Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5890
.pdf
механической прочностью. Обладает прочностью и малым весом, а также является полностью огнестойким
благодаря использованию стальной ленты, никелевой ленты или ленты из другого подходящего
намагничиваемого материала, в этом случае обеспечивается дополнительное преимущество,
заключающееся в возможности воспроизведения звукозаписей на ленте магнитными методами.
До настоящего времени стальные или другие намагничиваемые ленты использовались только для
звукозаписей или только для кинопленок, в то время как кинопленки, совмещенные с магнитными
звукозаписями на одной ленте, всегда располагались на ленте, состоящей из комбинации металла и
целлулоида. Вследствие этого они так же легковоспламеняемы, как и использовавшиеся до сих пор ленты
для кинопленок, состоящие исключительно из целлулоида.
Благодаря значительно большей прочности стальной ленты, например, ее толщина может быть сделана
настолько малой, что лента становится даже легче, но значительно прочнее, чем хорошо известные
пленочные ленты, и в то же время имеет практически неограниченный срок службы. По вышеуказанным
причинам, занимаемое стальной лентой пространство также меньше, чем занимаемое обычной пленкой
обычной длины, а стальная лента, например, также обладает оптическими преимуществами в связи с
отражением света благодаря высокой полировке, которую ей можно придать. Очевидно, что также возможно
создавать все или часть звукозаписей с помощью хорошо известных фотографических методов или
комбинировать оба вида записи друг с другом. Область применения данного изобретения также включает в
себя создание ряда фонограмм данного объекта, которые воспроизводятся не одновременно, а в
противофазе, тем самым значительно улучшая эффект звука известным способом.
Очевидно, что для этой цели допустимо и даже экономит место размещение магнитных записей в любой
строке по 85.
Полосу пленки и, при необходимости, по всей ее ширине, поскольку магнитограммы невидимы. Это дает
возможность наносить множество фонограмм, каждая из которых может быть отнесена к определенной группе
звуков, на пленку обычной ширины. Хорошо известный сам по себе метод нанесения большого количества
фотограмм вместе с видеозаписями до сих пор требовал пленки, которая значительно шире обычной, или
отдельной звуковой пленки, которая должна синхронно воспроизводиться специальными средствами.
При использовании магнитных пленочных лент в соответствии с изобретением, конечно же, возможно
нанесение звукозаписей не только магнитным или фотографическим способом, но и любым известным
способом на стальную ленту, например, путем травления, гравировки и тому подобного. Если используется
фотографическая звукозапись, то тот факт, что записи производятся на стальной ленте, очевидно, не должен
перекрываться с фотографической звукозаписью.
Записи изображений. Звуковые записи. 08 Звуковая и видеозапись. Киногруппа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285055A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата принятия Конвенции (Германия): 10 февраля 1927 г. 285,05 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 января 1928 г. № 2742/28.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ одновременного производства фосфора или фосфорной кислоты и связующих веществ со скрытыми
гидродинамическими свойствами.
Мы, 1 G FABE 2 EN-INDUSTR Iii Ac Tmi EN GESELLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии по адресу: 28, Mlauizer Landstrasse, Frankfurt-on-the-Mlain,
Germany, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу одновременного производства фосфора или фосфорной кислоты и
связующих веществ со скрытыми гидравлическими свойствами, то есть связующих веществ, пригодных для
использования в качестве гидравлических цементов после измельчения вместе с возбуждающими
веществами, такими как, например, портландцемент.
При производстве фосфора или фосфорной кислоты термическими процессами неоднократно предлагалось
заменить ранее обычное добавление кремнезема глиноземистыми веществами. Так, например, при
восстановлении фосфоритов углеродом предлагалось использовать шихту, содержащую материал с высоким
содержанием глинозема, например, боксит, для образования шлака с высоким содержанием глинозема
(например, 42,5 % CaO, 41 % AO и 16,5 % CaO), обладающего такими гидравлическими
свойствами, что его можно непосредственно использовать в качестве цемента. Однако при плавлении шлака,
сходного по составу с портландцементным клинкером, было обнаружено, что необходимое высокое
содержание извести (62-65 %) является мешающим фактором, поскольку оно приводит к образованию
карбидов.
В настоящее время установлено, что эта трудность устраняется, и шлак со скрытыми гидравлическими
свойствами может быть получен, если состав шихты печи составлен таким образом, что при обработке
фосфатов (в которой фосфорная кислота соединяется с известью или оксидом алюминия) и обычных добавок
образуется шлак, содержащий от 12 до 35 % AlO, от 18 до 38 % SiO и от 40 до 55 % CaO. В смеси
такого состава происходит полное удаление фосфора, и образуется шлак, который при грануляции образует
связующее вещество со скрытыми гидравлическими свойствами и очень подходит для производства
доменных шлаковых цементов.
Преимущество этого процесса по сравнению с производством шлака, который можно сразу использовать в
качестве портландцемента, заключается в том, что нет необходимости проводить процесс таким образом,
чтобы получить шлак с полностью однородным составом, поскольку случайные неровности в шихте не
являются вредными. Соотношение кремнезема и амина может быть изменено в более широких пределах, чем
это было бы допустимо в случае прямого производства портландцемента.
Процесс может проводиться либо в электропечи, либо в шахтной печи, при этом добавляемый углерод
одновременно служит восстановителем, а во втором случае — источником тепла. Во втором случае, помимо
фосфора, в отходящих газах содержится фосфорная кислота. Образующийся в этом процессе шлак
измельчают известным способом вместе с портландцементным клинкером для получения шлакового
цемента. Портландцементный клинкер может быть получен либо из обычных исходных материалов, либо из
части вышеупомянутого шлака с соответствующими добавками известисодержащими веществами.
Ex Am PLE 1.
Часть сырого фосфата, содержащего % CaO, 2 % AO, 4 % SiO и 35 % PO, обрабатывается
вместе с 85 частями глины, содержащей 56 % SiO и 32 % AO, и 24 частями сухого кокса в
электрической печи для производства фосфора, или после добавления 80 частей кокса для нагрева в
шахтной печи для производства фосфора и фосфорной кислоты. Получается шлак, состоящий из 50 %
CaO, 18 % AO и 32 % SiO, который при измельчении с портландцементным клинкером прекрасно
подходит для производства шлакового цемента.
pat f Ex Am PLE 2.
Фосфатная мука, содержащая % CaO, 2 % AO, 4 % SiO и % PO, обрабатывается описанным
выше способом вместе со смесью из 50 частей глины (содержащей 55 % SiCO и 27 % AO), 4,2
частей боксита (содержащего 60 % AO и 12 % SiCO) и 25 частей сухого кокса.
Получается тот же шлак, обладающий превосходными гидравлическими свойствами.
Ex Am PLE 3.
1413 Части смеси сырых фосфатов, содержащей 50 частей CaO, 10,5 частей AO, 22 части SiC и 48
частей PO, обрабатываются описанным выше способом вместе с 18,3 частями глины (содержащей 63%
SiO и 28% MO) и 40 частями кокса. В результате образуется шлак, содержащий 50% CaC, 16,5%
AO и 33,5% SiCO, который также очень подходит для производства шлакового цемента.
Теперь, подробно описав и...
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы утверждаем,
это:
1
Способ одновременного производства фосфора или фосфорной кислоты и связующих веществ со скрытыми
гидравлическими свойствами из исходных фосфатов, углерода и добавок, содержащих кремниевую кислоту и
оксид алюминия, путем нагрева в электропечи или шахтной печи, при этом количество добавляемых веществ
регулируется таким образом, чтобы полученный шлак образовывал связующее вещество со скрытыми
гидравлическими свойствами, составляющее от 12 до 35 % A 1203, от 18 до 38 % SiCO, от 40 до 55 %
CaO, и которое приспособлено для переработки в шлаковый цемент аналогично доменному шлаку.
2
Процесс одновременного производства фосфора или фосфорной кислоты и связующих веществ со скрытыми
гидравлическими свойствами, по существу, описан.
3
Фосфор, фосфорная кислота и связующие вещества со скрытыми гидравлическими свойствами, полученные
в соответствии с процессом, описанным в предыдущих пунктах.
Дата: 27 января 1928 года.
Альберт С. Мхоинд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W C 2), агент заявителей.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества типографией Rurgess & Son.
lWt 123 А -50151 ( 1931 1 285,055
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285056A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 КАТИОН
Дата принятия Конвенции (Германия): 10 февраля 1927 г. 285 056 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 31 февраля 1928 г. № 3072/28 Заявка принята: 30 апреля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к приводу поршневых машин с помощью асинхронных
электродвигателей.
Мы, компания SIEMENS-SCITU CK En Twr,,ti KE AKTIENGESELLSCH Ar T, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, являющаяся правообладателем компании SIFMENS-SCIHUCKEP TVERI E
GESELLSCHAFT MIT BESCH Rt ANEKTER HAFTUNG, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для привода поршневых машин, таких как компрессоры или насосы, часто используются асинхронные
двигатели. Однако, поскольку поршневая машина требует периодически изменяющегося крутящего момента,
эта схема имеет тот недостаток, что эти периодические колебания или изменения мощности передаются
через асинхронный двигатель в сеть электропитания, так что в некоторых случаях другие генераторы или
двигатели, в частности асинхронные, подключенные к сети электропитания, начинают колебаться.
Чтобы избежать этого недостатка, до настоящего времени асинхронный двигатель оснащался
дополнительной маховиковой массой, чтобы компенсировать колебания мощности за счет этой массы. Эти
маховиковые массы, если они должны в достаточной мере выполнять свою функцию, оказываются очень
большими и, следовательно, делают всю установку дорогостоящей. Если же, как это делается в большинстве
случаев, маховиковые массы приходится устанавливать непосредственно на самом двигателе для экономии
места, конструкция двигателя становится нестандартной, что еще больше увеличивает его стоимость.
Согласно настоящему изобретению, с возвратно-поступательной машиной объединен асинхронный двигатель
для привода указанной машины, причем конструкция такова, что во вторичную цепь асинхронного двигателя
4r вставлена каскадная коммутаторная машина, которая возбуждается таким образом, что вводит во
вторичную цепь два напряжения, одно из которых пропорционально скольжению асинхронного двигателя и
полностью или частично компенсирует его вторичное напряжение, в то время как второе напряжение не
зависит от скольжения асинхронного двигателя и генерирует ток нагрузки во вторичной цепи асинхронного
двигателя 55. В результате такого соединения передача периодических колебаний мощности в цепь питания
полностью или практически полностью исключается, поскольку энергия, потребляемая двигателем 60,
определяется напряжением, вводимым во вторичную цепь, и не зависит от скольжения. Периодические
колебания крутящего момента, передаваемого рабочей машиной на асинхронный двигатель 4r,
преобразуются в более значительные колебания скольжения двигателя, кинетическую энергию масс
маховика, которая уже существует и составляет коэффициент балансировки 7. Нейтрализация напряжения
скольжения 7 асинхронного двигателя, а также подача вспомогательного напряжения, определяющего
выходное напряжение, посредством каскадной коммутаторной машины известна, согласно 75 см., например,
Спецификация №
283957 Однако настоящее изобретение состоит в сочетании такой машины с возвратно-поступательной
машиной для привода последней. Например, в схеме, показанной на прилагаемом чертеже, асинхронный
двигатель 1, приводящий в движение компрессор 3, снабжен каскадной коммутаторной машиной 2, ротор
которой питается от трансформатора 14 через контактные кольца и от машины 12 и, таким образом,
возбуждается двумя напряжениями. С помощью машины 12 каскадная коммутаторная машина возбуждается
таким образом, что генерирует напряжение равной величины, но противоположного знака (направления)
напряжению скольжения двигателя 1, так что вторичное напряжение двигателя 1 при любом скольжении
нейтрализуется этим напряжением. Машина 12, выполненная в виде трехфазного шунтирующего двигателя
со статорным питанием, механически соединена с двигателем 1. Ее статор питается от источника питания
через регулируемый трансформатор 13, возбуждаемый постоянным напряжением. Напряжение, подаваемое
на контактные кольца каскадной машины 12, Таким образом, коммутационная машина, управляемая щетками
машины 12, равна нулю в момент синхронизма и увеличивается пропорционально скольжению.
Согласно тому же закону, напряжение 105, подаваемое во вторичную цепь двигателя 1 от каскадной
коммутаторной машины, изменяется по мере того, как оно генерируется в каскадной коммутаторной машине
машиной r) 12. С помощью трансформатора 14, питаемого от сети, каскадная коммутаторная машина также
возбуждается вторым напряжением, которое, однако, остается постоянным при изменении скольжения.
Соответствующая, также постоянная, составляющая напряжения каскадной коммутаторной машины,
следовательно, вызывает протекание тока в цепи тока ротора двигателя 1, который не зависит от скольжения,
и таким образом обеспечивает j 5 постоянную выходную мощность двигателя.
Для приведения выходной мощности двигателя 1 в соответствие с требованиями компрессора 3
трансформатор 14 может быть спроектирован с возможностью регулирования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285057A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ 4
Дата проведения Конвенции (Франция): 10 февраля 1927 г.
ЗАЯВКА 285,057, Дата подачи (в Соединенном Королевстве): 3 февраля 1928 г., Nlo, 3464/28.
Завершено: 9 августа 1928 г.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ COMYLETE.
Усовершенствованные вещества, относящиеся к эмульсиям, используемым для предотвращения коррозии
или образования накипи в котлах и подобных устройствах.
Мы, SOC Ifii L DES IPF Rr,'TIONXEMENTS A.I Li Qt TES A L' IND-USTRIB, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Французской Республики по адресу: бульвар
Сен-Жермен, 241, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны методы предотвращения образования корковых отложений и противодействия некоторым причинам
коррозии в котлах, основанные на использовании коллоидных растворов, полученных с помощью слизи,
например, слизи, извлеченной из семян растений, и в частности из соответствующим образом обработанного
льняного семени.
Некоторые из этих методов основаны на том факте, что для того, чтобы дезинфицирующая эмульсия была
эффективной и не оказывала вредного воздействия на металл генераторов и их принадлежностей,
необходимо, чтобы она, если она получена из растительных семян, состояла из слизистых веществ,
извлеченных из этих семян, без содержания в дезинфицирующей жидкости значительных количеств
маслянистых компонентов. По этой причине при обработке, например, льняного семени, предпринимались
попытки избежать извлечения масла, содержащегося в этом семени.
На сегодняшний день вышеуказанные результаты остаются неизменными.
были получены путем обработки вышеупомянутых семян конденсированным паром в соответствующих
условиях.
Мы обнаружили, что можно получить дезинфицирующий эмульгатор, способный предотвращать коррозию,
очень богатый слизистыми веществами и не содержащий значительных количеств маслянистых компонентов,
используя в качестве сырья жмых из растительных семян, и особенно льняной жмых.
Таким образом, настоящее изобретение характеризуется использованием жмыха растительных семян в
качестве сырья для приготовления желаемой эмульсии. Обработка жмыха может проводиться в емкости
любой подходящей формы, либо с подачей воды, доведенной до соответствующей температуры и
выходящей из котла или любого другого источника, либо в соединении с паровым котлом.
Известно, что льняные жмыхи, получаемые в качестве побочных продуктов при извлечении льняного масла
обычными, правильно применяемыми процессами, сохраняют практически всю слизистую оболочку семян, в
то время как масло остается в пропорции, не превышающей примерно 5-7%.
Маслянистые компоненты, остающиеся в этих жмыхах, находятся в таком физическом состоянии, что их
механическое унос жидкостью или конденсированным паром, фильтрующимся через жмыхи, фактически не
происходит.
Для осуществления процесса 70 никоим образом не требуется применение специальных устройств. На самом
деле достаточно поместить подходящее количество теста в емкость соответствующей формы и залить на нее
подходящее количество воды 75, доведенной до соответствующей температуры. В результате эта вода,
проходя через тесто, образует слизистую эмульсию, которая не содержит значительного количества
маслянистых веществ и, следовательно, 80 эффективна с точки зрения предотвращения образования корки и
одновременно предотвращает образование коррозии.
Количество используемого теста и горячей воды должно составлять приблизительно 85% от 1 к 60, то есть на
1 килограмм теста следует использовать около 60 кг горячей воды, при этом количество воды зависит от ее
температуры, которая должна быть выше 6000°F (270°C). Вместо обычной горячей воды можно использовать
сконденсированный водяной пар.
Эмульсии, приготовленные в соответствии с настоящим изобретением, эффективны для предотвращения
коррозии и образования накипи в паровых аппаратах всех видов, включая парогенераторы, подогреватели,
конденсаторы и тому подобное, а также в холодильных установках с циркуляцией воды, и характеризуются
использованием в качестве сырья при их приготовлении жмыха растительных семян, и в частности льняного
семени, которое было соответствующим образом обработано таким образом, чтобы в указанных семенах
оставалось лишь небольшое количество маслянистого вещества.
1
L n 285,057 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285058A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 10 февраля 1927 г. 2859058 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 7 февраля 1928 г. № 3859/128, полностью принята: 7 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство цветных лаков.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как GESELL Sc Hr IAT F-RH Cimimis O
Hu INDUST Ri E IN BASBL), швейцарская компания из Базеля, Швейцария, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно, что для производства светостойких цветных лаков, которые могут быть изготовлены на основе
целлюлозы или продукта конденсации фенолальдегида, могут использоваться аминоантраквиноны.
Данное изобретение основано на наблюдении, что лаки желтого, синего и красного цветов с очень хорошей
светостойкостью могут быть получены путем окрашивания лака красителями, соответствующими общей
формуле -N=N 2, в которой R, является ядром отрицательно замещенного несульфионированного
диазосоединения, li, ароматическим ядром амина, связанного в 4-положении с группой 25-N R 3-, а R,, и R,
представляют собой водород или 4 алкил, аралкил или арил.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
ПРИМЕР 1 1.
4 5 частей красителя, полученного путем сочетания диазотированного пара-нитранилина с крезидином,
растворяют в 1000 частях готового нитроцеллюлозного лака. Полученную таким образом жидкость можно
наносить тонкими слоями на различные основы (такие как металл, стекло, кожа, дерево, целлулоид, шелк),
оставляя после высыхания прозрачное покрытие, интенсивность алого цвета которого превосходно
светостойка. Путем добавления соответствующих компонентов в лак можно получить матовое или
непрозрачное покрытие.
Ex Am PLE, 2.
Раствор нитроцеллюлозы, при желании содержащий больше растворителя, чем обычно, и обычные
смягчающие или пластифицирующие агенты, смешивают с раствором 4-нитро-41-аминоазобензола в
ацетоне. Полученный таким образом лак используют для производства оранжево-красных покрытий, которые
обладают превосходной светостойкостью.
Аналогичные результаты могут быть получены в случае лаков из ацетилцеллюлозы или из продуктов
конденсации фенолальдегида. В последнем случае красители 55 выдерживают различные операции
отверждения.
Желтые лаки изготавливаются из таких продуктов, как 2:5-дихлор-4:1-аминоазолбензол или 2:dcl-o-1 aio 31
mtil 60 азобензол; оранжевые — с 3-нитро-41-аминоазобензолом; алые — с
4-нитро-41-амино-2i-ацетиламиноазобензолом; сине-красные — с 4-ir eloy 4-ilyaio азобензолом. Также хорошо
подходят 65 азокрасители из несульфонированных отрицательно замещенных диазосоединений и
дифениламинов; а также из бензоилэтилбензила или дибензиланилина.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты