Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5997
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287193A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заявки: Ноев, 6, 1926 г., № 27876/26.
287w 193 Полный левый:. Август. 5, 1927.
Завершено: 6 марта 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве полых металлических изделий.
Я, Хорас Норман Уолленс, проживающий по адресу: Маунт Парк Авеню, 2, Южный Кройдон, графство Суррей,
британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится, в частности, к типу полого металлического пропеллера, описанного в моем
патенте № 221 906 от 1924 года, касающемся изготовления воздушных винтов и пропеллеров из листового
металла и/или труб, согнутых или сваренных по краям, в которых необходимо сохранить внешний контур в
окончательной форме, но может использоваться в связи с любым 15полым металлическим изделием.
Мое настоящее изобретение призвано устранить необходимость в длительной холодной обработке, которая
требуется при изготовлении всех винтов, лопастей и аналогичных изделий с полой конструкцией,
подвергавшихся в процессе сварки и последующей термообработке.
Лопасти могут быть выполнены из ряда пластин или труб, сваренных в требуемых положениях в соответствии
с конструкцией, и до завершения этих работ могут точно соответствовать требованиям, но во время
последующей термообработки возникают значительные деформации.
Для получения правильной формы секций и с учетом требований к угловатости и траектории движения
предлагается использовать блоки для формирования лопастей, состоящие из нескольких частей,
регулируемых по ширине и длине, изготовленные из свинца, железа, латуни, алюминия или другого
достаточно стабильного металла или материала, для придания полому лопасти определенной формы,
одновременно применяя низкотемпературную паяльную лампу для ускорения достижения предела текучести
материала.
Когда лезвие достигает необходимой температуры в результате воздействия пламени паяльной лампы,
регулировка вперед формовочных блоков лезвия, одновременно с 45 легкими ударами подходящим молотком
из сыромятной кожи или резины, позволит придать лезвию правильную форму.
Если в ходе выполнения данного процесса будет обнаружено, что в изготавливаемом изделии имеется
избыток материала сверх проектных требований, то, помимо использования молотка, можно будет применить
подходящий инструмент для нарезания канавок. 55 Использование этого инструмента позволило бы
сформировать изделие с помощью ряда одной или нескольких небольших канавок, проходящих продольно
или поперечно вдоль длины или ширины обрабатываемого изделия, и эффективно удалить 60% избыточного
материала.
Канавка или канавки, размеры которых соответствовали выполняемой работе, могли быть расположены
таким образом, что в некоторых случаях они были бы заметны, а в других — незаметны.
Для дальнейшего повышения качества изготовления может быть целесообразно ускорить предел текучести,
поместив все изделие в низкотемпературную печь с установленными блоками формы лезвия 70.
Блоки также могут быть зафиксированы в нужном положении до сварки двух половинных секций, и указанные
блоки могут быть подвергнуты манипуляциям в процессе термообработки 75.
Датировано 5 ноября 1926 года.
Х. Н. Уолленс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве полых металлических изделий.
Я, Хорас Норман Уолленс, проживающий по адресу: Маунт Парк Авеню, 2, Южный Кройдон, графство Суррей,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
[Цена 1/-] Данное изобретение относится, в частности, к типу полого металлического винта, описанного в
патенте № 221906 от 1924 года, касающемся производства воздушных винтов и винтов, изготовленных из
листового металла и/или труб, изогнутых или сваренных по краям, в которых необходимо сохранить внешний
контур в окончательной форме, но может использоваться в связи с любым полым металлическим изделием.
Мое настоящее изобретение специально предназначено для устранения длительной холодной обработки,
необходимой при изготовлении всех полых гребных винтов, лопастей и других полых изделий, которые в
процессе своего изготовления подвергались сварке и последующей термической обработке.
Лопасти могут быть изготовлены из ряда пластин или трубок, сваренных в требуемых положениях в
соответствии с конструкцией, и до завершения этой работы они могут точно соответствовать требованиям, но
во время последующей термообработки могут возникнуть значительные деформации.
Для получения правильной формы секций и с учетом требований к угловатости и траектории движения
предлагается использовать средства, подобные тем, которые уже были предложены для формования
лопастей пропеллера из конических или других металлических труб круглого сечения. Эти средства
представляют собой блоки в форме лезвий, состоящие из нескольких частей, одна или несколько из которых
имеют коническую форму для регулировки как по горизонтали, так и по вертикали, и изготовлены из свинца,
железа, латуни, алюминия или другого достаточно стабильного металла или материала. Согласно моему
изобретению, лезвие устанавливается на эти заготовки и доводится до нужной формы, при этом
одновременно применяется низкотемпературная продувочная лампа для ускорения достижения предела
текучести материала.
Когда лезвие достигает необходимой температуры — в результате воздействия пламени паяльной лампы
происходит регулировка формы лезвия с помощью специальных блоков — одновременно с легкими ударами
подходящим молотком из сыромятной кожи или резины, что позволяет придать лезвию правильную форму.
— Если в процессе выполнения данной операции будет обнаружено, что в изготавливаемом изделии имеется
избыток материала сверх проектных требований, то, помимо использования молотка, можно будет применить
подходящий инструмент для нарезания канавок.
Использование этого инструмента позволило бы сформировать изделие 50 с помощью ряда одной или
нескольких небольших канавок, проходящих продольно или поперечно по длине или ширине
обрабатываемого изделия, и эффективно исключить эффект избытка материала.
Канавка или канавки, размеры которых соответствуют выполняемой работе, могли быть расположены таким
образом, что в одних случаях они были бы заметны, а в других — незаметны.
Для дальнейшего улучшения процесса производства может быть целесообразно ускорить выход годного
изделия, поместив его целиком в низкотемпературную печь с установленными блоками для формирования
лезвий.
Блоки также могут быть зафиксированы в положении IP 4 до сварки двух половинных секций, и указанные
блоки могут быть перемещены в процессе термообработки. На прилагаемых чертежах в качестве примера
показано устройство, используемое при применении изобретения к металлическим лопастям воздушного
винта.
Рисунок 1 представляет собой план. Рисунок 2. Вид сбоку, показывающий приводной механизм и '75. Рисунок
3. Поперечное сечение по линии X-X, Рисунок 1.
A представляет собой центральный клиновидный элемент, взаимодействующий с другими элементами B по
обеим сторонам от него, которые, в свою очередь, взаимодействуют с 80 аналогичными элементами C и так
далее, при этом может использоваться любое желаемое количество элементов. Элемент А приводится в
действие зубчатой передачей, например, винтом и зубчатыми колесами D. Рычаг с храповым механизмом для
управления колесом E показан на рисунке F. 85. Эта зубчатая передача закреплена на раме или зажиме G, I,
которые могут быть прикреплены к обрабатываемому изделию, в данном случае к лопасти пропеллера,
показанной пунктирными линиями на рисунке IL.
Элементы A, B и C собраны под углом 90 градусов внутри лезвия L, после чего элемент A перемещается
вперед на необходимую величину с помощью зубчатой передачи. Зажим состоит из двух частей G и I,
соединенных болтами TT. Открутив один из болтов 95, часть I можно повернуть на другой болт, и зажим
отсоединится от обрабатываемого изделия.
Блоки A, B, C и т. д., которые могут быть изготовлены из любого металла, дерева или дерева, покрытого
металлическими оболочками, могут иметь V-образную или пазовую форму, как в точках J или K, для
поддержания их относительного положения и облегчения их использования. Например, в случае сильно
деформированного лезвия можно использовать паяльную лампу или другое низкотемпературное пламя.
Данный аппарат может быть детально модифицирован. Например, можно использовать любой подходящий
тип зажима или зубчатой передачи.
В случае с изделием, подобным пропеллеру, которое подлежит термообработке, можно взять изделие после
термообработки и придать ему аналогичную форму с помощью молотка, или же можно установить
формовочные блоки до термообработки.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно
предназначено! если будет выполнено, я заявляю, что то, что 1 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287194A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 8, 1926. № 28,063 126.
Фотография слева: 29 июля 1927 года.
Завершено: 8 марта 1928 г.
01
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Защита черных металлов от коррозии.
(Сообщение из-за рубежа от Томаса Эдварда Мюррея, гражданина Соединенных Штатов Америки, почтовый
адрес: № 12,50, Атлантик-авеню, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженер.)
Я, Джордж Белоф Эллис, из фирмы «Мьюберн, Эллис и компания», расположенной по адресу: Чансери Лейн,
70-72, Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к способу защиты черных металлов от коррозии,
при котором металл защищен слоем защитного материала, соответствующим образом нанесенного на него.
При воздействии атмосферы сталь, медь и другие металлы подвергаются коррозии или ржавчине, а при
высоких температурах они, как правило, окисляются быстрее, чем при обычных температурах.
Для повышения прочности стали в таких условиях были разработаны различные методы обработки.
Наиболее успешными из таких методов являются методы, основанные на формировании на поверхности
стали сплошной, прочно прилегающей пленки оксида, который является непористым и обладает низкой
растворимостью в кислороде. Таким образом, эта пленка защищает нижележащий металл от дальнейшего
окисления.
На практике я обнаружил, что лучший из известных методов эффективен только при умеренно высоких
температурах, а при чрезвычайно высоких температурах защита поверхности оказывается недолговечной.
Мое настоящее изобретение направлено на создание поверхности, которая будет долговечной при обычных
температурах и при чрезвычайно высоких температурах, и которая может быть экономически целесообразно
нанесена на сталь, железо или аналогичные металлы, такие как, например, низкоуглеродистая сталь.
Я продемонстрировал его эффективность на примере труб котлов из стали, содержащей от 0,15 до 0,20
процента углерода.
Изобретение представляет особую ценность в связи с трубами, снабженными приваренными к ним
продольными ребрами, которые в некоторых случаях расположены в топочной камере котла и подвергаются
воздействию лучистого тепла горящего топлива, так что они могут нагреваться до чрезвычайно высоких
температур, достигающих 22500 градусов по Фаренгейту. Обработка таких ребер в соответствии с настоящим
изобретением значительно повышает их долговечность в таких условиях. Оно также может с большим
успехом использоваться в устройствах, подверженных воздействию атмосферных факторов.
Изделия из стали, защищенные этим процессом, также пригодны для различных других применений,
поскольку их поверхность практически не подвержена коррозии в обычных условиях.
Фактически, обработка может быть проведена таким образом, чтобы сделать изделия практически
нерастворимыми во всех кислотах, за исключением очень медленно растворимых в царской воде и соляной
кислоте.
Способ защиты металлов в соответствии с данным изобретением заключается в защите поверхностей
черного металла 70 путем нанесения на него покрытия из никеля, предпочтительно с применением хрома, и
предпочтительно путем нагревания, чтобы никель сплавился с железом и на внешней поверхности
образовалось прочное оксидное покрытие, если изделие 7,5 будет подвергаться воздействию высоких
температур. Для защиты при обычных температурах нагрев не требуется.
Предпочтительно нанесение покрытия осуществляется электролитическим методом, и после первого
покрытия могут быть нанесены последующие покрытия из таких металлов, как хром, железо и никель, при
необходимости повторяемые в порядке первого нанесения или в другом порядке.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из способов осуществления изобретения.
На рисунке представлено поперечное сечение круглого стержня, схематически иллюстрирующее применение
данного изобретения к нему; в показанном примере а стальной стержень I ú подвергается
электролитическому осаждению с образованием никелевого покрытия 2. Полученный таким образом стержень
затем подвергается электролитическому осаждению для образования второго покрытия 3 из хрома.
Если изделие предназначено для использования при высоких температурах с нанесенными на него
покрытиями, его затем нагревают в течение двух часов или более до температуры в диапазоне от 1800 до
2500 градусов по Фаренгейту в окислительной атмосфере. В ходе этой операции нагрева 100° образуются,
по-видимому, сплавы, как показано на рисунке.
3.
Внешняя поверхность покрыта очень тонкой пленкой чрезвычайно прочно прилегающего оксида,
обозначенной толстой линией 3, которая имеет практически тот же коэффициент расширения, что и сталь, и
которая очень плотная и непористая. Вероятно, это смесь оксида никеля и оксида хрома, плотно
диспергированных и обладающих низкой растворимостью в кислороде. Непосредственно под ним находится
покрытие 4, по всей вероятности, представляющее собой сплав, состоящий главным образом из никеля и
хрома в твердом растворе, который плотно прилегает к внутреннему покрытию 5, вероятно, состоящему
главным образом из железа, хрома и никеля в твердом растворе, которое, в свою очередь, плотно прилегает к
стали 1.
Кроме того, хотя я и обнаружил, что гальваническое покрытие является удобным методом нанесения
металлов, их можно наносить и другими известными способами.
Данный процесс не ограничивается нанесением одного слоя каждого металла. Может быть несколько слоев
каждого металла, причем оба наносятся попеременно; и, действительно, могут быть добавлены и другие
металлы.
В качестве примера метода нанесения хрома можно привести используемый раствор следующего состава:
253 Хромовая кислота - 200-2250 грамм.
Сульфат хрома - 4 грамма.
Вода - - - 1000 мл.
Анод из хрома, катод из стали, плотность тока катода на кв. фут - 100 ампер.
Раствор ЭДС - 2-3 вольта.
Я обнаружил, что двухчасовое пребывание в такой ванне обеспечивает удовлетворительное осаждение, и что
перемешивание способствует этому процессу.
Примером метода осаждения никеля может служить использование следующей ванны:
Борная кислота - - - -15 джин.
Сульфат никеля-аммония -75 г.
Хлорид аммония - 15 джина.
Вода - - - - -1000 мл.
Анод из никеля, катод из хрома, нанесенного на сталь, плотность катодного тока (ампер на кв. фут) 2-3 вольта.
Решение Е.М. - -1-5 вольт.
Два часа в этой ванне обеспечат удовлетворительный результат.
При использовании большего количества покрытий я предлагаю после первого комбинированного покрытия
из никеля и хрома последовательно наносить покрытия из железа, никеля и хрома.
55. Повторяя эту последовательность по желанию; цель использования железа состоит в том, чтобы сплавить
его с никелем, расположенным по обе стороны от него, так что нагретый предмет будет состоять из
нескольких слоев двух разных сплавов. Предпочтительным является указанный выше порядок осаждения
различных металлов. Можно использовать любой другой порядок, дающий удовлетворительные результаты.
Я также подвергал образцы воздействию кислот, чтобы определить их устойчивость к коррозии под действием
паров или жидкостей кислот, и обнаружил, что коррозионная и кислотостойкая прочность стали с покрытием
очень высока. Фактически, защитное покрытие на стали, обработанной в соответствии с данным
изобретением, может по устойчивости к кислотам приближаться к платиновому.
По всей вероятности, это сопротивление обусловлено главным образом нерастворимостью оксидной пленки
и, во-вторых, сплавами, лежащими в основе этой пленки, которые сами по себе очень похожи на
коммерческие устойчивые сплавы.
Коррозионная стойкость обработанной стали делает ее ценным материалом для лабораторий и мастерских,
где используются сильные кислоты или где из-за присутствующих коррозионных паров было бы невозможно
использовать необработанную сталь.
Изобретение может быть применено также для защиты куска металла, изготовленного методом 85-кратного
нанесения покрытия практически или почти по всей его толщине; то есть, начиная с небольшого сердечника и
постепенно наращивая его с помощью последовательных покрытий до желаемого размера. 90 Выше я
изложил свою теорию относительно того, что происходит при применении моего процесса, особенно к
изделиям, нагретым до высоких температур. И, по-видимому, очевидно, что в этих случаях процесс зависит от
диффузии металлов в твердом состоянии, в результате чего образуются сплавы или серии сплавов,
чрезвычайно устойчивые к окислению и кислотам. Однако такое распространение зависит от приложенной
температуры и продолжительности воздействия, и продукт может в этом отношении значительно
варьироваться. Подобные различия следует ожидать и в тех случаях, когда используемые металлы имеют
различный состав. Например, я упоминал сталь, железо или подобные металлы, которые я могу включить в
термин «черные металлы», и получил удовлетворительные результаты защиты как с чугуном марки 110, так и
с кованым железом.
Но следует ожидать, что прямые результаты лечения будут отличаться в зависимости от конкретного из этих
основных металлов.
Однако изобретение может быть применено и с другими металлами, а также с металлами, находящимися в
различном относительном положении.
Также может быть несколько слоев одного или нескольких металлов, чередующихся друг с другом; и другие
металлы могут быть добавлены к вышеупомянутым.
Датировано 8-м днем ноября 1926 года.
Мьюбтурн. Эллис и Ко.
70–72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные агенты.
287,19,1 287,1943 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ1.
Защита черных металлов от коррозии.
Я, Джордж Белу Эллис, из фирмы «Мьюберн, Эллис и компания», расположенной по адресу: Чансери Лейн,
70–72, Лондон, Западный Кейп-Код 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу защиты твердых изделий из черных металлов, при котором
поверхность корпуса из черного металла защищается путем нанесения на него никелевого покрытия.
Под термином «черные металлы» я подразумеваю различные виды стали и железа.
При воздействии атмосферы сталь и другие черные металлы подвергаются коррозии или ржавчине, а при
высоких температурах они, как правило, окисляются быстрее, чем при обычных температурах. Для
повышения прочности стали в таких условиях были разработаны различные методы обработки. Наиболее
успешными из таких методов являются методы, основанные на формировании на поверхности стали
сплошной, прочно прилегающей пленки оксида, который является непористым и обладает низкой
растворимостью кислорода. Таким образом, эта пленка защищает нижележащий металл от дальнейшего
окисления.
На практике я обнаружил, что лучший из известных методов эффективен только при умеренно высоких
температурах, а при чрезвычайно высоких температурах защита поверхности оказывается недолговечной.
Целью моего настоящего изобретения является создание поверхности, которая будет долговечной при
обычных и чрезвычайно высоких температурах и которая может быть экономически целесообразно
применена к черным металлам, таким как, например, низкоуглеродистая сталь. Я продемонстрировал его
эффективность, в частности, на котловых трубах из стали, содержащей от 0,15 до 0,20 процента углерода.
Изобретение представляет особую ценность в связи с трубами, снабженными приваренными к ним
продольными ребрами, которые в некоторых случаях расположены в топочной камере котла и подвергаются
воздействию лучистого тепла горящего топлива, так что они могут нагреваться до чрезвычайно высокой
температуры, приближающейся к 2500 градусам по Фаренгейту, путем обработки таких ребер в соответствии
с настоящим изобретением.
В таких условиях их прочность значительно возрастает. Его также можно успешно использовать на
устройствах, подверженных воздействию атмосферных факторов.
Изделия из стали, защищенные этим методом, также пригодны для различных других применений, поскольку
имеют поверхность, практически не подверженную коррозии в обычных условиях. 60& Фактически, обработка
может быть проведена таким образом, чтобы сделать изделия практически нерастворимыми во всех
кислотах, за исключением, то есть, очень медленно растворимых в царской воде и концентрированной
соляной кислоте. 65 Способ защиты твердых изделий из черных металлов, описанный в соответствии с
изобретением, заключается в нагревании для образования сплава никеля с черным металлом и
формирования на его поверхности прочного оксидного покрытия; предпочтительно нанесение покрытия
осуществляется электролитическим способом, и после первого покрытия никелем могут быть нанесены
другие металлы, например, хром, железо, никель и хром, и может быть нанесено нагревание для образования
сплава никеля с железом и формирования на его поверхности прочного оксидного покрытия.
Чертеж, прилагаемый к предварительному описанию изобретения, иллюстрирует один из способов его
осуществления.
На рисунке изображено поперечное сечение круглого стержня, схематически иллюстрирующее применение
данного изобретения к нему.
В приведенном примере стальной стержень 1 подвергается электролитическому осаждению никелевого
покрытия 2. Полученный таким образом стержень затем подвергается электролитическому осаждению для
образования второго покрытия 3 из 90% хрома.
Изделие с нанесенными на него покрытиями затем нагревают в течение двух часов или более до
температуры в диапазоне от 1800 до 2500 градусов по Фаренгейту в окислительной атмосфере. В процессе
нагрева образуются, по-видимому, сплавы. Внешняя поверхность покрыта очень тонкой сплошной пленкой
чрезвычайно прочно прилегающего оксида, который имеет практически такой же коэффициент теплового
расширения, как сталь, и который очень плотный или непористый. Вероятно, это смесь оксида никеля и
оксида хрома, плотно диспергированных и обладающих низкой растворимостью в кислороде; вероятно, в
любом данном слое преобладает 105% исходного металла, из которого этот слой был образован.
Кроме того, хотя я обнаружил, что гальваническое покрытие является удобным методом нанесения 11,0
металлов, тем не менее, их можно применять и другими известными способами.
Данный процесс не ограничивается нанесением одного слоя каждого металла. Может быть несколько слоев
каждого металла, причем оба металла наносятся попеременно; и действительно, другие металлы могут быть
добавлены аналогичным образом.
Примером метода осаждения никеля может служить следующая ванна:
Борная кислота - - - Сульфат никеля-аммония.
Хлорид аммония - Вода - - - - Анод из никеля, катод из хрома, нанесенного на сталь, плотность катодного тока
(ампер на кв. фут) - ЭДС раствора - использование джина.
7a джин.
1 5 Джин.
1000 сц.
2-3 вольт.
1-5 вольт.
Два часа в этой ванне обеспечат удовлетворительный результат.
В качестве примера метода нанесения хрома можно привести используемый раствор следующего состава:
Хромовая кислота - - 00-250 грамм.
Сульфат хрома - 4 грамма.
Вода - - - 1000 мл.
Анод из хрома, катод из стали, плотность катодного тока на кв. фут - 100 ампер.
Раствор ЭДС - 2-3 вольта.
Я обнаружил, что двухчасовое пребывание в такой ванне обеспечивает удовлетворительное образование
осадка, и что перемешивание способствует этому процессу.
При использовании большего количества покрытий я предлагаю после первого комбинированного покрытия
из никеля и хрома последовательно наносить покрытия из железа, никеля и хрома, повторяя эту серию по
мере необходимости; покрытия могут быть получены электролизом из подходящих растворов, например,
упомянутых выше; что касается никеля и хрома, то цель использования железа состоит в том, чтобы сплавить
его с никелем с обеих сторон, так что нагреваемое изделие будет состоять из нескольких слоев двух
различных сплавов.
Хотя вышеуказанный порядок нанесения различных металлов является предпочтительным, может быть
использован любой другой порядок, дающий удовлетворительные результаты, при условии, что никель
наносится после черного металла.
Я также подвергал образцы воздействию кислот для определения их коррозионной стойкости к воздействию
паров или жидкостей кислот и обнаружил, что коррозионная и кислотостойкая прочность стали с покрытием
очень высока. Фактически, защитное покрытие на стали, обработанной в соответствии с данным
изобретением, может быть сделано таким образом, чтобы по устойчивости к кислотам приближаться к
платине.
Вероятно, это сопротивление недостаточное.
-chieffv к нерастворимости оксидной пленки и, во-вторых, к сплавам, лежащим в основе этой пленки, которые
сами по себе очень похожи на коммерческие износостойкие сплавы. Коррозионная стойкость обработанной
стали делает ее ценным материалом для лабораторий и мастерских, где требуется более агрессивная среда
с сильными кислотами или где из-за присутствующих коррозионных паров использование необработанной
стали было бы невозможно.
Изобретение может быть применено также для защиты металлического изделия, изготовленного практически
или в значительной степени по всей его толщине этим способом, то есть, начиная с небольшого сердечника и
постепенно наращивая его с помощью последовательных покрытий до желаемого размера.
Выше я изложил свою теорию относительно того, что происходит при применении моего процесса, особенно к
изделиям, подвергающимся воздействию высоких температур. И, по всей видимости, очевидно, что в этих
случаях процесс зависит от диффузии металлов в твердом состоянии, что приводит к образованию сплавов
или серий сплавов, чрезвычайно устойчивых к окислению и кислотам. Однако такая диффузия зависит от
применяемой температуры и продолжительности воздействия, и продукт может в этом отношении
значительно отличаться. Подобные различия следует ожидать и в тех случаях, когда используемые металлы
имеют разный состав. Например, в пункте 90 я упоминал сталь или железо, которые я могу включить в термин
«черные металлы», и я получил удовлетворительные результаты защиты как с чугуном, так и с круглым
железом. Но следует ожидать, что прямые результаты лечения будут разными для каждого из этих основных
металлов.
Я осведомлен о своем предыдущем заявлении.
№ 261 809, и я не претендую на то, что в нем заявлено, но, приняв участие в описании и выяснении природы
указанного изобретения, как оно было мне сообщено, и того, каким образом оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287195A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1926. Нет, 28,411/126.,7. Полностью сдано: авг. 8, 1927.
Полное подтверждение принято. 12 марта 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в конструкции колес и других механических устройств, в которых наложенные друг на
друга шарики или другие вращающиеся элементы направлены на преобразование ударной нагрузки в
вращательное движение, передающее ее в качестве движущей силы.
Я, Джон Мам, проживающий по адресу: Мейнс Хаус, Бейт, Эйршир, Шотландия, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Таким образом можно справиться с импульсом сильных и прерывистых дорожных ударов, возникающих под
действием шариков, расположенных в кольцевой камере вокруг осей специально сконструированных для этой
цели колес.
Однако наиболее разрушительное воздействие на дороги и транспортные средства возникает в результате
кумулятивного эффекта непрерывных незначительных вибрационных толчков, которые не обладают
достаточным импульсом для функционирования, как описано в настоящем документе.
Поэтому я оставляю вокруг оси свободное пространство, чтобы колесо с таким образом обрести
дополнительную гибкость вращалось, преодолевая незначительные неровности дороги, и эффективно
минимизировало эти постоянные дрожащие реактивные колебания.
Конструкция этого пустующего пространства и прилегающей к нему территории варьируется в зависимости от
типа транспортных средств или колес.
В конструкции колес, например, вокруг этого пустого пространства может быть предусмотрена трубчатая
облицовка. «Эта трубчатая облицовка затем функционирует аналогично шарикам в шаровой камере». Если
трубчатая облицовка имеет свободу качения и контакта с опорой, то она синхронизируется с шариками в их
вращательном движении как единое целое.
Поскольку оси изолированы по всей длине этого усовершенствованного колеса, а приводные болты имеют в
них зазор, для эффективного поддержания боковой устойчивости я выдвигаю края «шаровой камеры» по всей
длине колеса и за его пределы, располагая их рядом с элементами, которые ее содержат.
Поскольку происходит как боковое, так и вертикальное воздействие шаров, боковая или «59» тяга
существенно минимизируется.
Я также предусматриваю в конструкции, что движение болтов синхронизируется с движением болтов в
свободном пространстве вокруг оси в этом усовершенствованном колесе, чтобы в результате этого
колебательного движения не возникало жесткости или сопротивления движению.
В случаях, когда требуется большая мобильность или снижение веса, ведущие 55 дюймовые колеса вместо
прохождения через колесо могут проходить через камеру, содержащую шарики, при условии, что они
достаточно плотно упакованы, чтобы избежать их раздавливания под действием диаметрального давления,
или же они могут проходить через пустое пространство вокруг оси. В обоих случаях движение шариков
контролирует и обеспечивает эквивалент описанных результатов «взаимозамещения» шести приводных
болтов, расположенных снаружи ступицы. Их действия внутри центра также могут быть предопределены.
При сильных ударах о дорогу вверх пространство между шариками временно сужается, а затем, под
действием движения вниз, расширяется в верхней части камеры с шариками.
Соседние файлы в папке патенты