Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6047
.pdf
перпендикулярной плоскости, в которой перемещаются рамы.
Целью процесса, являющегося предметом изобретения № 3, является устранение этих неудобств, ускорение
операций и получение стеклянных пластин с одинаковой гладкостью по всей поверхности. С этой целью
процесс, описанный в данной работе, по существу характеризуется использованием неподвижных трущихся
элементов, которые на каждом этапе работы образуют бесконечную цепь, движущуюся с высокой скоростью
по направляющей или монорельсу в виде удлиненного кольца, причем прямолинейные движения трущихся
элементов перпендикулярны направлению движения столов.
Изобретение также включает в себя устройство 7, предназначенное для осуществления описанного выше
процесса, а также детали конструкции, описанные ниже и изложенные в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Для полного понимания изобретения я опишу его со ссылкой на прилагаемые чертежи:
На рисунке 1 показан боковой вид станка, сконструированного в соответствии с изобретением, на котором
изображены несколько шлифовальных или сглаживающих элементов, а также стол, на котором размещены
листы, плиты или обрабатываемый материал.
Рисунок 2 представляет собой план, левая половина которого иллюстрирует устройство на уровне 65°
боковых рельсов, а правая половина сделана с более высокого уровня несущего рельса, при этом
шлифовальные или сглаживающие элементы удалены.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез, иллюстрирующий конструкцию с стержнями и рельсами в
разрезе, а также двумя элементами для шлифовки или полировки.
На рисунке 4 изображены три элемента, выполненные в увеличенном масштабе, один из которых показан
вместе со своим двигателем.
На рисунке 4 показан один из полировальных инструментов, используемых для первой операции, а именно
для шлифовки. На рисунке 5 представлена схема, показывающая положение полировальных инструментов
или других рабочих элементов во время их перемещения вдоль изогнутой части монорельса.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез стола 85, на который уложены стеклянные пластины или
аналогичные материалы.
На рисунках 7 и 8 представлены боковые виды в разрезе, демонстрирующие детали конструкции стола,
упругое крепление столов к 90-градусным несущим рамам, а также приспособления для крепления
стеклянных пластин к соединениям столов и регулируемый механизм, позволяющий перемещать столы с
помощью зубчатой цепи. 95 Рисунок 9 представляет собой разрез, аналогичный рисунку 6, иллюстрирующий
часть аппарата, которая позволяет перемещать стол возвратно-поступательным движением и которая
специально применяется для работы по полировке.
1
обозначает раму аппарата, которая состоит из неподвижной части 2 и подвижной части 3; последняя несет
гайку 4 для регулировки ее высоты и кольцо 5 к 105S, к которому прикреплен трос 7, который на другом конце
поддерживает систему противовесов 6.
8 представляет собой каркас, который соединен с подвижной частью 3 посредством подшипников 9.
(Рисунок 1 и 2) обозначают опоры или поперечные балки, которые соединяют монорельс 11 с каркасом 8.
12 (На рисунках 1 и 2j обозначены направляющие, предназначенные для перемещения шлифовальных,
сглаживающих и полирующих элементов вблизи основания последнего.)
13
обозначает полировальные машины, которые крепятся к пластинам 1.5. Однако для первой операции
шлифовки указанные полировальные инструменты заменяются полировальными инструментами 131 (рис. 4).
14 (Рисунки 1 и 3) обозначают элементы сглаживания и полировки, состоящие из пластин 15, каждая из
которых имеет мужскую часть 16 и женскую часть 17, посредством которых пластины соединены вместе в ряд
в виде бесконечной цепи, жесткой горизонтально и соединенной в поперечном направлении. В ответвлениях
разъема имеется отверстие для болта 18, а в ответвлениях разъема — отверстие для болта 19. Эти
элементы регулируются и собираются таким образом, что мужская часть располагается внутри женской части.
0A поворотный штифт 20 (Рисунок 4), который проходит.
Проходя через болтовые отверстия в мужской и женской частях, опирается на выступ на верхней части
женской части и крепится под нижним концом этой части с помощью кольца с фиксирующим штифтом. Выше.
На плече этого шарнира, служащего осью, расположены горизонтально ролики 21, цель которых —
поддерживать полировальные круги в выровненном положении относительно направляющих 12, когда
привинченные детали слегка скользят.
22 (Рисунки 1 и 3) обозначают соединительные планки, предназначенные для передачи движения пластинам
15, на которых они вертикально закреплены; 23 обозначает верхнюю часть некоторых из этих планок 22,
которая имеет форму крюка и несет электродвигатель 27, получающий ток от...
Линия электропередачи 271(Fgr3) 24 обозначает колеса, приводимые в движение стержнями 22 и средствами,
с помощью которых аппарат перемещается по монорельсу 11. Верхнее колесо 24 опирается на монорельс 11,
а нижнее колесо прижато к указанному монорельсу непосредственно под верхним колесом. На оси указанного
нижнего колеса установлены зубчатое колесо и шкив 26. Шкив 26 получает своё движение от...
Электродвигатель 27, закрепленный на верхней части стержней 22, и зубчатое колесо 25 передают свое
движение зубчатому колесу 28.
который приводит в движение верхнее колесо 24.
6b 29 (Рисунок 1) обозначает столы, на которых закреплены пластины из стекла или другого материала; эти
столы состоят только из рамы 30, которая крепится к платформе или верхней части 31; части,
контактирующие между рамой 30 и платформой 31, имеют идеальную отделку, как и поверхность, на которой
закреплены стеклянные или другие пластины.
Платформа 31 крепится к раме болтами 32 (рисунки 6 и 7), на которых закреплены пружины 33 (рисунок 7),
прижатые гайками к раме 30, и которые образуют упругие опоры для пластины 31, позволяя ей слегка
перемещаться в вертикальном направлении с определенной степенью упругости.
Рама 30 установлена на колесном механизме 34, который катится по рельсам 35, а платформа 31 несет
ролики 36 на вертикальных осях (рисунок 9). Вдоль пути прокатки, образованного направляющими 35, на
высоте роликов 36 закреплены две линии направляющих 37, идеально отрегулированные друг относительно
друга, между которыми перемещаются столы 29, причем указанные столы направляются роликами 36,
которые катятся в контакте с направляющими 37 (Рисунок 6).
38 (Рисунок 7) показывает устройство для соединения столов между собой. Указанное устройство является
неотъемлемой частью платформы 95 31 и соответствующим образом размещено так, чтобы отверстия 39
одной столешницы точно совпадали с соответствующими отверстиями в следующей или предыдущей
столешнице и принимали штифты 40, которые соединяют столешницы вместе в блоки. ma0 41 (Рисунок 8)
обозначает горизонтальный штифт, расположенный в выступах на концах платформы 31 и входящий в
соответствующее отверстие 421 в поперечной части, образованной на конце платформы 31 следующей
столешницы.
42 На рисунке показано устройство, расположенное на раме 30, предназначенное для установления связи
между бесконечной цепью 43 и столами для перемещения последних; это устройство имеет вилку 44, которая
может перемещаться в вертикальной плоскости при приводе колеса 441 для установления связи с цепью или
для разрыва этой связи по желанию. Соединение цепи 43 со столами осуществляется, когда вилка 44
опускается в линию штифтов 45 звеньев цепи при вращении маховика 44'.
Горизонтальное перемещение вилки 44 120 для контакта со штифтами 45 осуществляется путем вращения
маховика 46, который приводит к перемещению устройства между направляющими опорами 479.
48 (Рисунок 8) обозначает слегка срезанную часть двух смежных поперечных ребер платформы 31. Под этой
вырезанной частью, на одном из ее краев, образован паз 481, в который вставлен элемент 49, способный
перемещаться на 30 градусов, так что устройства распределения абразива и других материалов могут быть
размещены между каждой линией элементов.
Тканые элементы каждого аппарата, то есть движущиеся на 70° по монорельсу 11, перемещаются со
скоростью, подходящей для конкретного этапа выполняемой ими операции, в двух линиях в противоположных
направлениях, создаваемых расположением элементов в виде 75 бесконечной цепи.
Для выполнения каждой из операций, будь то обработка поверхности, сглаживание или полировка стекла,
требуется достаточное количество шлифовальных устройств.
Как показано на рисунке 9, под полирующими элементами находится несущая конструкция или рама 52,
образующая перевалочную раму для столов. 85
Эта рама снабжена роликами 52', с помощью которых она может перемещаться вдоль направляющих 52b.
Рама 52 несет направляющие 52', по которым перемещаются столы, на которых лежат плиты, подлежащие
полировке. Эти столы могут быть зафиксированы на раме с помощью упоров, которые крепятся к
направляющим и прижимаются к колесам и не показаны на чертеже.
Движение вперед-назад достигается следующим образом: рама имеет в нижней части опору 53. Также под
рамой предусмотрены подшипники 57, закрепленные на фундаменте. В этих подшипниках вращается вал 58,
на одном конце которого расположен шкив 59, приводимый в движение ремнем 60, получающим движение от
двигателя; на другом конце вала 58 закреплен кривошип 51, который соединен с кронштейном 53,
закрепленным на транспортере 52 посредством шатуна 61. Именно посредством этого шатуна
прямолинейное движение вперед и назад передается на перегрузочное устройство 52.
Работа аппарата осуществляется следующим образом: стеклянные пластины и т. д. укладываются на столы
известным способом таким образом, чтобы стороны пластин соответствовали двум краям стола по боковым
кромкам; стеклянные пластины располагаются таким образом, чтобы образовать соединение между ними и
элементом, закрепленным на краях стола, в который заливается цемент или другой крепежный материал. Все
устройства, несущие трущиеся элементы 120, поднимаются с помощью подвижных частей 3, а первый стол 30
занимает положение под первым аппаратом, функция которого заключается в печати стеклянных пластин и т.
д.
Монорельс вместе с элементами трения 125 опускается подвижными частями 3 таким образом, чтобы
элементы трения соприкасались со стеклом. Затем трущиеся элементы перемещаются с помощью
двигателей 27-130 вперед или назад с помощью подходящих средств, например, под действием пружины,
расположенной в канавке 481. Этот элемент предназначен для прижима и фиксации к краю предыдущего
стола нижней части ленты из двойной ткани 50, верхние края которой покрыты слоем, немного превышающим
толщину открытого шва между стеклянными пластинами на концах двух столов, материалом, обладающим
адгезивными свойствами и пластичностью при заданной температуре, так что при соединении двух столов
между стеклянными пластинами на концах двух столов образуется идеальное соединение, которое фиксирует
стеклянные пластины на столе и предотвращает любое вертикальное перемещение пластин и попадание
посторонних предметов под них. На рисунке 51 (рисунок 9) изображены кривошип и шатун для создания
возвратно-поступательного движения, которое приводит в движение несущую или конвейерную ленту 52
посредством закрепленной на ней опоры 53.
54 обозначает бесконечную цепь, которая проходит вокруг двух цепных колес на держателе 52, причем эта
цепь получает свое движение от электродвигателя 55, предназначенного для привода в движение с
непрерывным прямолинейным движением столов, используемых для полировки, чтобы удалить их после
указанной операции полировки.
56 (Рисунок 1) показывает платформу, окружающую рамы и на которую опираются трущиеся элементы, когда
они отрываются от стола.
На чертежах трубы и устройства для подачи абразивных и других обрабатывающих материалов были
опущены в пункте 40 для большей ясности и облегчения понимания.
На практике размеры шлифовальных элементов, полировальных машин или станков, а также скорость
вращения этих элементов и столов, равно как и давление на обрабатываемые пластины, варьируются в
зависимости от различных этапов работы.
Устройство состоит из рельсового пути, 35 рельсов которого закреплены на расстоянии, определяемом
шириной столов.
идеально горизонтальная плоскость.
Столы 29, размеры которых варьируются в зависимости от веса и габаритов обрабатываемых изделий,
перемещаются по направляющей, приводимой в движение бесконечной цепью 43, с определенной скоростью
между двумя параллельными линиями направляющих 37, которые предотвращают боковые перемещения,
которые указанные столы могут совершать во время работы.
Над рельсами в горизонтальном направлении и под прямым углом к направлению рельсов расположены 35
шлифовальных элементов, параллельных друг другу и следующих друг за другом на подходящем расстоянии.
Затем стол перемещается под вторую группу шлифовальных элементов, аналогичных описанным выше,
которые также приводятся в движение и опускаются до тех пор, пока шлифовальные инструменты 131 (рис.
4а) не начнут эффективно обрабатывать стекло. Затем та же операция повторяется для каждой группы
шлифовальных устройств; ко второму столу прикрепляется второй стол, и по мере продвижения столов
добавляются новые столы, пока тот стол, который прошел мимо аппарата для шлифовки и придания блеска
стеклу, не начнет покидать последний аппарат. С этого момента столы перемещаются с подходящей и
непрерывной скоростью, и они удаляются из системы, проходя мимо последнего обгонного устройства, а тем
временем к серии присоединяются новые столы.
Затем столы, на которых размещено отшлифованное стекло 20, с помощью электродвигателя 34'
перемещаются на держатель 52 и под полировальный аппарат, сконструированный таким же образом, как и
описанный выше аппарат, где они получают возвратно-поступательное движение с определенной скоростью и
подходящей амплитудой, так что все части стекла могут быть обработаны одинаково.
Затем полировальные элементы опускаются, и трущиеся элементы с высокой скоростью и с определенным
давлением трутся о стекло.
После завершения полировки возвратно-поступательное движение j прекращается. Столы освобождаются на
конвейере и удаляются с помощью бесконечной цепи 54 или двигателя 34a. Тем временем к ним
присоединяются новые столы, несущие газ, которые следуют за теми, на которых операция 10 завершена.
Эти столы последовательно соединяются друг с другом под аппаратом по мере того, как другие столы отходят
от него, и шлифовка начинается на новом столе под первым аппаратом, так что, когда новые столы
продвигаются под шлифующие элементы, второй этап работы готов к началу.
С этого момента непрерывное движение столов прекращается и заменяется возвратно-поступательным
движением после того, как столы будут закреплены на несущей платформе. Полирующие элементы
полировального аппарата, покидая стол, продолжают движение по кривой на упомянутой выше платформе
(56), неся на своей поверхности пластину из полированного стекла или любого другого подходящего
материала, положение которой регулируется точно на том же уровне, что и уровень стеклянных пластин,
удерживаемых столами.
Вышеописанную деятельность можно кратко описать следующим образом:
L-Столы, на которых перемещается стекло или аналогичный материал, непрерывно движутся в одном
направлении сначала под группами шлифовальных элементов, а затем под группами сглаживающих
элементов, которые перемещаются по стеклу или аналогичному материалу; столы, на которых перемещается
отшлифованное стекло и т. д., затем удаляются, и устанавливаются новые столы, на которых перемещается
необработанное стекло! добавлено в начале работы аппарата.
2.
Столы, на которых размещено отшлифованное стекло или подобный материал, перемещаются относительно
несущего элемента 75 52 и совершают возвратно-поступательное движение под полирующими элементами,
также перемещаясь по стеклу или подобному материалу.
3.
Столы, на которых размещено полированное или обработанное стекло и т. д., снимаются с 80-дюймового
несущего устройства 52, чтобы можно было снять с них стекло или аналогичные изделия.
Легко понять, что разумное распределение абразивных материалов перед каждой из линий шлифовки, 85
элементов, которые движутся одновременно с валиками с подходящей скоростью, даст на стекле результат,
значительно превосходящий результат, получаемый с помощью известных аппаратов, которые все основаны
на 90 круговом движении шлифовальных элементов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
Т-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288197A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 4 апреля 1927 года.
2
S 8, 197 - Заявление: Дата: (в Соединенном Королевстве). 12 марта 1928 года. № 7590/28.
Завершено: 7 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс извлечения монтового воска.
Мы, A. RInBEciK' sci-r MO.XTA.NLWrIjE AliTIENGESELLSCHAIIr, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное в Заале, Саксония, Пруссия, Германия,
настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Производство воска Монтан из бурого угля обычно осуществляется
путем извлечения угля с помощью растворителя для воска при повышенном или пониженном давлении.
Добыча бурого угля под...
На практике до настоящего времени повышение давления осуществлялось при давлении, значительно
превышающем атмосферное, что требует использования специального оборудования (автоклава или
подобного), способного выдерживать высокое давление.
Хотя выход продукта, получаемого путем экстракции под давлением в автоклаве, выше, чем при экстракции
при атмосферном давлении, химические и физические свойства продукта оставляют желать лучшего, и для
многих целей, для которых используется монтанский воск, полученный путем экстракции при атмосферном
давлении, этот продукт неприменим без предварительной дополнительной очистки, которая является
довольно трудоемкой и дорогостоящей.
Однако, хотя воск Montan w-ax 35 был получен из! Однако, несмотря на 40 недостатков, экстракция бурого
угля при атмосферном давлении превосходит по качеству продукт, получаемый экстракцией в автоклаве.
Например, если необходимо работать при сравнительно высоких температурах, можно использовать только
растворители с соответственно высокой температурой кипения. Однако их можно отделить от извлеченного
угля, а также от экстракта лишь с трудом и со значительным расходом тепла, поэтому процесс
дорогостоящий, и вероятны большие потери растворителя. С другой стороны, при использовании
растворителей с более низкой температурой кипения, таких как бензол, приходится работать при
сравнительно низких температурах. Поскольку растворимость [Price 11 -] монтинского воска в растворителях с
низкой температурой кипения невелика при обычных температурах, экстракция занимает сравнительно много
времени, если требуется полное отделение воска от угля, а также происходит значительный расход
растворителя.
В целом, поэтому не предпринимается никаких мер для извлечения последних остатков битума, из-за чего
снижается выход гортанного воска.
Настоящее изобретение позволяет избежать этих недостатков путем экстракции влажного или
предварительно высушенного угля при низком избыточном давлении, создаваемом соответствующим
повышением температуры растворителя.
Точное повышение температуры и, следовательно, давления зависит от типа используемого растворителя, но
избыточное давление ни в коем случае не превышает 2 атмосфер. Среди прочих преимуществ изобретения
следует отметить использование повышенной растворимости монтинского воска при повышении температуры
и, соответственно, более высокой скорости экстракции, что приводит к значительному увеличению
производительности без ухудшения свойств воска по сравнению с воском, полученным при экстракции при
атмосферном давлении. 80 Кроме того, за то же время монтанский воск извлекается из угля гораздо полнее
при использовании давления, чем при отсутствии избыточного давления. В то время как, например, при
экстракции бензолом 85% в соответствии с ранее распространенной процедурой, извлеченный углерод все
еще содержит 3,5% битума, растворимого в горячем бензоле, этот остаток снижается до 0,5%, когда
экстракция бензолом 90% проводится при температуре около 900 °C, то есть при избыточном давлении около
0,5 атмосферы без увеличения затраченного времени.
Это означает, что, если рассчитать на основе экстракта, выход продукта увеличивается примерно на 20-25
процентов.
При проведении экстракции под избыточным давлением можно без опасности использовать растворители с
низкой температурой кипения. Эти растворители обладают еще одним преимуществом: их можно легко и
полностью удалить из экстракта, и особенно из извлеченного угля, благодаря чему значительно снижаются
потери растворителя и потребление пара. Потребление тепла в процессе, описанном в изобретении, на 105
1A i i 1 i меньше, чем в обычном до сих пор процессе, отчасти благодаря.
к тому факту, что количество тепла, подведенное к растворителю перед экстракцией в данном процессе,
которое определяет вышеупомянутые преимущества экстракции, используется лучше, чем количество тепла,
которое необходимо подвести при экстракции при обычном давлении и при более низкой температуре после
экстракции при перегонке растворителя из экстракта, а также при пропаривании извлеченного угля.
В процессе, описанном в данном изобретении, используется только избыточное давление, такое, что процесс
15 может быть легко реализован в аппарате, обычно используемом для известной непрерывной экстракции
при обычном давлении (так называемый аппарат Иллимана, описанный в работе Иллимана «EnzyklopUidie
der technischen Chemie» (1915), том. III, стр. 26), соответствующим образом модифицированный путем замены
обычной флорентийской колбы для разделения полученного конденсата растворителя и воды сосудом,
который снабжен, например, автоматическим двухседельным клапаном, приводимым в действие поплавком.
Кроме того, в аппарат необходимо вставить регулятор давления или полезную конструкцию, подробно
описанную в статье, и 30.
Учитывая характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
является 1. Способ извлечения воска Млонтан 35, при котором влажный или сухой бурый уголь извлекается
под небольшим избыточным давлением, не превышающим 2 атмосфер, создаваемым соответствующим
повышением температуры испарителя. 40 2. Аппарат для указанного процесса
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288198A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ: Патент Th6 ZtinsJuaPatnt. утратил силу.
В этом пункте показаны характеристики, которые стали доступны для публичного ознакомления в
соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): 14 апреля 1927 г. '2889 198 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 14 марта 1928 г. Нет, 7796/28, Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Разборный картотечный шкаф.
Мы, компания COMPAGNI flu RONEO, расположенная по адресу: бульвар де ла Либерте, 120, Сена (Франция),
Франция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Французской Республики, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Предметом изобретения является разборный картотечный шкаф, обладающий рядом преимуществ по
сравнению с используемыми в настоящее время, как будет показано из следующего описания.
Нам уже знакомы разборные картотечные шкафы, у которых верхняя часть снимается с корпуса, причем эта
верхняя часть представляет собой элемент, который крепится к выступам, выполненным только на верхней
части боковых стенок. Данное устройство показано на рис. 1, при этом крышка обозначена цифрой 1, а
боковые стороны — цифрой 2.
Соединительные элементы, как правило, язычки, на чертежах не показаны.
В этой системе есть ряд неудобств. Во-первых, он выглядит не очень хорошо, потому что (см. рис. 2) при
взгляде сбоку на корпус имеется очень заметная канавка под номером 3. Во втором случае, в месте
крепления, корпус приобретает относительно небольшую жесткость. На самом деле ободки 4 (рис. 1) обычно
довольно тонкие, поэтому любое боковое давление, оказываемое на крышку 1, имеет тенденцию скручивать
ободки 4, а также вызывает боковое смещение стенок 2.
Целью изобретения является форма конструкции, устраняющая это неудобство, которая показана в разрезе
на фиг. 3 и в перспективе на фиг. 4.
Как видно из этой конструкции, вместо того чтобы просто укладываться на края боковых стенок 2, крышка
крепится к основанию, выполненному в верхней части 4 E5 этих стен. Теперь она опирается не на загнутые
края, как в варианте 4, а на специально изготовленные для этой цели кронштейны. Эти кронштейны ',5 могут,
например, быть изготовлены из соответствующим образом сложенной или сформированной железной
пластины, прикрепленной к боковым сторонам 2 методом автогенной пайки или любым аналогичным
способом. Крышка 1 также будет крепиться к верхней части 6 кронштейнов 5 аналогично креплению крышки 1
к краям 4 (рис.
1)
.
Это устройство полностью устраняет вышеупомянутые неудобства. С одной стороны, отсутствует паз № 3,
благодаря чему при взгляде сбоку шкаф выглядит гораздо элегантнее. С другой стороны, крышка 1 образует
распорку в верхней части между стенками 2 и, следовательно, значительно увеличивает жесткость
конструкции. Наконец, кронштейны 5 обладают высокой устойчивостью к деформации, значительно большей,
чем у ободов 4, что еще больше повышает жесткость корпуса.
Еще одна особенность данного шкафа, являющегося предметом изобретения, заключается в использовании
армирующего элемента.
деталь сбоку нижней части корпуса для придания ему большей жесткости.
Нам известно, что в картотечных шкафах, оснащенных системой запирания ящиков, эта система обычно
состоит из стержня, зацепленного за элементы, закрепленные на нижнем торце шкафа. В результате, если по
неосторожности или небрежности попытаться открыть ящик, не повернув предварительно замок, нижняя
сторона будет с силой вытянута. Из-за тонкости этой стороны железная балка несколько прогибается, что
создает двойное неудобство: ящик начинает открываться, а указанная сторона деформируется.
Для устранения этого неудобства изобретение предусматривает усиливающую деталь для нижней части,
показанную в перспективе на рис. 4. Она состоит из определенного количества уголков, закрепленных на
задней стенке шкафа любым подходящим способом, например, с помощью автогенного припоя. Эти замочные
скважины обычно имеют 9-ю выемку, чтобы через них мог проходить стержень запирающего механизма.
2
288;198
Третья характеристика шкафа, установленная в ходе исследования, заключается в устройстве для крепления
нескольких аналогичных шкафов и способе их установки рядом друг с другом. Мы заявляем, что то, что мы
сделали до сих пор, было сделано путем подачи заявки № 35 CI (рис.). 5). Через который осуществляется
сборка, при которой верхняя часть или крышка крепится болтами. Эти отверстия обычно закрываются путем
установки крышки между двумя боковыми стенками с помощью винтов с конической головкой, закрепленных
на стенках, при этом указанная крышка крепится на гайках внутри шкафа, для чего предусмотрены
кронштейны. 40 Этот способ закрытия применяется не только к боковым стенкам.
— Довольно сложно открыть, но также, 2. Разборный картотечный шкаф выглядит несколько неприглядно в
установленном виде, поскольку головки винтов нижней части хорошо видны в отверстиях, снабженных
усиливающими уголками, 10. Указанные уголки перфорированы, 45 j5. Это неудобство устраняется при
необходимости с помощью выемок для прохода путем закрытия отверстий 10 с помощью ряда стержней для
запирания ящиков.
- hijudi shdr;. с немного большим диаметром -3. -Разборный картотечный шкаф, изготовленный из материала,
который обработан таким образом, что отверстия, образованные в корпусе, вставляются в отверстие.
-Боковые стенки для соединения шкафов, а также -fhsblin&l --- могут быть изготовлены на боковых стенках,
которые закрываются заглушками одинакового диаметра, как это видно на одном из них. Известны
штамповочные станки, которые могут обеспечить более чем больший диаметр отверстий и принудительно
вдавливать шайбу в указанные отверстия.
лунка. - 4. Разборный шкаф для хранения шайб также может быть изготовлен в основном так, как описано, и
как отдельные изделия. Их можно проиллюстрировать на фиг. 3, 4 и 5, используя любую форму или
подходящий материал, прилагаемый к чертежам.
vded thatf the- last is -super enough rigid -anid, - take, - same layer of paint or Dated -this-14th day of Mlarch, 1928.
varnis as th mea ftesd.-RICHARD C5. РОДЖЕРС, - теперь подробно описанный и Аже -Рекдхилл: Напечатано
для канцелярии Верховного Величества Лавом и Малколмсоном. ООО - 1929
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288199A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 4 апреля 1927 г.288, 199. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 марта 1928 г. № 7858/28.
Завершено: , дек. 20, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение условий хранения льда или холода. Ящики для хранения.
Я, Вильгельм Рурберн, проживающий по адресу: Резиденцштрассе, 33, Берлин - Рейнискендорф Ост,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
J11 Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или относится к холодильным камерам или
аналогичным устройствам для хранения холода и, в частности, применимо к устройствам такого рода,
имеющим съемный контейнер для льда, соединенный с емкостью для воды, образующейся в результате
таяния льда, и соединенным с ним металлическим проводящим проводником.
Согласно настоящему изобретению, в стенке между камерой холодного хранения и сосудом 2 предусмотрено
отверстие для сбора воды, образующейся при таянии льда в расположенном выше контейнере. Это
отверстие, расположенное над уровнем воды в указанном сосуде, позволяет помещать в воду из холодной
камеры такие предметы, как бутылки, чтобы использовать охлаждающее действие воды.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом
чертеже, на котором: фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез комплектного контейнера для льда, а
фиг. 2 — вертикальный разрез контейнера для льда в большем масштабе.
Как видно из чертежа, доступ к холодильной камере a осуществляется известным способом сверху через
крышки d и c, расположенные над контейнером для льда b) и камерой для хранения холода a соответственно.
Контейнер для льда b и емкость для талой воды, содержащейся в нем, образованы единым ящиком,
состоящим из четырех боковых стенок и дна. В верхней части этого ящика расположена перегородка g,
изготовленная из гофрированного листового металла, с небольшим наклоном по горизонтали к внешней
стенке 7 ящика для льда.
Вблизи одной из боковых стенок в углублениях между гофрами перегородка g снабжена рядом отверстий i,
через которые талая вода может стекать в расположенный ниже сосуд f (рис. l).
2)
. Широкое отверстие 1, обеспечивающее доступ к резервуару с водой из холодильной камеры c и
позволяющее охлаждать бутылки mn и подобные изделия, помещенные в него или извлеченные из него,
предусмотрено выше уровня жидкости в стенке k резервуара, прилегающего к указанной холодильной камере
c. Уровень воды в сосуде 1f определяется переливной трубой vn диаметром 6 дюймов, имеющей сифонный
затвор o.
Если указанная труба установлена с возможностью регулировки любым подходящим способом, уровень воды
может контролироваться с её помощью.
Ящик, образующий контейнер для льда b 65 и сосуд для воды /, стоит на четырех ножках p на дне q ящика для
льда a и предотвращается от плотного прилегания к цинковой стенке h указанного ящика для льда a с
помощью выступающих частей r указанной стенки hi. 70 Таким образом, как показано стрелками на рис. 1,
воздух может конвективно проходить над льдом в контейнере b, выходить через отверстия s вдоль внешней
боковой стенки ящика для льда и под емкостью с растопленной водой 75 f в камеру холодного хранения e, где
Соседние файлы в папке патенты