Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5894
.pdf
для упрочнения и улучшения поверхности, или же она может быть покрыта эмалью или бронзой.
Кроме того, я могу использовать мягкий металлический профиль, закрепленный вокруг обрамленного
изделия, в качестве средства крепления внешних элементов и украшений из более твердого металла, что
позволит мне добавлять металлические орнаменты или конструкции путем прикрепления изогнутых
формованных или штампованных элементов в различных комбинациях.
Способ обрамления из мягкого металла и украшения элементами из более твердого металла показан на
прилагаемом листе чертежей.
На рис. 1, A, B и C, показаны разрезы желобчатых отливок из мягкого металла.
На рис. 2, D 1 и D 2, показаны фрагменты двух стеклянных табличек, обрамленных желобчатой
металлической оправой из мягкого металла l 32 A 4 M 34 с резиновой лентой на месте. На рис. 3, E показана
фигурная табличка, обрамленная только желобчатой металлической оправой из мягкого металла.
На рис. 4, F показана табличка аналогичной формы, обрамленная желобчатой рамой из мягкого металла, с
украшениями из более твердого металла, прикрепленными к одной половине, а остальные 1,0
соответствующие элементы для другой половины не прикреплены.
На фиг. 5 и 6, 1 H и 1 показан способ соединения двух пар стеклянных табличек, обрамленных
желобообразными формованными элементами из мягкого металла с внешней жесткой металлической
полосой, для образования качающейся вывески.
Ранее предлагалось оформлять фотографии, рекламные карточки и тому подобное с помощью
металлической или другой пластичной полоски, имеющей ряд глубоких насечек по обоим краям, при этом
полоска должна была складываться сама на себя, чтобы охватывать края фотографии или другой карточки, а
насечки позволяли загибать полоску вокруг углов или вдоль краев изогнутых карточек.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, — это: 1. При изготовлении рамок для табличек, зеркал, картин и тому подобного — использование
желобообразной формы из мягкого некоррозионного металла, сформированного по форме изготавливаемого
изделия, в основном, как описано.
2
Ни в коем случае не встраивая картины в рамки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285133A
[]
1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВАТЕНТА
Дата подачи заявки, № V 10, 1926 №) P 8,2 52/26) 2 Oomnplbte Left; Сентябрь) 0, 1927) Полное принятие, 10
февраля 192 и.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ SP 3, Усовершенствования в оборудовании для проявки или иной
химической обработки фотоотпечатков или относящиеся к нему.
Мы, компания J. HALDEN AND Comp ANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Rowsley Works, Reddish, near Stockport, in County of Lancaster, и
Джозеф Б. Ктон Холден, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к машинам, используемым для печати с прозрачных пленок на
сенсибилизированную бумагу, и имеет своей целью усовершенствование таких машин, в которых этап
проявления, обработки или промывки отпечатка водой, химическими веществами или парами, такими как
аммиак, является частью всего процесса изготовления требуемого отпечатка. Примером такого процесса
является изготовление хорошо известных чертежей, обычно используемых инженерами и другими
специалистами, а также проявление бумаги парами аммиака.
При изготовлении таких отпечатков необходимо пропустить свет через прозрачную пленку или трафарет на
светочувствительную бумагу, после чего светочувствительная бумага обрабатывается, промывается или
проявляется в химических веществах или парах для закрепления изображения, а затем промывается и/или
высушивается (или, в случае с парами, может не промываться).
Эти процессы обычно проводились отдельно, при этом использовалась печатная машина, с которой
экспонированная сенсибилизированная бумага удалялась, промывалась, после чего удалялась и
высушивалась.
Согласно данному изобретению, проявление, обработка или промывка осуществляются путем перемещения
отпечатка, лежащего на бесконечной ленте, по извилистой траектории, при этом на него распыляется
множество струй воды, химических растворов или паров, причем струя подается на отпечаток с помощью
насоса, который поднимает воду или другой раствор или пары из резервуара или контейнера, и струи
выбрасываются на отпечаток с достаточной силой, чтобы удерживать отпечаток в нужном положении на тех
участках бесконечной ленты, под которыми находится отпечаток.
Удобно, что машина или устройство приспособлены для того, чтобы быть частью составной машины,
имеющей печатный механизм на одном конце и сушильный механизм на другом, благодаря чему
перемещение отпечатка с момента его помещения в печатную машину до момента его извлечения из
сушильной машины является непрерывным и автоматическим.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, примененного к машине, в которой требуется
только жидкая обработка, например, процесс промывки, машина включает в себя подходящую раму или
основание, в нижней части которого установлен большой резервуар или другой контейнер, или в любой
другой форме. Поперек рамы расположены подходящие ролики, вокруг которых проходит бесконечная лента
или полотно, заставляя его двигаться по кругу. Первый ролик удобно расположен на такой высоте, что, если
машина используется совместно с печатной машиной, отпечаток будет проходить от печатной машины таким
образом, чтобы падать или лежать на полотне, проходя над первым роликом. Отпечаток, таким образом
лежащий на полотне, переносится ко второму ролику на противоположном конце машины и во время своего
движения проходит под цепочкой труб с распылительными отверстиями, направленными в направлении
движения полотна. Эти трубы соединены с основной подающей трубой, проходящей поперек машины, удобно
расположенной рядом со вторым роликом и над глубоким концом уже упомянутого резервуара, при этом
основная подающая труба предусмотрена Вода или химический раствор подаются насосом из резервуара или
контейнера. Когда полотно с отпечатком проходит над вторым валиком, отпечаток оказывается под ним, и
здесь он снова распыляется струями, выходящими из труб, которые удобно проложены вдоль машины и
параллельно направлению движения полотна. Теперь полотно проходит над третьим валиком, который
находится ниже, хотя и не обязательно непосредственно под первым валиком, и движется к четвертому
валику, расположенному ниже второго. Во время этого движения полотна отпечаток предпочтительно
дополнительно распыляется струями, выходящими из труб, которые распыляют его между вторым и третьим
валиками, причем трубы изогнуты таким образом, чтобы следовать за движением полотна частично или
полностью на протяжении его перемещения от третьего валика к четвертому. После прохождения четвертого
валика полотно перемещается к пятому валику, который находится сверху машины и в конце, удаленном от
первого валика. Когда отпечаток проходит над этим пятым валиком, он удаляется и перемещается к
сушильному элементу или, что предпочтительнее, автоматически подается к сушильному элементу,
являющемуся частью всей машины.
Когда полотно покидает пятый ролик, оно опускается вниз и проходит через натяжной и регулирующий ролик,
благодаря чему регулируется натяжение и предотвращается ползучесть полотна. Затем полотно проходит
под направляющим роликом и поперек машины, над резервуаром, к другому ролику, удобно расположенному
вертикально под первым роликом, откуда оно снова поднимается вверх к первому ролику и таким образом
замыкает цепь.
Следует понимать, что термин «одеяло» в данной спецификации не следует интерпретировать как
относящийся к единой ширине полотна, проходящего поперек валиков, поскольку удобнее, чтобы одеяло
было образовано рядом полос, разделенных по мере их прохождения через натяжной и управляющий валики
фланцами на указанных валиках; валик, подходящий для этой цели, показан в спецификации нашего
предыдущего патента № 215448.
Как уже было сказано, предпочтительно направлять струи воды на отпечаток в направлении движения
полотна, когда оно проходит под действием струй. Однако такая струя может быть направлена и в других
направлениях, чтобы обеспечить необходимое давление и добиться желаемого промывания отпечатка.
Для предотвращения чрезмерного натяжения одеяла несколько роликов удобно вращаются с помощью
соответствующего механизма, от которого также приводится в движение насос, при этом натяжной и
регулирующий ролик расположен над направляющим роликом.
Благодаря данному изобретению промывка оттисков осуществляется быстро и эффективно, а в сочетании с
механизмом печати и сушки производство оттисков может осуществляться с чрезвычайно высокой скоростью.
При необходимости отпечаток перед выходом из стиральной машины или ее части, используемой в сочетании
с механизмом печати и сушки, может быть обработан распылением или промывкой чистой водой, не
набранной из резервуара; такое устройство может использоваться, при желании, лишь в качестве меры
предосторожности для очистки.
Хотя изобретение было проиллюстрировано на примере обработки печатной продукции с использованием
жидкостей, таких как вода или химические вещества в жидкой форме, изобретение может быть реализовано с
помощью паров, выходящих струями из труб, причем такие пары удобно подаются под давлением с помощью
воздушного насоса.
В таком варианте осуществления изобретения резервуар или контейнер, расположенный под углублением
бесконечной ленты, может быть исключен, а дымовая камера с соответствующим вентилятором или
вытяжным устройством может быть установлена над или вокруг машины или ее части, обрабатываемой
дымовыми газами.
Однако при желании резервуар или контейнер можно сохранить, и отпечаток можно обрабатывать одним
средством, например, химическими веществами в растворе или парами, в течение части его транспортировки,
а в другой части — водой в соответствии с требованиями используемой сенсибилизированной бумаги.
При использовании двух или более сред очевидно, что потребуются отдельные насосы и трубопроводы.
Дата: 9 ноября 1926 года.
Для заявителей, BARLOW, GILLETT & PERCIVAL, дипломированные патентные поверенные, COM 4 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в или? Относящийся к оборудованию для проявки или другой химической обработки
фотоотпечатков.
Мы, компания J RALDEN AND COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Rowsley Works, Red dish, near Stockport, in the County of Lancaster,
и Jos Epi H Blio CTON RALDEN, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в данном документе.
Следующее утверждение: Данное изобретение относится к аппарату для проявления или другой химической
обработки фотографических отпечатков и имеет своей целью создание усовершенствованного аппарата или
машины типа бесконечной ленты или полотна, предназначенной для проявления или промывки отпечатков
водой или другими жидкостями или парами, такими как аммиак, в которой обрабатывающее средство
наносится распылением, и где операция происходит выше уровня содержимого резервуара или контейнера,
содержащего обрабатывающее средство.
Согласно данному изобретению, проявление или обработка осуществляется путем пропускания отпечатков,
находящихся на бесконечной ленте или полотне, проходящем над множеством валиков по круговому пути от
одной стороны машины к другой, при этом обрабатывающее средство наносится только распылением в виде
множества струй, воды или химических проявителей по отдельности, вместе или последовательно, или паров,
в зависимости от требуемой цели. Струи наносятся на отпечатки с помощью насоса, который подает воду или
проявитель из одного или нескольких резервуаров или емкостей, или с помощью насоса или из емкостей под
давлением, когда используются дополнительные емкости. Струи выбрасываются на отпечатки с достаточной
силой, чтобы удерживать отпечатки в нужном положении на тех участках бесконечной ленты или полотна, под
которыми находятся отпечатки, и в противном случае — без опоры. Отпечатки направляются вокруг острых
углов взаимодействующими вторичными бесконечными лентами.
Удобно, что машина или устройство Lpparo tus приспособлены для того, чтобы стать частью составной
машины, имеющей печатный механизм на одном конце и сушильный механизм на другом, благодаря чему
перемещение отпечатка с момента его помещения в печатную машину до момента его извлечения из
приемного лотка сушильной машины осуществляется непрерывно и автоматически.
Изобретение более подробно изложено со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически, в
боковой проекции, показана одна из конструкций машины, предназначенной для обработки отпечатков
жидкостью в соответствии с данным изобретением.
Станок включает в себя прочную раму 4 и 5, в которой установлен большой резервуар 8. Поперек рамы 7 от
стороны к стороне и над резервуаром 8 расположены три ролика 9, 9, 9, приводимые в движение цепями 10, и
холостые ролики 11 и 12, два из которых 12 регулируются для регулирования натяжения бесконечной ленты
или «одеяла» 13, идущего вокруг них в направлении стрелки. Следует понимать, что в данной спецификации
слово «одеяло» используется в общепринятом смысле и не обязательно обозначает единую ширину
материала, поскольку удобно формировать «одеяло», используя несколько полос материала, расположенных
рядом, для получения желаемой ширины.
В дополнение к бесконечной ленте или полотну 13 используются две другие более короткие бесконечные
ленты 14 и 15. Бесконечная лента 14, проходящая вокруг среднего ролика 9 с цепным приводом, проходит по
ленте или полотну 13 и по натяжным роликам 10, один из которых регулируемый, а другой 15 проходит по
натяжным роликам 11 и между ними и лентой или полотном 13, а также по другим натяжным роликам 17, один
из которых также регулируется для натяжения ленты 15. В связи с резервуаром 8 предусмотрен насос 18,
приводимый в движение двигателем 19 или другим подходящим способом, насос забирает жидкость из
резервуара 8 и проталкивает ее вверх по трубе 75, где она проходит к ответвлениям 21, проходящим по раме
7, из которых она выходит множеством струй 22, направленных на поверхность ленты или полотна 13.
Открытый, но неразвитый или василек.
Оттиск наносится на ленту или полотно 13 и промывается или обрабатывается распылителями 22,
выходящими из труб 21. Жидкость поднимается из резервуара 885 пульпой 10 и после промывки или
обработки оттиск возвращается в резервуар. Распыление оттиска по мере его прохождения вдоль верхнего
участка ленты или полотна тщательно размягчает бумагу и заставляет ее прилипать к ленте или полотну. Но
чтобы гарантировать, что он не отвалится, когда лента или полотно перевернется через вал, чтобы начать
движение вниз, предусмотрена контрольная лента или полотно 14, которая прижимает оттиск к ленте или
полотну 14. Во время движения вниз оттиск дополнительно промывается или обрабатывается второй серией
распылителей 22, которые удерживают его на движущемся полотне, и для того, чтобы гарантировать, что
оттиск останется на месте на ленте или полотне 13, он проходит под дополнительной контрольной лентой или
полотном 15, и когда оттиск выходит из этих двух соприкасающихся полотен, он 105 - перемещается вверх по
последнему валику 9 и между ним и ракелем 41, где большая часть воды отжимается до того, как отпечаток
выйдет из машины, готовый к сушке. 110 Благодаря этому изобретению проявление, промывка и обработка
отпечатков осуществляются быстро и эффективно, а в случае, когда машина объединена с механизмом
печати и сушки, 115 производство отпечатков может осуществляться с чрезвычайно высокой скоростью.
При необходимости отпечаток перед выходом из машины или перед его завершением может быть обработан
распылением или промывкой чистой водой, не набранной из резервуара; такое средство может
использоваться, при желании, лишь в качестве меры предосторожности для очистки.
Хотя изобретение было продемонстрировано на примере обработки печати с использованием жидкостей,
таких как вода или химические вещества в жидкой форме, изобретение может быть реализовано с
использованием паров, выходящих в виде струй из труб или трубок, причем такие пары удобно подаются под
давлением с помощью воздушного насоса или из контейнера, где они хранятся под давлением. В таком
варианте осуществления изобретения резервуар или кожух под углублением бесконечной трубки могут быть
исключены, а камера для паров с подходящим вентилятором или тягой для предотвращения накопления
паров от распылителей, связанных с ним, может быть установлена над или вокруг машины или ее части,
которая обрабатывается парами.
Однако при желании резервуар или контейнер Coni 5 можно сохранить, и отпечаток можно обрабатывать
одним из материалов, например, химическими веществами в растворе, на части пути, а другим — водой в
соответствии с требованиями используемой сенсибилизированной бумаги.
При использовании двух или более сред очевидно, что потребуются отдельные насосы и трубопроводы.
Нам известно, что существуют машины для проявки и промывки пленок и отпечатков, в которых, помимо
прочего, используются распылители для нанесения жидкости на пленки или отпечатки, которые
транспортируются бесконечными лентами через резервуары, и что в машине для промывки или проявки синих
отпечатков и тому подобного было предложено предусмотреть распылители, расположенные с интервалами
вдоль внешней поверхности всей длины бесконечных транспортирующих лент, чтобы поддерживать контакт
отпечатка с поверхностью лент во время его прохождения через машину, при этом распылитель или
распылители располагаются между лентами для удаления отпечатка с лент по мере его выхода из
промывочного резервуара, и здесь не делается никаких заявлений относительно каких-либо известных
способов обработки пленок или отпечатков.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285134A
[]
PATE Xri SPPCA II CATION
Дата подачи заявки: НОЯ 0, 102 '6 N 6, 28 261/ 26 k 8,3 Завершено: 10 авг 1927 k Завершено Принято: 10 фев
1928,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам, предназначенным для работы с каблуками или подобными
предметами.
(Сообщение от -Uxi TBD SHOE, MACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси, корпорации,
должным образом организованной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и имеющей
место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки) Мы, THE BRITI Sx -UNITED SHOE MACHINERY COMPANY Limited, расположенная по адресу: Union
Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях 1862-1898 гг., настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к машинам, предназначенным для работы с каблуками или подобными
объектами, и в данном документе описывается как воплощенное в машине, способной автоматически
последовательно выполнять операции сжатия и прижима каблука. Машина, приспособленная для выполнения
вышеуказанных операций с каблуками, описана в технической документации компании British.
Патент № 144716, и настоящее изобретение в некоторых своих аспектах может рассматриваться как
усовершенствование такой машины.
Однако по мере дальнейшего описания станет очевидно, что некоторые особенности настоящего изобретения
не ограничиваются использованием в машинах для выполнения указанных операций, но хорошо подходят и
для применения в обувном производстве различных типов.
Одной из важных целей изобретения является повышение надежности, точности, плавности и скорости
работы 410 машин, в которых заготовки, такие как, например, пятки, автоматически подаются в одно или
несколько положений, где над ними выполняются операции. В описанной ниже машине предусмотрен 415
механизм подачи заготовок, работающий для продвижения заготовки по прямой линии в положение для
выполнения операции над заготовкой, а затем, путем непрерывного движения по той же линии, для
продвижения заготовки от механизма подачи во второе положение, где заготовка может быть подвергнута
другой операции или выгружена. В механизме подачи заготовок может быть использована пара подающих
цепей, снабженных средствами для зацепления с кромками заготовки пятки. Средство зацепления заготовки
пятки состоит из множества пар пальцев, установленных на подающих цепях, конструкция и расположение
которых 60 таковы, что множество пяток подаются одновременно в разные рабочие положения. Пальцы
имеют такую форму, чтобы обеспечивать надежное зацепление с заготовкой пятки 65, и эта особенность,
Вместе с другой особенностью изобретения, заключающейся в наличии надежных упоров, которые
предопределяют предел движения подачи, обеспечивается точное и надежное размещение 70 каждой
заготовки в рабочем положении. Предпочтительно, подающие цепи приводятся в движение с помощью
надежных приводов, а еще одна особенность изобретения заключается в наличии деформируемых креплений
для указанных цепей, благодаря чему, несмотря на их надежное срабатывание, пределы их движения могут
быть точно определены без опасности поломки механизма.
Подвижные части этого механизма подачи заготовок могут быть выполнены очень легкими, и практический
опыт показал, что он работает плавно, быстро и точно благодаря устранению разрушительных ударов и
вибраций, которые неизбежны при использовании сравнительно тяжелых возвратно-поступательных
механизмов. Скорость работы также значительно повышается за счет использования единого механизма
подачи заготовок для перемещения заготовок в последовательные рабочие положения. Дальнейшие
особенности изобретения касаются усовершенствований механизма подачи заготовок и включают
улучшенные средства позиционирования и управления перемещением заготовок для обеспечения
повышенной точности и однородности продукции.
Вышеизложенные и другие цели и особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в
данной области техники из следующего описания, приведенного в качестве примера предпочтительной
формы иллюстративной машины в соответствии с изобретением.
Иллюстрируемая модель ниачина включает в себя раму 105 (аналогичную тем, которые обычно используются
для коммерческих компрессоров для пяток 285;-i 34, пример которой показан в Техническом описании).
(Британский патент № 22839 от 1902 г.) Стационарный штамп для формования пятки сиденья установлен в
верхней части рамы и неподвижно закреплен в рабочем положении болтом.
Матрица для пятки взаимодействует с пресс-формой, которая включает в себя матрицу для груди и боковые
матрицы, установленные на поперечной балке, которая вертикально перемещается возвратно-поступательно
на соответствующих направляющих в раме. Возвратно-поступательное движение поперечной балки
осуществляется с помощью рычажного механизма, приводимого в действие шатуном от коленчатого вала,
который является главным приводным валом машины. Дальнейшее подробное описание этого механизма не
требуется, поскольку он уже хорошо известен в данной области техники.
В передней части станка расположен подающий стол, который крепится болтом в канавке, проходящей через
заготовку, на верхней поверхности опоры, закрепленной на передней части поперечной головки. Подающий
стол снабжен измерительным инструментом, к которому можно приложить переднюю поверхность заготовки
для пятки, чтобы она находилась в положении, предназначенном для приема механизмом подачи заготовки
станка.
Механизм подачи заготовки состоит из пары бесконечных подающих цепей, проходящих вперед и назад по
станку. В передней части станка подающие цепи входят в зацепление и поддерживаются звездочками,
закрепленными на верхних концах вертикальных валов, а в задней части станка подающие цепи входят в
зацепление и поддерживаются звездочками, которые вращаются вхолостую на вертикальных штифтах.
(Передние звездочки служат для привода подающих цепей и управляются механизмом, который будет описан
далее.)
К нижнему концу каждого вала передней звездочки прикреплена шестерня, зацепляющаяся с неподвижной
шестерней, расположенной позади шестерни на валу, которая, в свою очередь, зацепляется с зубчатым
колесом, расположенным позади неподвижной шестерни. Два зубчатых колеса зацепляются друг с другом, в
результате чего два вала вращаются одинаково и в противоположных направлениях. Правая шестерня (если
смотреть на машину спереди) является цельной с выдвинутой втулкой, на нижнем конце которой образован
фланец сцепления. Фланец сцепления имеет углубление в своей нижней поверхности, и втулка может
свободно вращаться на неподвижном вертикальном валу.
Диск, который также свободно вращается на валу непосредственно под фланцем, снабжен выступающим
вверх штифтом, предназначенным для зацепления с углублением во фланце сцепления и передачи
мощности от диска к правой шестерне. Углубление во фланце сцепления достаточно удлинено, чтобы
допускать значительный люфт между диском и шестерней при изменении направления вращения на
противоположное.
Диск опирается на фланец, образованный на ступице конической шестерни, которая также свободно
вращается на неподвижном вертикальном валу 70. Срезной штифт обеспечивает приводное соединение
между этим фланцем и диском, но он достаточно слаб, чтобы сломаться до того, как будет нанесен
какой-либо ущерб механизму, если при подаче заготовок возникнут какие-либо помехи 75.
Скошенная шестерня зацепляется со скошенной зубчатой передачей, расположенной на горизонтальном валу
80, и приводится в движение ею. Вал также снабжен прямозубой шестерней. Последняя шестерня
зацепляется с зубчатым сегментом, который установлен таким образом, чтобы колебаться вокруг оси
вращения, расположенной ниже и параллельно валу, в кронштейне, который удерживается вертикально
перемещающейся поперечиной 85, как и весь описанный выше механизм подачи.
Нижний конец рычага шарнирно соединен с одним концом звена, другой конец которого шарнирно закреплен
на неподвижном кронштейне под углом 90 градусов, прикрепленном к раме станка.
При вертикальном возвратно-поступательном движении поперечины перемещаются вместе с ней, и,
благодаря описанному выше механизму, также совершают возвратно-поступательные движения вперед и
назад относительно машины; движение цепей назад, или движение подачи, происходит во время опускания
поперечины, а движение цепей вперед, или движение возврата, происходит во время подъема поперечины.
Из-за потери хода, возникающей в результате движения штифта в диске в углублении фланца сцепления,
после каждого реверса ведущих шестерен будет наблюдаться значительная задержка, то есть до начала
движения подачи и возврата цепей подачи.
На внутренней части каждой цепи jiij находится длинное звено, на котором расположены пальцы,
обхватывающие заготовку по краям, которых имеется две пары. Эти пальцы имеют такую форму, что
охватывают боковые кромки заготовки в области пятки и простираются вокруг углов 1 j 5 в области груди
заготовки, обеспечивая надежное удержание и подачу заготовки.
Каждый из пальцев передней пары крепится легкосъемным штифтом, который может быть вставлен в любое
из 20 отверстий в звене, что позволяет устанавливать пальцы в различное конечное положение, даже если
предел перемещения цепей при подаче всегда остается одинаковым. Цель этой меры — точное
позиционирование заготовок пяток разных размеров в пресс-форме.
Пальцы задней пары сформированы аналогично пальцам передней пары.
Каждый из пальцев задней пары 130 285,134 закреплен легкосъемным штифтом на рычаге, который
шарнирно соединен с соответствующим звеном. Небольшая пружина сжатия стремится удерживать концы
рычагов, которые несут пальцы, прижатыми друг к другу.
Функция передних пальцев заключается в подаче заготовки из приемного положения на опоре заготовки к
прессовальной форме, а функция задних пальцев — в подаче сжатой заготовки из прессовальной формы к
опоре заготовки, где над ней выполняется другая операция, в данном случае — обжим. Расстояние между
передней и задней парами пальцев такое же, как и между двумя механизмами, работающими с заготовкой, так
что одним движением подающих цепей назад одна заготовка подается из приемного положения в передней
части машины к прессовальной форме, а предварительно сжатая заготовка одновременно подается из
прессовальной формы к опоре заготовки, где она должна быть обжата.
Для того чтобы заготовки можно было захватывать и отпускать подающими пальцами в нужное время,
предусмотрено перемещение подающих цепей друг к другу и навстречу друг другу в правильной временной
зависимости от их движений вперед и назад. С этой целью передние звездочки подающих цепей установлены
на рычагах, которые могут качаться вокруг вертикальных осей соответствующих шестерен, которые
зацепляются друг с другом и которые через холостые шестерни соединены с шестернями на нижних концах
валов передних звездочек, а задние звездочки поддерживаются вилками, которые выступают наружу и вперед
от звездочек и установлены на внешних концах рычагов, которые могут качаться вокруг вертикальных винтов,
закрепленных в поперечине перед задними звездочками и расположенных ближе друг к другу сбоку машины,
чем сами звездочки. Рычаги передних звездочек соединены для равных и противоположных движений
сегментными шестернями, и рычаги задних звездочек также соединены сегментными шестернями.
Приближение и отсоединение подающих цепей осуществляется с помощью кулачка, установленного на
приводном валу машины. Кулачковый рычаг установлен для перемещения вокруг неподвижной оси,
закрепленной в раме сзади и над приводным валом, и имеет на нижнем конце кулачковый ролик, который
удерживается в зацеплении с кулачком пружиной.
Верхний конец кулачкового рычага соединен выступающей вперед тягой с коромыслом, установленным на
вертикальном шарнире, закрепленном на поперечине, которая, в свою очередь, соединена тягой с рычагом,
жестко соединенным с одним из рычагов задних звездочек. Первое звено соединено с кулачковым рычагом и
с коромыслом карданными шарнирами, что позволяет осуществлять качательные движения этих элементов и
вертикальные перемещения поперечины. Таким образом, следует понимать, что движение кулачкового
рычага кулачком приводит к перемещению рычагов задних звездочек и задних звездочек, закрепленных на
нем, навстречу друг другу или друг от друга.
Сближение или расхождение задних звездочек передается на передние звездочки посредством механизма,
который будет описан далее.
Горизонтальный рычаг, интегрированный с одним из задних рычагов звездочки, шарнирно соединен со
штоком, который проходит вперед через раму станка. Задний конец 85 штока окружен пружиной сжатия,
которая прижимается к рычагу и к части поперечной балки и компенсирует любые потери хода деталей, а
также взаимодействует с другой пружиной 90, удерживая кулачковый ролик на кулачке. Передний конец штока
снабжен зубьями рейки, которые входят в зацепление с неподвижной шестерней, зацепляющейся с зубчатым
сегментом на коромысле, регулируемо соединенном 95 винтом с одним из рычагов, несущих передние
цепные звездочки. Благодаря описанным выше соединениям опорные рычаги подающей цепи синхронно
поворачиваются друг к другу, и цепи 100 остаются практически параллельными. Синхронизация кулачка
такова, что подающие цепи перемещаются навстречу друг другу, чтобы пальцы вошли в зацепление с
соответствующими заготовками, до начала внутреннего, или подающего, движения цепей. В конце указанного
подающего движения цепи отводятся друг от друга. освобождая обе заготовки, и это разделенное отношение
к цепям в основном фиксируется, в то время как пальцы, зацепляющие заготовки, возвращаются в свои
исходные положения для приема заготовок.
Между передней и задней звездочками подающие цепи поддерживаются и направляются стержнями,
расположенными на поперечине и движущимися навстречу друг другу вместе с цепями. Каждое из длинных
звеньев каждой цепи снабжено выступом, который расположен таким образом, чтобы надежно зацепляться с
регулируемым упором на стержне, который однозначно определяет внутренний предел движения подающей
цепи. Поскольку зубчатая передача для привода цепей всегда приводится в действие на одинаковую
величину, очевидно, что необходимо принять меры для предотвращения обрыва в случае, если выступы
зацепятся, упоры сработают до того, как движение зубчатой передачи прекратится. Это достигается путем
установки креплений на задние звездочки, что эффективно по той причине, что внутреннее, или подающее,
движение внутренних участков подающей цепи осуществляется путем приложения силы вперед к внешним
участкам цепей.
В задней части каждой направляющей планки установлен корпус, содержащий пружину сжатия, которая
опирается на втулку, закрепленную на стержне гайками. Стержень может скользить внутри корпуса,
преодолевая натяжение пружины. Передний конец стержня снабжен отверстием, через которое проходит
штифт, на котором установлено заднее звездочное колесо, а направляющая планка имеет прорезь,
позволяющую штифту перемещаться вдоль планки.
Такая конструкция позволяет задним звездочкам смещаться вперед относительно станка -20, когда натяжение
внешней части подающей цепи продолжается после того, как выступ «зацепился за упор», и механизм
сконструирован таким образом, что это действие всегда будет происходить при любой регулировке -25 упора,
чтобы не было никакой неопределенности относительно завершения движения подачи.
Ограничители на направляющих планках, также зацепляемые выступами, предназначены для ограничения
обратного движения подающих цепей, но эти ограничители служат исключительно для предотвращения
перекручивания цепей при их обратном движении, которое было бы возможно из-за потери хода между
штифтом 35 в диске и углублением во фланце сцепления. Последние ограничители расположены таким
образом, что они не будут зацепляться выступами до тех пор, пока валы передних звездочек не перестанут
вращаться. Заготовка, которая устанавливается на опору заготовки механизма заточки задними пальцами,
позиционируется своей задней изогнутой поверхностью относительно регулируемого кромочного упора.
Элементы, направляемые для регулировки друг относительно друга по всей машине в пазу типа «ласточкин
хвост», образованном в промежуточной пластине, которая направляется для регулировки вперед и назад в
пазу типа «ласточкин хвост», образованном в базовом блоке, имеющем выступающий стержень. Винты,
ввинченные в пальцы, имеют нерезьбовые концы, которые проходят вниз через поперечные пазы в 55,
промежуточной пластине. Промежуточная пластина вставляется в диагональные пазы в базовом блоке.
Промежуточная пластина имеет выступающий вниз выступ, через который свободно проходит
регулировочный винт, ввинченный в базовый блок.
Следует понимать, что при повороте единственного регулировочного винта край заготовки, зацепляющийся за
палец, будет одновременно регулироваться вперед или назад и в направлении друг к другу, при этом
расстояние между поперечной и продольной регулировками определяется углом между диагональными
пазами.
Шток на базовом блоке не вертикальный, а наклонен вниз и назад и может перемещаться в соответствующей
наклонной направляющей, образованной в задней части поперечной головки. Наклонный шток удерживается
в направляющей пластиной, закрепленной на поперечной головке; посадка штока в направляющей такова, что
существует значительное сопротивление трению при движении штока вверх и вниз. В нижней части штока
образован выступ, направленный назад, который предназначен для зацепления с регулируемыми верхним и
нижним упорами, установленными на неподвижном кронштейне. Когда поперечная головка приближается к
пределу своего движения вверх, выступ на штоке зацепляется с верхним упором, и по мере продолжения
движения поперечной головки вверх измерительные пальцы опускаются до уровня опоры заготовки
механизма забивки, что позволяет выгружать заготовку из измерительных приборов. Когда поперечная
головка приближается к пределу своего движения вниз, выступ зацепляется с нижним упором, и во время
продолжения движения поперечной головки вниз Калибровочные пальцы возвращаются в положение,
позволяющее зацепить заготовку, подаваемую на опору механизма разгрузки. Для того чтобы заготовка на
опоре постоянно находилась под полным контролем, предусмотрен механизм удержания заготовки, который
зацепляет заготовку до того, как она будет освобождена цепями подачи, и точно удерживает ее в рабочем
положении до завершения операции разгрузки. Фиксатор заготовки, состоящий из вертикального стержня,
установлен таким образом, чтобы свободно перемещаться через поперечную балку, закрепленную на
стойках, которые перемещаются вертикально вместе с поперечной балкой. Стержень регулируемо соединен с
рычагом коромысла, который перемещается вокруг неподвижной оси, установленной на поперечной балке, и
находится под действием пружины, которая стремится опустить рычаг коромысла и стержень фиксатора
заготовки. Другой рычаг коромысла несет кулачок 129, который входит в зацепление с поверхностью
неподвижного кулачка, имеющего вертикальную и наклонную части. Предусмотрен вертикально
перемещающийся блок, прижимаемый пружиной, задняя поверхность которого (125) является продолжением
вертикальной части неподвижного кулачка.
За счет движения вниз поперечной головки кулачок перемещается по вертикальной части кулачка, включая
130, к рабочему механизму, освобождая заготовку для работы на нем и перемещая заготовку от рабочего
механизма после выполнения операции.
Соседние файлы в папке патенты