Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5916
.pdf
перспективный вид крышки коробки с поднятым фланцем; и Рисунок 6 представляет собой вид сверху той же
крышки со сложенным фланцем; Рисунок 7 представляет собой перспективный вид другой формы коробки
согласно изобретению; Рисунок 8 представляет собой вид сверху заготовки, используемой для изготовления
элемента отображения; и Рисунок 9 представляет собой вид сверху части крышки; Рисунок 10 представляет
собой перспективный вид другой формы коробки согласно изобретению; и Рисунки 11 и 12 представляют
собой виды сверху двух заготовок, из которых собирается коробка; Рисунок 13 представляет собой
перспективный вид еще одной формы «коробки» согласно изобретению, а рисунки 14, 15 и 16 — это планы 4 и
5 заготовок, из которых она собирается.
Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на разных изображениях.
Обращаясь сначала к рисункам 1–6, коробка, показанная на рисунке 1, изготовленная из складного
материала, такого как картон, соломенная бумага или тому подобное, включает в себя крышку 10,
интегрированную с задней стенкой 11 и основанием 12 коробки. Это основание имеет три фланца 13, 14, 15,
которые образуют внутренние стенки корпуса коробки. Задняя стенка 11 представляет собой поворотное
звено, которое шарнирно соединено одним концом с основанием 12, свободно от соседних фланцев 13, 14 и
шарнирно соединено другим концом с той частью крышки, которая находится сзади в закрытом положении
коробки. Крышка имеет три фланца 16, 116, 17, а именно два, 16, 116 по бокам и один, 17, на свободном
конце; На конце последнего фланца имеются крепежные выступы 8, 19, предназначенные для соединения
двух боковых фланцев 16, 116 с передним фланцем 17, как показано на рисунке 5. Когда коробка закрыта, эти
фланцы могут располагаться снаружи двух боковых стенок и передней стенки 710 корпуса коробки и
придавать жесткость конструкции. Два конца фланца 17, прилегающие к выступам 18, 19, имеют
диагональные складки, как показано на рисунках 20, 21, что позволяет фланцам складываться и лежать ровно
на крышке 10, как показано на рисунке 6, для целей, описанных ниже.
Корпус коробки включает в себя усиливающую ленту, обозначенную в целом 24, изготовленную из отдельной
заготовки, как показано на рисунке 3 80. Эта заготовка включает в себя ленту, сложенную таким образом,
чтобы образовать три наружных стеновых участка 25, 26, 27, соответствующих по размеру соответственно
стеновым участкам 13, 14, 15, которые в собранной коробке располагаются между участками 25, 26, 27 и
фланцами 28, 29, 30 соответственно, причем на последних имеется соответственно нахлест 31, 32, 33,
которые в собранной коробке лежат на основании 12 коробки, как показано на рисунке 1 90. Дисплейный
элемент, обозначенный в целом 3.5, изготовленный из отдельной заготовки, имеет, как показано на рисунке 4,
дисплейный клапан 36 на одном конце, средний сечений 37 и нахлест 38 на другом конце, который может
опираться на основание 12 или быть прикреплен к нему путем пришивания или В противном случае, средняя
секция 37 предпочтительно имеет боковые крепежные накладки 39, 40 для крепления к свободным концам
секций 25, 27 ленты 24, 10, благодаря чему три заготовки, показанные на рисунках 2, 3 и 4, удерживаются
вместе. Вся или любая желаемая часть демонстрационного элемента может быть снабжена
демонстрационным материалом, например, рекламой, нанесенной любым удобным способом. Когда коробка
закрыта, демонстрационный клапан 36 будет располагаться под секцией крышки 1-0 в верхней части коробки.
В демонстрационном положении коробки, показанном на рисунке 1, крышка сложена (см. рисунок 6) и
откинута назад под основание 12, а ее передний фланец 17 вставлен в переднюю стенку корпуса коробки
между частями 26 и 29 ленты 24. В этом положении звено 11 1 служит распоркой для удержания корпуса
коробки в наклонном положении и эффективного отображения товаров внутри него.
Корпус коробки, показанной на рисунке 7, аналогичен описанному выше, но его полоса состоит всего из трех
секций 25, 26, 27 (без фланцев), имеющих два крепежных выступа 42, 43 на концах. Элемент дисплея,
показанный на рисунке 8, имеет крепежные выступы 39, 40, интегрированные с выступами 44, 45, 125,
расположенными по бокам крышки дисплея 36. Эти выступы 39, 40, 44, 45 отгибаются назад, располагаясь за
элементом дисплея в собранной коробке и служа для усиления элемента дисплея. Кроме того, лист
материала 130 11 ti 42 -85-,563, составляющий дисплейное устройство, может быть размещен за крышкой
дисплея 36 путем вставки его торцом в пазы, расположенные между выступами 44, 5 и прилегающими
частями крышки 36. В этой конструкции секция крышки Деталь 10, показанная в отломанном виде на рисунке
9, имеет только один фланец 117, который в собранном виде располагается в двухсекционной передней
стенке 15, 26 корпуса коробки, как показано на рисунке 7. Накладка 38 элемента дисплея может быть
прикреплена к основанию 12 коробки, а накладки 40 и 43 и накладки 39 и 42 соединены между собой скобами
или иным способом, удерживая таким образом различные заготовки, составляющие коробку.
Коробка, показанная на рисунке 10, изготовлена всего из двух заготовок, показанных на рисунках 11 и 12.
Заготовка, показанная на рисунке 11 для корпуса и крышки коробки, аналогична той, что показана на рисунке
2, но фланец 15 имеет боковые клапаны -50, 51 и торцевой клапан 52, по бокам которого расположены
выступы 53, каждый из которых имеет защелку 54, которая может вставляться в прорезь 55, вырезанную в
боковых стенках 13, 14 коробки. В собранной коробке торцевой клапан 52 образует выступ, идущий от верхней
части передней стенки 15 к шарниру крышки, и вместе с выступами 53 и защелками 54 служит, вместо ленты,
для удержания боковых стенок 13, 14 в вертикальном положении. Эту функцию также выполняет
фиксирующая часть 37 элемента дисплея -35, показанного на рисунке 12, по бокам которого расположены две
прорези 56, предназначенные для размещения язычков. 57 образован на крепежных выступах 58,
расположенных на концах боковых фланцев 13, 14, ближайших к крышке 10. Как показано на рисунке 11 (см.
рис. 60), секция крышки 10 вырезана или перфорирована, или и то, и другое вырезано и перфорировано, или
иным образом подготовлена на расстоянии от шарнира, образуя язычок 61, который одним концом является
цельным с крышкой с одной стороны, а его свободный конец имеет форму, позволяющую ему входить в щель
или паз в вертикальной стенке корпуса коробки или между выступом 53 и прилегающей боковой стенкой
коробки, как показано на рисунке 10. Этот язычок, который при необходимости может быть легко сложен под
прямым углом к секции крышки 10, образует стяжку и служит для удержания крышки коробки в наклонном
положении. В собранной коробке звено 11 может образовывать распорку под напряжением, когда детали
расположены, как показано на рисунке 10, но оно также может зависеть от от заднего конца основания и
образуют распорку, расположенную практически на одной линии с секцией крышки 1; элемент складывания
легко отсоединяется, а собранный ящик можно легко разобрать и сложить в плоское состояние для упаковки
или хранения.
Корпус коробки, показанной на рисунке 6'13, изготовлен из заготовок, показанных на рисунках 14 и 15.
Заготовка, показанная на рисунке 14, аналогична заготовке, показанной на рисунке 2, но отличается от нее
тем, что секция крышки имеет только передний фланец 117, как показано на рисунке 9, и не имеет боковых
фланцев 70. Заготовка для ленты, показанная на рисунке 1.5, отличается от заготовки, показанной на рисунке
3, тем, что отсутствуют накладки 31, 32, 33, концевые фланцы 28, 30 имеют на своих внешних концах опорные
накладки 70, 71 соответственно, 75, а стенка 25 несет внутреннюю заднюю стенку 125, имеющую две
крепежные накладки 73, 74, расположенные под прямым углом друг к другу. В собранной коробке накладка 73
прикреплена к смежному концу внешней боковой стенки 27, накладка 74 прикреплена к заднему концу.
Основание 12 и выступы 70, 71 прилегают к внутренней секции 125 задней стенки и служат для поддержки
опорной части 37 съемного элемента дисплея 85, показанного на рисунке 16. Эта часть 37 несколько сужается
к своему свободному концу, который обычно опирается на основание 12, чтобы облегчить ее установку, и ее
можно согнуть, как показано на 76, чтобы сложить 90 вокруг линии, параллельной линии шарнира 77i, так что
когда коробка закрыта, часть между двумя линиями 76 и 77 может служить крышкой, а также клапаном 36,
который, следовательно, находится ближе к передней стенке 95 коробки, чем в противном случае. Таким
образом, в этой конструкции секцию 37 можно сдвигать на место и снимать по желанию.
В каждой из описанных выше конструкций ящика 100 соединительный элемент 11 по длине и ширине равен,
соответственно, длине и ширине задней стенки корпуса ящика и является неотъемлемой частью базовой
секции 12, хотя он может быть шарнирно закреплен 105 непосредственно к ней, если крышка 10 и
соединительный элемент 11 изготовлены из отдельной заготовки, хотя это не является предпочтительным
вариантом.
Следует понимать, что при открытии закрытой собранной коробки крышка должна откинуться назад и почти
обязательно должна быть размещена под корпусом коробки таким образом, чтобы коробка наклонялась при
опоре на подставку. Следовательно, требуется очень мало простых инструкций, чтобы обеспечить
эффективное размещение коробки пользователем.
В детали конструкции, описанные выше в пункте 120, могут быть внесены различные изменения без выхода
за рамки изобретения, как это определено в пунктах формулы изобретения.
Например, коробка, подобная показанной на рисунке 1, может иметь крышку, подобную показанной на рисунке
9, и аналогично, коробка, подобная показанной на рисунке 7, может иметь корпус, похожий на показанный на
рисунке 1.
Кроме того, опорная часть 37 откидной крышки дисплея 36, показанной на рисунке 12, может быть
прикреплена к звену 11, в этом случае она будет образовывать виртуальное продолжение звена в
направлении вверх. Крышка, показанная на рисунке 5, может иметь боковые фланцы, съемно соединенные с
передним фланцем с помощью выступов, расположенных либо на концах переднего фланца, либо на
смежных концах боковых фланцев. Более того, вместо того, чтобы только передняя стенка имела выступ на
своем верхнем крае, например, как показано на рисунке 10, боковые стенки корпуса коробки также могут
иметь фланцы, которые в собранной коробке образуют выступы, простирающиеся вдоль боковых сторон
коробки. Крышка или другие части коробки могут быть изготовлены из гофрированного картона, когда
требуется значительная прочность и жесткость. Также крепежные выступы 38, 39, 40 элемента дисплея,
показанного на рисунке 4, могут быть опущено, а опорная часть 37 может скользить между боковыми стенками
корпуса коробки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285564A
[]
lВторое издание l СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 17 ноября 1926 г. № 29049/26.
Фотография слева: 13 сентября 1927 года.
285,64 Завершено: 17 февраля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ извлечения нефтепродуктов из битуминозного материала. КОВИЦ, гражданин
Литвы, проживающий по адресу: Кембридж Гарденс, 24, Кенсингтон, графство Лондон, настоящим заявляет,
что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к способу
извлечения нефтепродуктов из битуминозного материала и имеет своей целью создание
усовершенствованного способа, позволяющего экономически выгодно получать больший выход нефти из
заданного количества битуминозного материала, чем это возможно в ранее предложенных процессах.
В известных процессах извлечения нефтепродуктов из угля, например, путем нагрева, внешнего или
внутреннего, или обоих, из угля извлекается лишь небольшая часть летучих органических веществ, а большая
часть этих летучих веществ остается в угольном остатке, следовательно, коммерческая ценность указанных
известных процессов значительно снижается. Существуют процессы, в которых, помимо нагрева,
используется смесь угля и нефти под высоким давлением, но такие процессы, однако, сопряжены с большими
техническими трудностями и являются неэкономичными. Согласно моему изобретению, когда загрузка
битуминозного материала в реторте достигает заданной температуры, я ввожу в указанную загрузку
растворитель в виде жидкости или пара, предпочтительно нефти, газовой смолы или любой другой
подходящей жидкости или пара, и тем самым получаю больший выход летучих органических веществ из
указанной битуминозной загрузки, чем это было возможно до сих пор.
Для практического применения усовершенствованного процесса согласно моему изобретению я загружаю в
реторту любого известного или подходящего типа битумный материал и подвергаю его воздействию тепла
нейтрального газа, подаваемого снаружи, внутри или одновременно снаружи и внутри указанной реторты, и
когда указанная загрузка достигает заданной температуры в соответствии с природой конкретного
обрабатываемого битумного материала, я ввожу растворитель в виде жидкости или пара, как указано выше.
Дата: 17 ноября 1926 г.
J O ORNSONS & WILLCOX, 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон,
W.CG' 2, Агенты. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ извлечения нефтепродуктов из битумного материала. Я, IP Aui, ДВОРКОВИЦ,
гражданин Литвы, проживающий по адресу: Кембридж Гарденс, 24, Кенсингтон, графство Лондон, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к способу извлечения нефтепродуктов из битуминозного материала и имеет
своей целью создание усовершенствованного процесса, позволяющего экономически выгодно получать
больший выход нефти из заданного количества битуминозного материала, чем это возможно в ранее
предложенных процессах.
В известных процессах извлечения нефтепродуктов из угля, например, путем нагревания (наружного или
внутреннего, или обоих способов), из угля извлекается лишь небольшая часть органических веществ,
большая часть которых остается в угольном остатке, и, следовательно, коммерческая ценность указанных
известных процессов значительно снижается. Существуют процессы, в которых, помимо нагревания,
используется смесь угля и нефти под высоким давлением, однако такие процессы сопряжены с большими
техническими трудностями и являются неэкономичными. В процессе извлечения и одновременной обработки
масел и эссенций из угля и подобных веществ, загружаемых в реторты с автоклавным закрытием или батареи
диффузоров, предлагается удалять указанные вещества из их эссенций и масел путем умеренного
нагревания (например, от 300 до 425 градусов Цельсия) в методической циркуляции растворяющихся масел
или паров с повышенным или пониженным давлением, или без него.
Согласно моему изобретению, когда загрузка битумного материала в реторте достигает заданной
температуры, зависящей от качества обрабатываемого битумного материала, и часть органических веществ
отгоняется из него, как и прежде, я ввожу в указанную загрузку растворитель в виде жидкости или пара,
предпочтительно нефти, газовой смолы или любой другой подходящей жидкости или пара, который
растворяет оставшееся в битумном материале органическое вещество, так что из той же битумной загрузки
получается больший выход органического вещества, чем это было возможно ранее. Указанный растворитель
действует только на растворение оставшегося в битумном материале органического вещества и выводит
реторту в том же или практически том же состоянии, в котором она поступила, и может быть использован в
последующей загрузке.
Для практического применения усовершенствованного процесса согласно МОЕМУ изобретению я загружаю в
реторту любого известного или подходящего типа битумный материал и подвергаю ее воздействию тепла
нейтрального газа, подаваемого внутри или снаружи, или как внутри, так и снаружи указанной реторты, и
когда указанная загрузка достигнет определенного состояния:
При температуре добычи, соответствующей природе обрабатываемого битуминозного материала, в
результате чего извлекается часть органического вещества, я ввожу растворитель в виде жидкости или пара,
который растворит оставшееся в указанной шихте органическое вещество, как указано выше.
Следующий пример дополнительно иллюстрирует, как изобретение может быть реализовано на практике, но
изобретение не ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
Загрузку битуминозного угля, содержащую, скажем, 30 процентов органического вещества, нагревают, и когда
она достигает температуры, достаточной для отгонки из указанной загрузки части указанного органического
вещества, например, когда она достигает температуры 500 градусов Цельсия, добавляют от 20 до 40
процентов нефтяной или газовой смолы, которая растворяет оставшееся в загрузке органическое вещество.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285565A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 ноября 1926 г. № 29056/26.
285,565 Фотография слева: 15 августа 1927 года.
Завершено: 17 февраля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СЕРТИФИКАЦИЯ SPE.
Улучшения в сплавах, известных как высокопрочные сплавы.
Мы, Уиллоутби Стейтэм Смит Ха из Бенчамса, Ньютон-Попплфорд, Девоншир, Генри Джозеф Гейнетт из
Лимна, Солефилдс, Севеноукс, Кент, и Джои Н.
Энсел Холден, проживающий по адресу: Саннисайд, Рептон-авеню, Гидеа-парк, Эссекс, все британские
подданные, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: известно, что
сплавы никеля и хрома с добавлением или без добавления железа, марганца или других металлов пригодны
для изготовления резистивных проводов.
Согласно данному изобретению, сплавы описанного типа состоят из:
ИС Никель 68 83 % Хром 15-25 % Кобальт 2-15 % Эти сплавы очень устойчивы к окислению и герметизации, а
также обладают высоким сопротивлением. Так, сплав, содержащий 75 % никеля, 20 % хрома и 1 % кобальта,
показал электрическое сопротивление 10 мкОм на см³: Эти результаты были получены на чистом сплаве, не
содержащем ни углерода, ни марганца, ни кремния, ни каких-либо других компонентов, за исключением очень
незначительных следов. Для сравнения можно отметить, что чистый бинарный сплав никеля и хрома,
содержащий то же соотношение, что и в предыдущем сплаве, а именно 75 % никеля и 20 % хрома, имеет
сопротивление всего 90 мкОм на см³.
Этот сплав не только обладает превосходным электрическим сопротивлением, но и обеспечивает более
высокую устойчивость к окислению, благодаря чему значительно увеличивается срок его службы в
35-градусных радиаторах, печах с электрическим сопротивлением и тому подобном оборудовании.
Хотя тройные сплавы были упомянуты лишь вскользь, для повышения прочности желательно наличие
небольшого количества диоксида серы, такого как марганец или кадмий.
Кроме того, для производства более дешевых сплавов, обладающих желаемыми характеристиками, может
быть добавлено железо, в этом случае сплав 45 может содержать углерод, например, когда требуется
твердость или при литье, поскольку, хотя это и уменьшает срок службы, это увеличивает текучесть металла и
его электрическое сопротивление 50.
Датировано 17 ноября 1926 года.
CARPIMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, 24, Southampton Buildings, Лондон, W C 2, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в сплавах, известных как высокопрочные сплавы.
Мы, У. Л. Лугуби Статиэм Смит из Бенчэмнса, Ньютон-Попплфорд, Девоншир, Менри, Джозеф Э. Г. Ан Нетт из
Лимна, Солефилдса, Севеноукса, Кент, и Джон
Энсел Хилден, проживающий по адресу: Саннисайд, Рептон Авеню, Гидеа Парк, Эссекс, все британские
подданные, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству высокопрочных сплавов. Известны сплавы никеля и хрома,
содержащие или не содержащие железо, марганец или другие металлы, которые пригодны для изготовления
электропроводов сопротивления. В результате экспериментов мы обнаружили, что тройные сплавы,
состоящие из никеля, хрома и кобальта, очень устойчивы к окислению и образованию окалины, а также
обладают очень высоким электрическим сопротивлением.
Согласно данному изобретению, сплавы описанного типа содержат никель 70-80 %, хром 15-25 % и кобальт
2-7 %. Например, сплав, содержащий 75 % никеля, 20 % хрома и 5 % кобальта, при испытании в виде
отожженной проволоки показал электрическое сопротивление 110 мкОм на см³. Эти результаты были
получены для сплава, состоящего из вышеуказанных компонентов и не содержащего элементов углерода,
марганца и кремния, фактически не содержащего никаких других компонентов, кроме очень незначительного
следа раскислителя. Для сравнения можно отметить, что чистый бинарный сплав никеля и хрома,
содержащий то же соотношение, что и в предыдущем сплаве, то есть 75 частей никеля к 20 частям хрома,
имеет электрическое сопротивление всего 90 мкОм на см³.
Кобальт-хром-никелевый тройной сплав не только обладает превосходным электрическим сопротивлением,
но и большей устойчивостью к окислению, что значительно увеличивает срок его службы в радиаторах, печах
с электрическим сопротивлением и подобных устройствах.
Для производства более дешевых сплавов, обладающих в основном желаемыми характеристиками, можно
добавлять железо, но предпочтительно не более 10 %I, при этом примерно половина или 9 %I добавляется
чуть более чем наполовину за счет хрома.
Было установлено, что при содержании железа 110 % наиболее желательным является содержание хрома 14
%, и, таким образом, будет видно, что на каждый 1 % железа, введенного в сплав, происходит уменьшение
содержания хрома примерно на %. Остальная часть уменьшения происходит за счет никеля, кобальт
остается. Содержание железа примерно одинаково, то есть около 3 %, когда оно составляет значительную
часть.
Например, сплав, содержащий 78 % никеля, 10 % железа, 14 % хрома и 3 % кобальта, при испытании в виде
проволоки дает электрическое сопротивление 1170 мкОм на см. Сплав может содержать или не содержать
углерод; если требуется проволока, лента или лента, необходим материал без углерода, но в случае отливок,
прутков или кованых изделий небольшое добавление углерода, примерно от одной до двух десятых от 10³,
является желательным компонентом, поскольку, хотя оно снижает сопротивление окислению, оно
значительно увеличивает текучесть металла, что позволяет легко изготавливать сложные отливки. Для
повышения прочности предпочтительно добавлять следы раскислителя, такого как магний или адсорбент.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285566A
[]
FATP 5 NT SPP Cl Fi ICATION
Дата подачи заявки: 17 ноября 1920 г. № 20007/26 285-, Заявка принята: 17 февраля 1920 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах зажигания для жидкотопливных горелок.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марикс, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-инн-Филдс, 57 и 58, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное от Williams Oil-Matic Heating Corporation, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, с основным
местом ведения бизнеса по адресу: Ист-Вашингтон-стрит, 207, город Блумингтон, округ Маклин, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для сжигания жидкого топлива и, в частности, к средствам
зажигания, используемым в них.
Целью изобретения является создание комбинированного устройства управления подачей газа и искрового
зажигания для устройства сжигания жидкого топлива.
Изобретение представляет собой систему сжигания жидкого топлива, включающую электрические средства
управления для распыления топлива в зону воспламенения в присутствии воздуха с образованием горючей
смеси, и средства для воспламенения указанной топливной смеси, включающие вспомогательный
трубопровод для подачи воспламеняемого газа, причем указанный трубопровод присоединен к средству
распыления топлива и отводит газ в него, клапанный элемент в указанном газовом трубопроводе, цепь с
искровым зазором, расположенным рядом с точкой выброса топливной смеси, и средства, приводимые в
действие одновременно с началом работы горелки и управляемые указанным действием автоматически для
открытия указанного клапанного элемента и замыкания указанной цепи на определенный период времени.
Еще одна особенность изобретения заключается в системе сжигания жидкого топлива, в которой указанное
средство для подачи топлива включает в себя распылительную камеру и находящийся в ней элемент,
предназначенный для создания потока воздуха и топлива и их выброса под давлением, причем указанный
вспомогательный трубопровод соединен с указанной распылительной камерой таким образом, что поток газа
через нее создается действием элемента, находящегося внутри распылительной камеры.
Изобретение также включает в себя систему сжигания жидкого топлива, состоящую из диафрагмы диаметром
55, перемещаемой при изменении давления в указанной камере распыления, нормально замкнутого
переключателя и рычага, приспособленного для качания диафрагмой при повышении давления в указанной
камере, причем качание рычага сначала вызывает открытие клапана, а затем открытие переключателя и
закрытие клапана через заданный промежуток времени.
Дополнительные особенности изобретения будут представлены в следующем описании в связи с
прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вертикальный вид механизма управления
подачей газа, показанного частично в разделе 70, с целью детальной иллюстрации его частей.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой увеличенное изображение части механизма управления зажиганием '75. Рис. 4
представляет собой вид сбоку, частично в разрезе по линии 4-4 на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой увеличенный фрагмент рисунка 1.
На рисунке 5 представлен боковой вид устройства для сжигания топлива 80, схематически показывающий
общие электрические соединения.
Рис. 6 представляет собой увеличенное изображение части жидкотопливной горелки; а рис. 7 — поперечный
разрез распылителя топлива. Обращаясь к чертежу, на рис. 5 показан общий вид промышленного устройства
для сжигания жидкого топлива.
На рисунке 7, под номером 10, показан электродвигатель, ось 11 (90°) которого образует силовое соединение
для соответствующих частей, которые будут описаны далее.
Установленный в соединении с электродвигателем и приводимый в движение его осью 11 95,
распылительный насос 12, состоящий из следующих элементов:
Наружный корпус обозначен цифрой 13, а ротор 14 установлен на валу двигателя ij (или оси 11) в
эксцентричном положении относительно корпуса 13. В роторе 14 расположены скользящие лопатки 15.
Показаны средства подачи топлива в камеру распыления Rt 16, а также воздухозаборник 17 в топливопровод
j%. Корпус вентилятора 18 также прикреплен к электродвигателю 506 1 i 4 285,566, причем в указанном
корпусе вентилятора размещен элемент вентилятора (не показан). В отводной трубе 19 находится поток
воздуха от вентилятора, который подается к точке выхода 20 горелки. На рисунке 21 показана трубка для
отвода топливной смеси, ведущая из камеры распыления к точке выхода или соплу горелки.
Приведенное выше описание основных элементов горелки дано с целью общего описания самой горелки,
принцип работы которой следующий:
Топливо и воздух подаются в распылительную камеру j 5 13 под действием ротора -14, в результате чего
происходит полное распыление и смешивание, а полученная смесь выводится через трубу 21, проходящую
через сопло 20, в камеру сгорания (не показана).
Настоящая заявка относится к механизму зажигания, непосредственно связанному с самой горелкой, и
включает в себя следующий механизм:
Комбинированный механизм управления подачей газа и зажигания искры, связанный с начальным действием
горелки и управляемый им. Первоначально, а в некоторых случаях и сейчас, устройства для сжигания топлива
зажигались постоянно горящей газовой запальной горелкой. Прогресс в области устройств для сжигания
топлива для бытовых установок продвинулся дальше, и во многих случаях выходящая топливная смесь
теперь воспламеняется с помощью искрового устройства.
В некоторых случаях использование искры в качестве зажигания приводит к неудаче, и это происходит
главным образом при использовании топлива с низкой удельной плотностью.
На рисунке 2 показан механизм, работающий под давлением и предназначенный для автоматического
управления подачей газа и замыкания искровой цепи. Трубка 22 (рисунок 5) соединяет распылительную
камеру 13 с диафрагменным элементом 23, расположенным в каркасном корпусе 24. Любое повышение
давления внутри распылительной камеры 13 передается непосредственно внутрь диафрагменного элемента,
верхнее и нижнее положения которого обозначены пунктирными линиями на рисунке 1. На верхней стороне
диафрагмы 23 расположен выступ 25, предназначенный для управления поворотным рычагом 26 при
расширении диафрагмы 23. Каркасный корпус 24 поддерживает с одной стороны демпфер 25a, поршень 27
которого функционально соединен с одним концом рычага 26. Каркасный корпус 24 поддерживает с
противоположной стороны газовый клапан, состоящий из следующих частей:
На рисунке 29 показано газовое входное отверстие, которое соединяется с камерой 30, где расположен
клапанный элемент 31, прижимаемый пружиной 32 к своему седлу 33. Шток клапана 341 выступает через
верхнюю сторону камеры или корпуса и может скользить по нему. Рычаг 7026 шарнирно закреплен в точке 35
в опорной стойке 36, прикрепленной к раме 24.
Как уже было описано, один из концов рычага 26 функционально соединен с поршнем 27 демпфера 25,
однако противоположный конец функционально соединен с газовым клапаном, который будет описан далее.
Пружина 37 соединяет рабочий конец рычага 26 с опорой 36 и обычно удерживает рычаг в поднятом
положении относительно газового клапана 31. К рычагу 26 прикреплен выступ управления клапаном 38,
имеющий выступ, проходящий под рычагом, и закрепленный таким образом, что при движении рычага 26
вниз, вызванном расширением диафрагмы 23, он будет нажимать на шток 34 и клапан 31 в течение
определенного времени. По мере опускания выступа 38 его правое продолжение входит в зацепление со
штифтом 39 и заставляет выступ качаться вокруг своей оси и отсоединять свое левое продолжение от штока
34, как показано пунктирной линией на рисунке 1. Видно, что при начале работы горелки и, следовательно,
движения ротора в распылителе, в нем постепенно будет нарастать давление, в результате чего произойдет
постепенное Расширение диафрагмы 23 на 100 градусов непосредственно повлияет на рычаг 26 и,
следовательно, поднимет его, преодолевая тормозящее действие демпфера 25a. Движение рычага вверх
приводит к опусканию рабочего выступа 38 клапана и, следовательно, временно нажимает и открывает
газовый клапан до тех пор, пока выступ 38 не переместится в положение, показанное пунктирной линией.
Выход газа из камеры 30 обозначен цифрой 110 и расположен под номером 40. Он проходит через трубку 41 к
точке 42 между воздухозаборником и топливным входом в камеру распыления.
Четко видно, что действие ротора внутри распылительной камеры 1 i 5 i вызывает не только поток воздуха и
топлива внутрь, но и – во время временного открытия газового клапана – поток газа в нее.
Газ воспламеняется электрической искрой 120, и для этого предусмотрены первичная и вторичная цепи,
которые выглядят следующим образом:
Первичная цепь включает в себя провод 69a, соединенный с трансформатором и проводом 125, идущий от
панели 69b к катушке зажигания 43. Дополнительное соединение 69e выполнено от трансформатора на
панели 69b к корпусу двигателя 10, где оно заземлено.
Провод 45 соединяет катушку 43 с ножевым выключателем 130 46 на раме 24, и когда рычаг 26 находится в
зацеплении с выключателем 46, первичная цепь замыкается. Вторичная цепь включает провод 72 от искровой
катушки 43 к электроду T0, который опирается на трубу горелки, от которой он изолирован, в то время как
нижний электрод 44 заземлен на трубу горелки 21. Другой полюс вторичной цепи заземлен в точке 701 на
корпус вентилятора и на машину, при этом труба 21 также заземлена на корпус машины.
Поскольку данная заявка не относится к какому-либо механизму управления горелкой, кроме механизма
зажигания, не было предпринято никаких попыток описать ее работу, кроме как указать, что горелка
автоматически управляется бытовым термостатом и работает посредством ряда переключателей.
При начале работы горелки электрическая цепь искрового устройства замыкается и удерживается до тех пор,
пока рычаг 26 не поднимется достаточно высоко за счет расширения диафрагмы 23, чтобы вывести его из
ножевого выключателя 46, тем самым размыкая цепь в искровом механизме и вызывая прекращение
искрообразования. Очевидно, что действие газового клапана 31 и искрового устройства 44 происходит
одновременно и зависит от начального движения устройства для их работы.
Предлагаемая конструкция приводит не к простому открытию клапана и временному выпуску газа в точку,
прилегающую к выходному концу горелки, а к открытию клапана во вспомогательной газовой сети и созданию
потока через него за счет действия ротора в камере распыления. Преимущество последней конструкции
можно проиллюстрировать на примере, поскольку зажигание устройства зависит от потока газа.
При существующей конструкции, независимо от давления газа, будь оно высоким или низким, активность
ротора вызывает...
Поток газа поступает в камеру распыления, где он соединяется с топливной смесью и выводится в составе
этой смеси.
Естественно, газ не теряет своих воспламеняющих свойств и легко воспламеняется искровым разрядом при
разряде. Тот факт, что он временно является частью топливной смеси, лишь ускоряет ее воспламенение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285567A
Соседние файлы в папке патенты