Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5890
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285039A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 9 февраля 1927 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 февраля 1928 года.
Завершено: 17 января 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Электросчетчик избыточного потребления с двигателем постоянного тока.
Мы, ALLG Bsm EINE ELE Ex TRICITXTSGIESELLSCHAF"T, расположенные по адресу: Фридрих Карл Уфер,
2-4, Берлин, N W 40, Германия, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
,0 В электросчетчиках, предназначенных для индикации потребления сверх определенного предела нагрузки,
известно, что они создают механический противовращающий момент.
Это не создает трудностей по сравнению с счетчиками избыточного потребления, построенными на
индукционном принципе, поскольку момент вращения счетчика зависит только от мощности, подаваемой на
счетчик, независимо от положения якоря. Когда мощность постоянна, момент вращения (вырабатываемый
счетчиком) всегда одинаков в течение одного оборота. С другой стороны, в счетчиках избыточного
потребления с двигателями постоянного тока 2,5 В создание подходящего противовращательного момента
представляет определенные трудности, поскольку в этих счетчиках момент вращения колеблется между
максимальным и минимальным значениями.
Согласно настоящему изобретению, колебания вращающего момента компенсируются тем, что механический
противовращающий момент обеспечивается пружиной, которая наматывается и спускается в соответствии с
периодическими колебаниями противовращающего момента, создаваемого якорем двигателя.
Таким образом удается избежать нарушений в работе счетчика.
Устройство, созданное в соответствии с изобретением, изображено на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 кривая a показывает вращающий момент трехвиткового якоря во время одного полного оборота.
В соответствии с трехвитковым якорем существует шесть максимальных и шесть минимальных значений.
Идеальным случаем вращающего момента, действующего на счетчик, было бы такое, при котором
существует точное соответствие с кривой a. Это требование особенно важно для обеспечения равномерного
и удовлетворительного запуска в любом положении якорного механизма счетчика. Отсюда следует, что
наиболее эффективным будет противовращающий момент, который, в соответствии с нашим изобретением,
имеет шесть максимальных и шесть минимальных значений. Такой вращающий момент приблизительно
следует кривой b на рисунке 1. Если пружинный механизм 60, создающий механический противовращающий
момент, настроен таким образом, что максимум противовращающего момента совпадает с максимумом
вращающего момента счетчика, то разница r O между кривыми двух вращающих моментов дает
результирующую кривую c, показанную в верхней половине рисунка 1, с помощью которой определяется
запуск счетчика. 70) Второй крайний случай, в котором максимум Момент противовращения совпадает с
минимумом момента вращения 4-го витка счетчика, что показано кривой c на рисунке 2 75. Минимум момента
вращения счетчика должен быть как минимум таким же большим, как максимум момента противовращения,
чтобы счетчик запускался во всех положениях якоря. Анализ рисунков 1 и 2 показывает, что это условие
выполняется в схеме, показанной на рисунке 1, так что счетчик запускается во всех положениях; тогда как в
схеме, показанной на рисунке 2, это не так, поскольку минимумы результирующего момента вращения лежат
ниже нулевой линии.
Следует понимать, что нет необходимости выбирать один из двух крайних случаев, но, смещая
относительное положение максимальных и минимальных значений двух взаимодействующих моментов
вращения, можно найти положение, которое обеспечивает наиболее благоприятные начальные условия. Это
положение, в котором нормальное значение результирующей кривой c момента вращения находится выше
нулевой линии.
На рисунке 3 показано положение между двумя крайними значениями 100. На рисунке 4 изображен
пружинный механизм согласно данному изобретению. На шпинделе измерительного прибора ci установлен
приводной диск e, снабженный шестью штифтами 1. Эти штифты входят в зацепление с держателем g,
который служит для наматывания витой пружины с помощью 285,039 № 4111/128.
2
285,039 Диск или рычаг hi, ось несущего элемента g, диск A и пружина наклонены к оси измерительного
шпинделя d. Для того чтобы обеспечить взаимную регулировку максимальных и минимальных значений
периодически взаимодействующих вращающих моментов, диск c со штифтами f регулируется вверх или вниз
относительно несущего элемента g таким образом, чтобы штифты проникали более или менее глубоко в
траекторию движения несущего элемента g. Натяжение пружины можно изменять с помощью редуктора J.
Данное регулировочное устройство может быть дополнительно снабжено шкалой, позволяющей установить
натяжение пружины на заданное значение.
Работа этого механизма основана на том, что вал измерительного прибора d и ось несущего механизма gq
расположены под углом. Когда несущий механизм вращается одним из штифтов, его выступающая вниз часть
перемещается в плоскости, наклоненной к плоскости движения штифтов, так что в определенном положении
она отсоединяется от штифта, которым был перемещен несущий механизм. Затем пружина возвращает
несущий механизм в исходное положение. По мере дальнейшего вращения вала измерительного прибора
следующий штифт f входит в зацепление с несущим механизмом. Когда диск e перемещается к несущему
механизму g, последний отсоединяется от штифтов f в более поздний момент вращения вала d. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285040A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Южная Германия): 9 февраля 1927 г. Дата подачи заявки (в Соединенных Штатах): 9
февраля 1922 г. № № 4, 2, 4, 2, 4, 4, 4, 4, 4, 9 февраля 1929 г.
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ КОНТАКТ 1 'ИКАЦИЯ.
Проессионные железорудные бикеты из железорудных концентратов.
Я, Пол Га ЭДТ, из 36, B 3 oule'ar de la Foire Luxmboug, Grnd Duchyof Luxmborg ctizn o te Gan Dchy of
Lxemburgdo hrebyecrethe natre o thisinvetionand in wat manner the is to be pryormed, to be particular described and
certain in and by the folklowing statewent:
Известно, что агломерировать пыль из доменного газа и мелких руд всех видов можно путем смешивания их с
железной стружкой, чугунными щепками или другими материалами, содержащими железо, измельченными
или нет, и добавления агломеранта, после чего смесь подвергается операции брикетирования. Эти процессы
имеют ряд недостатков, которые заключаются в дезагрегации брикетов. Кроме того, эти брикеты имеют
состав, существенно отличающийся от состава исходного сырья, из которого они изготавливаются.
Заявитель установил, что эти недостатки, а также производство брикетов, состав которых по существу не
отличается от исходного сырья, можно устранить следующим образом.
Железорудные концентраты, то есть обогащенные железные руды, полученные в процессе обогащения (как
правило, порошкообразные железные руды), смешиваются с пылью кокса и мелкими концентратами сырой
руды.
Feg O, 92941 Y,-65 06 % Fe.
P 205 0064 = 0/-Q 028 Y% l?.
A 120, 1 08 % 7 p go 0 20 % MO, 0 2,4 = 0, 19 % Mn Si O, 4 G 7 Ga O 0 62 so, 0 2 Q= 008 % S, Ti O, 0 03
добавляют углеродистый материал, необходимый для восстановления железа в руде. Например, в виде
мелкого кокса - предпочтительно в зернах не более 9-3 мм с избытком для безопасности, что составляет 225
килограммов мелкого кокса. Рудный концентрат и мелкий кокс перерабатываются в смесительный шнековый
конвейер, и к этой смеси добавляют 260 килограммов предварительно восстановленного, а при
необходимости и порошкообразного кокса или полукокса. При необходимости можно использовать уголь или
уголь для формирования из этой смеси брикетов. Добавляется окислитель, состоящий, с одной стороны, из
части восстановленного, измельченного до или после восстановления сырья, а с другой стороны, из
окислителя или вещества, способного образовывать легко окисляемое соединение с восстановленной рудой,
например, MdO, IICl или подобное вещество.
Вышеописанный процесс также может быть осуществлен следующим образом: сначала сырье смешивают с
восстановленным сырьем, измельченным до или после восстановления, затем добавляют достаточное
количество агента, необходимого для расщепления восстановленного сырья, чтобы затем приступить к
операции формования брикетов. Состав брикетов, изготовленных в соответствии с указанным процессом, не
идентичен составу исходного сырья, чего нельзя сказать о брикетах, изготовленных другими способами.
ПРИМЕРЫ: I. Приготовление брикетов для получения гематита, так называемого бесфосфорного чугуна.
До 1000 килограммов рудного концентрата флюигового состава.
Сниженная стоимость.
90.43 % R'c 039 % P1.50 % -4120, 0.28 % Mg Q 0.26 % Mn 6.486 % Si O, 0.8-6 %l, Ca Q 0.11 % S.
0.04 Добавляют % Ti Q, концентрат железной руды, имеющий состав, указанный справа выше, затем
пропускают через него окислитель 12,5 литров сырой серной кислоты и около литров воды.
Вместо серной кислоты можно использовать 17,5 литров сырой соляной кислоты примерно в 170 литрах воды
или раствор хлорида магния в необходимой пропорции. Хорошо перемешанная масса (90 049 2 285 040)
формуется в брикеты в брикетном прессе под давлением 450 килограммов на квадратный сантиметр, которые
извлекаются из пресса и укладываются в стопки. Путем повторного окисления добавленного
восстановленного рудного концентрата, который затем приобретает состав исходного материала, брикет
затвердевает за короткое время, около 48 часов, так что его можно подавать в доменную печь.
Процесс повторного окисления происходит быстрее в концентрате сырой руды.
Fe.O 5 80 86 %, PA 05 2 04 % A 1203 5 89 % Mgo 1 10 % Mn O O 0 85 Si 02 6 62 so Ga O 2 95 so 0 19 0.82 % P
0.27 %, Mn 0.07 &%i S чем мельче, тем более мелкий восстановленный концентрат, используемый в качестве
связующего агента, предварительно разделен.
Полученный из таких брикетов чугун содержит около 0,05 % фосфора, что соответствует содержанию
фосфора в исходном материале.
II. Брикеты для получения литейного чугуна, содержащего фосфор.
Изготовление этих брикетов осуществляется точно так же, как и в предыдущем примере, за исключением
того, что используется концентрат следующего состава.
Уменьшенное количество руды.
76.17 % Fe 1,10 % lP 7,92 % A 120, 1,48 % Mg O 0 36 % Mn 8,90 % Si O 2 3,9 % Ga O 0,10 % S Примесный
железорудный концентрат имеет состав, указанный выше справа.
После повторного окисления в брикете 35 анализ массы руды в брикете практически совпадает с анализом
исходного материала.
Железорудные концентраты, которые всегда содержат определенный процент пустой породы, могут быть без
труда измельчены и после восстановления.
Уже предлагалось производить брикеты из железной руды или других соединений железа путем частичного
восстановления измельченной железной руды или соединения и прерывания процесса восстановления. Когда
масса частично восстанавливается до губчатого железа, которое затем подвергается воздействию воды,
метилового спирта или уксусной кислоты, угольной кислоты или подобных веществ, а затем прессуется в
блоки, гидраты или соли железа, полученные в результате вышеуказанной обработки, служат связующими
веществами.
Кроме того, было предложено обрабатывать руды путем их обжига или предварительного нагрева, а затем
частично восстанавливать углеродом и выветривать под воздействием атмосферы, или иным образом
обрабатывать таким образом, чтобы кислород поглощался для получения твердых брикетов из губчатого
железа, связанных между собой оксидом углерода. Согласно настоящему изобретению, часть сырья отдельно
восстанавливается, а затем смешивается с сырьем и окисляется для образования связующего вещества.
— Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285041A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 9 февраля 1927 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 февраля 1928 года.
Завершено: 9 августа 1929 г.
285,9041 № 4119/28.
______ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование цветных печатных паст и процесса их изготовления.
Мы, El I Du PONT DE, INEM Oc RS AND Co., корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Уилмингтоне, округ Нью-Касл,
штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к красящим пастам, и в частности к красящим пастам кубовых красителей,
включая как индигоидные, так и антрахиноновые типы, для печати текстильных тканей.
Кувшинные красители — это нерастворимые красители, которые восстанавливаются гидросульфитом в
присутствии щелочи. Восстановленное вещество, или лейкосоединение, растворимо и действует как
краситель. Восстановление осуществляется путем нанесения густой пасты на ткань с помощью пара.
Этот процесс страдает от того, что во время кратковременного пропаривания крайне сложно добиться
восстановления красителя из ванны, даже несмотря на то, что при приготовлении красящей пасты, в отличие
от печатной пасты, принимаются чрезвычайные меры предосторожности. Такая тщательность приводит к
получению очень мелкодисперсной, гладкой цветной пасты, содержащей твердые вещества в сильно
диспергированной форме, так что взаимодействие может быть максимально полным. Постоянная жалоба в
полиграфической отрасли заключается в том, что печатные пасты из ванны дают пятнистые отпечатки и
содержат нерастворимые красящие вещества, что частично объясняется высыханием паст в контейнерах
после их вскрытия. Чтобы преодолеть эту трудность, пасты из ванны необходимо хранить в прохладном и
влажном помещении.
Целью данного изобретения является улучшение цветных паст для ванн на 45%, что делает их более
восприимчивыми к восстановлению и, следовательно, позволяет получать однородные отпечатки без пятен и
с большей твердостью. Еще одна цель – обеспечить полное использование всего используемого вещества. И
еще одна цель – предотвратить высыхание цветных паст для ванн.
Эти цели достигаются с помощью следующего изобретения, в котором паста из кубового красителя
смешивается с упомянутыми ниже сильнощелочными органическими веществами, растворимыми в воде и
обладающими высокой температурой кипения. Эти вещества оказывают очень сильное растворяющее
действие на кубовые красители.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованная цветная печатная паста включает пасту из
кубового красителя, диспергирующий агент и этаноламин. Этаноламин может представлять собой
неочищенную смесь диэтаноламина и триэтаноламина, например, получаемую в результате дистилляции
продуктов, образующихся при взаимодействии этиленоксида и аммиака, а диспергирующим агентом
предпочтительно является глицерин.
Мы обнаружили, что растворимость паст кубовых красителей, а также их стабильность могут быть
значительно повышены за счет использования вспомогательных веществ, добавление которых к цветным
пастам значительно улучшает результаты.
Средний анализ этой неочищенной смеси ди- и триэтаноламина, проведенный методом вакуумной
дистилляции, показывает следующие характеристики: Выход:
28 Дистиллят джина, проходящий при температуре от 130 до 2500 °C в вакууме, диэтаноламин B P 217-218.
джин дистиллят при температуре выше 250-2880 °C.
менее 150 дюймов/дюйм tn-этаноламина B P 277-280 7 остатков джина 751 s O При приготовлении наших
цветных паст мы действуем следующим образом, используя загуститель и восстановитель, такой как
гидросульфит, как это обычно делается в данной области техники:
Паста из древесной массы, полученная в процессе производства красителя Ponsol Blue G 1) (Sc'hultz № 842,
пятое издание, 1914 г.), превращается в прессованный жмых, содержащий 1 < 00 O/ сухой краситель.
400 Затем часть кресса смешивают с частью глицерина и 580 частями материала (включающего в себя 105
новых компонентов), причем части указываются по весу.
Можно значительно изменять количества Prce 3 s c lSecond Edition l 2 1-1 285,041 без потери преимуществ
изобретения; таким образом, получается паста, приготовленная путем смешивания 217 частей 30 %
прессованного жмыха, 273 частей смеси этанола и частей глицерина, причем части указаны по весу.
Этот продукт намного лучше коммерческих паст, но всё же не так хорош, как тот, который был описан ранее.
Для достижения наилучших результатов количество добавки не следует уменьшать значительно ниже 50%.
Пятьдесят частей жмыха Ponsol Violet RRD (Schlultz № 766, пятое издание, 1914 г.), содержащего 40 % воды и
10 % сухого красителя, были смешаны с 1,2 % диспергирующего агента и 48 % 1 % нового вспомогательного
вещества.
Также была приготовлена паста, содержащая:
13 % Ponsol Dark Blue BR (Schutltz No.
763, (пятое издание, 1914 г.) 30,33 % воды 1,2 % диспергирующего агента 55,5 % вспомогательного вещества
-55 % Здесь же количество может быть изменено.
Ниже перечислены наиболее существенные преимущества, вытекающие из данного изобретения:
1
Они позволяют получить самые гладкие макаронные изделия для печати с любым загустителем,
отличающиеся очень выраженным связующим свойством.
2
Они превосходно регулируют оттенки и всегда дают отличные результаты, особенно устраняя
неравномерность, которая могла бы возникнуть из-за плохого старения при использовании обычных печатных
паст для крашения в ванильных красках.
3
Благодаря лучшей растворимости лейкоцитарно-модифицированных белков достигается лучшее
проникновение, а следовательно, лучшая фиксация и более высокая устойчивость.
4
Повышается устойчивость к истиранию.
Яркость значительно возросла.
6
Благодаря лучшим свойствам фиксации и устойчивости, грунтовка остается идеально белой.
7
Кроме того, смеси красок из чанов всегда дают очень неравномерные оттенки, или, по крайней мере,
значительно большие трудности в получении стандартных оттенков старым способом.
Этот метод позволяет добиться очень равномерного окрашивания и постоянного оттенка при нанесении
макияжа с помощью этих вспомогательных средств.
8
Пасты, приготовленные по описанному выше процессу, никогда не высыхают, представляют собой
практически прозрачные растворы и ни в коем случае не проявляют склонности к расслоению. С помощью
этих паст практически гарантированно можно получить без исключения равномерные и идеальные отпечатки.
Экономия, достигаемая за счет получения оттенка с вдвое меньшим количеством цвета в некоторых случаях,
дополнительно повышается за счет использования менее мутных растворителей и щелочей. Это делает
использование этих паст особенно интересным для печати на шелке или для печати на любых тканях,
волокна которых чувствительны к щелочам.
Кроме того, добавление этих вспомогательных веществ позволяет печатать красками из куба, которые были
классифицированы как непригодные для этой цели (например, индантреновый синий B CS или любой
аналогичный краситель из куба) из-за практической нерастворимости их лейкопроизводных. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285042A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 9 февраля 1927 г. 28 o 59 042 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 9 февраля 1928 г. № 4129/28. Заявка принята: 26 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам для сжигания пылевидного топлива.
Мы, WI Tidownrai B Ert GBAU-UND ET SF Nf I-ITTEN-GEWERIRSCI-IAFT, проживающие по адресу: Мойавска
Острава, 10, Витковиц, Чехословакия, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Чехословакии, и Карл Салат, проживающий по адресу: Липуибликштрассе, 8, Витковиц,
Чехословакия, гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к печам для сжигания пылевидного топлива, и в частности к регенеративным
мартеновским плавильным печам для сжигания угольной пыли.
Печи Siemens-Martin для сжигания угольной пыли известны, и отдельные конструкции отличаются друг от
друга только расположением торцов и камер сгорания, если они ими снабжены.
Известны также устройства для сжигания угольной пыли, в которых пламя меняет направление, с камерами
сгорания или без них. Известны даже такие устройства для сжигания угольной пыли, в которых, например, в
котлах, так называемый вторичный воздух подается в процессе сгорания к потоку угольной пыли или подается
из любого желаемого места в направлении, противоположном потоку угольной пыли.
Эти меры, с одной стороны, способствуют сохранению объема камеры сгорания за счет охлаждающего
эффекта, создаваемого вторичным потоком воздуха, а с другой стороны, делают процесс сгорания более
благоприятным.
Если уголь и воздух для горения подаются в топку в одном направлении, это требует специальных торцевых
конструкций, защита которых, как известно, требует принятия различных мер предосторожности. Нет
необходимости подробно вдаваться в этот вопрос или в известные недостатки, присущие ранее
используемому способу обжига, такие как необходимость очистки, шлифовки, пылеобразование и износ
кирпичной кладки.
В печах рассматриваемого типа искусственное охлаждение должно осуществляться только в топке.
Искусственное охлаждение всех остальных частей, таких как, например, верхняя часть печи, камера сгорания
и т. д., снижает тепловую эффективность.
Согласно настоящему изобретению, указанные недостатки устраняются путем организации направления
потока воздуха для горения, поступающего из регенераторов, против потока 60 топлива, который подается
непосредственно в топочную камеру с противоположной стороны печи, в результате чего поток топлива
вынужден изменить свое направление.
Предпочтительная конструктивная форма печи № 65 в соответствии с изобретением показана в качестве
примера на прилагаемом чертеже.
Буквенное обозначение a обозначает пространство пода, b — ванну, c — поверхность пода, cl — верхнюю
часть печи, e (в данном случае) — воздухозаборный канал, i — горелку для угольной пыли (в данном случае
закрытую с этой стороны), q — горелку для угольной пыли, работающую в данном случае в качестве
воздухозаборника 75, а h — канал, который в данном случае служит выходом для отходящих газов. Что
касается двух каналов e и h, то печь построена по регенеративному принципу, и нижняя часть 80,
соответственно, снабжена только шлаковыми камерами и регенераторами воздуха. При работе печи
достигаются следующие преимущества:
Топливо (угольная пыль) подается в топочное пространство с высокой скоростью таким образом, чтобы путь
пламени был как можно длиннее. Предпочтительно, самые тяжелые частицы угля, которые при прохождении
пересекают ванну и, таким образом, подвергаются наибольшему предварительному нагреву, выбрасываются
на противоположную сторону топки, чтобы, если они еще не испарились во время этого прохождения, упасть
на ванну и сгореть, главным образом, воздухом для горения, поступающим с этой стороны. Воздух для
горения проходит через канал в топку без какого-либо особого давления, т. е. с минимальной скоростью.
Канал 100 B можно рассматривать как продолжение топочного пространства, и он не имеет каких-либо особых
размеров, так что не нужно уделять никакого внимания сохранению его поперечного сечения. После
переключения работы A 1 A 2 285 042 операций, обслуживаемых этим проходом.
Аналогичным образом, как и в случае с ранее существовавшим каналом h для отвода отходящих газов, и,
следовательно, поскольку его площадь поперечного сечения может быть любой желаемой, не требуется
никаких особых скоростей, т.е. тяга в печи не подвергается каким-либо особым жестким требованиям.
Только поступающая топливно-воздушная смесь имеет высокие скорости, и, вследствие того, что эти две
скорости значительно отличаются друг от друга (учитывая, что процесс 1.5 является противоточным),
обеспечивается наиболее эффективное сгорание даже при дефиците воздуха, который все еще может
возникнуть.
До настоящего времени преобладало мнение, что при длительном горении необходимо работать с особенно
большим избытком воздуха для достижения полного сгорания. В результате, естественно, возникает большой
избыток азота и образуется повышенное количество отходящих газов, которые, в свою очередь, должны
способствовать увеличению количества тепла, отводимого от пода. Камеры регенератора согласно
настоящему изобретению могут быть сделаны меньше, чем камеры обычных известных конструкций печей
этого типа, вследствие того, что не требуется работать с избытком воздуха. Отсутствие каких-либо сужений
пода над топочными мостиками и отсутствие специальной торцевой конструкции предотвращают потери из-за
ненужного излучения.
В топочном пространстве возникает только необходимое давление выше атмосферного (которое следует
поддерживать как можно ниже) вследствие потока топливно-воздушной смеси под давлением. Указанное
давление выше атмосферного имеет значение только для предотвращения засасывания нежелательного
воздуха через дверцы. Из выводов, сделанных на примере печи повторного нагрева, работающей на угольном
газе, можно предсказать, что в результате описанных выше операций сжигания расход топлива по сравнению
с газовыми печами Siemens-Martin снизится на 50 %, и это обстоятельство упоминается, поскольку теперь
предлагается учитывать проблему пыли.
Например, если взять печь Сименса-Мартина мощностью 100 тонн (метрических единиц) и предположить, что
расход угля при наиболее благоприятных условиях составляет от 10 до 12 % при сжигании угольной пыли и
сильно нагретом воздухе, то это соответствует количеству топлива 12 000 кг на 100 тонн стали. Если же
содержание золы в угле составляет 16 % или 20 %, то это соответствует 12 000 x 1 n 10 61)0 на 100 тонн
стали. В общем, на 10 тонн стали приходится около 20 тонн шлака, поэтому при сжигании угольной пыли, если
предположить, что вся угольная зола оседает в подовый шлак, последнее увеличивается до 21 920 и 22 400 кг
соответственно.
Таким образом, выход шлака увеличивается с % до 2129 или 22,4 % соответственно,1 то есть количество
шлака увеличивается на 9 или 120,75 соответственно. Выпадение золы на шлак в поде можно, не опасаясь,
что это нарушит процесс плавки. 80 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285043A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 9 февраля 1927 г. 2 5 043. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 9 февраля 1928 г., № 4130/28.
Завершено: 2 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электротехники или связанные с ней. Мы, INTERINATIONAL GENERAL
ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Йорк
(правообладатели ALLG Em Ei NE ELEIKTRICITXTS-GESELLS CH Ar T, Friedrich Kari-Ufer 2-4, Берлин, N W,
Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к щеткодержателям для приводных двигателей электроприводных транспортных средств, в
частности железнодорожных. В вентилируемых двигателях такого типа необходимо учитывать прохождение
пыли вместе с охлаждающим воздухом через внутреннюю часть двигателя. Щекодержатели обычно
располагаются под углом 45° в верхней части корпуса, и существует вероятность попадания пыли. Со
временем оседая в камерах и карманах щеткодержателя, здесь легко возникает перегрев при резком
срабатывании тормоза короткого замыкания, что приводит к повреждению удерживающих элементов и
пружин.
Для обеспечения этих условий на скользящие угольные элементы и прижимные пальцы установлен колпак из
листового металла или изоляционного материала. Таким образом, щеткодержатели для динамо-машин.
Обеспечивается, с одной стороны, защита от пыли, а с другой — защита от искрения, если колпачок
изготовлен из изоляционного материала.
Соседние файлы в папке патенты