Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5852
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284279A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 27 января 1927 г., 284,279. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 9 января 1928 г., № 781828.
Завершено: 17 января 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
Усовершенствования, касающиеся механизма захвата и регулирующего устройства, используемых в
гребенных машинах для текстильных волокон.
Я, Карло Сциеннэк, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Каскани, 2, Йовара, Италия, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Конструкция, предложенная в настоящем изобретении, характеризуется тем, что кулачковый элемент,
обеспечивающий надежное закрытие подвижной губки относительно полузакрепленной губки, соединен с
подвижной губкой таким образом, что он также обеспечивает надежное открытие последней.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 284279.
На странице 2, строка 40, вместо "aame" следует читать C Ccam. Патентное ведомство, 16 апреля 1929 г.
Механизм L JA,usW i U nhl Wtx LLICL_ O_ включает в себя для каждого зажима полузакрепленную
колебательную губку, которая, когда зажим открыт, прижимается к неподвижному упору упругим усилием, и
подвижную колебательную губку, которая предназначена для закрытия полузакрепленной губки до тех пор,
пока она не отсоединит ее от упора, так что указанное упругое усилие создает зажимное давление между
двумя губками.
В указанной предыдущей спецификации №
163,332 Закрытие кусачек осуществлялось с помощью набора кулачков, установленных независимо от
кусачек и соединенных со средствами, связанными с подвижными губками кусачек, для закрытия этих губок
относительно полузакрытых губок, при этом подвижные губки автоматически возвращались в открытое
положение после освобождения из закрытого положения действием второго набора кулачков. В указанной
выше спецификации одновременное управление двумя противоположными кусачками достигалось путем
соединения средств, связанных с двумя противоположными кусачками.
lPI-ice l/-i соединение друг с другом в двух разных оперативных положениях.
На фиг. 5 и 6 представлены, соответственно, план и фронтальная проекция цилиндра с двумя
противоположными откидными элементами и соответствующими им элементами управления.
Гребенчатые машины типа Шляйфера, как известно, включают в себя, по меньшей мере, два барабана 1 и 1,
как показано на фиг. 1, вращающиеся на 90 градусов с прерывистым движением совместно со своими валами
2 и 2', и снабженные по периметру множеством гребней 3, 4 и 3', 4'. В точке А осуществляется загрузка пучка в
открытый гребень 3', 4 на цилиндре 1, и этот пучок, после закрытия указанного гребня и частичного вращения
барабана, расчесывается на головном конце, по меньшей мере, одним гребенным роликом 5. Затем пучок,
когда он достигает точки Б, переносится в открытый гребень 3', 4' на цилиндре 1', и после закрытия этого
гребня и частичного вращения барабана 1' пучок расчесывается на хвостовом конце другим гребенным
роликом 5. Наконец, пучок представляет собой G O P Athr T СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 27 января 1928 г., № 718/28. Полная техническая спецификация. Дата принятия
(в Соединенном Королевстве): 9 января 1928 г., № 718/28. Полная техническая спецификация.
Истец Карло д. И. О. И., гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Каскамии, 2, Новара, Италия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Гребенчатые гребни типа Шлейфера для гибких волокон, описанные в спецификациях № 1653332 и 118833,
включают два или более цилиндра, имеющих прерывистое вращательное движение и снабженных по
периметру множеством зажимов, которые могут закрываться или открываться в нужный момент для захвата и
удержания, или же для освобождения при необходимости пучков волокон, подлежащих гребне, которые,
будучи переданы зажимам последующих цилиндров, гребутся на переднем и заднем концах вращающимися
гребенными цилиндрами, а затем подаются зажимами последнего цилиндра в разгрузочное устройство.
Настоящее изобретение относится к устройству для управления механизмом зажима в чесальных машинах
вышеупомянутого типа.
Хорошо известно, что указанные кусачки включают в себя для каждого типа кусачек полузакрепленную
колебательную губку, которая, когда кусачки открыты, прижимается к неподвижному упору упругим
механизмом, и подвижную колебательную губку, которая предназначена для закрытия полузакрепленной
губки до тех пор, пока не отсоединит ее от упора, так что указанный упругий механизм создает зажимное
усилие между двумя губками.
В указанной предыдущей спецификации №
163,332 Закрытие кусачек осуществлялось с помощью набора кулачков, установленных независимо от
кусачек и предназначенных для воздействия на средства, связанные с подвижными губками кусачек, для
закрытия этих губок относительно полузакрепленных губок, при этом подвижные губки автоматически
возвращались в открытое положение после освобождения из исходного положения действием второго набора
кулачков. В указанной предыдущей спецификации одновременное управление двумя противоположными
кусачками достигалось путем соединения средств, связанных с двумя противоположными кусачками.
Конструкция согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что кулачковый элемент,
обеспечивающий надежное закрытие подвижной губки относительно полузакрепленной губки, соединен с
подвижной губкой таким образом, что он также обеспечивает надежное открытие последней. В одном из
вариантов осуществления изобретения звено шарнирно соединено одним концом с подвижной губкой и
включает на другом конце паз, зацепляющийся со штифтом на кулачковом элементе, образуя свободное
соединение между кулачком и подвижной губкой, когда кулачок перемещается в одном направлении и своим
профилем закрывает губку, и жесткое соединение, обеспечивающее открытие губки, когда кулачковый
элемент перемещается в обратном направлении.
Один из вариантов конструкции изобретения проиллюстрирован лишь в качестве примера на прилагаемых
чертежах, где: 715 Фиг. 1 показывает схему гребенной машины, воплощающей настоящее изобретение.
На рис. 2 показаны щипцы и их элементы управления. На рис. 3 и 4 показаны два щипца, соединенных друг с
другом в двух разных рабочих положениях.
На фиг. 5 и 6 представлены, соответственно, план и фронтальная проекция цилиндра с двумя
противоположными зажимами, являющимися элементами управления.
Гребенчатые машины типа Шляйфера, как известно, включают в себя по меньшей мере два барабана 1 и 1',
как показано на фиг. 1, вращающихся на 90 градусов с прерывистым движением совместно со своими валами
2 и 2', и снабженных по периметру множеством щипцов 3, 4 и 3', 4'. В точке А осуществляется загрузка пучка в
открытый щипец 3, 4 на цилиндре 1, и этот пучок, после закрытия указанного щипца и частичного вращения
барабана, расчесывается на головном конце по меньшей мере одним гребенным валиком 5. Затем пучок,
когда он достигает точки Б, переносится в открытый щипец 3', 4' на цилиндре 1', и после закрытия этого щипца
и частичного вращения барабана 1' пучок расчесывается. на конце с помощью другого гребенчатого гребня 10
и ролика 5 " Наконец, пучок волос подается в точке c к разгрузочному устройству.
Щетка 6 удаляет с гребневых валиков короткие волокна, которые затем поступают на отслаивающий валик
или съемник 7, с которого шерсть удаляется осциллирующей гребней 8.
Каждый кусачки состоит из двух губок, представляющих собой прямоугольные пластины 3 и 4, расположенные
продольно между головками 9, 9 цилиндра и закрепленные на соответствующем валу 2. Губка 3, являющаяся
полунеподвижной, установлена с помощью квадратных втулок 31 и способна колебаться вокруг вала 10,
расположенного поперечно между головками 9, и постоянно прижимается к упорам 91, которые являются
неотъемлемой или практически неотъемлемой частью головок, жесткими винтовыми пружинами 11,
прижимающимися к указанной губке и к нижней части пазов в ступицах указанных головок 9. Губка 4,
являющаяся подвижной, с помощью квадратных втулок 41, установлена с возможностью колебательного
движения на том же валу 10. Каждая подвижная губка надежно управляется кулачками 12, закрепленными на
валу 13, который вращательно установлен между головками 9 и выступает из одной из них. Эти кулачки 12
включают в себя Боковые поверхности 12-1 и концентрические выступы 1211, соединенные с ними,
посредством которых кулачки, движущиеся в одном направлении для закрытия челюсти, воздействуют на
опору, которая должна быть G- на квадратах 41, предпочтительно снабженных.
Кроме того, звено 14 шарнирно соединено одним концом с осью вращения ролика 411 и включает на другом
конце паз, входящий в зацепление со штифтом 15 на самом кулачке, образуя свободное соединение между
кулачком и элементом 4 или 41, когда тот перемещается в указанном выше направлении для закрытия губок,
и жесткое соединение, обеспечивающее открытие губок, когда кулачок перемещается в обратном
направлении.
5. Кулачковые валы 13, соответствующие двум диаметрально противоположным зажимам, соединены друг с
другом в движении таким образом, что вращаются в противоположных направлениях, посредством
кривошипов 16, закрепленных на них, и тяги 16', шарнирно соединенной с двумя кривошипами. Каждый
кулачковый вал 13, как показано на фиг. 5 и 6, снабжен выступающей из передней головки 9 цилиндра частью
с приводным кривошипом 17, закрепленным на нем, предпочтительно снабженным концевым роликом 171, на
который во время остановки зажимного цилиндра воздействует кулачок 18, к которому прикреплен
вращающийся вал 19. Функция этого кулачка 18 состоит в перемещении кривошипа 17, с которым он входит в
зацепление, из положения, отмеченного сплошными линиями на фиг. 6, соответствующего положению
зажимов, показанному на фиг. 3, в положение, отмеченное пунктирной линией. линии, где E соответствует
положению кусачек, показанных на рис. 4.
Механизм работает в следующем порядке:
Когда вал кулачка 13, непосредственно управляющий левыми кусачками на фиг. 2А и 4, вращается из
положения, показанного на фиг. 3, в положение, показанное на фиг. 4, под действием, например, кулачка 18,
воздействующего на его кривошип 17, как показано на фиг. 6, боковые поверхности 121 кулачков 12,
воздействуя на ролики 411, которые практически интегрированы с квадратными втулками 41 губки 4,
прижимают последнюю к губке 3, губка 3, преодолевая действие пружин 11, слегка колеблется назад и
отсоединяется от неподвижного упора 91, так что материал, захваченный кусачками, остается прочно
зажатым между двумя губками 38 и 4 под действием пружин 11.
В конце вращательного движения кулачка 129 концентрический упор 1211 последнего проходит под роликом
411, так что воздействие усилия 90 этого ролика на кулачок направлено точно в радиальном направлении и
абсолютно не имеет тенденции к отскоку самого кулачка. Следовательно, рассматриваемые кусачки остаются
зафиксированными в закрытом положении 95, которое показано на рис. 4. Во время операции закрытия левых
кусачек правые кусачки, которые были закрыты в момент начала операции, как показано на рис. 3, теперь,
наоборот, открыты, как показано на рис. 4.
В точности так, как это требуется для функционирования чесальной машины. Фактически, благодаря
соединительным элементам 16 и 16' между валами кулачков 13 двух противоположных щипцов, вращение,
которому подвергается вал 13 левых щипцов, вовлекает вал 13 правых щипцов таким образом, чтобы
заставить его вращаться в противоположном направлении. Выступ 1211 кулачков правого вала 13, который
фиксировал связанные с ним щипцы в закрытом положении, выходит из-под роликов 411. Таким образом,
правые щипцы освобождаются и затем возвращаются в полностью открытое положение, показанное на фиг.
4, под действием соединительных звеньев 14, которые соединяют шарнир каждого ролика 411 с необходимым
зазором с соответствующим кулачком 12.
Благодаря вышеупомянутому механизму управления зажимами, подвижная губка надежно контролируется в
обоих направлениях, и антагонистические пружины 125 не требуются, возвращая ее в открытое положение.
Фиксированное состояние подвижной губки в закрытом положении, обеспечиваемое концентрическим
выступом 1211 кулачков, является абсолютным и не подвержено воздействию 130 284,279 3 Механизм
зажимов, управляющий
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284280A
[]
Третье издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Conventlxfl Дата (Германия) 27 января 1927 г. 284,280 Дата подачи заявки в Соединенном Королевстве):f daji ii,
1 t 928 № 977 j 28 Полная спецификация принята 1 ноября 1928 г. -
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ сульфонирования жиров, жирных масел или жирных кислот. Мы, компания HI Tii BO Hm F, AK Ti ENGs
ELLSCHMF, расположенная по адресу: Морицштрассе, 29, Хайнниц, Саксония, Германия, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу сульфонирования жиров, жирных масел или жирных кислот.
Важной целью изобретения является проведение сульфонирования при более низкой температуре и с
использованием большего количества серной кислоты, чем это было возможно ранее.
Дальнейшая цель состоит в адаптации масел или жирных кислот для успешной обработки в условиях низких
температур.
При обработке жирных кислот или глицеридов для получения сульфированных масляных продуктов на всех
производственных площадках, как правило, соблюдаются определенные стандартные правила. Во-первых,
операция проводится при температуре около 300 °C, а во-вторых, количество серной кислоты регулируется.
Количество используемой кислоты не превышает примерно 33-1 % от обрабатываемого масла.
830 Следует, однако, отметить, что ранее предлагалось проводить сульфонирование при низкой температуре,
например, ниже 50 °C, и в присутствии инертного разбавителя, тогда как согласно одному из предыдущих
предложений использовался избыток серной кислоты с добавлением инертного растворителя.
Согласно данному изобретению, сульфонирование жирных кислот или их глицеридов осуществляется с
небольшим избытком серной кислоты при температурах ниже нуля градусов Цельсия. Особенно
подходящими оказались температуры около 100 °C. Продукты, полученные этим усовершенствованным
процессом, имеют повышенную ценность, особенно благодаря тому, что они обладают высокой
устойчивостью к извести, кислоте и магнезии. Учитывая, что обрабатываемые жирные кислоты могут
значительно загустеть или стать чрезмерно вязкими при используемых низких температурах,
предпочтительнее обрабатывать их разбавителями или растворителями, которые не реагируют с серной
кислотой в существующих условиях. Использование таких разбавителей или растворителей, или природа
используемых разбавителей или растворителей, может зависеть от обрабатываемого материала и природы
имеющегося перемешивающего оборудования.
Разбавители или растворители должны быть такими, чтобы они не смешивались и не соединялись с
разбавленной серной кислотой, отделяющейся после промывки продуктов. В качестве примера разбавителей
или растворителей, обладающих желаемыми характеристиками, можно упомянуть углеводороды,
галогенированные углеводороды и тому подобное.
Усовершенствованный процесс, который отличается от ранее применявшихся методов в уже упомянутых
аспектах, позволяет получать продукты, похожие на красное масло индейки, но во много раз превосходящие
по своим свойствам продукты, полученные ранее. Новые продукты отличаются, в частности, исключительно
высокой устойчивостью к кислотам, извести и солям магния. Практическое применение данного метода лучше
всего иллюстрируется следующим примером:
К 100 кг рицинолеиновой жирной кислоты добавляют 50 кг бензола, и полученную массу охлаждают до
температуры 100 °C. При этой температуре и при постоянном перемешивании полученную массу
обрабатывают, медленно добавляя 100 г бензола.
Серная, кислотная промывка и нейтрализация продукта реакционной дуги проводятся обычным способом.
Теперь, когда подробно описано и установлено, каково характер нашего изобретения и каким образом оно
должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284281A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 27 января 1927 года.
284,281 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17.09.1928 № 1601/28.
Полная спецификация принята: 28 июня 1928 г.
Улучшения в функциях Set-pans и подобных им.
Мы, I G FAILBENIND'U 5 'ru T Ei AKTIENGESELI 5 CHAFT, 1 акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, в частности, в
следующем заявлении:
Изобретение представляет собой новую конструкцию эмалированных котлов с нагревательным или
охлаждающим оборудованием, предназначенных для использования в зависимости от рабочих требований с
теплой водой, обычным паром, паром высокого давления, для нагрева воды, косвенного нагрева масла,
охлаждения воды и рассола.
Ранее эмалированные котлы для отопления или охлаждения оснащались либо коваными железными
паровыми рубашками для отопления или охлаждения, либо чугунными рубашками для масляных или
металлических ванн, либо в котлы для отопления или охлаждения вставлялись эмалированные
цилиндрические элементы, при этом пространство между стенками котла и вставками заполнялось
низкоплавким металлическим сплавом. Также предпринимались попытки вставлять эмалированные котлы в
открытые масляные или водяные ванны, которые нагревались или охлаждались частично напрямую, частично
с помощью змеевидных трубок.
У этого метода есть недостаток: он негигиеничен. Вышеупомянутые конструкции имеют существенный
недостаток – их необходимо адаптировать для специальных целей, поэтому крайне важно постоянно хранить
определенное количество такого специального оборудования, что влечет за собой значительные
первоначальные затраты и затраты на складские помещения. Кроме того, неудобно, если один и тот же
эмалированный сосуд приходится использовать для разных целей, поскольку это влечет за собой трудоемкие
и дорогостоящие переделки.
Кроме того, часто случается, что эмалированные сосуды с паровыми рубашками не соответствуют
требованиям законодательства, поскольку хорошо известно, что долговечные кислотостойкие эмалированные
котлы могут быть изготовлены только из чугуна, который не подходит для паровых сосудов. Их разрешено
использовать для нагрева обычным паром только в исключительных случаях, если другие материалы не
могут быть использованы, и они неприменимы для пара высокого давления. Часто используемые
эмалированные котлы с масляными или металлическими ваннами, где рассматриваются
легковоспламеняющиеся материалы, могут нагреваться только косвенно паром, и они имеют, что касается
масляных ванн, большой недостаток — очень медленное охлаждение. Котлы с эмалированными вставками,
заполненными сплавом, имеют недостаток в плохой передаче тепла, и, что особенно важно, расплавленный
слой металла не защищен или защищен с трудом от химических реакций. Еще одним конструктивным
недостатком этого эмалированного аппарата является сложность его опорожнения. Если используется трубка
для нагрева, часто необходимо, В соответствии с установленными реакциями, для установки и закрепления
эмалированных или других химически стойких трубок, 70 в которых, помимо этого неудобства, часто
повреждается эмаль, и котел становится непригодным для использования. Но если восходящие трубки
остаются во время реакции в котле, перемешивание предотвращается, и 75 котел не может быть полностью
опорожнен, трубки могут засориться, и возникают другие недостатки. По этой причине было предложено
оснастить эмалированный котел, вместо восходящей трубки, 80 нижним или боковым выпускным отверстием.
Однако это невозможно с котлами с прямым нагревом, а с котлами с паровыми или охлаждающими
рубашками требуется сложная конструкция для достаточно плотного прилегания 85 нижнего выпускного
отверстия к окружающей рубашке.
Согласно изобретению, чугунные котлы, снабженные известным способом обычными нагревательными
трубами или трубами Перкинса, отлитыми под углом 90 градусов к стенке котла или на его внешней
поверхности, снабжены эмалевым покрытием.
На фиг. 1 и 2 прилагаемого чертежа в частичном разрезе 95 показаны примеры котлов согласно изобретению.
На фиг. 1 трубы а отлиты в стенке b котла.
На рис. 2 трубки a расположены на 100% внешней поверхности котла.
Трубы с фланцами c через определенные интервалы соединяются с короткими трубами с фланцами,
входящими в состав нагревательных труб.
Выходные отверстия показаны на отметке 1 105. В конструкции, предложенной в соответствии с
изобретением 11 1 -I 2 284,281, единый котел отвечает всем требованиям техники, что имеет существенное
значение с точки зрения адаптации к различным рабочим процессам и экономических соображений.
Кроме того, подающие трубки больше не нужны, поскольку теперь котел может быть без труда снабжен
нижними или боковыми выпускными отверстиями. Термометры и подающие трубки, если последние
необходимы по какой-либо технической причине, теперь можно вставлять, что раньше было невозможно
через стенку котла. Это упрощает конструкцию эмалированной крышки, которая часто была настолько
ослаблена, особенно в случае небольших котлов, многочисленными соединениями для нагревательного
элемента, трубки термометра, воздуха, пара и других заправочных соединений, крышками люков и т. д., что
это создавало опасность для ее работы.
Наконец, также возможно увеличить вместимость эмалированных котлов, которая не превышает примерно
шести кубических метров.
метров, путем установки котла с различными соединительными или удлинительными элементами d,
расположенными на разных уровнях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284282A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 27 января 1927 г. 8 -1 8 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 19 января 1928 г. № 1834/ 28.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 17 мая 1928 г.
Средство для крепления цилиндров поршневых двигателей к картерам.
Мы, компания SIE 1,1 ENS & IIA Lsi E-Ai K Ti BNGESEILLSCHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу крепления цилиндров поршневых двигателей к картеру с
использованием защелок. Известны трубные соединения, в которых защелки имеют контактную поверхность с
фланцем трубы, который концентрично расположен с осью трубы, и зацепляются посредством крюка с
углублением в указанном фланце. Использование этого хорошо известного соединения в конструкции
согласно изобретению имеет важное значение, когда головки цилиндров должны быть привинчены и занимать
заданное угловое положение относительно картера. В этом случае головки цилиндров также могут быть
заменены, и путем поворота нового цилиндра достигается требуемое положение головки цилиндра
относительно картера.
Конструкция, выполненная в соответствии с изобретением, проиллюстрирована в качестве примера на
прилагаемом чертеже:
На рисунке представлен продольный разрез в точке крепления крепежного винта.
На рисунке 2 представлен продольный разрез по линии А-В, а на рисунке 3 — поперечный разрез цилиндров
над креплением канис.
1
является частью картера, а 2 – цилиндром. Цилиндр имеет фланец 3, идущий по всей окружности, и
углубление 4, благодаря которому образуется выступающий край 5.
По окружности цилиндра расположены несколько защелок 6, предназначенных для крепления к картеру
двигателя винтами 7. Защелки расположены таким образом, что их контактная поверхность 8 входит в
зацепление с круглым фланцем цилиндра и снабжены крючкообразным элементом 9, предназначенным для
зацепления с задней стороны кромки 5.
При затягивании гаек фланец прижимается к верхней поверхности выступающего края 5, и таким образом
цилиндр плотно прижимается к картеру. Защелки затем входят в зацепление со своей контактной
поверхностью 8 с фланцем цилиндра; благодаря этому крепежный болт также освобождается от изгибающих
напряжений, что само по себе хорошо известно.
Благодаря тому, что фиксаторы имеют круговую поверхность контакта с фланцем цилиндра, можно добиться
любого желаемого углового положения цилиндра относительно картера.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, представляет собой 1 Способ крепления цилиндров поршневых двигателей к картеру,
характеризующийся защелками (6), имеющими поверхность контакта с фланцем цилиндра (3), который
концентрично расположен с осью цилиндра, и зацепляющимися посредством крюка (9) с углублением (4)
фланца цилиндра 2.
2
Способ крепления цилиндров поршневых двигателей к картеру двигателя описан в основном так, как это было
сделано выше со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 19 января 1928 года.
IIASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, V S A,
агенты заявителей.
цена) li-1 so 1 -i 1 I 1 kd
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284283.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284283&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284283A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 27 января 1927 г.
284,283 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 января 1928 г., № 1919/28.
Завершено. Принято к рассмотрению 6 декабря 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Синхронизирующее устройство для музыкальных инструментов или других устройств.
Мы, Эймхелл Обри, проживающий по адресу: улица Лафайет, 200, Париж, Франция, и Габриэль Боро,
проживающий по адресу: улица Байе-и-Ревирон, 5, Версаль (Сена и Уаза), Франция, оба граждане
Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, как оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электропневматическому устройству, предназначенному для
синхронизации друг с другом нескольких аппаратов, в частности музыкальных инструментов, работающих
механически, пневматически или электрически, работа которых контролируется листами или рулонами
перфорированной бумаги.
Это устройство относится к известному электропневматическому типу, в котором специальные перфорации,
образованные в листах или рулонах перфорированной бумаги и определяющие работу различных
синхронизируемых аппаратов, регулируют действие реле или промежуточных элементов, предназначенных
для восстановления синхронизации в случае ее разрыва между одним из аппаратов, рассматриваемых как
проводники, и одним из проводников.
Согласно настоящему изобретению, эти специальные перфорации управляются с помощью направляющих
планок, комплектов диафрагменных реле или автоматически управляемых клапанов, соответствующих
проводящему устройству и каждому из проводящих устройств, и, в свою очередь, приводят в действие
электрические контакты, включенные в цепи электрически управляемых устройств для регулирования
скорости двигателей, приводящих в движение соответствующее проводящее устройство, при этом клапаны,
соответствующие каждому проводящему устройству, расположены таким образом, чтобы действовать в
противоположном направлении по отношению к клапану, соответствующему проводящему устройству, так что
цепь регулирующего средства замыкается только тогда, когда отсутствует синхронизм между
рассматриваемым проводящим устройством и проводящим устройством.
Двигатель, приводящий в движение проводящие устройства, регулируется на желаемую скорость, а
двигатели проводящих устройств регулируются на несколько более высокую скорость. Средство
регулирования скорости двигателя, приводящего в движение каждое из этих проводящих устройств, состоит
из электромагнитного тормоза, воздействующего на вал этого двигателя и входящего в цепь, управляемую
контактами, приводимыми в действие клапанами, соответствующими проводящему устройству 60, и
клапанами, соответствующими рассматриваемому проводящему устройству, таким образом, чтобы замедлять
движение этого проводящего устройства, когда отсутствует синхронизм между последним и проводящим
устройством 65.
Предпочтительно, специальные перфорации в листах или рулонах перфорированной бумаги,
контролирующие работу каждого из синхронизируемых устройств, состоят из ряда перфораций одинаковой
длины, каждая из которых включает число перфораций, равное числу срабатывающих релейных клапанов,
при этом соответствующие перфорации различных рядов расположены таким образом, чтобы проходить
перед одинаковыми отверстиями в направляющей планке и на одинаковом расстоянии друг от друга, в то
время как соседние перфорации каждого ряда смещены продольно относительно друг друга на длину этих
перфораций таким образом, что одна перфорация начинает открывать отверстие в направляющей планке в
момент, когда предыдущая перфорация покидает соответствующее отверстие в этой направляющей планке,
при этом длина этих перфораций зависит от точности, которая должна быть достигнута при синхронизации.
Прилагаемые чертежи представляют собой, в качестве примера, один из способов реализации изобретения.
На рис. 1 показан рулон бумаги со специальной перфорацией.
На рисунках 2 и 3 показаны виды спереди и сбоку соответственно рулона бумаги, проходящего перед
направляющей планкой, представляющей собой средство управления механизмами синхронизируемого
аппарата. На рисунке 4 показан разрез набора пневматических реле или «клапанов», управляемых
специальными перфорациями одного из синхронизируемых аппаратов или их пускового устройства.
На рисунке 5 представлен соответствующий вид комплекта из 2 284 283 пневматических реле или
«клапанов», управляемых специальными перфорациями другого синхронизируемого аппарата, а именно,
проводного аппарата B.
На рисунке 6 представлен внешний вид всего синхронизирующего устройства в случае двух аппаратов.
Как показано на рисунке 1, рулон перфорированной бумаги P, управляющий работой одного из
синхронизируемых устройств, содержит специальные перфорации, расположенные около одного из краев
листа бумаги; эти перфорации, имеющие одинаковую длину, расположены в виде серии из трех отверстий a b
c, a 1 l bl cl, a," h 11 ell; соответствующие перфорации в разных сериях (a al a 1 ", b bl bll, c c o 11) расположены
таким образом, чтобы проходить над одними и теми же отверстиями в направляющей планке; они также
Соседние файлы в папке патенты