Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5911
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства жировых тел, растворимых в воде.
Я, Раймон Видаль, гражданин Франции, проживающий по адресу: 10, rue de la Comete, Asnieres, Seine, France,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, заявленного в Заявке
на патент № 280193.
В связи с отбеливанием растительных волокон уже высказывались предложения об облегчении действия
щелочных гипохлоритов на такие волокна путем добавления в отбеливающую ванну красного индюшачьего
масла и касторового масла.
Согласно настоящему изобретению, щелочные гипохлориты, используемые в исходном применении,
заменяются щелочными гипобромитами и гипойодитами.
Согласно настоящему изобретению, простые жирные кислоты, указанные в основной заявке, заменяются
сульфонированными жирными кислотами или сульфонированными жирными маслами; например, олеиновые
кислоты или другие жирные кислоты, упомянутые в основной заявке, могут быть заменены сульфорициновой
или сульфоолеиновой кислотой или любыми другими сульфонированными жирными кислотами или
сульфонированными жирными маслами. Однако в этом случае щелочные гипохлориты не обязательно
заменять щелочным гипобромидом или щелочными гипойодитами.
В соответствии с настоящим изобретением, также возможно, при одновременной обработке жирных кислот и
минеральных масел, заменить жирные кислоты сульфонированными жирными кислотами, сульфорициновой
или сульфоолеиновой кислотами, например, в то время как минеральные масла могут быть заменены
растительными и животными маслами, салом, маслом и восками.
В последнем случае также возможно использование смесей сульфонированных жирных кислот или
сульфонированных жирных масел и простых жирных кислот.
Щелочные гипохлориты могут иметь более высокую концентрацию и титроваться, например, 450
хлороимиетрием, то есть содержащим % по весу активного хлора, с очень слабой щелочностью.
При реализации изобретения возможно использовать две части хлорометрического раствора гипохлорита
натрия (450 г) с одной весовой частью сульфонированной жирной кислоты или сульфонированной жирной
кислоты, как в чистом виде, так и с добавлением одной весовой части минерального масла, или одной
весовой части растительного масла, или животного жира и воска, или свободной жирной кислоты.
Как и в заявке № 230193, продукт реакции разделяется на два слоя, один из которых представляет собой
густую пасту, плавающую на поверхности раствора хлорида натрия. Последний отделяется декантацией, а
полученная пластичная масса извлекается для дальнейшего использования.
Продукты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть использованы в текстильной,
красильной, отбеливающей и полиграфической промышленности, а также для смазки механических частей
машин, в частности машин для прядения, ткачества и крашения текстильных тканей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285474A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 февраля 1927 г. 2859474. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 8 января 1928 г., № 700/128, полностью принята; 30 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в стоматологических и аналогичных наконечниках.
Мы, компания DJEU'S Cn I (GOLD-U'ND SIL Bi Ell ( SCREI u EANSTAL Tr vormals I Roessler), корпорация,
организованная в соответствии с законодательством Германии по адресу: Вайсфрауэльнштрассе, 7-9,
Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и определено в следующем
заявлении: Изобретение относится к устройству для плотного зажима инструментов в наконечниках,
например, используемых в стоматологии, в котором зажимная втулка зажимается путем осевого
перемещения зажимного элемента.
Изобретение по существу заключается в том, что перемещение зажимного элемента вперед осуществляется
шариками или другими катящимися телами, которые перемещаются в направлении к оси наконечника с
помощью ползунка с наклонными поверхностями. Предпочтительно, перемещение осуществляется с
помощью ползунка, снабженного наклонными поверхностями, который перемещается внешней втулкой,
соединенной с ползуном, например, с помощью шариков.
По сравнению с известными до настоящего времени наконечниками этого типа, данная конструкция имеет
преимущество в особенно простоте манипуляций с наконечником при замене инструментов.
На рисунках 1–4, представленных на схеме dr awil W, показаны несколько вариантов конструкции наконечника
LE-W.
На изображенной на рисунке 1 конструкции держатель инструмента 3, соединенный с приводным валом 4
резьбой 5, установлен в головной части 1 корпуса 2 ручного инструмента. Приводной вал 4 имеет
уменьшенный диаметр и установлен в шарикоподшипнике 6.
Зажимная втулка 7, расположенная в держателе инструмента 3, имеет коническую форму на концах 8 и 9 и
снабжена продольными пазами 10 и 11. Передний конус 8 зажимной втулки установлен во внутреннем конусе
12 держателя инструмента 3, в то время как внутренний конус 13 зажимного элемента 14 воздействует только
на задний конус 9 зажимной втулки. Другой конец 15 зажимного элемента 14 имеет коническую форму и
расположен на небольшом расстоянии от конца 16 приводного вала 4, который также имеет коническую
форму. Между коническим концом 15 зажимного элемента и 4 и концом 16 приводного вала расположены
шарики 17, которые удерживаются в пазах 18 держателя инструмента 3 и перемещаются наклонной
поверхностью 19 (ползунком 20) под прямым углом к оси Наконечник расположен в пространстве 60,
образованном между концом 1 зажимного элемента и концом 16 приводного вала. Ползунок 20 соединен с
втулкой 23, перемещающейся по корпусу 2 наконечника, посредством шариков 22, выступающих через пазы
21 в корпусе 2 наконечника.
На изображенной конструкции зажимная втулка 7 находится в зажимном положении, так что инструмент
зажимается в рукоятке. Для освобождения зажима втулка 23 перемещается вправо. Шарики 17
освобождаются, так что они могут продолжать перемещаться вертикально от оси рукоятки. Затем зажимной
элемент 14 может быть перемещен в направлении продольной оси инструмента, так что зажимная втулка 7
освобождается от двух зажимных конусов 12 и 13, и инструмент может быть извлечен из них. Для зажима
ползунок после установки инструмента перемещается влево, так что шарики 17, которые упираются в
неподвижный конец 16 приводного вала, во время своего движения к оси рукоятки перемещают зажимной
элемент 14 и зажимную втулку 7. Двойное зажимное действие инструмента. 90. Зажимная втулка 7 не
требуется.
Для обеспечения надлежащего соединения детали с другим концом зажимной втулки достаточно одного
зажимного конуса на одном конце зажимной втулки. Конструкция, показанная на рисунке 2, где используются
те же обозначения, отличается от конструкции, показанной на рисунке 1, только конструкцией наклонных
поверхностей, которые в этом случае поднимаются в направлении к втулке 23, так что зажим осуществляется
движением ползунка вправо, а разжатие — движением ползунка влево. Для того чтобы обойтись без
подшипников скольжения, головка держателя инструмента 3 также устанавливается на телескопической
опоре, а разжатие происходит, когда инструмент находится на шариках 30, в этом случае втулка 1
извлекается. Кроме того, держатель инструмента состоит из двух деталей, надлежащим образом
соединенных вместе и не снабженных подшипником скольжения. но установлен в шарикоподшипнике 31. В
показанной на рисунке конструкции также возможно в этом случае обеспечить на рисунке 3 практически тот же
шарикоподшипник для держателя инструмента, что и на рисунке 1, зажим, головка, как на рисунке 2,
осуществляется таким же образом, как и в конструкции в соответствии с рисунком 2, ползунки в соответствии
с рисунками 3 и 4. Работа ползунка 20 осуществляется таким же образом, как и в конструкции в соответствии с
рисунком 2, однако, иным способом, например, роликами 65. Приводной вал 4 снабжен на своем конце
штифтом 24, проходящим через пазы, и установлен характер нашего изобретения 2.5 держателя инструмента
3 и приводит его в движение, а также то, каким образом это делается, мы заявляем, что то, что мы делаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285476A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания PHII Prs VOLATILISO Ri SYNDICATE COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, и имеющая зарегистрированный
офис по адресу: Wingello Louse, Angel Place, Sydney, в штате Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к карбюраторам, в которых воздух в контролируемом количестве подается в
виде пузырьков за счет всасывания двигателя через жидкое топливо, содержащееся в емкости, при этом
предусмотрены средства, такие как перегородки или сетки, для предотвращения механического переноса
частиц жидкого топлива воздухом, подаваемым в карбюратор.
Целью изобретения является создание простого и эффективного карбюратора такого типа, отличающегося
усовершенствованной конструкцией.
Изобретение представляет собой карбюратор описанного выше типа, включающий в себя емкость для
жидкого топлива, перфорированную воздухораспределительную камеру, погруженную в жидкое топливо
внутри емкости, воздухозаборную трубу, один конец которой соединен с воздухораспределительной камерой,
а другой конец управляемо открыт в атмосферу, поплавковый клапан внутри емкости для поддержания
уровня жидкого топлива выше воздухораспределительной камеры, сушильную камеру внутри емкости с
жидким топливом, имеющую отверстие в верхней части, через которое может поступать смесь из емкости с
топливом, трубу, соединенную с отверстием в сушильной камере и проходящую вниз внутри и вблизи дна
сушильной камеры, трубу для отвода смеси, соединенную с сушильной камерой, и трубу для слива из
сушильной камеры в ее нижней части для возврата жидкого топлива в емкость.
Контейнер может быть снабжен дополнительным регулируемым воздухозаборником, известным как таковой,
предназначенным для разбавления смеси при необходимости, при этом выходное отверстие такого
воздухозаборника расположено выше уровня жидкого топлива.
Цена 1 1-l 285,476 № 2154 /28.
Прилагаемый чертеж представляет собой перспективный вид карбюратора 55 согласно изобретению в одной
из его простейших форм, при этом часть стенки сосуда, в котором осуществляется карбюрация, отломана,
чтобы обнажить внутренние части 60. Контейнер 10, в котором осуществляется карбюрация, снабжен
фланцем 11, на котором любым подходящим образом установлена и закреплена крышка 12, причем
герметичное соединение между этими двумя частями 65 выполнено любым известным способом. К нижней
стороне крышки 12 соединена камера 13, которая функционирует как осушительная камера и тем самым
предотвращает попадание топлива в жидком состоянии в сливную трубу 14, которая соединена с впускным
коллектором двигателя. Конструкция такова, что если топливо в жидком состоянии попадает в камеру, оно
транспортируется к месту, где оно немедленно сливается, но поступающая смесь 75 проходит через сливную
трубу. Крышка 12 может образовывать верхнюю часть камеры 13 и внутреннее сообщение между трубой 14 и
камера 13 могут быть образованы через отверстие 80 в крышке. С одной стороны и около верхней части
камеры 13 находится отверстие 15, к внутренней стороне которого подсоединена труба 16, изогнутая и
идущая вниз почти до дна сушильной камеры 13. Предпочтительно, чтобы дно сушильной камеры 13 было
слегка наклонено к точке непосредственно под нижним концом трубы 16, так что если сильная вибрация 90
вызовет попадание жидкого топлива из контейнера 10 через отверстие 15, оно пройдет вниз по трубе 16 и
вытечет в самую нижнюю точку дна, а затем немедленно самотеком вернется обратно в контейнер 10 через
дренажную трубу 17. Видно, что труба 16 является механическим эквивалентом перегородки, и в некоторых
случаях будет выгодно обойтись без трубы 16 и ее заменителя. с помощью множества перегородок, так что
смесь, поступающая в отверстие 15, будет двигаться змеевидным образом известным образом при
прохождении через сушильную камеру к трубе 14, соединенной с Конвенцией (Австралия): 18 февраля 1927 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 января 1928 года.
Завершено: 6 сентября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Карбюратор.
2
285,476 Через крышку 12 проходят две воздухозаборные трубы 18 и 19, нижний конец первой заканчивается
примерно посередине между концами сосуда, а нижний конец второй заканчивается отверстием в верхней
части плоской воздухораспределительной камеры 20. Верхняя часть камеры 20 снабжена рядом перфораций
21. Суммарная площадь поперечного сечения перфораций предпочтительно равна или приблизительно равна
площади поперечного сечения воздухозаборной трубы 19, соединенной с камерой, так что при создании
частичного вакуума внутри контейнера каждым тактом впуска двигателя, последующий приток воздуха для
вытеснения частичного вакуума будет частично выходить через каждую перфорацию. Количество и
расположение перфораций предпочтительно должны быть такими, чтобы вся поверхность жидкого топлива
интенсивно перемешивалась воздухом, проходящим вверх через нее. Горизонтальная форма поперечного
сечения воздухораспределительной камеры 20 такова, что, хотя она может располагаться на дне контейнера
10 или близко к нему, Будет предусмотрено пространство для установки соответствующего поплавкового
клапана 22 на дне контейнера 10 или вблизи него. Поплавковый клапан 22 может иметь любую подходящую
известную конструкцию, предназначенную для поддержания уровня жидкого топлива в контейнере 10 на
заданном уровне, при этом входная труба 23 проходит через дно контейнера 10 и соединяется напрямую или
косвенно с резервуаром для подачи жидкого топлива.
Для усиления конструкции трубы 18 и 19 могут проходить через 1 отверстие и надежно крепиться к
кронштейну 24, который закреплен на боковой стенке камеры 13.
Труба 18 предпочтительно закрыта в нижнем конце и снабжена рядом перфораций 28, через которые воздух
будет выходить радиально и, таким образом, более тщательно смешиваться со смесью, содержащейся в
пространстве над жидким топливом внутри контейнера 10. Труба 18 может быть исключена, и могут быть
использованы другие известные средства для уменьшения обогащения смеси, поступающей в трубу 14.
Каждая из труб 18 и 19 может управляться соответствующими клапанами 25 и 26 соответственно, и для
управления этими клапанами могут быть использованы любые удобные известные средства как по
отдельности, так и совместно.
Труба 14 будет снабжена одним или несколькими обратными клапанами 27, предназначенными для
перекрытия сообщения 15 между указанной трубой и сушильной камерой 13, и, таким образом, исключать
риск возгорания или взрыва, вызванных обратным выхлопом. В качестве дополнительной меры
предосторожности против таких событий сосуд 10 может быть снабжен предохранительным клапаном 65 29,
и, конечно же, еще один предохранительный клапан будет установлен между клапаном 27 и впускным
патрубком двигателя.
Подробно описав и определив характер нашего указанного изобретения 70 и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285477A
[]
ПАТЕНТНАЯ СЕКРЕТАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): Fob, 19, 1927 2-8 5 477. Дата Приложения (в Соединенном Королевстве): Jot) 20,
1928 № 2540128.
Принято к публикации: 6 сентября 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX.
Усовершенствованный способ и устройство для изготовления сборных деталей, в частности, для трубных
соединений.
Я, Отто Райфурт, гражданин Германии, проживающий по адресу: 41, Иллардт, Иммигрант, недалеко от
Дюссельдорфа, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Трубная арматура, особенно для соединений труб, до настоящего времени изготавливалась таким образом,
что из прутка, нагретого в печи, отрезался кусок, соответствующий размерам изготавливаемой арматуры, и с
помощью пресса или пуансона придавался желаемый вид, после чего удалялся оставшийся заусенец. Такой
способ изготовления требует для каждого этапа обработки отдельного оборудования и соответствующего
количества обслуживающего персонала. Поэтому он громоздкий и трудоемкий, а также приводит к
сравнительно небольшому объему продукции с высокими затратами.
Для преодоления указанных недостатков и создания более экономичного производства с изготовлением
аккуратных фитингов для труб, настоящее изобретение предлагает усовершенствованный способ и
устройство для изготовления фитингов для труб методом прокатки, например, из плоского прутка
прямоугольного сечения. Валки, используемые для этой цели, несут на своих цилиндрических поверхностях
каждую половину форм или моделей фитингов для труб, которые необходимо изготовить, в две половины
которых плоский пруток вдавливается сверху и снизу соответственно по мере прохождения через валки, так
что фитинги для труб формируются на них, и между отдельными фитингами остаются лишь сравнительно
тонкие перегородки, которыми последние разделяются и одновременно скрепляются. Для производства
точных фитингов для труб необходимо приводить в движение валки синхронно, то есть таким образом, чтобы
во время прохождения плоского прутка через валки каждая из двух конгруэнтных половин формы или модели
точно располагалась напротив друг друга.
Я категорически запрещаю использование металлических деталей круглой, плоской, ребристой или любой
другой подходящей формы для тройников и подобных трубных фитингов и фланцев с цельными выступами,
как описано в британском патенте № 1.
231611886 Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует применение человеком соответствующей
машины для реализации усовершенствованного метода на практике: Рис. 1 — поперечное сечение, Рис. 2 —
фрагментарный план одного из валков, Рис. 3 и 4 — сечения соответственно по линиям A-B и C-I) Рис. 2.
В раме станка 5 пара валков 6 и 7 установлены друг над другом. Валки 6 и 7 несут на своих цилиндрических
поверхностях, как показано на фиг. 2-4, каждую половину форм или моделей S для изготавливаемых трубных
фитингов. Расположение половин форм или моделей 8 на цилиндрических поверхностях валков 6 и 7 может,
например, быть таким, что в середине каждой из них расположены формы или модели для крестообразных
трубных фитингов, а по обеим сторонам — такие Т-образные трубные фитинги, что обеспечивает особенно
выгодное использование материала стержня.
На входном конце станка, между подающим столом 9 и парой валков 6 и 7, расположены пара регулируемых
направляющих валков 80 uin 10 для подачи обрабатываемого плоского прутка в станок, а на выходном конце
станка расположены соответствующие регулируемые направляющие пластины 11. Пара валков 85 6 и 7
должна быть отрегулирована и приведена в движение таким образом, чтобы в самом узком месте прохода
между ними соответствующие конгруэнтные половины формы или модели на цилиндрических поверхностях
90 двух валков были точно обращены друг к другу.
Плоский брусок прямоугольного сечения, используемый в качестве исходной заготовки, в нагретом состоянии
пропускается через пару валков, после чего фитинги для труб формуются под углом 95° или прессуются на
них с помощью указанных форм или шаблонов таким образом, что между ними остаются довольно тонкие
соединительные перемычки, при этом фитинги для труб обрезаются на 1 см, а оставшийся заусенец легко
удаляется.
Конечно, после изготовления фитингов описанным выше способом, их необходимо просверлить, чтобы
подготовить их для соединения труб или чего-либо подобного. Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285478A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
elm O A 9 Дата Конвенции (Германия): 18 февраля 1927 г. z 41 a Дата Приложения (в Соединенном
Королевстве): 26 февраля 1928 г. № 2566128.
Завершено: 27 мая 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся соединения двух сетей переменного тока с разными частотами.
Мы, S Ir EMES SCHU Cx EP TWERU Ii E AICTIFENGESE LLSCHAX'J 2, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, правообладатели Sixm E Nxs-Scwuclcan Twitn B GESELLSOH Ar IT MIT
BESCHRANE TER Hl ArTu NG, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Для соединения сетей переменного тока с разными частотами уже использовались мотор-генераторы, одна
половина которых состояла из синхронной машины, а другая — из асинхронной машины с каскадно
соединенными коммутаторами. В таких случаях использовалось либо возбуждение ротора, либо возбуждение
статора коммутаторной машины. В первом случае каскадная машина регулировалась в соответствии с
методом регулирования мощности.
Требования к возбуждению могут быть обусловлены либо источниками возбуждения, которые можно
контролировать с помощью быстродействующих регуляторов, либо дополнительными вспомогательными
устройствами, такими как составные трансформаторы, роторные преобразователи с раздельным
возбуждением и т. д. Помимо того, что такие соединения очень сложны, каскадная комбинаторная машина,
ротор которой возбуждается через контактные кольца, имеет тот недостаток, что, учитывая требования к
коммутации тока, она не может быть рассчитана на такие большие мощности, которые требуются в связи с
подключением современных мощных сетей переменного тока.
Во втором случае, то есть в случае возбуждения статора каскадной машины, регулирование мощности могло
быть осуществлено без труда даже без использования быстродействующих регуляторов, при условии, что
мощность, передаваемая преобразовательным аппаратом, должна была оставаться постоянной. Однако,
если требовалось регулировать выходную мощность преобразовательного аппарата в соответствии с
различными требованиями, для решения этой проблемы снова требовались очень сложные системы
соединений.
Данное изобретение относится к устройству для соединения сетей, которое сочетает в себе преимущества
обоих методов возбуждения, не допуская при этом их недостатков, так что становится возможным
регулировать всю передачу мощности от сети к сети в соответствии с любым предписанным законом
(например, мощность как функция коэффициента мощности). Эта цель достигается в соответствии с
изобретением путем использования в качестве каскадной машины компенсированной коммутаторной
машины, которая может возбуждаться как через статор, так и через ротор и регулироваться отдельно по
обоим типам возбуждения.
На прилагаемом чертеже 70 схематически показаны несколько конструкций, соответствующих изобретению.
На рисунке 1 1 — трехфазная сеть, к которой подключена асинхронная машина 2, составляющая основную
половину преобразователя. Другая половина преобразователя 7 состоит из синхронной машины 3,
работающей от однофазной сети 4. К асинхронной машине 2 дополнительно подключена каскадная машина с
коммутатором 5, возбуждение статора которой состоит из двух частей. Одна часть, выполненная в виде
встречно-компоновочной обмотки 8, которая одновременно представляет собой компенсационную обмотку
каскадной машины, соединена, с одной стороны, с контактными кольцами 6 двигателя 2, а с другой стороны, с
щетками коммутатора 7 машины 5. Другая часть состоит из вспомогательной возбуждающей обмотки 13,
которая соединена через резистор 14, с одной стороны, с цепью скольжения двигателя 2, а с другой стороны,
с щетками коммутатора 11 частотного трансформатора 9. Частотный трансформатор 9 также соединен с
преобразователем 2, 3, 5 и подключен через контактные кольца 10 к регулируемому трансформатору 12,
соединенному с трехфазной сетью 1. В статорной цепи асинхронной машины 2 расположен составной
трансформатор 16, вторичная обмотка которого подключена, с одной стороны, через регулируемый
трансформатор 17 к сети 1, а с другой стороны, к контактным кольцам 15 машины 5.
Наилучшим образом принцип работы описанной схемы можно увидеть на рисунке 2, где показаны
характеристики нагрузки при различных частотах (передаемая мощность как функция отношения частот двух
основных сетей). Горизонтальная прямая a показывает постоянный ход передаваемой мощности при всех
отношениях частот.
Это состояние может поддерживаться непосредственно посредством описанного ранее возбуждения статора
машины 5. Если же генератор должен работать как пиковая машина, то есть обеспечивать буферное действие
в случае изменения соотношения частот двух сетей, так чтобы передаваемая мощность имела
приблизительную форму кривой b на рисунке 2, необходимо дополнительное регулирование путем подачи
дополнительного возбуждающего напряжения на обмотку ротора коммутаторной машины 5.
Буферное действие достигается за счет дополнительного напряжения -25 В, подаваемого на обмотку ротора и
регулируемого составным трансформатором 16, то есть в зависимости от силы тока, потребляемого
двигателем 2. Степень буферного действия может быть изменена в соответствии с требованиями путем
регулировки регулируемого трансформатора 17.
Иногда желательно, чтобы мотор-генератор, подключенный к сети, работал не с постоянной передаваемой
мощностью и не в качестве пикового генератора, а использовался для поддержания определенного
соотношения мощностей между выходными токами генераторов, питающих сеть 4 ú 0 1 и 4. Это условие
может быть выполнено с помощью системы подключения, показанной на рисунке 3, где представлена схема, в
которой мотор-генератор может регулироваться для поддержания желаемого соотношения мощностей.
В схеме, показанной на рис. 23, способ возбуждения статора машины 5 аналогичен схеме, показанной на рис.
1, но, в отличие от рис. 1, обмотка ротора машины 5 питается не напрямую от сети 1, а через
преобразовательное устройство возбуждения, которое состоит из генератора переменного тока 18,
приводимого в движение синхронным двигателем 22, и отдельно возбуждаемого роторного преобразователя
2Pl, подключенного со стороны контактных колец через составной трансформатор 16 к сети 1. Генератор
переменного тока 18 имеет статор, снабженный двумя обмотками возбуждения постоянного тока,
смещенными на 90°, так что векторы напряжений, генерируемых двумя обмотками, также смещены на 90°
относительно друг друга.
В зависимости от того, усиливается или амплифицируется возбуждение той или иной обмотки, получается
результирующее возбуждающее напряжение и, следовательно, изменение коэффициента мощности или
регулирование скорости. 7 G.
Ротор машины снабжен трехфазной обмоткой, обычной для синхронных машин. Полевая обмотка 19
возбуждающей машины 18 питается от источника постоянного тока с постоянным напряжением 75, например,
от батареи аккумуляторов, размеры которой таковы, что ее напряжение не изменяется колебаниями
постоянного тока, подаваемого роторным преобразователем. Обмотка 19, 80 генерирует поле, которое
определяет фазовое состояние между током и напряжением трехфазного тока, протекающего в роторе
возбуждающей машины 5, так что эту обмотку 19 можно назвать 85-фазной обмоткой. Вторая обмотка 20
соединена последовательно с коммутатором роторного преобразователя 21 параллельно постоянному току.
На обмотку 20 подается непрерывный ток, изменяющийся пропорционально току, потребляемому статором
двигателя 2, поскольку возбуждающий ток, потребляемый вращающимся преобразователем 21 из сети через
комбинированный трансформатор 16, изменяется синхронно с потреблением тока двигателем 2. Однако это
потребление тока соответствует нагрузке и, следовательно, скорости преобразователя, поэтому обмотку 20
можно назвать скоростной обмоткой. Благодаря этой обмотке достигается прямое компаундирование,
поскольку возбуждаемое ею поле прямо пропорционально нагрузке. В соответствии с напряжением на
коммутаторе преобразователя 21, которое зависит от силы тока статора двигателя 2, характеристики
регулирующего устройства 2, 3 будут автоматически изменяться таким образом, чтобы поддерживать
желаемое соотношение мощностей между двумя сетями 1 и 32 (в отличие от рисунка 1, вторая сеть здесь
показана как трехфазная сеть 32). Характеристики преобразователя приблизительно соответствуют
частотно-нагрузочным кривым c или c'm на рисунке 2 H в зависимости от более или менее сильного
возбуждения преобразователя 21.
При описанной выше схеме можно либо работать с постоянной передачей мощности (при выключении
возбуждения ротора 120 В), либо использовать генератор-генератор в качестве пиковой машины, либо,
наконец, обеспечить пропорциональное распределение нагрузки между двумя сетями без необходимости
использования каких-либо быстродействующих регуляторов 125 В или подобных контактных устройств.
Если необходимо передавать очень большие мощности, то потери тепла в резисторе 14 (рис. 1)
вспомогательного возбуждения статора каскадной машины 130 G 285,478 5 соответственно возрастут. Этот
недостаток можно избежать, используя, согласно рис. 4, отдельную вспомогательную возбуждающую машину
23. Возбуждающая машина 23 имеет две обмотки статора, а именно обмотку 24, питаемую через резистор 25
от частотного трансформатора 9, и обмотку 26, соединенную через резистор 27 с контактными кольцами 6
двигателя 2.
1
.0 Вспомогательная машина возбуждения 23 предпочтительно снабжена сильной реакцией якоря, благодаря
чему мотор-генератор будет работать, в том числе и с этой схемой, обычно с постоянной передачей
мощности.
1,5 Вспомогательная машина возбуждения 23 соединена не только с приводящим её синхронным двигателем
28, но и с генератором переменного тока 29, который может использоваться для возбуждения ротора машины
5, как только потребуется работа мотор-генератора 2, 3, 5, отклоняющаяся от режима передачи постоянной
мощности. С этой целью генератор переменного тока 29 снабжен фазорегулирующей обмоткой 30 для
регулирования мощности без потерь мощности, а также обмоткой регулирования скорости 31, питаемой от
любого подходящего источника постоянного тока.
Главное преимущество описанных устройств заключается в возможности получения с их помощью гораздо
более благоприятных условий регулирования, чем с известными до сих пор устройствами для связи сетей с
разными частотами. Так, например, при каскадном возбуждении статором невозможно генерировать энергию
такой величины, чтобы асинхронная главная машина могла работать, при холостом ходе преобразователя 2,
3, как асинхронная машина, не генерирующая энергию, и, таким образом, использоваться в полной мере.
Когда каскадная машина возбуждается только в статоре, то при приблизительно синхронном режиме работы 4
j 5 очень трудно контролировать фазовое положение возбуждающего напряжения из-за переменного
соотношения омического и индуктивного сопротивлений.
С другой стороны, в случае каскадной машины с чисто роторным возбуждением, регулирование постоянной
мощности мотор-генератора возможно только с помощью быстродействующих или высокоскоростных
регуляторов или сложных вспомогательных устройств. Оба недостатка одинаково устраняются с помощью
схемы подключения к сети согласно изобретению. С помощью этой схемы можно регулировать асинхронную
главную машину таким образом, чтобы она всегда работала с полной кажущейся мощностью. Для этого,
например, достаточно управлять фазной обмоткой генератора переменного тока с помощью регулятора тока
или автоматического регулятора коэффициента мощности таким образом, чтобы полный ток на первичной
обмотке асинхронной машины либо поддерживался постоянным, либо изменялся в соответствии с любым
желаемым предписанным законом. 70 G Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его реализации, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285479.txt ===
Соседние файлы в папке патенты