Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6047
.pdf
Следует понимать, что расход руды будет точно поддерживаться на уровне 1100 мкг/м³. Однако может быть
предусмотрено любое количество входных отверстий с правильной, относительно более низкой
температурой, достаточной для введения руды, чтобы вызвать ее восстановление.
Углеводороды проникают в длинные и узкие потоки руды, что позволяет равномерно и тщательно проникать в
них под воздействием тепла от установок сопротивления. На практике, где доступны различные виды
углеводородов, включая различные масла, и где тепло от установок сопротивления позволяет равномерно и
тщательно проникать в длинные и узкие потоки руды, в рудные пласты, доступные для переработки.
Требуются различные преобразования, каждое из которых будет обеспечено несколькими бункерами. Руда,
поступающая в реторту, будет сравнительно охлаждаться за счет охлаждающего эффекта воздуха или
относительно зоны восстановления. Входные отверстия для углеводородов, которые могут быть
расположены внутри нагревательных элементов 2, как это наглядно показано на рис. 1, и подвергаться
окислению.
Углеводороды, такие как минеральное масло, подаваемые в нижнюю часть таких нагревательных устройств в
процессе восстановления 60 единиц, как показано на 10, а затем направляемые к руде, могут вводиться через
клапаны 8 или D или любые другие заранее определенные точки между нагревательными устройствами, как
будет описано позже.
Бункеры 5 предпочтительно заключены в подходящие корпуса 11, благодаря чему происходит уменьшение
некондиционируемости. Оксиды, проходящие через ретоит, представляют собой один каталитический
материал, а хром или никель могут представлять собой другой каталитический агент. Такой хром, никель или
другой подобный катализатор может присутствовать в качестве футеровки ретортов или может вводиться
вместе с железной рудой в виде никелевой дроби, никелевой сетки или других подобных форм, которые легко
извлекаются после прохождения через газ. В некоторых случаях я предпочитаю добавлять к
восстанавливаемой железной руде некоторое количество восстановленного губчатого железа, чтобы усилить
каталитическое действие при превращении или крекинге углеводородов.
В процессе производства, который я использую, железная руда вместе с другими катализаторами, такими как
никель-хром или восстановленная губка, подается в реторты. Вокруг каждой реторты поддерживаются зоны
охлаждения, восстановления и предварительного нагрева, а железная руда подается вниз в такие реторты и
постепенно через зоны предварительного нагрева, восстановления и охлаждения, при этом максимальная
температура в зоне восстановления относительно низка по сравнению с обычной практикой доменных печей.
При обычном введении углеводородов в реторты более тяжелые углеводороды расщепляются и
превращаются в более легкие жидкости и газы.
Более легкие жидкости будут образовываться, когда пары углеводородов будут подаваться вверх или вниз
через зону предварительного нагрева, 9; а углерод, отложившийся в процессе крекинга, будет служить
восстановителем.
Газы могут быть получены двумя способами: во-первых, путем направления паров углеводородов вверх через
зону, поддерживаемую при восстановительной температуре, и, во-вторых, путем направления паров
углеводородов вниз через восстановительную зону.
В первом случае сами газы выступают в качестве восстановителей. Во втором случае часть углерода и
водорода, выделяющихся в процессе крекинга, действуют как восстановители, а остаточный углерод и
водород соединяются под каталитическим воздействием восстановленного железа, образуя метан.
Разумеется, следует понимать, что при образовании жидких продуктов могут также образовываться газы,
которые могут смешиваться с газообразным CO, образующимся в процессе восстановления 5U.
Таким образом, становится очевидно, что, непрерывно пропуская оксиды через закрытые реторты и добавляя
тяжелые углеводороды, такие как минеральное масло или смолы, я могу преобразовывать или расщеплять
более тяжелые углеводороды, предпочтительно в более легкие углеводороды, а также получать газ с более
высоким содержанием водорода или водородсодержащих соединений, а также такие газы, как метан.
Следует, однако, понимать, что это превращение углеводородов и образование образующихся газов может в
определенной степени происходить в присутствии мелкодисперсного железа или железной руды только в
качестве катализатора, но я предпочитаю магнетит Fe, O, O, или руду с никелем или хромом для усиления
каталитической реакции. Когда в моих ретортах присутствуют водород и углерод, а также губчатое железо,
никель и другие каталитические агенты при температуре около 5000 °F и давлении около 11 фунтов, углерод
соединяется с водородом, образуя CIR4. Таким образом, будет видно, что при высвобождении избытка
водорода и углерода в зоне восстановления, по мере того как остаточный водород и углерод проходят вниз
через зону охлаждения, они соединяются в присутствии каталитического агента или агентов, образуя метан.
При использовании модифицированной формы аппарата, показанной на рисунках 3 и 4, при выполнении
моего нового метода, реторты формируются как отдельные реторты.
от точки входа до точки выхода. Очевидно, что в таком блоке ретортов в разных точках вдоль каждой реторты
могут быть предусмотрены соответствующие входные отверстия для ввода углеводородов 95.
в разных точках относительно зоны восстановления, представленной элементами устойчивости 3.
Однако может возникнуть необходимость подавать масло в парообразном состоянии. Это особенно актуально
в случаях, когда в качестве источника нефти используется нефтеносный материал, такой как горючий сланец,
который связан с нежелательными геологическими загрязнениями.
При использовании таких материалов я применяю отдельную реторту, нагреваемую высоковольтным током,
индукционным способом или иным образом, и соединенную с ретортой для железной руды через проход 20
(рисунок 4).
Я помещаю маслосодержащий материал в отдельную реторту, и при нагревании пары проходят через него от
горючего сланца к реторте с железной рудой. Проходя через последний слой, они разлагаются и
одновременно восстанавливают железную руду.
Образующиеся газы выходят через отверстие 14. Все образовавшиеся газы будут подниматься вверх и
выходить через выходное отверстие 14. На рисунке 3 показан трубопровод 13, аналогичный показанному на
рисунке 2, предназначенный для отвода нагретых охлаждающих газов или воздуха из зоны охлаждения,
вокруг зоны восстановления и до зоны предварительного нагрева, которая может быть обозначена как 21.
На рисунках 5, 6 и 7 я диазираматически проиллюстрировал несколько различных методов введения
углеводородов в непрерывно движущийся поток руды или каталитического нитрата. На рисунке 5 реторта,
схематически изображенная на рисунке, может быть обозначена номером 30, это входное отверстие для M3
(железной руды). В этом случае невосстановленная руда и углерод будут выгружаться через клапан 7 и затем
могут быть пропущены через реторту, показанную на рис. 6, в этом случае углерод будет служить в качестве
восстанавливающего агента при прохождении углерода и руды через восстановительную зону,
поддерживаемую при более высоких температурах. В противном случае, когда руда вводится в реторту,
показанную на рис. 6, водород, содержащийся в углеводородах, будет служить восстановителем, или же
необходимо ввести отдельный восстановитель вместе с введением железной руды.
TIi — модификация, показанная на рис. 7 На рисунке 80 показаны два отдельных нагревательных элемента:
один, 33, представляет собой зону нагрева, а другой, 36, — зону предварительного нагрева. Однако следует
понимать, что может быть предусмотрено только одно нагревательное устройство 33r, а выходные отверстия
должны располагаться в точках над нагревательным устройством.
Впускной патрубок для углеводородов может быть обозначен как 37, а выпускной — как 38, но очевидно, что
эти патрубки могут быть поменяны местами, и при этом будут получены те же результаты. Разместив порты,
как показано на рисунке, станет очевидно, что углеводороды могут вводиться в непрерывно движущийся
поток руды без столкновения с более высокими температурами, присутствующими в зоне восстановления, —
приблизительно 19000 °F, — которые полностью разрушили бы углеводороды и метан. Нагревательный
элемент ij( 36 muay - может поддерживаться при температуре, скажем, 0,1300 °F, в этом случае
углеводороды, проходящие через эту зону, будут расщепляться на основные фракции в присутствии
каталитических материалов, а часть углеводородов может расщепляться на более мелкие фракции,
например. I12, 0114 и 0216. Температура нагревательного элемента 36 не является фиксированной и может
изменяться по желанию, но в практических условиях положение выходных или входных патрубков над зоной
восстановления может изменяться, что позволяет получать разреженные или ненасыщенные углеводороды в
крупных или малых объемах по желанию.
Станет также очевидно, что избыток углерода будет осаждаться или образовываться в качестве остатка при
превращении углеводородов. Этот углерод будет продолжать двигаться вниз вместе с рудой, выступая в
качестве восстановительного средства. По мере завершения восстановления руды углерод, если он
присутствует в избытке, будет соединяться с углеродом из восстановленной руды, образуя газообразный
продукт, который будет очищен путем выведения его из трубопроводов 7'038 в атмосфере. Это будет
происходить путем обеспечения потока нескольких порций углеводородов 31, выходного патрубка 32 и
нагревательного элемента 33. Если нагрев блока 33 в данной модификации поддерживается при
восстановительной температуре, приблизительно 19000 °F, и углеводороды, введенные в точке 31,
перемещаются вниз под действием повышающихся температур в направлении восстановительной зоны,
образуется газ, состоящий в основном из метана, водорода и оксида углерода.
При столкновении углеводородов с повышающейся температурой в восстановительной зоне выделяются
ионы водорода и карбонаты, а отложившийся углерод продвигается вниз в восстановительную зону, где
реагирует с кислородом в руде, образуя газ CO. Предпочтительно добавлять такие углеводороды, которые
образуют избыток углерода для обеспечения образования газообразного CO. Следует также понимать, что
часть выделяющегося водорода соединится с рудой в качестве восстановителя, образуя в результате 1120.
Остаточный углерод и остаток водорода, выделяющегося в результате нагрева этого углеводорода, будут
непрерывно проходить вниз и в присутствии губчатого железа или других катализаторов в виде никеля, хрома
и т. д., когда будет достигнута температура около 5000 °F, соединяться, образуя метанол (O1). В этом
процессе, благодаря присутствию катализатора A4, образующиеся газы высвобождаются через отверстие 32,
а восстановленная руда и другие катализаторы постоянно проходят через реторту, обеспечивая постоянный
приток свежего каталитического материала.
В этом конкретном процессе повышение давления в реторте будет полезно для облегчения
восстановительного действия и образования газов; поэтому я предпочитаю поддерживать высокое давление
внутри реторты за счет внутренней реакции материалов, а не механическим путем. 1k5 - В модификации,
показанной на рис.
6, Углеводороды поступают в реторту в точке 34, и затем снова вводятся в реторту. Пункт 35-5.
Нагревательные элементы 33 поддерживаются в основном при восстановительной температуре, как показано
на рисунке, и углеводороды поступают в камеру восстановления ниже точки восстановления оксидов железа,
и углеводороды полностью разлагаются при более высоких температурах, возникающих в камере
восстановления. Углеводы расщепляются на незначительные фракции при прохождении через камеру
восстановления в присутствии каталитических агентов, проходящих через светящиеся газы, такие как 112,
0T1 и 0O. Если 'desiked,'tire teniperatkira'b 'o the libetin leirAn't 33 ih Fi&' 5 Mill 1he maimtamned 'at apptoixrmataely
10000 F. wheibiI65 ty prordjuc& crbieciah6 of the hyd'rotarli6ns atid,-hb appreciable-e'reduction df- the 288,193 points
along my retorts for introduction and removal of the hydrocarbons before and after-r conversion, that I have provided
a process which way the hydrocarbons may be added to the iron 'ore or other metal oxides preterably containing
additional catalizers in the kind of nickel or chromiitum, at any desired point relative to the reduction zone, up. to
approximately 19000 F., in accordance with the hydrocarbon products desired by the reaction.
Другими словами, говоря в общих чертах, когда требуются более тяжелые масла и жидкости, углеводороды
добавляются в реторту для достижения более низких температур до 15 000 °F; когда требуются олефины и
бензин, углеводороды добавляются для достижения температур в реторте до 15 000 °F; когда требуется
избыток водорода или CH4, углеводороды добавляются в реторту для достижения этих температур.
температуры до 19000 °F. Эти этапы указывают на широкие возможности, но следует понимать, что
углеводороды могут добавляться в реторты и извлекаться из них множеством различных способов, что
позволяет получить практически бесконечное количество реакций при разных температурах.
На рис. 8 Я представил еще 30 модифицированных вариантов аппарата для осуществления моего нового
процесса преобразования углеводородов при восстановлении оксидов металлов. Различные реторты могут
быть снабжены отдельными зонами нагрева, поддерживаемыми при заданных температурах с помощью
электрорезисторных блоков 33 и 36 или любым другим желаемым способом. Между двумя зонами нагрева,
которые можно обозначить как зону предварительного нагрева и зону восстановления, я предусмотрел
подходящий герметичный клапан 6a, аналогичный клапану 6, благодаря которому давление может
поддерживаться в одной части реторты без влияния на реакции или процессы в других частях реторты. При
эксплуатации конструкции, изображенной на схеме, материалы, подаваемые в верхнюю часть отдельных
ретортов, могут представлять собой железную руду в виде магнетита или гематита, к которой может быть
добавлено определенное количество восстановленного железа вместе с углеводородами, подлежащими
переработке, и, как показано на чертежах, они могут представлять собой калифорнийские масла (например,
0291150).
Предварительный нагрев, поддерживаемый нагревательным элементом 36 или зоной между клапанами 6 и
6а, предпочтительно имеет максимальную температуру ниже 15000 °F. Эта температура, конечно, может
изменяться в соответствии с желаемым фракционированием углеводородов, но независимо от температуры,
при которой происходит крекинг углеводородов, подача объединенной руды и углеводородов через «зону
предварительного нагрева» приведет к крекингу углеводородов в присутствии катализаторов, таких как
железная руда и железо или другие добавленные каталитические агенты. В результате процесса крекинга в
соответствии с поддерживаемыми температурами будут выделяться водород, метан и другие углеводороды.
Углеродный остаток от процесса крекинга будет проходить через восстановительную зону вместе с
предварительно нагретым железом и через клапан 6а (75) вместе с частью водорода, выделяющегося в
процессе крекинга. Этот углерод соединится с предварительно нагретой железной рудой, проходящей через
восстановительную зону, и вступит в реакцию с железной рудой 80, восстанавливая ее до губчатого железа.
При избытке углерода вместо CO образуется CO, который будет выходить через выходное отверстие 39.
Присутствие водорода в присутствии углерода приведет к его взаимодействию с углеродом с образованием
связанного газа (OH), когда углерод и углеводород достигнут более холодной части зоны при температуре
приблизительно 5000 °F в присутствии каталитического агента, которым может быть восстановленное железо
или другой добавленный катализатор. Железо вместе с имеющейся пустой породой будет выводиться наружу
через выпускной клапан 7. При восстановлении железной руды и образовании связанного газа или газов
предпочтительно наличие некоторого положительного давления, которое может быть результатом реакции и
расширения самих газов в восстановительной зоне или может быть создано механическим путем.
На рис. 9 Я представил дальнейшую модификацию аппарата для осуществления моего нового
комбинированного процесса восстановления руды и преобразования углеводородов. Этот аппарат, или печь,
весьма похож на конструкцию, изображенную на рис.
1 за исключением того, что я предусмотрел подходящие поперечные трубопроводы 40 и 41, которые проходят
поперечно печи j10 или продольно нагревательных блоков 2. Эти трубопроводы имеют разветвленную
структуру и предпочтительно снабжены соответствующими питающими каналами.
На каждом конце трубопровода расположены средства (не показаны), с помощью которых можно подавать и
транспортировать через эти трубопроводы подходящий горючий сланец или другую горную породу или
материал, пригодный для сжигания нефти.
Нагревательные элементы в отдельных нагревательных блоках 2 расположены таким образом, что они
нагревают не только потоки руды путем теплопроводности, но и материал, подаваемый по трубопроводам.
Как показано на рисунке, трубопроводы 40 расположены приблизительно по центру нагревательных
элементов, образуя зону восстановления, а трубопроводы 41 125 расположены в нижней части этой зоны.
Следует понимать, что любое количество трубопроводов диаметром 40 и 41 может быть предусмотрено на
разной высоте для введения паров, образующихся в результате нагрева сланцевой нефти или других
углеводородов, в рудный поток в разных точках относительно температур, поддерживаемых в
восстановительной зоне. Каждый трубопровод 40 или 41 снабжен соответствующими отверстиями 42,
которые расположены вдоль трубопроводов 40, чтобы подавать газы, выделяющиеся из сланцевой нефти, в
тонкий плоский поток в различных точках, расположенных поперечно указанному потоку или потокам. Нижние
части отопительных приборов 2 могут быть снабжены соответствующими дымоходами 43, аналогичными по
конструкции дымоходам, показанным на рис. 2, при этом указанные соответствующие 15 перегородок!
Предусмотрено отведение поступающих газов или воздуха для охлаждения восстановленной руды. Как
показано, газы, образующиеся при нагреве горючего сланца и в результате каталитического взаимодействия
руды с газами, будут отводиться через выходные отверстия 14, однако следует понимать, что подходящие
выходные отверстия могут быть предусмотрены на любой желаемой высоте для удаления газов из ретортов в
любой точке пути железной руды. Таким образом, станет очевидно, что я могу предложить средства для
удаления углеводородов из сланцевой нефти или подобного материала, используя такие высвобожденные
углеводороды в качестве восстановителя для железной руды, чтобы превратить углеводороды либо в более
легкие жидкие продукты, либо в осветительные газы в присутствии железной руды или другой руды в качестве
каталитического агента.
В различных устройствах, описанных для осуществления нового процесса восстановления руды и
преобразования углеводородов, я обнаружил, что всякий раз, когда остается избыток углерода, он
переносится вперед или вниз с потоком оксидов и восстанавливающего материала с образованием
газообразного CO. В этой реакции катализаторы не отравляются отложениями углерода или присутствием
ядовитых газов, поскольку каталитическая активность железа и его оксидов всегда превышает требуемый
каталитический эффект, а также благодаря их чистоте в процессе реакции и восстановления, и из-за
непрерывного перемещения массы оксидов и восстанавливающих материалов через реторты, избыточные
отложения углерода или ядовитых газов не могут оставаться в каталитических зонах. Будет показано, что этот
процесс существенно отличается от других процессов, в которых используются катализаторы и оксиды
железа в качестве постоянных каталитических агентов, изменяющихся или удаляющихся только при
отравлении газом или углеродом. Этот процесс также отличается от других тем, что в качестве средства для
очистки или удаления катализаторов не используются водяные пары.
При проведении процесса восстановления металлических оксидов с образованием неподвижных газов стенки
камеры восстановления могут быть заполнены каталитическими материалами или катализаторами, которые
могут быть связаны с восстанавливаемыми оксидами. Однако на практике я предпочитаю использовать
различные каталитические свойства железа и его оксидов. Я обнаружил, что железная руда в виде 70%
магнетита проявляет каталитическую активность до 14000 °F, и что до такой температуры она более активна в
качестве катализатора, чем гематит. В некоторых случаях я также могу предпочесть добавить определенные
пропорции восстановленного железа (75%) к гематитовой или магнетитовой руде, подаваемой в
восстановительные реторты.
Следует понимать, что при выполнении моего процесса в некоторых случаях давление будет полезно для
осуществления действия, в то время как в других случаях положительное давление не окажет никакого
полезного воздействия. Поскольку я закрыл свои реторты герметичными клапанами на каждом конце,
очевидно, что я могу поддерживать любое желаемое давление внутри ретортов, тем самым осуществляя
необходимую реакцию, при этом давление может возникать в результате реакций внутри реторты или
механическим путем. 9 Обращается также внимание на то, что при введении углеводородных масел в
движущийся поток руды такие масла смешиваются с частицами руды или каталитического материала,
совершая турбулентное или извилистое движение, тем самым усиливая каталитическое действие за счет
большего взаимодействия между частицами.
Я не претендую на патент, заявленный в Спецификации № 281129, и в частности, я не претендую на патенты
на процессы, в которых углеводород вводится в зону восстановления через искусственно охлаждаемую трубу
или конвейер.
Мне известны номера технических характеристик. 0
238,270, 215,400 и 5041104 и желание10 не претендовать ни на что из описанного или заявленного в нем.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_288194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=288194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB288194A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 4 апреля 1927 г., 288,194 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 12, 1927. № 24,012127, Завершено. Аг, 2, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оптических рекламных устройств и связанные с ними разработки.
Я, СТЕПАН М-диЛЕНР, проживающий по адресу Тиргартенштрассе. 10, Я, гражданин Германии,
проживающий в Берлине-В., Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оптическому рекламному устройству, состоящему из пространства,
образованного закрытым корпусом, и заключается в наличии механизма, способного закрывать для
наблюдателя по меньшей мере одну дверцу (переднюю дверцу) и одновременно открывать или иным
образом, по меньшей мере частично, фон с целью размещения рекламируемого товара, изображения или
подобного материала в указанном закрываемом пространстве.
Это достигается за счет того, что при закрытии двери часть задней стенки указанного пространства,
обращенная от наблюдателя, поворачивается на угол 180° или иным образом открывается, так что
рекламируемый объект, рекламный материал или подобное, находившееся в закрытом пространстве, может
быть удалено, после чего часть задней стенки снова закрывается, и когда дверь снова открывается,
наблюдатель может видеть только пустое пространство.
Согласно другому варианту конструкции, соответствующему изобретению, пространство, в котором
рекламируемый объект может попеременно появляться и исчезать, расположено, по-видимому, без опоры;
задняя часть не видна наблюдателю, например, путем размещения рекламных устройств в витрине или иным
образом таким образом, чтобы наблюдатель не мог полностью видеть то, что находится за рекламными
устройствами.
Согласно еще одному варианту конструкции, рекламируемый объект или подобное изделие предпочтительно
располагается съемно закрепленным на той части задней стенки, которая выдвигается наружу при закрытии
двери.
Обе стороны указанной части фона выполнены одинаково, так что наблюдатель каждый раз, когда дверь
открыта, видит сначала одну сторону с рекламируемым объектом или чем-то подобным, а затем другую,
пустую сторону фона.
При желании эффект неожиданности для наблюдателя можно усилить, если некоторые неподвижные части
фона, а подвижная часть будет снабжена надписями или другими изображениями, которые сливаются друг с
другом, когда фон, в свою очередь, закрывается. 6 Разумеется, подвижная часть фона должна быть
вставлена в неподвижную часть таким образом, чтобы разделение не было видно наблюдателю.
Согласно «дальнейшему варианту конструкции согласно изобретению, сам задний план также перемещается
вместе с частью, которая всегда предназначена для перемещения с целью появления и исчезновения
рекламируемого объекта или подобного ему». В этом случае рекламное устройство работает таким образом,
что сначала открывается одна или несколько передних дверей, и при закрытом заднем плане в пространстве
появляется рекламируемый объект или что-то подобное 75, после чего двери снова закрываются, а затем
снова открываются, когда становится ясно, что пространство пустое; кроме того, задний план полностью или
частично перемещается назад (видимый 80 с позиции наблюдателя), и наблюдатель может видеть все сквозь
пустое пространство. В данном случае он не видит рекламируемый товар либо потому, что, пока двери
закрыты, он был удален с задней стороны таким образом, что это невидимо для наблюдателя, стоящего
впереди, через перевернутую часть фона, либо потому, что рекламируемый товар находится на перевернутой
части фона и остается невидимым для наблюдателя даже сзади, когда фон перемещается.
При необходимости объект дополнительно закрывается одной из передних дверей, повернутой на 95
градусов назад. После этого фон и входная дверь или двери снова закрываются, фон частично открывается
или поворачивается, и рекламируемый объект или что-то подобное помещается в пространство, после чего
фон 100 снова закрывается, а затем входная дверь или двери открываются. Удивлённый наблюдатель теперь
снова видит в этом пространстве рекламируемый товар, или новый рекламируемый товар, или что-то
подобное. 10' В соответствии с еще одной модификацией283,194, очевидно, не поддерживаемое
пространство, под каким углом сама реклама сделана подвижной, поскольку поддерживаемое устройство
было изменено.
снизу, сбоку или подвешенные. На рисунках, иллюстрирующих переднюю часть: l-,:boyd. Вот что происходит в
данном изобретении, например, в случае с пространством: — В положении покоя закрытого пространства, как
показано на примере храма Гирик, включающего нижнюю пластину, дверь которой попеременно открывается,
и потолок, поддерживаемый тремя симметрично закрытыми колоннами. — Когда дверь впервые открывается,
Три боковые поверхности, рекламируемые в данном изделии, видны между потолком, нижней пластиной и -0
пространством. Когда дверь открывается, каждые две колонны закрываются с помощью 75-секундного
механизма, и она исчезает так же, как и отдельные поворотные двери. Этот храм, как уже было описано
выше, установлен с помощью роликов на опоре, проходящих через часть фона, которая может вращаться и
открываться. Теперь, если он – его вертикальная ось симметрии.
Статья была полностью удалена из рисунка 1, на котором показан вид спереди помещения, созданного
вручную или в любом другом костюме храма с закрытыми дверями.
Способный - Путь, - статья называется, после передней - Рисунок 2 представляет собой разрез вдоль линии
2-21 двери и «фона», на Рис. 1, если смотреть в направлении закрытого, повернуть один или несколько раз
стрелки, указанные на Рис. 1, покрытие полностью вокруг его оси вращения или снять пол нижней пластины.
85D в противном случае перемещено так, чтобы наблюдатель мог увидеть на рисунке 3 перспективный вид
части храма, при этом создается впечатление, что пространство полностью заблокировано, а входные двери
закрыты; в противном случае фон должен быть открыт, в то время как фон закрыт; также сформирован
снаружи таким образом, что стыки и т. д. не видны. Как нижняя часть фона в лифте, если рекламируемый
объект прикреплен к опоре и частично в секции.
Подвижная часть фона на рисунке 5 показывает сечение вдоль линии, по которой объект сначала вводится в
пространство способом, уже описанным выше (стрелки указаны на последнем рисунке), после чего передняя
дверь или двери открываются, и рекламируемый объект становится видимым для наблюдателя через
нижнюю пластину шаблона, показывая некруглые приводные диски всех дверей, после чего двери
закрываются, а рычаги управления открыванием и закрыванием.
Статья, передаваемая наружу, представлена на рисунке 7 в виде плана подвижной части nlon-10. Теперь
круглые приводные диски, которые украшают переднюю часть. Двери снова открываются, и часть рычагов
управления позволяет наблюдателю увидеть свободное пространство; передняя часть автомобиля вместе с
ними.
Теперь двери закрываются. На рекламируемом рисунке $ показана в разрезе и части 0 изделия - или
подобного, которое находится на разрезе - секционном разрезе. Соединение между 105 gAround теперь
выведено вперед к нижней пластине дужки и боковому замкнутому пространству за счет вращения опоры
вместе с приводным валом - фона или части гарнира для прерывистого вращения дужки и, следовательно,
пространства, которое замкнуто вокруг ее оси.
j, pn все стороны повернуты вокруг некоторой оси, или на рисунке 9 показан вид сверху, частично в точке 110,
или перемещены иным образом. Как только свободный участок частей – соединительного пространства,
закрытого со всех сторон, как показано на рис. 8, – достигнет своего начала, расположите опору.
Описанные выше операции являются повторными. Нижняя пластина состоит из боковой 50 повторяющейся
франии 1 круглой формы (см. рис. 1, 2, 9s1). Расположение может быть также таким, что 3 и 6), имеющие три
синхронно расположенных «глазкообразных» расширения 2, 3, 4 или более положений, в которых она
неподвижна, которые построены таким образом, что одновременно с этим они образуют увеличенные опоры
трех 6j5 и - происходит исчезновение рекламируемых опорных колонн 5, 6, 7 потолка. Механизмы S. Для этой
цели также необходимы увеличения в форме глаза, которые должны быть правильно полыми. Весь кадр 1
был соответствующим образом изменен. Однако они вместе с глазами 2, 3 и 4 повернуты более сложным
образом, чем механизмы сверху, как показано на рисунке 9, слияние, необходимое для других модификаций,
указанных выше, в накладную пластину 10 (рис. 6), на которую ссылается 125, и всегда достаточно вернуть
рекламное оборудование на место после его установки и привода; соединения должны быть выполнены
только в исходном положении.
Реклама должна быть максимально незаметной. Над крышкой также может быть сделана симметричная
пластина 10, на которой также может быть расположен элемент, который наблюдатель совершенно не может
обнаружить (см. рис. 6), для цели, которая будет подробно описана здесь. Пол 11 имеет треугольное
поперечное сечение, так что он точно вписывается в замкнутое пространство храма, и двери, которые будут
более подробно упомянуты далее, примыкают к боковым поверхностям 12. Рама 1 закрыта в нижней части
пластиной 14, на которой расположены ножки 15, 16, 17, на которых установлены ролики 18, 19, 20,
посредством которых нижняя пластина крепится к опоре 21.
Боковые поверхности, определяемые колоннами 5, 6, 7, нижней пластиной и потолком, закрыты дверями 22,
23 и 24. Следует отметить, что две из этих дверей, а именно дверь 24, которая будет составлять фон, и
Дверь 22 может поворачиваться вокруг той же колонны 5; эти двери, как и третья дверь, могут поворачиваться
наружу.
Две двери 22 и 23 всегда обращены к наблюдателю, когда храм находится в состоянии покоя, и в дальнейшем
они будут называться передними дверями, а третья дверь расположена сзади и в дальнейшем будет
называться задней дверью или фоновой дверью. Когда входные двери 22 и 23 закрыты, наблюдатель никогда
не сможет увидеть, что происходит внутри закрытого пространства, а также что касается задней двери 24.
Двери 22 и 23, таким образом, могут вращаться вокруг геометрической оси колонн 6 и 7 соответственно и
закрываются не полностью на колонну 6 спереди, а на выступы 25 и 26 соответственно. Предполагается, что
двери изготовлены из дерева и снабжены внешней рамой, которая имеет рифленую поверхность и которая на
заднем конце двери имеет верхнюю и нижнюю части, зацепляясь со штифтом или шарниром, расположенным
в верхнем и нижнем концах колонн S и 7, и зацепляясь одним концом с потолком 8, а другим концом с нижней
пластиной 14. Указанные штифты или шарниры закрепляются в потолке, а также в нижней пластине после
полной сборки, например, в потолке с помощью утопленной головки винта, а в нижней пластине, например, с
помощью головки заклепки. Нижние штифты или шарниры E показаны на рисунках 1 и 27 и 28 вместе с
удлинителями 2(, и 1 30 Q железной рамы пунктирными линиями, в то время как верхнее соединение
оставлено слева.
ради ясности.
Вокруг нижних штифтов или шарниров 27-М2 внутри глаз расположены и 3, и, таким образом, невидимые для
наблюдения, спиральные пружины 31 и 32 таким образом, что один конец пружины плотно прилегает к
рычагам 29 и 30, в то время как другой конец надежно закреплен к нижней пластине 14; намотка спиральных
пружин такова, что пружины всегда должны удерживать двери 22 и 23 в закрытом пространстве, в котором они
удерживаются на выступах 25, 26 (Рисунок 2), при этом соприкасающиеся поверхности соответственно
обрезаны под углом, а сжатие настолько тугое, что невозможно заглянуть в закрытое пространство, как это
также происходит со всеми.
другие суставы.
Электродвигатель (мотор), не показанный на чертеже, установлен в деревянной опоре 21, и этот двигатель
посредством промежуточной шестерни приводит в движение вертикальный вал 33, который выступает из
опоры в пространство, ограниченное рамой 1, и который управляет приводным механизмом всех подвижных
частей храма, а также самого храма. Далее будет описано открытие и закрытие двух передних дверей с
главного вала, упомянутого выше, со ссылкой на рисунки 2, 3, 6 и 7. Два приводных диска или кулачка 34, 35
закреплены на приводном валу 33 любым подходящим способом в положении, которое будет более подробно
описано ниже. Под диском 34 расположен рычаг 36, а под диском 35 — рычаг 37, каждый из которых окружает
вал 33 посредством пазов 38 и 39 соответственно. Рычаг 36 шарнирно соединен одним концом с нижней
частью передней двери 22 посредством штифта 40, а рычаг 37 аналогично шарнирно соединен с передней
дверью 23 посредством штифта 41.
На верхней поверхности рычага 36 расположен штифт 42, на котором установлен ролик 43, а на верхней
поверхности рычага 37 расположен штифт 44, на котором установлен ролик 45. Ролик 43 сконструирован
таким образом, что он может быть зацеплен диском 34 и не может быть выдвинут наружу, и аналогично ролик
45 может приводиться в движение диском 35.
Когда передние двери находятся в закрытом положении, они и связанные с ними рычаги 36 и 37 ii 1
принимают положение, указанное на рисунке 2. Двери открываются, как только два диска или кулачка 34, 35
поворачиваются валом 33 в направлении стрелки 120, указанной на рисунке 7, так чтобы передние кромки 46
и 47 соответственно двух кулачков вошли в контакт с роликами и вытолкнули мусор наружу до тех пор, пока
ролики и рычаги 36 и 37 не займут крайнее положение, указанное на рисунке 7. Ролики и рычаги
удерживаются в этом положении до тех пор, пока круглые части 48 и 49 не завершат свое движение вдоль
роликов. Таким образом, последние вместе с рычагами могут вернуться в исходное положение, показанное на
рисунке 2. Соединенные с передними дверями 22 и 23 штифтовым соединением 40 и 41 соответственно, они
принудительно перемещаются передними дверями в исходное положение, показанное на рисунке 2,
соответствующее закрытым дверям, что осуществляется через винтовые пружины 31 и 32 соответственно.
Предпочтительно оставлять определенное расстояние между роликами и приводными кулачками 34, 35 в
положении, соответствующем закрытым дверям, чтобы последние всегда плотно прилегали к стыкам.
Поскольку входные двери открываются и закрываются одновременно, кулачки 34 и 35 могут быть
сконструированы таким образом, чтобы они были абсолютно идентичны друг другу. Они смещены под углом
на валу 33 таким образом, что кулачковые поверхности 46, 47 и круглые поверхности 48, 49 одновременно
входят в зацепление с соответствующими роликами 43 и 45. Размеры круглых поверхностей 48 и 49 будут
рассмотрены более подробно далее.
Как указано выше, задняя дверь 24 должна оставаться закрытой при первом открытии передних дверей 22,
23, поскольку рекламируемый товар или подобный предмет должен появиться в пространстве перед
указанной задней дверью. При же повторном открытии передних дверей 22, 23 пространство должно быть
сначала освобождено, задняя дверь закрыта, а задняя дверь должна быть повернута назад, чтобы показать,
что за ней ничего нет, и чтобы наблюдатель мог свободно видеть все сквозь колонны.
Как и в случае с работой фронта.
Двери 22, 23, открывающиеся с помощью главного вала 33 в только что упомянутой конструкции, остаются
открытыми в течение длительного времени во время непрерывного оборота главного вала и закрываются в
течение оставшейся части первого оборота. Следовательно, что касается работы задней двери, то она не
должна открываться во время каждого оборота главного вала 33, а только со вторым оборотом, и что
открытие задней двери во время второго оборота должно происходить через определенное время после
открытия передних дверей, а что касается закрытия задней двери, то это же должно происходить за
определенное время до закрытия передних дверей.
Было установлено, что такая последовательность операций особенно эффективна. Однако следует понимать,
что входная дверь и задняя дверь могут открываться и закрываться одновременно. В данном случае
конструкция привода для работы задней двери 24 выглядит следующим образом: на штифте или шарнире
27'70 свободно и шарнирно закреплена тяга 50, которая соединена с планкой 51, окружающей главный вал 33,
с направляющим пазом 52. К звену 50 прикреплена пружина натяжения 53. На рычаге 51 75 предусмотрен
штифт 54, на котором установлен ролик 55, а также дополнительный штифт 56, принцип работы которого
будет описан далее. На главном валу 33 закреплен стержень или планка 51, так что приводной диск 577 имеет
форму, показанную на рисунке 7. Ролик -55 входит в зацепление с периферией указанного диска под
действием натяжной пружины 53. Как видно из рисунка, диск снабжен самой внешней периферией 58, которая
меньше, чем у дисков 43 и 0,35, расположенных соответственно на отметках 48 и 49.
Кроме того, диск 57 закреплен на главном валу 33 таким образом, что он выталкивает ролик 5,5 и,
следовательно, рычаг 51 наружу позже, чем ролики 43, которые, в свою очередь, выталкиваются наружу
соответствующими дисками 34 и 3,5; также видно, что из-за того, что внешняя периферия 58 значительно
меньше соответствующих периферий дисков 34 и 3,5, ролик 55 достигнет своего исходного положения
раньше, чем приводные ролики передних дверей. Поскольку приводной диск 100 57 удерживает заднюю
дверь открытой до тех пор, пока периферийная часть 58 находится в зацеплении с роликом 5,5, этот факт
напрямую определяет замедленное последующее открытие задней двери и более раннее закрытие
последней относительно неподвижных движений двух передних дверей.
Теперь я опишу способ, с помощью которого движение открытия и закрытия задней двери осуществляется с
помощью подвижного рычага 51, описанного выше, только при каждом втором обороте главного вала 33; это
достигается за счет того, что задняя дверь соединяется или сцепляется с рычагом 51 только во время каждого
второго оборота главного вала. Соединительное устройство состоит из штифта 56, расположенного на планке
51, и возвратно-поступательного болта 59, расположенного в нижней части рамы двери 24 (рис.). 3. 4 120 тнд
5). Когда болт 59 находится в крайнем левом положении (относительно чертежей), он своим прорезным
стержнем 6 окружает штифт 56, а когда он находится в крайнем правом положении, показанном на чертежах,
он освобождает штифт 56. Ролик 55 закреплен на валу 51 таким образом, что в положении покоя, показанном
на рис. 7, штифт 56 находится точно перед пазом 60, как показано на рис. 5. Только когда приводной диск 57
выталкивает ролик 55 наружу, штифт 56 также перемещается наружу.
Соседние файлы в папке патенты