Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5916
.pdf
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 ноября 1926 г. № 29,0864/26, полностью принята; 17 февраля 1928 г.
285,567 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Джеймс Митчелл Т. Джонстон, британский подданный, проживающий по адресу: 79, Фарк Лейн, Лондон, E C 3,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам, используемым в дорожно-строительных и ремонтных работах
для плавления и нагрева материалов, таких как битум, смола, асфальт и тому подобное, в которых имеется
решетчатая нагреваемая плавильная поверхность, на которой плавится твердый материал, и с которой
расплавленный материал может поступать в емкость, такую как нагревательный котел, внутри которого
находятся плавильные поверхности.
Примеры подобных конструкций описаны в моих предыдущих британских патентных заявках № 192458 и №
250125.
Согласно данному изобретению, вышеупомянутая, решетчатая поверхность плавления обеспечивается
куполом печи и множеством трубок с внутренним нагревом (нагреваемых, например, печными газами,
проходящими через них).
(их) по бокам купола печи, трубки которого простираются горизонтально или почти горизонтально и
параллельны или почти параллельны боковым сторонам купола печи. В предпочтительной конструкции
имеется только две трубки, по одной с каждой стороны купола печи.
Предложена конструкция, в которой верхняя часть печи облицована множеством дымоходных труб, причем
трубы с каждой стороны закрыты решеткой или корзиной, расположенной на некотором расстоянии от труб,
которая служит для удержания кусков битума. В настоящем изобретении корзина или решетка не
используются; куски битума непосредственно контактируют с трубами. Предпочтительно верхняя часть печи
имеет арочную форму (конструкция, известная сама по себе), и две трубы расположены в непосредственной
близости от наклонных сторон арки, а верхние части труб предпочтительно находятся немного выше уровня
вершины арки.
Таким образом, каждая из сторон емкости может быть снабжена перегородкой, которая наклонена вниз от нее
к внешней стороне прилегающей к ней трубки, а свободный край которой отстоит от трубки на некотором
расстоянии.
обеспечить проход для расплавленного материала 55 Предпочтительно боковые стенки котлов и печи
образованы одним металлическим листом, изогнутым в форму, несколько напоминающую букву W, но с тремя
закругленными углами, причем центральный угол образует вышеупомянутую верхнюю часть печи.
Предпочтительная конструкция согласно этому изобретению показана на прилагаемых чертежах, где 65
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, а Рисунок 2 — разрез по линии 2-2 на Рисунке 1, если смотреть в
направлении стрелок.
Аппарат установлен на колесах 10, что позволяет легко транспортировать его к месту проведения работ.
Боковые стенки котла изготовлены из цельного листа металла 11, согнутого, как показано на рисунке 2,
образуя центральную камеру-печь 12 и два боковых пространства 1,3, составляющих собственно котел.
Под топочной камерой 12 расположена колосниковая решетка 14, а в одной из торцевых стенок 16, 17,
полностью перекрывающих пространства 12 и 13, предусмотрена огнеупорная дверца 15.
Две дымоходные трубы 18, расположенные по бокам верхней части камеры 12, проходят между торцевыми
стенками 16 и 17. Стенка 17 снабжена отверстием (не показано) непосредственно под верхней частью камеры
12, которая сообщается с трубами 18 через внешнюю дымовую камеру 19. На другом конце котла к трубам 16
прикреплен воздухозаборник 20, снабженный дымоходом 21. Печные газы поступают в дымовую камеру 19
через указанное выше отверстие, проходят по трубам 18 и 95 через воздухозаборник 20 и 109. Как видно из
рисунка 2, трубы расположены близко к наклонным сторонам верхней части печи, так что остается лишь узкий
зазор. Перегородки 22, закрепленные на боковых стенках котла, наклонены вниз к трубам, их свободные края
находятся близко к внешней стенке, но не соприкасаются с ней. боковые стороны трубок 105 л. Будет
очевидно, что куски твердого материала, такого как битум, подаваемого в котел, будут лежать на верхних
поверхностях верхней части печи, трубок и перегородок, но не смогут пройти через узкие зазоры между
верхней частью печи и трубками, а также между трубками и перегородками. По мере плавления
расплавленный материал будет стекать через эти зазоры в пространства 13 (из которых его можно будет
отводить через краны 23), и поэтому твердый материал будет оставаться в контакте с нагретыми
поверхностями верхней части печи и трубок до тех пор, пока он полностью не расплавится.
Изображенное устройство предназначено в первую очередь для использования при ремонте дорог и имеет
сравнительно небольшие размеры: котел имеет длину около двух футов шести дюймов. Поскольку битум
быстро затвердевает при смешивании с каменной крошкой при обычных температурах, необходимо нагревать
такую крошку перед смешиванием. В соответствии с настоящим изобретением это достигается путем
установки поддона 24, который помещается в верхнюю часть котла и поддерживается верхними краями его
стенок 11, как четко показано на рисунке 2.
Этот поддон имеет такую глубину, что его дно находится примерно в двух дюймах от свода печи, а его длина
составляет примерно половину длины котла. Каменная крошка, помещенная в этот поддон, будет нагреваться
до температуры, подходящей для смешивания с расплавленным битумом, и такое смешивание может быть
произведено, пока поддон находится в котле, откуда его можно легко удалить при необходимости, чтобы
облегчить нанесение материала на дорогу.
Для того чтобы влажную щепу можно было высушить перед помещением в лоток, предусмотрена сушильная
камера 25, которая опирается на дымовую камеру 19 и крепится на месте с помощью штифтов 26,
расположенных в пазах 27 в кронштейнах 28, закрепленных по бокам котла. На штифтах установлены
гайки-барашки 29 для надежной фиксации камеры. Верхняя часть котла закрывается откидной крышкой 30,
которая закрывается на лоток 4 и 24. Дымовая камера 19 снабжена отверстиями в торцевой стенке для
очистки трубок 18, и эти отверстия закрываются скользящими пластинами 31.
Толстая металлическая пластина 32 закреплена на торцевой стенке 17 внутри печи и расположена на
некотором расстоянии от стенки, как показано на рисунке 1. Эта пластина служит для защиты торцевой стенки
от тепла печи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Your session has expired. Please refresh the page to translate again.
Loading Translation...
1%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285569A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 КАТИОН
Дата подачи заявки: 18 ноября 1926 г. № 29094/26 2 5. Заявка принята: 17 августа 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шипорезных станков и аналогичных машин для распиловки древесины и
других материалов.
Мы, Томас Б. Лу Р., торговец инструментами, Белгрейв Гейт, 15, Лестер, Джордж Оргп, Скаттергуд, инженер,
Биконсфилд Роуд, 129, Лестер, и Фредерик Джордж Маршалл, инженер, Биконсфилд Роуд, 119, Лестер,
подданные короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Изобретение имеет своей целью создание усовершенствованного станка для
резки древесины или других материалов деталей, известных как шипы, или деталей аналогичной формы,
либо плоскими резцами, либо резцами различной формы. Изобретение включает использование диска или
дисков, или рычагов, или кронштейнов, или аналогичного механизма, снабженного резцами, закрепленного на
шпинделе, установленного в подходящих подшипниках и вращающегося.
Диски, рычаги или кронштейны устанавливаются на шпинделе, позволяя регулировать его высоту или
расстояние между указанными дисками, режущими элементами или рычагами, что позволяет обрабатывать
заготовки различной длины, ширины или толщины; предпочтительно, чтобы шпиндель вращался
горизонтально, но это не обязательно.
Регулируемая направляющая установлена в удобном месте на основной конструкции станка для размещения
скользящего кронштейна 30, оснащенного подходящим зажимным устройством для удержания
обрабатываемой древесины или другого материала, и снабженного упорами или индикаторами для
облегчения фиксации заготовки в положении 35. Когда заготовка установлена на направляющем кронштейне,
и указанный кронштейн перемещается вдоль направляющей вручную или с помощью механического
управления, он соприкасается с вращающимися резцами, и выполненная таким образом операция формирует
шипы или другую необходимую форму в соответствии с требованиями оператора.
Дата: 17 ноября 1926 года.
ДЖОРДЖ СКАТТЕРГУД, представляющий интересы заявителей. ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ.
Усовершенствования, касающиеся шипорезных станков и аналогичных машин для распиловки древесины и
других материалов.
Мы, Томас Блур, 15, Белгрейв Гейт, 1 Лестер, Джордж Скаттергуд, 129, Биконсфилд Роуд, Лестер, и
Фред Рик К. Г. Эрдж Маршалл, проживающий по адресу: Биконсфилд Роуд, 119, Лестер, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного станка для распиловки древесины или
других материалов, таких как шипы или детали аналогичной формы, либо плоскими резцами, либо резцами
различной формы.
Изобретение включает в себя использование в шипорезных станках, в которых вращающийся шпиндель с
диском или дисками, рычагом или рычагами, или кронштейнами, к которым крепятся фрезы, в сочетании с
скользящим кронштейном, несущим направляющую, к которой крепится древесина или другой
обрабатываемый материал, режущей головки, включающей пару дисков с фрезами, регулируемых на
вращающемся шпинделе с помощью винтового соединения, при этом шпиндель предпочтительно вращается
горизонтально, но не обязательно.
Регулируемая направляющая, установленная в удобном положении на основной конструкции станка, несет
скользящий кронштейн 75, снабженный подходящим зажимным устройством для удержания обрабатываемой
древесины или другого материала, и снабженный упорами или индикаторами для облегчения фиксации
заготовки в нужном положении 80. На двух прилагаемых листах пояснительных чертежей, на рисунке 1
показан боковой вид, на рисунке 2 — план рисунка 1, а на рисунке 3 — фронтальный вид, показывающий
изобретение, установленное на подставке. Изобретение 85 может быть выполнено для крепления к верстаку
без подставки, показанной на рисунке 3.
При реализации изобретения, как показано на рисунке, диски Al, A 2, в которые вставлены фрезы B,
удерживаемые на месте клиновидными блоками C, которые плотно прижимаются винтом D, закреплены на
шпинделе E и установлены в подшипниках F.
Диск A2 крепится к шпинделю E, диск A2 привинчен внутри и установлен на привинченной части G шпинделя
E. Вращая диск A2 на винте G, можно увеличить или уменьшить его ширину, а также изменить толщину
детали HI, обрабатываемой на заготовке H. На рисунке показаны указанные диски в проекции, а на рисунке A2
— указанные диски.
Кронштейн скольжения J регулируется на стандартной опоре K, что позволяет перемещать заготовку H,5--no в
требуемое положение над резцами B с помощью фрезерованной гайки P, воздействующей на скользящий
элемент J, с винтом, установленным на стандартной опоре K, и надежно удерживаемой винтами L.
Скользящий элемент M, несущий обрабатываемую деталь If, установлен на скользящем элементе вдоль
кронштейна J. Заготовка H удерживается в нужном положении зажимом, снабженным маховиком, винтом и
пластиной N, и закреплена в (специальной) гайке NI 3 O-образной формы, как показано на рисунке, которая
регулируется в требуемое положение для фиксации заготовки H.
Когда заготовка H закреплена на направляющей M с помощью зажима N, и направляющая M перемещается
вдоль направляющей скобы J, заготовка H соприкасается с 35 вращающимися резцами B и отрезает
необходимую часть.
Детали 0 являются индикаторами, помогающими зафиксировать деталь H 1 в требуемом положении для
выполнения работы. 40 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285570A
[]
1 ? A T PENT S P C I I A T O
Дата подачи заявки: ноябрь 1926 г., № 29124/26.
Camnp/eta Left, Aug 18, 1927, Complete Accepted Feb 20, 1928.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в развлекательном оборудовании.
Я, Натан Браун, проживающий по адресу: Ридс-авеню, 57, Блэкпул, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к развлекательным аппаратам, и в частности к аппаратам, предназначенным
для проверки физической силы и умения ими пользоваться.
Целью изобретения является создание усовершенствованной и новой формы такого развлекательного
аппарата.
Согласно данному изобретению, предлагается относительно тяжелый объект, например, пушка,
установленная на колесах и направляющих j 5 на наклонной дорожке, так что ее можно толкать вверх по
дорожке, и высота, на которую она поднимется в результате такого толкания, будет пропорциональна
затраченной энергии и использованному мастерству.
-20 В одном из вариантов изобретения предусмотрена наклонная дорожка, установленная на подставках,
причем наклон дорожки увеличивается к ее верхнему концу. Такая дорожка состоит из плоской доски и
центральной направляющей рейки Т-образного сечения. Полозья представляют собой прочную
металлическую тележку, на которой установлена модель пушки, с подходящей ручкой сзади, за которую игрок
может держаться для толкания. Тележка снабжена колесами, а конструкция всей конструкции обеспечивает
дополнительный вес.
На нижней стороне тележки имеются выступы, которые взаимодействуют с Т-образным направляющим
рельсом, обеспечивая ее движение по рельсам и предотвращая сход с рельсов.
Над рельсами расположены два туннеля, через которые проезжает грузовик и в которых размещены
электрические контакты для взаимодействия с колесами грузовика; над передней частью туннеля
установлена электрическая лампа, соединенная с ним. Могут использоваться и другие виды сигналов,
поскольку идея заключается в том, что все, что привлекает внимание или добавляет новизны, повышает
интерес и эффективность устройства. В верхней части рельсов расположен аналогично освещенный туннель,
а в его конце находится неподвижный штырь или ударник; дуло пушки приспособлено для размещения
небольшого капсюля или взрывного заряда, который должен быть приведен в действие ударником в качестве
индикации исключительной силы и мастерства, необходимых для того, чтобы сбить пушку с рельсов.
Предпочтительно предусмотреть подходящее тормозное устройство для остановки обратного хода пушки, а
также упор в нижней части гусеницы для удержания пушки на ней. Такое тормозное устройство может быть
выполнено в колесах тележки с односторонним или свободным ходом, обеспечивая полную автоматическую
работу, или может быть установлено на гусенице и управляться оператором.
Осветительные приборы для тоннелей могут быть оснащены соответствующим переключателем,
позволяющим включать свет при движении грузовика вверх и оставлять его включенным до тех пор, пока он
не выключится при движении грузовика вниз или оператором.
Для предотвращения повреждений в случае применения исключительной силы в верхней части
направляющей может быть предусмотрен амортизатор, например, путем превращения неподвижного
ударника в своего рода буфер.
Форма и конструкция устройства не ограничиваются конкретной конструкцией, указанной выше, но могут быть
изменены без отступления от сути изобретения, изложенной в настоящем документе.
Дата: 15 ноября 1926 года.
От имени заявителя: JOHN G WILSON & Co, дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55,
Манчестер.
Полная спецификация, усовершенствования развлекательного оборудования.
Я, XTA Tit AN 131 towix, из 57, Recads, настоящим заявляю, что характер tibis in-veil 85 Avenue, Блэкпул,
британский подданный, не должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к развлекательному аппарату, предназначенному для проверки физической
силы и навыков пользователя, и имеет своей целью создание усовершенствованной и новой формы
аппарата, в котором относительно тяжелый объект или направляющая, такая как пушка с колесами или
направляющими, установлена на наклонной дорожке, по которой ее можно толкать на высоту,
пропорциональную затраченной энергии и используемому мастерству.
В одном из вариантов изобретения наклон рельса увеличивается к его верхнему концу, и он установлен на
подставках.
Эта трасса может состоять из плоской поверхности и центральной направляющей рельсы Т-образного
сечения, или же вместо них могут использоваться две перевернутые L-образные рельсы. Полозья могут
представлять собой прочную металлическую тележку, на которой установлен ниодель пушки, с подходящей
ручкой сзади, за которую игрок может держаться, толкая ее вверх по трассе. Тележка снабжена колесами, а
конструкция всей конструкции обеспечивает дополнительный вес. На нижней стороне тележки могут быть
предусмотрены выступы, взаимодействующие с выступающей частью направляющей рельсы, чтобы
направлять тележку и предотвращать ее сход с трассы.
Над рельсами предусмотрены один или несколько туннелей или арок, через которые проходит бегун, и в
которых или рядом с которыми размещены электрические контакты или выключатели, предназначенные для
приведения в действие тележкой или ее колесами с целью включения электрической лампы, расположенной
над передней частью указанного туннеля или арки, когда бегун достигает участков рельсов, где расположены
указанные выключатели. Могут использоваться и другие формы сигналов, поскольку идея заключается в том,
что все, что привлекает внимание или обеспечивает дополнительную новизну, повышает интерес и успех
аппарата. В верхней части рельсов предусмотрен аналогично освещенный туннель или вход на станцию или в
замок, внутри которого установлен неподвижный штырь или ударник. Этот штырь предназначен для выстрела
небольшим капсюлем или взрывным зарядом, находящимся в дуле пушки, в качестве индикации
исключительной силы и мастерства, необходимых для того, чтобы отправить его в замок в верхней части
рельсов.
Предпочтительно предусмотреть подходящее тормозное устройство для остановки обратного хода пушки, а
также упор или буфер в нижней части рельсов для удержания пушки на них. Такое тормозное устройство
может быть выполнено в колесах тележки с односторонним или свободным ходом, чтобы быть полностью
автоматическим. Для этой цели диск с зубьями храпового механизма может прижиматься к одному или
нескольким колесам, вращаясь вместе с ними при движении тележки вверх по склону, но удерживаясь
неподвижно собачкой, шарнирно закрепленной на тележке, когда она движется по склону. В качестве
альтернативы на рельсах может быть предусмотрен тормоз, управляемый оператором или обслуживающим
персоналом. Осветительные приборы для туннелей могут быть оснащены подходящим переключателем, так
что свет включается, когда тележка проезжает вверх, и остается включенным до тех пор, пока не будет
выключен тележкой при движении вниз или оператором. Для предотвращения повреждений в случае
применения исключительной силы в верхней части рельсов может быть предусмотрен какой-либо
амортизатор, например. путем установки ударника на буфер 85. Форма и конструкция устройства не
ограничиваются описанным здесь вариантом осуществления, но могут быть изменены без отступления от
сущности настоящего изобретения. 9 На прилагаемых чертежах 9 Фиг. 1 показывает в боковой проекции
предпочтительную конструкцию усовершенствованного развлекательного аппарата, Фиг. 2 — фронтальную
проекции, а 9 Фиг. 3 — план устройства.
Рис. 4 представляет собой увеличенный поперечный разрез рамы, поддерживающей наклонный путь, в
плоскости, обозначенной линией 44 на рис. 1. Рис. 5 представляет собой схематическое изображение части
пути и одного из выключателей света в плане, рис. 6 — боковой вид одного из выключателей света, рис. 7 —
поперечный разрез пути в точке за буфером, рис. 8 — вид буфера в плане, рис. 9 — боковой вид тележки с
пушкой и части пути, а также буфера, и рис. 10 — вид с торца пушки и тележки.
Согласно конструкции, показанной на чертеже S, пара перевернутых L-образных рельсов 11 j 5 a b закреплена
на горизонтальных элементах c ряда треугольных рам d, соединенных между собой под углами продольными
элементами e, f, g, образуя секции hu i, j наклонного пути k 120, поддерживаемого ножками i, mn, tb на его
концах.
Каждый из продольных элементов имеет на одном конце штифт или выступ (не показан), который входит в
гнездо на соседнем конце соответствующего продольного элемента 125 следующего участка, где он
удерживается шпонкой (не показана) или другим удобным способом.
Ножки 7, n и n, а также стойки o закреплены на продольных элементах p e 285,570 и 1 треугольной рамы d, а
стойки p закреплены на продольном элементе g.
Грузовик q (рис. 9 и 10) тяжелой конструкции имеет платформу 'r, на которой установлена пушка S, и
смонтирован на колесах t, приспособленных для движения по рельсам a b при достаточном импульсе. Для
предотвращения падения грузовика q с рельсов он снабжен боковыми рычагами u, ', которые выступают под
выступающую часть рельсов a b, а для остановки грузовика после его возвращения в нижний конец пути
предусмотрен буфер W, предназначенный для приема и поглощения удара.
Этот буфер включает в себя поперечный элемент x, приспособленный для скольжения по рельсам, отрыв от
которых предотвращается смещенными концами пластины y, выступающими под выступающими частями
указанных рельсов. К поперечному элементу x прикреплен деревянный брусок z, обтянутый кожей 1 или
другим эластичным материалом, и он соединен с поршневым штоком 2 воздушного насоса, ствол 3 которого
закреплен на рельсах. Поршень 4 обычно удерживается в нижней части ствола или около нее легкой
пружиной (не показана), и его движение в обратном направлении при ударе буфера о тележку пушки мягко
компенсируется частичным вакуумом, создаваемым в стволе насоса 3, который может изменяться путем
регулировки воздушного входа 5 с помощью винта (не показан), который может быть закручен в большую или
меньшую сторону для закрытия указанного входа. Для ускорения возврата буфера в нормальное положение
ствол насоса может быть снабжен клапаном, открывающимся наружу.
Как показано на рис. 1, наклонная дорожка k становится все круче к своему верхнему концу, и люди,
желающие проверить свои навыки и силу, передают импульс пушке q, сильно толкая ее к вершине наклона с
помощью рукоятки 6.
Если пушке передается достаточно энергии, чтобы поднять ее на вершину рельсов и в замок 7, то патрон,
вставленный в дуло 8 пушки, выстреливается ударным штифтом 9. Если пушечная тележка не проезжает 6
далеко, ее подъем обозначается лампами 10, установленными на арках, которые загораются одна за другой
по мере того, как указанная тележка проезжает мимо переключателя 11, управляющего каждым из них (рис. 5
и 6). Эти переключатели 1 и ii имеют форму, показанную на рис.
6 и включают в себя изолированный рычаг 14, снабженный металлическим наконечником 15,
предназначенным для контакта с клеммами 16, и расположены между направляющими a и b рядом с
лампами, которыми они управляют. Рычаги 14a приводятся в действие рычагом y на нижней стороне тележки,
который зацепляет и нажимает передний конец 12, замыкая цепь лампы 10, когда она проходит мимо
выключателя в направлении вверх, и зацепляет и нажимает задний конец 13, размыкая цепь указанной
лампы, когда она проходит мимо указанного выключателя в направлении вниз.
Теперь подробно описано и установлено, в чем заключается природа моего изобретения и каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285571A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 ноября 1926 г. № 29149/26.
2851 371 Полный левый угол: 30 октября 1927 года.
Полный текст принят: 20 февраля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве хрома или подобных ему тугоплавких металлов.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC, Ли Мми Тн, из Magnet House, Kingsway, Лондон, W C 2, британская
компания, и Колин Джеймс Смитхеллс, из исследовательских лабораторий компании General Electric Company
Limited, Уэмбли, Мидлсекс, британский субъект, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Изобретение Джо Тлиса относится к усовершенствованным процессам обработки тугоплавких металлов, и в
частности хрома.
Было предпринято множество попыток получить стержни или проволоку из хрома методом, используемым для
вольфрама, а именно: прессованием стержня из порошка, спеканием стержня в водороде при высокой
температуре, а затем ковкой, прокаткой или вытяжкой.
Эти попытки потерпели неудачу, потому что оксиды хрома восстанавливаются в водороде не так легко, как
оксиды вольфрама. Если металл не защищен от окисления в процессе спекания, частицы покрываются слоем
оксида и отказываются сливаться. Вольфрам защищен в этом процессе присутствием водорода, который
быстро восстанавливает оксиды при температуре спекания, даже если водород не идеально чистый. Оксиды
хрома восстанавливаются гораздо менее легко; однако, если условия не выбраны очень тщательно,
окисление будет происходить даже в присутствии большого избытка водорода, если водород не полностью
свободен от воды или других окисляющих веществ.
В связи с этим были выдвинуты предложения о спекании либо в высоком вакууме, либо в полностью инертном
газе; однако практические трудности такой процедуры очень велики.
Мы обнаружили, в соответствии с предыдущим утверждением Рона, что оксиды хрома восстанавливаются
водородом, если температура достаточно высока, а именно 15000 °C или находится в пределах примерно 600
°C от точки плавления хрома.
При этой температуре возможно спекание порошка хрома в водороде, так же как и спекание вольфрама при
80000 °C, хотя водород может быть не полностью свободен от окисляющих веществ. Однако желательно,
чтобы водород был чрезвычайно чистым, чтобы избежать окисления при более низких температурах, которые
необходимо преодолеть при нагревании хрома до 15000 °C. Мы обнаружили, что водород достаточной
чистоты можно получить, пропуская умеренно чистый водород сначала через колбу, содержащую
раскаленный вольфрам, а затем через трубку, охлажденную в жидком воздухе.
Согласно изобретению, хромовые стержни или прутки изготавливаются путем прессования прутков из чистого
порошкообразного металла с последующим спеканием 61.
Получение их в атмосфере водорода высокой чистоты путем быстрого нагрева до температуры от 15000 °C
до 15500 °C и поддержания этой температуры в течение достаточного времени (70 дней). Желатиновый
порошок предпочтительно получают электролитическим способом, описанным в параллельной патентной
заявке № 29144/26.
Датировано 18 ноября 1926 года.
От имени заявителей: В. Г. Ллевеп 2 YN, дипломированный патентный поверенный.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве хрома или подобных тугоплавких металлов.
-75 Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANT Limited B, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, британская компания, и компания Coti N J Axrms rrmr_ из исследовательских лабораторий
компании The General Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, британский подданный, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованным методам обработки тугоплавких металлов, и в
частности хрома. Было предпринято множество попыток получить стержни или проволоку из хрома методом,
используемым для вольфрама, а именно: прессованием стержня из порошка, спеканием стержня в водороде
при высокой температуре, а затем ковкой, прокаткой или вытяжкой.
Эти попытки потерпели неудачу, поскольку оксиды хрома восстанавливаются в водороде не так легко, как
оксиды вольфрама. Если металл не защищен от окисления в процессе спекания, частицы покрываются слоем
оксида и отказываются сливаться. Вольфрам защищен в этом процессе присутствием водорода, который
быстро восстанавливает оксиды при температуре спекания, даже если водород не идеально чистый. Оксиды
хрома восстанавливаются гораздо менее легко; и, если условия не выбраны очень тщательно, окисление
происходит даже в присутствии большого избытка водорода, если только водород не полностью свободен от
воды или других окисляющих веществ. Соответственно, были предложены методы спекания либо в высоком
вакууме, либо в полностью инертном газе; но практические трудности такой процедуры очень велики.
Было установлено, что, как ранее утверждал Рон, оксиды хрома восстанавливаются водородом при
достаточно высокой температуре, а именно 15000 °C или около 600 °C.
Температура плавления хрома. При этой температуре возможно спекание порошка хрома в водороде, так же
как и спекание вольфрама при 30000 °C, хотя водород может быть не полностью свободен от окисляющих
веществ. Однако желательно, чтобы водород был чрезвычайно чистым, чтобы избежать окисления при более
низких температурах, которые необходимо преодолеть при нагревании хрома до 15000 °C.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, когерентные тела хрома изготавливаются путем
агломерации чистого порошкообразного металла в бруски или другие удобные формы и их спекания при
температуре от 15000 °C до 15500 °C в атмосфере водорода, практически свободной от всех окислительных
примесей.
Чистый порошкообразный хром может быть получен электролитическим способом путем осаждения
металлического порошка из подходящего раствора, содержащего хром, током такой плотности, что лишь
небольшое количество осажденного металла, если таковое имеется, прилипает к катоду, а большая его часть
или весь осыпается с катода в виде мелкого порошка. Таким образом, анод из свинца и катод из меди или
алюминия могут быть расположены в растворе, содержащем 24,5% хромовой кислоты и 0,3% сульфата
хрома, при температуре раствора 500 °C и используемом токе плотностью около 140 ампер на квадратный
дециметр. Предпочтительно катод окружен пористым сосудом, в котором хром, осыпающийся с катода,
собирается и защищается от загрязнения.
Затем порошок хрома промывают, сушат и нагревают в очень чистом водороде при температуре около 13000
°C до тех пор, пока не восстановится весь присутствующий оксид хрома.
Водород может быть получен, как описано ниже, в соответствии с методом, описанным в параллельной
патентной заявке № 29831126.
Порошок чистого хрома может быть спрессован в бруски, которые затем спекаются в атмосфере водорода
высокой чистоты путем быстрого нагрева до температуры от 15000 °C до 15500 °C и поддержания этой
температуры в течение достаточного времени, которое может быть определено методами, известными при
производстве вольфрама. Водород достаточной чистоты может быть получен путем пропускания умеренно
чистого водорода (полученного, например, путем последовательного пропускания газа через трубки,
содержащие раскаленную медь и пентоксид фосфора) через колбу, содержащую раскаленный вольфрам, а
затем через трубку, охлажденную жидким кислородом, для удаления любого водяного пара, образующегося в
колбе, содержащей раскаленный вольфрам. В качестве альтернативы используемый водород очищается от
окисляющих примесей в соответствии с методом, описанным в параллельной патентной заявке №.
29,82,1 126, Согласно этому методу, относительно чистый газ, подлежащий очистке, пропускают через
нагретый металлический хром. Водород следует пропускать через металлический хром, нагретый до
температуры от 7000 °C до 8500 °C. Полученный таким образом металлический хром является пластичным и
может быть обработан любым из обычных металлургических процессов, таких как прокатка, ковка или
волочение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты