Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5848
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284199A
[]
Второе издание | 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
C'anvantion a(A ustt'ia): Jan 24, 1927 284,199 ited rj -Allay 6 597N.
pp j Jiatim Dai' fin Unitd' ngdom) Ma,97 или 2,189 127.
(Патент на дополнение к № 285156: от 12 ноября 1926 г.) Полностью принят: 17 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения алкиловых эфиров или протокатехиновых альдегидов.
Я, доктор ФРИ Дра X Oi BOEDECIRER, химик, дом 983, Швайнфуртштрассе, Берлин-Далилейль, Пруссия,
Германия, гражданин Германии, правопреемник фирмы Дж. Д.
Компания RIEDEL AKTIENGESELLSCHIAFT, расположенная по адресу: Риедельштрассе, 1-32, Берлин-Бриц,
Пруссия, Германия, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Германской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пролонгированным препаратам или модификациям изобретения,
являющимся предметом патента №.
28,5,156 датировано 12 ноября 1926 года.
В описании вышеупомянутой заявки указано, что при нагревании сафрола или изосафрола спиртовыми
щелочами или спиртовым раствором спиртового спирта до температуры около 140–170 градусов получается
смесь пропенильных пирокатехиновых мононоалкоксиметиловых эфиров, содержащих алкоксиметиловый
радикал в положениях 10 и 20 относительно пропенильной группы.
На основе этого открытия был разработан процесс получения хавибетола. Было установлено, что
соответствующие этильные соединения, например, метилэтиловый эфир протокатехинового альдегида, могут
быть получены аналогичным способом, поскольку было обнаружено, что при замене метильной группы
этильной группой пропенилпирокатехиновый эфир, содержащий алкильный радикал в положении, близком к
пропенильной группе, растворяется хуже, чем соответствующие метильные соединения, и что, с другой
стороны, как щелочные соли, так и кислые соединения пропенилпирокатехинового эфира, этилированного в
положении, близком к пропенильной группе, растворяются хуже, чем соответствующие метильные
соединения, и что, наконец, метилэтилпротокатехиновый альдегид также растворяется в щелочных
карбонатах по сравнению с альдегидом, замещенным метильной группой. Таким образом, основной процесс
применения может быть осуществлен следующим образом. Аналогичный результат можно получить, если
вместо метильного радикала в каждом случае ввести этильную группу, и, следовательно, можно получить
исходный сафрол, 55 метилэтилпротокатетрийный альдегид, используемый также в качестве перфуза.
В итоге было установлено, что как в процессе, описанном в основном применении, так и в настоящем
процессе, предварительный приготовление можно начинать с камфорного масла вместо сафрола.
Необходимо лишь обработать смесь, полученную обработкой масла спиртовыми щелочами, не содержащими
спирта, инертными растворителями, чтобы полностью удалить вещества, содержащиеся в сафроле в
камфорном масле после его использования в качестве разбавителей.
Ex A Mi PLE, 1.
1
кг сафрола нагревают с 31,25%-ным метиловым спиртом (31,25%) в автоклаве с мешалкой в течение
двадцати часов при температуре от 130 до 140 градусов.
Затем метиловый спирт отгоняют, остаток растворяют в воде и отгоняют вместе с бензолом. После отгонки
растворителя из бензольного раствора отделяют 30 г остатка, состоящего из изосафрола. Из
водно-спиртового раствора путем подкисления отделяют масло, которое в основном представляет собой
смесь пара- и метапропенилпирокатехина моноэтилоксиэфира. 1715 г этой смеси растворяют в 600 мл около
9%-ного спиртового раствора калия, смешивают с 100 г этилбромида и нагревают в автоклаве в течение трех
часов до температуры около 100 градусов. Затем спирт отгоняют, а остаток растворяют в воде и эфире.
Эфирный раствор промывают разбавленной каустической содой для удаления небольшого количества
неэтилированного продукта.
После отгонки эфира смесь двух этиловых эфиров переходит в почти бесцветное масло при температуре от
163 до 165 95 градусов (13 мМ). Выход 185 г.
Примерно 8 г неэтмилированного продукта можно получить из щелочного промывочного раствора путем
подкисления.
1 г смеси этиловых эфиров (100 Pr Tce 25 p) растворяют в 1,1 литре спирта и 450 мл воды, добавляют
несколько капель соляной кислоты (25 %) и, наконец, кипятят смесь при температуре, близкой к температуре
кипения.
Более плотный в течение примерно шести часов. Затем спирт перегоняют в течение 6 часов, после чего
получают еще один продукт.
Разделение растворяют в эфире. Для удаления небольшого остатка неомыленного продукта эфирный
раствор экстрагируют 1,0-процентным разбавленным раствором едкого натрия, а фенолы осаждают
подкислением щелочного раствора. Раствор берут в эфир, высушивают и перегоняют после выпаривания
эфира в вакууме. Получают 128 г масла, которое кипит при 14 мм рт. ст. при температуре от 148 до 152
градусов и частично затвердевает в холодной дуге, и оно пахнет эвгенолом.
ПРИМЕР, 2.
123 Г смеси фенолов, полученной согласно Примеру 1, растворяют в 120 г гексагидротолуола. При
охлаждении пара-эфир кристаллизуется, из которого отфильтровывают 45 г. Его можно получить в чистом
виде путем перекристаллизации из гексагидротолуола, и тогда его температура плавления составляет от 84
до 85 градусов (температура плавления ацетата от 68 до 69 градусов) (температура плавления бензоата от 60
до 61 градуса).
Маточный раствор очищают от растворителя, а остаток растворяют, нагревая его с 180 °C в 10%-ном
растворе каустической соды. При охлаждении кристаллизуется натриевая соль, которую отфильтровывают,
промывают разбавленным раствором поваренной соли и снова перекристаллизуют из воды.
Оно откладывается оттуда в виде длинных иголок.
Растворяют в воде, разлагают разбавленной кислотой, растворяют в эфире, сушат и перегоняют.
Температура плавления 13 °C (145 °C, M P 42 °C) до 44 °C, получают 46 г (бензоат 89 °C, ацетат 89–41 °C).
Третью фракцию получают из маточного раствора натриевой соли путем подкисления, и из этой третьей
фракции можно получить меньшую часть пара-эфира с помощью гексагидротолуола.
Ex Asi PLE 3.
Если 800 частей камфорного масла, содержащего, например, 60 % сафрола, обработать описанным выше
способом для сафрола с 480 частями едкого натрия и 1000 частями метилового спирта, то после экстракции
продукта реакции бензолом при подкислении щелочного раствора 55% будет получено 400 частей смеси
инетоксиметилэтилэтилового эфира. Дальнейшая обработка этой смеси осуществляется в соответствии с
процессом, описанным в патенте 285,156 от 129 ноября 1926 г., или в соответствии с патентом на дополнение
285,551 от 16 ноября 1926 г., или, наконец, в соответствии с описанным выше процессом. При обработке
бензолом, упомянутой выше, из продукта реакции удаляется около 360 частей продуктов, нерастворимых в
спирте. Они состоят главным образом из углеводородов, содержащихся в... камфорное масло и около 6%
сафрола 70. Сейчас это особенно подробно описано.
Выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284200A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 января 1927 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2
августа 1927 г., Полное принятие: 2 ноября 1928 г.
Полная спецификация TE.
Вытяжные валы для прядильных машин.
Я, Уно Ди Т Тм АР, проживающий по адресу: В. 61 Инфинштрассе 20, Фрайбург-им-Брайсгау, Германия,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму вытягивания для прядильных машин, имеющих вспомогательные
нижние ролики, приводимые в движение соответствующими приводными средствами.
Согласно настоящему изобретению, средства привода вспомогательных нижних роликов расположены в
нескольких точках по всей длине волочильного механизма, так что вспомогательные нижние ролики, которые
непрерывно проходят по всей длине волочильного механизма, приводятся в движение в различных точках
своей длины. Такое расположение приводных средств также позволяет использовать ролики, которые не
проходят по всей длине волочильного механизма, то есть вспомогательные нижние ролики могут быть
разделены, и каждая часть может приводиться в движение независимо. Привод в различных частях
волочильного механизма осуществляется соответствующим образом с помощью зубчатых колес. Между
основным нижним роликом и вспомогательным нижним роликом может быть предусмотрено реверсивное
зубчатое колесо, которое установлено на отдельной опоре и закреплено на опоре, например, с помощью
рычага, способного качаться и фиксироваться в нужном положении.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример изобретения, причем на рисунке 1 изображен
боковой вид, на рисунке 2 — вид сверху, а на рисунке 3 — вид спереди.
На чертеже a — средний нижний ролик, c — вспомогательный нижний ролик, который в показанной
конструктивной форме непрерывно проходит по всей длине волочильного механизма, d — вспомогательные
прижимные ролики, опирающиеся на ролик c. В различных точках вдоль длины волочильного механизма
предусмотрены колеса a', b, c для привода вспомогательного нижнего ролика c. На чертеже показан только
один комплект приводных колес, однако в нем зубчатое колесо a' закреплено на среднем нижнем ролике a,
причем это колесо входит в зацепление с зубьями промежуточного колеса b, которое, в свою очередь,
зацепляется с зубьями колеса c на вспомогательном нижнем ролике c. Промежуточное колесо b крепится к
отдельному держателю, установленному на стандартной опоре g, с помощью болтов, нижний из которых
регулируется в пазу i в стандартной опоре g, когда средний нижний ролик 65 приближается к паре подающих
роликов или паре подающих роликов. Предусмотрено наличие приводного механизма, такого как зубчатые
колеса a', b, c, в различных точках. Вдоль всей длины механизма вытягивания (70) вместо простого привода,
механизм на одном конце ролика имеет то преимущество, что относительно тонкие нижние ролики могут
простираться по всей длине механизма вытягивания, при этом они не скручиваются благодаря своему
меньшему диаметру и не начинают вращаться медленнее на своем конце, чем в единственном месте, где они
приводятся в движение. Вместо зубчатой передачи, которая оказалась наиболее подходящей, может быть
предусмотрена ременная передача в различных точках вдоль длины вспомогательного нижнего ролика.
Рабочие поверхности вспомогательного нижнего ролика предпочтительно имеют такие размеры, чтобы между
указанным роликом и взаимодействующими роликами на этих рабочих поверхностях оставалось расстояние,
позволяющее вытягивать волокна без надежного зажима, как показано на рисунке 90. Рабочие поверхности
предпочтительно снабжены поперечными фитингами, которые выпрямляют волокна.
Вместо установки на отдельную стандартную подставку, держатели, конечно же, могут быть установлены на
существующих роликовых стойках.
Вместо вспомогательного «нижнего ролика», непрерывно проходящего по всей длине вытяжного механизма,
его можно разделить на множество частей, каждая из которых также проходит вдоль части длины вытяжного
механизма, причем каждая часть будет приводиться в движение набором зубчатых колес a, b, c. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения № 20404/27.
C' 28 $ 1,2 Q O tion и в том порядке, в котором это должно быть выполнено, я заявляю, что то, на что я
претендую, — это 1. Система вытяжных роликов для прядильных машин, имеющая вспомогательные нижние
ролики и средства для привода указанных роликов, характеризующаяся тем, что средства для привода
вспомогательных нижних роликов, которые могут быть снабжены своими нижними прижимными роликами,
расположены в нескольких точках нижней части машины.
2
Система вытягивающих роликов в качестве
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284201A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 24 января 1927 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 сентября 1927 г.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 31 мая 1928 г.
улучшения в отношении Bi 1 lr Wafls.
Мы, компания fl TABTI 1 SSEMPNTS F LABBSSE, производители, расположенная по адресу: улица Сен-Лазар,
60, Париж, Франция, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Франции,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям стенок плавильных печей с жидкостным
охлаждением, типичных для таких печей, в виде охлаждающих трубок, идущих от камеры сгорания через
стенку печи. Уже было предложено поддерживать верхнюю часть стенки над указанными трубками с помощью
металлической конструкции, поддерживаемой каркасом стенки, причем пространства, предназначенные для
прохождения указанных трубок, герметично закрыты огнеупорным материалом, таким как огнеупорный кирпич
или огнеупорный цемент, внутри указанной металлической конструкции, включающей чугунные коробки,
поддерживаемые балками.
Основными целями изобретения являются обеспечение свободного расширения и сжатия труб, обеспечение
долговечной герметичности стенок камеры сгорания, облегчение извлечения труб, а также упрощение
конструкции и ремонта печи.
Согласно изобретению, в стенке печи пространства, предназначенные для прохождения охлаждающих трубок
через эту стенку, герметично закрыты с помощью металлических и предпочтительно съемных
соединительных пластин, которые направляются вертикально таким образом, чтобы свободно следовать за
вертикальными перемещениями указанных трубок.
Согласно другой особенности, часть стены над указанными охлаждающими трубками поддерживается
«каркасом стены посредством металлической конструкции, элементы которой расположены таким образом,
что 4 и 5 образуют своего рода направляющую раму» вертикально указанных металлических пластин.
Еще одна особенность заключается в том, что все металлические детали защищены экраном, выполненным
из огнеупорных блоков, подвижных блоков, расположенных по обе стороны от указанных труб, причем
последние предпочтительно расположены с задней стороны этого экрана.
Цена 1. На прилагаемых чертежах, приведенных в качестве примера:
На рис. 1 изображен вертикальный разрез по линии X-Y на рис. 2.
На рис. 2 представлены четыре вертикальных сечения, соответственно, по линиям A-B, C-1), E-F и G-11 на
рис. 1. На рис. 3 представлены два горизонтальных сечения, соответственно, по линиям I-J и IK-L на рис. 1.
Трубки охлаждающей воды 1 выводятся из камеры сгорания 2 с помощью круглых отводов C 5, а затем
продолжаются снаружи в горизонтальном направлении.
Нагрузка на стенки в части над указанными трубами, и, например, над комплектом из трех труб,
поддерживается конструкцией 70, которая включает в себя: уголковые элементы 3 и чугунные коробки 4, в
которых воздух может свободно циркулировать. Указанная конструкция установлена с соответствующим
интервалом на опорах, которые состоят с внешней стороны из составных элементов 6, а с внутренней
стороны — из литых стальных элементов 7. Каждая коробка может иметь на концах шип 8, входящий в паз в
соответствующем элементе. Элементы 6 и 7 установлены на одной или нескольких несущих балках 9 типа 9, к
которым они прикреплены. Боковая балка, расположенная ниже комплекта труб, соединена стальными
пластинами и секционными элементами 85 обычного сечения с корпусом камеры сгорания. Уголковые
элементы 3, Коробки 4 и элементы 6 и 7 образуют таким образом конструктивную опору, посредством которой
нагрузка передается на балки 9.
Трубы, например, группами по три, проходят через чугунную соединительную пластину S 10-11, которая
крепится вертикальными болтами 12; указанные элементы имеют 95 канавок, содержащих асбестовую
прокладку 15, которая обеспечивает плотное соединение. В нижней части пластины 10-11 направляются и
могут вертикально скользить между концами элементов 7' с одной стороны и 100 чугунными пластинами 16 с
другой стороны, причем последние пластины закреплены, например, с помощью уголковых элементов на
пластинах 6. В верхней части указанные пластины 10-11 направляются с одной стороны элементами 7' и
краями элемента № 23808/27.
284,201 с одной стороны, с другой стороны, посредством опор 18, образованных на указанных коробках.
Таким образом, соединительные пластины 10-11 могут следовать за движениями группы труб.
Камера сгорания герметична в непосредственной близости от указанной несущей конструкции за счет
железной оболочки.
Вышеуказанное основание изолировано от камеры сгорания заполнением 20 и непроводящими кирпичами 21,
которые размещены под изогнутой частью труб; блоки 22-23 служат для поддержки огнеупорных элементов 25
и несут верхние элементы мостика 26, которые включают центральную часть, простирающуюся вертикально
между двумя соседними трубами и снабженную с нижней стороны канавкой, в которую вставлены
соответствующие выступы указанных элементов 22 и 25. Указанная центральная часть образует своего рода
опору, верхняя часть которой простирается вбок над трубами и имеет подходящую форму для образования с
каждой стороны части арки, соответствующей изогнутой части труб; конец указанной части арки примыкает к
соответствующему концу соседнего верхнего элемента мостика, причем эти концы соединены между собой с
помощью канавок и шипов. На задней поверхности указанных арок размещены подвижные опоры 28, которые
охватывают каждую из труб и следуют за их движениями; Указанные подвижные направляющие состоят из
легких блоков, изогнутых в нижней части и перемещаемых с помощью вышеупомянутых центральных частей
деталей 26.
Следует отметить, что все металлические детали охлаждаются воздухом или расположенными рядом
водопроводными трубами, а экран из огнеупорного материала отделяет их от печи и защищает от нагрева
путем теплопроводности или излучения.
Указанный экран будет повторять все деформации труб и не будет иметь нарушений целостности, которые
могли бы стать источником проблем: огнеупорные элементы повторяют кривизну труб, сохраняя при этом
необходимый зазор, таким образом образуя кирпичную кладку, которая не будет деформироваться или
расшатываться.
Кроме того, указанные несущие конструкции могут быть установлены и демонтированы без затруднений, и в
целом строительные и ремонтные работы могут быть выполнены без проблем как для металлических частей,
так и для огнеупорного покрытия.
Водопроводные трубы можно легко заменить, сняв чугунные пластины 10 и 11, а также вынув окружающие их
огнеупорные элементы. Чугунные коробки 4 и литые стальные элементы 7, наиболее подверженные
воздействию тепла, можно снять, а затем установить по секциям 6, 5 без демонтажа стен, которые их
поддерживают.
В кирпичной кладке, расположенной над указанными несущими конструкциями, стены предпочтительно
состоят из элементов, соединенных между собой в соответствии с конструкцией, указанной в британской
заявке № 280561 от 4 мая 1926 года.
Очевидно, что изобретение не ограничивается описанной здесь формой конструкции, которая приведена
исключительно в качестве примера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284202.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284202&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284202A
[]
ПАТЕНТ SL 4 ЭКИЗАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австралия): 24 января 1927 г. 8, O Дата применения (в Соединенном Королевстве):
12 сентября 1927 г. № 23948/27.
Принято к исполнению: 12 декабря 1928 г.; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах защиты электрических цепей.
Настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к защитной системе для секционных электрических цепей, в которой защитные
выключатели для различных секций приводятся в действие, управляются или подвергаются воздействию
электрических импульсов или постоянного тока, и разработано для защиты цепей электропередачи и
распределения от ненормальных условий, возникающих из-за избыточных токов, коротких замыканий и тому
подобного, путем автоматического и надежного отключения от эксплуатации неисправного оборудования или
секций цепей и предотвращения срабатывания выключателей, размыкание которых в противном случае
привело бы к отключению эффективного оборудования или секций цепей.
2
,5 Мое изобретение включает в себя компоновку различных блоков стандартного оборудования таким
образом, чтобы автоматически обеспечивать надлежащую дифференциацию при устранении неисправных
или перегруженных участков аппаратуры или цепей в любой системе распределения электроэнергии.
Как и в ранее предложенной системе, каждый раздел системы включает в себя главное реле, срабатывание
которого зависит от электрического состояния его участка цепи и которое управляет контактами в цепи
локальной батареи и электромагнитным блокировочным устройством, управляющим устройством участка
цепи, расположенного ближе к источнику питания, так что сразу после срабатывания главного реле защитное
устройство предыдущего участка блокируется, а также (посредством механизма замедленного действия)
вызывает последующее срабатывание автоматического выключателя, действующего между защищаемым
участком цепи и предыдущим участком цепи.
Данное изобретение представляет собой усовершенствованную систему вышеуказанного типа, и в
соответствии с ней оно включает в себя для каждого участка: главное реле, управляемое электрическим
состоянием блока питания; дистанционное блокировочное реле, управляющее аналогичной системой
устранения неисправностей для соседнего участка, расположенного ближе к источнику питания; реле
ближней блокировки 55, предназначенное для включения от системы устранения неисправностей соседнего
участка, расположенного дальше от источника питания; реле задержки, управляющее цепью катушки
отключения автоматического выключателя для рассматриваемого участка; локальную батарею; нормально
разомкнутые контакты, замыкающиеся при срабатывании главного реле для замыкания цепей через
дистанционное блокировочное реле и локальную батарею; и через реле задержки 65 и локальную батарею;
нормально разомкнутые контакты, замыкающиеся при срабатывании реле задержки для замыкания цепи
через локальную батарею и автоматический выключатель; и нормально замкнутые контакты, размыкающиеся
при включении ближнего реле. блокировочное реле, входящее в цепь местной батареи, и реле задержки.
Предпочтительно в цепь реле блокировки вставляется миниатюрный предохранитель, вызывающий
отключение таких реле после заданного временного интервала, чтобы избежать постоянной блокировки
защитного устройства в месте, предшествующем поврежденному участку, если неисправность не будет
устранена на этом участке, когда защитное устройство в указанном предшествующем месте будет
разблокировано для работы. Устройство может быть легко адаптировано для защиты множества
параллельных фидеров, в этом случае для каждого фидера предусмотрены отдельные главные реле, но для
двух фидеров используются общее реле задержки и ближнее и дальнее реле блокировки. Цепь реле
задержки адаптирована для замыкания через местную батарею, а контакты управляются ближним реле
блокировки любым из главных реле, в то время как цепь дальнего реле блокировки также адаптирована для
замыкания через местную батарею любым из главных реле.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу три листа чертежей, иллюстрирующих его, где на фиг. 1 изображена схематическая схема
основного устройства релейной системы согласно моему изобретению, на фиг. 2 — аналогичный вид
устройства для управления двумя автоматическими выключателями в одном месте, на фиг. 3 — аналогичный
вид модифицированной формы устройства, на фиг. 4 — аналогичный вид устройства для использования
электрических импульсов; на фиг. 5 — аналогичный вид устройства, в котором приводной магнит заменяет
магнит на фиг. 4, и на фиг. 6 — аналогичный вид множества главных реле и релейного оборудования для
защиты двух параллельных фидеров.
К одной фазе 10 цепи переменного тока подключен трансформатор тока 11 для срабатывания мгновенного
главного реле 12, когда в цепи 10 достигается определенная заранее заданная нагрузка или условие, и это
приводит к замыканию его контактов. Трансформатор тока заменяется шунтом при использовании цепи
постоянного тока.
Главное реле может быть либо типа AC.
или реле постоянного тока в соответствии с характером силовой цепи, которое может представлять собой
простое реле перегрузки по току, направленное реле перегрузки по току, силовое реле, реле утечки или
любое другое устройство защиты цепи, характеристики которого выбраны таким образом, чтобы
соответствовать условиям, которые считаются ненормальными. Крайне важно, чтобы это реле срабатывало
немедленно при достижении ненормальных условий, замыкая или размыкая контакты, и чтобы соседние
автоматические выключатели были оборудованы аналогичными главными реле, чтобы их поведение было
единообразным.
Локальная батарея 13 с нормально разомкнутыми контактами предназначена для включения реле задержки
14, когда главное реле замыкает свои контакты. Контакты реле задержки 410 обычно разомкнуты, а
блокировочное реле 15 имеет пару нормально замкнутых контактов 15A, 15B в цепи реле задержки.
Реле задержки будет представлять собой устройство 415, предотвращающее срабатывание катушки
отключения автоматического выключателя, например, 16, сразу после срабатывания главного реле. Задержка
по времени вводится для того, чтобы первый этап, а именно срабатывание всех затронутых главных реле и
всех затронутых реле мгновенной блокировки 15, мог быть завершен до того, как будут сработают какие-либо
катушки отключения.
Величина задержки может варьироваться в соответствии с конкретными требованиями и не обязательно
должна быть одинаковой для всех автоматических выключателей в одной и той же энергосистеме.
Каждое блокировочное реле 15 предпочтительно представляет собой электромагнитное реле, которое
размыкает свои контакты при подаче напряжения; оно может получать энергию от источника постоянного или
переменного тока. Его существенная характеристика заключается в том, что оно срабатывает сразу после
подачи напряжения и удерживает свои контакты разомкнутыми до тех пор, пока находится под напряжением.
Пилотные провода 17 соединяют местную батарею 13, реле задержки 14 и контакты блокировочного реле 15 с
обмоткой блокировочного реле 15, связанного с автоматическим выключателем следующего участка цепи 70,
причем указанная цепь включает предохранитель времени 18.
Функция предохранителя времени 18 заключается в размыкании цепи пилотного напряжения по истечении
заданного интервала времени в случае отказа выключателя, ближайшего к месту неисправности, из-за
сониевого эффекта в его собственном механизме, например, перегоревшей катушки отключения, что
предотвращает постоянную блокировку реле из предыдущего раздела и позволяет ему по истечении
соответствующего промежутка времени устранить неисправность с помощью собственного защитного
устройства. Функцию этого предохранителя было бы удобно реализовать с помощью реле задержки времени
85, которые в некоторых случаях могут рассматриваться как необходимая вторая линия защиты.
Пилотные провода могут представлять собой специально установленные изолированные провода или
существующие тройники или телефонные цепи. Сопротивление цепи пилотного провода определяется
используемым напряжением питания и расстоянием между соседними автоматическими выключателями.
Когда два автоматических выключателя должны срабатывать в одном и том же месте, например, для защиты
двух фидеров, отходящих от подстанции, главное реле 12a (рис. 2) подключается к одной фазе одного
фидера на 100 А, а второе главное реле 12b — к соответствующей фазе другого фидера. Катушки отключения
16a, 16b подключаются к местной батарее 13 и к контакту реле задержки 14. Обычно главное реле включается
от каждой фазы силовой цепи, или от такой фазы или фаз, или через такие сети, как того требуют
обстоятельства, но для ясности описания показана только одна фаза.
Вместо того чтобы срабатывать только блокировочное реле 15 на непосредственно предшествующей
станции, можно задействовать реле 15 на всех предшествующих станциях. В схеме 11, показанной на рисунке
3, пилотные провода 17 подключены к общему источнику (не показан) на входном конце системы, и один
пилотный провод проходит последовательно через обмотки блокировочных реле 120 во всех местах
установки автоматических выключателей. Срабатывание реле 12 замыкает цепь пилотных проводов, за
исключением собственного блокировочного реле 15, через его правые контакты, провода 51, провод 52 и
резистор 20 соответственно, таким образом замыкая цепь через пилотные провода и блокировочные реле 15
во всех местах установки в направлении источника питания. Функция резистора 20 заключается в
выравнивании 130 284,20 ?
напряжение на различных блокировочных реле 15 компенсируется изменением расстояния таких реле от
источника питания, по этой причине значение сопротивлений 20 будет меняться в зависимости от
местоположения.
В модификации, показанной на рисунке 4, главное реле 12 в рабочем состоянии подает питание на двигатель
22, который управляет телефонным селектором 1 или 14, действующим как реле задержки времени, и на
генератор импульсов 23, аналогичный по конструкции тем, которые используются в автоматических
телефонных системах. Последний посылает импульсы по управляющим проводам 17, тем самым подавая
питание на электромагнит 21 телефонного селектора, действующего как блокировочное реле в следующем
месте. Локальная батарея 13 питает катушку отключения 16 через селектор задержки 14 и селектор
блокировки 15. Как показано на рисунке 5, приводной магнит постоянного тока 24 заменяет двигатель 22 на
рисунке 4, а селекторы 15 и 21 6 на рисунке 4 заменены блокировочным реле, аналогичным показанному на
рисунках 1-3, которое питается от трансформатора 25.
На рисунке 6 показана полная релейная система, использующая оборудование, изображенное на рисунке 1,
для защиты двух параллельных трехфазных фидеров 10 от перегрузки 3C и тока утечки. Потенциальные
элементы направленных главных реле 12 обозначены цифрой 26. Эти элементы связаны с защитным
устройством на приемном конце фидеров. Главные реле 12 и связанные с ними потенциальные катушки 26
обычно имеют форму реле, работающего по принципу ваттметра, в котором взаимодействие потоков,
пропорциональных току и напряжению цепи, вызывает вращение диска, к которому прикреплены контакты,
показанные на схеме. Наличие потенциальных катушек 26 придает этим реле направленность, а именно
замыкание контактов только тогда, когда ток течет в заданном направлении.
В данном случае неисправность: если в какой-либо из силовых цепей 10 возникают условия, приводящие к
срабатыванию соответствующего главного реле 12.
На каждом фидере установлены отдельные автоматические выключатели 19, каждый из которых управляется
собственной катушкой 16.
Во всех случаях, независимо от того, используется ли переменный, прерывистый или постоянный ток в
управляющих проводах, достигаются одинаковые результаты, а именно: когда срабатывает главное реле
из-за ненормальных условий в силовой цепи, управляющие провода активируются, что приводит к
размыканию местной цепи на следующем автоматическом выключателе, обращенном к источнику питания. Та
же процедура выполняется на всех автоматических выключателях, в которых протекает достаточный ток для
срабатывания главных реле. Таким образом, на всех автоматических выключателях, затронутых
ненормальными условиями в силовой цепи, сработает главное реле, что приведет к активации управляющих
проводов между автоматическими выключателями и срабатыванию блокировочного реле на следующем
автоматическом выключателе, обращенном к источнику питания.
Следующим шагом является срабатывание реле задержки времени, которое включает катушку отключения
автоматического выключателя, ближайшего к неисправной цепи или устройству.
Включение цепи катушки отключения приводит к размыканию автоматического выключателя и отключению
неисправной цепи или устройства от системы. 80 Сразу после этого главное реле возвращается в нулевое
или обесточенное положение, и система готова к дальнейшим действиям в случае повторного возникновения
ненормальных условий. 8 Вышеописанные операции происходят следующим образом в случае схемы,
показанной на рисунке 1: Как только в силовой цепи возникает перегрузка или другие ненормальные условия,
главное реле 12 замыкает свои нормально разомкнутые контакты, тем самым активируя реле задержки 14 и
блокировочное реле 15, принадлежащие устройству следующего раздела.
Реле блокировки мгновенно размыкает свои нормально замкнутые контакты 15A, 15B, в то время как реле
задержки 14 в надлежащее время замыкает свои контакты и включает катушку отключения 16. Это размыкает
автоматический выключатель посредством обычного механизма. Размыкание реле блокировки 15
Соседние файлы в папке патенты