Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5911
.pdf
Это привело к поломке гибких стяжных болтов, особенно в области шейки, непосредственно под головкой
болта, а также вблизи конца болта, прилегающего к огнезащитному листу, — изгибу, которому подвергались
жестко зафиксированные болты.
Этого поломки можно избежать, сделав одну или обе контактирующие поверхности между болтом и втулкой
узла из очень твердого металла. Если один или оба элемента изготовлены из твердого металла, то можно
предотвратить заклинивание, которое происходило между относительно мягкими металлическими
поверхностями головки болта и втулки, при нынешних давлениях в котле. Это состояние предпочтительно
обеспечивается локальным закаливанием головки болта в месте ее контакта со втулкой. Это состояние также
можно исправить, используя болт, полностью изготовленный из твердого материала, как станет ясно из
следующих соображений. На практике в Соединенных Штатах стяжные болты практически повсеместно
изготавливаются из кованого железа из-за его пластичности и коррозионной стойкости; На некоторых
железных дорогах, особенно на канадских, для стяжных болтов используется низкоуглеродистая, гибкая
сталь. Эти материалы необходимы, поскольку стяжной болт должен обладать значительной пластичностью.
Предел текучести материала не должен быть слишком высоким. Стяжной болт, особенно со стороны
огнеупорного листа, подвергается деформации, которая может превышать предел упругости материала,
поэтому для минимизации или предотвращения поломки от усталости следует использовать гибкую, гибкую
сталь. Кроме того, практически невозможно прикрутить стяжные болты к холодному котлу так, чтобы при
нагреве котла и приложении натяжения к болтам натяжение равномерно распределялось по всем болтам.
Некоторые из стяжных болтов неизбежно будут подвергаться большему натяжению, и металл стяжного болта
должен быть гибким, чтобы позволить болтам деформироваться и адаптироваться к котлу. Хотя
предпочтительнее поверхностно закаливать головку болта, втулки также могут быть поверхностно закалены.
Однако втулки... Втулка должна быть изготовлена из материала, который позволяет корпусу втулки быть
ковким и пластичным. При снятии крышек для осмотра или замены болтов обнаруживается, что крышки часто
сильно заедают, и рабочие бьют по ним молотками, чтобы ослабить их, подвергая таким образом втулки
жесткой обработке. Поэтому втулки должны быть изготовлены из материала, который не будет легко
ломаться. По этой причине предпочтительно использовать для корпуса болта и корпуса втулки более мягкие
металлы, применяемые в настоящее время, и упрочнять поверхности контакта между головкой болта и
втулкой.
Еще один недостаток гибких стяжных болтов 110, которые обычно изготавливались ранее, выявили
возросшие требования к стяжным болтам в современной практике локомотивостроения.
Эта слабость заключалась в склонности болтов к растрескиванию непосредственно под стержнем 115. При
изготовлении гибких стяжных болтов, согласно обычной практике, круглый стержень из стяжного железа (или
стали) соответствующей длины нагревается на несколько дюймов с одного конца. Затем стержень
зажимается в машине 120, оставляя выступающий металл достаточным для формирования головки. Затем
матрица прикладывается к нагретому концу и собирает или сминает металл в шар или пучок сферической
формы на конце стержня 125. Грубо сформированная утолщенная головка затем дорабатывается методом
ковки, обычно выполняемым путем помещения головки в молотки-матрицы, которые наносят формирующие
удары по головке 130.
285,466 Чтобы придать ему сферическую форму, головку, однако, можно полностью выковать с помощью
формовочных штампов. Штампы молота или ковочной машины холодные, и металл остывает с момента
первой деформации головки, поэтому окончательная обработка часто выполняется на металле, особенно на
поверхности, температура которой может опуститься ниже оптимальной температуры ковки. Поскольку ковка
— это ручная операция, практически невозможно убедиться, что рабочие всегда выполняют ковку при
оптимальной температуре. В результате металл, особенно на поверхности головки и шейки, где головка
соединяется со стержнем болта, во многих случаях имеет серьезно нарушенную зернистую структуру.
Микрофотографии показали, что, в то время как железо внутри головки имеет нормальную зернистую
структуру с полосами шлака, идущими вдоль болта, на кованых поверхностях зерна кажутся
деформированными и разрушенными. Полосы шлака также несколько разрушены. В результате
поверхностный металл ослабевает, так что могут начать образовываться трещины. и проникнуть в металл
внутри болта.
Как известно, трещина имеет тенденцию распространяться от ослабленного металла к нормальному металлу.
Этот недостаток можно преодолеть, восстановив зернистую структуру без поверхностного упрочнения
металла головки болта, хотя предпочтительнее объединить поверхностное упрочнение и восстановление
зернистости в одной операции. Далее будет описан предпочтительный способ изготовления стяжных болтов в
соответствии с данным изобретением, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, с установленным на котле стяжным болтом; и Рисунок 2
представляет собой подробный поперечный разрез втулки с указанием модификации.
На чертежах показано, что обшивочный лист 1 и огнеупорный лист 2 соединены гибким болтовым
креплением, включающим обычный болтовой элемент 3, втулку 4 и колпачок 5. Болт 3 ввинчивается в
огнеупорный лист 2 под резьбой 6, при этом его конец 7 заклепывается обычным способом. Втулка 4
ввинчивается в обшивочный лист 1 под резьбой 8. Болт 3 имеет обычную увеличенную сферическую головку
9, которая входит в зацепление с посадочным местом 1-0 втулки 4.
c 5 _Описанные выше детали относятся к хорошо известному болту Тейта с резьбовой втулкой. Однако
изобретение не ограничивается болтом Тейта, но может быть реализовано в различных других типах гибких
стяжных болтов, таких как, например, так называемый болт с «кнопочной головкой» или болт с «конической
головкой», в котором сферически обработанная гайка навинчивается на конец болта, прилегающий к
оболочке, для контакта со втулкой, или 7,0 может быть реализован в так называемом «сварном типе»
болтовых соединений, в которых втулки, вместо того чтобы быть привинченными к оболочке, приварены к ней.
7 В усовершенствованном болтовом соединении одна или обе контактирующие поверхности болтового
элемента 3 и втулки или посадочного элемента 4 закалены, чтобы предотвратить фрикционное заедание под
сильным натяжением болта. Движение деталей недостаточно, поэтому закалка поверхности Необходимо для
предотвращения износа. Поверхностная закалка проводится с целью предотвращения заедания деталей, что
85 происходит с металлическими поверхностями, обладающими пластичностью и мягкостью, необходимыми
для корпуса стяжного болта. Как показано на чертежах, поверхность головки стяжного болта
зацементирована, как показано штриховкой 11. Эта поверхностная цементация обычно наносится на всю
головку болта и на небольшое расстояние вдоль шейки 12. Показано, что поверхность втулки 4 закалена
цементацией, как показано на 13.
Хотя на рисунке показано, что контактные поверхности головки и втулки a подвергнуты цементации,
цементации подлежит только одна из них, предпочтительно головка болта O. На рисунке 2 показана
модификация 10, в которой корпус втулки, вместо закаленного седла, образованного поверхностной
цементацией, имеет закаленное седло, образованное вставкой 14 из твердой стали или другого подходящего
твердого металла или сплава.
Предпочтительный способ изготовления стяжных болтов следующий:
Конец прутка из кованого железа соответствующей длины нагревают на несколько дюймов до температуры
ковки, после чего конец одолживают, образуя приблизительно сферическую головку. Эта операция осадки,
если она выполнена правильно, не должна разрушить то, что обычно называют волокнистой структурой
железа. Кованое железо изготавливается из кованого железа, содержащего определенное количество шлака.
Установлено, что наличие шлака придает железу большую коррозионную стойкость, а также более
волокнистую структуру, чем у так называемого сухого кованого железа, из которого шлак практически не
удаляется. При изготовлении прутков из кованого железа несколько кусков либо укладываются в коробчатые
или плитные сваи, а затем перекатываются, чтобы придать кованому железу так называемую волокнистую
структуру, в которой слои шлака располагаются в виде полос вдоль прутка, разделяя то, что известно как
волокна железа. Железо 130 4 J Волокна 8,6, конечно же, микроскопически состоят из ряда зерен, частично
покрытых полосами шлака. Железо прочнее в продольном направлении так называемых волокон. Если
операция осадки проведена правильно, волокнистая структура железа сохранится в головке, так называемые
волокна в головке будут выпячиваться, подобно слоям луковицы, но при этом сохраняя общее продольное
направление.
После того, как металл подвергается деформации для формирования черновой головки, головка
выковывается до готовой сферической формы обычным способом с помощью чистовых штампов.
Затем стяжные болты обрабатываются для восстановления зернистой структуры и поверхностного
упрочнения головок. Предпочтительно это делается путем погружения головок стяжных болтов в
расплавленную ванну с цианидом калия при температуре около 8000 °C.
В течение примерно десяти минут это быстро доводит головки до ярко-красного цвета, что способствует
нормализации металла, то есть восстановлению до нормального состояния 2,5-зернистой структуры, которая
могла быть повреждена в процессе ковки. Обработка цианидом также способствует цементации поверхности
головки стяжного болта, но без цементации внутренней части головки или металла в стержне.
В ходе этой операции цементации в расплавленный цианид погружают только головки болтов. Как только
болты извлекают из цианидной ванны, их немедленно охлаждают в воде.
Это позволяет увеличить предел текучести и предел прочности металла по всей головке, особенно в области
шейки, где часто происходит разрушение. Поскольку закаленная поверхность предотвращает заклинивание
головки болта в гильзе, металл в головке и шейке не подвергается деформации из-за изгибающих моментов,
и, следовательно, сталь 415 может быть сделана тверже и жестче, чем металл на конце стержня со стороны
огнеупорного листа корпуса болта, где металл подвергается изгибу. Таким образом, эта обработка приводит к
локализации твердости, повышенного предела текучести и предела прочности там, где они наиболее
желательны, сохраняя первоначальную пластичность металла в области стержня и огнеупорного листа.
Хотя для практической работы в цехе обычно достаточно нагрева металла в цианидной ванне для
восстановления поврежденной зернистой структуры, при желании этот процесс можно модифицировать,
нагрев головки болтов до несколько более высокой температуры, скажем, около 9000°C, а затем либо
немедленно погрузив их в расплавленную цианидную ванну, либо закалив, а затем снова погрузив в
расплавленную цианидную ванну. Такая предварительная обработка при более высокой температуре может
более полно восстановить поврежденную зернистую структуру. В случае с чугуном для болтов практически не
наблюдается нежелательного роста зерна при нагреве головок болтов в соответствии с обычной цеховой
практикой описанного выше метода и без каких-либо особых мер предосторожности. В этом отношении чугун
для болтов несколько отличается от сталей, и особенно от высокоуглеродистых сталей.
В большинстве случаев достаточно закалить только головки болтов.
Однако, при желании, посадочная поверхность 8 втулок может быть закалена, в этом случае закалка головок
болтов может быть исключена, или же могут быть закалены как головки болтов, так и втулки. Втулки
предпочтительно закаляются путем локальной обработки цианидной цементацией, в результате чего корпус
втулки остается из обычной мягкой, прочной стали для втулок. Однако закаленная поверхность втулки может
быть выполнена и другими способами, например, как показано на вставке 14 на рисунке 2, или вся втулка
может быть изготовлена из закаленной легированной стали, в отличие от существовавшей ранее практики
использования мягкой стали для втулок. Такие твердые легированные стали обеспечат 9,5 превосходную
опорную поверхность и будут сопротивляться ударам молотка без разрушения, но они, тем не менее,
относительно дороги.
Хотя для упрочнения контактирующих поверхностей предпочтительнее использовать цианидную цементацию,
могут применяться и другие методы упрочнения, такие как цементация другими способами, например,
методом порошковой обработки, или методом нанесения покрытий, например, хромом, хромовыми сплавами
или другими металлами для гальванического покрытия.
Было предложено использовать медные вкладыши или шайбы между головками стяжных болтов и втулками
для предотвращения коррозии и уменьшения трения. Однако, учитывая огромные растягивающие нагрузки,
которым подвергаются стяжные болты в современных паровозных котлах, такие медные вкладыши
оказываются менее чем бесполезными, поскольку они просто блокируют стяжной болт, препятствуя его
вращательному движению во втулке. Более мягкие металлы под большим давлением, по-видимому,
прижимают свои поверхности к настолько плотному или микроскопически сцепленному контакту, что, хотя
головка стяжного болта может поворачиваться на 120 градусов при меньшем давлении, она жестко
блокируется при большом давлении. Когда одна или обе контактирующие поверхности закалены, это
сцепление предотвращается, по крайней мере, до такой степени, что направляющие могут свободно
вращаться во втулках при растягивающих нагрузках стяжных болтов, даже больших, чем те, которые
встречаются в современной практике эксплуатации паровозов. Это было продемонстрировано испытаниями, в
которых обычные стяжные болты сравнивались с этими улучшенными стяжными болтами. В таких испытаниях
использовалась тяжелая К стяжному болту прикладывается натяжение, равное или превышающее то,
которому подвергаются анкерные болты в современной практике эксплуатации локомотивов.
Головка болта удерживается в жестко закрепленной втулке. Нижний конец болта, к которому прикладывается
натяжение, постоянно совершает небольшие колебательные движения под прямым углом к оси болта. Было
установлено, что в то время как обычные болты могут выдерживать, скажем, от 150 000 до 250 000 колебаний
до разрушения, эти усовершенствованные болты при точно таком же натяжении и амплитуде колебаний
выдержат от 2 000 000 до 5 000 000 колебаний до разрушения.
Считается, что повышение эксплуатационных характеристик этих стяжных болтов обусловлено как
минимизацией трения или предотвращением заклинивания под сильным давлением, создаваемым
закаленными контактными поверхностями, так и восстановлением поврежденной структуры зерна, особенно в
месте соединения головки и шейки, а также повышением прочности шейки и головки за счет закалки.
Хотя все три этих фактора, по-видимому, необходимы для достижения наилучших результатов, очевидно, что
не все из них обязательно должны присутствовать. Например, характеристики стяжных болтов могут быть
значительно улучшены за счет восстановления поврежденной зернистой структуры без закалки и
поверхностного упрочнения, или поверхность может быть упрочнена без закалки, например, путем
гальванического покрытия, или твердость и прочность головок и шеек могут быть увеличены закалкой без
цементации или покрытия.
Хотя проблемы, с которыми пришлось столкнуться, и предпочтительные варианты осуществления
изобретения были описаны достаточно подробно, следует понимать, что изобретение не ограничивается
описанными предпочтительными вариантами осуществления.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это:
1
Соединение типа «стойка-болт», в котором головка болта взаимодействует с посадочным местом подобно
шарикоподшипнику, характеризуется тем, что одна или обе контактирующие поверхности соединения
обладают большей твердостью, чем остальная часть болта, причем степень твердости достаточна для
предотвращения заклинивания и, следовательно, обеспечения относительного перемещения между
поверхностями даже при самых высоких давлениях на подшипник.
2
Утвержденное соединение стяжного болта.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285467A
[]
ПАЦИЕНТ S Пф ЭКВИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Австрия): 19 февраля 2019 г., 19-27 285-4 7. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
22 сентября 1927 г. № 2 5042 f 27.
(Дополнение к патенту № 278347 от 29 сентября 1926 г.) Полная версия принята: 23 августа 1928 г.,
C-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области радиоактивных материалов.
Я, д-р Аоис И. Фис CI-E Rt, проживающий по адресу: G-Cinthergasse 1, Вена IX, Австрия, гражданин Австрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного выше (см.
мой основной документ № 3).
278,:347, в котором описывается производство металлов или сплавов, содержащих радиоактивные вещества,
такие как радий, инестборий или другие продукты диссоциации, или соединения этих веществ, плотно
включенные в тело их металлических носителей.
Настоящее изобретение относится к производству изделий из металла или сплавов, содержащих
радиоактивные вещества, соответствующие [указать тип изобретения].
1276,347 включены.
Изобретение заключается в том, что радиоактивные вещества вводятся либо по всей длине, либо только в
некоторых точках в контейнер, изготовленный из описанных металлов или сплавов, и указанные вещества
вводятся герметичным образом, а затем нагреваются до температуры ниже точки плавления металла или
сплава.
Было установлено, что для многих целей, особенно медицинских, важно постоянно внедрять радиоактивные
соединения в определенные устройства, изготовленные из металла или сплавов, особенно в металлические
контейнеры, например, небольшие металлические трубки и тому подобное, или в корпус трубки, не допуская
при этом потери этих дорогостоящих веществ.
Изготовление таких устройств в соответствии с методами, описанными в указанной мной основной
спецификации, сопряжено с трудностями, особенно когда они должны иметь очень малые размеры, как,
например, в стоматологии, где обычно речь идет о введении таких устройств, которые должны иметь форму
тонких проволок, в корневые каналы зубов.
Было бы совершенно нецелесообразно, например, исключительно из соображений экономии, активировать
металлические проволоки, погружая их в радиоактивное вещество и затем нагревая до тех пор, пока оно не
будет поглощено металлом, поскольку это повлекло бы за собой очень значительные потери радиоактивного
вещества из-за его летучести. Поэтому прежде всего необходимо найти способ предотвратить свободное
испарение и, следовательно, потерю радиоактивного вещества при его поглощении металлами или сплавами.
Более того, для медицинских процедур часто необходимо размещать излучающее вещество только в той
точке, где пациент должен оказывать свое действие, в то время как другие здоровые части тела защищены от
него. По этой причине целесообразно не соединять используемые устройства (металлические контейнеры,
особенно небольшие трубки и тому подобное) полностью с радиоактивными веществами, а только в
некоторых точках по мере необходимости.
Целью настоящего изобретения является устранение указанных трудностей и решение проблем,
возникающих на практике, максимально техническим и полным способом.
Для того чтобы исключить потери радиоактивного вещества при его включении в металлический носитель,
последний сначала делают полым, затем полностью или частично заполняют радиоактивным веществом, а
полость либо полностью заполняют металлической частью соответствующей формы и затем герметично
закрывают, либо просто герметизируют. Затем обработанное таким образом металлическое устройство
нагревают в тех местах, где находится радиоактивное вещество.
Внутри контейнера, при высокой температуре, но ниже точки плавления соответствующего металла,
радиоактивное вещество, герметично заключенное в металлический контейнер, смешивается с окружающим
металлом, так что оно перестает быть видимым внутри контейнера, а проявляется только в его стенках,
которые затем демонстрируют высокую степень радиоактивности.
Исчезновение радиоактивного вещества из полости контейнера Con 105 можно доказать путем вскрытия
контейнера.
2
28 b,4 U 7, в последнем случае, указанный способ обработки изменяется: отдельные части кипятятся в воде
или кислотах, а затем раствор проверяется на радиоактивность.
Обнаружено, что раствор полностью или почти полностью неактивен, в то время как радиоактивность
прежнего содержимого перешла к металлу. Поэтому представляется вероятным, что радиоактивные соли
(например, хлорид радия или бромид арадия), присутствовавшие в контейнере, при нагревании в замкнутом
пространстве диссоциируют на металлический иадий и свободные галогены, при этом первый сплавляется с
металлом корпуса, а газообразный галоген, возможно, поглощается окружающим металлом.
Приведенные ниже примеры призваны проиллюстрировать осуществление метода, являющегося предметом
изобретения, и используемых для этого средств, не исчерпывая при этом всех возможностей, входящих в
объем изобретения. Хотя приведенные примеры являются лишь поверхностными с точки зрения медицинских
целей, следует отметить, что любые другие желаемые цели использования также входят в объем
изобретения.
В медицинских целях целесообразно использовать неокисляющиеся или трудноокисляющиеся металлы,
такие как благородные металлы, в частности платина или платиновые сплавы.
Металлические контейнеры предпочтительно имеют форму небольших трубок, но в зависимости от способа
применения или положения тела могут использоваться любые другие формы контейнеров.
доступность и размер обрабатываемой детали.
Заполнение контейнеров осуществляется известным способом, например, путем непосредственного
закачивания твердого радиоактивного вещества в контейнер или путем введения раствора этого вещества с
последующим испарением растворителя, или любым другим подходящим способом. Герметичное закрытие
контейнера после введения радиоактивного вещества осуществляется путем пайки, завинчивания или любым
другим подходящим способом.
В случае очень маленьких емкостей, используемых, в частности, в стоматологии для введения в корневые
каналы зубов, предпочтительно использовать тонкие платиновые трубки с внутренним диаметром всего
0,2–0,4 мм и соответствующим внешним диаметром всего 0,4–0,7 мм. Эти платиновые трубки
предпочтительно заполняют с помощью очень маленькой воронки. Заполнение осуществляется различными
способами в зависимости от способа введения, как показано в следующих примерах:
Ex Am PLE 1:
При лечении корней зубов, следовательно, необходимо сконцентрировать радиоактивное вещество в одной
точке. В этом случае очень мелкодисперсное радиоактивное вещество вводится, например, с помощью
небольшого наконечника, пропускаемого через катушку диаметром от 6,15 до 0,0 мм, в небольшую
платиновую трубку. При этом, с помощью проволочного фитинга, натягиваемого на один конец трубки,
которая закрыта с одного конца и имеет примерно указанные размеры, эта операция выполняется без
каких-либо затруднений. После небольшой практики вещество сжимается к закрытому концу с помощью
проволочного фитинга к небольшой трубке. Тонкая проволока, используемая для этой цели, может быть
удобно изготовлена следующим образом: она предпочтительно состоит из несколько более твердого
материала, чем небольшая трубка, например, из платины или иридия, и имеет спиральную спиральную или
резьбовую структуру. Затем его покрывают платиновым валиком, плавящимся при высокой температуре, и
вытягивают до желаемой толщины, чтобы он точно помещался в маленькую трубку.
Проволока, идущая к сжатому на закрытом конце радиоактивному веществу, теперь приваривается или
припаивается к открытому концу трубки герметичным способом. Затем тонкая трубка нагревается на конце,
содержащем радиоактивное вещество, до температуры ниже точки плавления платины, например, до
сильного красного нагрева, и это означает, что металл трубки становится радиоактивным в точке, где
находится радиоактивное вещество.
ПРИМЕР Ln, 2.
Если необходимо сделать небольшую трубку столь же малых размеров радиоактивной по всей ее длине,
предпочтительно выбрать следующий метод: заполнение небольшой трубки, закрытой с одного конца,
происходит, как в Примере 1, с той разницей, что вещество не просто накапливается в закрытой точке, а
вводится большее количество радиоактивных веществ, в которые вводится проволока, обработанная так же,
как в Примере 1, за исключением того, что при вытягивании она снова спирально скручивается, так сказать,
как научная нить, так что таким образом радиоактивное вещество равномерно прижимается к стенке
небольшой трубки. Это означает, что для активации трубки используется не больше радиоактивного
вещества, чем необходимо для этого, что очень неважно, учитывая стоимость. этих радиоактивных веществ.
Платиновая трубка, внутренняя поверхность которой покрыта радиоактивным веществом, но которая в
остальном заполнена скрученной платиновой проволокой (иридиевой проволокой), теперь сплавлена или
спаяна, как описано в Примере 1, на открытом конце с расположенной внутри платино-иридиевой проволокой,
таким образом, герметично запечатана. Она нагревается по всей своей длине до температуры, близкой к
высокой красной температуре, благодаря чему маленькая трубка или элемент активируется.
С помощью светового экрана легко доказать, что активация, описанная в Примере 1, фактически была
осуществлена в одной точке, но согласно Примеру 2 и следующему Примеру (Пример 3: по всей длине
платиновой трубки.
ПРИМЕР 3.
В соответствии с другим методом, также возможно получить небольшую трубку, полностью радиоактивную по
всей ее длине, следующим образом: Заполнение небольшой трубки, закрытой с одного конца,
осуществляется, как в Примере 1, то есть радиоактивное вещество, после введения, как в Примере 1,
сжимается на закрытом конце небольшой трубки. Оставшаяся часть трубки, свободная от вещества, частично
заполняется путем введения платиновой или платино-иридиевой проволоки квадратного, шестиугольного или
многоугольного сечения. К открытому концу небольшой трубки эта проволока имеет круглую форму и входит в
небольшую трубку таким образом, что последнюю можно герметично закрыть сваркой или пайкой, как в
Примере 1. После сварки или пайки небольшая трубка снова нагревается до высокой температуры красного
каления в точке, где находится радиоактивное вещество, и металл таким образом активируется. Для
придания большей прочности готовой трубке, многоугольная часть проволоки Между этой проволокой и
внутренней стенкой трубки образуется система прямолинейных или спирально расположенных каналов,
которые заполняются за счет 4,5-разложения радиоактивного вещества с эманацией и продуктами его
дезинтеграции, так что теперь лучи будут излучать не только точка тонкой трубки, но и вся трубка по всей
своей длине, насколько простираются тонкие каналы.
ПРИМЕР 4.
Другой способ заполнения небольшой металлической трубки заключается, например, в попеременном
нагревании и охлаждении контейнера с радиоактивным веществом и введении раствора радиоактивного
вещества. Раствор, попавший в трубку после охлаждения, затем слегка нагревают для испарения
растворителя, а осажденное в трубке радиоактивное вещество затем распределяют по трубке либо как
описано в Примере 1, либо как описано в Примерах 2 или 3, и трубку дополнительно обрабатывают в
соответствии с этими примерами. При желании заполнение активным раствором и последующее испарение
растворителя можно повторить, чтобы увеличить количество радиоактивного вещества в трубке.
Радиоактивные металлические контейнеры или 70 металлических карандашей, полученные любым из
указанных выше способов или любым другим способом, изготовлены толщиной около 1,5 мил для
стоматологических целей, и для того, чтобы паяный конец был различим, его можно, например, либо
сплющить в этом месте, либо проверить на глаз. Таким образом, в случае карандашей с точечным
радиоактивным излучением можно различить радиоактивную сторону без светящегося экрана. Теперь,
подробно описав и определив природу указанного излучения и способ его проведения, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285468A
[]
РЕЗЕРВ см
1.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 18 февраля 1927 года.
285,468 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 октября 7927 г. № 26974127.
Полностью принято: 11 января 1929 г., W - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ректификации смешанных газов или связанные с ней.
Я, Сэмюэл Го Р. До Н. Аллен, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Восточная
42-я улица, 17, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемник Уэйллиама Лэйна Айда
Бо Фи Э., гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Мэдисон-авеню, 200, ранее
по адресу: Западная 70-я улица, 2226, оба адреса находятся в городе и штате Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к технологии ректификации смешанных газов, таких как воздух, содержащих
водяной пар.
Основная цель изобретения — упростить и снизить стоимость ректификации, и с этой целью, пока газы
охлаждаются возвращающимися жидкостями, дополнительное охлаждение осуществляется при
температурах, при которых происходит конденсация и замерзание водяного пара, для конденсации и
замерзания такого водяного пара. Это может быть достигнуто путем пропускания через теплообменник,
помимо возвращающихся жидкостей, газа, охлажденного приблизительно до температуры теплообменника в
области его ввода.
В общем процессе ректификации согласно изобретению для получения полного разделения обрабатываемой
газовой смеси:
c(a) Смесь газов должна быть охлаждена до точки росы и может быть в большей или меньшей степени
сжижена перед подачей в выпрямитель.
(но лучше добавить в выпрямитель достаточное количество элетросодержащего вещества, чтобы полностью
отключить его от наиболее нестабильного места на месте.
(c) Воздух должен отводиться в достаточном количестве выше уровня входа в выпрямитель, чтобы полностью
отделить менее летучий компонент от более летучего.
(d) Необходимо обеспечить охлаждение для компенсации тепловых потерь и других термодинамических
потерь, включая потери на тепловом конце, которые представляют собой разницу между тепловыми потерями
и потерями на тепловом конце. 'iee li-Il содержание жидкостей, поступающих в систему и выходящих из нее.
В предпочтительном варианте осуществления моего изобретения 55 я предлагаю выполнять первые три
пункта в основном или сепарационном цикле, а последний пункт — во внешнем холодильном цикле, хотя
могут использоваться и другие комбинации. В сепарационном цикле 60 я предпочитаю сжимать больше
воздуха, чем необходимо выпрямить, чтобы обеспечить среду для выполнения пунктов (b) и (c).
Использование внешнего цикла, отличного от цикла разделения, позволяет мне осуществлять процесс путем
сжатия газа, подлежащего ректификации, до давления, необходимого для передачи тепла, для выбранного
конкретного давления ректификации. Это обеспечивает значительную экономию электроэнергии по
сравнению со стандартными методами разделения, применяемыми в настоящее время, в которых обычно
сжимают газ до очень высоких давлений, т.е. до давлений, значительно превышающих те, которые
необходимы для осуществления необходимой теплопередачи при разделении. Избыточное давление
используется для обеспечения, путем расширения, дополнительного охлаждения, необходимого для
компенсации тепловых потерь и других термодинамических потерь. Благодаря использованию двух циклов
отпадает необходимость в избыточном давлении, и, кроме того, охлаждение производится более
эффективно.
Одним из преимуществ, вытекающих из снижения давления, является возможность использования
турбокомпрессора в цикле разделения, а также во внешнем цикле, вместо обычного поршневого компрессора.
Кроме того, я могу использовать расширительную турбину с более высоким тепловым КПД, чем более
распространенный поршневой двигатель, особенно в тех случаях, когда, как в моем процессе, давление
возврата составляет около атмосферного, и если один из компонентов смешанных газов, полученных путем
ректификации, используется в качестве хладагента. При более низких давлениях, которые могут
использоваться в двухцикловом процессе, сжатый воздух, подлежащий разделению, содержит в
теплообменниках разделительных установок больше влаги, чем при использовании более высоких давлений.
Расположение башен для удаления диоксида углерода на нагнетательной стороне воздушного компрессора
описано ниже.
Вместо того чтобы располагать водяной пар на всасывающей стороне воздушного компрессора, как обычно,
этот метод имеет преимущество в снижении парциального давления водяного пара в сжатом воздухе ниже,
чем соответствует его температуре. Однако значительное количество водяного пара остается в сжатом
воздухе, и большая часть этого водяного пара конденсируется или замерзает в воздухораспределительных
муфтах при температурах чуть ниже атмосферной. Особенностью данного изобретения является применение
охлаждения для компенсации этих термодинамических потерь при температурах, при которых они
происходят, а не при гораздо более низких температурах. Хотя эта особенность особенно ценна в
двухцикловом процессе, где разделяемый воздух сжимается до относительно низкого давления по сравнению
с существующими коммерческими процессами, она также применима к одноцикловым процессам, где пункты
(а)...
Пункты (b), (c) и (d) выше выполняются с помощью единого цикла обработки разделяемого воздуха.
Теперь обратимся к прилагаемому рисунку, который схематически иллюстрирует, в качестве примера, один из
вариантов осуществления изобретения, примерно вдвое большего размера.
Значительная часть воздуха, подлежащего ректификации, забирается из атмосферы турбокомпрессором 7 и
сжимается в нем до давления от 60 до 100 фунтов на квадратный дюйм, предпочтительно до 75 фунтов на
квадратный дюйм. Благодаря использованию внешнего холодильного цикла и работе цикла сепарации при
давлении менее 150 фунтов на квадратный дюйм, использование турбокомпрессора становится практически
осуществимым. Одним из существенных преимуществ использования турбокомпрессора 1 является то, что
сжимаемый газ не загрязнен углеводородами, как это происходит в случае поршневого компрессора.
Минимальное давление в цикле разделения — это давление, необходимое для преодоления сопротивления
трения в теплообменниках, трубопроводах и т. д., и для создания давления вокруг трубок в нижних трубных
секциях 11 и 13 ректификационной колонны, достаточного для сжижения сжатого воздуха вокруг трубок путем
передачи тепла W5, необходимого для ректификации в кипящей жидкости, обогащенной кислородом. Таким
образом, давление ректификации, при котором кипит жидкость, обогащенная кислородом, определяет
давление, до которого необходимо сжать разделяемый воздух. Давление ректификации должно быть
достаточным для сжижения богатого азотом пара путем теплопередачи хладагенту вокруг трубок в трубной
секции 16 в верхней части ректификатора. Используя более летучий компонент разделяемого воздуха, а
именно жидкий азот в качестве хладагента, требуется минимальная разница давлений между азотным
хладагентом и конденсируемым азотом для обеспечения жидкостных рефлюксов, чтобы создать температуру,
необходимую для теплопередачи.
Таким образом, наименьшее энергопотребление при сжатии разделяемого воздуха достигается за счет
использования в качестве хладагента 75 для ректификации более летучего компонента воздуха в
относительно высокой степени чистоты и в жидком состоянии, его испарения при приблизительно
атмосферном давлении; регулирования давления ректификации 80 до значения, достаточного для
конденсации путем теплопередачи к хладагенту достаточного количества более летучего компонента для
обеспечения желаемого рефлюкса, и сжатия воздуха до давления, достаточного для его сжижения путем
теплопередачи к жидкости, подвергающейся ректификации и богатой менее летучим компонентом.
Следует также отметить, что секции труб 11 и 13 колонны расположены таким образом, как будет указано
позже, что менее летучий компонент конденсируется из ректифицируемого воздуха быстрее, чем более
Соседние файлы в папке патенты