Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5916
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285572A
[]
PAt TET SP 9 CWIVCA Tfl ON
Дата подачи заявки: 10 ноября 1926 г., № 29177126.
Полный комплект слева: 23 августа 1927 г., полный комплект принят; 20 февраля 1928 г., предварительная
спецификация.
Усовершенствования в области упругожидкостных турбин и связанные с ними разработки.
Мы, достопочтенный сэр Чарли Эс Алглуон Парсонс, кавалер ордена Британской империи, из Илеатонского
завода, Ньюкасл-на-Тайне, графство Нортумберленд, подданный Великобритании, и Эрнест Генри, кавалер
ордена Британской империи, Ханан Андерсон, из Ректор-стрит, 2, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
подданный Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Изобретение относится к турбинам или турбинным установкам с упругой жидкостью, предназначенным для
эффективной работы в значительном диапазоне мощностей, при этом целью настоящего изобретения
является создание улучшенной формы такой установки.
С таким объектом:
Изобретение представляет собой турбину или турбинный агрегат с упругой жидкостью, имеющий импульсные
и реактивные лопатки, работающие в крейсерском режиме, в сочетании с основными импульсными и
реактивными лопатками, а также байпасными системами и регулирующими клапанами, так что турбина может
работать на различных мощностях способом, описанным ниже.
При реализации изобретения в одном из вариантов, крейсерский импульс и реактивные лопасти, а также
основной импульс и реактивные лопасти размещаются на одном роторе в последовательности 8 и далее.
Предусмотрен регулирующий клапан для подачи пара непосредственно к соплам крейсерской импульсной
ступени, а также главный регулирующий клапан для подачи пара к соплам главной импульсной ступени.
Кроме того, байпас соединяет выпускную сторону лопаток крейсерской импульсной ступени с выпускной
стороной лопаток главной импульсной ступени, причем этот байпас управляется соответствующим клапаном.
Кроме того, пар может обходить основные лопатки импульсного колеса либо через ту дугу импульсного
колеса, где нет сопел, либо через внешнюю трубу, либо снова через отверстия в диске импульсного колеса.
Как крейсерская, так и основная импульсная ступени могут быть снабжены любыми подходящими средствами
для изменения количества действующих сопел -50 форсунок, чтобы избежать снижения тяги на
промежуточных мощностях.
Весь блок, который может быть автономным или представлять собой ступень высокого давления более
крупной установки, предпочтительно размещается в одном корпусе.
Описанная выше турбинная установка работает следующим образом:
При полной мощности регулирующий клапан крейсерского режима закрыт, а главный регулирующий клапан
открыт, в результате чего пар проходит через главные импульсные и реактивные лопатки, в то время как
крейсерские импульсные и реактивные лопатки вращаются в холостом ходу в паре под давлением
отработанных газов главной импульсной ступени.
В этих условиях предпочтительно открыть перепускной клапан, чтобы пар низкого давления мог свободно
циркулировать через лопатки лопастей в крейсерском режиме.
При средних мощностях главный регулирующий клапан закрыт, а байпасный и крейсерский регулирующие
клапаны открыты. Затем пар проходит через лопатки крейсерского импульса по байпасу к основным
реактивным лопаткам, тем самым замыкая накоротко как лопатки крейсерского импульса, так и основные
реактивные лопатки. В этом случае холостые части вращаются в паре под давлением выхлопных газов
крейсерской импульсной ступени.
Наконец, при крейсерской мощности перепускной и основной регулирующие клапаны закрываются, а
регулирующий клапан крейсерской скорости открывается.
Теперь пар проходит через крейсерские импульсные и реактивные лопатки, минуя главные импульсные
лопатки и продолжая движение через главные реактивные лопатки.
Аналогичным образом и в этом случае холостой ход, а именно вращающиеся лопатки основного импульса,
происходит в паре при низком давлении.
В описанной выше конструктивной форме изобретения видно, что отсутствуют диафрагмы или внутренние
уплотнения, а потери на трение во всех случаях невелики, поскольку холостые части вращаются в паре,
расширенном до низкого давления.
Детальное структурное воплощение изобретения может принимать иные формы, помимо описанных выше.
Дата: 17 ноября 1926 года.
МАРКС И КЛЕРК.
5,3572 " Q 0 C 1 Mi PETE SPECIFIC Al IOIX, Improvi P Ments in 'and relating to Elastic Fluid Turbines.
Мы, ненавистный сэр Чарли Элджернон Парсонс, IK C B, из Хитон Уоркс, Ньюкасл-он-Тайн, графство
Северный Ньюкасл-Берленд, подданный Великобритании, и Эрнест Х. И.Эн Рай Бак Ханан Анде Рсо Н, из
Ректор-стрит, 2, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, подданный Великобритании, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к упруго-жидкостным турбинам или турбинным установкам типа de1,
предназначенным для эффективной работы в значительном диапазоне мощностей, при этом целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы такой установки.
С таким объектом:
Изобретение представляет собой турбину или турбинный агрегат на упругой жидкости, имеющий импульсные
и реактивные лопатки, работающие в крейсерском режиме, в сочетании с основными импульсными и
реактивными лопатками, а также байпасными устройствами и регулирующими клапанами, так что турбина
может работать на различных мощностях способом, описанным ниже.
На прилагаемом чертеже в разрезе показан наглядный конструктивный вариант осуществления изобретения.
При реализации изобретения в соответствии с данной формой, лопасти крейсерского импульса a и лопасти
реактивной тяги b, а также лопасти основного импульса c и лопасти основной реактивной тяги d
устанавливаются на одном роторе A в последовательности, заданной f 4th.
Для подачи пара непосредственно в сопла крейсерской импульсной ступени предусмотрен регулирующий
клапан B, а для подачи пара в сопла главной импульсной ступени — главный регулирующий клапан C. Кроме
того, байпас ID соединяет выхлопную сторону лопатки крейсерской импульсной ступени a с выхлопной
стороной лопатки главной импульсной ступени c; этот байпас управляется соответствующим клапаном E.
Кроме того, пар может обходить импульсный поток, лопатки, c, либо через ту часть импульсного колеса, где
нет сопел, либо через внешнюю трубу, либо через отверстия, /, в диске импульсного колеса, I.
Как крейсерская, так и основная импульсная ступени могут быть снабжены любыми подходящими средствами
для изменения количества работающих сопловых форсунок, чтобы избежать снижения тяги на
промежуточных мощностях.
Весь блок, который может быть автономным или представлять собой стадию высокого давления более
крупной установки, предпочтительно размещается в одном корпусе, F.
Описанная выше турбинная установка работает следующим образом: 65 На полной мощности регулирующий
клапан крейсерского режима B закрыт, а главный регулирующий клапан C открыт, при этом пар проходит
через главные импульсные и реактивные лопатки 4 g, c и d, в то время как импульсные и реактивные лопатки
крейсерского режима 70 a и b вращаются в холостом ходу в паре под давлением выхлопных газов главной
импульсной ступени.
Предпочтительно в этих условиях байпасный клапан E открыт таким образом, чтобы пар низкого давления 7,5
мог свободно циркулировать через крейсерский, лопаточный, a, b.
При средних мощностях главный регулирующий клапан C закрыт, а байпасный клапан E и регулирующий
клапан крейсерской скорости 80B открыты. Затем пар проходит через лопатку импульса крейсерской скорости
a, через байпасный клапан ID, к главной реактивной лопатке d, тем самым замыкая накоротко как лопатку
реактивной скорости b, так и главную импульсную лопатку 85 c. В этом случае холостые части вращаются в
паре под давлением выхлопных газов ступени импульса крейсерской скорости.
Наконец, при крейсерской мощности байпасный клапан 90 E и главный регулирующий клапан C закрываются,
а крейсерский регулирующий клапан B открывается. Пар теперь проходит через лопатки импульсного и
реактивного двигателей крейсерской мощности a и b, проходит через главную лопатку импульсного двигателя
95 c (например, через отверстия диска 1) и продолжается через главную лопатку реактивного двигателя J 7.
Аналогично в этом случае холостой ход, а именно главная лопатка импульсного двигателя, вращается в паре
при низком давлении 100.
В описанной выше конструктивной форме изобретения видно, что отсутствуют диафрагмы или внутренние
уплотнения, а потери на трение во всех случаях невелики, поскольку неподвижные части вращаются в паре,
расширенном до низкого давления.
Детальное структурное воплощение изобретения может принимать иные формы, отличные от описанных
выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285573A
[]
Заявка Дейла, № V/, 1026, № 29206/26,
Полный комплект слева: 19 августа 1927 г.
Полный комплект документов, принятый 20 февраля 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области круговых вязальных машин или относящиеся к ним. Мы, компания WILLIAM
GIBSON & SON, LIMITED, расположенная по адресу: 14, Thurland Street, Nottingham, британская компания, и
компания T Hom AS HEN Ht Y Joxris, расположенная по адресу: Breck Hill Road, Woodthorpe, Nottinghamshire,
британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение включает усовершенствования в отношении кругловязальных машин и обеспечивает в
таких машинах простые и эффективные средства для производства круглого полотна, одна часть окружности
которого в любом заданном ряду состоит из нити или нитей, отличных и отличных от нити или нитей,
составляющих оставшуюся часть указанных рядов.
Одной из конкретных целей, реализуемых данным изобретением, является изготовление путем непрерывного
кругового движения стопы чулка или носка, подошва которого состоит из нити или нитей, полностью отличных
от нити или нитей, образующих верхнюю часть стопы, причем последняя, при желании, может быть украшена
рисунком.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено множество поворотных нитеводителей или подающих
устройств любой известной или одобренной конструкции, причем каждый нитеводитель находится под
воздействием соответствующей пружины, которая обычно удерживает его в опущенном или подающем
положении. Под нитеводителями и взаимодействующие с ними рычаги расположены между их концами, по
одному рычагу на каждый нитеводитель; поворотное перемещение этих рычагов в одном направлении
приводит к перемещению нитеводителей в нерабочее или неподающее положение, а перемещение в
противоположном направлении позволяет нитеводителям возвращаться под действием пружин в рабочее
положение.
При применении изобретения к машине для вязания чулок и носков предусмотрено множество направляющих
для изготовления деталей с рисунком, таких как верхняя часть голени и стопы, причем указанные
направляющие для нитей рисунка включают одну или несколько для основных нитей и одну или несколько
для промежуточных нитей. Кроме того, предусмотрены направляющие для подачи соединительной нити, а
также для нитей пятки и носка.
Все направляющие управляются вращающимся элементом управления lR Pice, 1,1-l или барабаном с
шаблонами посредством соответствующих средств передачи движения, при этом требуемый шаблон 55
формируется путем выбора направляющих шаблонов из соответствующим образом расположенных
кулачковых элементов или подобных им на барабане с шаблонами.
Для создания непрерывного кругового движения части стопы, подошва которой выполнена из нити, полностью
отличающейся от нити или нитей, используемых при вязании верхней части стопы, используются средства,
благодаря которым в течение половины или части оборота 65 игольного цилиндра направляющие, подающие
нити для рисунка, выводятся из строя, в то время как одновременно или приблизительно одновременно с
выводом этих направляющих вводится в действие еще одна направляющая 70 для подачи дополнительной
нити или подошвы, при этом вывод из строя указанного устройства подачи подошвенной нити совпадает с
вводом в действие устройств подачи нити для рисунка 75. Эта операция осуществляется путем установки
множества дополнительных кулачковых элементов, один из которых относится к направляющей или
устройству подачи подошвенной нити, а один или несколько — к направляющим нити для рисунка. Кулачки 80
предпочтительно установлены соосно на одном валу, каждый кулачок имеет полукруглую форму, то есть 180°
или приблизительно такую, а кулачок для направляющей подошвенной нити расположен напротив кулачка
или кулачков 85 других гидов.
В начале вязания стопы после провязывания пятки эти дополнительные кулачки одновременно приводятся в
положение, в котором они входят в зацепление с 90 подвижными стержнями или их эквивалентами,
соответствующим образом соединенными с вышеупомянутыми поворотными рычагами, которые
взаимодействуют с направляющими нити.
При таком положении кулачков направляющие для нитей при каждом полуобороте поднимаются и
удерживаются в нерабочем состоянии полукулачком (или кулачками), при этом одновременно вводится в
действие единственная направляющая нити.
Следует понимать, что во время подачи нитей для создания узора, они отбираются для формирования узора
точно так же, как и при вязании штанины.
Полукруглые кулачки могут перемещаться в рабочее положение и из него путем осевого смещения под
действием пружины 1 i i i i 1 K f СПЕЦИФИКАЦИЯ " 4 it 1951 J 285,5 3, причем перемещение осуществляется и
синхронизируется с помощью подвижной цепи или ее эквивалента. В модификации полукруглые кулачки могут
быть неподвижны в осевом направлении, в этом случае стержни или аналогичные детали, входящие с ними в
зацепление, могут перемещаться в требуемое время в зацепление и из зацепления с ними.
При желании, нить, используемая в качестве единственной нити, может также использоваться в качестве
соединительной нити, например, при высокоточном соединении нитей.
Дата: 18 ноября 1926 года.
Эрик Поттер, патентный поверенный, Lonsdale Chambers, Чансери-лейн, 27, Лондон, WC 2, и Commerce
Chambers, Парламент-стрит, Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
Мы, компания W Im LIA GIBSON & So N, Limi Tn, расположенная по адресу: 14, Thurland Street, Nottingham,
британская компания, и компания T Hiom AS HEN RY Jo.,mms, расположенная по адресу: Breck Hill Road,
Woodthorpe, Nottinghamshire, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в конструкции кругловязальных машин и обеспечивает в
таких машинах компактные и эффективные средства для производства трубчатого полотна, одна часть
окружности которого в любом заданном ряду состоит из нити или нитей, отличных от нити или нитей,
составляющих оставшуюся часть указанных рядов.
Одной из конкретных целей, достигаемых с помощью данного изобретения, является изготовление путем
непрерывного кругового движения стопы чулка или носка, подошва которого состоит из нити или нитей,
полностью отличных от нити или нитей, образующих верхнюю часть стопы, причем указанные нити
перекрываются в месте соединения подошвы и верхней части, а последняя, при желании, может быть
украшена рисунком.
Настоящее изобретение не относится к круговым вязальным машинам типа -5, в которых направляющие нити
приводятся в действие от главного управляющего барабана посредством упорных планок, расположенных
между указанными направляющими и барабаном, в связи с которыми до настоящего времени предлагалось
предусмотреть расположенные в противоположных направлениях части круговых кулачков, предназначенных
для взаимодействия с указанными упорными планками с целью создания нижней части шланга, имеющей
верхнюю и нижнюю части, состоящие из отдельных и различных нитей.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрено множество поворотных нитеводителей или подающих
устройств любой известной или одобренной конструкции, причем каждый нитеводитель находится под
воздействием соответствующей пружины, которая обычно удерживает его в опущенном или подающем
положении. Под нитеводителями и взаимодействующие с ними рычаги расположены между их концами, по
одному рычагу на каждый нитеводитель. Поворотное перемещение этих рычагов в одном направлении
приводит к перемещению нитеводителей в нерабочее или неподающее положение, а перемещение в
противоположном направлении позволяет нитеводителям возвращаться под действием пружин в рабочее
положение. При применении изобретения к машине для вязания чулок и носков предусмотрено множество
направляющих для изготовления деталей с рисунком, таких как верхняя часть голени и стопы, причем
указанные нитеводители для рисунка содержат одну или несколько круглых нитей и одну или несколько для
нитепокрытия. Кроме того, предусмотрены направляющие для подачи соединительной нити и для нити пятки
и носка. Все направляющие управляются в своем движении из Вращающийся управляющий или шаблонный
барабан осуществляется посредством соответствующих средств передачи движения, при этом требуемый
рисунок формируется путем выбора 85 направляющих для формирования рисунка из соответствующим
образом расположенных кулачковых или подобных элементов на шаблонном барабане.
Для создания путем непрерывного кругового движения части стопы, подошва которой выполнена из нити,
полностью отличающейся от нити или нитей, используемых при вязании верхней части стопы, используются
средства, благодаря которым в течение половины или части оборота игольного цилиндра направляющие,
подающие нити для формирования рисунка, выводятся из строя, в то время как одновременно или
приблизительно одновременно с выводом этих направляющих вводится в действие еще одна направляющая
для подачи дополнительной нити или нити подошвы, при этом вывод из строя указанного устройства подачи
нити подошвы совпадает с вводом в действие устройств подачи нити для формирования рисунка.
Эта операция выполняется при наличии множества дополнительных кулачковых элементов, один из которых
относится к единственной нитенаправляющей или подающему механизму, а один или несколько — к
направляющим для шаблонной резьбы. Кулачки предпочтительно установлены соосно на одном валу, при
этом высота подъема каждого кулачка имеет полукруглую форму, то есть 180° или приблизительно такую, а
кулачок единственной нитенаправляющей расположен напротив кулачка или кулачков других направляющих.
В начале вязания стопы после провязывания пятки эти дополнительные кулачки одновременно приводятся в
положение, в котором они входят в зацепление с подвижными стержнями или их эквивалентами,
соответствующим образом соединенными с вышеупомянутыми поворотными рычагами, которые
взаимодействуют с направляющими нити.
При таком положении кулачков направляющие для нитей при каждом полуобороте поднимаются и
удерживаются в нерабочем состоянии с помощью полукулачка или кулачков, или же одновременно
приводится в действие единственная направляющая нити.
Для более ясного понимания изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1
представляет собой схематическое изображение способа реализации изобретения в разрезе.
На рис. 2 представлен частичный план конструкции, а на рис. 3 — схематический вид кулачков с торца.
Направляющие нити показаны под номерами 1, 2, 3 и т. д., каждая из которых шарнирно закреплена в точке 4
и имеет пружинный механизм 5, который служит для удержания направляющих в рабочем или вязальном
положении.
С каждой направляющей связан шарнирный рычаг 3r 11, 21, 31, 41 и т. д., шарнирно закрепленный в точке 6, и
при нажатии на концы этих рычагов направляющие 1, 2, 3 и т. д.
выборочно перемещаются вверх в положение, не предназначенное для вязания.
Для каждого рычага 11, 21, 31, 41 и т. д., предназначенного для привода главным управляющим барабаном
машины, может быть удобно предусмотрен проволочный элемент 7.
Кроме того, предусмотрены средства для создания узоров, которые удобно взаимодействуют с указанными
рычагами 11, 21, 31 и т. д. с целью получения узорчатых эффектов в вязаном изделии. На чертежах показан
удобный тип механизма создания узоров, который включает в себя множество отдельных рычагов 11,
шарнирно соединенных в точке 8 и приводимых в действие скользящими управляющими элементами 9 от
удобно расположенного барабана или цепи для создания узоров.
Для наглядности показан только один рычаг 111, но следует понимать, что предусмотрено любое желаемое
количество таких рычагов, которые взаимодействуют с любым желаемым количеством рычагов 11, 21 и т. д.
для создания узоров на ткани.
Для изготовления носка или чулка с гладкой подошвой предусмотрены два кулачка 10 и 11, смещенные
примерно на 180°, и каждый кулачок имеет непрерывный подъем продолжительностью приблизительно 180°.
Эти два кулачка удобно установлены на одном валу 12, и кулачок 10 взаимодействует с поворотными
рычагами 13, имеющими кулачковый механизм 14, который в основном удерживается в контакте с кулачком
пружиной. Кулачок 11 взаимодействует с поворотным рычагом 16, имеющим кулачковый механизм 17, также
удерживаемый в контакте с кулачком с помощью соответствующей пружины. Два рычага 13, 75 и 16 шарнирно
соединены в точке 18. Эти два кулачка посредством своих соответствующих рычагов работают таким
образом, что в течение периода, когда рычаг 13 нажимает на хвостовую часть одного или нескольких рычагов
11, 21, 31 и т. д., кулачковый механизм 80 17 находится на нижней части кулачка 11, так что оставшаяся часть
Рычаги 11i, 21, 31 и т. д. способны принимать положение для вязания под управлением рычагов рисунка lii. По
завершении 85) половины оборота кулачковый механизм 14 опускается и освобождает один или несколько
рычагов 1i, 2131 и т. д., взаимодействующих с ним, чтобы позволить направляющим 1, 2, 3 и т. д.
Управляемый таким образом, рычаг 16 перемещается в положение вязания или рабочее положение под
углом 90 градусов. Одновременно рычаг 16 поднимается на кулачке 11 и опускает остальные рычаги 11, 21,
31 и т. д., взаимодействуя с ними для перемещения направляющих 1, 2, 3 и т. д. 9 в рабочее положение.
Таким образом, будет видно, что нити, составляющие подошву чулка, совершенно отличаются от нитей,
составляющих верхнюю часть стопы. Кроме того, механизм формирования рисунка, представленный
элементами управления 9, взаимодействующими с элементами III, может продолжать работать без перерыва,
при этом следует понимать, что его работа эффективна только в течение времени, пока управляемые им
направляющие находятся в положении вязания, и что когда такие направляющие перемещаются в нерабочее
положение кулачком 11, барабан для рисунка продолжает вращаться, но рисунок не формируется в ткани.
Таким образом обеспечивается непрерывность рисунка вдоль верхней части стопы.
Следует отметить, что нижние части двух кулачков 11 и 10 перекрываются в небольшой степени, и это
является важной особенностью изобретения. В некоторых предшествующих конструкциях для производства
носков и чулок с раздельными подошвами было необходимо предусмотреть средства для удаления старых
петель в положении, предшествующем обычному положению удаления, чтобы в исходном положении
удаления нить, которая должна быть связана в следующем половинном обороте машины, могла быть введена
и перекрываться с нитью, связанной в почти завершенном половинном обороте. Согласно настоящему
изобретению, наличие таких средств становится ненужным, поскольку благодаря наличию пары независимых
кулачков, нижние части которых перекрываются, один набор нитей вводится немного раньше, чем другой
набор выводится, и на конце каждой половины окружности, следовательно, оба набора нитей вяжутся на
одних и тех же иглах.
Следует понимать, что при изготовлении носка и чулка кулачки 10 и 11 должны работать только во время
изготовления стопы, и для этого на валу 12 может быть установлена муфта любого обычного и одобренного
типа, управляемая главным барабаном шаблона или цепью шаблона, так что муфта включается для
одновременного приведения в действие двух кулачков 10 и 11 сразу же в начале изготовления стопы.
В машинах того типа, которые известны в торговле под зарегистрированным товарным знаком Maxim,
соединительный кулачок приводится в действие во время изготовления ножки, и способ введения и
синхронизации введения такого кулачка может быть использован в связи с настоящим изобретением для
работы кулачков и 11, при этом соединительный кулачок, предусмотренный на указанной машине типа Maxim,
может быть продублирован, и указанные дублированные кулачки будут тогда представлять собой кулачки 10
и 11 настоящего изобретения.
Настоящее изобретение особенно подходит для применения в машинах для производства шлангов с
обратным покрытием, подобных тем, которые описаны в описании нашего патента № 276380.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285574.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285574&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285574A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 ноября 1926 г., № 29216/26, Заявка принята: 20 февраля 1928 г., - ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма обрезки для швейных машин.
(Это изобретение было сообщено мне компанией 'UT Nio N SP Wc IAL MACHINE COMPA Nl\Y', корпорацией
штата Иллинойс, расположенной по адресу: 400, North Franklin Street, Chicago, Cook County, Illinois, United
States of America).
Я, Джонс Джеймс Вик Тон Ай Имстиронг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям механизма обрезки для швейных машин, и
в частности к механизму обрезки, который может быть соединен и отсоединен от своего рабочего механизма,
так что при необходимости он может быть выведен из строя.
Целью изобретения является обеспечение средств для отсоединения механизма шитья trimt253 от его
рабочего механизма, конструкция которых позволяет отсоединить указанный механизм шитья без остановки
механизма шитья.
Согласно настоящему изобретению, механизм обрезки включает в себя подвижный обрезной нож,
установленный на возвратно-поступательной головке машины, вибрирующий элемент, установленный на
кронштейне и соединенный с валом, и рычаг, соединенный с возвратно-поступательной головкой и несущий
съемную защелку, которая соединена с вибрирующим элементом для обеспечения
возвратно-поступательного движения головки.
Известно, что механизм обрезки O представляет собой конструкцию, в которой держатель лезвия обрезки
функционально соединен с непрерывно колеблющимся приводным элементом с помощью защелки, которая
срабатывает при ручном разблокировании 14, в результате чего во время работы машины держатель лезвия
обрезки перемещается из рабочего положения.
Механизм обрезки, описанный в данном изобретении, состоит из верхнего и нижнего лезвий, из которых
только верхнее лезвие является подвижным. Это верхнее лезвие крепится к головке, которая приспособлена
для возвратно-поступательного движения.
tically на подходящих направляющих элементах b, lPrice i/-I на выступающем рычаге станка.
Головка, несущая подвижный элемент 5, может соединяться и разъединяться с элементом, который
непрерывно перемещается посредством соответствующих соединений с главным валом. Обрезная головка
соединена с этим подвижным элементом 60 с помощью защелки. Обрезная головка поднимается с помощью
пружины, когда она отсоединяется от рабочего механизма, и это перемещает подвижное лезвие обрезки от
неподвижного лезвия 65 и удерживает его в нерабочем положении. Защелка отсоединяется от рабочего
механизма с помощью управляемого педалью валового механизма. Указанный валовый механизм имеет
выдвижной рычаг, который предназначен для зацепления с защелкой при нажатии педали, и когда защелка
отпускается из рабочего механизма, пружина немедленно срабатывает, поднимая головку с обрезным
элементом в нерабочее положение. Обрезная головка может быть соединена с рабочим устройством только
путем перемещения его в положение, в котором защелка может поворачиваться в положение для соединения
указанной обрезной головки с рабочим механизмом 80. Защелка обычно не удерживается подпружиненным в
таком положении, чтобы зацепить рабочий механизм, и всегда сохраняет правильное положение для
соединения с вибрирующей частью, когда лезвие триммера опущено в рабочее положение. Педаль не может
использоваться для перемещения триммерной головки в рабочее положение, поскольку это может быть
сделано только оператором, зацепившим какую-либо часть головки или подвижного лезвия и силой опустив
ее в рабочее положение. Это, конечно, можно сделать только тогда, когда машина простаивает, потому что
любая попытка зацепить эту триммерную головку и переместить ее в рабочее положение во время работы
машины может привести к травме оператора.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид спереди, показывающий машину, воплощающую в себе усовершенствования:
Рисунок 2 — вид спереди (или) 285,574 A i i j 1 1 1 i 2 285,574 Рисунок 3 — вид сзади машины с деталями в
разрезе; Рисунок 4 — вид частично в разрезе и частично в плане, выполненный по линии 4-4 на Рисунке 3;
Рисунок 5 — разрез по линии 5-5 на Рисунке 1; Рисунок 6 — разрез по линии 6-6 на Рисунке 5; j Q Рисунок 7 —
разрез по линии 7-7 на Рисунке 6; Рисунок 8 — перспективный вид кронштейна для поддержки нижнего
обрезного элемента и подушкообразной пластины; Рисунок 9 — перспективный вид
возвратно-поступательной головки для подвижного обрезного лезвия и средства для его перемещения;
Рисунок 10 — перспективный вид прижимной лапки, показывающий снятый внешний край кромочной полосы;
Рисунок 11 представляет собой вид, частично в разрезе, частично в боковой проекции, показывающий
возвратно-поступательные механизмы для управления триммером и защелку для крепления триммерного
устройства к его приводному элементу; Рисунок 12 представляет собой разрез по линии 12-12 на рисунке 11.
Рисунок 13 представляет собой план части прижимного механизма, показывающий связанные с ним
направляющие кромки. 7 Усовершенствованная машина включает в себя опору для заготовки 1,
установленную на опорной плите 2, которая имеет выступающую часть 3, в которой игловодитель 4
совершает возвратно-поступательное движение.
Иглодержатель 4 несет две иглы 12 и 13, а петлитель 14 нитеводящего типа взаимодействует с двумя иглами
под рабочей опорой. Указанный 410-й петлитель вводит петли игловой нити и, следовательно, служит для
соединения этих петель игловой нити ниже плоскости рабочей опоры для сшиваемого материала.
Вместе с иглами, расположенными над опорой для заготовки, работает нитеукладочный крючок 15.
Этот нитеукладочный крюк 15 установлен на рычаге 16 (см. рис. 3 и 4). Рычаг 16 установлен таким образом,
чтобы вращаться вокруг прижимной планки в качестве оси, и приводится в действие посредством звена 17,
которое одним концом соединено с шаровым штифтом, установленным в одном из рычагов:
рычага 16, а на другом конце — шаровой штифт, закрепленный на отвисающем рычаге 18, который, в свою
очередь, прикреплен к крайнему внешнему концу вала 19. Этот вал 19 установлен в подшипниках 20 и 21 (см.
рис. 3). Вал качается с помощью рычага 22, жестко соединенного с валом. На рычаге 22 расположен шаровой
штифт 23, к которому прикреплен эксцентриковый ремень 24. Эксцентриковый ремень 24 взаимодействует с
эксцентриком на главном валу 10, расположенном под опорой заготовки (см. рис. 2). По мере вращения
главного вала он будет качать вал кача, а вал кача, в свою очередь, через отвисающий рычаг 18 будет качать
рычаг 16, вызывая таким образом вибрацию нитезахвата перед иглами. Нитезахват предназначен для захвата
поперечной нити и образования в ней петли, которая расположена таким образом, чтобы правильно введено
иглой 12.
Таким образом, механизм сшивания образует две линии петель, соединенных сверху и снизу материала 75.
Иглы могут быть установлены таким образом, что одна из них работает снаружи сшиваемого материала, а
другая проникает в материал, и, таким образом, соединенные линии сшивания выходят за край сшиваемого
материала 80.
Машина специально приспособлена для пришивания отделки, например, кружевной полоски, к основной
ткани. Для подготовки основной ткани к пришиванию кружевной полоски предусмотрен механизм обрезки,
который обрезает основную ткань до начала сшивания. Этот механизм обрезки состоит из нижнего
неподвижного лезвия 37 и верхнего подвижного обрезного элемента 38. Подвижный обрезной элемент 38, как
показано на рис. 5, расположен значительно впереди игл 12 и 13. Верхний подвижный элемент 38
удерживается рычагом 939, который соединен с головкой 40, способной совершать возвратно-поступательное
движение. Рычаг 39, как показано на рис. 9 чертежей, включает в себя опорный стержень, который
регулируемо соединен с обрезной головкой 40, и этот стержень проходит перед иглами, а затем выступает
вперед в точке 41, откуда он отходит назад, образуя углубление 42. Обрезное лезвие 105 установлено в части
43, которая отходит назад на хвостовике, и закреплено на ней с помощью зажимной пластины 44 и зажимного
болта 45. Полоска кружева, пришиваемая к основной ткани, проходит через подходящую направляющую 46,
затем вниз через углубление 42 и далее под направляющим рычагом 47, установленным на прижимной лапке.
Этот направляющий рычаг 47 жестко прикреплен к прижимной лапке N15 и простирается вбок под прямым
углом к линии подачи. Прижимная лапка имеет вырез непосредственно перед этим направляющим рычагом, и
направляющий рычаг закруглен, так что полоска окантовки проходит 120 вокруг направляющего рычага и под
прижимной лапкой, где она пришивается к основной ткани, также проходя под прижимной лапкой. Однако
основная ткань проходит под передним концом лапки. 125, и край будет обрезан до того, как достигнет точки,
где кромка проходит под лапкой. Для направления этой кромки я предусмотрел направляющую кромки 48,
установленную на стержне 49, который 130 285,574 3 регулируемо крепится к прижимной лапке винтом 50,
проходящим через паз в стержне. Это позволяет осуществлять ограниченный диапазон регулировки
направляющей кромки, и направляющая кромка направляет левый край кромки, который должен быть
соединен с основной тканью, и этот левый край направляется таким образом, чтобы проходить между иглами
12 и 13. Также на этом направляющем рычаге 47 установлена другая направляющая кромки 51, которая
Соседние файлы в папке патенты