Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5890
.pdf
они постепенно наклоняются, чтобы избежать резкого выступа между секциями в точке 12, который может
способствовать поломке вала в промежуточных участках, и для образования прочного ферменного
соединения между секциями.
Обращаясь теперь к рис. 4, мы показываем «сужающий» штамп 5, приспособленный для сжатия диаметра
секции вала клюшки для гольфа, когда часть вала проецируется через его отверстие 15; такой «сужающий»
штамп включает в себя кольцевую боковую стенку 16 с коническим отверстием 15, причем отверстие имеет
наибольший диаметр на конце, называемом здесь устьем штампа, и наименьший диаметр в горловине 17,
прилегающей к противоположному концу 18 штампа, но слегка отстоящей от него, при этом отверстие
расширяется наружу от горловины, образуя закругленную рабочую кромку для «сужающей» части горловины
70.
Каждая из матриц, подобных изображенной на рис. 5, отличается от других матриц размером горловины, и в
представленном здесь варианте осуществления изобретения 73 мы предпочтительно предусмотрели около
семнадцати таких матриц, имеющих последовательно меньшие горловины, для последовательной обработки
обрабатываемого вала по частям, последовательно приближающимся к его более узкому концу 8 O. На рис. 5
схематически показано множество матриц, подобных изображенной на рис. 4, расположенных относительно
друг друга, предпочтительно, как показано, относительно 85 смещенных вертикально так, что при обработке
вала, последовательно проталкивая вал через матрицы на заданное расстояние, обозначенное линией 21 на
рис. 5, начиная с самой верхней матрицы 22 и далее через матрицы 23 до 2,8 включительно, матрицы будут
последовательно телескопически обхватывать вал, при этом первая матрица 22 сжимает весь вал от точки 29
до Наконечник вала уменьшается на 95, уменьшая его диаметр в обрабатываемых участках до диаметра
отверстия матрицы 17. Вал, после того как его наконечник протолкнут через матрицу 22 до уровня 21, будет
иметь короткий участок 20 на конце рукоятки диаметром, соответствующим диаметру необработанной трубки,
а остальная часть трубки будет иметь слегка уменьшенный диаметр, соответствующий диаметру отверстия
матрицы 17. Затем вал пропускается через отверстие матрицы 213 до тех пор, пока его наконечник не
достигнет уровня 21, при этом матрица 23 расположена ниже, чем матрица 292, а отверстие матрицы 17
имеет немного меньший диаметр, чем отверстие матрицы 22. Второй короткий участок вала 40, прилегающий
к участку наибольшего диаметра 20, будет иметь относительно меньший диаметр и будет соединен с
участком 20 с помощью плеча 12, соединяющего стенки двух участков криволинейным коническим
соединением, включающим кольцевая вертикально выпуклая часть примыкает к большей трубчатой секции
20, а кольцевая вертикально вогнутая часть 120 расположена рядом с меньшей секцией 40.
Участок, примыкающий к участку 41, затем к участку 40 и расположенный ближе к оконечности вала 125,
аналогичным образом образован путем выдвижения всего вала, расположенного ближе к его оконечности, от
плеча 12, соединяющего участки 40 и 41, через матрицу 24, которая имеет несколько меньшую матрицу 130
285,051, что обеспечивает превосходный результат по сравнению с валами из менее закаленной стали,
изготовленными другими способами, более эффективную реакцию, позволяя совершать более длинные
удары с меньшими физическими усилиями со стороны игрока, использующего вал. Конец рукоятки 70 вала 20
предпочтительно должен быть обмотан или покрыт кожей или подобным материалом, как показано на
чертеже 44.
После завершения изготовления вала, но до установки рукоятки или головки, мы предпочтительно наносим на
его внешнюю поверхность равномерное покрытие из хрома методом гальванического осаждения, при этом
предпочтительно, чтобы вал непрерывно вращался во время гальванического осаждения, благодаря чему на
внешние поверхности трубки наносится очень эффективное покрытие из хрома. Мы обнаружили, что хром,
нанесенный таким образом на вал, повышает способность вала наносить сильный удар по мячу для гольфа,
увеличивая частоту колебаний вала относительно его веса и оказывая более приятное воздействие на
пользователя клюшки с таким валом.
Следует отметить, обращаясь к рис. 6, на котором показан фрагмент стенки, включающий соединительную
часть 12, соединяющую большую цилиндрическую секцию 95, например, 20, с меньшей цилиндрической
секцией 40, что в точке 45, примыкающей к секции, кривизна стенки выпуклая на ее внешней поверхности, а в
точке 46 она вогнутая, и что между двумя частями 45 и 40 100 находится криволинейная часть, наклоненная
под углом, предпочтительно не превышающим 45 градусов, к оси вала, а также, предпочтительно, под углом
менее 45 градусов от нее. Эта конструкция 105 обеспечивает ферменную структуру, предотвращающую
деформацию соединительных секций 12, и, соответственно, вал для гольфа по данному изобретению более
устойчив к деформации в местах соединений, чем в других частях вала 110, и в то же время не локализует
напряжения в частях, прилегающих к соединениям. Отверстие матрицы каждой из матриц имеет продольное
закругление для обеспечения продольного Криволинейная форма соединений 115. Ступенчатая конструкция
с соединительными фермами обеспечивает валу более эффективную реакцию при ударе по его концу, чем в
конструкциях с непрерывным сужением 120, существовавших ранее.
Кроме того, в гольф-шафтах, изготовленных с использованием цельных ферменных соединений,
расположенных через частые интервалы по всей длине шафта, подавляется металлический звон, который в
противном случае присутствует в трубчатых гольф-шафтах, где отсутствует относительно короткая
ступенчатая конструкция; это особенно верно для гольф-шафтов бесшовной конструкции, которые имеют
лучшее отверстие 17, чем отверстие матрицы 23. Другие секции гольф-шафта, расположенные все ближе и
ближе к кончику шафта, аналогичным образом уменьшаются в диаметре по мере приближения к кончику
шафта, а различные секции соединены с соседними секциями вертикально изогнутыми плечевыми
соединениями 12.
Каждая из матриц оказывает сжимающее воздействие на выступающие через нее части вала, и в некоторой
степени это сжимающее воздействие приводит к удлинению вала, в то время как сжатые стенки утолщаются.
Удлинение вала может достигать 10 процентов в длину, а толщина стенки может увеличиваться на 39
процентов за счет увеличения толщины стенки участка вала наименьшего диаметра по сравнению с
толщиной стенки участка вала наибольшего диаметра, хотя эти значения могут варьироваться в зависимости
от желаемого распределения металла.
Мы обнаружили, что трубы из хромомолибденовой стали с составом, указанным ниже и выраженным в долях
1% от общего содержания материала, могут быть успешно переработаны описанным выше способом:
Углерод 28-35, марганец 40-60, фосфор 04 максимум, сера 045 максимум, кремний 10-20, бром 80-110,
молибден 15-25, остальное в составе сплава – железо. Этот материал, химический состав которого может
варьироваться, как мы обнаружили, при формовании в трубу и обработке, как описано выше, для получения
большого количества, например, 18 относительно коротких секций, соединенных соединительными секциями
12, обладает свойствами закалки, упругости и прочности, которые весьма желательны для клюшки для
гольфа, и что клюшка для гольфа, изготовленная, как описано, из такого материала, может быть значительно
легче при той же длине клюшки заданной прочности, чем стальные клюшки, обычно используемые в
настоящее время.
Формирование соединительных частей плеча, имеющих последовательно кольцевые участки вертикально
выпуклой и вогнутой формы соответственно, гарантирует, что вал не будет легко деформироваться под
воздействием внезапно приложенного давления, стремящегося изогнуть или скрутить вал. Вал,
изготовленный таким образом, может быть выполнен из трубки различного состава, один из которых описан
выше и имеет относительно высокую степень закалки. Мы считаем крайне желательным, чтобы
металлический трубчатый вал для гольфа был изготовлен из высокозакаленной стали или подобного
материала, поскольку при ударе головки клюшки о мяч для гольфа валы из высокозакаленной стали,
изготовленные в соответствии с нашим изобретением, обеспечивают очень хорошие игровые качества, в
отличие от валов, имеющих продольный шов.
Мы обнаружили, что наилучшие результаты достигаются только при наличии у вала как минимум двенадцати
секций, каждая из которых достаточно коротка, чтобы обеспечить постепенное увеличение изгиба, причем
степень изгиба постепенно возрастает по всей длине вала от рукоятки до головки; значительно меньшее
количество соединений оказывается недостаточным для надлежащего подавления вибраций,
распространяющихся по валу от головки до рукоятки. Вал, имеющий большое количество коротких ступеней,
подавляет механические вибрации тональной частоты, а также вибрации с более низкой частотой, которые,
как показывают исследования, неприятно передаются в руки пользователя при использовании вала в игре.
Мы обнаружили, что когда количество секций составляет менее шести, превосходные результаты,
достигаемые валом, описанным в данном изобретении, не достигаются в значительной степени, а
механические и тональные колебания передаются с неприятным эффектом.
Мы предпочитаем, чтобы длина вала была разделена как минимум на двенадцать секций, хотя
целесообразно использовать и шесть секций, при этом секции вала, составляющие не менее одной трети его
длины, расположены рядом с головным концом и имеют длину, приблизительно меньшую шести дюймов.
Предпочтительно, чтобы одна треть секций, включая секции с наименьшим диаметром, имела длину
приблизительно от двух до трех дюймов.
Длина каждой секции не должна существенно превышать ее диаметр в двенадцать раз, и предпочтительно
длина каждой секции составляет приблизительно от полутора до трех дюймов.
Хотя приведенное выше описание относится только к одному из вариантов осуществления нашего
изобретения, включающему стержень клюшки для гольфа, мы предполагаем использование практически той
же конструкции, включающей коническую ступенчатую трубку, для других спортивных принадлежностей, таких
как, например, клюшки для поло, бильярдные кии и тому подобное, и объем прилагаемых заявок должен
толковаться именно так, если иное специально не ограничено. Для клюшек для поло мы предпочтительно
изготавливаем стержень с меньшим количеством ступенчатых секций, чем в случае стержня клюшки для
гольфа, описанного выше, и с большим средним диаметром и меньшей средней толщиной стенки. Мы
обнаружили, что такой стержень для клюшки для поло обладает желаемыми качествами прочности,
упругости, легкости и «резкости» в большей степени, чем деревянные или бамбуковые стержни для клюшек
для поло, ранее широко используемые. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285052.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285052A
[]
PA Th NT SPci Pic ATION
Дата принятия (Великобритания): 10 февраля 1027 г.; 285 052. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 3 января 1902 г., № 172/28.
Полностью принято: 10 мая 1928 г., MO k 1 m M j 5 q COI 1 TPLETE SPECIF ICATIOINK - Шарнирное
подшипниковое устройство для фар автомобилей или других транспортных средств.
Я, Иткси Ф. Ин Эйттно, гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий по адресу: 17, rue du Stand,
Женева, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Способ крепления фар транспортных средств, в частности силовых, на шарнирных подшипниках таким
образом, чтобы луч света мог временно отклоняться во избежание ослепления людей, движущихся
навстречу, уже известен.
В подшипниках фар, как это было предложено ранее, подшипниковые элементы удерживаются в нормальном
положении одной или несколькими пружинами. Чтобы предотвратить смещение прожекторов из положения
покоя из-за вибрации и избежать поломки пружин, последние должны быть достаточно прочными, чтобы их
было сложно разместить внутри подшипниковых элементов. Таким образом, необходимое пространство для
таких подшипников увеличивалось, а их установка на транспортные средства часто была затруднена. Кроме
того, колебания пружин вызывали смещение фар, что приводило к износу подшипников и неприятному шуму.
Кроме того, со временем пружины теряют свою эластичность, и подшипниковые элементы больше не могут
оставаться неподвижными относительно друг друга.
3-5 Настоящее изобретение позволяет избежать всех вышеупомянутых трудностей, поскольку
подшипниковые элементы больше не удерживаются в нормальном положении пружинами, а поршнем,
который сжимает соответствующий объем воздуха в цилиндре во время движения из нормального положения.
Воздух в цилиндре может быть уже частично сжат, а цилиндр может быть частично заполнен подходящей
жидкостью, например, маслом.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера один из вариантов осуществления изобретения.
к. На рисунке 1 показано положение подшипника в его нормальном состоянии (в разрезе).
На рисунке 2 показан подшипник в рабочем состоянии.
Рисунок 3 представляет собой вертикальное продольное сечение детали 55. Рисунок 4 — это план детали 11
в уменьшенном масштабе.
Подшипник состоит из двух элементов 10 и 11, соединенных между собой в точке 12.
Каждая из частей 10 и 11 снабжена 60 зажимными винтами 13, с помощью которых фара 14 жестко
удерживается в части 10, а часть 11 может быть надежно закреплена на креплении 15 на транспортном
средстве.
В корпусе 16 части 116 просверлен цилиндр 17, который соединен посредством двух небольших каналов 18 с
другой камерой 19. Эта камера полностью закрыта приваренной или припаянной крышкой 20. В верхней части
цилиндра находится кольцо 21, которое ввинчивается и может быть стальным. В нем скользит небольшой
поршень 22, снабженный поршневым кольцом 23, причем верхняя часть 75 поршня закруглена, а на его
задней поверхности кожаный диск 24 и войлочный диск 25 жестко закреплены с помощью небольшого
металлического диска 26 и винта 27.
Камера 19 и цилиндр 1780 заполнены жидкостью, например, маслом, так что между поршнем и поверхностью
жидкости находится лишь небольшая воздушная подушка 28.
Поверхность 29 элемента 10, расположенная на расстоянии 85 от поршня 22, слегка выровнена, как видно на
чертеже, чтобы обеспечить небольшое противоположное перемещение элемента 10 вокруг оси 12.
Каждый элемент 10 и 11 снабжен рычагом 30 или 31. К рычагу 30 прикреплен конец троса Боудена 32,
оболочка которого прикреплена к рычагу 31.
На практике сборка механизма 9 будет осуществлена таким образом, что цилиндр 17 и камера 19 будут
тщательно заполнены жидкостью, например, маслом, до такой степени, что под кольцом 21 и над жидкостью
будет находиться свободное пространство, в которое точно войдут кожаные и войлочные диски 24 и 25
поршня 22, после чего они будут вдавливаться кольцом 21 так, что между войлочным диском и жидкостью
останется небольшая подушка 28 из сжатого воздуха.
i i 1 i 1 j i i i 1 A 285,0,52 Способ приведения подшипника в действие следующий:
Когда детали находятся в положении s, показанном на рисунке 1, и тросик Боудена 32 перемещается в
направлении стрелки 33, тогда элементы 10 и 11 занимают положение, показанное на рисунке 2, при этом
поршень 22 вдавливается поверхностью 29 в цилиндр 17.
Таким образом, воздушная подушка 28 сжимается, так что как только натяжение троса 32 прекращается,
поршень возвращается в исходное положение, в результате чего эти элементы снова возвращаются в свое
первоначальное положение.
Поскольку цилиндр 17 и камера 19 заполнены маслом, и при вибрации автомобиля эта жидкость контактирует
с войлочным диском 2,5, который, следовательно, всегда насыщен маслом, – таким образом, герметичность
поршня дополнительно повышается.
В силу округлой формы поверхности поршня давление поверхности 29 практически всегда остается осевым
на поршень, так что он работает без напряжения.
Когда элементы 10 и 11 находятся в положении, показанном на рис. 1, фара 14 направлена прямо вперед.
Небольшого перемещения элементов в противоположном направлении в положение, показанное на рис. 2,
достаточно, чтобы наклонить луч света таким образом, чтобы избежать ослепляющего эффекта фары на
пешеходов или людей в транспортных средствах.
Элементы 10 и 11 могут быть изготовлены из алюминия.
Поскольку поршень 22 снабжен поршневым кольцом 23, а также войлочные и кожаные диски 24, 25 всегда
пропитаны маслом, нет опасности утечки сжатого воздуха, содержащегося в цилиндре 17, даже во время
работы. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его применения, я
заявляю, что то, что я утверждаю, это:
1
Шарнирная опора фары для автомобиля или другого транспортного средства, в которой опорные элементы
могут перемещаться относительно в ограниченной степени, характеризующаяся тем, что перемещение из
нормального положения происходит против действия поршня, работающего в цилиндре, причем поршень,
приводящий в движение это перемещение, сжимает воздух в цилиндре.
2
Шарнирная опора фары
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285053A
[]
ПАТЕНТ SPPC 1 ВИЦИЯ-
Дата принятия Конвенции (США): 10 февраля 1927 г. 2185,O( 3 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 2 января 1952 г. № 1952/28.
Принято к публикации: 22 ноября 1928 г.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в машинах для изготовления конвертов.
Мы, Ф. Л. См. Тин Р. МАЧИ Хн, КОМПАНИЯ I Nr C Oio RPOR D, расположенная по адресу: 633, Западная 44-я
улица, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии
с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники АБРАХАМА Н. ИКА, из
Флашинга, округ Куинс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изделиям для изготовления конвертов.
Изобретение находит особое применение в автоматизированной машине, в которой выполняются следующие
типичные операции:
1
Подача отдельных заготовок в машину из стопки для формирования ленты с той областью уплотнительных
клапанов, которая открыта и предназначена для приема клея.
2
1. Склеивание указанной ленты таким образом, чтобы уплотнительные клапаны отдельных заготовок были
склеены воздухом. 2. Небольшое разделение отдельных заготовок для предотвращения их слипания во
время сушки и одновременное захватывание отдельных заготовок для их транспортировки. 3. Сушка
захваченных таким образом заготовок, при этом захватывающий механизм является частью механизма,
перемещающего заготовки через сушилку.
Отделение заготовок от захватывающего механизма и их полное разделение, выравнивание разделенных
заготовок и подача их в механизм, который должен инициировать операцию складывания и склеивания. 61
Завершение операции складывания и формирование готовых конвертов в пачки.
45.
Настоящее изобретение относится, в частности, к операции 5, указанной выше, и лучше всего будет понято
при обращении к следующему подробному описанию, сопровождаемому прилагаемыми чертежами,
являющимися частью настоящей Спецификации, в которых:
— На рисунке 1 показан боковой вид части машины.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху той части машины, которая изображена на рисунке 1.5. Рисунок 3
представляет собой боковой разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 2 в направлении стрелок на этой
линии.
Рисунок 4 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 рисунка 3, на
котором показаны направляющие для цепей подачи и выравнивания бумаги.
На рисунке 5 представлен детальный поперечный разрез, выполненный по линии 5 5 рисунка 3, на котором
показаны 65 подающих роликов, удаляющих заготовки конвертов с конвейера.
Рисунок (6) представляет собой вид сверху некоторых частей, изображенных на рисунке 3.
На рисунке 7 показан вид сбоку части 70 машины, изображенной на рисунке 6.
На рисунке 5 показан процесс снятия заготовок конвертов с конвейера.
Рисунок 9 представляет собой диагональный вид сбоку 75, иллюстрирующий ускорение подачи заготовки
конверта для обеспечения ее свободного перемещения относительно направляющих штифтов подающих
цепей.
Хотя изобретение имеет и другие применения, оно специально разработано для того, чтобы стать частью
собранной машины вышеупомянутого типа. Соответственно, следует понимать, что перед началом работы с
данным изобретением заготовки обычно подаются из стопки в ленту, уплотнительные клапаны склеиваются,
заготовки захватываются в конвейерное устройство, которое будет показано и описано здесь, и сушатся.
Заготовки для конвертов 19 подаются из сушильной цепи 90 с помощью конвейера, включающего две цепи 20,
к которым они крепятся с помощью пружинных зажимов или пальцев 21 (Рисунок 8), как показано на чертежах.
В соответствии со спецификацией нашей заявки № 32,69971927 (серийный номер 282,649), конвейерные цепи
приводятся в движение средствами, показанными в указанной заявке, и они достигают большого цилиндра 22
(рисунки 1, 1, 2 и 2), вращательно поддерживаемого валом 2,3 в подшипниках 24, закрепленных на боковых
пластинах 25 рамы машины; указанные боковые пластины закреплены на опорной плите (не показана).
Цепи подаются к верхней части указанного цилиндра i 05 с помощью соответствующих средств, описанных
ниже в пункте 285,053, где заготовки автоматически отделяются от цепей и продвигаются с повышенной
скоростью с помощью соответствующих подающих средств 26.
Кронштейны 27 (рисунки 1 и 2) крепятся к боковым пластинам 25 для размещения вала 28, к которому
прикреплен шкив 30, приводимый в движение ремнем (не показан).
Вал 28 снабжен маховиком 31 и звездочкой 32, вокруг которой вращается цепь 33; Как указано, цепь приводит
в движение звездочку 34 для вращения вала 35, установленного в одном из двух подшипниковых
кронштейнов 36, закрепленных на торцевых пластинах 25. Шестерня 37, закрепленная на валу 35,
зацепляется с шестерней 38 для вращения вала 40, на котором закреплена звездочка 41. Звездочка 41
приводит в движение цепь 42, которая, в свою очередь, приводит в движение звездочку 43 для вращения вала
44, установленного в одном из кронштейнов 27. Вал 44 снабжен еще одной звездочкой 45 для вращения цепи
46, взаимодействующей с большей звездочкой 47 для вращения вала 48, также установленного в кронштейне
27. На валу 48 закреплена шестерня 50, зацепляющаяся с шестерней 51, закрепленной на валу 52 для
вращения последнего. На валу 52 закреплены две звездочки 53 (рисунки 2 и 3) для облегчения подачи
конвейерных цепей. 20.
Конвейерные цепи 20 проходят вокруг звездочек 54 на валу 55, расположенном над цилиндром 22; указанный
вал поддерживается регулируемыми кронштейнами 56, закрепленными на стержне 57. Стержень 57
удерживается кронштейнами r 58, закрепленными на стержне 60, который, в свою очередь, прикреплен к
кронштейнам 61 на боковых пластинах 25.
Звездочки 54 имеют сравнительно небольшой диаметр (рисунки 3 и 8), так что по мере прохождения цепей 20
вокруг них свободный конец пружинных зажимов 21 слегка отходит от цепи. Однако в точке, немного
опережающей положение, в котором пружинные зажимы, таким образом, открываются, заготовки 19 резко
отрываются от цепи 4.5 подающим механизмом 26, причем пружинные зажимы в предпочтительном варианте
осуществления изобретения расположены таким образом, чтобы обеспечивать лишь легкое удержание
заготовок, чего достаточно, поскольку заготовки толкаются, а не тянутся цепями. Подающий механизм 26
включает в себя подающие ролики 62 и 63, установленные на валах 64 и 65 соответственно; скорость
поверхности указанных подающих роликов больше скорости цепей, что обеспечивает резкое отрывание
заготовки от цепей 20.
Вал 65, поддерживающий подающие ролики 63, закреплен в кронштейнах 61 (рисунки 1 и 3). Однако к валу 64
на концах прикреплены рычаги 66, с помощью которых он шарнирно опирается на штифты 67 в кронштейнах
61, так что ролики 62 могут упруго удерживаться на роликах 63 пружинами 68, соединенными со штифтами 70
на рычагах 64. Следует отметить, что ролики 611 и 62 срезаны, образуя неподающую часть (рисунок 8).
Соответственно, движение ролика вниз, когда достигается срезанная часть 71, ограничивается
установленными шестернями 70 72 (рисунок 1), регулируемо установленными в кронштейнах 61 и входящими
в зацепление с рычагами 60. Для привода валов 64 и 65 они соединены шестернями 73 и 74, закрепленными
соответственно в 75. к указанным валам, на валу закреплена звездочка 75b (рисунки 1 и 3), которая
приводится в движение цепью 42; цепь зацепляет звездочку в верхней и нижней частях. На рычаге 77,
регулируемо установленном на штоке 57, предусмотрен ролик 76 для устранения провисания цепи 42 и
удержания цепи в зацеплении со звездочкой 75.
Для сохранения правильного временного соотношения 85 между конвейерными цепями и подающими
роликами и предотвращения их смещения или рассинхронизации, вал 55 соединен с валом 52, который
снабжен звездочкой 80 под углом 90° (рисунки 1, 2 и 3), приводящей в движение цепь 81, соединенную с
валом через звездочку 82.
Заготовки 19 подаются конвейерной цепью 210 в перекрывающемся положении, как показано на рисунках 6S
и 7. Из-за того, что уплотнительные клапаны 83 заготовок склеиваются и высушиваются во время
транспортировки, прежде чем достигнут верхней части цилиндра 22, иногда возникает тенденция к тому, что
удаляемая заготовка прилипает к следующей из-за того, что клей, прошедший через край одной заготовки,
попадает на другую.
Для облегчения разделения заготовок 05, когда они слипаются, предусмотрен ролик 84, который может быть
выполнен из резины, причем этот роликовый подшипник расположен на конце уплотнительной заслонки 83
одной заготовки, чтобы удерживать ее, пока предыдущая заготовка вытягивается из конвейера 1jO
подающими роликами 62 и 63.
Ролик 84 установлен на валу 8,5, вращающемся в блоках 86 с регулируемой скоростью, и опирается на
рычаги 87 для фиксации ролика 84 в нужном положении. Рычаги 87 с регулируемой скоростью опираются на
стержень 57, так что ролик 84 может быть отрегулирован для опоры на стол 88, по которому подаются
заготовки. На валу ролика 85 закреплена звездочка 89, которая приводит в движение цепь 81 для привода
ролика 84; скорость вращения ролика соответствует скорости конвейерных цепей 20.
Стол 88 может быть закреплен на опоре 90 (Рисунок 4), регулируемо установленной на поперечной балке 91
12,5 с помощью гаек 92; поперечная балка опирается на кронштейны 61 (Рисунок 2).
Указанный стол снабжен выступом 93 (рисунки 6 и 7), входящим в канавку 94 в цилиндре 22, для облегчения
прохождения заготовок из цилиндра на указанный стол без помех со стороны цилиндра.
-стол.
Для направления конвейерных цепей 20 для каждой цепи предусмотрен направляющий блок (рис. 2 и 3),
имеющий канавку 96, которая охватывает цепь 20, как показано на рис. 3. Каждый направляющий блок 95
регулируемо закреплен на коротком валу 97, выступающем вбок от рычага 98, закрепленного на стержне 5,
жестко поддерживаемом в кронштейнах 27.
При обратном движении каждая конвейерная цепь 20 проходит над направляющими роликами 101 с
канавками, которые свободно вращаются на стержне 100 и удерживаются между рычагами 98 и муфтами 102.
От направляющего ролика 101 каждая цепь спускается вниз и соединяется со ступицей 103, закрепленной на
стержне 104, установленном в одном из кронштейнов 27. Затем цепь 20 проходит вокруг звездочек 53.
Рифленые направляющие ролики 105 предназначены для обеспечения контакта конвейерных цепей 20 со
звездочками 53; указанные направляющие ролики вращательно поддерживаются на рычагах 106,
выступающих из ступиц 103.
По мере продвижения каждой заготовки 19 по столу 88 на 5 подающих роликов 62 и 63, она приводится в
согласованное положение с комбинированным выравнивающим и подающим устройством 110 3,0, с помощью
которого она подается после завершения работы подающих роликов. Указанное устройство включает в себя
непрерывные ленты или подающие цепи 111, натянутые на звездочки 112, которые свободно вращаются на
валу 65. Цепи натянуты на аналогичные звездочки 113 (см. также рисунок 2) на валу 114, поддерживаемом в
кронштейнах 115, закрепленных на поперечной балке 91. Вал 114 приводится в движение устройством,
включающим шестерню 116 на валу 117 410, которая зацепляется с шестерней 38. Вал 117d поддерживается
в подшипниковых блоках 118 в кронштейнах 36 и снабжен шестерней 120, которая зацепляется с шестерней
121, закрепленной на валу 114, для привода &, на последнем установлены звездочки 113. Подающие цепи
111 снабжены подающими штифтами 1221, которые, пройдя вокруг звездочек 111, входят в зацепление с
боковыми заслонками 123 заготовок 19, чтобы продвинуть заготовки по столу 88 к подходящим средствам для
надрезания 124, которые могут быть аналогичны описанным в Спецификации нашей параллельно
рассматриваемой заявки № 284259 и которые включают в себя наружный цилиндр 125 на валу 117 и
внутренний цилиндр 126 на валу 40; Мужской цилиндр, включающий боковые надрезные лезвия 127 и
верхние и нижние надрезные лезвия 128 и 130 соответственно. Фрикционные устройства или щетки 131 и 132
воздействуют на каждую заготовку конверта 19 по мере ее продвижения по столу, так что штифты 122 находят
углы, образованные запаечным клапаном 83 и боковыми клапанами 123, чтобы не только выровнять заготовку
относительно надрезного устройства 124, но и точно расположить заготовку в поперечном направлении
относительно боковых надрезных лезвий 127. Поверхностная скорость подающих цепей 111 больше, чем
скорость подающих роликов 62 и 63, чтобы 70 быстро отвести заготовку от указанных подающих роликов и
полностью отделить ее от следующей заготовки, которая будет подана подающими роликами 62 и 63.
Для обеспечения точности работы подающие цепи 112 устройства '75 проходят через направляющие,
которые могут быть выполнены в виде швеллеров 135 (рисунки 2, 3 и 4), закрепленных на поперечной балке
91 винтами 136.
Направляющие проволоки 137 предназначены для того, чтобы удерживать пустой проводник 19 на пути
контактов 122; Направляющие проволоки прикреплены к поперечной балке 60 любым подходящим способом.
В направляющих балках имеется достаточный механический зазор, позволяющий цепям 85 свободно
перемещаться. Иногда случается, что заготовка застревает на звеньях указанной цепи, что может привести к
затягиванию заготовки в канал. Это обычно вызывает заклинивание цепи 90 в указанных каналах и, таким
образом, приводит к проскальзыванию звездочек подающей цепи на их соответствующих валах, нарушая
работу подающих цепей 112, выводя их из синхронного положения относительно подающих роликов 62 и 63.
Чтобы предотвратить подобные случаи, одна стенка 140 (рис. 4) каждой направляющей балки 135 упруго
соединена с ней, так что эта стенка может слегка деформироваться, позволяя заготовке 100, застрявшей, как
описано выше, свободно перемещаться по направляющему каналу, не повреждая станок. Стенки 140 могут
опираться на штифты 141, свободно закрепленные в корпусах 142 i O направляющих балок. 135. Спиральные
пружины 143 соединены с внутренними концами штифтов 141 для удержания стенок 140 относительно частей
тела 142.
Цилиндры 125 и 126 11-го механизма надрезания зацеплены таким образом, чтобы вращаться со скоростью,
превышающей скорость подающих цепей 111, для обеспечения освобождения боковых заслонок 123'
штифтов цепи 122 (рис. 9) до того, как штифты начнут обхватывать звездочки 4 113', тем самым
предотвращая повреждение боковых заслонок штифтами 122. Для облегчения прохождения заготовок 19 к
механизму надрезания может быть предусмотрен опорный цилиндр 144 120 (рис. 2 и 6), расположенный
между звездочками 113 и поддерживаемый валом 114. Цилиадер снабжен канавкой 144a, через которую
проходит палец 145, образующий продолжение 125 стола 88 для направления переднего края заготовок
между цилиндрами механизма надрезания 124.
Защитная проволока 146 (рисунки 2, 6 и 7) частично окружает цилиндр 22, удерживая 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285054.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285054&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285054A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 10 февраля 1927 г. 285 054 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 января 1928 г. № 2664/28.
Окончательная версия принята к публикации: 1 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кинопленках, содержащих кинематографические изображения и звукозаписи.
1,
Райнрих Йоханнес Куоих, проживающий по адресу: Фиртьерштрассе 1, Берлин, Западная Германия,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию пленочных носителей, содержащих кинографические
изображения и звукозаписи.
Пленки, в которых, например, в качестве носителя для записей используется целлулоид, имеют тот
недостаток, что они очень негорючие. Воспламеняемость целлулоидных пленок требует размещения
экспонирующего оборудования в камере, полностью изолированной от зрительного зала. Чтобы избежать
этого недостатка, были предприняты попытки предотвратить воспламеняемость пленок путем замены
легковоспламеняющегося целлулоида негорючим материалом, известным под зарегистрированной торговой
маркой Cellon. Однако Cellon имеет серьезный недостаток, заключающийся в том, что он может быть
поврежден проявителем, поэтому его нельзя рассматривать в качестве идеальной замены целлулоида.
Алюминий, не обладающий вышеупомянутыми недостатками, уже рассматривался в качестве подходящего
материала. В таком случае очевидно, что из-за непрозрачности носителя пленки необходимо будет работать
с отраженным светом, что само по себе не представляет трудностей. Целью изобретения является создание
пленки для кинематографических изображений и звукозаписей, которая не только обладает высокой
Соседние файлы в папке патенты