Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5848
.pdf
рядах (80) может быть обеспечено.
В варианте 1, показанном на рисунках 3 и 6, детали имеют то же общее расположение, но добавлен
тормозной барабан 21. Этот тормозной барабан предпочтительно жестко крепится к радиальному фланцу 22)
на ступице 23 с помощью болтов 24 и гаек 25, расположенных в точках между болтами 26 и гайками 27 для
крепления корпуса ступицы к ступице. Болты 90 24 имеют ребра 28 для зацепления в каналах 29,
образованных в радиальном фланце 22, чтобы предотвратить вращение этих болтов. Эти болты также имеют
головки 230 с коническими кольцевыми поверхностями для зацепления с соответствующими поверхностями
95 на передней стороне радиального фланца, а гайки расположены на задней стороне стенки 31 тормозного
барабана. Головки болтов 26 32 имеют конические кольцевые контактные поверхности. 33 для обеспечения
надежного сцепления с соответствующими поверхностями, образованными на задней стороне стенки 31,
болты свободно проходят через эту стенку и удерживаются от вращения относительно заднего фланца таким
же образом, как и болты 105 13.
На рисунке 7 показана еще одна модификация колеса транспортного средства, которая отличается главным
образом от показанных на других рисунках тем, что корпус колеса, вместо того чтобы быть отделенным от
постоянной или неподвижной ступицы, спроектирован таким образом, чтобы быть постоянно отделенным от
нее, и имеет обод (не показан на рисунке 7) на внешних концах спиц, на который устанавливается съемная
шина 11 с ободом. В соответствии с этой модификацией болты 34 и гайки 35 для крепления корпуса колеса к
ступице перевернуты с обеих сторон, так что гайки находятся на задней стороне радиального фланца 36,
закрепленного на ступице 37, а головки болтов находятся на передней стороне радиального фланца 39
корпуса ступицы 40, являющегося частью корпуса колеса. Головки болтов имеют конические кольцевые
контактные поверхности 41 для зацепления с внутренними сторонами конических поверхностей. кольцевые
выступы 42 на радиальном фланце 39, а гайки имеют конические кольцевые контактные поверхности 43 для
зацепления с соответствующими поверхностями, образованными на задней стороне P$Q 11) I под
напряжением, тем самым обеспечивая упругую фиксацию гаек на крепежных болтах.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284213A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 24 января 1927 года.
2849213 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 июня 1928 г. № 2066/28, Заявка принята: 21
июня 1929 г.
Полная спецификация W&WEEMM.
Процесс разложения газовых смесей, в частности коксового газа.
Мы, GESELLSCHAFT rifir Li NDB's EismAscm Nnr N AIKTIENGE Sa LILSCHAJ 1, Of H 6 llriegelskreuth, near
Munich, German, a Corporation organised according to the Laws of German State, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности разложения газовых смесей, таких как
коксовый газ, при любом желаемом низком давлении, одновременно с извлечением фракции, богатой
водородом, при том же давлении, при этом значительно снижается требуемая энергия. Для достижения этого
результата осуществляется специальный процесс передачи холода с использованием вспомогательного газа,
такого как, например, азот, который конденсируется с помощью испаряемого компонента (метана) при
сравнительно высокой температуре и соответствующем давлении, а затем повторно испаряется после
расширения при любой желаемой низкой температуре, таким образом, создавая количество холода,
эквивалентное испарению метана.
Процесс разложения коксового угля описан ниже на примере со ссылкой на рисунок 1 прилагаемых чертежей.
Коксовый газ, сжатый, например, до 10 атмосфер, из которого удалены диоксид углерода, сероводород и
водяной пар, подается в противоточный теплообменник 10 и охлаждается там газами, текущими в
противоположном направлении, до такой высокой температуры, что из коксового газа не конденсируется
большое количество метана, за исключением сравнительно небольших количеств, растворенных в
высококипящих компонентах, таких как этилен, этан и т. д. Последние вещества собираются в сепараторе 2 и
подаются в противоточный теплообменник через клапан 14 для повторного испарения. Затем начинается
основная конденсация метана в охлаждающем змеевике 3, расположенном в сосуде 4, и завершается в
змеевике 1-1 6 сосуда 6, в котором используется дополнительная охлаждающая среда низкой температуры.
Без такой дополнительной среды лишь небольшая часть (в наиболее благоприятных условиях 60%)
сжиженного метана, который расширяется и выходит из сепаратора 7 через клапан 8, может быть испарена в
сосуде 4 при более высокой температуре, чем та, при которой он был отделен. Объяснение этому
заключается в том, что парциальное давление метана в сепараторе 7, поскольку температура соответствует
температуре кипения азота при атмосферном давлении, составляет всего несколько миллиметров ртутного
столба.
Расширение через клапан S происходит под действием давления неконденсированных компонентов этой
смеси газов, содержащейся в 7, давление которой составляет около 10 атмосфер. Испарение не происходит
за счет расширения, поскольку внутреннее давление не изменяется, а изменяется только внешнее давление
над жидкостью. Испарение, а следовательно, и любое существенное поглощение тепла, может происходить
только тогда, когда давление пара становится настолько высоким из-за повышения температуры, что оно
преодолевает внешнее давление над жидкостью, которое равно атмосферному давлению. Необходимая
температура достигается в сосуде 4. Между сепаратором 7 и сосудом 4 жидкость может поглощать лишь
небольшое количество тепла, соответствующее разнице между температурой жидкого азота и температурой
сосуда 4. Для обеспечения полного испарения метана в 11 подается сжатый газообразный азот,
предварительно охлажденный противоточным теплообменником 10 и сжиженный в змеевике 12. Давление, к
которому это Количество азота должно быть, соответственно, выше давления сжижения при температуре
кипения метана, то есть выше 16 атмосфер, если жидкость в сосуде 4 кипит при атмосферном давлении.
Количество азота таково, что весь избыток жидкого метана испаряется. Сжиженный азот расширяется до
атмосферного давления через клапан 13, и коксовый газ может затем охлаждаться, как описано выше, в
сосуде 6 для полной конденсации метана и основных количеств GO, так что газ, богатый водородом и не
содержащий метана, выходит при 9; Этот газ, вместе с метаном и всеми другими продуктами разложения,
проходит через противоточный теплообменник 10, охлаждая поступающий газ. Давление выходящего
водорода практически равно давлению коксового газа. Если из коксового газа необходимо отделить смесь
водорода и азота, и при этом почти полностью удалить не только метан, но и оксид углерода в соответствии с
процессом, применяемым в больших масштабах для производства синтетического аммиака, водород,
выходящий из сепаратора при температуре 9, подвергается дальнейшей очистке, для которой особенно
эффективной оказалась промывка жидким азотом при относительно низкой температуре. Процесс, описанный
в настоящем изобретении, может быть очень просто и выгодно объединен со методом промывки, при котором
тот же азот, который используется для передачи холода сжиженных компонентов до более низких
температур, используется для промывки и очистки газа. Для этой цели после предварительной обработки
описанное выше; То есть, после конденсации метана и т. д. коксовый газ отводится из сепаратора 9 в нижнюю
часть колонны, где он промывается жидким азотом для удаления остатков оксида углерода и метана, после
чего возвращается из верхней части колонны через противоточный теплообменник 10. Азот, сжиженный в
змеевике 12 и расширившийся до давления в колонне, теперь подается в колонну вместо того, чтобы
поступать непосредственно в сосуд 6, а жидкость, отбираемая в нижнем конце колонны и содержащая
некоторое количество оксида углерода, подается в сосуд 6. Этот метод проиллюстрирован на рисунке 2,
который показывает ряд дальнейших модификаций. На этом рисунке 2 предусмотрен сепаратор Ta, из
которого жидкость, сконденсированная в метановом сосуде 4, может расширяться через клапан 8a и
возвращаться непосредственно в этот сосуд. Кроме того, имеется противоточный теплообменник.
Предусмотрен вариант 15, в котором жидкость из сепаратора 7 используется для дальнейшего охлаждения
азота, сконденсированного в змеевике 12. Благодаря этому устройству можно использовать при низкой
температуре часть холода жидкости, отделенной при низкой температуре.
Кроме того, жидкий азот охлаждается в змеевике, расположенном в азотном сосуде 6, до температуры
кипения этого нечистого азота, а коксовый газ, протекающий через змеевик 5, охлаждается до той же
температуры. Путем регулирования давления и температуры в сосуде 6 состав водородной смеси,
выходящей из промывочной колонны 16 сверху при 2Q, контролируется простым способом; парциальное
давление водорода практически не изменяется во время прохождения газа через промывочную колонну. При
использовании азота под достаточно высоким давлением метан эффективно испаряется в сосуде 4, а жидкий
азот, охлажденный в сосуде 6, значительно ниже давления насыщения.
ЕСЛИ при выполнении процесса применения необходимо использовать немалое количество холода,
учитывая относительно большие размеры холодных частей и практическую неполноту теплообмена. Для
производства этого холода настоящее изобретение предлагает особенно выгодное сочетание с процессом
циркуляции под высоким давлением, описанным в спецификации патента № 12528 J 95, с использованием
азота в качестве циркулирующего газа и использованием части того же азота для процесса охлаждения и
мойки.
Таким образом, азот сильно сжимается и, пройдя через противоточный теплообменник, дросселируется до
среднего давления, создавая охлаждающий эффект известным способом.
Большая часть азота возвращается в компрессор под средним давлением, оставшаяся часть используется
для выведения хладагента и выполнения описанной выше операции промывки, а затем расширяется до
атмосферного давления. Для осуществления этой операции предусмотрен противоточный теплообменник 21
для сжатого азота, который поступает в 22-, при этом сильно сжатый азот расширяется через клапан 23 до
среднего давления, которое может находиться в диапазоне от 20 до 6015 атмосфер. Большая часть азота под
средним давлением возвращается в компрессор через теплообменник 21 в 24, а оставшаяся часть может
быть подана в змеевик 12.
При таком способе работы количество газов, выходящих из противоточного теплообменника 10, будет больше
количества сжатого коксового газа, поступающего в теплообменник, поскольку к коксовому газу в колонне 16
постоянно добавляется определенное количество азота. Следовательно, сжатый газ не может поглотить весь
холод выходящих газов. Для компенсации этого факта часть сжатого азота пропускают через трубу 11
противоточного теплообменника 10. Следует понимать, что того же результата можно достичь, пропуская
через теплообменник 21 соответствующее количество продуктов разложения коксового газа. Эти количества
во всех случаях регулируются таким образом, чтобы разница температур входящих и выходящих газов
сводилась к минимуму в противоточных теплообменниках 10 и 21.
В вышеизложенном разложение коксового газа рассматривается лишь в качестве примера. Аналогичным
образом этот процесс может быть применен к любым желаемым газовым смесям, содержащим компоненты с
различными температурами кипения; вместо азота может быть использован любой другой газ, температура
кипения которого ниже, чем у выделенных компонентов, и присутствие которого допустимо в извлекаемых
продуктах разложения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284214A
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284215A
[]
СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ИНФОРМАЦИИ
Дата принятия Конвенции (Франция): 24 января 1927 г. 2 11 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 23 января 1928 г., № 2152/28, Заявка принята: 31 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся систем циркуляции пара или горячей воды, используемых на
промышленных предприятиях.
Я, Т. Хи Ло Дон Б. Диф Ру СТ, 1, улица Поль Штраус, Эпине-сюр-Сен (Сена), Франция, гражданин
Швейцарской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям систем циркуляции пара или горячей воды и
имеет своей целью обеспечить защитное устройство, предназначенное для подачи в котлы, входящие в такие
системы циркуляции, воды, отводимой из отопительных приборов (либо конденсационной воды, либо
отработанной воды, отводимой из отопительных емкостей).
Изобретение относится, в частности, к системам, используемым в производстве целлюлозы, смазочных
масел, мыла и тому подобного, в которых конденсационная вода иногда содержит вещества, вредные для
котлов. Например, может случиться так, что из-за недостаточной герметичности или даже разрыва
нагревательного сосуда или подобного устройства определенное количество масла, смазки или коррозионных
жидкостей смешается с водой, отводимой из указанного сосуда, и попадет в котел через обратный
трубопровод.
Попадание масла или смазки в котел может повредить металлические детали котла. Например, при
производстве целлюлозы используемый бисульфит кальция может нанести значительный ущерб, если ему
позволить попасть в котел.
По вышеуказанным причинам сбор конденсата на таких предприятиях до настоящего времени был полностью
или, по крайней мере, частично прекращен, а горячий конденсат просто сбрасывался в канализацию.
Целью изобретения является обеспечение средств безопасности, позволяющих кочегару в котельной
немедленно выявлять наличие масла, смазки или коррозионных жидкостей в возвращаемой воде.
Целью изобретения также является создание устройства, позволяющего практически полностью собирать
конденсат или отработанную нагревательную воду, отводимую из нагревательного прибора, и возвращать ее
в котел, при этом нагрев осуществляется в замкнутом контуре до тех пор, пока пожарный не получит
предупреждение от предохранительного устройства о том, что вода стала непригодной для подачи в котел, и
не прекратит подачу такой воды.
С учетом этих целей изобретение 60 включает в себя защитное устройство для предотвращения попадания
вредных материалов в котлы в системах циркуляции пара или горячей воды, характеризующееся тем, что оно
включает в себя детекторный резервуар 65, предпочтительно стеклянный, содержащий чистую воду, для
сбора утечки воды (конденсатной воды или охлажденной воды), поступающей из устройства обработки к
входу питательной воды котла 70. Изобретение также включает в себя систему циркуляции пара или горячей
воды, включающую устройство для обработки материалов, вредных для котлов, характеризующееся тем, что
оно включает в себя котел, сосуд или подобное устройство, 7 V, приспособленное для нагрева паром или
горячей водой из указанного котла и для хранения материала, подлежащего нагреву, и водопровод возврата
воды, соединенный с входом питательной воды котла, клапан на указанном водопроводе возврата, напорный
трубопровод 80, открывающийся в указанный водопровод возврата перед указанным краном, клапан на
указанном напорном трубопроводе, отдельный водопровод подачи воды для указанного котла, клапан на
указанном водопроводе подачи трубопровод 85 и контейнер для сбора чистой воды, предназначенный для
сбора утечек воды, протекающей по указанному обратному трубопроводу.
На прилагаемом чертеже схематически и в качестве примера показана система циркуляции пара или горячей
воды, включающая средства безопасности в соответствии с изобретением, для обработки целлюлозы.
На чертеже 1 обозначает котел; 2 — трубопровод для подачи горячей жидкости 95 (пара или горячей воды); 5
— нагревательный сосуд для обработки целлюлозы, который нагревается горячей жидкостью, подаваемой по
ответвлению 3 и циркулирующей по спиральной трубе внутри сосуда 5; 6 обозначает желоб с рубашкой
охлаждения, который также нагревается горячей жидкостью, подаваемой по ответвлению 4.
Использованная жидкость (конденсат или охлажденная вода) затем проходит через обратные патрубки 7 и
возвращается 105 через трубопроводы 8 и 9 в котел i i 284,215 1; 10 обозначает подающий насос на
трубопроводе 9, а 11 — запорный клапан на входе подачи в котел.
От трубопровода 9 отходит небольшой ответвление трубы 12, через которое можно отбирать пробу обратной
воды.
Утечка указанной воды вызвана давлением в обратных трубопроводах; такая утечка воды собирается в
стеклянный сосуд 13 объемом в несколько литров, который заполняется чистой водой до уровня а-а.
Объем утечки воды может регулироваться клапаном 15. Сосуд 13 расположен таким образом, чтобы его было
легко наблюдать пожарному.
Если в сточной воде присутствует масло или смазка по одной из вышеуказанных причин (недостаточная
герметичность трубчатых труб и двухдонного резервуара, или даже разрыв таких резервуаров), то на
поверхности воды в резервуаре 13 немедленно появятся большие масляные пятна.
При наличии бисульфита кальция по всему котельному помещению будет ощущаться сильный запах, и в этом
случае кочегар прекратит подачу такой обратной воды в котел. Для этой цели на трубопроводе 9 установлен
клапан 16. Перед этим клапаном открывается выпускной трубопровод 19, снабженный клапаном 18, а за
клапаном 16 — подающий трубопровод 20, соединенный с отдельным источником питательной воды и
снабженный клапаном 17. Таким образом, кочегар закроет клапан 16 и откроет клапан 18, позволяя обратной
воде, вредной для котла, уходить в канализацию через трубу 19. Теперь котел будет снабжаться водой,
подаваемой по трубе 20, путем открытия клапана 17.
Для поддержания постоянного уровня воды в небольшом сосуде 13 избыток воды сбрасывается через
небольшую трубу 14, которая доходит почти до дна сосуда 13 и не препятствует образованию масляных пятен
на поверхности воды в сосуде 13. Таким образом, отбираемая вода может быть сброшена в канализацию без
существенных потерь, поскольку ее объем составляет всего несколько литров в день.
После ремонта неисправной змеевидной трубки или сосуда с рубашкой отработанная вода может снова
использоваться для питания котла, при этом клапаны 17 и 18 закрываются, а клапан 16 открывается.
Небольшой сосуд 13 опорожняют, а затем снова наполняют чистой водой.
Очевидно, что к каждому очистному аппарату или сосуду с рубашкой охлаждения может быть подключен
резервуар 13, как показано пунктирными линиями на чертеже, так что неисправный аппарат может быть
быстрее идентифицирован и отключен от контура путем закрытия клапанов 21. Благодаря этому устройству Il
также может рекуперировать возвратную воду, сбрасываемую оставшимся аппаратом, пока неисправный
аппарат находится на ремонте.
В следующих пунктах формулы изобретения термин «котел S» в широком смысле означает устройство для
нагрева воды, превращая ее либо в горячую воду, либо в пар, и не ограничивается парогенераторами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284216A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 января 1927 г., 284,216. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 января 1928 г., № 2180/28.
Полная спецификация принята: 23 апреля 1929 г.
Усовершенствования в машинах для одновременной печати и перфорации, относящиеся к ним.
Мы, компания Tii E Bn Rrxsa T TABULATING MACHINB COMPANY, Limited, британская компания,
расположенная по адресу: General Buildings, Aidwych, London, W.C 2, правообладатели IDEUTSCHE I Eo LL
Eni TH MASCIHINEN GESELLSCHAFT M 33 ll, Берлин, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к машинам с клавишным управлением, предназначенным для печати одного
листа и перфорации другого с помощью одного набора клавиш, в том числе к пишущей машинке, клавиши
которой соединены с перфорационным механизмом таким образом, что при нажатии любой клавиши
выбирается или выбираются для срабатывания перфоратор или перфораторы, соответствующие
печатаемому символу.
Были предложены машины такого типа, в которых привод в действие перфоратора или перфораторов, а
также выбор 2,5 из них осуществлялись нажатием клавиш пишущей машинки, но было обнаружено, что они
могут приводить к неправильной работе из-за того, что клавиша могла быть ошибочно нажата достаточно
сильно, чтобы пробить отверстие, но недостаточно сильно, чтобы напечатать символ или переместить
каретку с бумагой.
Согласно настоящему изобретению, вероятность неправильной эксплуатации снижается за счет
использования того факта, что при обычной работе правильно отрегулированной пишущей машинки каретка
перемещается только после того, как была произведена печать. Соответственно, изобретение заключается в
обеспечении оперативной связи между кареткой для бумаги пишущей машинки и механизмом привода
перфоратора, благодаря чему указанный механизм привода перфоратора срабатывает только тогда, когда
перемещается каретка для бумаги.
Медленно нажимая на клавишу пишущей машинки, можно освободить каретку, не напечатав ни одного
символа, но при обычном использовании машины это вряд ли получится, и даже если это произойдет
случайно, в большинстве случаев ошибка будет обнаружена из-за пробела в напечатанной записи.
Предпочтительно осуществлять выбор и привод пуансонов электромагнитным способом, при этом, как и
прежде, предусмотрены электрические контакты, которые замыкаются некоторыми из клавиш для выбора
пуансонов. Схема электромагнита, приводящего в действие пуансон, снабжена контактами, которые
кратковременно замыкаются движущейся кареткой или подключенным к ней устройством, прежде чем
контакты выбора пуансона, замыкающиеся при нажатии клавиши, разомкнутся после отпускания клавиши.
Предпочтительная конструкция согласно данному изобретению проиллюстрирована в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых 70 Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, части
перфорационного механизма, c Рисунок 2 — схематическое изображение устройства замыкания контактов,
приводимого в действие кареткой для бумаги пишущей машинки, 75 Рисунок 3 — схематическое
перспективное изображение клавиш пишущей машинки и контактов выбора перфоратора, приводимых в
действие ими, и 80 Рисунок 4 — принципиальная схема.
Обращаясь к рисунку 1, для каждого пуансона имеется отдельный селекторный магнит 11. Каждый
селекторный магнит 11 снабжен якорем 20, шарнирно закрепленным под углом 85° в точке 21. Якорь 20
снабжен выдвинутым вперед рычагом 22, расположенным над вертикально перемещающимся плунжером 24,
скользящим образом установленным в станке.
Каждый плунжер имеет одну ножку рычага 25 с скользящим соединением, противоположные концы этого
рычага соединены с управляющим ползуном 2C, который далее будет называться промежуточным
элементом. Каждый промежуточный элемент снабжен выемкой 27 в верхней части своего переднего конца,
чтобы обеспечить легкое перемещение привода пуансона 28 вниз, не задевая промежуточный элемент 26,
когда последний находится в крайнем правом положении. Когда любой из магнитов селектора активирован,
его якорь притягивается, и внешний конец его рычага 23 опускается, тем самым прижимая соответствующий
плунжер и приводя в действие рычаг 25 для перемещения соответствующего промежуточного элемента 26
так, чтобы выемка 27 вышла из-под действия привода пуансона 28, который, если его затем активировать,
будет непосредственно соприкасаться с верхнюю поверхность промежуточной пластины и надавить на нее.
Передний конец каждой из промежуточных пластин расположен над пуансоном 30, который скользящим
образом установлен в мостовом элементе 31.
Параллельно основанию станка, под мостовой деталью 31, но на некотором расстоянии от него, расположена
съемная пластина 32, которая образует упор для нижнего конца пружины сжатия 33, которая обычно служит
для подъема пуансона 30.
Каждый пуансон снабжен выступом 3,5, прилегающим к его нижнему концу, и к которому прилегает верхний
конец его пружины 33.
Перфорированная карточка 32a проходит между пластиной для удаления бумаги 32 и матрицей 33a,
установленной в основании пуансона. Эта матрица снабжена отверстиями 36, по одному для каждого
пуансона, которые принимают и пропускают диски, выбитые из карточек.
Каждый переходник 26 снабжен выемкой 371 на своей нижней поверхности. Эти выемки переходников
предназначены для размещения упора переходника и общей управляющей планки 38, которая обычно
удерживается в отведенном положении пружиной и соединена посредством звена 41 с одним из плеч пары
контактов 40. Свободный передний конец этого звена 41 снабжен выступом 42, который входит в зацепление с
передней стороной планки 38, и звено удерживается в направляющей выемке планки пружиной 43.
Свободный конец звена 41 также снабжен крюком 44, который входит в зацепление с выступающим сбоку
пальцем 45. Когда контакты 40 замыкаются, устанавливается цепь с приводным магнитом 45а. К якорю 46
приводного магнита 45а подключено звено 47, закрепленное на валу 48, на котором также закреплена
управляющая планка. 28. Когда магнитная сеть 45a активируется, ее якорь 46 приводит в действие рычаг 47 и
стержень 38, тем самым нажимая на выбранный промежуточный элемент 26, который, в свою очередь,
проталкивает соответствующий пуансон 30 через картон. Каждый раз, когда пуансон срабатывает, рычаг 50
качается вниз.
Этот рычаг управляет подачей карточных колонок по одной через хорошо известный механизм спуска.
Данный механизм пробивки хорошо известен и сам по себе не является частью настоящего изобретения.
Обращаясь теперь к схематическим рисункам 2 и 3, две цифровые клавиши показаны под номером 10,
шарнирно закрепленные в точке 51, и каждая имеет обычное соединение в точке 53 с молоточком 54,
предназначенным для печати на листе записи на печатной плате 55.
На раме станка, непосредственно под левым концом рычага 58 каждой цифровой клавиши 10 перфоратора,
как показано на рисунке 2, установлена пара контактов 12. При нажатии клавиши 10 контакты 12 замыкаются,
образуя цепь 70 к селекторному магниту 11 перфорационного станка.
Дополнительные контакты 13 предусмотрены и закреплены на раме пишущей машинки чуть выше уровня
рычагов 58 из 75 цифровых клавиш 10. Для замыкания контактов 13 предусмотрена скоба 14, закрепленная на
концах на паре боковых рычагов 59, шарнирно соединенных с рамой в точке 60. Боковые рычаги 59
притягиваются вниз пружиной 61, а упор 62 предназначен для фиксации скобы при ее срабатывании при
нажатии одной из цифровых клавиш.
Сразу после того, как оператор отпускает клавишу 815, позволяющую ей вернуться в нормальное положение,
валик 55, вращательно установленный в каретке 15, в которую интегрирована зубчатая рейка 16,
зацепляющаяся с шестерней 19, будет перемещаться в продольном направлении с помощью хорошо
известного спускового механизма 90. Шестерня 19, зацепляющаяся с зубчатой рейкой 16, жестко закреплена
на валу 65. Также на валу 65 закреплено звездообразное колесо 66, которое замыкает контакты,
закрепленные на раме пишущей машинки 95, каждый раз, когда валик перемещается на один шаг в
продольном направлении.
Контакты 12 и 13 отрегулированы таким образом, что при отпускании ключа оператором они не разомкнутся
до тех пор, пока контакты 18 не будут замкнуты звездообразным колесом 66, что позволит току протекать к
перфорационному магниту 45a и заставит перфорационный аппарат пробить отверстие в регистрационной
карточке, соответствующей информации, напечатанной на ней.
Обращаясь к принципиальной схеме на рисунке 4, каждая пара контактов 12 находится в цепи отдельного из
множества селекторных магнитов 11. Двойной контакт 68, прижимаемый вниз пружиной 76, предназначен для
замыкания цепи с пробивным магнитом 45a, когда контакты 12 и 13 замкнуты.
При нажатии цифровой клавиши 10 соответствующие контакты 12 замыкаются клавишей, а контакты 13 —
ручкой 14, устанавливается следующая цепь:
от положительной стороны линии 70 через контакты 12, выбрав магнит 11 120 контакты 13, провод 71, магнит
72, провод 772a и обратно к отрицательной стороне линии.
Включение магнита 72 замыкает верхние контакты 68, так что когда звездообразное колесо 16 замыкает
контакты 18, цепь 125 замыкается от положительной стороны линии 70 через провод 75, верхние контакты G
8, провод 73, контакты 18, провод 74, магнит 45a и обратно к отрицательной стороне линии. Включение 130
284:j 21 G
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284217A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 24 января 1927 года.
284,217 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 января 192 г. и № 2181/128.
Принято к публикации: 10 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области защиты кабелей или связанные с ней.
Мы, компания SIEMENS SCHUIc Ki FWú-Fn K-E Aix Tix E Grss EILSC Hr T, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, являющиеся правообладателями компании SID Mr N Sx-Sc HUC Krni TWE
Rui E SGESELLSCHAFT MIT Bl Ss CH Ri X Ni TER HAFTUNG, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что в кабелях с одним или несколькими вспомогательными проводниками для систем безопасности
j 5 вспомогательный проводник или проводники располагаются в той точке поперечного сечения кабеля,
которая соответствует средней или несколько меньшей индуктивности основного проводника или всего
проводника.
До настоящего времени предполагалось, что обеспечить идеальную работу системы безопасности можно
только в течение заданного числа периодов, поскольку, согласно накопленному опыту, фаза тока
вспомогательных проводников и основного проводника или всего проводника изменяется нерегулярно в
зависимости от частоты. Поэтому такая система защиты приобрела очень мало практического значения,
поскольку число периодов, возникающих в кабеле, например, во время процессов включения и выключения,
может изменяться в несколько раз по сравнению с основной частотой. Однако точные исследования показали,
что при определенном расположении вспомогательного проводника или проводников в поперечном сечении
кабеля ток вспомогательного проводника или результирующий ток вспомогательных проводников,
соединенных параллельно, в заданном диапазоне частот от 50 периодов основной частоты до примерно
девятикратной основной частоты, будет приблизительно всегда находиться в фазе с током основного
проводника или всего проводника.
Изобретение, таким образом, предоставляет преимущество в том, что устройства защиты кабеля с одним или
несколькими вспомогательными проводниками будут идеально работать на рабочих частотах, а также на
частотах, возникающих в случае нестационарных процессов, поскольку основные или суммарные токи
проводников всегда находятся в фазе с токами вспомогательных проводников. Для достижения этой цели при
использовании одного или нескольких вспомогательных проводников, расположенных на одинаковом
расстоянии от центра кабеля, вспомогательный проводник или проводники должны быть расположены на
цилиндрической форме диаметром 60, что составляет примерно 72 6 % от внешнего диаметра кабеля.
Однако, если отдельные вспомогательные проводники соединены параллельно, их также можно расположить
на разном расстоянии от центра, например, один или несколько вспомогательных проводников в центре
кабеля, а другой проводник или проводники — снаружи, по внешней окружности кабеля. Пропорции
поперечного сечения вспомогательных проводников должны быть выбраны таким образом, чтобы Согласно
изобретению, результирующий ток вспомогательных проводников, соединенных параллельно, находится в
фазе с током основного проводника или всего проводника в заданном диапазоне частот, простирающемся до
кратного значения основной частоты.
Если, например, выбрать два вспомогательных проводника, соединенных параллельно, один из которых
расположен в центре кабеля, а другой — на его внешней периферии, и если ток, протекающий в центральном
вспомогательном проводнике, обозначен как T-z, ток, протекающий во внешнем вспомогательном проводнике,
— как Ta, а ток во всех остальных параллельно соединенных проводниках — как Jh, то площадь поперечного
сечения центрального и внешнего проводников должна быть выбрана таким образом, чтобы сумма двух токов
Tz и Ja совпадала по фазе с током Jh.
Расчет этих площадей поперечного сечения сравнительно прост, если учесть, что индуктивное сопротивление
центрального проводника значительно больше индуктивного сопротивления внешнего проводника, а
индуктивность других параллельно соединенных проводников должна находиться между этими двумя
вышеупомянутыми значениями индуктивности. Расчет производится обычным способом, с учетом смещения
тока в круглых проводниках, согласно основным исследованиям, см. «Последние исследования в области
электричества и магии», Л. Дж. Томсон, стр. 251 и далее. Преимущество такой схемы заключается в том, что
отдельные вспомогательные проводники легко изолируются от основного проводника, поскольку изоляция в
Соседние файлы в папке патенты