Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5887
.pdf
Чтобы избежать потерь тепла, а также использования тигля, алюминиево-термическую смесь воспламеняли
непосредственно в форме, но при этом возникает трудность, поскольку 2:5 части смеси воспламеняются
сверху, и образовавшийся железо опускается вниз и касается железа рельса до того, как легкий шлак успеет
покрыть рельс защитным слоем.
41.0 Для преодоления этой трудности была предпринята попытка воспламенить алюмотермическую смесь в
форме снизу, для чего были сделаны специальные каналы, идущие вниз и сообщающиеся с внутренней
частью формы в ее нижней части. Форма была дополнительно снабжена пространствами в виде карманов, в
которые собиралось реакционное железо, образовавшееся в верхней части формы. Вышеупомянутые
каналы, из которых также были сделаны боковые каналы, которые выводили жидкость немного выше в
форму, были, как и в случае с внутренней частью формы, заполнены смесью, а затем воспламенены, чтобы
начать воспламенение в самой форме через эти каналы.
Однако опыт показал, что такой способ воспламенения не гарантирует с достаточной уверенностью.
Эти трудности решаются с помощью настоящего изобретения, в котором форма имеет открытые полости
таким образом, что при заполнении формы смесь не заполняет части формы вокруг фланца и стенки
направляющей.
Форма может быть сформирована таким образом, что после воспламенения смеси в верхней части
реакционное железо застывает в карманах и, таким образом, предотвращается его сплавление с фланцем и
стенкой рельса. Однако, если необходимо обеспечить сплавление реакционного железа с фланцем рельса,
можно соединить карманы, в которых скапливается реакционное железо, с пространством вокруг фланца
рельса с помощью узких каналов. Эти каналы, ведущие снизу карманов, могут быть сделаны настолько
узкими, что при заполнении формы смесь не сможет пройти сквозь них, так что пространство вокруг фланца
рельса будет оставаться свободным от шлака. При необходимости каналы можно закрыть во время
заполнения формы гвоздем или другой плавящей или нагревающей пробкой. Чтобы максимально
локализовать тепло воспламенения сверху вниз и держать его подальше от свариваемых концов рельса,
боковые стенки формы могут быть выполнены с крышами или Гофрирование полукруглой или иной формы в
горизонтальном сечении, открытое внутрь на 90 градусов формы.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1
изображена форма с верхней частью для сварки под давлением 95, а на фиг. 2 — форма, используемая для
сварки под давлением и сплавления чугуна с фланцем рельса, тогда как на фиг. 3 форма сконструирована
таким образом, что чугун сплавляется с фланцем рельса таким образом, что два зазора между фланцем
рельса и головкой остаются неизменными.
Рисунок 4 представляет собой вид сверху верхней части, а рисунок 5 — аналогичный вид сверху корпуса
формы 10-5, на котором рельсы изображены с обрезанными головками.
Вокруг концов рельсов, которые необходимо приварить (один из которых обозначен цифрой 1, обозначенной
буквой S), наносится форма 2.
Формы снабжены огнеупорной верхней частью 3, позволяющей увеличивать содержимое формы по мере
значительного уменьшения алюмотермической смеси в ходе реакции. Эта верхняя часть представлена на
рисунках 2 и 3 таким образом, что с помощью двух воронок 4 локализуется место воспламенения смеси, и
воспламенение направляется с самого начала.
Верхняя часть дополнительно имеет огнеупорный мостик 5, который обеспечивает защиту головки
направляющей и способствует равномерному распределению смеси по двум частям формы.
Стенки формы формируются с помощью внутренних выступов 7, образующих полости 6.
На рисунке 1 изображена форма, заполненная алюмотермической смесью, а на рисунке 2 — форма после
начала реакции в верхней части. При использовании формы n 2, как показано на рисунке 1, образовавшийся
железо собирается в карманах 6; жидкий легкий шлак стекает через край карманов и полностью заполняет
форму вокруг рельса, так что можно получить чистый сварной шов силой. При использовании формы, как
показано на рисунке 2, реакционный железо течет по каналам 8 вокруг фланца рельса, поднимается высоко
вокруг стенки и сплавляется с нижней частью рельса.
Образовавшийся шлак заполняет верхнюю часть сварного шва. Это комбинированный сварной шов.
силой и слиянием.
При работе в соответствии с рисунком 3 стенка рельсового фланца располагается вплотную к нижней
поверхности выступов 7, чтобы оставаться неизмененной 415 и сохранять неизмененной также стенку рельса.
Для регулирования самовоспламенения формы имеют полукруглые канавки 9', которые начинаются в верхней
части 3 и заканчиваются в углублениях.
C 3. Канавки рельсов заполнены сердечником 11 для защиты от перегрева.
Головку рельса также можно специально защитить асбестовым листом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284998A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 7 февраля 1927 года.
284,998 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 февраля 192 г. № 3857/28, одобрено: 7 мая 1929
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство 2:3-аминонафтойной кислоты.
Мы, I G F An Bxr NNDUST Ri E, Axir 1 EOESELLSOE 1 AFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
-10 Способ получения 2,3-аминонафтойной кислоты путем плавления 2,3-оксинафтойной кислоты с хлоридом
цинка и аммиаком, описанный Фирц-Тоблером (Helv Chim Acta 1922, том V, стр. 557), имеет преимущество
перед процессами, основанными на реакции между 2,3-оксинафтойной кислотой и водным раствором
аммиака в автоклаве под давлением, поскольку он позволяет проводить процесс в открытых сосудах.
Согласно процессу Фирца-Тоблера, к смеси одной части 2,3-гидроксинафтойной кислоты и одной части
хлорида цинка-аммиака добавляют одну часть хлорида аммония. Как показали дальнейшие исследования,
целью этого добавления может быть лишь придание смеси большей рассыпчатости, чтобы ее было легче
перемешивать. При попытке сплавить смесь равных частей 2,3-гидроксинафтойной кислоты и хлорида
цинка-аммиака без добавления к ней хлорида аммония образуется масса, состоящая из твердых комков, уже
при температуре на 200 °C ниже температуры реакции, так что даже мешалка самого прочного типа,
используемого на практике, уже не справляется. Если теперь ту же массу дополнительно нагреть без
перемешивания, то часть смеси, прилегающая к стенкам сосуда, перегреется и испортится, в то время как
из-за низкой теплопроводности смеси остальная часть останется твердой. Однако добавление хлорида
аммония вредно, поскольку при этом становится невозможной техническая регенерация хлорида
цинка-аммиака, так как это препятствует осаждению цинка из раствора цинка.
Изобретение представляет собой усовершенствованный способ производства 2,3-аминонафтойной кислоты
путем плавления с хлоридом цинка и аммиаком и основано на открытии, что путем плавления хлорида цинка
и аммиака любого состава и введения 2,3-гидроксинафтойной кислоты в расплавленную массу получается
расплав, который легко перемешивается обычными мешалками. Кроме того, было обнаружено, что тонкий
жидкий расплав также получается путем плавления 2,3-гидроксинафтойной кислоты, например, при
температуре 215-2200 °C.
и введение расплавленного хлорида цинка-аммиака любого состава в расплавленную массу.
Приблизительное количественное соотношение двух частей по весу хлорида цинка-аммиака к одной части по
весу 2,3-гидроксинафитовой кислоты оказалось выгодным.
В новом процессе 70 выгодно использовать хлорид цинка-аммиак с составом ZnClNHi, в который при
нагревании постепенно превращаются другие соединения хлорида цинка-аммиака, и который можно
получить, например, путем введения аммиака в расплавленный хлорид цинка. Данное изобретение также
обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что превращение в 2,3-аминонафтойную
кислоту может быть завершено в течение 10-12 часов, то есть за треть времени, необходимого для процесса
Фирца.
Выход чистой 2,3-аминонафтойной кислоты, получаемой новым способом, по меньшей мере, не уступает
выходу, получаемому способом, описанным Фирцем. Кроме того, мы обнаружили, что продукт,
экстрагированный в процессе плавления хлорида цинка и аммиака с соляной кислотой, как по методу,
описанному Фирцем, так и по процессу нашего настоящего изобретения, не представляет собой чистый
гидрохлорид 2,3-аминонафтойной кислоты, как утверждал Фирц, а содержит лишь небольшую его примесь.
Большая часть 2,3-аминонафтойной кислоты присутствует в замаскированной форме, возможно, в виде
внутренней соли или амида. При кипячении экстракта соляной кислоты или продукта, кристаллизующегося из
него, с карбонатом натрия или с раствором щелочи 2,3-аминонафтойная кислота получается в виде ее солей
щелочных металлов из предполагаемого гидрохлорида, который нерастворим в В холодном растворе
карбоната натрия (105%) гидрохлорид 2,3-аминонафтойной кислоты очень легко растворяется даже в
разбавленном холодном растворе карбоната натрия. Кроме того, настоящий гидрохлорид
2,3-аминонафтойной кислоты отличается от предполагаемого гидрохлорида тем, что настоящий, абсолютно
белый и чистый гидрохлорид немедленно гидролизуется в воде до желтой аминонафтойной кислоты, тогда
как предполагаемый гидрохлорид имеет коричневато-красный цвет и не реагирует с холодной водой.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
Пример A 3. В соответствии с пунктом 1, 2 части смеси хлорида цинка и аммиака формулы ZnC12NIE:3
нагревают в смесительном сосуде, снабженном мешалкой и скребком. При температуре от 18°C до 19°C
получают тонкий жидкий расплав, в который постепенно вводят 1 часть сухой 2,3-гидроксинафитовой кислоты.
Затем всю смесь перемешивают при температуре от 24°C до 25°C.
в течение 12 часов, желательно пропуская через него аммиак. При охлаждении масса становится
порошкообразной и может быть дополнительно перемешана. Хлорид цинка сначала растворяют из продукта с
помощью разбавленной соляной кислоты, а затем 2,3-аминонафтойную кислоту растворяют путем
многократной экстракции продукта горячей соляной кислотой концентрацией от 10 до 12 процентов.
К фильтрату, содержащему гидрохлорид, добавляют раствор щелочи или карбоната натрия в небольшом
избытке, и все это нагревают до кипения, фильтруют в холодном состоянии и подкисляют до тех пор, пока не
произойдет кислая реакция с лакмусом. Таким образом, осаждается 2,3-гидроксинафтойная кислота; выход
составляет более 70 процентов от теоретического значения. 2 части 2,3-гидроксинафтойной кислоты плавят в
железном сосуде, снабженном мешалкой, при температуре от 2150°C до 2200°C.
Затем добавляют 120 частей расплавленного хлорида цинка-аммиака, температура которого составляет 2000
°C. Вся смесь нагревается до 2400 °C в течение 10 часов, после чего продукт обрабатывается способом,
указанным в предыдущем примере. Выход 2,3-аминонафтойной кислоты составляет около 70 процентов от
теоретического.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 55 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты