Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5919
.pdf
Я, Роберт М.Дж.А.Ф. Ан Лейн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Освальд-стрит, 18,
Скоистоун, Глазго, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к люкам судов и имеет своей целью создание системы, позволяющей надежно
и прочно фиксировать люки в нужном положении, эффективно предотвращающей несанкционированное
проникновение в трюм, а также предотвращающей опасность, связанную со случайным смещением люков и
их падением в трюм.
Согласно моему изобретению, в судовом люке, имеющем множество люков, люки опираются на подходящие
упорные планки или аналогичные устройства, которые посредством относительного скольжения или бокового
перемещения входят в зацепление с запорными устройствами, предотвращающими их смещение вверх, и
которые секции или запорные средства блокируются от дальнейшего относительного скольжения с помощью
запорной планки или планок или аналогичных устройств, причем последние закрепляются с помощью
навесного замка или другого подходящего замка.
Благодаря такой конструкции и расположению люки могут быть надежно зафиксированы в нужном положении,
но при необходимости их можно легко снять, убрав запорную планку или планки и затем слегка сдвинув
каждую из люков относительно соответствующих запорных устройств, что обычно предотвращает их
смещение вверх.
Указанные люки удобно снабжены штифтами или другими выступами, которые, когда люки сдвигаются в
нужное положение, входят в зацепление с соответствующими выступами на стенке люка и на балке или
балках крепления, если таковые имеются, при этом стенка Т-образного профиля вставляется в зазор между
соседними люками, чтобы предотвратить смещение.
Предпочтительно, при реализации моего изобретения в виде проходного устройства, включающего в себя три
секции, каждая из которых содержит любое количество люков, комингсы и балки крепления снабжены
опорными брусьями, которые могут быть изготовлены из уголкового железа и на которых опираются люки.
Комингсы, а также уздечка снабжены рядом выступов, выполненных из чугуна, например, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга и немного выше остальных балок, а люки снабжены штифтами или
выступами, расположенными таким образом, чтобы регистрироваться и взаимодействовать с нижней
стороной указанных выступов. Каждая балка уздечки на своем гребне снабжена отверстием или углублением,
назначение которого будет объяснено далее.
Запорный элемент таких люков сжимает три уголка Т-образного профиля, по одному для каждого концевого
участка.
Внешние концы каждой из двух внешних планок загнуты так, чтобы охватывать карниз, и к ним шарнирно
прикреплена металлическая полоса или подобное устройство 7.
С другой стороны, у каждой из указанных планок срезается язычок, образующий отверстие или углубление в
балке уздечки, при этом выступающая часть планки 75 выступает за балку уздечки и входит в зацепление с
выступающей частью центральной фиксирующей планки.
При использовании каждая партия по очереди устанавливается на указанные опорные балки и перемещается
вдоль них, при этом выступ на них располагается непосредственно ниже соответствующих выступов на
комингсах и уздечках.
Между соседними люками вдоль гребня образуется зазор.
Затем стенка центральной Т-образной запорной планки 85 помещается в зазор между средними люками, а
затем стенка запорной планки помещается в зазор между торцевыми люками, при этом язычок, образованный
в последних планках, входит в углубления в предусмотренной для этого балке 90, а его плоская сторона
перекрывает выступающую стенку средней планки.
Поворотная металлическая лента или подобие концевых планок затем переворачиваются, чтобы закрыть
карниз, и фиксируются на месте с помощью навесных замков или аналогичных средств. Таким образом, все
три запирающие планки надежно удерживаются на месте и эффективно предотвращают смещение люков, и
прежде чем их можно будет снять, необходимо сместить их в боковом направлении так, чтобы штифты вышли
из выступов.
Для снятия люков достаточно просто отстегнуть торцевые запорные планки (p 1285-962 i ii i 1 t J 1 ii t 285,628),
снять их вместе с центральной планкой, а затем слегка сместить люки.
Хотя я подробно описал свое изобретение как применимое к люку, состоящему из трех секций, следует
понимать, что мое изобретение также может быть применено к люкам, имеющим только одну секцию или
любое другое количество секций.
Датировано 18 января 1927 года.
W R M THOM 1 SON & Co, дипломированные патентные поверенные, 96, Бьюкенен-стрит, Глазго, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся корабельных люков.
Я, Ро Брнм Т. МА-Кр Фрланкс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Освальд-стрит, 18,
Глазго, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к корабельным люкам.
В люках кораблей ранее предлагалось использовать направляющие из уголкового профиля или аналогичного
материала для поддержки концов ряда люков, при этом верхние направляющие заканчивались перед
концевыми люками, которые были зафиксированы в нужном положении. Конструкция была такова, что при
снятии концевых люков остальные люки можно было снять, сдвинув их в положение, ранее занимаемое
концевыми люками. Кроме того, в таких люковых проходах предлагалось сконструировать концевые люки
таким образом, чтобы при установке концевые люки на каждом конце люкового прохода сцеплялись друг с
другом.
Согласно моему изобретению, в судовом люке, имеющем множество люков, люки поддерживаются своими
концами на соответствующих упорных брусьях или подобных приспособлениях, при этом люки удерживаются
от смещения вверх рядом штифтов или подобных выступов на стенках люка и балке или балках, если таковые
имеются, взаимодействующих со штифтами или подобными выступами на концах люков, и удерживаются от
относительного скользящего движения на указанных упорных брусьях или подобных приспособлениях с
помощью стопорного бруса или брусьев, вставленных в зазор, образованный между продольными сторонами
соседних люков, и закрепленных с помощью навесного замка или другого подходящего замка, при этом снятие
стопорного бруса или брусьев позволяет совершить кратковременное относительное скользящее движение
люков на упорных брусьях, достаточное для разъединения взаимодействующих штифтов или подобных
выступов, так что люки можно снять.
Благодаря моим усовершенствованиям люки можно быстро и надежно зафиксировать в нужном положении, а
при необходимости быстро снять, удалив фиксирующую планку или планки, или тому подобное, и затем
придав каждому из люков небольшое относительное скольжение или боковое перемещение, чтобы
разъединить взаимодействующие штифты или тому подобное, которые обычно предотвращают их смещение
вверх. 6 На прилагаемом листе чертежей я в качестве примера изобразил предпочтительный вариант
осуществления моего изобретения, на котором на рисунке 1 показан вид сбоку люка судна.
На рисунке 2 представлен вид сверху.
На рисунке 3 изображена балка-упряжка.
Рисунок 4 представляет собой сечение по линии 4-4. Рисунок 2 7. Рисунок 5 показывает Т-образный стержень,
образованный из соединенных между собой секций.
Рисунок 6 представляет собой сечение по линии 6-6 (Рисунок 2), а Рисунок 7 представляет собой сечение по
линии 7-7 (Рисунок 2).
На чертежах изображен люк, состоящий из трех секций a, b и c, каждая секция включает любое количество
люков. Комингсы c и балки крепления 85 снабжены упорными брусьями, которые могут быть выполнены из
уголкового железа и на которых опираются люки. Комингсы c, а также балки крепления снабжены рядом
выступов или бугорков i 90, выполненных, например, из уголкового железа и расположенных на некотором
расстоянии друг от друга и немного выше упорного бруса g. Люки снабжены штифтами j или выступами,
расположенными таким образом, чтобы совпадать и зацепляться 9 с нижней стороной указанных выступов i.
Каждая балка крепления f на своем гребне снабжена отверстием или углублением h, назначение которого
будет объяснено далее. Запорный элемент для таких люков сжимает три стержня 1, 11 и 12 Т-образного
сечения, по одному стержню на каждый концевой участок.
На внешнем конце каждой из двух внешних планок 105 (1 и 12) закреплена металлическая полоса или
аналогичное приспособление, шарнирно прикрепленное к ней, причем эти полосы загнуты, чтобы закрыть
верхнюю часть карниза.
С другой стороны, у каждой из указанных планок срезается перемычка, образуя выступ p, который входит в
отверстие или углубление h в указанной балке уздечки, при этом выступающая часть планки 285,6928 над
балкой уздечки входит в зацепление с выступающей перемычкой k центральной фиксирующей планки.
При закрытии люка каждый люк по очереди устанавливается на указанные опорные планки g и перемещается
вдоль них, при этом выступ j на нем располагается непосредственно под соответствующими выступами или
выступами i на комингсах и балках крепления. Между продольными сторонами соседних люков вдоль конька
образуется зазор.
Затем стенка центральной Т-образной запорной планки 11 помещается в зазор между средними люками, а
затем стенки запорных планок 1 и 11 помещаются в зазоры между торцевыми люками, при этом выступы 'p,
образованные в последних планках, входят в углубления hi в предусмотренных для этого балках крепления, а
их ширина перекрывает выступающую стенку k средней планки.
Затем поворотные металлические полосы или аналогичные элементы концевых планок переворачиваются,
чтобы закрыть конец карниза, и закрепляются на месте с помощью навесных замков или аналогичных
средств, таких как планки, с помощью которых удерживается покрывающий брезент.
Таким образом, все три фиксирующие планки жестко удерживаются на месте и эффективно предотвращают
смещение люков, и прежде чем их можно будет снять, необходимо сместить их в боковом направлении так,
чтобы штифты вышли из выступов.
Для снятия люков достаточно отстегнуть концевые стопорные планки, снять их вместе с центральной планкой,
а затем слегка сдвинуть люки модели 410.
Хотя я описал свое изобретение в частности как применимое к люку, состоящему из трех секций, следует
понимать, что мое изобретение также может быть применено к люкам, имеющим только одну секцию или
любое другое количество секций.
a. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285629A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 января 1927 г. № 16 50127. Полная левая сторона: 8 октября 1927 г.
28 5,629 Полностью принято: 23 февраля 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для умягчения воды, предназначенный для использования в парогенераторах или других установках,
требующих умягченной воды.
Мы, компания JAMBS MILLS AND COMPANY (ENGi NEE Rs) Llim ITED, британская компания, расположенная
на заводе Moss Iron Works в Хейвуде, графство Ланкастер, и Уилфрид Айто Л. Пон Тер, британский
подданный, проживающий по адресу: 56, Whi telake A-venuie, Flixton, графство Ланкастер, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Эти усовершенствования касаются оборудования для умягчения воды, используемого для подачи умягченной
воды в котлы, парогенераторы и другое оборудование, где требуется умягченная вода, например, для
водотрубных, ланкаширских или корнуэльских котлов или для нужд предприятий и т. д.
Согласно нашему изобретению, мы производим простое устройство, которое можно легко и быстро соединить
с котлом, используя инжектор и обычный питательный насос, а также закрытый сосуд, способный
выдерживать постоянное давление, отстойное устройство и систему продувки, а также легко очищаемый
фильтр и другие элементы, которые будут перечислены позже.
В закрытый сосуд мы вводим и смешиваем с подаваемой водой едкий натр и карбонат натрия, которые
вызывают желаемое осаждение или умягчение в закрытом сосуде; далее будет описана соответствующая
конструкция всего аппарата.
От парогенератора мы подаем трубу с регулирующим клапаном, и таким образом получаем известный
раствор каустической соды из парогенератора. Эту трубу с раствором каустической соды мы соединяем с
собранной конструкцией, которая сочетает в себе простую форму инжектора, и в эту конструкцию подается
питательная вода, подаваемая обычным питательным насосом из любого источника питания. Также
предусмотрена возможность подачи в эту же конструкцию раствора карбоната натрия, который может
подаваться небольшим насосом или другим устройством. Конструкция, содержащая инжектор и к которой
подсоединены три трубы, прикреплена или объединена с обсадной трубой или закрытым сосудом с
внутренними перегородками или распределителями, направляющими или разрыхляющими поступающую
жидкость. Такая обсадная труба 50 или закрытый сосуд может представлять собой собранный
цилиндрический или другой сосуд 11 и может иметь изогнутую или иную опорную плиту и продувочную трубу с
клапаном. Над точкой входа жидкости находится подвесной внутренний сосуд 55 в форме металлического
корпуса. Перевернутый усеченный конус или другая форма, имеющая трубу для слива или продувочное
устройство с клапаном. Над ним находится фильтрующий отсек с 60 расположенными на расстоянии друг от
друга перфорированными пластинами, образующий отсек или отсеки для хранения фильтрующего
материала; во внешней стенке имеются отверстия для рук, облегчающие очистку или пополнение. Выходное
отверстие находится сверху закрытого сосуда по соединенной трубе, ведущей к подаче в экономайзер, к котлу
или в другое место.
Вся конструкция проста и легко комбинируется с котлом или установкой.
В процессе работы раствор каустической соды поступает из парогенератора (или, при необходимости, из
другого источника) в инжектор, а питательный насос подает 75% питательной воды, в то время как карбонат
соды также поступает и соединяется в присоединенной конструкции. Таким образом, питательная вода и
растворы для умягчения поднимаются и направляются в закрытый резервуар, где осадки 80 оседают и могут
быть выдуты путем открытия клапанов, поскольку резервуар находится под давлением.
Умягченная вода поднимается через фильтр и может затем поступать в экономайзер, котел или, по мере
необходимости, как станет ясно. 85. Дата: 19 января 1927 года.
От имени заявителей: E K DUITTON & Co, дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для умягчения воды, предназначенный для использования в сочетании с парогенераторами или
другими установками, требующими умягченной воды.
Мы, J Aw IS MILLS AND COMPANY panly, из Moss Iron Works, I Heywood, in (ENGINEERS) LIMITED, британская
компания из графства Ланкастер, и WI 1 FRID lPrice 1/-l HARL Don PORTER, - британский подданный,
проживающий по адресу: 56, Whitelake Avenue, Flixton, в графстве Ланкастер, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в частности.
Это подробно описано и установлено в следующем утверждении:
Эти усовершенствования касаются, например, оборудования для умягчения воды, используемого для подачи
умягченной воды в котлы, парогенераторы и другое оборудование, где требуется мягкая вода, например, для
водонагревателей, котлов Ланкашира или Корнуолла, или для нужд предприятий и т. д., и относятся к типу
1,5, в котором сосуд под давлением объединен с котлом, и в котором используются насосы или инжекторы, а
также фильтрующее устройство.
Мы используем горячий процесс и работаем под давлением котла, а наши усовершенствования касаются
конструкции простых устройств, которые легко и просто соединяются с котлом, используя инжектор или
форсунку и обычный питательный насос, а также закрытого сосуда, способного выдерживать постоянное
давление, отстойного устройства, включающего подвесной конус и систему продувки, а также фильтра,
который легко очищается и заполняется снаружи, и других особенностей, которые будут перечислены позже.
В закрытый сосуд мы вводим и смешиваем с подаваемой водой каустическую соду и карбонат натрия,
которые вызывают желаемое осаждение или умягчение в закрытом сосуде; при этом мы используем
подходящую конструкцию аппарата, способного выдерживать давление, которая подробно описана ниже.
Прилагаемый чертеж достаточно наглядно иллюстрирует устройство, на нем изображен общий элемент,
частично в разрезе. Указанный парогенератор обозначен буквой a. От него отходит труба a1, имеющая
противонапорный клапан a2 и регулирующий клапан (не показан). По этой трубе a1 от парогенератора a1
поступает раствор каустической соды. Эта труба a1, по которой подается раствор каустической соды,
соединяется с конструкцией или устройством b, которое сочетает в себе простую форму инжекторной
форсунки, и в эту конструкцию или корпус инжекторной форсунки b подается питательная вода, подаваемая
обычным подающим насосом из любого источника питания; например, питательная вода может подаваться по
трубе b1, при этом подающий насос забирает воду из горячего колодца или резервуара, не показанного на
рисунке. Также предусмотрена возможность подачи в горячий колодец или резервуар раствора карбоната
натрия, при этом раствор забирается вышеупомянутым подающим насосом. или раствор соды может
вводиться в сосуд c с помощью небольшого насоса или другого устройства, если это необходимо. Корпус b,
содержащий инжекторную форсунку и к которому подсоединены трубы a', b 1, прикреплен или объединен с
прочным корпусом или закрытым сосудом c с 70 внутренними сегментными перегородками cl или
перегородками или распределителями, направляющими или разрыхляющими поступающую жидкость. Такой
корпус или закрытый сосуд a может представлять собой собранный цилиндрический или другой сосуд, как
показано на рисунке, и может иметь 75 опорную плиту c 2 изогнутой или иной формы и продувочную трубу c ' с
продувочным клапаном c 4. Раствор карбоната натрия может поступать в корпус инжекторной форсунки b по
отдельной трубе, не поступающей в основной источник питательной воды через насос, и в таком случае к
корпусу инжекторной форсунки b будет подсоединено три трубы. Над точкой, в которой жидкость 85 поступает
в сосуд c, находится подвешенный внутренний сосуд в форме Металлический перевернутый усеченный конус
d или другой формы, имеющий выходную трубу d или устройство для продувки с продувочным клапаном d 2
90. Над ним расположен фильтрующий отсек с расположенными на расстоянии друг от друга
перфорированными пластинами el, el, образующими отсек c или отсеки для хранения фильтрующего
материала, например, древесного волокна или 95 другого вещества; при этом в наружной стенке имеется
несколько ручек e 2 для облегчения очистки или повторной зарядки.
Выход осуществляется из верхней части закрытого сосуда c по соединенной трубе J, ведущей 100 к подаче в
экономайзер, к котлу или в другое место. Вся конструкция проста и легко комбинируется с котлом или
установкой.
В процессе работы раствор каустической соды поступает из парогенератора a (или, при необходимости, из
другого источника) в корпус инжекторной форсунки b, а подающий насос или любое его эквивалентное
устройство подает питательную воду, в то время как карбонат натрия также поступает и соединяется в
корпусе инжекторной форсунки b.
Таким образом, питательная вода и растворы для умягчения поднимаются и направляются в закрытый сосуд,
где оседают отложения или соли, образующие накипь, и могут быть сброшены путем открытия продувочных
клапанов, поскольку сосуд находится под давлением. Умягченная вода поднимается через фильтр и может
затем попасть в теплообменник, котел или, по мере необходимости, как будет очевидно. Этот процесс
позволяет избежать использования извести и является горячим, протекая в сосуде под давлением, а аппарат
настолько прост в обслуживании и управлении, что любой обычный рабочий может за ним ухаживать.
Буква g обозначает смотровое отверстие, обеспечивающее доступ к сосуду c. В дополнение к использованию
инжектора в точке b для подъема воды по трубе a, мы можем комбинировать насос с трубой a-1 для усиления
действия инжектора 130 28.5,629 285,629. Нам известно, что работа водоочистных устройств под давлением
известна, и что инжекторные устройства, насосные устройства, фильтры, конусы и т. д. известны в связи с
водоочистными устройствами, и мы не заявляем о наличии таких особенностей как таковых.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285630A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 января 1927 г. № 1869/127.
Полная спецификация принята: 23 февраля 1928 г.
285,630 Усовершенствования методов и оборудования для рафинирования металлов.
Я, Эд-Уорд Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за рубежа от Американской компании по производству и переработке руды,
корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, расположенной по адресу: Бродвей, 120, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу рафинирования металлов и, в частности, к
процессу обесцинкования.
Изобретение основано на том факте, что такой реагент, как хлор, обладает большей аффинностью к
некоторым металлам, например, к металлическому цинку, чем к другим металлам, например, металлическому
свинцу, когда никели находятся вместе в расплавленном состоянии.
Согласно настоящему изобретению, процесс рафинирования расплавленного металла заключается в
обработке металла газообразным реагентом, и изобретение характеризуется тем, что газообразный реагент
находится в реакционной камере, через которую многократно проходит расплавленный металл.
При описании данного изобретения в связи с удалением цинка с помощью хлора следует отметить, что когда
хлор пропускают в расплавленную ванну, содержащую свинец и цинк, хлор и цинк соединяются, образуя
хлорид цинка, часть свинца соединяется с хлором, образуя хлорид свинца, в то время как часть
образовавшегося хлорида свинца реагирует со свободным цинком, образуя больше хлорида цинка и
свободного свинца. Поскольку цинк имеет большее сродство к хлору, чем свинец, если какой-либо свинец
соединяется с хлором, цинк немедленно соединится с хлоридом свинца, высвобождая свободный свинец, при
условии, что в ванне все еще присутствует достаточное количество цинка.
Эти реакции можно выразить следующими тремя уравнениями:
Zni + 2 C 1 =Z 11012 Pb + 2 C 1 =Pb O l, p Zn=Pb±Zn Cl.
Настоящее изобретение будет описано, в частности, в отношении обесцинкования свинца. В соответствии с
изобретением часть расплавленного свинца, содержащего цинк в качестве примеси, непрерывно удаляется, и
к этой части добавляется хлор. Затем эта часть возвращается в ванну, предпочтительно ниже ее поверхности
и на достаточном расстоянии, чтобы на поверхности образовался слой шлака или окалины хлорида цинка.
Хлор может добавляться в виде газа, хлорида цинка или смеси этих двух веществ. Процесс проводится при
относительно низкой температуре выше точки плавления свинца и при температуре, которая вызовет
частичное затвердевание расплавленного шлака хлорида цинка на поверхности ванны, образуя тем самым
уплотнение, предотвращающее утечку хлора в виде летучего хлорида цинка из ванны. Хлор подается в
количествах, пропорциональных количеству цинка или других примесей в ванне, и в надлежащих условиях,
чтобы предотвратить повреждение стенок реакционной камеры, труб или оборудования. поддержание
циркуляции в ванне 80 Первые шлаки из котла будут практически чистым хлоридом цинка. Однако
последующие шлаки, по мере уменьшения количества цинка в ванне, могут содержать некоторое количество
хлорида свинца в дополнение к хлориду цинка 85. Этот хлорид свинца может быть отделен и сохранен
отдельно, и может быть использован для обработки последующих партий свинцовых слитков, содержащих
цинк, перед обработкой газообразным хлором 90. Однако шлак может быть удален за один шлак, если это
необходимо, а свинец удален из него путем пропускания шлака через некоторое количество расплавленного
цинка или расплавленного свинца, содержащего избыток цинка 95. Затем произойдет реакция, приведенная в
третьем уравнении выше, в результате которой будет получен коммерчески чистый хлорид цинка.
Обращаясь к чертежам, иллюстрирующим подходящее устройство для выполнения процесса, на рисунке 1
представлен вид сбоку, частично в разрезе, показывающий один из вариантов устройства для выполнения
процесса.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент, полученный по линии 2-2 105 рисунка 1.
Л -'7 А 1:
Рисунок 3 представляет собой вид сбоку, часть ИТ которой может быть собрана и удалена.
На рисунке 4 показана модифицированная форма усовершенствованного технологического аппарата для
осуществления изобретения. Двигатель может быть установлен в положение, показанное на рисунке 4, после
того, как котел заполнен до 70 000 мл (указанного уровня) оксидом железа.
Обращаясь теперь к чертежу, на котором части соединительной трубы 1 5 mna могут быть соединены вместе
посредством фланцевого соединения 1 6 для обработки расплавленного свинца хлором, а насос может быть
запущен и работать в течение нескольких минут до 75 градусов Цельсия, чтобы циркулировать
расплавленный свинец через линию 14, поддерживаемую цинковым шлаком, который может быть прилип к
нему от предыдущего цилиндра.
j 5 поддерживается швеллерами 4, простирающимися вдоль. Затем насос останавливается, и хлор 80,
поступающий в котел и опирающийся на край резервуара, соединяется с реакционным цилиндром. Насос
подвешивается к двигателю и подача хлора продолжается до тех пор, пока он не начнет пузыриться на
поверхности ванны. Насос запускается, и клапан подачи хлора открывается. Устройство может быть снабжено
соединительной тягой 5, с помощью которой устройство может перемещаться по установке, как это возможно,
не позволяя хлору 85 вытекать из этого котла на поверхность свинца.
в другой котел. Поскольку реакция хлора и цинка, поддерживаемая также на ободке котла, производит
значительное количество тепла, достаточное количество свинца должно циркулировать через легкий проем с
коротким отрезком трубы, дно реакционного цилиндра, чтобы предотвратить перегрев. Цилиндр закрыт и
имеет выходную трубу 7, соединенную с ним, которая слишком высоко расположена. Эта непрерывная
циркуляция простирается вниз под поверхность ванны на подходящее расстояние. При желании это может
происходить за счет хлора, и особенно за счет промывки поверхности расплавленного свинца, но осадок,
который быстро образуется через выходное отверстие, может быть герметично закрыт при выходе хлора
через загрузочную трубу и в ванну, где он плавает на поверхности в виде хлоридного шлака. В общем,
охлаждение области выходного отверстия, чтобы тело 1 Температура и скорость генерации тепла, 100%
расплавленного свинца (значительной глубины), должны поддерживаться на дне камеры, расположенной
таким образом, чтобы обеспечить температуру около 670–750 градусов по Фаренгейту, что может даже
привести к погружению всей реакционной смеси под поверхность расплавленного свинца.
Усовершенствованный процесс дает хорошие результаты. Реакционный цилиндр 6 может поддерживаться
двумя двутавровыми балками 8, проходящими поперек хлоридного котла, при этом двутавровые балки
закреплены в местах перемешивания или удаления фланцев поперечных элементов 9. Верхняя часть свинца,
выгружаемого из выпускного отверстия 110 реакционного цилиндра, может быть снабжена трубой или
удалена путем снятия цинка. хлор, с фланцем 10, к которому может быть прикреплена головка цилиндра 11.
Соединительная труба 15, содержащая хлор и хлорид цинка, может быть подключена с выпускного конца при
относительно высокой температуре; Также на насосе-3 к верхней части головки при более высоких
температурах свинец имеет большую реакционную способность 115 цилиндра, эта труба имеет тенденцию
реагировать с хлором, что фланцевое соединение 16 для целей, указанных ниже, нежелательно. Желательно
повторно установить описанную температуру, чтобы вызвать образование верхнего слоя. Расположенный
удобно рядом с котлом слой цинка может быть источником хлора, который может замерзать на ванне.
Поскольку замерзший слой 120 может быть в виде резервуара для хлора 18, слои удаляются путем снятия
пены. Новый слой погружается в сосуд 19, заполненный водой. Более свежий слой таким образом
сохраняется при соответствующей температуре, предотвращая утечку хлора. Подходящие трубопроводы 20
могут соединять летучий хлорид цинка.
С другой стороны, если температура составляет 125°C, а клапаны 21 и 22 могут быть предусмотрены для
регулирования потока хлора, становится трудно запустить процесс. В противном случае процесс можно было
бы продолжать при температуре, близкой к точке плавления ванны. При желании кольцо из железа 12 может
плавать на поверхности расплава.
Ванна должна обеспечивать ограниченное пространство, в котором предпочтительно подавать хлор в
реакционный цилиндр под небольшим давлением. Например, резервуар с хлором помещали в воду с
температурой от 70 до 85 градусов по Фаренгейту. Это обеспечивало надлежащие условия для подачи хлора
в реакционный цилиндр с желаемой скоростью от 200 до 250 фунтов в час, в то время как расплавленный
свинец циркулировал через реакционную камеру со скоростью 225 тонн в час.
Приведенные выше цифры приведены лишь в качестве примера. Очевидно, что скорость циркуляции будет
зависеть от размера используемого аппарата.
i 5. Когда хлор подавался с указанной выше скоростью, а свинец прокачивался через реакционный цилиндр
особым образом и с помощью указанного выше конкретного оборудования, уровень свинца в реакционном
цилиндре составлял, например, примерно 3-4 дюйма выше верхней части выпускной трубы. В общем случае
скорость потока свинца и другие условия должны быть подобраны таким образом, чтобы обеспечить
достаточное пространство внутри реакционного цилиндра для заполнения газообразным хлором, через
который можно прокачивать свинцовый слиток потоком, для обеспечения тщательного смешивания хлора с
примесью свинца.
Если хлор подается в реакционный цилиндр со слишком большой скоростью, он будет вытесняться через
выпускную трубу и может просачиваться на поверхность ванны. С другой стороны, если хлор подается
слишком медленно, процесс обесцинкования замедляется, но никаких других негативных последствий не
происходит.
Из вышеизложенного следует, что в нормальном режиме работы для любого заданного размера реакционного
цилиндра и напорной трубы скорость прохождения свинца через реакционный цилиндр может изменяться в
определенном диапазоне. Скорость подачи хлора может изменяться как в зависимости от скорости
прохождения свинца через реакционный цилиндр, так и от содержания цинка в свинце в конкретный момент
времени. Для поддержания максимальной скорости подачи хлора следует использовать преимущество
увеличения скорости подачи по мере снижения содержания цинка.
Как правило, скорость потока расплавленного металла и газообразного реагента регулируется таким образом,
чтобы относительно тонкий слой расплавленного металла постоянно поддерживался по всей поверхности дна
реакционного резервуара или цилиндра.
Было установлено, что достаточно снимать шлак хлорида цинка с поверхности ванны в котле во время его
работы, поскольку верхний слой образуется и замерзает настолько быстро, что существенной потери хлора
не происходит. После удаления практически всего цинка из ванны появляется белый шлак хлорида свинца.
Когда это происходит, насос останавливается, и когда хлор выходит на поверхность ванны, подача хлора
прекращается, а хлорная трубка отсоединяется. Затем насос запускается примерно на 70 минут, чтобы
убедиться, что реакционный цилиндр тщательно очищен. После этого можно очистить емкость от остатков
хлора. Хлорную трубку можно отсоединить, как указано выше, чтобы предотвратить заполнение хлорной
трубы 75 свинцом при запуске насоса, а также чтобы обеспечить выход хлора из реакционного цилиндра в
воздух при запуске насоса, поскольку хлор в цилиндре вытесняется свинцом из насоса. В противном случае,
если хлорная трубка не будет отсоединена, реакционный цилиндр останется заполненным хлором, и на
поверхности свинца в соединительной трубе 85 и трубе подачи образуется шлак. Это помешает запуску позже
и подвергнет реакционный цилиндр коррозии от хлора и хлорида цинка, когда аппарат не используется.
Очевидно, что если цилиндр будет достаточно длинным, вакуум, создаваемый хлором, будет поглощен
Свинец не вызовет подъема уровня воды в трубе до уровня хлорной трубы. В этом случае будет необходимо
отсоединить трубу, хотя подачу хлора следует прекратить и удалить его из цилиндра путем абсорбции или
иным способом, прежде чем оставлять аппарат в режиме ожидания, чтобы предотвратить коррозию.
Финальный шлак, остающийся на поверхности расплавленного руды гораздо дольше, чем предыдущие
шлаки, замерзает недостаточно быстро для очистки и слишком жидкий для разливки, поэтому ожидание
замерзания шлака может занять значительное время, если не будет найдено какое-либо решение. Для
преодоления этой трудности после снятия аппарата в котёл можно поместить кусок чистого холодного свинца,
чтобы достаточно охладить свинцовую ванну для очистки. Однако можно использовать и другие методы
охлаждения свинца, например, продувание сжатым воздухом поверхности ванны. Усовершенствованный
процесс позволяет очищать свинец, содержащий цинк, до такой степени, что очищенный продукт будет
содержать менее 0,003% цинка. Практически нет потерь свинца при низких температурах, при которых
осуществляется процесс, поскольку избирательное действие хлора на цинк более выражено при низких
температурах. Хлорид цинка относительно чистый и находится в товарной форме без последующей очистки.
уход.
Обрабатываемый материал поддерживается в относительно большом объеме в емкости с большой
излучающей поверхностью 130 4 285,630, благодаря чему может поддерживаться относительно низкая
температура, несмотря на теплоту протекающей реакции. Следовательно, отсутствует чрезмерное
перемешивание ванны в емкости, так что на поверхности ванны может легко образоваться слой шлака,
который, в случае хлорида цинка, быстро охлаждается до атмосферной температуры, образуя тем самым
герметичное уплотнение, предотвращающее утечку хлора, которая в противном случае могла бы произойти.
Хотя описание было приведено для иллюстрации конкретной формы аппарата и некоторых деталей способа
осуществления изобретения, очевидно, что изобретение не ограничивается этим конкретным аппаратом.
Таким образом, не всегда выгодно иметь реакционный цилиндр, насос и двигатель в виде отдельных блоков.
Поэтому в варианте осуществления, показанном на фиг. 3 и 4, реакционный цилиндр, двигатель и насос
выполнены в одном блоке, который может подаваться в котел для слитков или отводиться от него как единое
целое.
Обращаясь теперь к рис. 3 и 4, показан котёл для свинцовых слитков 30, на котором расположены реактивный
цилиндр 31, насос 32, двигатель 33 и редуктор 34, все они установлены на раме таким образом, что их можно
перемещать с места на место как единое целое. Рама может включать поперечную двутавровую балку 35, к
которой под прямым углом могут быть соединены пара расположенных на расстоянии друг от друга
параллельных балок 38, простирающихся вбок и выступающих за край котла.
Между каждой из двутавровых балок 35 и 38 и краем котла могут располагаться распорные элементы 39,
предназначенные для компенсации износа, возникающего при установке и снятии устройства с различных
котлов на нефтеперерабатывающем заводе, а также для защиты двутавровых балок от перегрева и износа.
На противоположной стороне поперечной двутавровой балки 35 могут быть предусмотрены две выступающие
двутавровые балки 40 для поддержки реакционного цилиндра 31.
На выступающих вбок двутавровых балках 38 может располагаться опорная плита двигателя и редуктора, при
этом насос 32 подвешен к корпусу редуктора 34 и приводится в движение двигателем 33. Напорная сторона
насоса 32 соединена с верхней частью реакционного цилиндра 31, при этом в соединительной трубе 42
предусмотрено фланцевое соединение 41, как показано на фиг. 3. Реакционный цилиндр может быть снабжен
напорной трубой 43, как показано на фиг. 3, которая проходит под поверхностью ванны. Следует понимать,
что для подачи необходимого реагента в реакционный цилиндр 31 может быть предусмотрен резервуар для
хлора с необходимыми соединительными трубами и регулирующим клапаном. При желании может быть
предусмотрено железное кольцо 44, как показано на фиг. 3 и 4, уровень свинцовой ванны может находиться
Соседние файлы в папке патенты