Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5997
.pdf
Полюсные наконечники 13 и 14 снабжены резьбовыми отверстиями в нижних концах и удерживаются в
неподвижном положении.
между верхней и нижней пластинами с помощью винтов 86, которые проходят через отверстия в нижней
пластине 72 и входят в резьбовые отверстия в нижних концах полюсных наконечников.
Балансировочное колесо 4, представляющее собой пружину 2, обеспечивает зазор между его плечевыми
частями 6 и 7 и вертикальными частями 15 полюсных наконечников 13 и 14 на одну шестнадцатую дюйма или
меньше, причем этот зазор является критически важным.
Исполнительные соленоиды 11 и 12 установлены свободно на соответствующих полюсных наконечниках, при
этом один конец обмоток заземлен в корпус, как описано на рис. 1. Если устройство будет подвергаться
грубой обработке, эти соленоиды предпочтительно должны быть снабжены средствами, предотвращающими
их перемещение вдоль оси полюсных наконечников, чтобы не препятствовать колебаниям балансировочного
колеса 4.
Короткая колонна 87 вертикально установлена на опорной плите 72 с помощью винта 88, который проходит
через отверстие в опорной плите и входит в резьбовое отверстие в нижнем конце колонны.
Данная колонна снабжена поперечным отверстием, в которое вставлен один конец вала 22, а другой конец
вала опирается на отверстие в распорном элементе 76.
Цилиндрическая шестерня 21 установлена на валу 22 рядом с колонной 87 и входит в зацепление с
резьбовыми элементами 17 и 18, расположенными на валу балансирного колеса. Червяк 23 установлен на
валу 22 рядом с колонной 87 и служит для передачи движения на зубчатую передачу, составляющую
индикационную часть моего устройства.
Магнитная цепь для приводных соленоидов включает в себя опорную пластину 72, полюсные наконечники 13
и 1-4 и колебательный балансировочный элемент 4. Последний элемент не поляризован и, следовательно, по
индукции приобретает полярность, которая заставляет его притягиваться к полюсным наконечникам,
независимо от мгновенной полярности последних.
Для того чтобы более наглядно продемонстрировалось разделение устройства на механизмы измерения и
индикации времени, каждый из которых может быть изготовлен отдельно, особое внимание следует уделить
рисункам 7 и 8.
На рис. 7 показано появление механизма индикации времени при диссоциации.
цитируется из механизма измерения времени путем удаления множества:
крепежные винты 89, показанные на рис. 2 и 3. Важно, чтобы вступительные мероприятия были
профессиональными.
Отверстия, предусмотренные в задней пластине 61, и отверстия в прямоугольных частях 71 и 73 опорных
пластин 70 и 72 должны быть точно расположены, поскольку сборка этих элементов приводит к тому, что
шестерня 70 24 входит в рабочее взаимодействие с червяком 23.
Очевидно, что небольшие расхождения допустимы, допустимое отклонение от заранее установленных
положений соответствует 75.
Размеры отверстий в различных пластинах находятся в пределах обычных производственных допусков.
Сконструировав элементы моего устройства, отвечающие за индикацию и измерение времени, как показано
на рисунке 80.
Благодаря разделению на отдельные блоки и возможности их индивидуальной сборки, можно значительно
снизить затраты на производство и сборку. Элементы, изображенные на рис. 7, не требуют такой же
тщательности при изготовлении, как элементы, изображенные на рис. 85, и, следовательно, их изготовление
может быть поручено квалифицированным рабочим.
По этой причине измерительная часть моего устройства размещена на отдельно изготовленном шасси, а
механизм индикации времени также размещен на отдельном креплении. Считается очевидным, что любой
заданный механизм индикации времени может быть использован с любым другим заданным механизмом
индикации времени соответствующего размера. Соответственно, производство этих отдельных узлов может
быть поручено различным фирмам и компаниям.
Полное устройство собирается лишь путем придания пластинам отверстий в нужном положении, через
которые вставляются болты 89.
В варианте моего изобретения, показанном на фиг. 9-12 (1.05 включительно), механизм балансировочного
колеса включает вал 182, подшипники 183 для него, спиральную или торсионную пружину 185, обычно
используемую в устройствах такого типа, и контактный механизм j1.0.
187, и балансирное колесо, имеющее магнитную часть в виде магнита якоря 186 и инерционную часть 184,
обе установлены на валу 182.
Пружина 185 соединена своим внутренним концом с втулкой или кольцом 189 на валу 182, а внешним концом
— с неподвижным элементом 190 и взаимодействует обычным образом с балансирным колесом 184 и 186,
которое предназначено для колебаний, вместе с 2120.
вал 182, относительно продольной оси последнего.
Замыкающий механизм 187 включает в себя подвижный пружинный контактный элемент 191 в виде
спиральной пружины. 125Пружина 191 соединена своим внутренним концом с воротником или втулкой 192 на
валу P182 и снабжена на своем внешнем конце контактными частями 193 для зацепления с неподвижными
контактными элементами 194 и 195. Благодаря такой конструкции пружина 191 перемещается вместе с валом
182 между неподвижными контактными элементами 194 и 195, но внешний конец пружины остается
неподвижным, в то время как остальная ее часть наматывается или разматывается в соответствии со
степенью колебаний вала 182, большей, чем необходимо для перемещения частей 193 от одного из
неподвижных контактных элементов 194 и 195 к другому.
В процессе работы, когда балансирные колеса 184 и 186 колеблются по часовой стрелке, как показано на рис.
10, происходит следующее...
Тактильная часть 193 взаимодействует с контактным элементом 19.5, замыкая цепь через проводник 197,
батарею 108, конденсатор 106, катушку 180, катушку 124, катушку 181, неподвижный элемент 190, пружину
185 и вал 182 к пружине 191.
В ходе этой операции магнит якоря 186 колеблется, заставляя его концы приближаться к катушкам 180 и 181,
так что, когда вышеупомянутая цепь замыкается, конденсатор 106 заряжается, катушка 124 получает энергию
для приведения в действие устройства для продвижения механизма индикации времени, а катушки 180 и 181
получают энергию для воздействия на магнит якоря 186.
При обратном направлении колебаний балансирного колеса и вала контактная часть 193 входит в контактный
элемент 194, образуя замкнутую цепь через проводник 198, конденсатор 106, катушку 180, катушку 124,
катушку 181, неподвижный элемент 190, пружину 185 и вал 182 к пружине 191. Таким образом, во время
разряда конденсатора 106 катушки 180 и 181 снова получают питание Z, воздействуя на магнит якоря 186.
Вышеуказанные особенности в совокупности обеспечивают высокоэффективный механизм, очень
экономичный в эксплуатации, требующий минимального внимания в течение длительных периодов времени и
представляющий собой существенное улучшение по другим параметрам по сравнению с аналогичными
механизмами, использовавшимися ранее.
Устройство в электрических часах, измеряющее время, включает в себя волосковую пружину, образующую
подвижный механизм.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287183A
[]
- -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: Сентябрь III, 1,92U. НЕТ. 'ZZU,ouu, Полное левое:. 13 июля 1927 года.
Полный текст принят к публикации: 13 марта 1920 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2
_87J 83 Усовершенствования, касающиеся прядильных машин для прядения искусственного шелка.
Мы, Тойн Брандууд, проживающий по адресу: Вестборн-роуд, 2, Биркдейл, Саутпорт, и Томас Уильям Холт,
проживающий по адресу: Керзон-роуд, 116, Херст, Аслитон-андер-Лайн, оба в графстве Ланкастер,
британские подданные, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Эти усовершенствования касаются прядильных машин, используемых для прядения искусственного шелка из
вискозы, и, в частности, средств обеспечения надежного крепления таких машин, вращающихся с очень
высокой скоростью, в подшипниках таким образом, чтобы они вращались плавно и самоцентрировались, не
препятствуя при этом извлечению содержимого при необходимости.
В соответствии с усовершенствованиями, коробка крепится к шпинделю посредством карданного шарнира
между ним и указанным шпинделем, а на верхнем конце подшипник коробки вращается внутри съемного
кронштейна.
В обычных прядильных машинах, то есть в тех, у которых удалено основание для извлечения пряденого
полотна, веретено выполнено с полусферической головкой, которая имеет прорезь в верхней части.
В паз скользит штифт, который закреплен поперечно в трубчатом основании коробки, внутренняя поверхность
которого скользит по полусферической головке. Таким образом, образуется карданный шарнир, при этом
коробку можно немедленно снять со шпинделя и установить на место.
Верхний подшипник коробки состоит из кронштейна, который шарнирно прикреплен к раме прядильной
машины, и при необходимости может быть использован пружинный механизм для удержания его в опущенном
положении. На крышке коробки установлен туибе, которая концентрична и окружает обычное отверстие в
коробке. В верхней части трубки имеется наружная резьба для установки утопленного по периферии кольца, в
углублении которого закреплен кронштейн. Эта муфта имеет выступающий круглый фланец, который
удерживает на месте еще одну муфту, образующую наружное кольцо шарикоподшипника, внутреннее кольцо
которого плотно обхватывает указанную трубку.
В тех случаях, когда используется шпиндель, подъем которого отключает его от привода шпинделя, наружная
шарикоподшипниковая втулка может перемещаться вертикально относительно фланца верхней втулки, что
позволяет осуществлять это перемещение без нарушения целостности указанной верхней втулки и
кронштейна. Для опорожнения коробки достаточно просто поднять ее, что позволяет сделать шарнирный
кронштейн, при этом поперечный штифт выходит из паза в полусферической головке шпинделя. В данной
модификации коробка постоянно соединена с верхним подшипником и с кронштейном, при этом карданный
шарнир, как описано выше, может быть разделен.
В ящиках, у которых основание и корпус выполнены как единое целое, а крышка является отдельной деталью,
трубка и подшипники, как описано выше, крепятся к крышке способом, описанным выше, относительно
неподвижной верхней части ящика. Таким образом, поднятие кронштейна снимает крышку, в то время как
коробка остается на шпинделе. В данной модификации карданный шарнир может быть любого известного
типа, поскольку его делимость не является обязательной, но при желании он может быть делимого типа,
описанного выше.
Благодаря использованию карданного шарнира перемещение коробки становится гироскопическим и
самоцентрирующимся, что обеспечивается соединением между кронштейном и верхним подшипником. При
желании, конструкцию верхнего подшипника можно изменить.
Дата: 7 сентября 1926 года.
Дж. О'Коннелл, представитель заявителей, 33, Бартон Аркейд, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся прядения, и ящики для прядения искусственного шелка.
Мы, Джон Бэндвуд, проживающий по адресу: Вест-Тромс, 2, Уильям Итолт, ранее проживавший по адресу:
Борн-роуд, 116, Биркдейл, Саутпорт, и Керзон-роуд, Хёрст, Аштаунидер-Лин, 00 [цена 11-] 'r X35 i i i i i i i i i 1 11
1 i i 1 1 i 1 2 287,183, а теперь проживающий в доме Селсолл, Стейлибридж, оба в графстве Ланкастер, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
При прядении искусственных шелковых нитей с помощью известной коробчатой или «горшковой» прядильной
системы крайне важно для получения нитей высочайшего качества, чтобы короб не шатался и был
расположен таким образом, чтобы во время самого процесса прядения он постоянно вращался вокруг
истинной вертикальной оси. Настоящее изобретение относится к средству, обеспечивающему постоянное
вращение коробки вокруг вертикальной оси без трудностей и трения, которые возникли бы при применении
известных механических средств для удержания коробки в этом положении, например, путем установки
подшипников на верхнюю и нижнюю части коробки.
25- Согласно изобретению, прядильная коробка установлена на вертикальном приводном шпинделе, к
которому она соединена универсальным шарниром; предусмотрены съемные средства для удержания
коробки в состоянии покоя в практически вертикальном положении, допускающие при этом небольшой
боковой люфт верхней части коробки по обе стороны от вертикальной линии. Таким образом, коробка
полностью участвует во вращении ведущего шпинделя, и благодаря гироскопическим свойствам,
приобретенным ею в результате обычно высокой скорости вращения при прядении, она самоцентрируется на
своей скорости вращения, быстро принимая абсолютно вертикальное положение из своего нормального
положения покоя.
Таким образом, преодолеваются трудности, обычно возникающие при использовании обычных приводов для
прядильных машин, и, более того, могут быть получены дополнительные преимущества. Коробка, всегда
находящая свой собственный центр в результате вращения, может иметь большие размеры, чем обычно,
чтобы позволить вращать очень большой кусок нити с меньшим количеством «сколов» при любом заданном
весе нитей, поскольку преимущества, достигаемые благодаря гироскопическим свойствам коробки, остаются
неизменными при любом весе. Кроме того, скорость вращения ограничена только механическими средствами,
используемыми для привода шпинделя, поскольку увеличение скорости вращения коробки, помимо
обеспечения более плотного скручивания пряденых нитей, лишь в большей степени гарантирует правильное
вращение коробки вокруг собственной вертикальной оси.
Изобретение, примененное, например, к известному типу прядильной машины, в которой основание, на
котором покоится прядёный жмых, отделяется от верхней части машины при необходимости извлечения
жмыха, будет описано с помощью очень удобного типа карданного шарнира и средств для удержания машины
в нужном положении, обеспечивая при этом необходимый боковой люфт. Обратитесь к прилагаемым
чертежам, на которых на рисунке 1 представлен частичный поперечный разрез коробки и деталей,
предусмотренных в соответствии с данным примером изобретения; а на рисунке 2 — план.
Указанная коробка имеет известный тип и состоит из основания А и корпуса В, для соединения двух частей с
целью образования целой коробки предусмотрены средства, такие как болты или аналогичные, которые
можно удалить, когда необходимо (80) достать вылепленный пирог из нижней части С.
Коробка, как обычно, имеет неподвижную крышку или верхнюю часть D с центральным отверстием E, через
которое проходит обычная воронка, направляющая нити накаливания внутрь коробки 85.
На нижней части основания А мы формируем цилиндрический подшипник 3, в который с легким скольжением
входит сферический элемент 4, имеющий радиально открытый сверху паз 5 под углом 90 градусов, в который
входит паз и штифт 6, закрепленный поперечно и по центру цилиндрического подшипника 3 коробки.
Сферический элемент 4 установлен на приводном шпинделе 7 (95) или выполнен с ним как единое целое, при
этом шпиндель 7 имеет обычную конструкцию с шариковыми подшипниками 8 в направляющей шпинделя 9.
Таким образом, соединение между шпинделем 7 и коробкой представляет собой простой шаровой шарнир,
который, допуская любое боковое перемещение коробки, обеспечивает передачу привода шпинделя на
коробку, а также позволяет поднимать последнюю со шпинделя при необходимости. j05 Для удержания
коробки в ее положении, когда она не вращается, достаточно простой трубки, установленной на верхней
крышке, — эта трубка окружена съемным кронштейном — при условии, что кронштейн обеспечивает коробке
боковой люфт для центрирования на скорости вращения, и при условии, что кронштейн удерживается на
месте, чтобы предотвратить подъем коробки из-за карданного шарнира свободного типа, как описано выше.
Однако мы предпочитаем использовать кронштейн и аксессуары типа, показанного на чертежах и далее
описываемого.
На вертикальной стойке 10, закрепленной на смежной части прядильной машины 120, установлена
скользящая втулка 11, которая может быть зафиксирована в любом положении, в которое ее можно
установить по вертикали, с помощью винта 12.
Втулка 11 шарнирно крепится к кронштейну 13 с помощью пластинчатой пружины 14 125, которая обычно
удерживает указанный кронштейн в показанном на рисунке положении. На внешнем конце кронштейна 13
находится кольцо 15, которое входит в периферийное углубление в элементе 16, имеющем круглый фланец
17. Трубчатая облицовка 18 привинчена к элементу 16.
На внутренней стороне верхней крышки прядильной коробки, вокруг ее центрального отверстия, установлена
трубка 19, на которой закреплено кольцо 20, а также предусмотрено наружное кольцо 21 с
шарикоподшипником 22.
Как показано на рисунке, наружное кольцо 21 располагается внутри круглого фланца 17, но между ним и
внутренней поверхностью указанного фланца имеется зазор 10. Через трубки 16 и 19 проходит обычная
воронка, по которой нити накаливания поступают внутрь корпуса из обычного направляющего патрубка.
Обычно, когда коробка находится в состоянии покоя, кольцо 21 в какой-то точке упирается в фланец 17. При
начале вращения ведущего шпинделя 7 быстро достигается скорость вращения, однако трение между
наружным кольцом 21 и фланцем 17 незначительно,9 поскольку привод коробки осуществляется шариковыми
подшипниками 22. При увеличении скорости до максимума коробка, благодаря своим гироскопическим
свойствам, как указано выше (пункт 25), находит свой центр и при скорости вращения находится в
центральном положении, показанном на рисунке 1. Таким образом, трение в любой точке отсутствует, и
коробка фактически поддерживается в своем вращательном положении на шарнире между собой и
шпинделем 7, в то время как кронштейн 13 и его принадлежности предотвращают случайное поднятие
коробки.
Для извлечения вытянутого полотна из прядильной машины достаточно поднять ее, преодолевая давление
пружины 14, при этом штифт 6 свободно выходит из паза 5. Затем основание А снимается вместе с тортом, и
после того, как указанное основание установлено на место и закреплено, коробка снова устанавливается на
место, готовая к дальнейшему вращению.
Если приводной шпиндель 7 относится к типу, описанному в британской патентной спецификации № 233536, в
котором подъем приводного шпинделя отсоединяет его от приводного механизма шпинделя, то длина
круглого фланца 17 будет достаточной для обеспечения этого подъема шпинделя вверх до того, как пряденый
материал будет извлечен из прядильной машины.
Когда прядильная машина относится к известному типу, в котором основание А и корпус В представляют
собой единое целое, и на внутреннем диаметре предусмотрена съемная крышка, кронштейн 13 поднимается
при снятии пряди и удалении крышки, при этом трубка 19 и ее соединительные части в этом случае
устанавливаются на подвижной крышке точно так же, как описано в отношении неподвижной верхней части
машины.
Мы не ограничиваемся универсальным шарниром описанного и показанного типа. Любая другая форма
сустава, например.
Можно использовать хорошо известное заведение Илук. В таком соединении, или в любом другом, где его
компоненты неразделимы, кронштейн можно поднять и коробку открыть, не снимая коробку со шпинделя, в
закрытой коробке известного типа, вместо снятия основания коробки, как в случае соединения, которое мы
подробно описали и показали.
В такой коробке с крышкой трубка E крепится к крышке, как указано в предыдущем абзаце.
Форма кронштейна 13 и его принадлежностей также может быть изменена, если такой кронштейн
обеспечивает боковой люфт коробки. Однако в случае такого соединения, как соединение Лиука, которое
делает невозможным снятие коробки 80 со шпинделя, само соединение служит для предотвращения
случайного подъема коробки, а кронштейн, когда он используется, будет лишь средством для поддержки
коробки 15, когда она остановлена, в практически вертикальном положении.
Любые части аппарата могут быть изготовлены из некоррозионного металла или сплава.
Было предложено 90 центрифуг, соединенных с вертикальным приводным шпинделем с помощью карданного
шарнира. Однако в таких центрифугах не было предусмотрено средств для поддержания сосуда в
практически вертикальном положении, и проблема, решаемая нашим изобретением, в таких центрифугах не
возникала, а именно: поддержание вращающегося с высокой скоростью барабана в абсолютно вертикальном
положении по мере поступления материала в барабан, при этом поддерживая барабан в состоянии покоя, до
начала вращения, в положении, из которого он быстро займет свой истинный центр вращения в результате
такого вращения.
Предложен универсальный шарнир для соединения такой центрифуги и ее приводного шпинделя. Шарнир
состоит из сферической головки на приводном шпинделе, которая установлена в углублении на дне корпуса, и
штифта, проходящего через головку, концы которого входят в пазы в нижней части центрифуги.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287184.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287184&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287184A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 13, 1926. № 22,562 /26. 2 тонны7)пиете Принято: 13 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс и устройство для разделения смешанных, разделенных материалов с различной
удельной плотностью.
Мы, Рембрандт Пил, из Сент-
Уильям Сандерс Дэвис (округ Бенедикт, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), проживающий по
адресу: Риверсайд Драйв, 180, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Уильям Стюарт
Уоллес (все граждане Соединенных Штатов Америки), проживающий по адресу: Вест Хорттер Стрит, 129,
Германтаун, Филадельфия, округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, все
граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для разделения смешанных, разделенных материалов
с различной удельной плотностью, в которых разделение материалов осуществляется путем подачи воздуха
под давлением вверх через слой смешанных материалов для их разделения и расслоения, и одновременного
возвратно-поступательного движения слоя в продольном направлении.
Изобретение относится, в частности, к обработке смешанных материалов, в которых фрагменты или частицы
различных материалов значительно различаются по размеру, но относительно мало по удельной плотности, а
также к обработке таких материалов в нераспределённом по размеру состоянии.
То есть без предварительного отбора, сортировки или классификации материалов по классам, в которых
фрагменты или частицы находятся в пределах заранее определенного диапазона размеров. Изобретение
особенно применимо к обработке смеси, состоящей из холодного, хонингованного и рыхлого или других
примесей, в том виде, в котором она поступает из шахты без предварительной подготовки или обработки.
Способ и устройство для разделения смешанных разделенных материалов, указанных выше, описаны в
предыдущей спецификации № 9222,186.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного процесса и аппарата
вышеупомянутого типа, облегчающих и ускоряющих разделение и подачу соответствующих материалов в
места их выгрузки.
[Цена 1/-] Изобретение заключается в том, что более тяжелые материалы, оседающие в нижней части слоя,
направляются и вынуждены перемещаться в обоих направлениях поперечно относительно слоя для выгрузки
на противоположных продольных боковых кромках слоя или вдоль них, в то время как более легкие
материалы, поднимающиеся к верхней части слоя, вынуждены беспрепятственно перемещаться для выгрузки
в прямом и продольном направлениях относительно слоя.
Изобретение также заключается в том, что разделенные материалы в одном слое 65 направляются или
ограничиваются движением в обоих направлениях поперечно слоя для выгрузки на противоположных
продольных боковых кромках слоя или вдоль них, в то время как разделенные материалы в другом слое 70
заставляются течь вперед для выгрузки во внутреннем, направленном вперед месте выгрузки в пределах
слоя.
Изобретение дополнительно заключается в том, что 75-я плитка, воздухопроницаемая опора или стол для
поддержки ложа из смешанных материалов, снабжена средствами для направления более тяжелого
материала поперечно в обоих направлениях над столом 80.
для разгрузки в местах, расположенных на продольных боковых кромках стола или вдоль них, при этом более
легкие материалы беспрепятственно перемещаются вперед и в продольном направлении стола. 85
Изобретение дополнительно заключается в том, что воздухопроницаемая опора или стол для поддержки слоя
смешанных материалов снабжены средствами для направления одного из разделенных 90 материалов
поперечно в направлении ванны.
предназначен для выгрузки на противоположных продольных боковых кромках стола или вдоль них, и
снабжен внутренним выдвижным устройством для выгрузки 95 других отделенных материалов.
Другие второстепенные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения. Прилагаемые чертежи, упомянутые здесь и являющиеся его
частью, иллюстрируют один из вариантов осуществления изобретения, и вместе с описанием
Они служат для объяснения принципов изобретения плитки. 0 Из чертежей: 87,184 I41ge 5J, Рисунок 1
представляет собой план сверху, с частично удаленными частями, механизма, представляющего собой
вариант осуществления изобретения; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный вертикальный
увеличенный разрез по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой план сверху только
разделительного стола, показывающий ряд направляющих перегородок для направления внутрь и вперед
верхнего, более легкого материала; Рисунок 4 представляет собой увеличенный, фрагментарный
вертикальный разрез, выполненный по линии 11-11 на Рисунке 3; Рисунок 5 представляет собой
схематический план другой формы стола, в которой ширина стола увеличивается вперед; Рисунок 6
представляет собой фрагментарный боковой вид, показывающий несколько иную форму конструкции; Рисунок
7 представляет собой план сверху, соответствующий Рисунку 6, с некоторыми опущенными частями; Рисунок
8 представляет собой вертикальный продольный разрез, в основном по линии 15-15 на Рисунке 7; Рисунок 0
представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 16-16 рисунка 3; на рисунке 10 показана
еще более модифицированная форма стола; на рисунке 11 — вид сверху воздушной камеры, имеющей
средства для регулирования воздействия давления воздуха на стол; и на рисунке 12 показана еще более
модифицированная форма стола.
Теперь, более подробно рассмотрев предпочтительный вариант осуществления, следует отметить, что
разделительный стол предназначен для поддержки и перемещения слоя материалов значительной толщины,
который постоянно поддерживается на нем, при этом материалы постепенно расслаиваются и разделяются в
ходе одной непрерывной операции.
Подача смешанных материалов в заднюю часть слоя регулируется до -45°C для непрерывного поддержания
слоя желаемой толщины, которая обычно составляет от пяти до девяти дюймов смеси угля, породы и других
примесей в том виде, в котором она поступает из шахты, хотя она может значительно варьироваться.
Способ подачи перемешанных, разделенных материалов может иметь любую желаемую или известную
форму, приспособленную для подачи материалов на стол с переменной или регулируемой скоростью и с
желаемым расходом.
Стол представляет собой плоскую воздухопроницаемую поверхность 23 из подходящего материала, через
которую сильный поток воздуха может направлять поток вверх, а слой материалов, перемещающийся по ней,
разделяет друг от друга обычно уплотненные или плотно расположенные частицы смешанных материалов,
благодаря чему частицы получают больше свободы для перемещения, а частицы более легкого материала
становятся плавучими и образуют отдельный верхний слой, в то время как более тяжелые частицы оседают
на поверхности стола и затем перемещаются под действием трения и инерции. Для эффективного
выполнения этой функции, при значительном различии размеров частиц смешанных материалов, как уже
указывалось, и относительно небольшой разнице в удельной плотности различных материалов, сила или
интенсивность воздушных потоков через различные части стола предопределенно избирательно изменяется
или градуируется, чтобы наиболее эффективно осуществлять определенный вид расслоения и разделения, и
особенно непрерывное и прогрессивное разделение при работе со сложным классом обрабатываемых
материалов.
Регулирование и распределение, или зонирование, различной интенсивности воздействия воздушных потоков
через слой предпочтительно обеспечивается соответствующими изменениями степени проницаемости самого
слоя. Это может быть достигнуто различными способами, но один из коммерческих вариантов заключается в
том, чтобы основание было изготовлено из плотно соединенных и примыкающих друг к другу металлических
пластин, имеющих сквозные отверстия различного размера и количества, соответствующие желаемому
воздействию воздуха.
Теперь обратимся к общей конструкции стола (рис. 1 и 2). Стол или платформа 23 конструктивно
поддерживается верхней частью камеры высокого давления 100 (не показана), при этом стол и верхняя часть
камеры могут перемещаться вместе в продольном направлении, в то время как нижняя часть камеры
неподвижна, с гибким непроницаемым соединением между ними. 105 На задней торцевой части стола
имеется выступающая вверх перегородка 25 для удержания слоя материалов на столе, а аналогичные
боковые стенки 26 и 27 проходят вдоль боковых кромок стола, а в предпочтительном варианте 110 —
полностью вдоль боковой стороны.
края. На верхней части проницаемого для воздуха стола 23 и выступающими вверх от него расположены
несколько разделительных перегородок 28. Предпочтительно, чтобы эти перегородки начинались прямо у
подпорной стены (25), но при желании могут быть расположены на некотором расстоянии от нее.
Разделительные перегородки 28 расположены на некотором расстоянии друг от друга и простираются как
вперед, так и наружу к боковым кромкам стола. Однако их внешние кромки не доходят до боковых стенок 26 и
27, образуя продольный проход 30, расположенный непосредственно внутри боковых стенок.
из таблицы, для более тяжелого разделенного и 125-слойного материала. Предпочтительно, чтобы ширина
стола была равномерной в передней части или несколько увеличивалась в передней части стола для
облегчения процесса разделения. 130 287,18,1 в передней части к передним концам боковых кромок стола.
Это обеспечивает, как уже указывалось, практически немедленный отвод расслоенного и отделенного более
легкого материала, как только будет осуществлено полное разделение относительно небольшой части
пласта. По мере того, как процесс разделения постепенно продолжается вдоль стола и верхний слой
полностью состоит из более легкого материала, он выгружается за край стола непосредственно перед ним,
при этом разделение постепенно продолжается до переднего конца стола, и отделенный верхний слой.
более лёгкий материал, перемещающийся непосредственно в продольном направлении и выгружаемый со
стола без бокового скопления или отклонения.
Таким образом, практически мгновенно происходит выгрузка как более легкого, так и более тяжелого
материала, как только начинается их постепенное разделение, причем эта выгрузка обоих материалов
происходит на большей части длины стола. Более тяжелый материал (90%) сбрасывается в стороны
множеством небольших потоков, а более легкий материал сбрасывается внутрь и в центр единым,
движущимся вперед непрерывным потоком. 95 Более тяжелый материал практически сразу выгружается на
краю стола, не мешая и не перемешиваясь с прямым и непрерывным потоком более легкого верхнего слоя, а
также исключая затраты энергии на его перемещение вдоль стола и возможность повторного перемешивания
разделенных слоев. 105 Верхний слой более легких материалов движется вперед по прямой и свободной
траектории, и в конце этой прямой и свободной траектории выгружается со стола, начинаясь примерно к
центру и значительно позади по длине стола, обеспечивая тем самым кратчайший и наиболее естественный
путь для высококачественного плавучего материала.
Для транспортировки отделенного и выгруженного угля или другого более легкого материала предусмотрены
средства соответствующей формы, представленные на рис. 1, в частности, наклоненный внутрь и вперед
желоб 82, верхние края которого примыкают к разгрузочным кромкам 81 и 31a стола и располагаются под
ними. Желоб наклонен внутрь и вперед, благодаря чему выгружаемый материал будет скользить вниз по
желобу вперед и внутрь к его переднему концу. В центральной передней части желоба имеется разгрузочный
желоб 88, удобно расположенный и ведущий к бесконечному конвейерному ленте 84, внутренний конец
которой показан проходящим над 130. Крупнейшие куски породы или другого более легкого материала
немедленно оседают на столе в месте подачи материала или очень близко к нему, отделяясь от массы
материала и затем немедленно перемещаясь к разгрузке за счет совместного действия трения и инерции.
Разделительные перегородки ограничивают и определяют траекторию движения более тяжелого материала,
покоящегося на столе, в то время как верхний, более легкий слой материала проходит продольно вперед над
этими перегородками.
Перегородки направляют более тяжелый материал непосредственно наружу, к боковому краю стола,
подальше от массы продольно движущихся вперед материалов слоя, верхняя часть которого состоит из уже
расслоенного и разделенного более легкого материала, а нижняя часть — из материала, еще смешанного, но
быстро подвергающегося процессу полного разделения.
Эти процессы продолжаются по мере того, как более легкий материал движется в верхнем центральном
потоке, направленном прямо продольно вперед вдоль стола, и выгружается в центральной и передней части
стола. По мере продвижения материала вперед, все более мелкие частицы более тяжелого материала
оседают все ниже и ниже в слое и в какой-то момент, наконец, опускаются за разделительные перегородки и
немедленно направляются и вынуждены проходить под действием трения и инерции небольшими потоками к
боковым краям стола, в то время как верхний слой движется прямо вперед, как уже было описано.
Изобретение, как уже было в общих чертах указано, предусматривает средства для выгрузки угля или другого
более легкого материала из внутренней части стола, начиная непосредственно после или вскоре после
начала четкой расслоенности и продолжая вдоль внутренней части стола и вперед по мере продвижения
расслоенности вперед вдоль слоя, при этом более легкий материал перемещается непосредственно вперед
вдоль слоя. Кроме того, торцевая часть стола спроектирована таким образом, чтобы обеспечить максимально
возможное удлинение линии или кромки для выгрузки этого более легкого и верхнего фиотантного слоя
материала.
С учетом всего вышесказанного, в предпочтительном варианте передний край стола имеет V-образную
форму, вершина которой расположена сзади и значительно смещена назад, к центру столешницы, а в
некоторых случаях и дальше. То есть боковые кромки разгрузочных кромок стола резко наклонены от
начальной точки, приблизительно соответствующей центру стола, вперед и наружу287,184 287, 184 a. ролик
35, который установлен в опорах 36 и 37.
В соответствии с одной из особенностей изобретения, предусмотрены средства для выгрузки со стола
осевшей и отделенной породы или другого более тяжелого материала практически сразу после того, как она
достигнет боковой поверхности стола. Это позволяет избежать механических усилий и конструкций,
необходимых для перемещения большой и окаменевшей массы породы или другого более тяжелого
материала.
Соседние файлы в папке патенты