Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6059
.pdf
концевой участок 8 (см. рисунок 8 чертежей), при этом головная часть 7 имеет сквозное отверстие 75 9 (см.
рисунки 5 и 8).
К нижней стороне головной части 7 прикреплена, например, винтами 10, пластина 11, имеющая диагональный
выступ 12, расположенный аксиально в отверстии 9 и имеющий значительно меньший диаметр, чем само
отверстие; и плотно надет на указанный цилиндрический выступ 12 трубчатый элемент 13, который выступает
на некоторое расстояние над частью 7 и служит направляющей для второго трубчатого элемента 14, который
надет на указанный элемент 13 таким образом, чтобы свободно скользить по нему, и между нижней концевой
частью указанной трубки 13 и стенкой отверстия 9 имеется кольцевое пространство достаточных размеров
для размещения нижней концевой части указанной трубки 14, когда последняя перемещается в свое самое
нижнее положение во время ее работы, как будет описано позже.
Здесь, разумеется, следует понимать, что указанный трубчатый элемент 13 надежно крепится к указанному
цилиндрическому удлинителю 12 пластины 11 с помощью штифтов, сварки или других утвержденных или
практически осуществимых методов, и тем же способом втулка 15 закрепляется внутри верхней концевой
части указанного трубчатого элемента 14. Эта втулка 15 имеет внутреннюю резьбу для установки резьбовой
заглушки 16, предпочтительно имеющей рифленую, кольцевую, наружную часть 17 для удобства установки и
извлечения указанной заглушки из втулки 15. Наилучшим образом эта структура показана на рисунке 0_.
В указанной вставке 16 аксиально закреплен держатель иглы ff0, включающий стержень 18, в нижнем конце
которого закреплена игла 19. Обычно в самом верхнем положении указанного стержня 18 нижняя концевая
часть стержня поддерживается и направляется 11 с помощью втулки 20, которая закреплена внутри верхней
части указанного трубчатого элемента 1.3.
Когда указанная балка 18 опускается, ее нижний конец проходит через вторую втулку.
21 Расположен приблизительно посередине между втулкой 20 и цилиндрическим продолжением 12 пластины
11, последняя снабжена осевым отверстием 22 того же диаметра, что и отверстия втулок 20 и 21, и все это
так, что стержень 18 легко скользит сквозь них.
В поднятом положении планки 18 нижний конец иглы 19 выступает на небольшое расстояние ниже нижней
части 130 37 прижимной лапки, и по мере того, как зубья 108 последней входят в зацепление с зубьями 110
блока, прижимная лапка надежно удерживается в контактном положении с ворсом ткани во время завершения
движения иглы вниз, а также во время обратного движения иглы вверх, пока вырез 113 не окажется напротив
блока 109, после чего пружина 41 может свободно функционировать, возвращая несущую планку 37 в ее
нормальное положение относительно иглы 19 и ее несущих частей во время оставшейся части движения
вверх. Это, очевидно, предотвращает подъем прижимной лапки в любом случае, независимо от толщины
ворса ткани, до тех пор, пока игла не поднимется на первоначальное расстояние, необходимое для раскрытия
петли швейной нити с достаточной устойчивостью, чтобы гарантировать ее постоянное удержание
удерживающим элементом 71 при каждом включении машины.
Без такого механизма фиксации прижимной лапки эластичность сониевой ткани такова, что она
25преодолевает натяжение пружины 41, 25особенно когда игла выходит из ворса только во время своего
подъема, и эта реакция сжатой части ворса, через которую проходит стежок, в некоторых случаях имеет
тенденцию затягивать петлю нити вместе с иглой и тем самым предотвращает раскрытие петли вообще или,
по крайней мере, в достаточной степени, чтобы позволить ей легко зацепиться за фиксирующий элемент7l.
В других машинах, подобных машине, описанной в настоящем изобретении, насколько известно
изобретателю, освобождение захватывающего элемента из петли нити после завершения стежка
осуществляется посредством ручного управления частью приводного механизма захватывающего элемента.
В других машинах этот механизм необходимо вручную возвращать в нормальное состояние после каждой
операции машины по выполнению стежка, прежде чем можно будет выполнить второй стежок. В этой машине
может быть предусмотрено ручное освобождение захватывающего элемента от петли швейной нити и
восстановление механизма в нормальное состояние, и, соответственно, для этой цели
возвратно-поступательная планка 82 снабжена на своем переднем конце выступающим вбок кольцевым
удлинителем или выступом 115, взаимодействующим с другим подобным удлинителем или выступом 116 на
направляющей пластине 83 (см. рисунки 1, 4, 18 и 19 чертежей), который может удобно располагаться между
большим и указательным пальцами оператора, так что при этом выступ 115 будет прижиматься к выступу 116
и таким образом переместится планка 82 назад, при этом, конечно, будет вращаться рычаг 77, который, в
свою очередь, приводит в действие скользящую планку 665 и перемещает захватывающий элемент 71 вперед
в положение, находящееся вне эффективного диапазона стопорного штифта или шпильки. 75, благодаря
чему указанный захватывающий элемент поворачивается под действием пружины 73 вбок, как показано на
рисунках 13 и 14, и благодаря чему захватывающая игла 70 или штифт 102 автоматически выводится из
зацепления с петлей швейной нити во время последнего описанного выше привода деталей, или, если нить
не выводится из зацепления иглой или штифтом 102, ее легко вытягивает оператор, если он удерживает два
ушка 115, 116 прижатыми друг к другу, как описано выше, и другой рукой тянет за петлю нити 80 сверху от
опорной пластины 1.
В любом случае, отсоединенная петля вытягивается оператором через отверстие 57.
Однако предпочтительно предусмотреть возможность практически автоматического извлечения нити из
улавливающего элемента после каждой операции выполнения стежка. Для этой цели фиксирующий элемент
117 поворачивается, как показано на рисунке 118, на нижней стороне 90 опорной пластины 1 рядом с нижней
концевой частью качающегося рычага 77 и задней концевой частью направляющей планки 65 (см. рисунки 3,
15 и 16 чертежей).
Этот защелкивающий элемент обычно податливо прижимается к указанному качающемуся рычагу 77 и
направляющей 65 пружиной 119, которая плотно закреплена с одного конца винтом 67, фиксирующим заднюю
направляющую пластину 66 на месте, в то время как ее свободный конец упирается под углом 10° в угловой
концевой выступ 120 защелкивающего элемента. Со стороны защелкивающего элемента, обращенной к
указанному качающемуся рычагу 77 и направляющей 65, находится боковой выступ 121, образующий
практически квадратный передний выступ 122 и имеющий сложную изогнутую заднюю часть 123, образующую
кулачковую поверхность.
Обычно, в отведенном положении направляющей 0,5, боковой выступ 121 защелкивающего элемента 117
упирается в край указанной направляющей вблизи ее заднего конца, и поскольку боковая поверхность
качающегося рычага 77 расположена практически заподлицо с соответствующим краем направляющей 65,
любое совместное движение вперед и назад указанного качающегося рычага и направляющей при их
совместном воздействии не приведет к запиранию защелкивающего элемента за концом направляющей. То
есть, когда качающийся рычаг 77 толкает направляющую планку 65 вперед, как показано на рисунке 15, так
что фиксирующий элемент 71 оказывается в положении, показанном на рисунке 13, боковой выступ 121
фиксирующего элемента 117 находится в скользящем зацеплении с поверхностью указанного качающегося
рычага, и при возвращении указанного качающегося рычага в нормальное положение и при его перемещении
направляющей планкой под действием пружины 68g направляющая планка скользит мимо указанного
бокового выступа 12 за фиксатор без каких-либо помех с его стороны. Однако, если указанная направляющая
планка 65 перемещается вперед независимо от указанного качающегося рычага, как показано на рисунке 16,
то боковой выступ 121 указанного фиксирующего элемента 117 зацепляется за конец. ползунка А и
предотвращает его возвращение в нормальное положение до тех пор, пока он не будет освобожден от такого
зацепления.
В этом положении ползунка 65 захватывающий элемент 71 находится — в положении, показанном на рисунке
14, в котором игла или штифт 102 извлекаются — из петли швейной нити. Следовательно, очевидно, что если
петля нити, все еще удерживаемая фиксатором 71, который находится в отведенном положении, как показано
на рисунках 3 и 12, будет потянута оператором, то ползунок будет при этом выдвинут вперед, а фиксатор 71
окажется немного впереди. В положении -25, показанном на рисунке 14 чертежей, или, другими словами,
когда игла или штифт 102 почти совпадает с отверстием 57, в этом положении, пока она все еще
удерживается петлей нити в руке оператора и преодолевает натяжение пружины 68, фиксирующий элемент
находится практически в прямом, продольном, осевом положении относительно направляющей 65, как
показано на рисунке 12, и в это время задний конец указанной направляющей находится на небольшом
расстоянии впереди бокового выступа 121 защелкивающего элемента 117, так что последний может свободно
перемещаться за направляющую и тем самым предотвращать ее возвращение в нормальное положение,
когда оператор отпускает нить или позволяет ей ослабнуть между своей рукой и фиксирующей иглой или
штифтом 102.
Следовательно, когда оператор отпускает нить, удерживая ее, или позволяет ей ослабнуть, как указано выше,
игла или штифт 102 освобождаются от зацепления с петлей нити, поскольку пружина 73 поворачивает
захватывающий элемент 71 в угловое положение, показанное на рисунке 14 чертежей, и, очевидно, петля
нити затем может быть свободно вытянута через отверстие 57.
Из вышеизложенного ясно, что практически автоматическое высвобождение нити из захватывающего
элемента легко осуществляется оператором путем простого потягивания за петлю нити после завершения
стежка, затем ослабления нити, после чего петлю можно вытащить по желанию.
В связи с этим следует отметить, что детали остаются в положении, показанном на рисунках 14 и 16, после
того, как нить была намотана. После извлечения, как описано выше, машина может быть настроена на
выполнение следующего стежка без возвращения деталей в исходное состояние, как показано на рисунках 3,
11 и 12, поскольку, когда качающийся рычаг 77 приводится в действие при нажатии рабочего рычага 33, как
описано выше, его нижняя часть во время его движения вперед сначала входит в зацепление с кулачковой
частью 123 бокового выступа 75 121 защелкивающего элемента 117, тем самым поворачивая последний так,
чтобы переместить упор 122 из-за направляющей 65, и дальнейшее движение качающегося рычага 77 вперед,
находящегося в зацеплении с указанной направляющей 65, перемещает последнюю вперед, как описано
выше в процессе выполнения стежка.
Здесь следует дополнительно отметить, что, хотя петля швейной нити может быть освобождена от
захватывающего элемента 71 вручную путем перемещения ушка 115 рециркуляционной планки 82 к ушку 116
штифта 83 или путем перемещения скользящей планки 65 вперед за петлю нити, когда последняя зацеплена
за захватывающую иглу или штифт 10, как описано выше, освобождение петли нити от указанной иглы или
штифта 102 также может быть легко и удобно осуществлено оператором простым нажатием рычага
управления 33 для перемещения скользящей планки 65 вперед и, таким образом, перемещения
захватывающего элемента 71 вперед, как при выполнении стежка, такое нажатие рычага управления, конечно
же, производится после завершения предыдущей операции шитья и после того, как ткань была -удаляется
из-под иглы 19 (j05), удаление которой легко осуществляется оператором путем вытягивания ворса, при этом
петлеобразные нити скользят по ворсу.
При выполнении этой операции оператор может удобно держать ткань одной рукой, одновременно управляя
рычагом 33 другой рукой. Из вышеизложенного ясно, что машина обладает всеми преимуществами машин,
имеющих только ручное освобождение петли нити от захватывающего элемента, с дополнительным
преимуществом автоматического освобождения от него. [20 Хотя структура и расположение
элемента-ловушки 71, описанные выше, в целом вполне хорошо выполняют свою функцию, в некоторых
случаях, а возможно, и во всех, может быть целесообразно несколько изменить его конструкцию и
расположение. Таким образом, практическое изменение показано на рисунке 17 чертежей, где вместо
стопорного штифта 72 и зажимной выемки 107 пластины 11 (IN3-288440) используется направляющее
отверстие 23 (см. рисунок 9) в рычаге 24 прижимной лапки 25, которая имеет кольцевую часть 26,
разделенную (как показано на рисунках 27s, r) отверстием, достаточно широким для пропуска нити, как будет
более подробно описано позже в связи с работой машины.
На трубчатом элементе 14 установлена втулка, включающая кольцевую нижнюю концевую часть 28 и
разрезную кольцевую верхнюю часть 29, которые соединены с противоположных сторон трубки 14
параллельными продольными 15-ю звеньями 30, причем указанные продольные звенья 30 имеют
расположенные по диаметру поперечные отверстия 31 для размещения цапф 32 рабочего рычага 33, который
будет более подробно описан далее. Разрезная верхняя часть 29 снабжена отверстиями в виде выступов 34,
один из которых имеет резьбу, и указанная часть 29 зажимается к трубке 14 винтом 35, который установлен
таким образом, чтобы стягивать указанные выступы 34 друг к другу. Таким образом, указанный элемент может
регулироваться на трубке 14, но при этом легко фиксируется на месте.
Часть 29 имеет задний выступ 36, который раздвоен путем прямоугольного пазового соединения (см. рисунок
6 чертежей) для размещения с плотной посадкой несущей планки 37 соответствующего прямоугольного
сечения, к нижнему концу которой прикреплена прижимная лапка 25, причем указанная планка 37
удерживается в раздвоенной части 36 элемента 29 пластиной 38, которая фиксируется винтами 39.
Стержень 37 имеет поперечный упорный штифт 40, который обычно податливо удерживается у верхней
стороны выступа 36 элемента 29 пружиной 41, нижний конец которой прикреплен к штифту 42, выступающему
из пластины 38, а верхний конец — к угловому выступу 43 стержня 44, идущего вверх от конца указанного
стержня 37 (см. рисунок 5 чертежей).
Вокруг несущей планки 37 намотана пружина 45, расположенная между удлинителем 36 элемента 29 и
верхней стороной головной части 7 стандартного рычага 6, и постоянно находящаяся под сжатием, чтобы
упруго удерживать трубчатый элемент 14 и рабочий рычаг 33 в нормальном или поднятом положении, и
возвращать их в это положение после каждого их использования. Прижимная лапка 25, соприкасаясь с
нижней стороной пластины 11, служит упором для ограничения движения вверх указанной планки 37, а также
трубки 14 благодаря расположению стопорного штифта 40, который входит в зацепление с указанным
удлинителем 36 элемента 29.
Прижимная лапка, как более четко показано на рисунках 5 и 9, снабжена вертикально рифленой частью 46
для соединения с планкой 37 и съемно крепится к указанной планке винтом 47.
Рычаг управления 33 имеет открытую раму 70 или йолк! Часть 48, окружающая указанное несущее ухо 37 и
трубчатый элемент 14, а также боковые элементы указанной рамы или части хомута, закреплены
вышеупомянутыми цапфами 32, которые, как показано, включают штифты или шпильки 75, вставленные в
предусмотренные для этого отверстия в боковых элементах указанной рамы или хомута, причем указанные
штифты или шпильки закреплены на месте установочными винтами 49, как показано на рисунке 7. На
внешнем конце рычага управления 80, обозначенного как 83, находится рукоятка, за которую держится
оператор при манипулировании машиной, в то время как внутренний конец рычага крепится, например, с
помощью поворотного штифта или болта 51, к кронштейну-удлинителю 52 рычага 6 стандартной конструкции
5.
Для обеспечения прямолинейного вертикального перемещения цапф 32 в части хомута 48, рабочий рычаг 33
выполнен телескопическим между осью цапф 32 и точкой опоры 51, с трубчатой секцией 53, установленной и
надежно закрепленной на удлинителе штока 54, например, с помощью поперечного штифта 55 или иным
подходящим способом, при этом трубчатая секция 53 скользит по удлинителю штока 56. Благодаря такой
конструкции и расположению, легкое возвратно-поступательное движение трубчатого элемента 14 вверх и
вниз по направляющей трубке 13 осуществляется оператором путем нажатия рычага 33 против действия
пружины 45, которая возвращает детали в нормальное положение, когда оператор снимает давление с
рычага.
При нажатии на рычаг управления игла 19 и прижимная лапка 25 одновременно перемещаются вниз в своем
нормальном положении, как показано на рисунках 1 и 5, и остаются в таком положении до тех пор, пока
прижимная лапка не коснется ворса ткани 110, после чего пружина 41 деформируется и позволит трубчатому
элементу 14 продолжить движение и протолкнуть иглу сквозь ворс ткани, тем самым пронося петлю швейной
нити через ворс и далее через отверстие 57 в опорной пластине 1, при этом острие иглы достигает почти
поверхности рабочего стола в конце хода. В этой связи следует отметить, что нить для шитья может быть
взята из любого подходящего источника, и, конечно же, нить продевается через ушко, предусмотренное в игле
около ее кончика, аналогично любой другой швейной игле.
Как показано на чертежах (см. рисунки 1 и 4), нить для шитья, обозначенная цифрой 58, подается с катушки
59, как показано пунктирными линиями, которая вращается на стержне или стержне 60, выступающем вверх
от стойки 5, при этом катушка опирается на диск 61 у основания стержня или стержня 60, а нить проходит с
катушки через ушко 62, расположенное над последним и на конце проволочного кронштейна 63. От ушка 62
нить может быть пропущена через другое ушко 64 на верхней стороне A0 рычага 6 стандартной 5-й модели,
через внешний конец указанного рычага, и оттуда непосредственно к ушку иглы, или, очевидно, через
дополнительную направляющую (не показана) между иглой и указанным ушком 64, в зависимости от
необходимости.
Далее будет описан механизм М для захвата и удержания петли швейной нити на нижней стороне опорной
пластины 1.
На нижней стороне опорной пластины 1 находится продольно скользящая плоская планка 65, которая
поддерживается двумя направляющими пластинами 66, закрепленными на месте винтами 67 (см. рисунки 3,
11–13 и 15–17 включительно). Эта планка обычно удерживается в отведенном положении пружиной 68,
которая закреплена одним концом на штифте 69 на указанной планке, а противоположным концом — на
штифте 70 на указанной опорной пластине 1. На передней концевой части указанной планки 65 шарнирно
закреплен элемент 71, который в конструкции, показанной на рисунках 3 и с 11 по 14 включительно, имеет на
себе штифт 72, к которому прикреплен один конец пружины 73, противоположный конец которой прикреплен к
штифту 74 на указанной планке 65. Эта пружина 73 обеспечивает упругое удержание удерживающего
элемента 71 в его нормальном втянутом положении относительно стопорного штифта или шпильки 75 на
опорной пластине 1, а также позволяет указанному удерживающему элементу 71 во время его
соответствующих действий, которые будут описаны далее, вращаться вокруг своей оси -76, которая, как
показано, включает в себя шпильку с буртиком, средняя часть которой вращательно установлена в отверстии,
предусмотренном для этого в указанной планке 65, а ее концевая часть либо имеет резьбу, либо приклепана в
отверстии указанного удерживающего элемента.
50Уловительный элемент 71 лучше всего показан в сложенном положении на рисунках 3 и 12, и именно из
этого положения и обратно указанный элемент приводится в действие при работе машины 55, как будет
изложено далее.
Когда оператор нажимает на рычаг управления 33, трубчатый элемент -14 перемещается вниз вместе с ним
по направляющей трубке 13, во время чего при нажатии прижимная лапка 25 соприкасается с самым верхним
слоем ворса ткани, уложенной на опорную плиту 1, в то время как игла 19 продолжает движение вниз через
ворс, и в конце своего хода острие иглы находится в непосредственной близости от торца рабочего стола, как
было описано выше.
Непосредственно перед тем, как острие иглы 19 войдет в отверстие 57 в опорной пластине 1, 70,
захватывающий элемент 71 перемещается вперед и устанавливается в положение, приблизительно
показанное на рисунке 13 чертежей. Это достигается за счет приведения в действие механизма,
расположенного между указанным 75-м ползуном 6,5 и рабочим рычагом 33, который будет описан далее.
Этот механизм включает в себя качающийся рычаг 77, который шарнирно установлен на стандартной опоре 5,
как показано на рисунке 78 (см. рисунки 1 и 4), 80 и снабжен соответствующим пружинным устройством 79 для
поддержания некоторой, хотя и не чрезмерной, жесткости в шарнире, которая будет оказывать некоторое
сопротивление, но не будет препятствовать легкому управлению машиной. Нижний конец этого рычага
проходит через паз SO (см. рисунки 2 и 15) в опорной пластине 1 и обычно прилегает к заднему концу
указанного направляющего стержня 6.5 вблизи одного из его углов, так что прилегающая боковая грань 90
указанного рычага 77 и продольная кромка стержня находятся практически в одной плоскости, как это лучше
всего показано на рисунках 3, 1.5 и 16. 9 К верхней части рычага 77, как показано на рисунке 81, шарнирно
прикреплен возвратно-поступательный стержень 82, передняя часть которого скользит как в продольном, так
и в поперечном направлении под направляющей пластиной 8.3 j0, которая крепится к боковой поверхности
рычага 6 стандарта 5 винтами 84 (см. рисунки 1, 4, 18 и 19).
Этот возвратно-поступательный стержень 82 упруго удерживается в нормальном переднем положении, при
этом его передний конец 1j поднят, как показано на рисунках 1 и 18, пружиной 8.5, один конец которой
прикреплен к штифту 86 на указанном рычаге 6, а противоположный конец — к другому штифту 87 на
указанном стержне 82. Переднее положение планки 110 82 ограничивается пружинным упором 88 на
стандартной опоре 5, на который обычно опирается нижняя часть качающегося рычага 77; указанный упор 88
также служит амортизатором, когда планка 82 резко сдвигается вперед после срабатывания, как будет более
подробно изложено далее.
Поршневая планка 82 имеет верхнюю кромку с выемкой, вырезанной под углом, как показано на рисунке 89,
образуя валун 90, причем указанное плечо входит в зацепление с концевой частью 91 направленного вниз
углового удлинения 92 указанного рабочего рычага 33 (см. рисунки 1 и 4) или, как показано на рисунках 18 и
19, с вставкой 125 )P на конце указанного элемента 92 рабочего рычага, в последнем варианте износостойкая
пластина 90' закреплена на указанной планке 82, совпадающей с плечом 90, при этом вставка 91' и
износостойкая пластина 90', очевидно, изготовлены из закаленного металла для сопротивления износу,
вызванному частым контактом и трением одной части о другую при работе рычага. машина.
Обычно концевая часть 91 или 91, в зависимости от случая, рычага 92 располагается на некотором
расстоянии впереди плеча 90 или износостойкой пластины 90, соответственно, стержня 82; и пространство
между ними пропорционально таково, что при движении рычага 33 вниз и непосредственно перед тем, как
игла 19 войдет в отверстие 57 в опорной пластине 1, рычаг 92 зацепится за стержень 82 и переместит
последний назад, тем самым раскачивая рычаг 77, который, в свою очередь, толкает скользящий стержень 65
вперед, так что фиксирующий элемент 71 перемещается вперед, и по завершении движения рычага вниз он
находится в положении, приблизительно показанном на рисунке 1.3. Это срабатывание механизма смещения
фиксатора, когда деталь 90 или 90', в зависимости от случая, все еще находится в зацеплении с деталью 91
или 91a, приводит к тому, что элемент фиксатора 71 перемещается на небольшое расстояние дальше
положения, показанного на рисунке 13, и, поскольку деталь 91 или 91a движется по дуге окружности от оси
рабочего рычага, она в надлежащее время освобождается от него. 3) взаимодействие с частью 90 или 90', в
этот момент загнутый конец 93 дополнительного удлинителя 94 рычага 92 поворачивается вниз и занимает
положение перед упорным элементом 95 на возвратно-поступательном стержне 82, и в тот же миг, когда
указанный стержень 82 освобождается от рычага 92, пружина, которая была растянута (при выполнении этой
операции), быстро реагирует и тянет стержень 82 вперед до тех пор, пока указанный упорный элемент 95 не
войдет в зацепление с загнутым концом 93 дополнительного удлинительного рычага 94 рабочего рычага (см.
рисунок 4 чертежей).
В некоторых случаях, для снижения ударной нагрузки, может быть предпочтительнее использовать вместо
жесткой крюковой части 95 пружинный элемент 93', закрепленный своим верхним концом на угловом выступе
96 рычага 94, как показано на рисунке 97, при этом пружинный элемент 93' обычно располагается
горизонтально на угловом выступе 96, а его свободный конец направлен вниз, так что он функционирует
подобно описанной выше крюковой части 93. Этот пружинный элемент 93' удерживается от бокового
смещения на указанном угловом удлинителе 96 благодаря наличию продольного паза 98, через который
выступает штифт 99 из углового удлинителя, как более наглядно показано на рисунке 18.
В связи с этой модификацией, которая подробно показана на рисунках 18 и 19 чертежей, упорный элемент 95
снабжен подрезным пазом 9f, который последний портирует указанную пружину.
Элемент 9C (см. рис. 19) зацепляется, когда стержень 82 резко сдвигается вперед под действием пружины 85,
при этом концевая часть 91' выходит из зацепления с износостойкой пластиной 90'. В этом случае, если
упорный элемент -95 ударит по пружинному элементу 93 со значительной силой, последний деформируется,
смягчая удар, и, будучи несколько более натянутым, чем указанная пружина, возвращается в свое
нормальное положение, упираясь в указанное угловое удлинение 96, и перемещает стержень 75 82 в
правильное положение, чтобы удерживать указанный элемент захвата 71 в положении, показанном на
рисунке 13 чертежей, при этом пружина 68, конечно же, отводит указанный скользящий стержень 65 и
удерживает задний конец указанного стержня в контакте с нижней частью указанного качающегося рычага 77.
Уловительный элемент 71 раздвоен, одна из его ветвей 100 прямая и имеет выступ или петлю, 101 на конце
которой закреплена игла или заостренный штифт 102 con1', представляющий собой крючок для нити. Другая
часть 1-03 имеет свой наружный конец 104, повернутый внутрь к противоположной части 100 под углом,
образуя наклонную кулачковую поверхность 90, 105 и т. д., а также уплотненное отверстие 106 между
наружными концами указанных частей 100 и 103.
Ползунок -65 имеет выемку 107, которая входит в зацепление со штифтом 72 на элементе-уловителе '1 под
действием пружины 73 в любой момент, когда указанный элемент-уловитель перемещается вперед за
пределы эффективного диапазона стопорного штифта или шпильки 75, так чтобы ограничить боковое качание
элемента-уловителя, как показано на рисунке 13 чертежей. После того, как указанный элемент-уловитель 71
перемещен вперед, как описано выше, посредством срабатывания механизма во время хода вниз рабочего
рычага 33 и во время его движения, до чрезмерного смещения. J выходит за пределы положения, показанного
на рисунке 13, непосредственно перед тем, как деталь 91 или 91' выходит из зацепления с деталью 90' или 90;
в зависимости от случая, игла 19 перемещается через отверстие 57 в опорной пластине 1 и вниз между
рычагами 100 и 1030 указанного улавливающего элемента 71, и острие иглы достигает точки значительно
ниже нижней стороны указанного улавливающего элемента непосредственно перед
возвратно-поступательным стержнем 82, и пружина 85 резко защелкивает его вперед; и упорный элемент 95
входит в зацепление с крючком 93 или пружинным элементом 93' и тем самым позиционирует улавливающий
элемент относительно иглы 19, как показано на рисунке 13.
Когда рабочий рычаг 33 начинает движение вверх, игла 19, конечно же, движется вверх вместе с ним, и
одновременно с этим фиксирующий элемент перемещается назад, его кулачковая часть 105 скользит по игле,
тем самым поворачивая всю часть 100 фиксирующего элемента в сторону иглы.
Когда игла поднимается, петля нити, прошедшей через ворс ткани, открывается от края иглы в сторону рычага
100, и игла или штифт 102, благодаря действию кулачкового механизма 105, перемещающегося по игле 19,
поворачивается в положение, позволяющее зацепить открытую петлю нити. Причина, по которой петля
открывается в сторону иглы, обращенную к рычагу захватывающего элемента 71, заключается в том, что
рычаг 103 указанного элемента находится в тесном контакте с противоположной стороной иглы, и,
следовательно, петля не может открыться в сторону указанного рычага 103. В таком случае, как только крючок
91 или пружинный элемент 91a освобождается от зацепления с упорным элементом 95, пружина втягивает
элемент 82 и возвращает качающийся рычаг 77 в нормальное положение, и одновременно пружина 68 резко
втягивает ползунок 65, в течение которого фиксирующий элемент 71 перемещается в практически
прямолинейное осевое положение относительно продольной оси стержня 65 благодаря действию кулачкового
элемента 105 на иглу до того, как последняя будет поднята достаточно, чтобы освободить указанный
фиксирующий элемент, и при дальнейшем движении указанного стержня 65 назад указанный фиксирующий
элемент соприкасается со штифтом или упорным штифтом 75, который поддерживает указанное
выравнивание фиксирующего элемента со стержнем, тем самым увлекая за собой петлю нити, которая была
захвачена иглой или штифтом 102 на рычаге 100 фиксирующего элемента.
Таким образом, игла 19 продолжает движение вверх, оставляя нить для шитья петлей, проходящей через
ворс ткани.
Раскрытие петли нити 40O, как описано выше, дополнительно облегчается давлением прижимной лапки на
ворс ткани во время начального движения иглы 19 вверх, и для поддержания такого давления на ворс в
течение первой части движения иглы вверх, чтобы обеспечить раскрытие петли нити, предусмотрено
крепление планки 37, на которой установлена указанная прижимная лапка 25, в течение периода, когда петля
раскрывается. Это достигается весьма практичным и удовлетворительным способом путем нанесения на
нижнюю часть указанного стержня 37, расположенную сбоку от трубчатого направляющего элемента 13, ряда
сравнительно тонких, но четко выраженных, V-образных зубцов 108, с которыми взаимодействует
соответствующий зубчатый фиксатор или защелкивающий элемент. Как показано на рисунке, фиксатор или
защелкивающий элемент включает в себя скользящий блок 109, работающий в поперечном направляющем
канале пластины 11, которая поддерживает трубчатый направляющий элемент 13 (см. рисунки 5 и 10
чертежей), причем указанный блок имеет зубцы 110 на своем конце - C07u' c '9tiCus к указанному стержню 37,
и указанный блок имеет такую длину, что когда его зубчатая концевая часть находится в зацеплении с
зубчатой частью указанного стержня 37, его противоположный конец находится на одном уровне с
прилегающей поверхностью отверстия 22 в цилиндрическом 7 C удлинении 12 указанной пластины 11, так что
несущий иглу стержень iS может свободно скользить через указанное отверстие 22 и в течение времени, пока
указанный
Стержень 37 скользит по отверстию, указанный блок удерживается в зацеплении со стержнем 37, и последний
удерживается от перемещения вверх или вниз.
Для ограничения продольного перемещения указанного замка 109 на его нижней стороне предусмотрено
продольное пазовое углубление 11.1, с которым взаимодействует упор в виде штифта или шпильки 112,
надежно закрепленный в предусмотренном там отверстии или в указанной пластине 11, через которую он
вставляется снизу. Обычно, до того, как иглодержатель 18 войдет в отверстие 22 цилиндрического выступа
указанного пилата 11 и прижмется к соседнему концу указанного блока 109, блок может свободно
перемещаться в поперечном направлении, а прижимной стержень 37 может легко перемещаться вверх и вниз
по мере того, как его зубья 108 будут выходить из него.
взаимодействие с элементами блока 109, который затем перемещается торцом от стержня 37, и его концевая
часть, соответственно, выступает в отверстие 22, как показано на рисунках 5 и 10. Положение блока 109,
разумеется, ограничено пазово-штифтовым соединением между блоком и пластиной 11, и поэтому, чтобы
обеспечить 100 достаточный зазор для нижней части игольчатого стержня 18, последний срезается со
стороны, обращенной к указанному блоку 109, как показано на 11,3, причем эта срезанная часть имеет либо
коническую форму непосредственно от конца игольчатого стержня,10 либо, предпочтительно, как показано на
рисунках 4 и 5, простираясь на небольшое расстояние от конца прямо и практически параллельно продольной
оси стержня, а затем постепенно поворачиваясь наружу к нормальной периферийной поверхности стержня,
образуя таким образом кулачковый элемент 114.
Благодаря описанной выше конструкции и расположению, прижимная лапка 25 движется вниз одновременно с
иглой 19, как описано выше, в том же положении, что и показано на рисунках 1 и 5, и до тех пор, пока
указанная прижимная лапка не остановится, соприкоснувшись с ворсом ткани, и не сожмет ту часть ворса,
которая находится под ней, в значительной степени под действием пружины 41, которая затем
деформируется и позволяет игле продолжать движение по ворсу ткани. Как только кулачковая часть 114
игольчатой планки 18 достигает выступающей концевой части фиксационного блока 109, она воздействует на
него, перемещая указанный блок в направлении несущей планки 13-0 288,440 скользящей планки 65,
фиксирующий элемент 71 снабжен рычагом 124, простирающимся назад вдоль его рычага 100 и
параллельным краю скользящей планки 615, причем указанный рычаг имеет практически прямоугольный
выступ 125 на своем конце и расположен на значительном расстоянии от скользящей планки 65, когда кулачок
10(1) фиксирующего элемента находится в совместном зацеплении со стопорным штифтом 10 или шпилькой
75 в нормальном втянутом положении указанного фиксирующего элемента, как показано сплошными линиями
на рисунке 1.7.
В данной модификации наружная концевая часть рычага 103 улавливающего элемента прямая и практически
параллельна рычагу 100, как показано на рисунке 126, при этом кулачковая часть 105 расположена
приблизительно посередине между этой концевой частью 1126 и базовой частью рычага.
Внутренние кромки кулачка 20105 и конец 126 рычага имеют фланцы, как показано на рисунке 127, что
обеспечивает более широкую опорную поверхность для скольжения по игле 19 и, таким образом,
дополнительно гарантирует, что петля нити для шитья не раскроется с этой стороны иглы.
Вместо винтовой пружины 73 первой описанной выше конструкции в данной модификации предусмотрена
дугообразная проволочная пружина 128, которая, очевидно, плотно закреплена на наружном конце фланца
127, например, путем изгибания концевой части пружины и сжатия ее в пазу или канавке, предусмотренных
для этого во фланце, как показано на рисунке 129, а противоположная концевая часть пружины зацеплена за
отверстие, предусмотренное для этого в направляющей планке 65, как показано на рисунке 130.
Соответствующие положения описанного выше элемента-уловителя, соответствующие его действиям при
работе машины, как показано на рисунках 13 и 14, обозначены пунктирными линиями на рисунке 17.
На этом этапе можно отметить, что отверстие 45 в кольцевой части 26 прижимной лапки 25, образованное
пазом 27, как показано на рисунке 9 чертежей, предназначено для обеспечения легкого и удобного
извлечения петлеобразных прядей швейной нити из кольца после завершения стежка, а также для
облегчения обрыва нити на режущем устройстве, которое будет описано далее.
Это отверстие 27 также облегчает размещение концевой части нити, протянутой оператором через ушко иглы
19 перед выполнением стежка, поверх верхней стороны кольца, что в противном случае было бы сложно
сделать, если бы кольцо было...
Неразрезная нить, а не расщепленная, как показано на рисунке, потому что длина нити, выходящей из ушка
иглы, после ее обрыва после завершения предыдущего стежка, будет свисать через кольцо, и будет довольно
сложно протянуть ее обратно через кольцо, чтобы проложить поверх него, как это желательно и, по сути,
практически необходимо для правильной работы машины.
Как показано на рисунках 3, 15 и 16, упорный элемент 131, аналогичный упорному элементу 88 для
качающегося рычага 77, расположен вплотную к заднему концу 7 направляющей рейки 65 в нормальном
втянутом положении последней, причем указанный упорный элемент 131 обладает определенной внутренней
упругостью, чтобы служить амортизатором, когда направляющая рейка 65 принудительно втягивается
пружиной 68, и указанный упорный элемент 131, благодаря своему относительному расположению,
значительно снижает ударную нагрузку на качающийся рычаг 77, поскольку последний защищен от прямого
удара направляющей рейкой 65, если последняя будет резко возвращена в нормальное положение в любой
момент, когда качающийся рычаг находится в своем нормальном положении.
Эти два упорных элемента 88 и 131 могут иметь любую желаемую форму, но, как более наглядно показано на
рисунке 2 чертежей, каждый из них представляет собой деталь из пружинного металла U-образной формы,
одна ножка которой имеет угловое продолжение, закрепленное к стандарту 5 или нижней части опорной
пластины 1, в зависимости от случая, винтом или заклепкой, а противоположная ножка остается свободной и
представляет собой упругую зацепляющую часть упора.
Теперь будет описано устройство для нарезания резьбы. Он включает в себя кронштейн или пластину 132,
которая крепится к боковой стороне головной части 7 рычага 6 стандарта 5, например, винтами 133 (см. рис.
8), причем указанный кронштейн выступает за конец указанной головной части 7 и имеет выемки на верхнем и
нижнем краях, как показано на рисунке 134, с выступами 135, расположенными рядом с указанными
выемками, и над которыми зацепляется резьба, которую необходимо обрезать.
Взаимодействующей с указанным кронштейном 132 является дополнительная пластина 136,
соответствующая ему по контуру и форме, а между двумя элементами H 132 и 136 обычное относительно
тонкое лезвие безопасной бритвы 137 зажимается рифленым винтом с накатанной головкой или другим
подходящим крепежом 138, причем режущие кромки этого лезвия совпадают с выемками 120 1.34, так что
резьба может быть нанесена как на верхнюю, так и на нижнюю сторону режущего устройства, которое
необходимо отрезать. В этой связи также следует отметить, что дополнительное направляющее средство для
нити i26, которое, как указано выше, может быть желательным между ушками 64 на рычаге 6 стандарта 5 и
ушком иглы 19, в некоторых случаях обеспечивается указанным винтом с накатанной головкой 138, поскольку
нить L3Q 11 j 1 J1 J 1 j 4 J1 1 i i 28S,44U проходит по кольцевой рифленой части иглы 1.39, или, очевидно,
указанный винт с накатанной головкой может иметь поперечное отверстие 140, через которое нить может
проходить от указанного направляющего 64 к ушку иглы.
Для обеспечения достаточного пространства для раскрытия петли швейной нити и для облегчения работы
механизма захвата под опорной пластиной 1, последняя предпочтительно снабжена прямоугольным
отверстием 141, как показано на рисунках 3, 11–14 включительно и на рисунке 17 чертежей, над которым
расположена дополнительная крышка 142 (см. рисунки 1, 2, 4 и 11). Указанное выше отверстие 57
расположено в этой крышке 142 и предпочтительно снабжено втулкой 143, фланцевая часть которой имеет
аккуратную закругленную форму, чтобы направлять острие иглы 19 в отверстие 57, если игла слегка
отклонится от своего нормального прямого положения. Эта накладка 142 предпочтительно крепится на месте
винтами 144, вставляемыми с нижней стороны опорной пластины 1, как показано на рисунке 3 чертежей.
Очевидно, что вместо того, чтобы просто срезать или уменьшить нижнюю часть иглодержателя 18 только с
одной стороны, чтобы получить кулачковый механизм 114, взаимодействующий с фиксатором 109, как
показано на рисунках 4 и 5, диаметр указанного стержня 18 может быть уменьшен по всей окружности в той
же области, что сделает кулачковый механизм 114 кольцевым. В системе ibis Way не требуется проявлять
особую осторожность при установке Z-образной планки, несущей иглу, как это необходимо при ее обрезке или
уменьшении только с одной стороны.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
Соседние файлы в папке патенты