Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5913
.pdf
пневматическое всасывающее устройство затем отводит сажу из бункера в емкость с водой. Согласно
настоящему изобретению, мы предлагаем устройство для очистки сажевых каналов в печах, котлах и тому
подобном, характеризующееся тем, что сажа после отсасывания из каналов потоком воздуха удаляется в
отходы непрерывным потоком воды.
Конструктивная форма нашего изобретения, проиллюстрированная в качестве примера на 75 прилагаемых
чертежах, на которых:
На рис. 1 изображен весь аппарат целиком, а на рис. 2 и 3 — его детальные изображения.
Аппарат служит, во-первых, для охлаждения газов с помощью воды, и, во-вторых, для удаления сажи с
помощью воды. Аппарат включает в себя железную трубку a (см. рис. 2), в которую вставлена вторая трубка b
меньшего диаметра. На крышке находится другая трубка c, которая изгибается вниз и снабжена ответвлением
g примерно посередине. Ниже трубки d находится небольшой кран c. В нижней части аппарата находится
выпускная труба j. Аппарат соединен в точке g с воздушным насосом с помощью герметичного шланга или
трубки, а к трубке b подключен герметичный шланг или трубка, имеющая специально сконструированный
мундштук, который упоминается далее. Шланг установлен в точке k, которая соединена с водопроводом.
Когда воздушный насос запущен, он может создавать определенную степень вакуума в аппарате, и если кран
водопровода 100 При включении аппарата вода будет заполняться, но только в трубку А, и на такую высоту,
на какую распространяется вакуум воздушного насоса. Всасывающее действие достигается за счет воды в
трубке Б.
Воздух, всасываемый с помощью вакуума, вместе с частицами сажи и пыли сначала охлаждается водой; сажа
и пыль остаются в воде в виде грязи. Теперь, поскольку водопроводный кран остается открытым, и поскольку
уровень воды в аппарате не может подняться из-за ограниченного вакуума, избыток воды будет вытекать
через сливное отверстие, одновременно унося массу грязи.
Таким образом, пыль и сажа больше не могут улетучиваться в атмосферу, а оседают вместе с водой.
Подключив указанный слив к канализации с помощью троса, можно очистить каналы для удаления сажи без
возникновения упомянутых выше трудностей.
Следует отметить специально сконструированный мундштук (см. рис. 3). Спереди мундштук снабжен щеткой,
которая, во-первых, служит для удаления сажи, а во-вторых, должна предотвращать попадание слишком
больших масс сажи перед мундштуком. Расположенное сзади всасывающее отверстие также предотвращает
его самопроизвольное закрытие слишком большой массой сажи, что привело бы к засорению.
Общая схема всего процесса показана на рис.
1
где a — воздушный насос, b — охладитель, а c — каналы печи. Сажа всасывается через трубку e в
направлении стрелки. Для удобства манипуляций трубка e снабжена двумя изолированными ручками f.
Охлаждающая вода и промывочная вода подаются в точке g и сливаются в точке h вместе с поглощенной
сажей.
Для удаления любых частиц воды, которые могут попасть в воздух, предусмотрен водоотделитель.
Был проведен следующий тест: использовался обычный пылесос Electrolux, и при закрытой всасывающей
трубе был достигнут вакуум 80 см на водяном столбе. В ходе теста вакуум продолжал колебаться от 50 см до
50 см. Сажа стекала с водой в виде черной массы, и очистка всей духовки (духовки с горячим воздухом)
заняла примерно 11 часов.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285511A
[]
В соответствии с данной заявкой, которая первоначально была подана согласно разделу 91 Патентного
кодекса,
и Законы о дизайне 1907-1928 годов; техническое задание было представлено для общественного
ознакомления 20 февраля 1928 года.
Eb-' A run -W' -W T Cu N -Wb U 91 d-N Ir K W E 2 'U I A rl 'W A- XT j Дата подачи заявки: 18 февраля 1928 г. №
5189/128.
I 2859511 Завершено. Принято к публикации: 13 сентября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для получения тепла или холода посредством химических
реакций.
Я, д-р Кто Л-Й ГЙ 6 РГЙ, солиситор, №.
36, Я, гражданин Венгрии, проживающий по адресу: Rdk 6 czi ut, VII, Будапешт, Венгрии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам общего типа, в которых тепло вырабатывается в результате
химической реакции между жидкостью, такой как вода, и веществом, таким как негашеная известь, для
согревания человеческого тела. Такие аппараты, как правило, включают в себя емкость для твердого
вещества, внутри которой находится емкость для жидкого вещества, и средства для регулирования подачи
жидкости к твердому веществу.
Целью данного изобретения является создание легко переносимых устройств такого рода, которые
поместятся в кармане спортсмена, охотника или другого человека, занимающегося активным отдыхом на
природе, и которые будут просты по конструкции и при этом эффективны в использовании.
С этой целью я изготавливаю внешний резервуар из двух частей, а именно: металлический сосуд, внутри
которого находится внутренний сосуд из теплонепроводящего твердого материала, и размещаю емкость для
жидкости на внутренней стороне крышки или кожуха образованного таким образом внешнего резервуара. В
общих чертах, нет ничего нового в размещении емкости для жидкости на внутренней стороне крышки или
кожуха, и я не претендую на это как таковое, но в моей усовершенствованной конструкции я включаю
указанную новую форму внешнего резервуара, который благодаря своему внутреннему сосуду действует как
теплоаккумулятор.
Внутреннюю часть сосуда целесообразно изготавливать из стекла, фарфора, обожженной глины и тому
подобного.
Практические испытания показали, что сочетание негашеной извести и воды дает наилучшие результаты. При
смешивании 56 граммов негашеной извести с 18 граммами воды можно получить 15 540 грамм-калорий с
образованием гидрата кальция. Это количество тепла передается фарфору или подобному веществу,
упомянутому выше. Наибольшее количество тепла можно получить из указанной выше пропорции масс. При
уменьшении количества воды количество выделяемого таким образом тепла будет меньше, но температура,
полученная в результате реакции, будет пропорционально выше. Очевидно, что таким образом количество
получаемого тепла можно регулировать в зависимости от количества подаваемой воды.
Один из вариантов осуществления изобретения показан, в качестве примера, на прилагаемом чертеже, на
котором на рисунке 1 представлено вертикальное поперечное сечение.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху с коробкой для размещения аппарата -65. Внутри металлического
сосуда а находится внутренний сосуд b, предпочтительно изготовленный из непроводника тепла, например,
из стекла, фарфора, обожженной глины и тому подобного, который служит теплоаккумулятором. На крышке
70 c, служащей для закрытия металлического сосуда а, закреплен резервуар для воды cl, выступающий
внутрь внутреннего сосуда b.
Выходное отверстие c, расположенное в нижней части резервуара для воды d, может открываться и
закрываться 75 с помощью игольчатого клапана 1 или подобного устройства. Верхняя часть шпинделя
указанного клапана / выполнена в виде винта и снабжена кнопкой h для регулирования игольчатого клапана /.
Трубка k, окружающая шпиндель и проволоку 80, снабженную в нижней части отверстиями i, служит для
направления шпинделя клапана. Крышка c имеет подающее отверстие, которое может быть закрыто винтом
m. Осевое отверстие n в этом винте обеспечивает свободный доступ воздуха 85 в резервуар с водой cl.
Дополнительное отверстие o в крышке c служит для выхода паров, образующихся во время и в результате
химической реакции.
Описанный выше аппарат вводится в действие путем заполнения ящика p определенным количеством
негашеной извести, измельченной, крупнозернистой или кусковой, в соответствии с вместимостью аппарата.
Затем ящик p помещается в аппарат, и последний закрывается крышкой c, при этом отток воды к негашеной
извести регулируется игольчатым клапаном /, после чего...
Происходит химическая реакция, в результате которой образуется hbeat.
Аппарат, согласно конструктивной форме, изображенной на рисунке 2-5, расположен в коробке известного
типа.
Внутреннее пространство S между аппаратом и указанным ящиком серии r предназначено для размещения
кусков холста, ткани, войлока или тому подобного, которые при использовании способны обеспечивать
циркуляцию воздуха в человеческом теле или любой его части.
Аппарат также может использоваться для охлаждения с помощью смесей, подходящих для понижения
температуры тела или вещества. Известно, что при использовании легко сжижающихся веществ можно
усвоить большое количество калорий. Таким образом, смешав 1 вес нитрата аммония с 1 весом воды,
температуру можно понизить с +120 °C до 160 °C. Было бы излишним перечислять такие смеси, но следует
отметить, что твердые вещества используемой охлаждающей смеси следует поместить в коробку и
обеспечить их контакт с водой, выходящей из емкости, при этом скорость оттока может регулироваться. Отвод
тепла от внутренней части сосуда, изготовленного из непроводящего материала, а также от металлического
сосуда будет происходить в установленный срок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявляю следующее:
1
Портативный карманный аппарат для получения тепла или холода путем химической реакции, включающий
внешний резервуар и внутренний резервуар для хранения жидкости, установленный на внутренней стороне
крышки внешнего резервуара, и средства для регулирования подачи жидкости во внешний резервуар,
характеризующийся тем, что указанный внешний резервуар 45 включает металлический сосуд a, внутри
которого находится внутренний сосуд b из теплопроводящего твердого материала, служащий в качестве
теплового или холодового аккумулятора, в основном, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285512A
[]
(В соответствии с этим заявлением, которое первоначально было принято) Раздел 91
В соответствии с Законами о патентах и промышленных образцах 1907-1928 годов, описание было
представлено для публичного ознакомления 20 февраля 1928 года.
Pi-"СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА"
Дата подачи заявки: 18 февраля 1928 г. № 5196/128.
Завершено: 28 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2
Вопрос 85,512. Усовершенствования, касающиеся обработки бетона или аналогичных веществ при
формировании покрывающих слоев.
Я, Р. Гиялд Хаддан, гражданин Великобритании, представляющий фирму «Герберт Хаддан и Ко»,
расположенную по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Лондон, WCG 2, дипломированный патентный
поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного мной из-за рубежа от
немецкой компании J. A. Maffei Aktiengesellschaft из Мюнхени, Германия, и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Известны методы и машины для послойного нанесения бетона и подобных материалов, особенно на дорогах,
при которых механическое укрепление бетона осуществляется с помощью соответствующих
профилированных шаблонов, перемещающихся вертикально относительно слоя.
Также известен способ подвешивания шаблона, форма которого соответствует уклону уже построенного
участка дороги, над рельсами, образующими границу нового участка дороги, таким образом, чтобы в
состоянии покоя он касался рельсов, так что действие паза и кривошипного механизма вызывало поперечное
маятниковое движение, благодаря которому шаблон поднимался на величину E профиля дороги при каждом
отклонении от центральной линии.
Машина движется вперед одновременно с подъемом шаблона, при каждом движении под шаблон подводится
свежее количество бетона, благодаря чему каждое движение шаблона опускает слой бетона до необходимой
высоты.
Оба метода работают удовлетворительно только до тех пор, пока бетон или подобный материал рыхлый и
пока полости верхнего слоя не заполнены водой или более мелкими частицами смеси. Если такое состояние
сохраняется, то слой будет дополнительно уложен, но одновременно произойдет разрушение бетона и т. д.,
поскольку мелкие частицы будут всасываться при каждом подъеме шаблона и смещаться.
Завершение укладки слоя, и особенно однородность и равномерность верхнего слоя, будут в значительной
степени неблагоприятно затронуты. Для получения гладкой поверхности с точки зрения внешнего вида
обычно используют широкую резиновую ленту, которую укладывают поперек дорожного полотна и используют
для выравнивания неровностей поверхности, оставленных машиной, путем перемещения ее вперед и назад
по свежеуложенному слою; это устранит видимые недостатки отделки, но, конечно, не обеспечит равномерно
плотную и износостойкую поверхность.
Если, например, бетонные дороги также должны быть снабжены железными стержнями, то слой бетона, на
который должны быть уложены арматурные стержни, как известно, необходимо укладывать вручную,
поскольку известные до сих пор машины для укладки бетона могут работать только вдоль окончательной
линии профиля дороги. Эта ручная работа очень трудоемка, занимает очень много времени и, следовательно,
довольно неэффективна.
Целью настоящего изобретения является совершенно новый метод и совершенно новая машина, которые
обеспечивают значительные преимущества по сравнению с известными до настоящего времени машинами
для строительства бетонных дорог.
Настоящее изобретение обеспечивает абсолютно безупречное и равномерное нанесение слоя без
разрушения вплоть до самого верхнего слоя и одновременно значительно увеличивает производительность
машины. Конструкция, воплощающая изобретение, сокращает время, необходимое для нанесения слоя, что
благоприятно влияет на схватывание бетона.
Изобретение заключается в принципе работы шаблона посредством определенных переменных
кинематических движений, описанных ниже, которые регулируются в зависимости от состояния наносимой
смеси.
4
Например, подвесные устройства шаблона регулируются в горизонтальном и вертикальном направлениях, и
шаблон также может перемещаться по любой желаемой траектории, часть которой может изменяться путем
придания концам шаблона, которые соприкасаются с направляющими рельсами, действующими в качестве
упоров, подходящей формы или кривизны, отличной от кривизны его поверхности между указанными
концами, или путем угловой или иной регулировки концов, или путем установки упоров, отличных от
направляющих рельсов или дополнительных к ним, для ограничения движения или люфта шаблона во время
части его движения.
Приведён пример изобретения, проиллюстрированный прилагаемыми чертежами.
На фиг. 1 показано применение изобретения, а именно машина для укладки бетонных дорог, показанная на
переднем плане.
На рис. изображен вид сверху.
На рис. 3 показаны различные колебательные движения, достигаемые путем чередования точек подвеса.
На рис. 4 показана рабочая балка или шаблон, состоящий из центральной части, регулируемой по вертикали,
и двух боковых концевых частей, опирающихся на направляющие.
На рис. 5 показано, как ширина бетоноукладочной машины может регулироваться в соответствии с шириной
проезжей части, на которой ей предстоит работать.
На рис. 6 представлен вид сверху машины в соответствии с рис. 5.
На рис. 7 показан пример изменения обычно регулярного качательного движения шаблона с помощью
направляющего ролика 4-0, закрепленного на шаблоне, или путем изменения кривизны шаблона на обоих его
концах.
C Ca " обозначает каретку, несущую рабочую балку или шаблон, " b которая механически перемещается по
направляющим " c ", которые одновременно служат направляющими для каретки. Рабочая балка или шаблон
b " крепится вблизи двух концов к регулируемым подвесным устройствам " e с помощью цепей или
аналогичных звеньев " di". Подвесные устройства " e " регулируются по горизонтали и вертикали. Боковое
перемещение осуществляется с помощью шатуна " f ", приводимого в действие кривошипом " g " с
переменным ходом.
Это средства для получения желаемых кривых рабочего движения шаблона «b» 3 нм, описывающих
взаимодействие переменного хода кривошипа и шатуна с движениями шаблона «b», изменяющегося сам по
себе относительно точки поворота и радиуса кругового качающегося движения, в сочетании с EC 5
соединением с грунтом и скольжением шаблона «b» по направляющим «c». Эти движения показаны
диаграмматически на рис. 3. «c» обозначает направляющие, между которыми «S» '70 - представляет профиль
готового дорожного полотна. Две пары точек 1-1 и 2-22 представляют собой точки подвеса шаблона машины,
выбранные в вертикально разных положениях, в то время как пара точек 3-3 показывает возможность
регулировки точек подвеса в горизонтальном направлении. К этим трем приведенным примерам подвеса
относятся конечные положения шаблона, отмеченные кривыми I, 80, If, III, обозначающими конец Если бы на
строящемся участке дороги не было рельсов, шаблон качался бы таким образом, что каждая точка шаблона
85 перемещалась бы по круговой траектории. Описанные круги, частично расположенные ниже выбранной
точки подвеса шаблона, отмечены кругами A, B, C. Фактическая траектория шаблона 90 является круговой
только до тех пор, пока он находится выше профиля готовой дороги, поскольку дальнейшее круговое
движение прерывается контактом шаблона с верхним краем рельсов 95, что приводит к скольжению по
рельсам. Рассматривая эффект различных выбранных точек подвеса, можно заметить, что изменение
вертикального положения подвеса 100 с 1-1 на 2-2 приводит к большей подъемной силе шаблона,
следовательно, к усилению амортизирующего воздействия на бетонный стержень, который попадает под
машину за счет одновременного движения машины вдоль рельсов.
Горизонтальное перемещение точек подвески в положение 3-3 приводит к тому, что шаблон больше не
отрывается от профиля готовой дорожной полосы 110 и, следовательно, вообще не отходит от граничного
рельса "c". Действие шаблона в этом положении сводится к простому скольжению, шлифованию и
сглаживанию.
Согласно модификации изобретения № 11, показанной на фиг. 4, шаблон «b» может состоять из нескольких
частей, концевые части шаблона, которые скользят по направляющим и действуют как направляющие,
регулируемо соединены с центральной частью 1) шаблона, причем регулировка осуществляется в
вертикальном направлении, как показано на фиг.
4 На чертеже винтовые шпиндели "h,, li 2" и резьбовые кронштейны -4 и i 2 служат для регулировки 125
ориентаций центральной части b 3. Пластина зажима установлена на каретке, как показано на рис. 1.
Данная модифицированная конструкция имеет преимущества, если бетонная дорога должна принимать
железные стержни (железо-бетон) 130 Машина, показанная на чертеже в качестве примера, конечно, может
быть изменена в некоторых или всех деталях или для обеспечения возможности замены отдельных частей
без ущерба для характера или новизны 70 изобретения.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285513A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство электроконтактной сварки.
Мы, компания ALLGrEMEINE ELEKTRICITATS- GESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Фридрих
Эрл-Уфер, 4, Берлин, Н. В., 40, Германия, (компания, организованная в соответствии с законодательством
Германии), настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Электросварка встык предпочтительно
выполняется методом контактной сварки.
Перед началом собственно сварочных работ на крупных деталях необходимо предварительно нагреть
заготовку. В процессе предварительного нагрева напряжение сварочного тока ограничивается тем, которое
может быть использовано в процессе сварки, то есть процесс сварки нельзя ускорить простым увеличением
напряжения для заданной площади поперечного сечения, поскольку при превышении определенного
напряжения происходит отрыв и выбрасывание кусков материала, что приводит к появлению трещин и
отверстий в сварном шве и делает сварной шов непригодным для использования.
В целях сокращения общего времени сварки, согласно настоящему изобретению, проводится
предварительный нагрев, который занимает больше времени, чем сама сварка, при более высоком
напряжении, чем требуется для сварки.
Изобретение также относится к средствам осуществления данного метода и, в частности, к конструкции
регулирующего выключателя и средствам управления током.
На чертежах схематически показан конструктивный пример средства, соответствующего настоящему
изобретению.
Ступенчатый или градуированный переключатель управления a сварочного трансформатора оснащен двумя
контактными пальцами b, c, которые механически соединены, но электрически изолированы друг от друга.
Они устроены таким образом, что один из них всегда переключается на желаемый более высокий уровень,
чем другой.
В показанном примере контактные пальцы скользят по общей контактной поверхности, но, очевидно, их можно
сконструировать таким образом, чтобы они скользили по двум различным контактным губкам, которые затем
соответствующим образом соединяются.
Расстояние между контактами также может регулироваться для различных целей.
Расстояние между двумя контактными пальцами может быть любым по желанию и может регулироваться. К
проводнику d, ведущему к контактному пальцу b, подключен педальный переключатель f машины. В
проводнике e, ведущем к контактному пальцу c, подключен самозамыкающийся защитный контакт g,
снабженный катушкой включения h и катушкой выключения i.
В тот же проводник подключен также преобразователь тока 7c, имеющий вторичный отвод и переключаемый
одновременно с переключением ступенчатого или градуированного выключателя a, с которым он механически
соединен.
Этот преобразователь тока воздействует на реле избыточного тока или перегрузки 1, которое, в свою
очередь, позволяет включить катушку отключения i защитного контакта g. Педальный переключатель f также
имеет дополнительный второй контакт m, который сконструирован таким образом, что он временно
замыкается, когда педальный переключатель разомкнут, но не замыкается, когда последний замкнут.
Работа аппарата осуществляется следующим образом: рабочий, обслуживающий машину, замыкает
педальный выключатель f. Защитный контакт не включен. Сварочный трансформатор тока получает ток через
контактный палец b, поэтому напряжение на вторичной обмотке высокое.
Ввиду высокого напряжения и, следовательно, значительного энергозатрат, обрабатываемые детали n будут
быстро нагреваться. Как только нагрев достигнет достаточной степени, сварщик открывает педальный
выключатель. Таким образом, проводник d обесточен, и выключатель f временно замыкает контакт m, в
результате чего катушка h получает напряжение, а защитный контакт g включается, и Z остается в этом
положении. Фактический процесс сварки теперь протекает при более низком сварочном напряжении,
поскольку трансформатор теперь питается от защитного контакта g через проводник e и контактный палец c.
При возникновении перегрузки ток в трансформаторе значительно возрастает и приводит к срабатыванию
реле перегрузки 1 путем возбуждения катушки i, размыкая защитный контакт, который при этом включается.
Для предотвращения преждевременного срабатывания реле перегрузки 1 в случае непреднамеренного
«залипания» заготовки во время сварки, реле перегрузки выполнено в виде реле времени срабатывания и
настроено таким образом, что оно реагирует лишь через короткое время после возникновения перегрузки.
Переключатель или реверсивный преобразователь тока k механически соединен со ступенчатым или
градуированным переключателем a и настроен таким образом, что реле времени перегрузки получает
практически одинаковый ток перегрузки на всех этапах сварочного напряжения, регулируемого контактными
пальцами b, ee. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Способ электроконтактной сварки,
характеризующийся тем, что для сокращения общего времени сварки резистивный нагрев заготовки перед
собственно сваркой осуществляется при высоком напряжении, а сама сварка затем непосредственно следует
при более низком напряжении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285514A
[]
Л 2 З 1 Й (И
Нет TE — Заявка на патент признана недействительной.
Данный документ представляет собой спецификацию, которая стала доступна для публичного ознакомления в
соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 18 февраля 1927 г. -2 5, 1. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1
февраля 17 г. 928 г. o q 19/28. Полная заявка не принята.
___ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм для колебания медного режущего инструмента угольно-резательных машин.
Мы, компания D 1 rim AG AKZTIEN WrSBLLS CH Ar T, расположенная в Дуйсбурге, Германия, корпорация,
организованная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
В углерубочных машинах оказалось целесообразным вращать режущий инструмент вокруг вертикальной оси
головки с помощью механического привода. Наиболее подходящий угол для вращения режущего инструмента
составляет около 200 градусов, и его необходимо преодолевать в течение различного времени от пяти до
пятидесяти минут. Приводной двигатель современных углерубочных машин совершает от 1500 до 3000
оборотов в минуту.
Следовательно, это число оборотов необходимо соответственно уменьшить, чтобы переместить
колеблющийся элемент на угол колебания в 200 градусов.
в течение указанных выше периодов времени.
Из этих утверждений следует, что необходимо чрезвычайно большое передаточное отношение между
двигателем и колеблющимся элементом. Для обеспечения необходимых габаритов машины и снижения
себестоимости ее изготовления очевидным решением является использование в качестве колеблющегося
механизма зубчатых передач, предназначенных для других целей. В связи с этим мощность для
механического колебания режущего инструмента передается в основном от механизма намотки через
соответствующую систему стержней или соединительный элемент.
Последнее необходимо, поскольку механизм намотки и колебательный элемент расположены на
противоположных концах машины. Соединительный элемент должен проходить через всю машину и является
большим препятствием при разборке машины для транспортировки.
Чтобы избежать недостатков такого соединительного элемента и, с другой стороны, максимально
использовать имеющиеся в станке шестерни, механизм осцилляции, согласно настоящему изобретению,
расположен в самой режущей головке, при этом привод для осцилляции осуществляется через качающийся
рычаг и храповой механизм с использованием редуктора, вызывающего вращение режущего инструмента.
Преимуществом такого расположения является то, что режущая головка со всем механизмом осцилляции
может использоваться в точке соединения с двигателем независимо от соединительного элемента, например,
относительно продольной оси станка. В то же время, благодаря соответствующей системе тяг, можно
осуществлять все необходимые перемещения и регулировки с обеих сторон станка. Целесообразно
предусмотреть на осцилляторе рычаг или кулачок, который автоматически отключает механизм осцилляции в
обоих его конечных положениях.
Изобретение схематически проиллюстрировано на чертеже, где на рисунках 1 и 2 представлены вид сверху и
сбоку.
На рисунках 3 и 4 показана соответствующая храповая шестерня в переднем и боковом ракурсах всего
колебательного механизма 75.
На эксцентриковом выступе вертикального конического колеса А установлен качающийся рычаг, один конец
которого колеблется, а другой вращается. Качающийся рычаг В подвижно соединен с толкателем С, который
соединен с подающими собачками 85d и 85e (рисунки 1 и 2). Эти собачки могут выборочно входить и выходить
из зацепления с соответствующими храповыми колесами 85d и 85g с помощью переключающей пластины h
(рисунок 4) таким образом, чтобы большее или меньшее количество зубьев храповых колес оставалось
свободным для подачи, благодаря чему изменяется скорость колебания колеблющегося элемента.
Переключающая пластина h соединена с помощью соответствующей системы стержней N с двумя
маховиками i, которые установлены снаружи с обеих сторон станка. Таким образом, становится возможным
регулировать и скорость колебательного движения.
На обоих концах качающегося вала o также имеется прямоугольная деталь p или подобная ей, так что на нее
можно установить подходящий шпоночный паз и осуществлять колебание вручную.
Разместив весь колебательный механизм в самой режущей головке, можно, посредством воздействия на
маховик кулачка или рычага, установленного на колебательном механизме (но не показанного на чертеже),
автоматически разъединять колебательный механизм в концевых положениях держателя режущего
инструмента.
Фрикционная муфта k (рис. 3), соединенная с храповым механизмом, служит защитой от перегрузки режущего
инструмента. Оба храповых колеса соединены с втулкой 1, закрепленной на валу, только за счет трения,
создаваемого пружиной давления 235. Эта фрикционная муфта допускает проскальзывание в случае
перегрузки режущего инструмента. Мощность передается на колебательный элемент режущей головки от
муфты проскальзывания через вариаторную передачу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты