Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5895
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285151A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 ноября 1926 г. № 28444/26, 2 is C 5 151 s I. Завершено: 11 августа 1927 г., Завершено
принято 13 февраля 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для нагрева и охлаждения жидкостей. Я, Сесил У. Иитик
Стэнклифф, из Астор-Хаус, Олдвич, Лондон, Великобритания, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к устройствам для нагрева и охлаждения жидкостей. При передаче тепла к
жидкостям и от жидкостей известно, что для обеспечения быстрой передачи тепла к металлическим
поверхностям или от них жидкость должна протекать сравнительно быстро по этим поверхностям, и что
площадь контакта между жидкостью и металлом должна быть большой. Я разработал теплопередающие
элементы, в которых в металлическом блоке предусмотрены отверстия, проходящие в двух направлениях,
предпочтительно под прямым углом друг к другу, причем две жидкости, между которыми должно
передаваться тепло, проходят через два ряда отверстий.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции подобных устройств, которая будет
сравнительно проста в изготовлении и позволит легко изготавливать теплообменные блоки различных
размеров. В соответствии с изобретением теплообменный блок состоит из ряда элементов, форма которых
такова, что при сборке они образуют каналы в двух направлениях, на которые разделяются два потока
жидкости, при этом металл между различными каналами служит для быстрой передачи тепла от одного
потока к другому.
В одном из вариантов изобретения я беру несколько стержней прямоугольного сечения и сверлю или иным
образом формирую ряд отверстий в двух направлениях в каждом стержне; затем эти стержни собираются и
вкладываются друг в друга, и предпочтительно предусматривается внешняя оболочка или иное средство для
их скрепления в единый блок. Таким образом, вложенные друг в друга стержни образуют блок с отверстиями,
проходящими в двух направлениях под прямым углом. Отверстия в различных стержнях сделаны таким
образом, чтобы совпадать с отверстиями в соседних стержнях, и все стержни могут быть идентичными, или,
если необходимо, стержни, образующие внешние элементы блока, могут отличаться от стержней,
образующих внутренние элементы. Через совпадающие отверстия могут быть пропущены тонкие трубки для
обеспечения непрерывного прохода в случае отверстий, через которые проходят жидкости, но в случае пара и
ряда других газов эти трубки не потребуются.
Другой способ осуществления изобретения заключается в сборке пластин, снабженных отверстиями или
канавками, расположенными таким образом, что при размещении пластин одна над другой образуется блок с
отверстиями в двух направлениях. В одной конструкции пластины снабжены канавками на верхней и нижней
поверхностях, причем канавки на верхней поверхности перпендикулярны канавкам на нижней, и пластины
собираются попеременно то вверх, то вниз; таким образом, канавки совпадают и образуют отверстия,
проходящие в двух направлениях через блок.
В другом варианте конструкции я могу предложить ряд пластин, в каждой из которых просверлены или
пробиты отверстия и поперечные пазы, причем в эти поперечные пазы в чередующихся пластинах также
вставлены пазы; предусмотрена специальная пластина с перфорацией только сверху и снизу. Когда эти
пластины собираются в блок, отверстия в каждой пластине совпадают и образуют проход в одном
направлении, а пазы в чередующихся пластинах образуют проход в другом направлении, при этом
поперечные пазы действуют как коллекторы, в один из которых жидкость поступает, а из другого выводится.
Датировано 11 ноября 1926 года.
Эндрюс и Бимджонт, агенты заявителя, -201-6, Банк Чемберс, 29, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн,
Лондон, W C 2. Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся аппаратов для нагрева и охлаждения жидкостей.
Я, Сесил Врватли Стэнклифф, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что Астор Хауз, Олдвич,
Лондон, WC 2, представляет собой природу (этого изобретения и то, в чем оно заключается).
1
-1 \ 285,151способ выполнения того же действия должен быть подробно описан и установлен в следующем
утверждении:
Данное изобретение относится к устройствам для нагрева и охлаждения жидкостей. При передаче тепла к
жидкостям и от жидкостей известно, что для обеспечения быстрой передачи тепла к металлическим
поверхностям или от них жидкость должна протекать сравнительно быстро по этим поверхностям, и что
площадь контакта между жидкостью и металлом должна быть большой. Ранее я разработал
теплопередающие элементы, в которых в металлическом блоке предусмотрены отверстия, проходящие
прямо через него в двух или более направлениях, предпочтительно под прямым углом друг к другу, причем
жидкости, между которыми должно передаваться тепло, проходят через ряд отверстий, и тепло передается от
одной жидкости к другой только через металл.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции аппарата такого типа, которая
будет сравнительно проста в изготовлении и позволит легко изготавливать теплопередающие устройства
различных размеров. В соответствии с изобретением, теплопередающий блок состоит из ряда элементов,
форма которых такова, что при сборке они образуют каналы, по которым потоки жидкости текут в различных
направлениях, а металл между различными каналами служит для быстрой передачи тепла от одного канала к
другому.
-35 В одной из конструкций в соответствии с изобретением элемент передачи тепла включает в себя ряд
собранных четырехугольных призматических блоков, каждый из которых снабжен отверстиями, проходящими
через противоположные грани блоков.
В другом варианте конструкции, соответствующем данной концепции, элемент теплопередачи включает в
себя ряд собранных рифленых пластин, которые могут быть сконструированы таким образом, чтобы
обеспечивать передачу тепла в трех направлениях.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение в схематическом виде, на фиг. 1 изображено
устройство для теплопередачи, состоящее из блоков, перфорированных рядом отверстий, расположенных
под прямым углом в двух направлениях, а на фиг. 2 — детальный разрез в увеличенном масштабе частей
двух смежных блоков.
Рис. 3 — вид сверху «теплопередающего элемента», состоящего из перфорированных и рифленых пластин,
обеспечивающих каналы в трех направлениях под прямым углом. Рис. 4 — вид сверху одной из рифленых
пластин.
На рис. 5 представлен вид сверху рифленой пластины, расположенной непосредственно под пластиной,
показанной на рис. 4.
На рис. 6 представлен увеличенный фрагмент собранных пластин.
На фиг. 7 показан вид сбоку, демонстрирующий часть альтернативной конструкции пластинчатого блока для
теплообменного аппарата, обеспечивающего поток в двух направлениях. 7 Обращаясь сначала к фиг. 1 и 2,
теплообменный аппарат состоит из ряда призматических блоков A, B, C прямоугольного, предпочтительно
квадратного, поперечного сечения, снабженных расположенными близко друг к другу отверстиями a, b под
прямым углом, причем отверстия в соседних блоках совпадают друг с другом. Внутренние блоки A имеют
отверстия с каждой стороны по всей своей ширине; угловые блоки B имеют отверстия с одной стороны каждой
стороны; а боковые блоки 80C имеют отверстия по всей одной стороне и с одной стороны другой.
Торцевые пластины коллекторов ID, E расположены на каждом конце и скреплены между собой 85 винтами
или болтами d, проходящими через замки; эти коллекторы снабжены соответствующими соединениями (не
показаны), благодаря которым жидкость может поступать в коллектор с одной стороны и выходить из
соответствующего коллектора с другой стороны. Причина, по которой отверстия в блоках B, 0 сделаны только
с одной стороны, заключается в том, что фланцы коллектора предотвратят попадание жидкости в отверстия
на оставшейся стороне, но при желании все блоки могут быть аналогично перфорированы, а непригодные для
использования отверстия закрыты фланцами.
Обычно желательно предотвратить прямой контакт между жидкостями, между которыми передается 1000
единиц тепла; по этой причине трубки c продеваются через регистрирующие отверстия b, диаметр которых
показан как больший, чем диаметр отверстий a, так что диаметр отверстий c и 105a будет приблизительно
одинаковым.
Для улучшения теплопроводности эти трубки предпочтительно припаять вплотную к блокам.
Обращаясь теперь к рис. 7 из 110 чертежей, которые иллюстрируют трехсторонний элемент теплопередачи,
состоящий из пластин, верхняя пластина F имеет отверстия /, проходящие сквозь нее, и образована с нижней
стороны канавками e, расположенными на расстоянии друг от друга, и 4 r, идущими вертикально
относительно листа чертежей; следующая пластина G имеет отверстия g, совпадающие с отверстиями f в
верхней пластине, и канавки hi на верхней поверхности, совпадающие с канавками e, а на i 20 — с канавками i
на нижней поверхности, расположенными под прямым углом к канавкам hi. Следующая пластина II имеет
отверстия j, совпадающие с отверстиями l, g — с верхними пластинами, и канавки k, совпадающие с
канавками i на нижней стороне 125 верхней пластины II; Под пластиной H расположена пластина G, и эти
пластины расположены попеременно, как показано на рис. 6, до самого низа, где находится пластина,
соответствующая верхней пластине, с отверстиями. 30 четырехугольных призматических блоков, каждый из
которых снабжен отверстиями, проходящими через противоположные грани блоков. 3. Теплопередающий
аппарат, как указано в заявке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285152A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 ноября 1926 г.
№ 28445/126, Полностью принято: 13 февраля 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ приготовления депиляционных веществ.
Я, Ри Ф. Джи Боцон, проживающий по адресу: бульвар Инвалидов, 301, Брюссель, Бельгия, подданный короля
Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к депиляционным веществам и имеет своей целью создание эффективного и
очень активного продукта, не оказывающего никакого воздействия на волосы и кожу. Известно, что
кожевенники используют для удаления волос с кожи либо известковую воду, либо щелочной сульфид, в
зависимости от того, стремятся ли они в основном к сохранению волос или кожи. Однако неудобство,
присущее использованию извести, заключается в том, что кожи быстро портятся, и необходимо принимать
меры, чтобы избежать карбонизации или затвердевания известкового раствора. С другой стороны, обработка
сульфидом приводит к разрушению волос, что во многих случаях нежелательно.
При применении настоящего изобретения полученный продукт полностью свободен от указанного недостатка,
что достигается путем обработки и очистки сульфида натрия или любого другого подходящего сульфида под
действием сухого пара и смешивания его с раствором едкого щелочного вещества. Полученная таким
образом жидкость остается стабильной, что доказывает, что она получена путем химического соединения, а
не простого смешивания.
С другой стороны, его депиляционный эффект, очевидно, отличается от эффекта его составляющих
элементов, поскольку, помимо преимущества 410 в том, что он не изменяет ни волосы, ни кожу, он действует
настолько мягко, что может применяться на живых животных или даже на человеческом теле, не причиняя им
вреда.
В качестве примера, этот процесс можно осуществить следующим образом:
Сто килограммов концентрированного товарного сульфида натрия выливают в абсолютно герметичный
автоклав, оснащенный манометром и клапаном для выпуска пара. Подается сухой пар под давлением, и
материал разжижается, образуя жидкую массу весом 160 кг. В случае слишком высокого давления внутри
реактора, пар выходит наружу. Сульфид натрия — это продукт, содержащий органические и минеральные
примеси, среди которых сульфат железа и гипосульфит натрия; присутствие этих различных веществ,
по-видимому, облегчает реакцию, вероятно, путем взаимодействия одного вещества с другим, поскольку
было замечено, что во время работы происходит настоящая реакция: температура повышается до степени
выше нормальной, и жидкость, удаляемая из реактора, имеет иной характер, чем та, которая получается
простым растворением сульфида натрия в теплой или холодной воде.
Следует отметить, что используемый сульфид натрия не должен быть влажным в начале обработки и должен
растворяться только под действием пара, предпочтительно под давлением от 4 до 5 атмосфер.
Использование герметичного варочного котла также является обязательным; в противном случае, как
показали эксперименты, в ходе последующих операций процесса сульфиты, гипосульфиты, сульфат натрия и
свободная сера не удаляются и представляют собой существенные недостатки для конечного продукта, для
которого он предназначен.
Собранное из автоклава вещество черное и мутное, очень едкое, оно разъедает и растворяет кожу или
шелуху при температуре 85 °C и выделяет раздражающие пары. В этот момент добавляется 2 кг (минимум
1%) триптофанина, смолистого продукта, получаемого путем дистилляции древесины морской сосны или
подобной ей, и собирается при температуре 70-75 °C. Это вещество действует как каталитический
растворитель и способствует осаждению примесей, содержащихся в товарном сульфиде натрия.
На данном этапе кристаллизация будет предотвращена, поскольку кристаллы будут черного цвета, а цель
состоит в получении бесцветного конечного продукта. Теперь добавляют 500 кг воды, так что получают
раствор с удельной плотностью 130 Bd.
Полученная жидкость затем сливается в емкости и оставляется для отстаивания; продукт, полученный в
результате 24-часовой декантации, затем пропускается через фильтр J 05 с очень мелкой сеткой.
I C) 285,152, откуда он перельется в другую емкость для смешивания там с раствором каустической соды,
имеющим удельную плотность 350 B 6. Добавление каустической соды может варьироваться от 20 до 10 % в
зависимости от назначения конечных кристаллов, и обычно используется равное количество раствора
каустической соды, имеющего ту же удельную плотность, что и ранее полученная жидкость.
Затем смесь следует снова пропустить через фильтр, чтобы избежать образования слегка зеленоватого
осадка, который может придать шкурам нежелательный цвет.
После фильтрации выпавшие в осадок твердые продукты, составляющие от 10 до 13 % от исходной массы
сульфида натрия в процессе обработки, могут быть собраны в емкости и отфильтрованы.
Анализ этих остаточных веществ дает следующие результаты:
Вода, органические вещества 36 Свободная сера 5 73 Вещества, нерастворимые в кислотах, природу которых
невозможно определить 14 16 Оксид железа 14 50 Сульфид железа 1 92 Сульфид натрия 0 39 Сульфит
натрия 10 57 Сульфат натрия 44 79 98,42.
Полученная после фильтрации жидкость прозрачна, а ее удельная плотность изменяется в зависимости от
количества добавленного каустической соды.
В целях кристаллизации жидкость подается в испарители, снабженные холодильными установками для сбора
конденсированной воды.
Испарение должно производиться до минимальной концентрации 50 %, операция должна выполняться в
емкостях из некоррозионного металла. В процессе испарения жидкость приобретает красноватый оттенок.
Затем жидкость помещают в охлаждающую камеру, где получают белые или розовые кристаллы; маточные
растворы возвращают на завод, и при необходимости их примеси можно отделить путем декантации и
фильтрации.
Количество кристаллов, полученных после центрифужной сушки, варьируется от 190 до 210 кг. Их удельная
плотность составляет от 330 до 360.
При использовании продукта в кожевенных целях кристаллы следует растворить в теплой воде, а затем
приготовить различные ванны с плотностью от 70 до 0,010. Фактически, плотность ванны должна
варьироваться в зависимости от шкур, обрабатываемых кожевенником, будь то обработанные солью или
свежие, а также от того, работает ли оператор с бычьими или телячьими шкурами. Следует отметить, однако,
что шкуры должны быть должным образом вымочены перед обработкой в ваннах. Эксперименты показали,
что добавление небольшого количества извести, оксидов или гидратов бария или стронция в депиляционные
ванны, приготовленные с использованием вышеупомянутого продукта, дает результаты, превосходящие
результаты, полученные любым другим методом. Поскольку упомянутый депиляционный препарат
предлагается в продаже в виде кристаллов, кожевенники или производители, обрабатывающие шкуры в
целом, смогут легко приготовить ванны и включить их в состав продукта. Им добавляют количество
соединений извести, бария или стронция, варьирующееся в зависимости от характера обрабатываемых шкур
и вида дубления.
Полученные таким образом ванны сохранят свою удельную плотность даже после обработки сотен шкур. Что
касается продолжительности замачивания в ваннах, она может варьироваться от 2 до 48 часов в зависимости
от качества шкур. После этого шкуры можно полностью очистить от шерсти, которая таким образом
сохранится. Кожа будет очищена от жировых примесей, а мякоть будет легче соскоблить, при этом
одновременно будет наблюдаться увеличение объема. Что касается кожевенников, желающих получить
нейтральные шкуры, им достаточно просто подвергнуть шкуры, помимо обработки, воздействию
разбавленной кислотной ванны. Полученный продукт может быть использован в любых промышленных
целях, таких как обработка кроличьих шкур, овечьих шкур, конских хвостов и т. д., и, как указано выше, его
можно с успехом применять в туалетных целях, а именно, для удаления любых нежелательных волос с любой
человеческой кожи. Конечно, указанные выше пропорции могут быть изменены. В соответствии с целью, и,
например, при работе с человеческими шкурами или очень тонкими шкурами, долю каустической соды можно
уменьшить. Кроме того, вместо каустической соды можно использовать другую щелочь, например, сульфид
натрия можно заменить другим подходящим сульфидом, H, не выходя за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 120 и способ его осуществления, я заявляю, что
оно включает в себя следующее:
1
Способ получения депиляционного средства из сульфида щелочи, характеризующийся тем, что сульфид
щелочи обрабатывается и очищается сухим паром до полного разжижения, и к полученной таким образом
жидкости, C) 285,152 после декантации и фильтрации, добавляют раствор едкого натрия, в основном, как
описано. 2. Способ получения депиляционного вещества из сульфида натрия, который заключается в
обработке указанного сульфида сухим паром до полного разжижения, а затем в добавлении к полученной
таким образом жидкости, после декантации и фильтрации, раствора едкого натрия, в основном, как описано.
3
Способ приготовления депиляционного средства из сульфида натрия, заключающийся в обработке сульфида
натрия сухим паром под давлением в закрытом реакторе до разжижения, добавлении к полученной жидкости
небольшого количества терпинолена или аналогичного растворителя для осаждения примесей и добавлении
после декантации и фильтрации раствора едкого натрия в соотношении от 20 до 10 % и имеющего удельную
плотность 350 ± 6, в основном, как описано в пункте 4. Депиляционная ванна для кожи, характеризующаяся
тем, что она включает использование депиляционного препарата в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285153A
[]
ПАТЕНТ s-P Idl CIVCAto N
Дата подачи заявки: 11 ноября 1926 г. № 28450/26.
28 i 591 C 3 Полная версия принята: 13 февраля 1928 г., 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для подачи потока нагретого воздуха или газа.
Я, Вивиан Элкингтон, член британской гильдии, из Дуврского чугунолитейного завода, графство Кент, являюсь
подданной Великобритании, и настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для получения быстрого потока нагретого воздуха, при этом
подходящий газ включен в это выражение.
Устройство относится к типу, в котором для указанной цели используется воздухонагревательный канал,
сходящийся в направлении потока воздуха, причем устройство, сконструированное в соответствии с
изобретением, в первую очередь характеризуется использованием металлической стенки, нагреваемой
прилегающим закрытым источником тепла, имеющим выходное отверстие для продуктов сгорания, и
воздухонагревательного канала, уменьшающегося по площади по всей своей длине, образованного второй
стенкой, сходящейся к нагреваемой стенке по всей своей длине в направлении выходного отверстия, при этом
нагреваемый воздух поступает в более широкий конец воздухонагревательного канала.
Помимо преимущества быстрого потока нагретого воздуха, получаемого описанным выше способом, далее
будет показано, что изобретение также позволяет создавать нагревательные приборы, которые будут просты
в изготовлении и сборке, а также легки и недороги по сравнению с обычными воздухонагревательными
приборами.
Для более ясного понимания изобретения далее будет описана печь, сконструированная для его
практического применения, со ссылкой на прилагаемые чертежи, в которых:
410 На рис. 1 представлен перспективный вид, частично фрагментированный, всей печи целиком.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез верхней части; рис. 3 — вид сверху детали, а рис. 4 —
фрагментарный вид модифицированной детали.
В расположении, показанном на рис.
-1 (что экспериментально дало удовлетворительные результаты) нагреваемому воздуху обеспечивается
свободный доступ в пространства 10 между двумя парами сходящихся стенок 11 и 12, образующих вместе с
колосниковой решеткой или подом, предназначенными в целом 13 для сжигания твердого топлива, печь, в
которой нагреваемый воздух не контактирует 55 с продуктами сгорания.
Две внутренние стенки 11 из двух упомянутых пар изготовлены из металла толщиной 5/16 дюйма, имеют
рифленую поверхность 14 и гофрированную поверхность 15, что обеспечивает большую площадь или
поверхность для приема и передачи тепла. Они соединены между собой на концах торцевыми пластинами 16,
а сверху — подходящим уплотнительным устройством, обозначенным в целом 17, которое будет описано
ниже, чтобы предотвратить нежелательный выход продуктов сгорания из топки или ее эквивалента,
расположенного между указанными двумя стенками. Предусмотрены выпускные трубы или дымоходы 18 для
отвода указанных продуктов от верхней части печи. Торцевые пластины 16, предпочтительно облицованные
огнеупорным кирпичом, соединяющие две внутренние стенки 11, простираются вбок в точке 19 для поддержки
двух наружных стенок 12, которые могут быть изготовлены из любого желаемого материала и иметь любую
толщину, но предпочтительно, как показано на рисунке, из листового металла для легкости и дешевизны.
Торцевые пластины предусмотрены с интегрированными фланцами 20 для правильного позиционирования
стенок 11 и 80 либо имеют пазы, либо снабжены эквивалентным расположением (не показано), благодаря
чему наружные стенки 12 могут быть легко установлены на место. Например, указанные стенки могут быть
размещены в пространстве между 85 двумя парами выступов на торцевых пластинах или могут быть
прорезаны или перфорированы для зацепления с выступами или винтами на них.
Две стенки 11 и 12 каждой пары наклонены друг к другу, как показано на рис. 2, а внутренние стенки также
сходятся в направлении вверх. Быстрый поток воздуха, создаваемый печью, чрезвычайно быстро поглощает
тепло печи, в результате чего внутренние стенки, несмотря на свою сравнительную тонкость, остаются при
температурах, не оказывающих на них существенного неблагоприятного воздействия, в то время как продукты
сгорания значительно охлаждаются, прежде чем достигнут верхней части печи. Таким образом, нет
необходимости оставлять место для расширения указанных продуктов, и выходные отверстия для них могут
быть изготовлены из тонкого и недорогого металла. Кроме того, уменьшающаяся секция 105 печи в
направлении вверх вызывает более тесный контакт поднимающихся газов сгорания с внутренними стенками,
чем это было бы в случае параллельного расположения стенок. Чем больше наклон указанных внутренних
стенок, тем легче поток воздуха. В то же время, из-за относительного расположения стен, указанный воздух
воздействует на нагретые внутренние стенки, а не направляется непосредственно вверх.
Внутренние стенки 11 изготовлены из взаимозацепляющихся литых секций 11a (рис. 3) и скреплены болтами
21 (предпочтительно подпружиненными для компенсации расширения и сжатия), закрепленными на торцевых
пластинах 16.
Эти болты выгодно расположены снаружи внутренних стенок, то есть вдали от источника тепла, причем
указанные стенки изогнуты под углом 22°, что позволяет это сделать (рис. 2).
Конструкция, образованная двумя парами стенок 11 и 12; торцевыми пластинами 16 и уплотнительным
волокном 17, размещена на литой опоре 23, которая также служит зольником, что обеспечивает ее свободное
перемещение при расширении и сжатии. Огнеупорные прутья 24 колосниковой решетки 13 установлены в
пазах торцевых пластин 16, которые снабжены соответствующими загрузочными дверцами 25.
Для облегчения удаления золы и клинкера из жаровен без недостатка, связанного с подачей избыточного
воздуха в огонь, а также, в некоторых случаях, без контакта дыма от золы и клинкера с нагреваемым
воздухом, указанные жаровни расположены в двух группах и поддерживаются роликами 26, закрепленными в
литом кронштейне 27, установленном в центре зольника 23. Рычаги обычно соприкасаются, но могут
перемещаться снаружи с помощью ручек 28, что позволяет сгребать золу с рычагов в пространство,
оставленное под ними и на внутренних концах рычагов, и таким образом в подходящий скользящий контейнер
29. Между указанным контейнером и зольником 23 расположена заслонка или разделительная пластина 30,
причем указанный контейнер установлен на фланцах 31 в нижней части кронштейна 27. Предпочтительно,
чтобы была предусмотрена вторая заслонка (не показана). Расположенные между заслонкой 30 и емкостью
29, они опираются на последнюю и, таким образом, герметизируют содержимое емкости в установленном
положении, а затем извлекаются с ее помощью. Видно, что благодаря таким конструкциям нагреваемый
воздух не загрязняется продуктами сгорания из печи. Это важно, когда нагретый воздух используется,
например, для сушки, например, хмеля или солода. Перегородки или боковые планки 32 предотвращают
выход воздуха из зольника без прохождения через топочные решетки; эти перегородки установлены на
выступах 33 на торцевых пластинах 16. Для обеспечения равномерной подачи воздуха к колосниковой
решетке нижние концы стенок 11 перфорированы или имеют прорези по всей длине в точке 34; эти прорези
управляются аналогичным перфорированным или прорезным элементом управления заслонкой 35,
скользящим в пазах в торцевых стенках 70. 16 (Рис. 1 и 2).
-При наличии одной или двух выпускных труб 18 (как это обычно предусмотрено) для продуктов сгорания на
концах печи существует риск того, что большая часть указанных продуктов будет стремиться течь прямо
через них, а не подниматься вверх, в тесном контакте с ребристыми участками внутренних стенок 11 печи, как
это желательно. Для предотвращения этого верхняя часть печи приспособлена для размещения
разделительной или отражающей пластины 36, расположенной таким образом, чтобы обеспечить желаемый
эффект. Эта пластина удобно расположена так, чтобы опираться на внутренние ребра 14 на стенках 85 11, как
показано на рисунке.
Пространства 10 между двумя парами стенок, упомянутыми выше, открыты сверху и снизу, но внутренние
стенки 11 соединены друг с другом сверху, как уже упоминалось ранее. Соединение и необходимая
герметизация в этой точке осуществляются с помощью песчаного уплотнения, выполненного путем
формирования внутренних стенок с фланцами 37, на которых покоится ряд взаимозацепляющихся литых
пластин 38, на которые укладывается песок, как показано на рис. 39 (рис. 2), чтобы предотвратить утечку
продуктов сгорания через соприкасающиеся поверхности фланцев 37 и пластин 38, как будет легко понять.
Пластины 38 предпочтительно снабжены ребрами теплоотвода 39, простирающимися вертикально вверх
(рис. 1) и, при необходимости, также вниз (рис. 2).
Выходные трубы 18 предпочтительно снабжены заслонками или аналогичными регулирующими устройствами
105, обеспечивающими дополнительный контроль потока воздуха для сгорания и продуктов сгорания.
Теперь перейдем к модификации, показанной на рис. 4. В ней описанная ранее конструкция чугунного
зольника j 10 заменена сборной конструкцией, состоящей из двух элементов из швеллера 40, соединенных
снизу пластиной 41, прикрепленной к ней болтами, а на концах — соответствующими защелками (не
показаны). На верхних полках этих швеллеров располагаются стенки 11, как и в предыдущей конструкции,
причем эти стенки правильно установлены с помощью ограничительных пластин 42.
В этой конструкции, как и в ранее описанной 120, вместо стенок 11 может быть перфорирован или иметь
прорези (как показано на 43), образующие воздухозаборники, обозначенные ранее 34. Это имеет
преимущество в том, что позволяет жабрам 14 125 быть простираемыми на гораздо большее расстояние вниз
по стенкам 11.
Вместо воздухозаборников, управляемых сдвижной заслонкой, в данном случае они управляются заслонкой
130, включающей печь, состоящую из двух пар стенок, соединенных с торцевыми пластинами, причем каждая
пара стенок образована внутренней нагреваемой металлической стенкой и внешней стенкой, сужающейся к
нагреваемой стенке по всей своей длине, образуя открытые сужающиеся воздушные каналы, в более
широкие концы которых поступает воздух для нагрева, при этом две внутренние стенки и торцевые пластины
ограничивают источник нагрева между собой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285154.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285154&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285154A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 ноября 1926 г., № 284761/26.
Завершено оформление чердака: 12 августа 1927 г.
Полное принятие заказа:, FOB, 13, 1928 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования водотрубных котлов.
Я, Чарльз Виктор, Альберт Эли, проживающий по адресу: Кембридж Кресент, 10, Эдгастон, Бирмингем,
графство Уорик, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к парогенераторам водотрубного типа и имеет своей целью внесение
определенных усовершенствований в конструкцию таких генераторов.
До настоящего времени водотрубные котлы или парогенераторы обычно проектировались для работы при
давлении, не превышающем двухсот фунтов на квадратный дюйм. При работе котлов под таким давлением
обычно требовалось изготавливать барабаны такого размера, чтобы механик мог залезть внутрь при сборке
или при снятии трубки для замены.
В настоящее время предлагается построить водотрубный котел, который будет работать при значительно
более высоком давлении, что позволит использовать котел гораздо меньших размеров при заданном
потреблении пара.
Однако, если размер котла максимально уменьшить, чтобы он соответствовал потребностям двигателя, то во
многих случаях барабаны окажутся слишком малы, чтобы обеспечить доступ внутрь. Одна из особенностей
настоящего изобретения заключается в том, чтобы изготавливать барабан или барабаны водотрубного котла,
предназначенного для работы при очень высоком давлении, в виде кольцеобразных секций, соединенных
между собой, причем каждое кольцо несет относительно небольшую группу трубок.
Таким образом, доступ к трубкам всегда можно получить без труда, когда это необходимо.
Кольцеобразные секции барабана или барабанов могут быть с выступами на концах или иметь пазы и
выступы, при этом в соединения вводится подходящее уплотнение или прокладка, которая может быть
круглой, круглой или иной формы.
Кольца могут быть скреплены между собой центральным болтом, проходящим через торцевые пластины,
и/или дополнительными продольно расположенными болтами, проходящими через выступы 50 либо снаружи,
либо внутри колец.
Трубки могут быть закреплены в кольцах обычным методом расширения, или же, согласно изобретению 55,
существует усовершенствованный способ крепления трубок путем навинчивания наконечников на их концы и
ввинчивания этих наконечников в отверстия в кольцах, при этом трубка, а при необходимости и наконечник,
впоследствии расширяются или заклепываются с внутренней стороны кольца.
При необходимости вместо использования одного верхнего барабана и одного нижнего барабана с
изогнутыми трубами между ними, в I 65 может быть предусмотрено два или более нижних барабана,
расположенных один над другим.
Трубы, идущие от верхнего к нижнему барабану или барабанам, могут быть расположены любым из
известных способов. 70 Например, трубы могут располагаться по обе стороны от центральной линии,
соединяющей центры барабанов.
Может использоваться любое подходящее или обычное расположение печи. Печь может, например,
располагаться с любой стороны нижнего барабана или барабанов, или, в соответствии с еще одной
особенностью настоящего изобретения, она может располагаться только с одной стороны, так что трубки с
этой стороны будут нагреваться значительно сильнее, чем трубки с другой стороны, благодаря чему в котле
будет создана сильная и непрерывная циркуляция.
Соседние файлы в папке патенты