Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5894
.pdf
автоматически периодически сбрасывает скопившуюся на ней золу.
На этой заслонке или противовесе может быть предусмотрена цепь или другое механическое соединение,
позволяющее при необходимости перемещать ее вручную.
За этим клапаном и перемычкой может находиться вторая перемычка из огнеупорного кирпича,
предназначенная для улавливания мелкой золы и уменьшения дымообразования.
В нижней части дымохода печи может быть продольно расположен винтовой конвейер для механического
удаления золы из дымохода. Этот конвейер может приводиться в движение вручную или с помощью
электропривода, и при необходимости он может быть соединен зубчатой передачей с ведущими звездочками
или колесами устройств подачи топлива. Следует понимать, что может быть один или несколько таких
винтовых конвейеров, или же такие винтовые конвейеры могут быть полностью исключены, в этом случае под
зольным клапаном может быть предусмотрена поворотная дверца, подвешенная на горизонтальной оси и
опускающаяся под действием силы тяжести в контакт с нижней частью дымохода печи, закрывая таким
образом ее внутренний конец. Однако эту дверцу можно поднять с помощью цепи или другими способами,
когда необходимо очистить нижнюю часть дымохода печи за дверцей.
Топливо может подаваться на жаровые балки путем медленной подачи из бункера по принципу коксования,
или путем разбрызгивания с помощью системы орошения, или просто путем ручного обжига лопатой, или
путем добавления газа из доменной печи или иным способом по трубам или аналогичным устройствам, или
путем добавления порошкообразного топлива, подаваемого аналогичным образом, или масла или другого
жидкого топлива. Может использоваться комбинация любых из вышеперечисленных систем.
Воздух для сгорания может подаваться принудительно с помощью вентиляторов, воздушных компрессоров,
парогенераторов или любыми другими способами, либо он может подаваться за счет естественного
атмосферного давления по принципам «принудительной» или «естественной» тяги в сочетании с дымоходом.
При использовании принудительной или принудительной тяги дымоход может потребоваться или не
потребоваться. Может использоваться комбинация принудительной, естественной или 105% естественной
тяги.
Датировано 8 ноября 1926 года.
FORRESTER, KETLEY & 'Co, дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street,
Бирмингем, и Xessel Chambers, 8 '8190, Chancery Lane, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Повышение себестоимости печного оборудования.
Я, Карл V I IC Тон АЛн ЭРТ ЭЛ-ЭЙ, из Бирмингема, графство Уорик, 10, Кембридж Кресент, Эджбастон,
подданный короля Великобритании, IJC, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к печам, и в частности к печам, включающим ряд расположенных вдоль
них желобов или труб, в которые подается воздух или пар, причем топливо подается в печь с помощью
механического топочного механизма в виде одной или нескольких бесконечных цепей, верхняя
горизонтальная часть цепи крепится к краям желобов.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить усовершенствованные средства для направления и
поддержки бесконечной цепи элементов, поддерживающих подачу топлива, относительно желобов или
трубок.
Одной из особенностей настоящего изобретения является возможность углубления верхних кромок стенок
желобов или труб для размещения горизонтальной части или частей бесконечной цепи или цепей.
При таком расположении верхние поверхности бесконечной цепи или цепей предпочтительно находятся
практически на одном уровне с верхними поверхностями стенок желобов или труб.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, я изготавливаю элементы, поддерживающие
топливо, в виде множества жаровых стержней, расположенных поперечно желобам или трубам, причем
каждый стержень имеет штырь или цапфу на каждом конце, причем смежные штырьки соединены между
собой посредством звеньев, а края смежных жаровых стержней срезаны до отверстий, через которые воздух
или пар, подаваемый в желоба, предназначен для прохождения.
Для подачи топлива к подвижным жаровым прутьям может быть предусмотрен бункер с одним или
несколькими отверстиями в нижней части, а выгрузка топлива из этого бункера на подвижные жаровые прутьи
может регулироваться сдвижной или подвижной дверцей, которая может быть расположена более или менее
вертикально, чтобы контролировать размер отверстия для прохождения топлива, поступающего в печь
подвижными жаровыми прутьями.
На внутренних концах желобов установлены зубчатые колеса или шестерни для топочных планок, и для
каждого желоба может быть одно такое колесо, причем все эти колеса установлены на общем валу или
каждое установлено на своем собственном коротком валу. 60. Прохождение золы или сгоревшего топлива из
топочных планок в нижнюю часть дымохода печи может регулироваться с помощью автоматической заслонки,
которая может быть снабжена балансировочным грузом, так что она будет наклоняться и выбрасывать золу,
когда на ней накопится заданное количество золы.
Эта заслонка может быть совмещена с огнеупорным кирпичом или другим перемычкой, расположенной
поперек дымохода печи, с целью предотвращения прохождения легкой золы.
Вместо использования заслонки для регулирования потока золы на внутреннем конце конвейера к основанию
дымохода я могу предложить устройство, включающее пару расположенных на расстоянии 75 друг от друга
роликов, которые могут быть фланцевыми или рифлеными, причем эти ролики предпочтительно приводятся в
движение в противоположных направлениях, так что зола механически перемещается к основанию дымохода.
Другим альтернативным решением для регулирования потока золы к основанию дымохода или к
золовосборнику может быть пара зажимных губок, одна из которых может быть неподвижной и расположена в
наклонном положении, а другая может перемещаться на шарнире или иным способом. Подвижная губка
может быть рифленой и может приводиться в действие либо зубчатой передачей от золовосборника, либо
цепью, управляемой вручную с передней стороны печи.
Любой подходящий мужчина может быть нанят для очистки дымохода печи, но я обычно использую один или
несколько винтовых конвейеров, установленных в самой нижней части дымохода печи и приводимых в
движение либо с помощью электропривода, либо вручную.
Уже известны печи, в которых предусмотрен противовесный клапан для сброса золы в задней части
колосниковой решетки, используемый в сочетании с цепным механическим топочным механизмом, а также
предложена печь, включающая цепной механический топочный механизм и винтовой зольник, расположенный
в основании зольника.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, на которых:
На рисунке 1 представлен продольный разрез, демонстрирующий один из вариантов моего изобретения.
На рисунке 2 представлен вид спереди.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент по строке 3-3 из 5 на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент по линии 4-4 рисунка 1.
На рис. 5 представлен увеличенный поперечный разрез, показывающий огневые стержни и одну из звездочек.
На рисунке 6 представлен вид сверху на фрагмент бесконечных цепей, показанных на рисунке 5.
На рисунке Т показан поперечный разрез, демонстрирующий альтернативный метод контроля возраста золы
на внутреннем конце конвейера.
На рисунке 8 представлен вид сверху одного из роликов, показанных на рисунке 7.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез, демонстрирующий еще один способ регулирования
прохождения золы на внутреннем конце конвейера. В изображенной конструкции дымоход печи 1 снабжен
рядом расположенных продольно желобов 2, имеющих приблизительно U-образное поперечное сечение,
причем эти желоба расположены рядом друг с другом и соприкасаются.
-На своих внутренних концах желоба могут опираться на перемычку, проходящую поперечно по дымоходу, и
желоба могут располагаться примерно на горизонтальном диаметре дымохода.
5. Глубина желобов может сужаться, становясь меньше на внутренних концах, чем на внешних. На чертеже
показаны верхние продольные кромки желоба.
Желоба 2 расположены горизонтально, но при необходимости могут быть установлены под наклоном;
внутренний конец желоба может, например, быть ниже внешнего конца. В верхней части каждый желоб 2
имеет углубление, образующее два выступа 3, по одному с каждой стороны.
Жаровые прутья 4 могут иметь любую подходящую или обычную конструкцию. Каждый из них может иметь
перевернутую форму в поперечном сечении 2 или 3, и их смежные поверхности могут быть утоплены таким
образом, чтобы обеспечить отверстия 5, расположенные вертикально, как показано на рисунке, или
направленные вперед или назад, через эти отверстия для воздуха или пара. Каждый жаровый пруть 4
снабжен патрубками 6 на концах, и эти патрубки соединены, например, 7 бесконечными цепями 8, причем
таких цепей две, и указанные цепи расположены таким образом, чтобы двигаться по выступам 3,
предусмотренным в верхних частях желобов 2. Жаровые прутья 4, таким образом соединенные бесконечными
цепями 8, образуют основные элементы механической топки, и эти элементы выступают из дымохода печи 1 и
снабжены там приводными шестернями или звездочками 9, и все эти колеса могут быть установлены на
одном валу 10, который может быть предусмотрен с электродвигателем или маховиком 11 или его
эквивалентом, посредством которого он может приводиться в движение.
Вместо того чтобы устанавливать все эти колеса 9 на общий вал, их можно установить на коротких отрезках,
расположенных в линию и механически сцепляющихся или зажимающихся в местах соприкосновения. При
необходимости, для уменьшения трения между движущимися цепями и выступами 3, по которым они
движутся, указанные выступы могут быть снабжены роликами через определенные интервалы, или сами цепи
могут быть снабжены роликами.
Рядом с зубчатыми колесами или шестернями 9 расположен холостой ролик или ряд роликов 14,
установленных на подходящем валу 15, поддерживаемом удобными кронштейнами 16, причем указанный
холостой ролик 14 опирается на огневые стержни 4, чтобы обеспечить их надлежащее зацепление с
указанными шестернями или звездочками 9.
На внутреннем конце каждый из элементов снабжен холостым зубчатым колесом или шестерней 17-75. Над
теми частями элементов подачи топлива, которые выступают из дымохода печи, расположен бункер 18, и в
его нижней части этот бункер снабжен либо сплошным отверстием 19, либо рядом отверстий, по одному для
каждого из элементов Z. Это отверстие 19 или эти отверстия могут управляться одним ползуном 20,
приводимым в действие реечной передачей 21, 22 или другими средствами, чтобы регулировать размер
отверстия 19 для подачи топлива из бункера на элементы. При необходимости бункер 18 может быть
установлен таким образом, чтобы его можно было перемещать либо вбок, либо вверх, а дверца печи может
быть предусмотрена на переднем конце дымохода над жаровыми прутьями. Такая конструкция позволяет
отодвинуть бункер, чтобы топливо можно было подавать вручную с передней части дымохода.
Внутри каждого из желобов 2, расположенных вблизи внешнего торца, находится сопло или инжектор 23 или
другое устройство для подачи пара и воздуха.
Для подачи пара или воздуха в желоба можно использовать любое удобное устройство.
Рядом с внутренним концом желобов расположена заслонка 24, вращающаяся на горизонтальной оси 25,
предназначенная для сбора золы и клинкера. Эта заслонка 24 может быть соединена с поперечным мостиком
26 из огнеупорного кирпича для предотвращения прохождения более легкой золы, а под заслонкой
установлен противовес 27, благодаря которому заслонка автоматически периодически сбрасывает
скопившуюся на ней золу. На этой заслонке или противовесе может быть предусмотрена цепь или другое
механическое соединение, позволяющее при необходимости перемещать ее вручную.
Вместо использования заслонки 24 для управления потоком золы к конвейеру у основания дымохода я могу
использовать устройство, показанное на рисунках 7 и 8, которое включает в себя два ролика 30 и 31, оба из
которых могут быть рифлеными, как показано на рисунке 8. Эти ролики установлены на поперечных валах и
расположены на некотором расстоянии друг от друга, так что зола может быть механически измельчена и
перемещена вниз между ними. В показанной конструкции валы 32, на которых установлены ролики, снабжены
червячными колесами 33, приводимыми в движение червяками 34 и 35 противоположной руки, на валу 36,
поддерживаемом кронштейнами 37 и 38. Вал 36 может приводиться в движение зубчатой передачей 39 от
вала 40, на котором установлен зольный насос 29, который будет описан далее. Другой вариант показан на
рисунке 10-9, где две челюсти 41 и Щеки 42 используются для измельчения золы и клинкера, поступающих на
конвейер или в экстрактор. Щеки 41 закреплены и расположены под наклоном, как показано на рисунке, в то
время как щеки j 5 42 с рифленой верхней поверхностью 43 шарнирно установлены в точке 44 и снабжены
рабочим рычагом 45, к которому прикреплена цепь 46, позволяющая перемещать щеки 42 для измельчения
золы и клинкера и их сброса при необходимости.
Вместо того чтобы приводить в действие челюсть 42 таким образом, ее можно периодически приводить в
действие с помощью кулачка или другого механического устройства, установленного на валу 40, на котором
находится зольный экстрактор 29, описанный ниже.
За мостом 26 может располагаться поперечная стена 28 из огнеупорного кирпича с целью улавливания
мелкой золы и уменьшения дымообразования.
В нижней части дымохода печи 1 может быть продольно расположен винтовой конвейер 29 для
механического удаления золы из дымохода, который может приводиться в движение вручную или с помощью
электропривода и, при необходимости, может быть соединен зубчатой передачей с ведущими звездочками
или колесами устройств подачи топлива.
При желании, конвейер 29 может простираться с внутренней стороны до стены 28.
Если в одном дымоходе или в дымоходах нескольких соседних печей установлено множество зольных
отстойников или конвейеров 29, то все они могут приводиться в действие одновременно с помощью зубчатой
передачи, например, 46', приводимой в движение рабочим валом 47, расположенным поперек передней части
печи или печей.
Как ясно показано на рисунках 3 и 4, нижняя часть дымохода может быть выполнена с наклонными боковыми
стенками 50, ведущими к центральному каналу 51, частично круглого сечения, содержащему вращающийся
конвейер или зольный насос 29.
Под мостом 26 может быть предусмотрена поворотная дверь 48, которая является самозакрывающейся под
действием силы тяжести и приводится в действие с переднего конца с помощью стержня или цепи.
Следует понимать, что может быть один или несколько таких винтовых конвейеров, или же такие винтовые
конвейеры могут быть полностью исключены, в этом случае под зольником может быть предусмотрена
поворотная дверца, подвешенная на горизонтальной оси и опускающаяся под действием силы тяжести в
контакт с нижней частью топки, чтобы перекрыть ее внутренний конец. Однако эта дверца может быть поднята
с помощью цепи или иным способом, когда необходимо очистить нижнюю часть дымохода за дверцей.
Топливо может подаваться на топочные решетки путем медленной подачи из бункера по принципу
коксования, или путем разбрызгивания с помощью системы распыления, или просто путем ручного обжига
лопатой, или путем подачи газа из доменной печи или иным способом через трубы или тому подобное, или
путем подачи порошкообразного топлива аналогичным образом, или масла или другого жидкого топлива.
Может быть использована комбинация из любой из вышеперечисленных систем.
Воздух для сгорания может подаваться принудительно с помощью вентиляторов, воздушных компрессоров,
парогенераторов или любыми другими способами, либо он может подаваться естественным атмосферным
давлением либо по принципу «вынужденной тяги», либо по принципу «естественной тяги» в сочетании с
дымоходом.
При использовании принудительной или искусственной тяги дымоход может потребоваться, а может и не
потребоваться.
Может использоваться комбинация принудительной, искусственной или естественной тяги.
Подробно описав и определив природу моего изобретения № 95 и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285127A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе фильтров.
Я, Эдвинд Уорд Паттисон, проживающий по адресу: Динсгейт Аркейд, 51, Манчестер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне компанией Metal
Edge Filter Corporation, расположенной по адресу: Либерти-стрит, 195, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан
и установлен в следующем заявлении: Изобретение относится к фильтрам типа, известного как краевые
фильтры, фильтрующие элементы которых представляют собой металлические листы или диски, плотно
спрессованные в пакет и слегка разнесенные друг от друга выступами, образованными путем нанесения
подходящего материала на поверхности металлических листов таким образом, чтобы между ними
образовывались каналы для проведения жидкости.
Целью изобретения является обеспечение усовершенствованного способа формирования отступов на
поверхностях фильтрующих элементов в краевом фильтре указанного типа.
В краевом фильтре указанного типа, согласно изобретению, выступы, образующие промежутки между
фильтрующими элементами, формируются на их поверхностях путем электроосаждения подходящего
металлического материала.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 представлен
поперечный разрез краевого фильтра, изготовленного в соответствии с изобретением.
На фиг. 2 показан вид сбоку части фильтрующего блока или устройства с немного разнесенными
фильтрующими листами в первоначальном собранном виде, до их скрепления зажимами; на фиг. 3 показан
аналогичный вид после скрепления листов или фильтрующих элементов и выравнивания фильтрующих
кромок; на фиг. 4 показан план одного из фильтрующих элементов в процессе изготовления; и на фиг. 5
показан поперечный разрез блока, демонстрирующий поверхность одного из фильтрующих элементов,
причем разрез выполнен приблизительно по линии V--V на фиг. 1.
В представленном варианте осуществления изобретения удлиненный элемент или шпиндель 1 снабжен
выступом 2 и уменьшенным резьбовым удлинителем 3, который соединяется с основным корпусом в месте
выступа 2.
Фланец или пластина 4 надевается на уменьшенный удлинитель 3 и прижимается к выступу 2, закрепляясь на
выступе шайбой 5 и гайкой 6, которая навинчивается на уменьшенный удлинитель 3.
На торце фланца 4, со стороны, от которой отходит основной корпус шпинделя, имеется кольцевая канавка 7,
в которую может быть вставлена прокладка 8, а трубчатый кожух 9 установлен на своем открытом конце в
канавке 7 и прилегает к прокладке 8. Трубчатый кожух может быть закреплен на фланце любым подходящим
способом, но в качестве удовлетворительного метода крепления несколько поворотных болтов 10 могут быть
шарнирно прикреплены к кожуху в точке 11 и предназначены для входа в пазы 12 на выступающей периферии
фланца 4. Гайки 13, навинченные на концы болтов и прижатые к фланцу, плотно притянут корпус к фланцу.
Уменьшенное удлинение 3 снабжено внутренним каналом 14, который простирается от его свободного конца
до точки внутри корпуса шпинделя 1, а корпус шпинделя снабжен множеством каналов 15, ведущих от его
периферии к каналу 14.
Множество круглых металлических фильтрующих листов или дисков 16, снабженных центральными круглыми
отверстиями 17, расположены друг напротив друга, образуя пакет, в котором отверстия 17 листов или дисков
выровнены. Фильтрующие листы 16 устанавливаются на удлиненный элемент или шпиндель 1 путем
пропускания последнего через выровненные отверстия 17, а пластина 18 устанавливается на шпиндель и
прилегает к внешней поверхности последнего листа или диска 16, чтобы удерживать листы или диски 16
вместе в упаковке. Гайка 19 навинчена на резьбовой удлинитель 20 удлиненного элемента 1 и прилегает к
пластине 18, так что при затягивании гайки она прижимает пластину 18 к фланцу 4 и сжимает пакет
фильтрующих листов или дисков 16 вместе и к фланцу 4. Гайка 19 и пластина 18 также закрывают проход,
образованный выровненными отверстиями 17.
Металлические листы или диски 16 вырезаются до необходимых размеров любым подходящим способом,
например, штамповкой, и на практике обычно обнаруживается, что фильтрующий пакет, состоящий из таких
листов или дисков, имеет тот недостаток, что его поверхность значительно шероховата из-за наличия
заусенцев или неровностей по краям листов или дисков, что приводит к образованию мельчайших выступов
на периферийной поверхности пакета, тем самым препятствуя свободному потоку жидкости через пакет и
нарушая правильное расстояние между листами. На рис. 2 показаны диски или листы, собранные до зажима,
причем неровности несколько преувеличены.
Этот дефект удобно устранять путем механической обработки собранного пакета листов, скрепленных вместе
на шпинделе, например, шлифованием, полировкой или подобным способом, чтобы сформировать гладкую
периферийную поверхность листов, как показано на рис. 3.
Корпус удлиненного элемента или шпинделя 1, расположенный внутри канала, образованного выровненными
отверстиями 17, имеет квадратное поперечное сечение, причем диагональ квадрата приблизительно равна
диаметру отверстий, так что, хотя удлиненный элемент или шпиндель служит для выравнивания и
центрирования фильтрующего блока, он не заполняет отверстия 17 полностью, и любая жидкость в
выровненных отверстиях может проходить вдоль элемента или шпинделя 1 и оттуда через каналы 15 в канал
14 уменьшенного удлинения. Кроме того, центральный шпиндель служит для выравнивания давления на
диски, обеспечивая тем самым равномерное расстояние между их соприкасающимися поверхностями.
Корпус на конце, противоположном фланцу 4, закрыт съемной крышкой 21, между крышкой и корпусом
установлена соответствующая прокладка 22, а в крышку ввинчивается сливная пробка 23.
Впускная труба 24 входит в корпус 9 через его боковую стенку и соединяется с помощью соответствующего
соединителя 25 с подающим трубопроводом 26 от источника предварительного фильтра или фильтруемой
жидкости. Укороченный участок 3 соединен подходящим соединительным элементом 27 с трубопроводом 28
для удаления фильтрата.
Листы 16 расположены на некотором расстоянии друг от друга путем электроосаждения по меньшей мере на
одной грани каждой пары смежных соприкасающихся поверхностей множества небольших выступов из
подходящего металлического материала таким образом, чтобы между соседними листами образовывались
каналы для проведения жидкости, ведущие от их периферии к отверстиям 17.
Выступы, образующие промежутки между листами, могут быть нанесены на одну или обе поверхности
каждого листа 16, или, что более удобно, на обе поверхности каждого второго листа, как показано на
чертежах, а толщина электролитически нанесенных выступов может быть отрегулирована в соответствии с
требуемым расстоянием между листами.
Выступы, разделяющие листы, могут быть нанесены любым удобным электролитическим методом, но
предпочтительный метод заключается в покрытии листов 16 подходящим адгезивным изоляционным
материалом, например, парафином, во всех точках, кроме тех, где должны быть размещены выступы,
разделяющие листы, как показано на рис. 4, где 29 обозначает покрытие изоляционным материалом, которое
может быть нанесено методом печати или подобным способом, а 30, 30 обозначают непокрытые участки.
Затем листы подвергаются электролитическому осаждению, в результате чего на непокрытых участках 30
наносятся металлические выступы, после чего изоляционный материал 29 удаляется любым подходящим
способом, оставляя листы 16, как показано на рис. 5, где 31 и 31 обозначают нанесенные выступы. (См. также
рис. 2 и 35.)
Фильтруемая жидкость, которую можно назвать предварительным фильтром, подается под давлением через
трубы 24 и 26 внутрь корпуса 9, и поскольку внутреннее пространство корпуса 9 больше, чем размер
фильтрующего блока, эта жидкость может полностью обтекать периферию блока. Находясь под давлением,
эта жидкость стремится проникнуть через зазоры между листами или дисками 16 и попасть в расположенные
рядом отверстия 17, затем вдоль шпинделя или удлиненного элемента 1 и через каналы 15 и 14 к отводному
трубопроводу 28. Частицы взвешенных веществ, переносимые введенной жидкостью или предварительным
фильтром и слишком крупные для прохождения через зазоры между фильтрующими листами или дисками 16,
будут задерживаться или удерживаться по краям фильтрующих листов и в некоторой степени оседать на дно
корпуса, в то время как жидкость или фильтрат будут проходить без этих взвешенных веществ.
При сборке этого фильтра корпус 9 снимается, чтобы фильтрующие листы можно было установить на
шпиндель или удлиненный элемент 1 и прижать к фланцу 4. Затем пластина 18 и гайка 19 устанавливаются
на конец шпинделя и прижимаются к последнему листу упаковки, после чего упаковка сжимается путем
затягивания гайки 19. Затягивая гайку 19, можно в ограниченной степени изменять зазоры между дисками или
листами, но обычно расстояние под сжатием будет соответствовать зазорам, создаваемым выступами на
поверхностях листов. Периферия упаковки обрабатывается механическим способом, как описано выше, после
чего фильтр собирается, как показано на рис. 1.
Для очистки этого фильтра можно снять заглушку 23, что позволит содержимому корпуса выйти наружу и
удалить отделившиеся взвешенные частицы.
Поскольку поверхность пакета очень гладкая, прилипшие частицы отделенного материала вряд ли создадут
проблемы, но при желании шпиндель и фильтрующие листы, находящиеся на нем, можно снять как единое
целое, а поверхность пакета очистить щеткой или промыть подходящей чистящей жидкостью, после чего его
можно установить на место и продолжить фильтрацию. Упаковку также можно очистить непосредственно
после снятия оболочки.
Следует отметить, что при такой конструкции нет необходимости разделять листы упаковки для ее очистки
или снятия упаковки с опорного шпинделя, поскольку фильтрация или разделение происходит по периферии
упаковки.
Устройство исключительно простое и относительно недорогое, и выдержит интенсивную эксплуатацию без
повреждений или потери эффективности. Было установлено, что такой фильтр чрезвычайно полезен для
включения в системы смазки под давлением в автомобилях, поскольку он отделяет твердые частицы
взвешенного металла, углерода и других материалов, восстанавливая загрязненное масло до его
первоначального цвета и состояния.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285128A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в производстве электродов, сварочных прутков
и тому подобного для использования в дуговой сварке и наплавке металлов.
Мы, Бертрад Тернер, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Голден Хиллок Роуд, 49, Смолл
Хит, Бирмингем, графство Уорик, и компания FERRO-ARC WELDING COMFANT LIMN'ED, британская
компания, проживающая по адресу: Гросвенор Гарденс, 12, графство Лондон, юго-западный район Лондона,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
производству электродов, сварочных прутков и тому подобного, используемых для сварки и наплавки металла
методом электродуговой сварки, и, в частности, к производству электродов или подобного для сварки со
всеми тремя фазами трехфазной цепи переменного тока.
До настоящего времени дуговая сварка металлических изделий обычно проводилась либо постоянным током,
либо однофазным переменным током, при этом один полюс или одна фаза, в зависимости от случая,
подключались к заготовке, а другой — к подходящему держателю, в котором удерживался электрод.
При прикосновении электрода к заготовке и последующем небольшом отведении образуется дуга, которая
позволяет проводить сварку известным способом. Дуга, пригодная для сварки, может быть получена также
между двумя фазами трехфазного переменного тока, но такое соединение нарушает баланс нагрузки цепи и
вызывает серьезные возражения. Уже было предложено использовать все три фазы, соединив одну фазу с
заготовкой, а каждую из двух других фаз — с двойным электродом, который при подключении к заготовке
образует звездообразное соединение в цепи. Изготовление такого двухэлектродного соединения
представляет собой значительную трудность, поскольку необходимо покрыть провода подходящим флюсом,
который должен быть нанесен равномерно, а также обеспечить эффективную электрическую изоляцию
проводов друг от друга по всей их длине, иначе произойдут короткие замыкания. Предложенные до
настоящего времени двухэлектродные системы оказались неудовлетворительными в использовании,
главным образом из-за отсутствия однородности и непригодности покрытия используемого флюса.
Согласно настоящему изобретению, двойной электрод образуется путем взятия двух стержней или проволок
подходящего размера и состава для требуемой сварки или аналогичной цели и их объединения в двойной
электрод путем обматывания их асбестовой нитью, предпочтительно наматываемой таким образом, чтобы
образовать восьмерку между указанными двумя стержнями или проволоками.
Таким образом, каждый провод покрывается равномерным слоем асбеста и прочно соединяется с соседним
проводом, но при этом эффективно отделяется от него по всей своей длине. Предпочтительно использовать
пряжу из синего асбеста, который представляет собой силикат железа, но также может использоваться белый
асбест, который является гидратированным силикатом магния; или может использоваться асбест типа
«амозит», который, будучи белым или почти белым по цвету, имеет приблизительно тот же химический
состав, что и синий асбест. Для улучшения сварочных свойств в асбест могли добавлять такие вещества, как
известь, каолин, силикат натрия и карбонат натрия.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве электродов, сварочных прутков и тому подобного для использования в
дуговой сварке и наплавке металла. Мы, Бертран Тернер, подданный Великобритании, ранее проживавший по
адресу: Голден Хиллок Роуд, 49, Смолл Хит, Бирмингем, графство Уорик, а теперь по адресу: Ричмонд Авеню,
9, Вулверхэмптон, графство Стаффордшир, и компания FERRO-Apc WELDING COMPANY LIMITED,
британская компания, проживающая по адресу: Гросвенор Гарденс, 12, графство Лондон, юго-западный
Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к
производству электродов, сварочных прутков и тому подобного, используемых для сварки и наплавки металла
методом электрической дуги, и, в частности, к производству электродов или тому подобного для сварки со
всеми тремя фазами трехфазной цепи переменного тока».
До настоящего времени сварка металлической дугой обычно проводилась либо постоянным током, либо
однофазным переменным током, при этом один полюс или одна фаза, в зависимости от случая, подключались
к заготовке, а другой — к подходящему держателю, в котором удерживался электрод. При прикосновении
электрода к заготовке и последующем небольшом отведении образуется дуга, которая позволяет проводить
сварку известным способом. Дуга, пригодная для сварки, может быть получена также между двумя фазами
трехфазного переменного тока, но такое соединение нарушает баланс нагрузки цепи и вызывает серьезные
возражения. Уже было предложено использовать все три фазы, подключив одну фазу к заготовке, а каждую из
двух других фаз — к двойному электроду, который при подключении к заготовке образует звездообразное
соединение в цепи. Изготовление такого двухэлектродного соединения представляет собой значительную
трудность, поскольку необходимо покрыть провода подходящим жидким электролитом, который должен быть
нанесен равномерно, а также обеспечить эффективную электрическую изоляцию проводов друг от друга по
всей их длине, иначе произойдут короткие замыкания.
Предложенные до настоящего времени двухэлектродные системы оказались неудовлетворительными в
использовании, главным образом из-за отсутствия однородности и непригодности покрытия используемого
fRu.
Согласно настоящему изобретению, двойной электрод образуется путем взятия двух стержней или проволок
подходящего размера и состава для требуемой сварки или аналогичной цели и их объединения в двойной
электрод посредством наматывания вокруг них и между ними нити или проволоки из асбестовой пряжи,
причем пряжа предпочтительно наматывается таким образом, чтобы образовать восьмерку между
указанными двумя стержнями или проволоками. Таким образом, каждый провод получает равномерное
покрытие и прочно связан со своим соседним проводом, но эффективно отделен от него по всей своей длине.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из способов изготовления двойного электрода в соответствии с
данным изобретением; на рисунках 1 и 2 показаны два вида частично изготовленного электрода, причем
обмотка более четко показана на рисунке 2. Как будет показано далее, проволоки или стержни А могут быть
эффективно связаны между собой желаемым способом с помощью нити или линии В из асбестовой пряжи,
намотанной таким образом, чтобы образовывать форму восьмерки, хотя изобретение не ограничивается этим
конкретным способом намотки.
Предпочтительно использовать намотку из синей асбестовой пряжи, представляющей собой силикат железа,
но также может использоваться белый асбест, являющийся гидратированным силикатом магния; или же
может быть использован асбест типа «амозит», который, будучи белым или почти белым по цвету, имеет
приблизительно тот же химический состав, что и синий асбест. Для улучшения сварочных свойств в асбест
могли добавлять флюсы, такие как известь, каолин, силикат натрия и карбонат натрия.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_285129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=285129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB285129A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в производстве электродов, сварочных прутков
и аналогичных изделий для использования в дуговой сварке и наплавке металла.
Мы, Бертран Тернер, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Голден Хиллок Роуд, 49, Смолл
Хит, Бирмингем, графство Уорик, и компания EERRO-ARC WEDING COMPANY, IJMITED, британская
компания, проживающая по адресу: Гросвенор Гарденс, 12, графство Лондон, юго-западный район,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям конструкции сдвоенных электродов для работы с трехфазными цепями переменного
тока, используемых при сварке и наплавке металла методом электросварки.
В нашем описании, в частности, усовершенствованного двойного электрода, который образуется путем
объединения двух стержней или проводов подходящего размера и состава для требуемой цели и
наматывания на них асбестовой нити, предпочтительно в форме восьмерки.
Согласно настоящему изобретению, для образования двойного электрода берутся два стержня или проволоки
подходящего размера и состава для сварки или аналогичных целей, и они соединяются для образования
двойного электрода путем обматывания их асбестовой нитью и между ними способом, описанным в
вышеупомянутой заявке на патент № 28138 (серийный номер).
286, 128) четной даты, но вместо того, чтобы витки наматывались плотно, они наматываются на некотором
расстоянии друг от друга, оставляя промежутки между последовательными витками пряжи, причем эти витки
равномерно распределены. Для завершения нанесения покрытия указанные промежутки между витками
Соседние файлы в папке патенты