Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5935
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285957A
[]
11AUhNT СПЕЦИФИКАЦИЯ4
Дата подачи заявки: ноябрь. 20, 1926. № 29,348/26.
р# 11 сентября 9, 1927 г. № 23,702127.
Один полный левый:, Спот. 73, 1927.
Завершено: февраль. 20, 1928 г. – ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 29343, A.ID. 1926.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для вскрытия или чесания.
Хлопок или что-то подобное. Мы, Джордж Грин, проживающий по адресу: Бакстон Кресент, 58, Рочдейл,
Ланкашир, и Эрик Митчелл, проживающий по адресу: Тёрф Хилл Роуд, 55, Рочдейл, Ланкашир, оба
являющиеся подданными Великобритании, и Томи Митчелл, подданная Великобритании, проживающая по
адресу: Бентфилд, Нью-Хей, Рочдейл, Ланкашир, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к новой или усовершенствованной конструкции машины или двигателя для
раскрытия, чесания или распараллеливания волокон хлопка и подобных материалов перед изготовлением
пряжи.
Целью изобретения является осуществление процесса вскрытия или чесания без использования обычных
больших цилиндрических чесальных машин, что упрощает конструкцию машины и ее работу.
Согласно изобретению, машина включает в себя обычный прижимной ролик и подающую пластину на
переднем конце, а также обычные подающие ролики и ролик для подачи материала, а также обычную решетку
и ножи под роликом для подачи материала. За последними следуют два перфорированных вращающихся
барабана, похожих на те, которые используются в выдувных машинах. Пространство между прижимным
роликом и барабанами заключено в подходящий кожух или трубопровод, напоминающий ствол дерева. Под
прижимным валиком и его решеткой находится воздушная камера, снабженная с одного или обоих концов или
сторон воздухозаборным отверстием. Указанные перфорированные барабаны соединены с насосом или
вентилятором и воздуховодом, по которому воздух непрерывно откачивается из барабанов. Внутри каждого
барабана находится сегментный демпфер, плотно прилегающий к внутренней поверхности барабана и
приспособленный для перемещения в различные положения, чтобы закрывать или открывать значительное
количество отверстий в барабанах со стороны, наиболее удаленной от всасывающего ролика.
За барабанами расположена пара подающих роликов, предназначенных для приема материала,
поступающего из пространства между барабанами, и его подачи в ряд намоточных барабанов или в ряд
утяжеленных вытяжных роликов.
При наличии волочильных роликов, рулоны катушек располагаются за подающими роликами.
На валик для намотки хлопка помещается полоска хлопка, которая подается на валик для прижима,
вращающийся с относительно высокой скоростью. Волокна хлопка выпрямляются зубьями валика, а под
действием воздушных потоков через решетку, через трубчатый канал и через барабаны хлопок покидает
валик и направляется к барабанам, к которым он прилипает, пока не окажется напротив перфораций,
закрытых демпфером, после чего покидает барабаны и проходит между валиками, расположенными позади
барабанов.
Операции в барабанах могут быть организованы таким образом, чтобы образовывать кольцевые полосы
перфорации, благодаря чему хлопок может прилипать в виде полос к барабанам, или между приемным
устройством и барабанами, или между барабанами и волочильными валиками; могут использоваться
перегородки или направляющие для разделения материала на полосы, каждая из которых, после выхода из
барабанов, может проходить через направляющее отверстие и, наконец, выходить в виде ленты для подачи в
намоточный барабан.
При наличии волочильных валков материал проходит между ними, прежде чем поступить в намоточные
барабаны.
Боковые стенки или корпус машины могут использоваться в качестве каналов для воздуха, отводимого из
барабанов.
Под барабанами может быть установлен один или несколько вентиляторов или воздуходувок для облегчения
отделения хлопка от барабанов со стороны подачи.
Будет предусмотрен соответствующий механизм остановки для остановки волочильных роликов и барабанов,
например, при опорожнении намоточных барабанов, а также для остановки всей машины в целом при
необходимости.
Дата: 19 ноября 1926 года.
Для заявителей: JOHN G. WILSON & Co., дипломированные патентные поверенные, 65, Маркет-стрит,
Манчестер, 2255,957. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 23702, A.iD. 1921.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для вскрытия или чесания хлопка, искусственного шелка и
других волокон.
Мы, Джордж Грэнн, проживающий по адресу: Бакстон Кресент, 58, Рочдейл, Джойкс Эни Чи Митченер,
проживающий по адресу: Терф Филл Роуд, 56, Рочдейл, и Том Митчелл, проживающий в Бентфилде,
Нью-Джерси.
Хейна Роле и все британские подданные настоящим заявляют о природе данного изобретения следующим
образом:
Данные усовершенствования относятся к изобретению, являющемуся предметом заявки на патент ENo.
29,343 от 1926 года. Одной из целей изобретения является создание конструкции машины, особенно
подходящей для раскрытия, выпрямления или распараллеливания искусственного шелка и подобных
волокон.
Еще одна цель состоит в создании усовершенствованной формы канала, благодаря которой волокна могут
выходить и прилипать только к центральным частям перфорированных барабанов, что позволяет пропускать
волокна вперед через вытяжной ролик в виде сравнительно узкой полосы перед формированием в ленту.
Ещё одной целью является обеспечение механизма первоначального открытия и подачи на входном конце
станка, что позволяет отказаться от отдельного станка для формовки внахлест (шлифовального станка).
Согласно изобретению, вместо сетки и ножей под роликом для прижима волос предусмотрены небольшие
расчесывающие ролики, каждый из которых вращается в направлении, противоположном направлению
вращения ролика для прижима волос, и с меньшей скоростью. Такие валики захватывают грубые волокна,
которые перемещаются с помощью щетки, и дополнительно расчесывают или выпрямляют их по мере
прохождения к каналу, вход в который расположен ниже валков.
Вертикальные стенки воздуховода сходятся к барабанам, поэтому для отвода воздуха из воздуховода
используются только перфорации в центральной части барабанов и вблизи нее. Этот тип канала особенно
подходит для шелковых волокон.
Хлопок, шелк или другие волокна подаются в машину с помощью механизма открытия и подачи, включающего
закрытый корпус, поддерживаемый рамами машины над бесконечным конвейером. Внутри устройства для
выравнивания находится зубчатый валик, похожий на валик для подравнивания, решетка под этим валиком, а
также валики для снятия и выравнивания. Частью корпуса является резервуар, в который в конечном итоге
попадают волокна, а затем под действием силы тяжести они поступают на указанный бесконечный конвейер.
С помощью этого механизма волокна раскрываются и подаются в машину в виде нахлестов.
Дата: 7 сентября 1927 года.
От имени заявителей: JOHN G. WILSON & Co., дипломированные патентные поверенные, 55, Маркет-стрит,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для вскрытия или чесания хлопка, искусственного шелка и
других волокон.
Мы, Джонен Гурен, проживающий по адресу: Бакстон Кресент, 58, Рочдейл, Джон Энри Митчблл,
проживающий по адресу: Терф Хилл Роуд, 55, Рочдейл, и Том Митчблл, проживающий в Бентфилде,
Нью-Хей, недалеко от Рочдейла, все подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новой или усовершенствованной конструкции машины или двигателя для
разрыхления и выпрямления или «параллелизации» хлопка и подобных волокон перед изготовлением пряжи.
Целью изобретения является осуществление параллельной обработки без использования обычного большого
чесального цилиндра, вращающихся направляющих и съемника чесальной машины, а также создание
машины более простой конструкции и большей эффективности.
Согласно изобретению, усовершенствованная машина включает в себя обычный прижимной ролик и
подающую пластину на переднем конце, а также обычные подающие ролики и ролик для подачи волокна, а
также, ниже ролика для подачи волокна, обычную сетку и нож, или, для некоторых волокон, отличных от
хлопка, систему из 285 957 зубчатых гребенных роликов. За прижимным валиком следуют два
перфорированных вращающихся барабана, похожих на те, что используются в выдувных машинах, торцы
которых имеют форму паука или скелета. Пространство между прижимным валиком и периферийными
поверхностями барабанов заключено в подходящий кожух или канал, напоминающий ствол дерева. Под
роликом для облизывания и его решеткой находится воздушная камера, снабженная с одного или обоих
концов или сторон воздухозаборным отверстием. Или же, при использовании гребенных роликов, указанный
канал проходит также и под этими роликами. С помощью насоса или вентилятора воздух непрерывно
откачивается из бочек через их опорные или каркасные торцы. Внутри каждого барабана находится
сегментный демпфер, плотно прилегающий к внутренней поверхности барабана и приспособленный для
перемещения в различные угловые положения, а также для закрытия (или открытия) значительного
количества отверстий в барабанах со стороны, наиболее удаленной от прижимного ролика.
Рядом с барабанами, со стороны, наиболее удаленной от трубопровода, и предназначенной для приема
материала, поступающего из пространства между барабанами, и его подачи в ряд намоточных барабанов или
в ряд утяжеленных вытяжных роликов, находится пара подающих роликов или бесконечный решетчатый
конвейер. При наличии волочильных роликов, намотчик следует за этими роликами. В одном из вариантов
модификации может быть предусмотрен только один намоточный станок.
Поток волокон подается на валик для намотки и далее на валик для прижима, который вращается с
относительно высокой скоростью (например, от 400 до 1000 оборотов в минуту в зависимости от
обрабатываемых волокон). Волокна выпрямляются зубьями валика для прижима, а также, при
необходимости, гребенными валиками. Под воздействием потоков воздуха, быстро проходящих через
трубчатый корпус и барабаны, волокна покидают валик для прижима и попадают на барабаны, где прилипают
к ним до тех пор, пока не окажутся напротив перфораций, закрытых демпфером. После этого они покидают
барабаны и проходят между валками позади них.
Перфорации в барабанах могут быть расположены таким образом, чтобы образовывать кольцевые полосы
перфораций, благодаря чему волокна могут прилипать к барабанам в виде полосок. Или между приемным
устройством и барабанами (или между барабанами и волочильными валиками) могут быть перегородки или
направляющие для разделения материала на полосы, каждая из которых, после выхода из барабанов, может
проходить через направляющие отверстия и, наконец, выходить в виде тонкой ленты для подачи в
намоточный барабан или в конденсатор.
Для некоторых волокон предпочтительно сужать канал к барабанам и использовать только центральную часть
каждого барабана, благодаря чему лоскуток волокон легче обрабатывать и направлять через вытяжные
валики для формирования желаемой ленты.
При наличии волочильных роликов материал проходит между такими роликами, прежде чем поступить в
намоточные барабаны.
Боковые стенки или корпус машины могут использоваться в качестве каналов для воздуха, отбираемого из
барабанов.
Будет предусмотрен соответствующий механизм остановки для остановки волочильных роликов, барабанов и
подающего ролика, например, при замене рулонов, а также для остановки всей машины в целом, когда это
необходимо.
Волокна могут быть сформированы в виде полоски перед подачей в машину, но предпочтительно, чтобы они
подавались в машину с помощью механизма, являющегося неотъемлемой частью машины, который
обеспечивает первоначальное раскрытие волокон и укладывает раскрытые волокна ровным слоем
непосредственно на бесконечный подающий конвейер.
Изобретение особенно подходит для искусственных шелковых волокон, и машина p0, показанная на
прилагаемом чертеже, предназначена главным образом для искусственных шелковых волокон. На фиг. 1
представлен продольный разрез, а на фиг. 2 — частичный разрез в плане; на обоих изображениях также
показан механический механизм подачи на подающем или входном конце машины.
На рис. 3 представлен поперечный разрез вальца-ограничителя и обычных сетчатого и ножевого механизмов,
которые обычно используются для хлопка и подобных волокон.
На каждом изображении a — подающий ролик, b — подающая пластина, а a — ролик, подающий прижимную
пластину.
На рис. 3 изображена обычная решетка cl и ножи 02 0, а также канал cP I под роликом c. На рис. 1 и 2
изображены два гребенных ролика малого диаметра c5 c4, имеющие зубья, аналогичные зубьям ролика c, и
вращающиеся с немного меньшей скоростью, чем ролик c, но в противоположном направлении. Решетка и
ножи обычно используются для хлопка и подобных волокон, а валики — для искусственного шелка и
подобных материалов; валики служат для удаления толстых участков шелка и дальнейшего их расчесывания,
в то время как ликерин расчесывает более тонкие волокна. Впускной и подающий ролики закрыты доской или
пластиной. От впускного и подающего роликов отходит трубчатый канал, предпочтительно изготовленный из
листового металла, имеющий застекленное отверстие в верхней части (см. рис. 1).
В нижней части трубопровод dZ образует t25 продолжение трубопровода c5, показанного на рис. 3, или
охватывает ролики c4, показанные на рис. 1. За роликом для зачистки находится отслаивающая пластина,
предотвращающая повторное обтекание волокон после однократного воздействия на них; стержень,
шарнирно закрепленный на одном краю, служит для позиционирования отслаивающей пластины и
образования верхней стороны горловины, через которую проходят волокна после выхода из ролика для
зачистки. Благодаря такой конструкции предотвращается любая турбулентность воздуха за отслаивающей
пластиной.
hh — это перфорированные барабаны, каждый из которых представляет собой цилиндрический корпус из
тонкого листового металла, установленный на торцевых кольцах каркаса, и каждый из которых закреплен на
подшипниках в боковых рамах i i машины. Валы барабанов проходят через коробчатые детали j рамы
машины, а концы i5 барабанов входят и вращаются вплотную к отверстиям на ближней стороне указанных
коробчатых деталей, см. рис. 2. Барабаны могут свободно вращаться вокруг своих валов, и каждый барабан
получает движение через втулку h'.
В показанном примере боковые стенки трубопровода d сходятся и заканчиваются узким центральным
выходным участком (см. рис. 2). Таким образом, в каждом барабане перфорации должны располагаться
только в центральной части и напротив узкого выходного отверстия трубопровода.
Zk представляет собой сегментный демпфер внутри барабана, установленный на рычагах k1, закрепленных
на валу демпфера, который может вращаться для перемещения демпфера в любое желаемое угловое
положение; штифт и кольцо или аналогичное устройство служат для позиционирования вала и демпфера
после регулировки.
С коробчатыми частями рамы машины соединен вытяжной вентилятор 1, который во время движения
непрерывно отводит воздух из барабанов через их торцевые кольца или опоры и из трубопровода 1, следуя
по пути, указанному стрелками на рис. 1, тем самым вызывая прилипание волокон к тем участкам барабанов,
которые в данный момент не закрыты сегментными демпферами.4. Средство для подачи волокон,
подлежащих параллельной обработке, в машину включает в себя корпус i, установленный на рамах машины и
охватывающий ролик n, снабженный зубьями, аналогичными зубьям ролика r3 в ролике c, и расположенный
над верхним концом наклонного бесконечного решетчатого конвейера o. Волокна, подлежащие обработке,
помещаются в медный валик p, падают на решетку o и, таким образом, подаются к валику n, к которому они
прилипают и который перемещает их по конвейеру; любые комки отделяются и возвращаются на конвейер с
помощью выравнивающего валика q, а более тонкие волокна отделяются с помощью дополнительного
стриппера 'r, который подает их в резервный ящик s.
Излишки или переливные волокна возвращаются на валик n через резервный бункер или валик t для
дальнейшей обработки, после чего материал, наконец, поступает на конвейер u через резервный бункер, при
этом скорость конвейера I устанавливается таким образом, чтобы резервный бункер всегда был заполнен.
Одна сторона ящика для резервного питания может быть откидной, что позволяет изменять диаметр
подающего горловины. 710 Волокна, падающие на конвейер, перемещаются вперед в виде ровного слоя, пока
не встретятся с роликом для обработки волокон a, после чего подаются на ролик для подхвата волокон c,
который, вращаясь с высокой скоростью 75°, вычесывает волокна, одновременно захватывая их и перемещая
по конвейеру. В случае хлопковых волокон любые комки и т. д. задерживаются ножами, а грязь и т. д. выходит
через сетку 80. В случае искусственных шелковых волокон любые комки задерживаются и расчесываются
валиками ^c4, прежде чем они смогут пройти дальше по каналу d; ножи C2 на рис. 3 или валики ci', 85 C4 на
рис. 1 также помогают отделить нерасчесанные волокна от валиков c. В первом случае, обычно используемом
для хлопка или загрязненных волокон, комки, которые относительно бесполезны, отбрасываются в отходы,
тогда как во втором случае валики c4 отделяют и удерживают комки для повторного расчесывания, так что
отходов не образуется.
Благодаря воздушному потоку, создаваемому в канале d вентилятором 1, отделившиеся 95 волокон быстро
продвигаются вперед по каналу до тех пор, пока не достигнут перфорированных частей барабанов h, h, где,
благодаря воздуху, проходящему через перфорации, волокна в открытом состоянии остаются
прикрепленными к барабанам и перемещаются между ними в виде пушистого пучка, равного по ширине
открытым перфорированным частям барабанов. Пройдя между барабанами и за их демпфированную часть
(105), волокна легко покидают барабаны и попадают на решетку (v), которая передает их на волочильные
ролики (w), а оттуда на намотчик ленты (x) в виде параллельно расположенной ленты.
Зубья ролика для прижима проволоки C изготовлены из витков проволоки для прижима, скажем, с восемью
витками. Зубья маленьких роликов С4 имеют аналогичную форму, но расположены вдоль витков
противоположной стороны. Зубья роликов C4 и A могут зацепляться друг с другом или могут не соприкасаться
друг с другом. Вместо того чтобы быть свернутой в спираль, проволока для обмоток может быть выполнена в
виде колец. 120 Различные ролики приводятся в движение с требуемой скоростью. Как уже говорилось,
трубопровод может быть разделен вертикальными перегородками, которые будут служить для разделения
волокон на потоки и позволять формировать две или более стружек 125.
Благодаря усовершенствованной машине можно поддерживать более высокую производительность, чем на
обычной чесальной машине, требуется меньший контроль за работой машины, получается более ровная
лента, волокна которой более параллельны, а готовая лента лучше подготовлена для последующих
процессов. Кроме того, благодаря отсутствию плоских упаковочных полос, отходов становится меньше,
особенно в случае с шелком. Эта машина также способна обрабатывать волокна большей длины и
разнообразия, чем обычная чесальная машина, а благодаря отсутствию обычного большого цилиндра,
чесальных фильер, съемника и сопутствующих деталей, машина проще в изготовлении и требует меньше
энергии для привода. Вся пыль, образующаяся в процессе работы машины, благодаря действию вентилятора
втягивается через перфорации барабанов, что значительно повышает гигиеничность работы машины для
оператора. Кроме того, благодаря внедрению механического механизма формовки и подачи заготовок,
отпадает необходимость в отдельном шлифовальном станке.
Вес или толщина ленты могут изменяться путем изменения передаточных чисел редуктора, что позволяет
регулировать скорость подающего ролика или изменять силу натяжения волочильных роликов.
Представленная машина в основном изготовлена из материалов, полученных от обычной чесальной машины,
однако следует понимать, что в рамках данного изобретения можно изготовить машину по любой желаемой
конструкции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285958A
[]
— — ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX.
Экзаменатор, действующий от имени Главного контрольно-ревизионного управления, от 11 июня 1980 года, с
поправками, внесенными в соответствии с решением Главного контрольно-ревизионного управления.
--СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата утверждения: N-v, 20, 1926 N- 29,3507/2.6 AP1S:5 9 58 Полная левая сторона: должным образом 2, 19.27.
Полное подтверждение принятия:, Fob. 20, i928.
- PR(A- ИСПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Uiproveiexiiets relating to the idanufaeture of Viscose Artficiai Silk.
У\е, ХЕНДРИКЕК ЯН ЙТАКО.Б.Д.А2НССЕН, из Санни Бэнк. Голлборн, близ Уорриутона, в графстве Ланкастер,
голландском подданном, и компания HARBEN'S (вискозный шелк) в его распоряжении настоящим заявляют,
что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству искусственного шелка из вискозы и направлено на улучшение
характеристик вискозы и повышение качества шелковой пряжи.
В соответствии с нашим изобретением, мы проводим коагуляцию вискозы в два этапа: сначала смешивая
раствор солей (таких как разбавленная соляная кислота, йодид или уксусная кислота) с вискозой
непосредственно перед ее центрифугированием обычным способом, а затем... C-0, вращение вискозы в
коагуляционную ванну, содержащую обычные коагулирующие соли, такие как сульфат натрия, магния и
аниона, а также серную кислоту.25 Раствор солей или кислот может закачиваться в вискозу в желаемой
пропорции по мере движения вискозы к прядильной машине, при этом вискоза и среда тщательно
перемешиваются с помощью соответствующих растворителей.
При желании мы можем предусмотреть средства для нагревания вискозы после смешивания с ней солей или
кислот и до того, как она попадет в обычную коагуляционную ванну. 35 Дата: 9 ноября 1926 года.
МАРЕС- И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ДОПОЛНЕННАЯ ВЕРСИЯ)
Улучшение, касающееся производства вискозного шелка.
Мы, ХЕНДРИК ЯН ЯКОБ ЯНССЕН, из Санни Бэнк, Голборн, недалеко от Уоррингтона, графство Ланкастер,
подданный Нидерландов, и компания HTARBEWITS (VISCOSn SILK M.'ANurTACTURERs) Limited, из Голборна,
недалеко от Уоррингтона, графство Ланкастер, британская компания, настоящим заявляем, что природа
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственного шелка из вискозы и имеет своей целью
улучшение процесса коагуляции вискозы и улучшение свойств шелковой пряжи.
fPricie 11-] Ранее предлагалось ускорить коагуляцию вискозы 55 [в два этапа: первый этап – до прядения, а
второй – во время прядения. На первом этапе небольшое количество коагулирующего раствора,
недостаточное для того, чтобы вызвать фактическую коагуляцию, добавляется к вискозе.
В соответствии с нашим изобретением, мы осуществляем указанную первую стадию коагуляции путем
смешивания раствора солей или кислот (таких как соляная кислота). G.5 (сульфуровая, или уксусная кислота
и сульфит натрия) это --искоза, когда она проходит по пути к вращающимся -новеллам. Растворы кислот или
спиртов закачиваются в насос.
Вискоза в желаемой пропорции по мере поступления вискозы в прядильную машину, при этом вискоза и среда
тщательно смешиваются подходящим способом.
При необходимости WXe может обеспечивать средства для нагрева вискозы после смешивания с ней солей
или кислот и до ее попадания в обычную коагуляционную ванну.
См. прилагаемый пояснительный рисунок:
Рисунок 1 представляет собой частично вид на море.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез смесительной машины для смешивания коагулирующего
материала с вискозой по мере его прохождения к обычным вращающимся форсункам.
В обоих изображениях одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же детали.
Смесительная машина включает в себя приемную емкость, в которую помещается раствор солей или кислот.
Указанный раствор по трубе b и мерному насосу c поступает в трубу d, а затем в сосуд e. Сосуд c имеет
рубашку g по всему периметру и снабжен на своей внутренней поверхности выступающими штифтами,
полосами или подобными элементами, которые взаимодействуют с аналогичными штифтами, полосами или
подобными элементами i на барабане j, вращающемся с помощью соответствующего зубчатого механизма со
скоростью, обеспечивающей удовлетворительное перемешивание вискозы и коагулирующей среды.
Дозирующий насос c приводится в движение совместно с валом насоса прядильной машины (не показан),
чтобы обеспечить пропорциональность скорости смешивания раствора с вискозой скорости подачи
смешанной вискозы и коагулирующего раствора по трубе f к насосам прядильной машины для получения
однородного продукта. В рубашке объемом 40 кубических дюймов может циркулировать вода или другая
жидкость для поддержания любой желаемой температуры в смесительном сосуде.
Вращение барабана j с установленными на нем штифтами или подобными элементами i обеспечивает
тщательное перемешивание раствора a с вискозой; таким образом осуществляется первый этап коагуляции
последней.
Второй и заключительный этап коагуляции происходит в обычной центрифужной ванне (не показана),
содержащей обычные коагулирующие соли.
Вискозная шелковая пряжа, произведенная указанным выше способом, может иметь тусклый блеск. Пряжа
№5, возможно, имеет более низкую удельную плотность и позволяет получать ткани с более мягкой и тонкой
текстурой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285959A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к воздуходувным аппаратам для резки металлов.
Мы, Томас Редженл Динкок, подданный короля Великобритании, инженер, и Дж. Ис Катебертсон, подданный
короля Великобритании, инженер, оба из Парламентского особняка на Виктория-стрит в Вестминстере,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к паяльному
аппарату для резки металлов и имеет целью усовершенствования, благодаря которым будут получены
определенные преимущества.
Изобретение относится, в частности, к устройствам, включающим в себя держатель, перемещающийся по
направляющей или ползунку в линии, параллельной плоскости заготовки, элемент, поддерживаемый
держателем и перемещающийся относительно него в линии под углом к направлению движения держателя,
режущую головку и трассировочный элемент, перемещаемый относительно шаблона или формы или над
чертежом, оба элемента установлены на указанном элементе.
Согласно настоящему изобретению, паяльный аппарат описанного выше типа включает в себя в комбинации
направляющую или ползун, подвижный держатель, перемещающийся по указанной направляющей или
ползунку по линии, параллельной плоскости заготовки, элемент в виде прямого горизонтального или
практически горизонтального стержня, на одном конце которого находится режущая головка, а на другом —
трассирующий элемент, перемещаемый относительно шаблона или формы или над чертежом, причем
указанный элемент установлен на держателе и перемещается продольно относительно него по линии под
углом к направлению движения держателя.
Один из вариантов изобретения будет описан далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1
показывает вид сбоку, фиг. 2 — увеличенный вид носителя, а фиг. 3 — сечение по линии А-В на фиг. 2.
1
Это кровать, имеющая две поверхности 2, 3, расположенные на разных уровнях.
На поверхности 2 расположен стол 4 для поддержки чертежа или шаблона, а поверхность 3 представляет
собой рабочий стол, 5 на котором размещена заготовка. На поверхности 2, поперечно и вблизи края 6,
установлен направляющий элемент или путь 7, имеющий две параллельные дорожки 8, 9 с V-образными
верхним и нижним краями 10, 11, как показано на рисунке. Несущий элемент включает в себя две боковые
пластины 12, 13 и переднюю пластину 14. На внутренней поверхности боковой пластины 12 установлены три
ролика 15, расположенные в треугольной конфигурации, а на внутренней поверхности боковой пластины 13
установлены три ролика 16, также расположенные в треугольной конфигурации.
Эти ролики имеют V-образные кромки, похожие на кромки 10,11 направляющих 8,9.
Один из роликов 15 входит в зацепление с верхним краем направляющей 8, а два других ролика 15 входят в
зацепление с нижним краем указанной направляющей. Аналогичным образом ролики 16 входят в зацепление
с направляющей 9. На пластине 14 установлены три ролика 17, которые также расположены в треугольной
конфигурации и имеют кромки \{-образной формы, причем два ролика находятся на одном уровне, а третий
установлен в точке между ними и ниже. Жесткий стержень 18, например, сечения, показанного на рис. 3 и
состоящего из двух частей 19, 20, закрепленных через равные промежутки винтами 21, установлен таким
образом, чтобы перемещаться в продольном направлении между роликами 17, при этом верхний край
стержня входит в зацепление с двумя верхними роликами, а нижний край — с нижним роликом. Ролики 15, 16
и 17 предпочтительно устанавливаются на шарикоподшипниках. Жесткий стержень 18 на одном конце несет
режущую головку 22, расположенную над рабочим столом 3, а на другом конце — трассирующий элемент 23,
расположенный над столом 4. Предпочтительно, трассирующий элемент снабжен трассирующим колесом и
приводным двигателем обычной конструкции.
В процессе работы перемещение трассировочного элемента относительно шаблона или чертежа,
размещенного на столе 4, приводит к перемещению жесткого стержня 18 относительно держателя и/или
держателя относительно направляющей или направляющего элемента 7, и, таким образом, к перемещению
режущей головки над обрабатываемой деталью.
Режущая головка может иметь обычную форму и регулироваться по направлению к обрабатываемой детали и
от нее. Регулирующие клапаны для кислорода могут быть установлены на трассирующем элементе или на
жестком стержне 18, прилегающем к трассирующему элементу, таким образом, чтобы они находились в
удобном положении для быстрой регулировки способом, описанным в находящейся на рассмотрении заявке
№ 29466, поданной 22 ноября 1926 г., серийный номер 285960.
Следует понимать, что изменения могут быть внесены без отступления от изобретения. Например, в
конструкции конвейера могут использоваться V-образные блоки или ролики, которые входят в зацепление с
V-образными пазами в вертикальной направляющей или станине.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
1. Паяльный аппарат описанного типа, включающий в комбинации направляющую или ползунок, подвижный
держатель, перемещающийся по указанной направляющей или ползунку по линии, параллельной плоскости
заготовки, элемент в виде прямого горизонтального или практически горизонтального стержня, на одном
конце которого находится режущая головка, а на другом — трассирующий элемент, перемещаемый
относительно шаблона или формы или по чертежу, причем указанный элемент опирается на держатель и
перемещается продольно относительно него по линии под углом к направлению движения держателя.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Соседние файлы в папке патенты