной катушки на 40° нарушает непрерывность процесса и сопряжен со многими трудностями, что
делает его коммерчески нецелесообразным.
Целью моего настоящего изобретения является улучшение структуры щетки и способа и средств ее
изготовления, в частности, разработка усовершенствованного способа и средств, позволяющих изготавливать
щетку в непрерывном процессе.
С учетом вышеизложенной цели, согласно моему изобретению, катушка или средство для закрепления
щетины наматываются в виде спирали, и во время намотки спирали щетина располагается между витками
спирали в радиальном положении относительно ее оси, причем во время обеих операций давление
предпочтительно оказывается в направлении оси спирали.
Спираль и щетинки соединяются вместе в непрерывном процессе, и щетки могут быть обрезаны или
обработаны до желаемой длины.
Непрерывность процесса является преимуществом, а постоянное боковое или осевое давление на витки
щетки в процессе ее изготовления прочно удерживает витки вместе, обеспечивает правильную намотку и
позволяет использовать несколько прядей, намотанных одна вокруг другой. 70 В предпочтительном варианте
предусмотрены средства для натяжения, поддержания и регулировки натяжения в спирали, образующей
пряди, и для легкого пропуска щетины между витками 75-й спирали, для изменения количества щетины,
подаваемой между последовательными витками или обмотками спирали, для удержания щетины в плотном
состоянии или под соответствующим давлением в любое время, а также для подачи щетины 8Q на место
между витками спирали и для пополнения запаса щетины, все это без прерывания намотки щетки и без
ослабления давления на щетину 85 и спираль.
Изобретение также предусматривает нанесение подходящего связующего вещества, такого как цемент или
подобное, для предотвращения утечки связующего вещества, для обхвата спирали 90 и удаления с нее
любых излишков связующего вещества, а также для подачи связующего вещества под желаемым давлением
и для удаления шнура, связывающего пучки щетинок вместе после введения щетинок, если они поставляются
в пучки со связанными концами.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой
фронтальный вид всей машины, воплощающей изобретение; фиг. 2 представляет собой вид сверху; фиг. 3
представляет собой увеличенный вид с торца, показывающий сердечник щетки в поперечном сечении; фиг. 4
представляет собой увеличенное горизонтальное сечение, выполненное по линии 4-4 на фиг.
3 вдоль нижней смещенной поверхности пластины, которая закрывает канал, через который элементы
катушки проходят к барабану или полому сердечнику, и внутренние концы элементов подачи щетины,
показывающие эти и прилегающие части в плане; Рис. 6 — детальный разрез по линии 5-510 на рис. 4; Рис. 6
— детальный разрез по линии 6-6 на рис. 4; Рис. 7 — детальный разрез по линии 7-7 на рис. 4; Рис. 8 —
боковой вид и частичный разрез бункера для щетины по линии 8-8 на рис. 2; Рис. 9 — продольный
вертикальный разрез бункера для щетины по линии 9-9 на рис. 2; Рис. 10 — фрагментарный вид внешнего
торца бункера для щетины; Рис. 11 — поперечный разрез по линии 11-11 на рис. 2; Рис. 12 — поперечный
разрез по линии 12-12 на рис. 2; Рис. 13 представляет собой вид с торца, показывающий этап временного
удержания концевых витков катушки щетки при завершении обработки конца щетки; рис. 14 представляет
собой детальный разрез по линии 14-14 на рис. 13; На фиг. 15 представлен продольный разрез,
показывающий способ обработки торца готовой щетки и один из способов крепления в ней монтажного
шпинделя; на фиг. 16 представлен поперечный разрез, выполненный по линии 16-16 на фиг. 2, показывающий
внутреннюю поверхность основного скользящего блока и его винтовую поверхность; и на фиг. 17 представлен
детальный разрез по линии 17-17 на фиг. 2 через перепускной клапан в линии подачи связующего вещества.
Согласно рисункам, ложе маохине обозначено цифрой 5 на рис. 1.
Кровать S может поддерживаться в горизонтальном положении с помощью ножек 6 и имеет направленные
вверх продольные направляющие 7.
Блок 8 опирается на основание 5 для продольного скольжения. Вдоль него расположен блок 8, имеющий
направляющие 9, в которые входят направляющие 7 и направляют блок 8 при его скольжении по основанию 5.
Рельсы 7 и прилегающие к ним пути 9 могут иметь коническую форму, при этом блок 8 предпочтительно
опирается на конические стороны рельсов, и предпочтительно должен быть небольшой зазор между
противоположными горизонтальными поверхностями основания и блока 8. Блок 8 на фиг. 1 и 2 смещается
влево с помощью пары гибких элементов 10 и 11, таких как кабели или подобные им, каждый из которых
имеет один конец, закрепленный на блоке 8 в диаметрально противоположных точках в горизонтальной
плоскости, как показано на рисунке.
Тросы 10 и 11 проходят через шкивы 12 и 13, и на их противоположных концах находятся грузы 14, которые
натягивают тросы 10 и 11 и стремятся сместить блок 70 8 влево, как показано на рис. 1 и 2.
Ведущий шпиндель 16 может быть установлен в подшипниках 17 и 18 (рис. 1) и может приводиться в
движение ремнем 23 и 75 ступенчатым шкивом 21, при этом ремень 20 натягивается на второй ступенчатый
шкив 22 и приводит его в движение от шкива 21. Шкив 22 закреплен на валу 25 и приводит его в движение,
причем вал 25 80 приводит в движение механизм подачи щеток, а также насос для подачи цемента, клея или
другого используемого связующего вещества.
Вал 25 установлен в подшипнике 26 на станине машины и в подшипнике 27, который может быть установлен
на блоке 8. На противоположном конце вал 25 установлен в подшипнике 28 на станине 5.
Шестерня 31 установлена на валу 25 и фиксируется для вращения вместе с ним посредством продольной
канавки 30 в валу 25, причем эта канавка 30 позволяет шестерне 31 перемещаться вдоль вала вместе с
блоком 8 и подшипником 27 и удерживает шестерню в зафиксированном положении относительно вала во
всех ее положениях.
Шестерня 31 находится в постоянном зацеплении с шестерней 35, причем эти шестерни движутся как единое
целое с блоком 8, бункером для щетины и механизмом подачи щетины, шнура и связующего вещества,
установленным на указанном блоке 8. Ведущий шпиндель 16 имеет патрон 38, снабженный губками 39, в
которые зажат один конец трубки 40. Трубка 40 105 образует сердечник щетки и при работе станка вращается
от шпинделя 16 через патрон 38 в направлении, указанном стрелкой А на рис. 2. Трубка 40 проходит через
блок S и, если она поддерживается им и может свободно вращаться внутри него, блок 8 и его детали,
находящиеся внутри, скользят продольно вдоль трубки 40, удаляясь от патрона 38, по мере намотки щетки на
трубку.15 Помимо образования опоры для других деталей, блок 8 тем самым образует опору и направляющую
для свободного конца трубки 40, формирующей сердечник.
Пряди 42, 43 и 44, образующие спиральную спираль щетки, могут быть изготовлены из любого подходящего
гибкого материала, приспособленного для спиральной намотки на сердцевину 40 путем ее вращения и
предназначенного для того, чтобы располагать и прочно связывать спиральные витки щетинок.
Предпочтительны канаты из манильского волокна или плетеные хлопковые шнуры, хотя может
использоваться любая витая, плетеная или тканая конструкция шнура, или эти пряди могут быть из мягкого
свинца, или из резины 13 QSAY68 288,708, соответствующим образом компаундированной, или из любого
другого подходящего или предпочтительного материала. Количество этих нитей может быть любым, и они
могут располагаться в любой комбинации. В варианте исполнения, показанном на фиг. 1–17, изображены три
нити, которые спирально намотаны на трубку 40, одна нить снаружи или вокруг другой. Они могут подаваться
в машину с катушек или рулонов (не показаны) и предпочтительно должным образом натягиваться при
прохождении к трубе 40.
Для натяжения этих прядей я предоставляю фрикционные блоки 45, 46 и 47. Блоки 45, 4Q и 47 установлены
на шпильках 48, 49 и 50 соответственно, которые могут быть закреплены своими внутренними концами в
блоке 8. Пряди 42, 43 и 44 выходят из катушек или другого источника питания, поворачиваются и проходят
через канавки 52 на внутренних поверхностях блоков 45, 46 и 47, при этом эти блоки прижимаются к участкам
прядей, проходящим через канавки 52, пружинами 53, намотанными на шпильки 48, 49 и 50 между блоками
45, 46 и 47 и соответствующими шайбами 54. Гайки 55 регулируются на шпильках 48, 49 и 50 для регулировки
натяжения пружин 53, так что в каждом из шнуров, проводов или жил 42, 43 и 44 может быть создано любое
желаемое натяжение. При желании на нижних концах блоков 4.5, 46 и 47 могут быть предусмотрены
дополнительные крепежные шпильки, как показано на рисунке.
От блоков 45, 46 и 47 отходят нити 42, 43 и 44 вдоль внешнего конца блока 8, одна над другой, как показано на
рисунке 3, до точки, расположенной непосредственно по другую сторону вертикальной плоскости, проходящей
через ось трубки 40. В этой точке -40° блок 8 смещен вниз, образуя вертикальное плечо 62, закругленное
относительно внешнего конца блока 8, а шнуры или пряди 42, 43 и 44 завернуты вокруг этого плеча 62.
45 Плечо 62 наклонено к вертикальной плоскости вдоль оси трубки 40 в точке 63 для подачи прядей 42, 43 и
44 одна над другой на спиральную поверхность 65 на внутренней поверхности блока 8.
Спиральная поверхность 65 начинается в точке 66 (рисунки 2, 4 и 16) и спирально простирается вокруг
приемного отверстия трубки 68, заканчиваясь в точке. 70.
Между точками 70 и 72 наклон хеликса предпочтительно больше, чем между точками 72 и 66, где он имеет
равномерное спиральное продвижение, приблизительно равное шагу намотки щетки. Увеличенный наклон
спиральной нити 65 между точками 70 и 72 образует горловину для более легкого втягивания щетинок между
прядями или шнурами, при этом горловина немного шире в точке втягивания щетинок и немного сужается,
чтобы слегка уплотнить щетинки, удерживая их на месте между витками или изгибами спиральной нити.
Свободные концы прядей 42, 43 и 44 закреплены в 75 iu воротнике 76-70, который с помощью установочного
винта 78 установлен на трубке 40 рядом с патроном 38 и вращается как единое целое с трубкой 40 при ее
вращении шпинделем 16.
На конце кольца 76, обращенном к катушке, имеется спиральная поверхность 75 80 для размещения
закрепленного витка катушки, как показано на рисунке.
Вначале скользящий блок 8 и связанные с ним детали располагаются таким образом, что блок 8 примыкает к
щеточному концу 80 воротника 76. При запуске машины трубка 40 вращается под действием мощности
машины, а пряди 42, 43 и 44, закрепленные в точке 75, втягиваются и наматываются спирально на трубку 40.
85.
Одновременно с этим щетинки подаются между витками катушки, а постепенное непрерывное наращивание
щетки перед блоком 8 отталкивает указанный блок от кольца 76 вдоль трубки, преодолевая натяжение,
создаваемое грузами 14. Грузики 14, воздействуя через блок 8, оказывают непрерывное равномерное осевое
давление на щетку, плотно прижимая вместе витки катушки и щетинки 95. Таким образом, натяжное
устройство блока 8 оказывает через блок 8 постоянное осевое давление сжатия на щетку по мере ее сборки, а
движение блока поддерживает все 100 связанных с ним деталей в рабочем положении относительно щетки в
любое время. Формирование спиральной поверхности 65 в блоке 8 обеспечивает спиральную подачу катушки
на барабан и гарантирует для элемента 105 прием щетинок между витками катушки и с другими частями, а
корреляция между ними обеспечивает хорошую однородность слоя или витков щетинок, подаваемых между
витками катушки 110.
Для направления раздвинутых участков прядей 42, 43 и 44 рядом с натяжными блоками 45, 46 и 47 к блоку 8
может быть прикреплена пластина или блок 85 таким образом, чтобы его внешний край или поверхность
находились на одном уровне с внешним концом блока 8.
К блоку 8 прикреплена и удерживается рама 90. Бункер или желоб для подачи щетины выполнен в раме 90
между 120 (парой боковых стенок 92 и 93). Горизонтальная полкообразная часть 94 рамы образует дно
бункера для щетины, и рама может быть снабжена подходящими болтовыми фланцами для крепления 125 к
блоку 8, а также соответствующими ребрами жесткости по желанию. Передний конец бункера для щетины
открывается под углом 9,5 к механизму, подающему щетину между витками вуали на ветру - L3o 288, 708.
Блок 98, центральная часть которого изогнута под углом 99 над щетиной, расположенной на боковых стенках
9K и 93, скользит по всем своим противоположным сторонам. Блок 98 скользит по всем своим сторонам,
устанавливаясь на боковых стенках 9K и 93. В вертикальном канале, скользяще установленном в блоке 98,
находится пластина или затвор 102. Пластина или затвор 102 ввинчены в блок 98 таким образом, чтобы их
можно было поднимать или опускать, а их нижний конец, как правило, уже, чтобы плотно прилегать к боковым
стенкам 92 и 93 бункера.
В блоке 98 предусмотрены отверстия 104 и 10,5, через которые проходят шнуры или подходящие гибкие
элементы 106 и 107 jL5. Шнуры 106 и 107 имеют кольца 108 и 109 или другие подходящие упоры, за концы
которых удобно держаться, и которые зацепляются за блок 98 и заставляют его смещаться вправо (рисунки 2,
8 и 9) из-за натяжения шнуров 106 и 107. Трос 106 проходит или натягивается на шкивы 110 и 112 и может
быть натянут, например, с помощью груза 115 на его свободном конце. Трос 107 проходит через шкивы 116 и
117 и может натягиваться грузом 118.
Снаружи блока 98 расположен второй блок 120, скользяще установленный на раме 90 и направляемый в
точке 121 более длинной внешней боковой стенкой бункера для щеток. Блок 120 обработан таким образом,
чтобы плотно прилегать к боковым стенкам 92 и 93, а на переднем конце блока 120 расположен выступ 125,
расположенный на некотором расстоянии от дна 94 бункера для щеток и снабженный изогнутым передним
краем 126. Боковые стенки 92 и 93-а имеют продольные канавки по всей своей длине, как показано на
рисунках 10 и 11 под номерами 128 и 130.
Хотя щетинки могут быть сшиты или иным образом скреплены вместе в единое целое.
Непрерывная бахрома или полоска, для использования в связи с моим настоящим изобретением, - вариант
осуществления изобретения, который я сейчас описываю, особенно подходит для укладки или подкормки
незакрепленных щетинок.
между витками катушки.
Щетина обычно поставляется производителям кистей связанной в пучки, при этом концы щетины
расположены в одном направлении, а веревка или другое связующее средство обмотаны близко к концам
щетины. Для снабжения бункера щетиной такой пучок можно поместить на полку 94 у изогнутого переднего
края 126 выступа 125 торцами вниз. Боковая стенка загрузочного бункера может быть обрывающейся на
отметке 135 (рисунок 2), а дно 94 загрузочного бункера может быть расширено за пределы боковой стенки 93,
образуя платформу 138, по которой пучки щетинок могут быть установлены перед изогнутым краем 126.
Затем блок 120 сдвигается внутрь, в сторону блока 98, чтобы зажать пучок щетинок между изогнутым краем
126 и задвижкой или заслонкой 102.
Плоский стол 138 обеспечивает поверхность, на которой торцы пучка щетинок могут быть задействованы для
выравнивания концов щетинок и обеспечения того, чтобы торцы всех щетинок заканчивались в одной
плоскости, и в этом состоянии, не поднимая их, они могут быть сдвинуты по поверхности 138 в положение
перед выступом 12.5.
Затем кольцо 108 оттягивается назад, а шнур 106 помещается в паз 140 в блоке 120. Кольцо входит в
зацепление с концом прорезного выступа 141 и тем самым передает 8 натяжение шнура 106 от блока 98 8 к
блоку 120, плотно прижимая щетину между выступом 125 и защелкой 102. Следует отметить, что таким
образом щетинки между выступом 125 и воротами 102 укладываются без ослабления набивки щетинок перед
воротами 102. Щетинки перед заслонкой 102 всегда должным образом утрамбовываются одним или обоими
из 90 грузов 11,5 и 118, и, избегая сброса давления на щетинки, нет необходимости останавливать машину
каждый раз, когда требуется пополнить бункер для щетинок. Процесс является непрерывным и никоим
образом не прерывается подачей щетины в бункер. Затем кольцо 109 оттягивается назад, а шнур 107
помещается в паз 142 в выступе 143 на блоке 120. Таким образом, натяжение шнура 107 также передается от
блока 98 к блоку 120, при этом шнур 106 со своим весом, воздействуя через пучок щетинок между краем 10
126 и защелкой 102, поддерживает надлежащее давление на щетинки перед защелкой 102 в течение этого
времени.
Нижний край направляющей или затвора 102 не может опускаться ниже верхней части пазов 128 и jjjj -130
из-за зацепления выступов 150 затвора с верхними краями боковых стенок 92 и 9.3. Предпочтительно, блок
120 имеет углубление в точке 152, а внутренний конец 153 может быть наклонен, как показано на рисунке.
Шнур 15.5 (Рисунок 9), окружающий ограниченный пучок щетинок, свободный от затвора 102, а также от блока
и боковых стенок 92 и 93 благодаря продольным канавкам 128-20 и 130, теперь может быть обрезан.
Пространство под направляющей 102 и изогнутый выступ 125 в сочетании с канавками 128 и 130
предотвращает контакт щетинок с обвязочным шнуром 155, так что при обрезании шнура его можно свободно
вытянуть через отверстие 1.52 блока 120. Задвижка или заслонка 102, которая может быть снабжена
подъемным отверстием 160, теперь поднимается или освобождается от i30 288, M8, удерживаемых
щетинками, устраняя любое зазор между пучком 162 и щетинками 100 и поддерживая равномерное давление
упаковки всей группы S щетинок через выступ 125.
Затем блок 98 перемещается наружу влево (рисунки 2, 8 и 9) до тех пор, пока ползунок 102 не окажется
позади пучка щетинок 162, прежде чем перерезать нить 155, связывающую их вместе. Затем направляющая
102 опускается так, чтобы ее нижний край опирался на передний выступ 125 блока 120, расположенный
непосредственно позади изогнутого края 126. Теперь кольцо 108 поднимается, чтобы вытянуть шнур 106 из
паза 140, и снова входит в зацепление с блоком 98, как показано на рисунках 2, 8 и 9. Кольцо 109 также
поднимается из паза 42 и входит в зацепление с блоком 98, так что натяжение обоих шнуров 106 и 107 снова
передается на блок 98.
Пучок щетинок, освободившийся от связывающей их нити, теперь находится перед направляющей 102 и
является частью щетинок 100 в загрузочном бункере, упакованных вперед к механизму подачи щетинок через
заслонку 102. Поскольку натяжение шнуров 106 и 107 передается от одного блока к другому, один за другим, а
не одновременно к обоим, воздействие натяжения по меньшей мере одного шнура на щетинки в загрузочном
бункере всегда присутствует. Таким образом, бункер подачи постоянно снабжается щетинками во время
работы машины, что позволяет непрерывно наматывать щетку от начала до конца, как уже указывалось.
Шкивы 110, 112, 116 и 117 могут быть установлены на раме 90, как показано на рисунке, или любым другим
подходящим или желаемым способом.
Механизм подачи щетины функционально расположен на выходе 95 бункера для щетины k5 и включает в
себя две пары подающих лезвий или элементов 175, 175 и 176, 176 (рисунки 4 и 5). Каждое из лезвий имеет
зазубренный край 178, образующий четыре ряда зубьев на выходе из бункера для щеток. Внешняя пара
зубчатых лезвий 175 прикреплена к подающей ножке 180 и является ее частью. Внутренняя пара зубчатых
лезвий 176 прикреплена к подающей ножке 185 и является ее частью. Лезвия 175 могут крепиться к планке
180 с помощью крепежных элементов 186, а элементы лезвий 176 могут крепиться к планке 185 посредством
крепежных элементов. 188.
Как уже указывалось, вал 25 вращается от того же источника энергии, который вращает трубку 40. Коническая
шестерня 31 свободно скользит вдоль вала 2,5 и вращается вместе с ним благодаря шпонке, вставленной в
паз 30. Коническая шестерня 31 зацепляется с конической шестерней 35, закрепленной на вертикальном валу
190, и вращает ее вместе с ним.
Вертикальный вал 190 имеет на себе эксцентрик 192. Этот эксцентрик может иметь форму обычного
ременного эксцентрика и соединен посредством звена с подающей ножкой 185 в точке 195. Вал 190 также
имеет эксцентрик 198, который может иметь форму, аналогичную эксцентрику 192, и соединен посредством
соответствующего звена с подающей ножкой 180 в точке 200.
Для того чтобы зубья или зазубренные кромки лезвий 175 и 170 плотно прилегали к угловой поверхности 205
8, которая простирается от выходного отверстия бункера до винтовой поверхности 65, я предусмотрел
листовую пружину 210. Эта пружина может быть закреплена одним концом в относительно неподвижном
блоке или опоре 212, а ее противоположный свободный конец повернут вбок и сужается, чтобы войти в
сужающееся углубление 2141, расположенное по центру одного из краев блока 215. Блок 215 содержит пару
роликов 216 и 217, которые могут вращаться на соответствующих шпинделях, закрепленных в блоке 215,
например, с помощью установочных винтов 220.
Ролик 217 контактирует в точке 222 с подающей ножкой 180, а ролик 216 контактирует в точке 223 с подающей
ножкой 185. Ролики 225 и 226, установленные на раме 90 (рис. 8), контактируют с краями пластин 227,
являющихся частью подающей опоры 180, а больший ролик 230, установленный на валу, контактирует с
подающей опорой 185. Для направления прижимных подающих опор или планок 180 и 185 при их
горизонтальном перемещении может быть предусмотрена направляющая 250 (рис. 2), прикрепленная
болтами или иным способом к раме 90. При работе машины вращение вертикального вала 190 вызывает
челночное движение или действие подающих опор 180 и 185, а также такое же действие зубчатых подающих
элементов 175, 176 и 176, прикрепленных к ним соответственно. Эксцентрики 192 и 198 на вертикальном валу
190 имеют свои центры 193 и 199 соответственно (рис. 2), расположенные на расстоянии 180 градусов друг от
друга относительно центра вертикального вала и на том же расстоянии от этого центра, так что вращение
вала 190 приводит к тому, что зубчатые подающие элементы 175, 175 всегда движутся в противоположном
направлении от зубчатых подающих элементов 176, 120, 176, причем длина хода каждого из них
предпочтительно немного превышает шаг подающих зубьев.
Движение вперед подающих зубьев 175, 175 задействует щетинки, расположенные перед каждым зубом,
проталкивая их к выходному отверстию 95 желоба или бункера для щетинок, вперед и в горловину 252 между
частью шнуров или элементов катушки, только что покинувшей спиральную поверхность 65, и той частью
шнуров или элементов катушки, только что вошедшей в спиральную поверхность. Одновременно с
движением подающих зубьев 175, 175, передние подающие зубья 176, 176 движутся назад и, из-за наклонной
задней поверхности каждого зуба, заклинивают или выдвигают их наружу, освобождая от зацепленных
щетинок, которые продвигаются вперед подающими зубьями 17.5, 17.5. По мере того, как подающие зубья
176, 176 отсоединяются, блок 215 может свободно слегка поворачиваться по часовой стрелке вокруг режущей
кромки ножа, при этом пружина 2210 слегка отклоняет пружину 210.
Поскольку ход назад подающих зубьев 176, предпочтительно немного превышает шаг вертикальных
поверхностей зубьев, они могут свободно подниматься под действием пружины 210 непосредственно перед
завершением своего хода назад и, таким образом, снова занимать положение для захвата захваченных
щетинок в начале движения вперед. Величина их перемещения, превышающая расстояние между
вертикальными поверхностями подающих зубьев, обеспечивает необходимый зазор, позволяющий им
свободно подниматься в нужное положение перед продвижением. Цикл работы каждой пары подающих
зубьев одинаков: один следует за другим, поворачиваясь на 180 градусов. Втянутые щетинки перед каждой
парой подающих зубов выталкиваются или проталкиваются вперед с каждым движением каждой пары зубов и
вдавливаются или утрамбовываются в глотку 252.
Таким образом, это действие вызывает скопление захваченных щетинок перед ними и их надежное
уплотнение между витками шнуров или других элементов катушки, когда они входят на спиральную
поверхность 65 блока 8 и наматываются спирально на сердечник 40. Вследствие увеличения наклона
поверхности спирали между точками 70 и 72, горловина 252 слегка расширяется к входному отверстию для
более легкого проникновения щетинок между шнурами.
5Q Таким образом, щетинки равномерно подаются между витками элементов катушки, не снимая при этом
давления сжатия щетинок и никоим образом не нарушая непрерывность наматывания витков щеточных
элементов на трубку 40. Количество щетинок, подаваемых между последовательными витками шнуров, может
определяться формой горловины 252 и скоростью вращения вала 190 относительно скорости вращения
трубки 40. Количество щетинок, подаваемых между витками катушки thR, определяет плотность готовой
щетки. Соотношение скорости подающего механизма и скорости вращения трубки 40 можно легко
регулировать, например, перемещая ремень 20 на ступенчатых шкивах переключения скорости или, если
используется другой привод, любым другим подходящим способом. Натяжение, создаваемое в тросах 10 и 11
с помощью грузов 14, заставляет блок 8 оказывать постоянное осевое давление в сторону приводного конца
машины, что позволяет одновременно наматывать несколько 75 прядей шнура одна над другой, если
используется несколько прядей, и надежно закреплять торцы щетинок между витками катушки.
8 Здесь следует отметить, что, хотя я описал систему грузов для аксиального перемещения блока с целью
поддержания этого осевого давления и обеспечения правильного положения деталей относительно
конкретной части формируемой щетки, а также для уплотнения щетины в бункере, могут быть использованы
любые другие подходящие средства натяжения. Осевое давление обеспечивает надежное закрепление 90
щетинок, а возможность регулировки позволяет приложить любое желаемое сжатие.
Нижняя часть выходного отверстия из бункера для щеток может быть образована блоком 275, который может
быть интегрирован с блоком 8 или надлежащим образом закреплен на нем.
Блок 275 имеет край 276, идущий под углом или наклонно от выходного отверстия бункера для щеток к зубьям
подающего механизма, причем этот край определяет дно выходного отверстия. Верхняя часть блока 8 и канал
для шнура к нему закрыты крышкой 280, смещенной в сторону 282 (рис. 3), причем эта крышка перекрывает
блокообразную часть 275 (рис. 4) и подающие концы подающих планок, блок 215 и связанные с ним детали.
Стойки для роликов 225 и 226 могут быть закреплены в раме 90 с помощью установочных винтов 300, как
показано на рисунке 8, а на рисунке 9 показан один из способов крепления роликов 216 в блоке 215.
- Для обеспечения надежного соединения витков щетины и концов щетины щетки я предусматриваю
нанесение связующего вещества на витки и на торцы щетины при ее подаче в трубку 40. В качестве
связующего вещества может использоваться жидкий цемент подходящей консистенции и состава или любое
другое подходящее или предпочтительное вещество. В качестве связующего вещества может использоваться
подходящий резиновый состав, а вся щетка после намотки может быть помещена в печь при надлежащей
температуре и подвергнута вулканизации, или же в качестве клея может использоваться любой из 125
многочисленных клеев, высыхающих на воздухе, являющихся водостойкими или нет, в зависимости от
условий эксплуатации щетки. Связующее вещество может находиться в резервуаре 310, который, в
соответствии с принципом 13o 288,7O8, установлен на раме 90, как показано на рисунках 2 и 3. Из резервуара
310 связующее вещество может подаваться через выходную трубу 312 и обратный клапан 314 к поршневому
насосу 315 или любому другому желаемому типу насоса. Поршень 316 насоса 315 может приводиться в
действие синхронно с вращением трубки 40 и приводом механизма подачи щеток посредством эксцентрика
318, установленного на валу 190 и приводимого в движение им, а также соединенного с поршнем 316
посредством соединительного звена 320.
Цемент или другое связующее вещество, выгружаемое насосом 315, проходит через обратный клапан 322 на
выходе из насоса и поступает в трубопровод 325. Постоянное давление в системе подачи связующего
вещества может поддерживаться предохранительным клапаном 326, пружина 327 которого (рис. 17) может
регулироваться с помощью винта 328, при этом избыток перекачиваемого цемента, превышающий
требуемый, может обходить клапан 326 и поступать по трубе 330 обратно в резервуар 310. В трубопровод 325
можно установить подходящий манометр 340, как показано на рисунке 2.
Трубопровод 325 имеет выходное отверстие в точке 342, поток из которого может регулироваться клапаном
343.
Блок 8 имеет отверстие 346 (рис. 4 и 7), которое пересекает путь нитей 42, 43 и 44 через блок 8 и
простирается на :3 ниже самой нижней нити, как показано на рисунке 7. Крышка 280 имеет отверстие 348 (рис.
7), которое вертикально совпадает с отверстием 346, и в отверстии 348 закреплена относительно короткая
стояковая труба 350, в которую выходит выходное отверстие 3492. Цемент или связующее вещество,
подаваемое по трубе 325, вытекает из выходного отверстия 342, когда клапан 343 открыт, в стояк 350 м5,
через который оно протекает через отверстия 348 и 346 и полностью обволакивает шнуры или пряди 42, 43 и
44 на их пути к барабану. При этом пряди 42, 43 и 44 тщательно покрываются цементом во время их
прохождения к барабану 40.
Конец трубопровода 325 соединен в точке 260 (рис. 2, 4 и 5) с отверстием 362 в блоке 8 (рис. 5).
Через отверстие 362 цемент или связующее вещество подается под давлением в систему в щели 363 и 364,
которые открываются через край выступающей части блока 8, в котором образовано отверстие 362, к
уносимым щетинкам, подаваемым к месту намотки, как показано на рисунке 5. Розетки.
363 и 364 предпочтительно располагаются на указанной высоте, чтобы они не находились напротив
подающих ножек 175, 175 и 176, 176. Полкообразные части 390 (рис. 5) рычага 380, которые простираются
между и под лезвиями подающих ножек, имеют углубления на своем внешнем крае, как показано на рис. 650
(рис. 4), образуя карманы 70, 652 и 653 напротив пазов 363 и 364 (рис. 5) соответственно. Под давлением
цемента в пазах 363 и 364 он проталкивается через захваченные щетинки, постоянно заполняя полости 652 и
653 715. Таким образом, цемент проникает в основание щетинок и проходит сквозь него, тщательно
пропитывая концы щетинок на их пути к горлу 252. Открытый конец щетины (80) рядом с щетинками в
загрузочном бункере или желобе обеспечивает определенное проникновение и насыщение цементом концов
щетинок до того, как они войдут в зацепление с подающими ножками (85), что дает дополнительную гарантию
того, что цемент достигнет всех щетинок. Следует отметить, что нанесение цемента или связующего
вещества под номером 90 на щетину и волокна кисти никоим образом не нарушает непрерывность процесса.
Можно предотвратить вытекание или протечку цемента или связующего вещества в месте соединения.
ввод проводов осуществляется с помощью войлочной или другой подходящей угловой заглушки 370, как
показано на рисунках 4 и 5. Для протирки и предотвращения протечек вдоль верхней части жил крышка 280
снабжена отверстием 372, расположенным в соответствии с направлением движения жил или шнуров. В это
отверстие 3729 устанавливается цилиндрическая войлочная или иная подходящая заглушка 373, которая
прижимается к верхнему шнуру или жиле 42 с помощью листовой пружины 374 105, закрепленной с
противоположного конца болтами 375 на крышке 280. Таким образом, в этом месте предотвращается утечка
цемента, и все корды проходят через бассейн с цементом, который постоянно пополняется потоком через
регулирующий клапан 343.
Для предотвращения чрезмерного нанесения цемента на шнуры и протирания их боковых сторон, удаленных
от блока 8, я предусмотрел кронштейн 380, шарнирно закрепленный в точке 382 (рис.). 4). Внутренний конец
этого рычага сужается, образуя головку, которая располагается между щетинками 100 и прядями 42, 43 и 44
при их прохождении к барабану, а также образует острие 384 i20, которое прилегает к прядям 42, 43 и 44 и
удаляет излишки цемента оттуда, предотвращая чрезмерную утечку цемента в горловину 252.
Противоположный конец рычага 380 выступает на 125 от блока 8 в точке 386 (рис. 2), а пружина 387,
соединенная между этим выступающим концом и относительно неподвижным якорем 388, мягко прижимает
заостренный наконечник 384 к зацеплению с прядями 130-1 A92 43 и 44. Рычаг 380 имеет полкообразные
участки 390 (рис. 5 и 6), один из которых простирается между зубчатыми элементами 176, а другой
расположен под нижним зубчатым элементом 175, обеспечивая надежную поддержку и фиксацию внешних
концов этих элементов.
Таким образом, рычаг 380, помимо протирки шнуров и предотвращения чрезмерной утечки цементных скоб,
поддерживает внешние концы элементов подачи щетинок и обеспечивает непрерывность горловины 252,
образуя вход в указанную горловину и закрывая зазор, который в противном случае существовал бы между
концами подающих ножек 17-5, 17,5 и 176, 176 и прядями 42, 43 и 44 в точке их входа 10 на спиральную
поверхность 65.
Для ручного перемещения блока 8 и связанных с ним деталей вдоль станка станина 5 может быть снабжена
зубчатой рейкой 392 (рис. 1), а каретка — взаимодействующей шестерней 393, которая может вращаться с
помощью кривошипа 394. Вертикальный вал 190 может быть установлен в нижней части, то есть ниже
эксцентриков, в соответствующих подшипниках в кронштейне 395 на блоке или каретке. Подача цемента к
щетинкам может регулироваться клапаном 398.
Операцию можно кратко описать следующим образом:
Когда машина находится в состоянии покоя, трубка 40, которая должна образовывать сердечник щетки,
устанавливается в патрон 39, а кольцо 76 закрепляется на трубке рядом с патроном 39. Пропуская трубку 40
через отверстие 68 в блоке 8, блок и вся каретка перемещаются продольно вдоль трубки на станине 5
машины в непосредственной близости от воротника MG. Затем пряди 492, 43 и 44, которые должны
составлять элементы катушки щетки, подаются с катушек или другого источника питания под натяжными
блоками 45, 46 и 47 и по указанному ранее пути к спиральной поверхности, а затем к воротнику 76, в котором
концы прядей закреплены в точке 75.
После того, как бункер для щеток и резервуар для цемента были надлежащим образом снабжены, а лента 20
или другое устройство изменения скорости были правильно настроены для обеспечения желаемых
относительных скоростей между механизмом подачи щеток 40 и самим механизмом подачи щеток, машина
запускается. Вращение трубки 40 притягивает пряди 42, 43 и 44 к барабану, наматывая их на него по спирали,
а спиральная поверхность 65 вызывает сжатие витков спирали в поперечном или продольном направлении
трубки к концу патрона, так что последовательные витки щетки плотно прилегают друг к другу, и
обеспечивается прочная и плотная обмотка.
Зазубренные подающие элементы, приводимые в движение синхронно с основной трубкой, подают щетинки
100 из бункера для щетинок, в котором они прижимаются натяжными средствами к подающим элементам, к
горловине 7d 2.52, а оттуда к спиральной поверхности блока и между последовательными витками прядей или
шнуров 42), 43 и 44. Насос 31.5, приводимый в движение синхронно с механизмом подачи щетинок 75 и с
вращением трубки 40, подает цемент или другое связующее вещество в отверстие или карман 3416 и канавки
363 и 364, откуда цемент тщательно наносится на шнуры 80, стержни 42, 43 и 44 при их прохождении к трубке
40 и на торцы щетинок 100 при их прохождении в положение между последовательными витками катушки.
Грузы 14, создавая натяжение на тросах 85 или гибких элементах 10 и 11, оказывают постоянное боковое
давление на витки или обмотки щетки, расположенные сбоку или вдоль трубки 40 в направлении конца
патрона 90. Это позволяет обматывать несколько нитей одну вокруг другой.
демонстрирует и поддерживает постоянное боковое давление на витки щетки, чтобы прочно и надежно
удерживать их вместе в процессе изготовления и в такой степени, чтобы обеспечить сцепление и фиксацию
щетинок независимо от используемого клея.
Пополнение запаса щетины может осуществляться, как уже указывалось, так часто, как это необходимо в
процессе изготовления одной щетки, например, без нарушения непрерывности формирования щетки и без
сброса или какого-либо изменения подачи щетины через подающий механизм. Подача осадка к нитям может в
любое время регулироваться клапаном 343. Подача цемента к щеткам может регулироваться путем
изменения давления 110 в системе с помощью регулировочного винта 328 (рис. 17) в клапане 326, при этом
излишки цемента, перекачиваемые таким образом, отводятся через клапан 326 обратно в резервуар подачи.
Как уже указывалось, эффективно предотвращается вытекание цемента из блока 8 или карманов, из которых
он наносится на щетинки и пряди, а давление цемента заставляет его проникать в основания щетинок и
Соседние файлы в папке патенты