Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5997
.pdf
Соединительное кольцо 4 снабжено выступом или фиксатором 5, который выступает через прорезь или
отверстие 6 в юбке крышки и предназначен для разрушения вакуума при открытии герметичной щели.
«Отверстие 6 предпочтительно должно быть сделано глубже толщины кольца, например, как показано на
рисунке, чтобы кольцо могло легко вернуться на место после разрыва вакуума».
Хотя в конструкции, изображенной на чертежах и описанной в предыдущем абзаце, соединительное кольцо с
выступом используется в сочетании с внутренней канавкой 2 по окружности, следует понимать, что указанная
канавка может быть исключена, и кольцо с выступом может использоваться без канавки.
Верхняя часть крышки может быть утопленной или вогнутой, как показано на рисунке 8, чтобы предотвратить
слишком сильное вытягивание соединительного кольца через паз. Верхняя часть обложки может быть
выполнена в виде прямоугольника или, при желании, украшена тиснением.
Подобные крышки, снабженные соединительным кольцом с язычком, как описано выше, могут использоваться
в качестве вакуумных крышек для банок или подобных сосудов, а также для металлических банок или других
коробок, изготовленных с учетом этих требований. В случае банок или подобных изделий вокруг верхней
части банки 3 формируется кольцевой выступающий внутрь фланец или бортик, например, 9 (рис. 4),
образующий посадочное место для уплотнительного кольца или крышки.
На рисунке 5 показано применение изобретения к контейнерам с резьбовой крышкой, а на рисунках 6 и 7 — к
контейнерам с крышками поворотного типа. В обоих случаях крышки изготовлены известным способом с
резьбой или подобным креплением, обеспечивающим свободное вертикальное крепление на резьбе
контейнера, что позволяет свободно перемещать крышку вверх и вниз, когда она не завинчена плотно, для
обеспечения возможности откачки воздуха в процессе механического вакуумирования.
При вакуумировании контейнеров я могу использовать любой из обычных горячих процессов, при которых
частичный вакуум образуется за счет сжатия воздуха внутри при охлаждении, 75, но я предпочитаю
использовать хорошо известный холодный (механический) процесс вакуумирования, согласно которому
контейнеры с плотно прилегающими крышками (накладными или винтовыми) помещаются в вакуумную
емкость или камеру, которая затем герметично закрывается. Затем сосуд или камера соединяются с
соответствующим вакуумным насосом путем открытия клапана до тех пор, пока манометр не покажет 85, что
означает полное удаление воздуха. Затем клапан закрывается, и открывается воздухозаборный кран или
клапан для быстрого поступления воздуха в камеру, после чего атмосферное давление заставляет крышки
или кожухи сильно прижиматься к резиновым уплотнительным кольцам для герметизации контейнеров. На
этом операция завершена.
Чтобы открыть контейнер, нужно потянуть за выступающий язычок 5, что позволит воздуху попасть внутрь и
разорвать вакуум. Затем крышку можно легко снять. Поскольку крышка остается целой и плотно прилегает, ее
можно использовать в качестве крышки во время использования содержимого контейнера, а в случае с
крышками с винтовой завинчивающейся головкой контейнер можно герметично закрыть, плотно завинчив
крышку на соединительное кольцо.
Я обнаружил, что мягкое резиновое кольцо не подходит для герметичного закрытия банки или другой емкости
с завинчивающейся крышкой, так как оно сопротивляется завинчиванию крышки и ее отвинчиванию, и из-за
трения его вытаскивают с места.
Однако это не относится к крепежному элементу поворотного механизма 140 CCpart. Этот недостаток был
устранен за счет использования твердой, высококачественной резины с гладкой воскообразной поверхностью
для уменьшения сопротивления трению. 115 Мне известно, что в отношении консервных банок или подобных
емкостей, закрытых под вакуумом, где эластичное уплотнительное кольцо сжимается между выступами или
фланцами на контейнере и его крышке, в нескольких предыдущих патентах предлагалось предусмотреть
уплотнительное кольцо со встроенным выступом для использования при разрыве вакуума, но в этих случаях
выступ выступал наружу между фланцами, тогда как в моей конструкции кольцо полностью находится внутри
крышки, а выступ выступает наружу через отверстие в крышке.
Также известно, что в выступающей части, фланце или юбке крышки имеется внутренняя канавка или канал, в
который резиновое уплотнительное кольцо прижимается ободком или краем контейнера, когда контейнер
закрыт под вакуумом, и я не претендую на авторство этой особенности как таковой.
Подробно описав и обозначив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287186A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 18, 1926. № 22080/26. 228 7 1 i 6 Cornplete Left: 28 апреля 1927 г., Complete
Accepted: 19 марта 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс извлечения цинка из его растворов.
Я, Стэнли Джиокриникс Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Солсбери-Хаус, 701,
Лондон Уолл, Восточный округ 2, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Осадок, образующийся при обработке раствора цинка, например, раствора сульфата цинка или хлорида
цинка, эквивалентным количеством или небольшим избытком карбоната аммония, имеет пастообразную
консистенцию и очень трудно фильтруется и промывается.
Кроме того, он содержит лишь очень низкий процент цинка, загрязнен солевыми веществами, такими как
сульфаты или хлориды, а осаждение цинка из раствора не является полным.
Данное изобретение улучшает процессы, в которых цинк извлекается из раствора в виде карбоната или
основного карбоната путем осаждения вещества, содержащего аммиак, цинк и диоксид углерода. После
осушения это вещество содержит гораздо меньше воды, чем упомянутое ранее; имеет зернистую структуру;
хорошо оседает; легко фильтруется и промывается от хлоридов, сульфатов или других соленых веществ, в
зависимости от ситуации. Цинк осаждается в столь выгодной форме, когда осаждение карбонатом аммония
проводится в присутствии значительного количества свободного аммиака — например, общее количество
аммиака, включая тот, который может быть использован в виде карбоната аммония, может составлять 50
процентов и более, превышая количество, эквивалентное количеству цинка, присутствующего в растворе.
Наилучший способ осаждения – добавление к раствору цинка свободного аммиака в необходимом избытке по
сравнению с количеством, эквивалентным цинку, и пропускание через раствор диоксида углерода,
предпочтительно под давлением, превышающим атмосферное. Поскольку осаждение может быть неполным,
если температура слишком высока, выделяющееся в результате реакции тепло может быть отведено путем
охлаждения.
Когда цинк изначально находится в форме сульфата цинка, небольшое количество цинка, остающееся в
растворе в жидкости, отделенной от осадка, может быть извлечено путем концентрирования жидкости, когда
сначала кристаллизуется двойной сульфат аммония и цинка.
Однако в качестве альтернативы оставшийся в растворе цинк может быть осажден в виде сульфида. Для
облегчения отделения сульфата цинка-аммония целесообразно получать осадок в растворе, уже
содержащем сульфат аммония.
Когда образуется соль хлорида аммония, ее можно кристаллизовать для продажи в таком виде. Очевидно, что
используемый раствор хлорида цинка может без каких-либо недостатков первоначально содержать хлорид
аммония, и что этот процесс обеспечивает эффективное средство для разделения смешанных хлоридов. В
любом случае, из аммониевой соли, образовавшейся в результате реакции, можно получить следующее
соединение.
аммиак известным способом для повторного использования или других целей. Когда в качестве соли
используется сульфат аммония, его можно подвергнуть элюированию для получения кислого сульфата
аммония и свободного аммиака, последний можно использовать повторно или утилизировать иным способом.
Кислотный сульфат может использоваться в качестве растворителя или выщелачивающего агента для
получения сульфата цинка из цинкосодержащего материала, например, из обожженной 80%-ной
цинкосодержащей руды. В этом случае иногда целесообразно концентрировать полученный раствор,
содержащий сульфат цинка и сульфат аммония, чтобы кристаллизовать сульфат цинка и аммония, который
затем растворяют и обрабатывают карбонатом аммония или аммиаком и диоксидом углерода, как уже было
описано.
Осадок, содержащий цинк, 90 после слива и промывки, может быть нагрет либо непосредственно, либо в воде
или в паре для удаления удерживаемого аммиака.
Тибовый ликтурный раствор, содержащий свободный аммиак 95, из которого был отделен осадок цинка,
может быть перегнан для извлечения свободного аммиака или нейтрализован серной или соляной кислотой
для его обогащения сульфатом или хлоридом аммония соответственно.
Среди применений изобретения можно упомянуть использование процесса в качестве этапа извлечения
соединений цинка или металлического цинка из руд или других цинксодержащих материалов; например,
путем обработки материалов, полученных из сульфата цинка. Также этот процесс используется для
получения аммиака путем обжига сульфидных руд, фиксации аммиака из газов и концентратов, или сульфата
цинка в виде сырого угольно-газового или синтетического аммиака, полученного под действием серной
кислоты, либо для обработки обожженных или необожженных руд, либо путем получения солей аммония,
либо в сочетании с обработкой раствора хлорида цинка с извлечением цинка из руды.
Получено путем хлорирования руд и цинксодержащих материалов.
агенты по цинковым рудам и всем другим известным. Дата: 18 сентября 1926 года.
методы, позволяющие получить либо сульфат цинка (ABEL & IMRAY), либо хлорид цинка (Zinc) из
цинксодержащих веществ (Agents for the Appent).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс извлечения цинка из его растворов.
Я, Стэнли Коэн Смит, британский специалист, из Солсбери-Хаус, Лондон, 701, Лондон, E.C. 2, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, чтобы получить
чистый цинк. Другие металлы могут быть удалены из раствора сначала известным способом, а затем
определенным способом. В случае железа, посредством
В качестве осадка, образующегося при обработке, например, подходящей обработкой будет раствор цинка,
например, раствор цинка, осажденного оксидом цинка после оксида сульфата или хлорида цинка, с учетом
присутствия железа.
Эквивалентное количество или небольшой избыток W, когда цинк изначально присутствует в карбонате
аммония, имеет пастообразную форму сульфата цинка, очень трудно фильтруется и промывается. Кроме
того, он содержит лишь очень низкий процент цинка, загрязненного осадком, который может быть извлечен
путем концентрирования раствора, когда двойное осаждение аммония и цинка происходит первым.
Решение неполное. Однако в качестве альтернативы, данное изобретение улучшает процессы поддержания
целостности раствора цинка, который извлекается из раствора в виде сульфида. С целью облегчения
осаждения карбоната или основного карбоната путем осаждения, вместо получения вещества, содержащего
аммиак, цинк и диоксид углерода, целесообразно производить 410 аммиак, цинк и диоксид углерода. Этот
осадок в уже содержащемся в жидкости растворе после слива содержит гораздо меньше сульфата аммония.
вода, чем вещество, ранее использовавшееся людьми, когда хлорид аммония является солью.
имеет гранулированную структуру; после осаждения может быть кристаллизован для продажи; легко
фильтруется и промывается для удаления примесей. Очевидно, что хлорид цинка -45 из хлорида, сульфата
или другого солевого раствора, используемого в данном случае, может, без каких-либо недостатков, в
зависимости от обстоятельств, оказывать воздействие. Цинк имеет преимущество, первоначально
содержащий аммоний, осажденный в таком выгодном хлориде, и этот процесс дает форму, когда осаждение с
помощью эффективных средств для отделения карбоната аммония проводится в смешанных хлоридах. В
любом случае, при наличии свободного аммиака в значительном количестве аммонийной соли, образованной,
например, в результате пропорционирования, может быть произведено полное действие для получения
аммиака в виде аммиака, в том числе и того, который может быть использован известным способом для
повторного использования или других целей.
Используется в форме карбоната аммония. Когда в качестве соли используется сульфат аммония, его можно
использовать в количестве до 50 процентов и более. Полученную смесь можно нагревать для получения
кислоты в количестве, превышающем химический состав сульфата аммония и свободного аммиака,
эквивалентного цинку, присутствующему в последнем, для повторного использования или утилизации.
решение. Кислотный сульфат может использоваться в качестве растворителя или выщелачивающего агента
для получения цинка, свободного от сульфата аммония, из цинкосодержащего материала, в течение
необходимого избытка по сравнению с количеством, например, из обожженной цинкосодержащей руды. В
этом случае иногда удобно пропустить через раствор диоксид углерода, предпочтительно концентрируя
полученный раствор, который под давлением, превышающим давление в атмосфере. Поскольку осаждение
происходит с образованием сульфата, кристаллизация аммония цинка 695 может быть неполной, если
температура слишком высока, тепло, выделяемое при обработке аммиачным аминоионом, может быть
удалено путем охлаждения. карбоната или аммиака и диоксида углерода 287,186, как уже было описано.
Осадок, содержащий цинк, после слива и промывки может быть нагрет либо непосредственно, либо в воде
или паре для удаления остаточного аммиака.
Раствор, содержащий свободный аммиак, из которого был отделен осадок цинка, может быть подвергнут
перегонке для извлечения свободного аммиака или нейтрализован серной или соляной кислотой для
обогащения его сульфатом или хлоридом аммония соответственно.
Среди применений изобретения можно упомянуть использование процесса в качестве стадии получения
соединений цинка или металлического цинка из руд или других цинксодержащих материалов, например,
путем обработки сульфата цинка, полученного при сульфатирующем обжиге сульфидных руд и концентратов,
или сульфата цинка, полученного действием серной кислоты на обожженные или необожженные руды, или
путем обработки раствора хлорида цинка, полученного действием хлорирующих агентов на цинковые руды, а
также все другие известные методы, позволяющие получать сульфат цинка или хлорид цинка из
цинксодержащих материалов. Также этот процесс используется для фиксации аммиака из газов, таких как
сырой угольный газ или газы, полученные в результате процессов синтеза аммиака, либо с целью
производства солей аммония, либо в сочетании с извлечением цинка из руд и цинксодержащих материалов.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют различные области применения моего изобретения.
ПРИМЕР 1.
Литры раствора сульфата цинка, содержащие 7,56 килограмма цинка, смешивали со 100 литрами раствора
аммиака, содержащего 8,6 килограмма аммиака, после чего в полученную смесь подавали диоксид углерода,
при этом последнюю механически перемешивали во время прохождения газа. Растворимый напиток
периодически проверяли, и после двухчасового пропускания углекислого газа было установлено, что он
«практически не содержит цинка». После удаления раствора и промывки 50%-ным холодным раствором
осадок содержал 3,47% аммиака и 48,7% цинка. Присутствовали лишь незначительные следы сульфата.
Затем осадок кипятили с водой в течение часа, после чего содержание аммиака, после отфильтровывания
раствора и промывания холодной водой, составило всего 0,1 процента. При прокаливании при температуре
4000 °C продукт дал оксид цинка чистотой более 99,9%.
ПРИМЕР, 2.
Литры раствора хлорида цинка, содержащего 7,49 килограмма цинка, смешивали с 22 литрами аммиачного
раствора, содержащего 7 килограммов аммиака, и обрабатывали диоксидом углерода, как описано в Примере
1.
Влажный цинковый осадок, после промывания холодной водой, содержал 9,9% аммиака, 39,3% цинка и очень
небольшое количество хлорида.
Раствор хлорида аммония содержал 0,70 ± 0,25% неосажденного цинка, который был удален с помощью
сульфида аммония, после чего чистый раствор хлорида аммония был концентрирован и кристаллизован. 7
ПРИМЕР, 3. 7
Образец бирманского сложного свинцово-цинкового сплава, из которого основная часть свинца и серебра
была удалена в результате обработки, описанной в моей спецификации № 264569,80, был обожжен и
выщелачен серной кислотой 13-процентной концентрации. После очистки раствора от металлических
примесей обработкой цинковым порошком было получено 1000 литров раствора сульфата цинка-85,
содержащего 110,06 кДж цинка. Это вещество было смешано с 365 литрами раствора аммиака, содержащего
101,9 килограмма аммиака. «Раствор поддерживался в состоянии механического перемешивания, и в него
пропускали углекислый газ до тех пор, пока анализ не показал, что в растворе осталось всего 0,15 процента
цинка». Образовавшийся цинковый осадок отфильтровали, промыли холодной водой, нагрели при низкой
температуре для удаления аммиака и, наконец, прокалили при 5000 °C.
Продукт представлял собой 127,9 килограмма оксида цинка с фактической 100-процентной чистотой.
В связи с тем, что я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, является: 1. Способ извлечения цинка из раствора, содержащего его соль, в
частности сульфат или хлорид, при котором раствор обрабатывается карбонатом аммония в присутствии
количества свободного аммиака, составляющего значительную долю от количества аммиака, химически
эквивалентного цинку в растворе.
2.
Способ извлечения цинка из раствора, содержащего его соль, в частности сульфат или хлорид, при котором
диоксид углерода пропускается в раствор 1 после добавления аммиака в такой пропорции, что количество
свободного аммиака значительно превышает количество, химически эквивалентное цинку в растворе. 120 3.
Описанный здесь процесс извлечения цинка из его растворов в виде осадка, содержащего цинк, диоксид
углерода и аммиак, который имеет гранулированную структуру и легко фильтруется, 125.
был вымыт.
4
-.
Соединение, содержащее цинк, диоксид углерода и аммиак, которое может быть получено способом,
указанным в любом из предыдущих пунктов формулы изобретения, когда это необходимо. t30 287,186 Дата:
28 апреля 1927 г.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя, 30, Southampton Buildings, Лондон, - W. C. 2.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287187A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 ноября 1926 г. № 25,269/126.
Полное подтверждение:. 12 марта 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
287, 187 Электрический механизм формирования рисунка для одноподвижных игл вязальных машин.
Я, Фрэнсис Иерон Роджерс, магистр технических наук, проживающий по адресу: Бридж Хаус, 181, Куин
Виктория Стрит, Лондон, Восточный Кейп-Код, дипломированный патентный поверенный, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от фирмы Chemnitzer
Strickmaschinen-F4abrik, расположенной по адресу: Цишештрассе, 2, Хемниц, Германия, немецкая фирма), а
также о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрически управляемому механизму формирования рисунка для
вязальных машин.
В механизме такого характера, описанном в заявлении, поданном в
В заявке № 25268 от 1926 г. (серийный номер 283291) движение игл контролируется посредством колеса
управления, которое воздействует на домкраты для подъема игл.
В отличие от известной схемы, в соответствии с данным изобретением иглы приводятся в движение
непосредственно рычагами и магнитами. Данная схема значительно упрощена, и её эффект очень надёжен.
На прилагаемых чертежах показаны два варианта осуществления изобретения, в которых:
На рис. 1 в поперечном разрезе показан игольчатый цилиндр, рассматриваемый сбоку, и механизм
формирования рисунка, в котором домкраты, поднимающие иглы, выдавливаются из вырезанной части
игольчатого цилиндра.
Рис. 2 представляет собой вид спереди на рис. 1.
На рис. 3 в плане показаны рабочие элементы, изображенные на рис. 1.
На рис. 4 в разрезе показана конструкция, в которой домкраты поднимаются с помощью блочного механизма.
На рис. 5 представлен вид спереди рис. 4, а на рис. 6 показаны в плане элементы, работающие в механизме
формирования рисунка.
На чертеже не показан цилиндрический элемент. В нижней части машины, где расположен игольчатый
цилиндр, находится вращающаяся пластина или диск с электромагнитами и рычагами; для каждой иглы 10
вязальной машины предусмотрен и расположен один электромагнит 9 и один качающийся двуплечий рычаг
11.
Согласно фиг. 1, 2 и 3, нижняя часть игольчатого цилиндра 12 вырезана глубже обычного, чтобы домкраты 13
и выступы 14 на нем могли втягиваться в этот вырез, не будучи зажатыми кулачковым элементом 60,
расположенным в неподвижном цилиндре или внешнем корпусе. Рычаги 11 сконструированы таким образом,
что носик 16 рычага входит в зацепление с домкратом 13, который опирается на рычаг.
Описанный выше механизм используется в сочетании с электрическим шаблонным колесом, шаблонным
цилиндром или подобным устройством, благодаря чему электромагниты 9 индивидуально активируются в
нужное время. Данное электрическое колесо, цилиндр или подобное устройство 70 не является частью
изобретения и не описано в настоящем документе, а также не показано на прилагаемых чертежах.
Операция выполняется следующим образом:
Как только один из электромагнитов 9 75 возбуждается, он притягивает соответствующий рычаг 11, как
показано на рисунке 1. Домкрат на этом рычаге выдвигается из цилиндра иглы таким образом, что его
наконечник выступает за внешнюю поверхность цилиндра иглы. 80 Выступающая игла или иглы
захватываются кулачком и поднимаются таким образом, что домкрат или домкраты поднимают иглу или иглы,
которые попадают в зону действия их кулачкового элемента, образуя петли, при этом все иглы, которые не
подняты, остаются в нерабочем положении.
С помощью клиновидных выступов 17 на внешнем корпусе штифты вдавливаются обратно в игольчатый
цилиндр (рисунки 2 и 3). 90 Во втором варианте конструкции, показанном на фиг. 4, 5 и 6, домкраты 13 также
опираются на рычаги 11, но вырезанные участки игольчатого цилиндра, в которые направляются домкраты,
недостаточно глубоки 95, чтобы вместить пятки 14, которые поэтому постоянно выступают за пределы
поверхности игольчатого цилиндра, как показано на рисунке. В данном случае действие происходит
следующим образом: электромагнит 9, возбуждаемый цилиндром 100, притягивает рычаг 11, в результате
чего домкрат, опирающийся на рычаг 11, поднимается и попадает в зону действия кулачка 15, который
толкает его вверх. Затем домкрат поднимает иглу, так что она образует 105 петель.
1
i1 i MC. 4 W Благодаря новой компоновке можно легко создавать более разнообразные узоры.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287188A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 октября 1926 г., № 25280126, Заявка принята; 12 марта 1928 г., Полная спецификация.
Улучшения в цветной фотографии.
Я, Уилфред Карифмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщил Джон
Хатчинсон Паури, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Восьмая авеню, 461,
район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к многоцветным экранам для цветной фотографии и, в частности, к усовершенствованиям
многоцветных пленок большой длины, пригодных для получения пленочных изображений в естественных
цветах, а также к методам получения таких пленок.
Настоящее изобретение, в частности, направлено на производство сплошной многоцветной пленочной
проекции, на которой фотопечатается экран, из которого можно получать позитивные цветные пленки,
проецируемые на обычных проекционных аппаратах, то есть на тех же аппаратах, которые в настоящее время
используются для проекции черно-белых или монохромных изображений. Дополнительной целью
изобретения является разработка метода производства, позволяющего существенно снизить стоимость
коммерческого производства таких пленок по сравнению с ранее предложенными методами.
Однако предложенный способ применим и для производства ситовых пластин.
С учетом этих целей изобретение состоит главным образом в производстве многоцветной трафаретной
пленки значительной длины, имеющей элементы разных цветов, расположенные в виде узора из линий, этот
узор... 5b производится поэтапно или периодически, причем каждый этап производится непрерывно путем
фотопечати с черно-белой матрицы, временно сформированной на обратной стороне пленки, причем рисунок
имеет два или более цветов и наносится на одну сторону пленки, а полученный таким образом цветной экран
образует саму собой основу, на которую наносится сенсибилизированная эмульсия, 287J 88 эмульсия
наносится на сторону пленки с рисунком на цветные элементы, 5 5 после экспозиции эта пленка образует
многоцветный экран, с которого могут быть изготовлены позитивы, которые должны быть спроецированы.
Рисунок создается на пленке методом фотопечати и представляет собой 60 параллельных линий, идущих
вдоль кинопленки, причем эти линии располагаются в так называемых периодах.
При создании двухцветного экрана линии имеют одинаковую ширину, при этом 65 используемых цветов
являются дополнительными друг к другу и чередуются по ширине пленки, например, красный и
зеленовато-синий, причем две из этих линий образуют период. 70 При создании трехцветного экрана период
представляет собой область, состоящую на одну треть из зеленого, на одну треть из красного и на одну треть
из синего цветов, и эти периоды следуют друг за другом в регулярной последовательности по всей ширине
пленки. Эта пленка с светочувствительной поверхностью на цветной лицевой стороне подходит для
получения негативных и позитивных изображений в естественных цветах.
В предыдущей спецификации № 80
В патенте 20,6612g1905 описан фотографический метод создания цветного растрового изображения на
пластинах или пленках, в котором используется черно-белый растровый экран, приспособленный для
получения цветных линий путем 85 последовательных экспозиций, при этом растровый экран перемещается
между экспозициями. Предлагаемый способ, специально предназначенный для производства длинных
пленочных полос, включает, помимо прочего, особый способ использования эталонного черно-белого
растрового изображения для аналогичной цели, с той существенной разницей, что в данном случае растровое
изображение является неотъемлемой частью пленки и не перемещается относительно нее. 95 При
фотосъемке двухцветной пленки с рисунком из параллельных линий чередующихся комплементарных цветов,
на одну сторону простой полоски целлулоида или другой прозрачной гибкой основы любой желаемой длины и
ширины наносится сенсибилизированное покрытие, например, двухцветный желатин, а на другую —
временно сформированная на пленке черно-белая линейная матрица или экран.
заявлено, что эта матрица имеет чередующиеся ? JJ'CG 2,--, ' 287,188 непрозрачные и прозрачные линии, так
что при печати через матрицу чередующиеся промежутки пленки подвергаются воздействию света и образуют
линии растворимого и нерастворимого желатина. Растворимые компоненты удаляются промывкой, а
нерастворимые линии обрабатываются протравой и окрашиваются одним из двух цветов, например, красным.
Пленка повторно сенсибилизируется высокохромированным желатином и печатается с обратной стороны, так
что участки между предварительно окрашенными линиями подвергаются воздействию света; цвет
первоначально сформированных линий защищает сенсибилизированное покрытие 1, нанесенное на них.
Затем пленку промывают, чтобы удалить растворимые частицы из первоначально сформированных линий,
обрабатывают протравой и окрашивают вторым цветом, придавая ему зеленовато-синий оттенок. Матрица
удаляется после печати второго набора строк. Затем пленка покрывается сенсибилизированной эмульсией и
готова к экспонированию, и из этого негатива могут быть получены позитивы на трафаретной основе, как
указано в Спецификации № 21310.
251927.
Однако, при реализации моего изобретения в его предпочтительной форме, я создаю цветной экран, на
котором рисунок состоит из параллельных линий трех так называемых основных цветов: красного, синего и
зеленого.
Эти цветные линии чередуются по всей пленке, образуя периоды, каждый из которых включает красный,
синий и зеленый элементы. При фотопечати пленки такого типа используется матрица или модель пленки, на
основе которой осуществляется печать, с чередующимися прозрачными и непрозрачными линиями, причем в
данном случае прозрачные или печатные линии имеют ширину, равную половине ширины непрозрачных
линий.
Как указано, в предпочтительном варианте осуществления изобретения линии будут параллельными, и
предпочтительно для обеспечения простой и удобной регистрации модель будет создана фотографическим
способом на одной стороне целлулоида или другой пленки, при этом непрозрачные области модели
удаляются после того, как вторые линии или второй элемент рисунка будут напечатаны на другой стороне
пленки. Данная подложка или модель предпочтительно изготавливается фотографическим способом с
мастер-копии или модели, на которой имеются линии печати и непрозрачные линии, причем линии печати
вдвое шире непрозрачных линий, так что получается подложка с линиями печати, ширина которых составляет
половину ширины непрозрачных линий.
При таком способе осуществления изобретения для получения трехцветной пленки, простая полоска
целлулоида или другой прозрачной гибкой основы любой желаемой длины и ширины, которая должна
образовывать пленку, покрывается с одной стороны сенсибилизированным покрытием, например,
двухцветным желатином, и эта полоска.
Затем на полосу наносится рисунок I, состоящий из чередующихся прозрачных и непрозрачных линий, причем
ширина непрозрачных линий вдвое превышает ширину прозрачных линий. Непрозрачность этих линий
достигается любым подходящим способом, например, окрашиванием неактиновым красителем или солью
серебра, которая чернеет при восстановлении. Эти вещества упомянуты лишь в качестве примеров, но можно
использовать любое вещество, которое создает фотографическую непрозрачность и не влияет на пленку.
Пленка с моделью на одной стороне затем покрывается с другой стороны светочувствительным покрытием в
виде двухцветного желатина и подвергается печатной обработке дуговым, купер-хьюиттским или другим
источником света подходящего актиничного качества, направленным через пленку; таким образом, на стороне
пленки, противоположной той, на которой была изготовлена модель, как описано выше, печатается набор
линий, соответствующих прозрачным линиям модели. Затем пленку промывают, чтобы удалить
неэкспонированный желатин; нерастворимый желатин протравливают и окрашивают одним из основных
цветов, например, зеленым. На этом этапе процесса на одной стороне пленки располагаются зеленые линии,
а на другой — чередующиеся прозрачные и непрозрачные линии. Затем пленку повторно покрывают
светочувствительным покрытием, например, двухцветной желатиной, со стороны с зелеными линиями, и на
этой стороне печатают второй набор линий. Эта вторая группа линий может быть напечатана либо вплотную к
уже напечатанным зеленым линиям, либо на половине площади между такими напечатанными линиями или
между ними, при этом непрозрачные линии на обратной стороне пленки закрывают или защищают уже
напечатанные зеленые линии, а часть чувствительного покрытия находится по обе стороны от напечатанных
зеленых линий.
Вторая печать, как и первая, выполнена через пленку tb,-, при этом сторона пленки n1o с прозрачными и
непрозрачными линиями находится ближе всего к источнику света. Вторая печать осуществляется с
использованием принципа параллакса. При этой печати положение пленки и источника света относительно
друг друга изменяется таким образом, что во время второй печати свет направляется через пленку под
другим углом, чем при первой печати, воздействуя при этом на другую часть засенсибилизированной
поверхности пленки, чем при первой печати. При этом пленка пропускается через соответствующий механизм
в том же положении, в котором была выполнена первая печать. Это относительное перемещение пленки и
источника света предпочтительно осуществляется путем предоставления средств для перемещения
источника света с целью получения светового потока.
)комплекс, который пройдет через пленку под желаемым углом j30 287.186, поскольку таким образом можно
получить очень точные результаты. Степень смещения светового потока относительно пленки зависит от
того, требуется ли выполнить вторую печать рядом с первой или между первыми напечатанными строками.
После того, как вторая печать выполнена, пленку промывают для удаления неэкспонированного желатина, а
нерастворимый желатин протравливают и окрашивают вторым цветом, который может быть красным,
промывают и сушат. Таким образом, предлагается очень простой способ правильной регистрации вторых
строк относительно первых напечатанных строк.
Данная модель теперь удаляется с помощью полировального круга, смоченного каустической содой, или
любым другим подходящим способом. После удаления модели пленка снова покрывается
светочувствительным покрытием, таким как бикарбонатный желатин, и снова печатается; эта третья печать
осуществляется тем же способом, что и первая и вторая, через обратную сторону пленки, печатая
прозрачные области между ранее напечатанными зелеными и красными областями.
После третьей печати пленку снова промывают, чтобы удалить неэкспонированный желатин, а
нерастворимый желатин протравливают и окрашивают третьим цветом, например, сине-фиолетовым, после
чего высушивают. Затем эта пленка с трехцветным экраном покрывается лаком и наносится чувствительная
эмульсия с обратной стороны, после чего она готова к экспонированию для получения негатива. После
экспозиции негативная пленка проявляется, фиксируется, промывается и высушивается обычным способом,
после чего из нее различными способами, как указано ниже, могут быть получены позитивы.
Соседние файлы в папке патенты