Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6059
.pdf
Усовершенствования в конструкции и особенностях натяжных приспособлений для прессов для брюк.
Я, Дж. М. Э. Фритт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Левер-стрит, Госвелл-роуд, 13-19,
Лидон, Восточный Кейп-Код, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Изобретение обеспечивает описанные ниже усовершенствования в конструкции натяжных устройств для
прессов для брюк.
Изобретение относится к хорошо известному типу растяжителя, который подвижно крепится к нижней доске
пресса для брюк с одного из его концов, и основная цель изобретения состоит в обеспечении фиксации
растяжителя в различных положениях во время растягивания брюк, чтобы руки пользователя оставались
свободными для прикручивания верхней доски для создания необходимого зажимного давления на брюки.
Еще одна цель изобретения — обеспечить средства для быстрого отсоединения направляющих планок,
несущих распорку, от нижней доски пресса для брюк, таким образом, чтобы распорку можно было установить
на пресс без использования винтов и тому подобного.
Согласно изобретению, один конец распорной планки изогнут наружу и имеет резьбу, выходящую за один
продольный край нижней доски, и приспособлен для того, чтобы поворачиваться и располагаться внутри
прорезного или зазорного жесткого вертикального элемента, расположенного за пределами указанного края
нижней доски, причем эта планка может быть зажата винтовым способом к этому элементу для жесткой
фиксации распорки в различных положениях во время ее использования.
В одном из способов практического применения изобретения распорная планка, которая может быть
образована из одного или нескольких соединенных элементов, имеет два изогнутых наружу конца, один из
которых подвижно закреплен на нижней стороне нижней доски посредством своей горизонтальной изогнутой
наружу части, расположенной внутри вертикального пазового элемента, выполненного заодно с плоским
крепежным кронштейном, который жестко закреплен на нижней стороне нижней доски. Указанный крепежный
кронштейн представляет собой плоскую пластинчатую деталь с рядом отверстий для крепления винтами
[Price 11-1 или аналогичными], один конец которой изогнут вверх и вниз, образуя элемент U-образной формы,
одна из ветвей которого длиннее другой и имеет зазор или паз для приема изогнутого конца распорной
планки. Другой конец крепежного кронштейна поворачивается вниз и внутрь, при этом обе рукоятки 60 имеют
зазор, так что распорная планка может лежать внутри захвата, а на нижней стороне указанной внутренней
рукоятки имеется небольшой поворотный стержень, так что когда повернутый конец распорной планки 65
приложен к обоим пазам кронштейна, поворотный стержень поворачивается так, чтобы лежать на верхней
части планки или рядом с ней, предотвращая ее отсоединение от кронштейна. 170 Поворотный стержень
желательно имеет небольшой выступ за рукоятку для ручного управления, а также предпочтительно имеет
защелку посредством выемки и выступа, предусмотренных на поворотной планке и рукоятке 75
соответственно, или наоборот.
Вблизи конца изогнутой распорной планки предусмотрена муфта, которая расположена внутри U-образного
профиля 80 и прилегает к внутренней поверхности вертикального элемента с пазом, а на резьбовом конце
планки установлен зажимной элемент, создающий фрикционное зажимное действие для удержания планки в
различных положениях путем притягивания указанной муфты к вертикальному элементу. 85) Расположение
воротника внутри U-образной конструкции также обеспечивает боковую фиксацию поперечных балок и
предотвращает их скольжение в поперечном направлении. 90 Другой, вывернутый наружу конец распорной
балки входит в зацепление с кронштейном с проушиной, например, L-образным кронштейном, закрепленным
на нижней стороне нижней доски, причем этот кронштейн расположен в месте соединения с изгибом таким
образом, чтобы предотвратить боковое перемещение распорки.
Раскосы могут быть выполнены из двух изогнутых под прямым углом элементов, или же изогнутые под
прямым углом элементы могут быть выполнены как единое целое с горизонтальной соединительной частью,
которая непосредственно примыкает к самим раскосам, и могут использоваться различные формы раскосов,
не выходящие за рамки сущности изобретения. Дата: 24 марта 1927 г.
ГБОРГБЕ Т. ФУЭРУЙ, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chambers, 8, Newhall Street,
Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и особенностях натяжных приспособлений для прессов для брюк.
Джеймс Эвбелт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Левер-стрит, Госвелл-роуд, 513-19,
Лондон, B.O. 1, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение обеспечивает описанные ниже и заявленные усовершенствования в отношении фитингов для
раскройных станков для прессования брюк.
415 Изобретение относится к хорошо известному типу растяжителя, который подвижно крепится к нижней
доске пресса для брюк с одного из его концов, и цель изобретения состоит, прежде всего, в том, чтобы
обеспечить усовершенствованную конструкцию или устройство, позволяющее фиксировать растяжитель в
различных положениях во время растягивания брюк, так чтобы руки пользователя 25 оставались свободными
для привинчивания верхней доски для создания необходимого зажимного давления между ней и нижней
доской и, следовательно, на брюки.
Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить средства для быстрого разборного крепления
планок, несущих распорку, к нижней доске пресса для брюк, чтобы распорку можно было установить на пресс
без непосредственного использования винтов и тому подобного.
Для того чтобы четко отличить мое изобретение от ранее предложенных способов фиксации растяжек в
различных положениях, следует отметить, что между растяжкой и нижней доской пресса использовано
храповое устройство с собачкой, а также винтовое соединение между креплениями растяжек и указанной
нижней доской, причем винтовое соединение работает в направлении, противоположном направлению
качания растяжек.
Согласно изобретению, часть фитингов растяжителя, шарнирно закрепленных на нижней доске пресса,
изогнута наружу и имеет резьбу на своем наружном конце, причем указанный фитинг шарнирно входит в
зацепление с кронштейном, закрепленным на нижней доске, и предназначен для зажима к нему зажимной
гайкой, входящей в указанный резьбовой конец.
В желаемом варианте осуществления изобретения распорная планка имеет два изогнутых наружу конца,
образующих поворотную планку, причем один из них, изогнутый наружу (3), входит в зацепление с
вышеупомянутым кронштейном, а другой, изогнутый наружу, съемно входит в зацепление с открытой
пружинной скобой, закрепленной на нижней стороне нижней доски.
Один из выдвинутых наружу изгибающих элементов, входящих в зацепление с кронштейном 65, выступает за
один продольный край нижней доски, и зацепление с указанным кронштейном осуществляется посредством
прорезной или зазорной жесткой вертикальной части кронштейна 70, расположенной снаружи края нижней
доски. Выдвинутые наружу концы, указанные выше, снабжены двумя зависимыми, расположенными на
некотором расстоянии друг от друга растягивающими стержнями: один входит в зацепление с кронштейном, а
другой — с зажимом, оба жестко закреплены на нижней стороне нижней доски пресса. Крепежный кронштейн
представляет собой вертикальный элемент с отверстием, соединенный с плоской прикрепляемой частью
кронштейна, которая предназначена для жесткого крепления к нижней стороне нижней доски с помощью
винтов. Указанный кронштейн имеет пластинчатую форму, один конец которого изогнут вверх и вниз, образуя
U-образную форму; одна его часть длиннее другой и имеет отверстие или зазор в более длинной части для
приема резьбового изогнутого конца вышеупомянутой растяжной планки.
Рядом с резьбовым концом одной из распорных планок предусмотрена крышка, которая предназначена для
размещения внутри U-образного выступа кронштейна, указанного выше, и для установки под углом 95° к
внутренней поверхности вертикального элемента, который имеет зазор для приема резьбового изогнутого
конца, а на эти концы надеты гайка-барашек, которая также выступает через выступ U-образного выступа и
предназначена для создания фрикционного зажимного действия между воротником и кронштейном для
надежной фиксации распорных фитингов от поворота. Расположение воротника внутри UQ-образной формы
также смещает поперечную балку и, следовательно, предотвращает поперечное скольжение фитингов внутри
кронштейна и зажима.
Наглядный пример изобретения представлен прилагаемым набором чертежей, на которых одинаковые
буквенные обозначения обозначают соответствующие детали на всех видах.
На фиг. 1 представлен вид снизу на крепления растяжителя согласно изобретению, примененному к прессу
для брюк, достаточное количество элементов которого показано для иллюстрации.
Рис. 2 представляет собой боковой вид рис. 1 в увеличенном масштабе.
Рис. 3 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линиям 2–21 на рис. 1.
На рис. 4 изображен вид, аналогичный рис. 1, при этом фитинги растяжек отсоединены от нижней доски.
На рис. 5 представлен увеличенный поперечный разрез кронштейна.
2
.5 На рис. 6 представлен вид сбоку рис. 5.
Рис. 7d представляет собой увеличенный план пружинного зажима, а рис. 8 — продольный разрез рис. 7d.
Носилки a, которые обычно шарнирно крепятся к нижней стороне нижней доски c пресса для брюк, имеют
крепления, включающие две расположенные на расстоянии друг от друга планки d и e, жестко закрепленные.
к ним, соответствующие концы которых выгнуты наружу, как в точках d2, e2.
Конец изогнутого стержня d12 имеет резьбу d3 и предназначен для зацепления с зазором 12 кронштейна,
жестко закрепленного на нижней стороне нижней доски пресса рядом с одним из ее продольных краев, при
этом резьбовой конец d3 выступает за один продольный край c2 нижней доски c. Изогнутый конец e2 стержня
c упруго входит в зацепление с зажимом g, крепежная пластина ng2 которого закреплена шурупами по дереву
к нижней доске пресса рядом с другим продольным краем c нижней доски. Внутри резьбового конца d3
изогнутой планки d находится воротник d4, а кронштейн f сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать
корпус для указанного воротника, когда резьбовой конец d3 планки входит в зазор 12, а изогнутый конец e2
планки c входит в пружинный зажим g, позволяющий осуществлять поворотное движение растяжки, но при
этом останавливая ее поперечное движение. Для этого пластинчатая часть кронштейна /3 перфорирована, а
один из ее концов загнут вверх и вниз, образуя U-образный конец, образованный выступами /4 и /5, а
промежуточное пространство /6 6r образует корпус, упомянутый для воротника d4.
Когда изогнутые концы d2, e2 стержней d и e входят в зазор /2) кронштейна f и пружинного зажима g, к
резьбовому концу (73) прикладывается гайка-барашек h, и зажимное давление создается между воротником
d14 и конечностью /5 за счет винтового действия, чтобы удерживать растяжитель a в любом желаемом
положении; его можно поворачивать, чтобы поддерживать натяжение на '75 брюках внутри пресса, оставляя
руки пользователя свободными для управления зажимными гайками i пресса для брюк.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288429A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 марта 1927 года. № 8410/127. 21 Полный левый угол, дек. 20, 1927.
Завершено; 12 апреля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в упаковке конвертов, пакетов, коробок и аналогичных изделий.
Я, Т.Хом. Компания HoLT LEiGHi-, расположенная по адресу: 569, Greetland Terrace, Walshaw, Bury, County of
Lancaster, британский подданный, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям конвертов, упаковок, коробок и аналогичных изделий.
Его цель — создать застегивающее устройство, которое, хотя и не герметизирует содержимое и позволяет его
осматривать, не будет легко расстегиваться и которое в случае конверта образует отверстие, в которое
невозможно случайно вставить другой конверт.
Согласно изобретению, одна сторона конверта или упаковки загибается, образуя прорезь, через которую
можно загнуть конец другой стороны или верхнюю часть, а затем снова загнуть так, чтобы она вошла в эту
прорезь между двумя сгибами первой стороны.
В варианте исполнения S8942Z9 задняя сторона конверта загибается внутрь конверта, или же к конверту
прикрепляется отдельная часть, образуя карман, боковые стороны которого прикрепляются к задней стороне
конверта.
Лицевая сторона конверта имеет более длинный, чем обычно, клапан, который сгибается параллельно краю,
так что при его отгибании за край часть, расположенная за сгибом, может быть загнута в карман, при этом
сгиб совпадает с краем кармана.
В случае с коробкой одна сторона, ближе к верху, имеет карман, в который можно сложить продолжение
верхней части аналогично тому, как это описано выше в отношении конверта.
Дата: 26 марта 1927 г., Дж. Ф. Оуден О'Брайен, бывший сотрудник компании W. P. Thompson & Co. из
Манчестера, патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в упаковке конвертов, пакетов, коробок и аналогичных изделий.
Я, Тиомас Иолт Лейги, проживающий по адресу: 569, Гритленд Террас, Уолшоу, Бери, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям конвертов, упаковок, коробок и аналогичных изделий.
Было предложено изготавливать конверт или подобное изделие путем формирования трубки, выполнения
надрезов на одном конце трубки, выгибания наружу части, ограниченной этими надрезами, и закрепления
сложенной части на одной из других сторон трубки для образования кармана, в который будет помещен
сложенный в обратном направлении край откидного клапана. Кроме того, было предложено изготовить
плоскую почтовую обертку с карманом на одном конце, образованным путем выполнения двух параллельных
прорезей на одном конце обертки, складывания части, ограниченной такими прорезями, и закрепления
сложенной части к другой стороне обертки, 65 тем самым образуя карман для приема обратно сложенного
края клапана на другом конце обертки; Согласно настоящему изобретению, карман для приема обратно
сложенного 70 нижнего края откидного клапана образуется на одной стороне конверта или аналогичного
изделия путем складывания продолжения боковой стороны на себя без каких-либо прорезей или надрезов и
закрепления краев продолжения 7 5 боковыми клапанами, выступающими вбок от передней стороны, или с
помощью отдельной полоски или ленты, прикрепленной снаружи, и закрепления краев полоски или ленты к
боковой стороне.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. План конверта с открытым клапаном.
тс'.
fmec- 42 GZ.
iiРис.
2.
Поперечный разрез по линии 2---- 2 Рис. 1 Рис. 4 и 5. План и поперечный разрез samne со сложенным внутрь
клапаном.
Рис. 6, 7 и 8. Аналогичные изображения, как на рисунках.
1, 2 и 3 конверта, в котором карман образован лентой. Рис. 90. Высота полосы B. Рис. 10. Перспективный вид
коробки с крышкой.
Рис. 11. Перспективный вид крышки.
Рис. 12. Перспективный вид коробки со снятой крышкой j5.
Рис. 13, 14 и 15. Аналогичные виды, как на рис. 1, 3 и 5, упрочненной оболочки.
Применительно к оболочке А, как показано на рис. 1-5, задняя часть Ai оболочки W расширена в точке a, и
расширенная часть a сложена назад вдоль линии a3-a1 на входе в оболочку.
Боковые части задней стороны А' затем загибаются внутрь и закрепляются на концах загнутой полосы А и
задней стороны А' таким образом, что полоса А образует карман Аг. Лицевая сторона конверта A2 имеет
клапан A3, сложенный обычным способом вдоль линии A4-A5, а также сложенный или сглаженный вдоль
параллельной линии A5-A5, так что при сгибании вдоль линии A4-A4 часть конверта может быть сложена
внутрь в карман, где линия A5-A5 совпадает.
внутри и по нижнему краю кармана.
В варианте, показанном на фиг. 6-9, конверт снабжен лентой B, опоясывающей верхний конец, причем часть
ленты проходит по задней стороне конверта, образуя карман b для размещения сложенного в обратную
сторону края клапана по его свободному краю. При желании полосу B можно прикрепить к лицевой стороне
конверта.
Передняя часть конверта А2 имеет более длинный клапан А3, чем обычно.
4,
Клапан a3 складывается как обычно вдоль линии a4ri-a, а затем еще раз вдоль параллельной линии a5-a5 так,
что при складывании вдоль линии a4-a4 часть a6 может быть сложена внутрь кармана b, при этом линия a5-a5
совпадает с нижним краем кармана.
Применительно к блоку a, блок C, как показано на рисунках.
10, 11
и 12 одна сторона c образована с помощью кармана cl. Крышка ID выполнена с выступом dt вдоль одной
стороны, который загибается внутрь по линии dt-dil, чтобы войти в карман cl на нижнем крае последней. Если
крышка прикреплена к коробке шарнирно вдоль стороны, противоположной стороне c, то карман Cl 60 должен
быть предусмотрен только на стороне C, но если крышка не прикреплена к коробке шарнирно, то карманы c
могут быть предусмотрены на двух противоположных сторонах, а две противоположные стороны крышки — с
выступами d для ее удержания.
На фиг. 1, 3, 14 и 15 показана оболочка 65, упрочненная слоем картона А3, образующим заднюю стенку. В
этой конструкции полоска бумаги или подобного материала B' складывается вдвое поверх верхнего края
картонной основы и приклеивается с внутренней стороны, при этом края a8 лицевой стороны конверта из
бумаги A' складываются вдвое поверх боковых сторон и нижней части картонной основы и также
приклеиваются к ней. Сложенные вдвое боковые части передней части А выступают за концы полосы В так,
что образуется карман В2, в который вставляется клапан А! «Можно сложить, как описано выше».
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288430A
[]
ПАТЕНТНОЕ СПЛЕЦИИРОВАНИЕ
Дата подачи заявки: 28 мая 1927 г. Нет, 0515 /27. 8 Полностью слева:. 30 января 1928 г.
Завершено. Принято к публикации: 12 апреля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для выравнивания или формования подошв ботинок и туфель.
Мы, компания THE GIhtSON SHOE MACHIlNERty COMIPANY, Limited, британская компания, CHARLE'S
MARTIN BAGSH-A-w и HARRY EDWARD VYSE, оба британские подданные, и все мы, компания Ulverscroft
Works, 1Lverscroft-Road, Лестер, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с машинами для выравнивания или
формования подошв ботинок и туфель, и в частности с тем типом машин для выравнивания или формования
подошв, в которых подошва ботинка или туфли (далее оба изделия включаются в термин «туфля»)
подвергается давлению качения между колодкой и колеблющейся формой для выравнивания или
формования подошвы.
Машины для выравнивания или формовки подошв указанного типа обычно сконструированы в виде двух
параллельных машин, так называемых машин, с целью, чтобы во время выравнивания или формовки
подошвы одной обуви оператор мог снимать уже выровненную или отформованную обувь с опоры
параллельной машины и устанавливать на нее другую, готовую к указанной операции.
Выравнивающие или формовочные машины указанного выше типа неисправны по одной из следующих
причин:
В некоторых машинах все обрабатываемые башмачки — будь то легкие или тяжелые — подвергаются
воздействию колебательной формы в течение одинакового периода времени или при одинаковом количестве
выравнивающих или прокатывающих давлений, причем указанный период или количество давлений
неизменно предопределены механизмом машины.
Поэтому, когда, скажем, необходимо выровнять или отформовать партию легкой обуви, оператор регулирует
относительное положение качающейся формы и опоры для обуви таким образом, чтобы подошвы этой обуви
подвергались сравнительно небольшому давлению при качении.
Когда необходимо выровнять партию более тяжелой обуви, он относительно корректирует качающуюся
форму и опору для обуви таким образом, чтобы подошвы этой обуви подвергались большему давлению при
прокатке.
Это не самый желательный метод [Цена 1!-] адаптации, выравнивания или формовки машин для разных
классов обуви 55, поскольку установлено, что лучшие результаты достигаются, когда более тяжелая обувь
подвергается воздействию колеблющейся формы в течение более длительного периода времени или при
большем количестве циклов прокатки, чем более легкая обувь без изменения или, по крайней мере, с
минимальным изменением давления, которому подвергаются подошвы.
Однако обычно сдвоенные выравнивающие или формовочные машины типа 65 устроены таким образом, что
операция выравнивания или формования обрабатываемой в данный момент башмачка продолжается до тех
пор, пока оператор не снимет с опоры сдвоенной машины уже выровненный башмак 70, не закрепит другой на
месте и не переместит последний башмак в положение, обеспечивающее выравнивание подошвы
относительно его формы. Иными словами, одна из двух машин будет продолжать работать над башмаком до
тех пор, пока не будет задействована другая.
При использовании подобных машин количество давлений прокатки, которым подвергаются башмаки с
помощью осциллирующей формы, зависит от ловкости и усердия оператора, и хотя обычно требуется
немного больше времени для снятия и установки более тяжелого башмака, чем более легкого, существует
вероятность того, что некоторые башмаки будут подвергаться чрезмерному прокатыванию или большему
давлению прокатки с помощью осциллирующей формы, чем другие башмаки, и при такой обработке партий
башмаков желаемая однородность внешнего вида всех башмаков в партии не достигается.
В другом типе машины указанного типа, которая фактически используется для выравнивания или
формования, операция 95 будет продолжаться — независимо от того, что происходит в сдвоенной машине, —
до тех пор, пока оператор, воздействуя на ручной рычаг, не остановит указанную операцию.
С помощью упомянутой выше машины каждая сотня туфель может получить индивидуальную обработку, но,
учитывая, что оператор должен уделять внимание тому, когда туфля достаточно выровнена или
сформирована, он не может во время этой операции выравнивания заниматься снятием уже выровненной
туфли и установкой другой на опоре двойной машины, и поэтому обычно происходит потеря времени.
t) Целью нашего настоящего изобретения является создание машины для выравнивания или формовки
подошв указанного типа, в которой устраняются указанные выше недостатки.
Еще одной целью нашего изобретения является создание машины для выравнивания или формовки подошв
указанного типа, в которой движения оператора во время работы на машине сведены к минимуму, а
производительность машины доведена до максимума с учетом характеристик обрабатываемой обуви.
Важной особенностью нашего изобретения является машина для выравнивания или формования подошвы
указанного типа, которая снабжена средствами, управляемыми оператором, позволяющими ему заранее
определять количество давлений выравнивания или формования подошвы, которым будет подвергаться
обувь при запуске машины.
Таким образом, оператор может настроить машину в соответствии с характеристиками обрабатываемых
башмаков, которые необходимо выровнять или отформовать, и, закрепив башмак на опоре нашей машины, он
может запустить ее в работу и сразу же приступить к закреплению башмака на опоре второй машины, будучи
уверенным, что первый башмак не будет подвергаться ни большему, ни меньшему давлению качения, чем то
количество, которое он для него заранее определил.
Например, в случае партии легкой обуви он может настроить станок таким образом, чтобы каждая туфля
подвергалась давлению прокатки в течение двух полных колебаний – выравнивания или формования. В
случае партии более тяжелых ботинок он может настроить станок таким образом, чтобы каждый ботинок из
этой партии подвергался давлению прокатки в течение, скажем, трех колебательных циклов выравнивания
или формования.
Наша машина будет снабжена всеми подходящими средствами, позволяющими регулировать степень
давления, которому подвергаются подошвы обуви в результате колебаний, таким образом, чтобы оператор
имел двойной контроль, а именно, регулируя количество уровней давления и предварительно определяя
абсолютное давление, которому должна подвергаться обувь в партии. Еще одной важной особенностью
нашего изобретения является машина для выравнивания или формовки подошв, описанная в [ссылка на
описание]. При запуске машины оператором, подошва на опоре перемещается из нормального или
нагрузочного положения в положение, в котором на нее воздействует колебательный механизм, и после
воздействия заданного оператором количества циклов качения автоматически возвращается в нормальное
или нагрузочное положение; то есть, хотя возвратное движение подошвы и осуществляется автоматически,
оно задерживается в большей или меньшей степени в зависимости от регулировки, произведенной
оператором, посредством которой определяется степень выравнивания или количество циклов качения,
которым подвергается подошва.
В качестве примера мы предлагаем описать предпочтительную форму машины для выравнивания подошв
или формовки, воплощающую наше изобретение № 80, но хотим, чтобы было понятно, что объем нашего
изобретения не ограничивается этим.
Машина, которую мы собираемся описать в качестве примера, в некоторой степени аналогична той, что
описана в Спецификации №.
2
.52,265 в том смысле, что мы обеспечиваем постоянно возвратно-поступательное движение ползунка и
колебательное движение.
форма, то есть, они соединены или связаны таким образом, что движутся синхронно.
Также предусмотрена опорная каретка, предназначенная для перемещения по прямолинейной траектории, и
средства, позволяющие оператору соединить каретку с направляющей. Также имеется автоматическое
устройство, при котором направляющая в своем первом движении к задней части станка перемещает каретку
таким образом, чтобы башмак почти соприкасался с колеблющейся формой, а затем автоматически
отсоединяется от каретки, и когда она снова достигает своего крайнего переднего положения, автоматически
соединяется с кареткой, заставляя последнюю совершать возвратно-поступательное движение с
направляющей, так что в это время башмак подвергается давлению прокатки со стороны формы.
Мы решили описать наше изобретение в качестве примера в форме, в которой предусмотрены описанные
выше средства, поскольку компания-заявитель разработала машины, описанные в указанной предыдущей
спецификации, и поэтому желает использовать не только имеющиеся на складе детали, но и как можно
больше шаблонов, измерительных приборов и других устройств, используемых при их производстве. Однако
мы хотим, чтобы было ясно, что объем нашего изобретения не ограничивается этой предпочтительной
конструктивной формой.
Наше настоящее изобретение принципиально отличается от всего, что описано в указанной предыдущей
спецификации, тем, что оператор может настроить машину или отрегулировать ее часть или части до начала
операции выравнивания или формования таким образом, чтобы обувь подвергалась определенному и
заранее установленному оператором количеству давлений при прокатке, или, другими словами, обувь
подвергалась прокатке, прессованию формы в течение одного, двух, трех или более полных колебаний
формы в соответствии с регулировкой, произведенной оператором до начала операции выравнивания или
формования.
В машине, описанной в указанной выше спецификации, предусмотрен вал для работы с горными породами
(jC) или управляющий вал, который оператор должен повернуть на угол 180°, когда он хочет прекратить
операцию выравнивания.
По уже изложенной причине мы предлагаем использовать несколько похожий вал для обработки горных
пород (и устройства, установленные на нем и приводимые в действие им), но в соответствии с еще одной
важной особенностью нашего изобретения мы предлагаем средства, которые управляются или регулируются
оператором, благодаря чему вал для обработки горных пород автоматически поворачивается на большую или
меньшую величину (как может быть предварительно определено оператором) каждый раз, когда форма
совершает полное колебание при работе с башмаком, так что для поворота управляющего стержня на угол
180° и, таким образом, прекращения выравнивающего или формовочного действия формы на башмак, а
также для приведения в действие средств для перемещения башмака в нормальное или нагрузочное
положение и последующей остановки, потребуется, например, одно полное колебание или два или более
полных колебаний формы при работе с башмаком.
Теперь мы предлагаем описать основные элементы машины, воплощающей наше изобретение, в которой по
указанным причинам максимально использованы механизмы или части предшествующих машин, и которая
позволит оператору заранее определить, следует ли подвергать обувь выравнивающему или формовочному
воздействию в течение двух или трех полных колебаний формы, прежде чем обувь вернется в нормальное
или нагрузочное положение, хотя мы хотим, чтобы было понятно, что объем нашего изобретения не
ограничивается этим.
Машина будет построена в двух экземплярах, но в основном достаточно будет описать только один из них.
Мы предлагаем подходящую раму, в удобной части которой находятся подшипники для поддержки вала,
который вращает пару конических зубчатых втулок, к которым прикреплена пара выравнивающих элементов,
один элемент для левой, а другой для правой башмака пары. Колебание форм достигается с помощью
центральной конической шестерни, которая закреплена на валу — скажем, на одном его конце, а на другом
конце которого закреплена прямозубая шестерня — приводимая в движение ползунами.
Направляющие перемещаются возвратно-поступательно посредством механизма, червячного колеса,
эксцентриков, звеньев и балок, которые объединены в единое целое в основной раме. Мы также предлагаем
каретку, предназначенную для возвратно-поступательного движения по прямолинейной траектории и
снабженную опорой или домкратом для установки башмака длиной 70 градусов, причем домкрат или опора
регулируются, что позволяет устанавливать башмак в верхнем или нижнем положении. Для обеспечения
правильного позиционирования обуви мы можем использовать шаблонную пластину и измерительный
инструмент, который соединяется с указанным измерительным инструментом 75, имеющим рычаг,
проходящий над обувью.
В направляющей установлен плунжерный механизм, предназначенный для взаимодействия с одним или
другим из двух механизмов на каретке, причем указанные механизмы на каретке расположены на расстоянии,
равном длине перемещения направляющей. Мы также предлагаем защитные кожухи, с помощью которых
контролируется зацепление плунжерной муфты с двумя муфтами на каретке 85, и для управления которыми
мы предлагаем управляющий стержень, плунжер и откидные лезвия, которые расположены таким образом,
что для начала операции выравнивания оператору необходимо повернуть управляющий стержень 90 на 180°,
при этом предусмотрен соответствующий упор для ограничения движения. Это движение управляющего
стержня приводит к освобождению одного из защитных кожухов и, таким образом, позволяет плунжерной
муфте направляющей войти в зацепление с одной из муфт на каретке, так что при следующем ходе
направляющей каретка будет перемещена до тех пор, пока поддерживаемая ею опорная пластина не
окажется почти в зацеплении с колеблющейся формой. Примерно одновременно с этим один из отводных
ножей отключит муфты, так что каретка останется неподвижной, в то время как ползунок снова продвинется
вперед.
Мы предлагаем V-образный плунжер или другое подходящее, предпочтительно пружинное (fC)5) средство
для удержания каретки и предотвращения ее случайного смещения во время продвижения ползунка. Когда
последний достигнет своего максимального переднего положения, его муфтовый элемент автоматически
войдет в зацепление со вторым муфтовым элементом на каретке, так что тот переместится на
дополнительное расстояние в заднюю часть машины, в результате чего на башмак будет воздействовать
колеблющаяся деталь 1, и это зацепление будет продолжаться до тех пор, пока плунжерные муфты снова не
будут отсоединены.
Для автоматического осуществления этого, как указано выше, мы предусмотрели ролик на каретке 120 и
кулачок, который входит в зацепление и приводится в действие этим роликом, а на конце управляющего
стержня мы предусмотрели храповое колесо: в подходящем выступе или подшипнике на раме мы
предусмотрели плунжер или стержень 125, который находится на пути ролика шарикоподшипника каретки и
соединен или снабжен зубчатой передачей с этим стержнем или плунжером; мы предусмотрели рычаг,
который посредством звена соединен со вторым рычагом, свободно установленным на управляющем стержне
130-4 288,430 и несущим собачку, находящуюся в зацеплении с храповым колесом. Конструкция, описанная
выше, такова, что путем управления или регулирования степени перемещения плунжера или штока
изменяется угловое расстояние, на которое может повернуться храповое колесо, так что количество
импульсов или рабочих движений собачки, необходимых для вращения управляющего штока, также может
изменяться, причем каждый из этих импульсов осуществляется колебательной формой,
возвратно-поступательным движением ползунка или каким-либо другим способом, обеспечивающим
движение.
Из любого из них следует, что количество колебаний такой формы, во время которых башмак подвергается
давлению качения, будет определяться путем управления или регулирования указанного стержня.
Это может быть осуществлено любыми подходящими средствами. Для простоты мы предлагаем
использовать упор, представляющий собой своего рода кольцо, которое может быть закреплено на плунжере
любой стороной вверх, и благодаря которому указанный шток или плунжер может занимать одно из двух
положений. Эффект от этого заключается в том, что, когда плунжер удерживается в одном положении,
Соседние файлы в папке патенты