Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5851
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284259A
[]
O 'kiweapplication for a Patent has bcm od
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции A C (США): 26 января 1927 г., 2 M 14 i 9. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16
января 1928 г. № 1400/28, Complete noi Accepted.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме подсчета очков для конвертных машин и подобных устройств.
Мы, компания F L SMITHE MACHINE COMPANY I Ncoitpo I c ATED, расположенная по адресу: 633, West 44th
Street, New York City, State of New York, United States of America; корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, (правопреемники A Bn A Hu Am Novic K, из
Флашинга, округ Куинс, штат Нью-Йорк, гражданин Соединенных Штатов Америки), 1 гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию для изготовления конвертов, и в частности, к
усовершенствованному механизму для нанесения надрезов на заготовки конвертов перед их складыванием в
готовый конверт.
Изобретение лучше всего понять, ознакомившись со следующим подробным описанием, приведенным вместе
с прилагаемыми чертежами, являющимися частью описания, в котором:
Фиг. 1 представляет собой вид сбоку сечения иллюстрированного варианта осуществления изобретения,
причем это сечение обозначено линией 1-1 на фиг. 7; фиг. 2 и 3 представляют собой детали секторных
элементов, составляющих подающую часть верхнего надрезного валика; фиг. 4 представляет собой
детальный вид, показывающий средства для крепления поперечных надрезных лезвий, являющихся частью
указанного валика.
На фиг. 5 и 6 представлены детальные изображения секций, составляющих один из кольцевых надрезных
лезвий; на фиг. 7 — вид сверху машины со снятыми стойками, удерживающими верхний валик; на фиг. 8 —
детальное изображение сечения кольцевого надрезного лезвия; на фиг. 9 — вид ответной части надрезного
лезвия; на фиг. 10 — схема, показывающая плановое развитие надрезных лезвий; на фиг. 11 — аналогичная
схема модификации; На фиг. 12 и 13 представлены, соответственно, боковой разрез и плоскостной вид
модифицированного расположения надрезных лезвий; часть фиг. 13 также показана в разрезе 5. Теперь
обратимся к чертежам по обозначениям: 10 обозначает вал верхнего или мужского надрезного ролика,
обозначенного в целом 11, закрепленного в соответствующих подшипниках 12 внутри стоек 13. Из фиг. 1
видно, что ролик 11 прижимается к нижнему ролику с помощью пружины 15, натяжение которой может
регулироваться с помощью гайки 16, как хорошо известно. Указанная гайка также 65 используется для
регулировки положения надрезного ролика 11. Теперь будет удобно подробно описать верхний или мужской
надрезной ролик.
Обращаясь сначала к рис. 7, на котором показана заготовка конверта 70 А с линиями надреза, обозначенными
буквами a-b, c-d, a-c и b-d. Прямоугольник, образованный этими линиями надреза, соответствует
прямоугольнику, образованному, например, при разработке надрезных лезвий 75, как показано на рис. 10.
Задача состоит в том, чтобы установить надрезные лезвия в валке таким образом, чтобы размер
прямоугольника можно было изменять для заготовок разного размера. Кроме того, надрезной валик g 8 j
должен также служить для подачи заготовок, а также для нанесения надрезов и для ограничения опускания
надрезных ножей в заготовку и в ответный валик. С этой целью, а также для поддержки поперечных
надрезных лезвий 85, я предпочтительно устанавливаю эти лезвия в подходящие кольца, предпочтительно
рядом с каждым концом валка, и обеспечиваю множество подающих и поддерживающих лезвия секций
секторной формы, занимающих угловое пространство между поперечными лезвиями. Предпочтительно
чередующиеся секции прилегают к каждому лезвию, например, Чередующиеся секции могут перемещаться
под углом 95 градусов друг к другу, что позволяет изменять угловое расстояние между разделяющими
лезвиями Li L jjL 11 2 284,2,59 по желанию. Кроме того, я предпочитаю предусмотреть по меньшей мере два
сектора, поддерживающих и примыкающих к первому надрезному лезвию i, с выступом или частью,
выступающей вперед лезвия, чтобы сформировать подающий сектор для части заготовки, расположенной
перед первой линией надреза.
В соответствии с вышеизложенным, лезвие 20, образующее первую поперечную линию надреза, крепится к
валу 10 с помощью муфт 22, снабженных выступами 23, предназначенными для установки лезвия 20. Винты
24 фиксируют лезвие на месте (см. рисунки 7 и 4).
Аналогичным образом, надрезное лезвие 26 установлено на кольцевом расстоянии позади лезвия 20 с
помощью хомутов 927. Установочные винты 28 (рисунок 4) крепят хомуты к валу.
Также на валу 10 и между кольцевыми надрезными лезвиями (о которых мы поговорим позже) я предпочитаю
устанавливать пары подающих и поддерживающих элементов, обозначенных соответственно цифрами 30-31,
32-33, 34-35.
В показанном варианте исполнения секторы с четными номерами прилегают к лезвию 20, а секторы с
нечетными номерами — к лезвию 26 (см. рисунки 7 и 2 и 3). Установочные винты 37 крепят секторы к валу, как
показано на рисунке. В случае секторов с четными номерами, например, я могу предусмотреть для них часть
38, выступающую на некоторое угловое расстояние перед лезвием, с целью подачи переднего конца e (рис. 7)
заготовки под надрезные лезвия.
Описав способ крепления поперечных надрезных лезвий, теперь можно рассмотреть кольцевые лезвия 40,
обеспечивающие продольную надрезку. Обращаясь к рисункам 7 и 5, лезвия предпочтительно
изготавливаются в виде поперечных сечений 40a и 40b (см. рисунки 5, 6 и 8).
их сжимающиеся поверхности имеют плоскую форму, а их внешние поверхности скошены, как показано на
рисунках 6 и 8.
Каждая секция лезвия 40a и 40b крепится с помощью выступов 41a и 41b соответственно к воротникам 42a и
492b. Предпочтительно, как показано на рисунке 8, воротник 42b входит в воротник 492a, который крепится к
валу 10 установочным винтом 43 и к воротнику 42b установочным винтом 44. Секции ножа a и 40b крепятся к
соответствующим воротникам с помощью винтов 40c в соответствующих выступах, как показано на рисунках
5, 6 и 8. Таким образом, эффективная дуга надреза каждого кругового лезвия изменяется путем поворота
одной секции ножа относительно другой, в то время как составные лезвия 40 могут быть разделены друг от
друга вдоль вала 10 с помощью отдельных установочных винтов 43. Кроме того, как показано на рисунках 5 и
6, концы круговых лезвий упираются в соответственно поперечных лезвий 20 и 26, так что плоскостное
развитие поверхности для нанесения надрезов располагается в прямоугольнике, показанном на рисунке.
Описанная выше конструкция позволяет регулировать лезвия для нанесения надрезов в двух направлениях,
чтобы они соответствовали заданному размеру заготовки конверта.
Теперь обратимся к нижнему, или женскому, надрезному ролику 50. Он установлен на валу 51 и снабжен на
своей опорной поверхности слоем 52 упругого материала, такого как резина. Неопорная поверхность
предпочтительно снабжена продольными углублениями или вырезами для приема концов 52a и 52b резины.
Ленты 53-53 предпочтительно привинчиваются к ролику 50 через частые интервалы, как показано на рисунке
9, для фиксации концов 52a и 52b на ролике, чтобы слой 52 упругого материала можно было легко заменить. К
одной из указанных лент также прикреплен выступающий по окружности зубец 54, который свободно
расположен на одном конце и служит для предотвращения попадания заготовки в углубления ролика 50 и
направления заготовки по столу 63. Заготовки подаются на надрезные ролики на столе. 51 посредством
выступов 57, прикрепленных к цепным ремням 58, проходящим вокруг ролика 59, предусмотрен
соответствующий механизм для подачи заготовок в согласованном по времени положении относительно
надрезных роликов.
Для привода показанного механизма ременная передача 60 осуществляется с помощью зубчатой передачи
на вал 51, который, в свою очередь, соединен с валом 10, причем шестерни показаны пунктирными и
штриховыми линиями на рисунке 1. Для того чтобы первую поперечную линию сгиба можно было точно
измерить для заготовок разных размеров, я предпочитаю сделать вал 10 верхнего ролика 11 регулируемым
относительно установленной на нем приводной шестерни 10, благодаря чему вал может быть немного
повернут, в то время как указанная шестерня остается неподвижной.
После табло с результатами я предпочитаю размещать направляющую 62 над таблицей 110 63, которая
является продолжением таблицы 56.
Заготовки проходят под направляющей 62. Чтобы гарантировать выполнение этого действия, я предусмотрел
сопло 65, установленное таким образом, чтобы направлять поток воздуха между 11 валками для надрезания и
предотвращать загибание заготовки вверх, чтобы она не соприкасалась с направляющей 62.
Как показано в описанной выше конструкции, поперечные лезвия выступают за пределы кольцевых лезвий,
как показано на рисунке 10. Однако при желании поперечные лезвия могут заканчиваться в точке пересечения
с кольцевыми лезвиями и быть выдвижными аналогично кольцевым лезвиям, как показано на рисунке 11. В
иллюстрированной конструкции предусмотрены четыре прямоугольных надрезающих лезвия 81, а длина
поперечного надреза регулируется регулируемыми лезвиями 20 и 26, тогда как длина продольного надреза
регулируется лезвиями 40. На рисунках 12 и 13 показана дальнейшая модификация расположения
надрезающих лезвий. Как показано там, предусмотрена пара круглых лезвий 70, 71 достаточной длины по
окружности для создания самой длинной линии надреза боковой створки, для которой предназначен данный
аппарат. Конструкция j 0 предусматривает, что с помощью кольцевого паза 72 в каждом кольцевом лезвии,
закрепленном на нем, выполняется поперечное лезвие L-образной формы 73, 74, которое также простирается
на всю длину желаемой самой длинной линии надреза. Следует отметить, что я использую тот факт, что углы
прямоугольника, образованного линиями надреза, находятся по периметру заготовки, благодаря чему
возможно выполнение как продольных, так и поперечных надрезов. Лезвия 20 выходят за углы
прямоугольника. Как показано на рисунке 12, кольцевые лезвия 70 выполнены в виде сектора, один конец
которого предназначен для приема корпуса лезвия 74 с помощью выступа 75, расположенного
перпендикулярно плоскости лезвия 70. Выступ 75 удерживает корпус лезвия 74 с помощью винтовой и
гайковой комбинации 76, которая работает в пазу 77 в указанном лезвии. Такая же конструкция получается в
случае лезвия 73. Обращаясь к рисунку 13 Это плоскостное развертывание надрезных ножей — видно, что
образуется прямоугольник e c Z f g, который может быть увеличен до любого размера :35 — в пределах
предусмотренных возможностей регулировки.
Из вышеизложенного становится очевидно, что я разработал усовершенствованный валик для нанесения
надрезов, в котором надрезные лезвия могут быть легко и быстро отрегулированы под любой размер
конверта. Кроме того, благодаря показанному способу, заготовки, проходящие через валик, не скручиваются
вверх из-за процесса нанесения надрезов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284260A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): , dan, 26, 10927 284,2660 -A-дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 17 января 1928 г. NO, 1602/28.
(Патент на дополнение к № 279038 от 18 октября 1926 г.) Полная спецификация принята: 7 февраля 1929 г.
Усовершенствования, касающиеся устройств для сортировки и сбора.
Мы, TELBP Ho N-APPARAT-FAB Ri Kc E.
Компания ZWVIETUSCH & CO, G M B H, расположенная по адресу: Sa Izufer, 6-7, Берлин-Шарлоттенбург,
Германия, немецкая компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований или модификаций устройств для сортировки и сбора таких
объектов, как письма, описанных и заявленных в описании нашего патента № 279038.
Согласно настоящему изобретению, на передней и/или задней стенке коробчатой конструкции рядами
расположены множество сортировочных отверстий, расположенных одно под другим и рядом друг с другом, а
бесконечные конвейерные ленты, количество которых зависит от числа горизонтальных рядов сортировочных
отверстий или приемных точек в коробке, направляются по роликам таким образом, чтобы проходить позади
или между указанными отверстиями. Хотя на каждом уровне может быть предусмотрена одна конвейерная
лента, между стенками на каждом таком уровне можно разместить несколько лент; кроме того, любое
желаемое количество подобных коробок может быть расположено рядом друг с другом. Такая конструкция
имеет ряд преимуществ перед описанной в основном патенте, в которой каждая лента направляется туда и
обратно мимо отверстий на различных уровнях. Во-первых, легко транспортировать объекты к точке возврата
из сортировочных коробок без перегрузки их на другие транспортные средства, и, во-вторых, конструкция
менее сложна по конструкции и эксплуатации.
Для подачи предназначенных для лент объектов через отверстия предпочтительно использовать ленточные
подающие устройства, такие как, например, конвейерные ленты, шнуры, спирали и т. д. Все конвейерные
ленты могут приводиться в движение от одного источника энергии, а направление движения различных лент
будет зависеть от расположения приводных средств.
Один из вариантов осуществления изобретения более или менее схематично и в качестве примера показан
на прилагаемом чертеже, где фиг. 1 представляет собой вид сбоку, а фиг. 2 — план. В показанном примере
имеются два сортировочных ящика 1, имеющие три сортировочных отверстия 2, расположенных рядом друг с
другом, и четыре ряда отверстий, расположенных один под другим. Множество бесконечных конвейерных
лент 5 направляются по роликам 6 между стенками ящика 3 и 4, которые снабжены сортировочными
отверстиями 2, например, с обеих сторон для двусторонней обработки. Количество лент 5 определяется
количеством уровней сортировочных отверстий 2, предусмотренных в одной стенке ящика 1, и количеством
отверстий в каждом уровне или ряду.
В показанном случае три ленты 5 расположены рядом друг с другом в каждом ряду 70. Изделия, вводимые
через отверстия 2, подаются вперед ленточными устройствами 7, например, конвейерными лентами,
шнурами, спиралями или тому подобными. Все ленты 5 предпочтительно приводятся в движение от одного
источника энергии 75 8, причем направление транспортировки (см. направление стрелок) определяется
расположением приводного механизма 9. В конце ряда ящиков отсортированные изделия выбрасываются в
контейнеры 10 30 или на другие конвейерные устройства, например, конвейерные ленты 11.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284261A
[]
1 1 1
1
1 j ' : 1 1 _j 1 '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австралия): 26 января 1927 г.
Заявка подана (в Соединенном Королевстве); 18 января 1928 г.
2849,261 № 1663/28.
Полная спецификация принята: 3 января 1929 г.
Усовершенствования в устройствах смены слайдов для оптической проекции.
Мы, C Ass E Ls A Nim ATED SLIDE ADS.
Компания LIMITED, расположенная по адресу: T & G Building, Queen Street, Brisbane, Queensland, Australia,
зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Квинсленд, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствованный податчик слайдов для проекционных
проекторов и специально разработано для автоматического перемещения пластин или слайдов по
проекционному полю с перерывами, так что каждый слайд остается неподвижным перед проектором в
течение заданного периода времени.
Данное изобретение относится, в частности, к.
Стационарный механизм подачи слайдов, в котором держатели слайдов установлены на бесконечной
конвейерной ленте или цепи, проходящей через шкивы или звездочки, вращающиеся посредством
соответствующей зубчатой передачи.
Согласно изобретению, конвейерная лента или цепь имеет кронштейны, установленные с каждой второй
стороны для поддержки держателей слайдов, при этом указанная лента или цепь установлена на звездочках,
одна из которых расположена таким образом, что держатели слайдов постепенно выдвигаются перед
проектором, а другая звездочка приводится в движение механизмом прерывистой передачи.
Особенность расположения держателей слайдов попеременно с разных сторон конвейерной цепи или ленты
позволяет установить и эффективно использовать большее количество держателей слайдов, чем обычно, на
относительно небольшом бесконечном участке.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания со ссылкой на
прилагаемые чертежи, которые демонстрируют желаемый пример способа практического применения
изобретения. Одинаковые номера ссылок обозначают соответствующие части на всех видах. Рисунок 1
представляет собой боковой вид изобретения в положении на подставке.
Рисунок 2 представляет собой план нижней части рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой вид спереди, частично в разрезе Prmce A l-I, нижняя часть которого является
разрезом через A-A рисунка 1 55. Рисунки 4 и 5 представляют собой детальные виды совпадающих кулачков
регулировки фокуса.
На рисунке 6 представлен детальный вид диска с драйверами.
Рисунок 7 представляет собой детальный вид колеса храпового механизма 60. Рисунок 8 представляет собой
детальный вид зубчатого колеса.
Следует отметить, что на рисунках 1, 2 и 3 некоторые части опущены для наглядности, и эти 65 пропусков
легко заметить из следующего описания.
Бесконечный конвейер или, предпочтительно, цепь, к звеньям которой с каждой стороны прикреплены
кронштейны 2, имеют держатели слайдов 3. Конвейер или лента 1 установлены на звездочках 4 и 5 в
соответствующих подшипниках, прочно закрепленных на машине или расположенных рядом с ней, и одно из
колес 4 расположено таким образом, что держатель слайда 3 перемещается на 75 мимо проектора 6 для
проекции на экран.
Предпочтительно, зубчатые колеса 4 и 5 расположены таким образом, чтобы держатель слайда 3 перед
проектором 6 находился на периферии 80 в вершине осевой плоскости, так что указанный держатель 3
отделен от остальных.
Прерывистый привод конвейера, на котором держатели пластин 3 подаются перед проектором 6 в течение
заранее определенного периода времени, осуществляется через одно из зубчатых колес 5, которое
приводится в движение зубчатой передачей, в которой ведущий диск или колесо 7 имеет выступающую с
одной стороны вблизи своей периферии группу штифтов 8, 9, 10, 90, 11 и 12 (см. рисунок J 6), расположенных
по окружности, причем ведущий штифт 8 выступает несколько дальше остальных.
Этот ведущий штифт 8 при каждом обороте входит в зацепление с храповым колесом 13 (см. рис. 7) и
перемещает его на один оборот.
Храповое колесо 13 удерживается в неподвижном положении фрикционным тормозом, состоящим из
пружинного фиксатора 14 и храпового колеса 15 (см. рис. 2), при этом указанное колесо 15 надежно
закреплено на колесе 13. Храповое колесо 13 имеет ряд зубьев, расположенных последовательно, образуя,
скажем, квадрант 16 (см. рис. 7) большей толщины, чем остальные, и при вращении на три четверти оборота
движением одного зуба на каждый оборот приводного диска 7 квадрант 16 входит в зацепление со всеми
четырьмя штифтами 9, 10, 11 и 12, и четверть оборота завершается с той же скоростью, что и приводной диск
7. Храповое колесо 13 имеет грань 1 на одной стороне с дугообразным пазом 17 по периферии, и рядом с
пазом 17 расположен выступающий штифт 18. Последнее колесо 19 (рис. 8) Зубчатая передача (в соединении
с ведущей звездочкой 5) имеет четыре радиальных паза 20, расположенных под прямым углом друг к другу, и
от вершин каждого паза 20 к следующему – дугообразная кривая 22 того же радиуса, что и фланец 21 на
храповом колесе 13), и вращается на четверть оборота храпового колеса 13 штифтом 158, фиксирующим его
в одном из пазов 20. Эта зубчатая передача имеет соответствующий привод от первичного двигателя,
например, червячный или зубчатый.
Держатели слайдов 3 установлены на кронштейнах, попеременно закрепленных на цепи с противоположных
сторон. На чертежах показан последний способ, а также средство автоматической регулировки фокуса. Оно
включает в себя два совпадающих круглых кулачка 2, 3 и 24 (см. рисунки 1, 4 и 5). Кулачок 23 закреплен на
звездочке 4. Кулачок 24 закреплен на кронштейне 25. В положении, показанном на чертежах (рисунок 1),
держатель слайда 3 закреплен на щеке в задней части цепи 1, ближайшей к проектору 6. Когда следующий
держатель пластины 3 окажется перед проектором 6, он будет вне фокуса, если бы не автоматическое
обратное усилие, создаваемое поверхностями двух кулачков 2, 3 и 24, движущихся один по другому. Таким
образом, когда новый держатель слайда 3 находится перед проектором, он находится в том же
относительном положении, что и предыдущий держатель слайда 3. и так далее. Для поддержания контакта
между поверхностями кулачка 23 и 24 предусмотрена пружина сжатия -4 26.
Средство для натяжения конвейера или цепи 1 может включать два вращающихся колеса 27, установленных
на кронштейне 28, шарнирно закрепленном на раме и регулируемом винтом 29.
Теперь, когда мы подробно выяснили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это:
В механизме смены слайдов для оптической проекции указанного типа, в котором слайды предназначены для
удержания в неподвижном положении перед проектором в течение заданного периода времени,
предусмотрено устройство, в котором держатели слайдов размещены на кронштейнах, установленных
поочередно на разных сторонах бесконечной конвейерной ленты или цепи, которая, в свою очередь,
установлена на звездочках, одна из которых расположена таким образом, что держатели слайдов постепенно
выдвигаются перед проектором, а другая звездочка приводится в движение прерывистым передаточным
механизмом.
2
Для автоматического перемещения неподвижных слайдов или пластин по экрану проектора с перерывами, так
чтобы каждый слайд оставался неподвижным в течение заданного периода времени в соответствии с 75.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284262A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 26 января 1927 г., № 2849. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 19 января 1928 г., № 1827/28.
Завершено: 29 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1.
ent в процессах и устройствах для непрерывного производства чистого водорода.
Я, Жюльен Белле, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: авеню I Одергейн, 89, Брюссель,
Бельгия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Целью моего настоящего изобретения является создание усовершенствованного процесса и устройств для
производства и получения водорода с помощью водяного газа, получаемого путем газификации кокса, бурого
угля, торфа и другого топлива, богатого углеродом, с подачей наружного воздуха, внутри генератора,
нагреваемого снаружи, в который будет подаваться перегретый пар по формуле C HO O = O CO 201 E 1,
причем реакция происходит, как только генератор нагревается добела.
Затем полученный газ будет обогащен водородом путем пропускания его через колонну, являющуюся
продолжением нижнего генератора с регулируемым нагревом и имеющую перегородки из огнеупорной глины
и древесного угля. Обогащение будет происходить путем продувки в указанную колонну пара, перегретого до
температуры от 100 до 4000 °C, согласно формуле: CO + 1120 → CO + 11.
Затем обогащенный газ будет поступать в известный очиститель и конденсатор, содержащий известковое
молоко, в котором будут отделены диоксид углерода, угольная пыль и другие примеси; оставшиеся газы будут
поступать в очиститель, образованный из ряда труб, нагреваемых снаружи и соединенных между собой в
виде змеевика; указанный очиститель будет заполнен свежеприготовленным препаратом натриевой или
калиевой извести, подробно описанным ниже, и полностью сохранит весь монооксид углерода и диоксид
углерода, все еще содержащиеся в водороде; чистый водород, отходящий от указанного очистителя, будет
поступать в газгольдер.
Окисление водяного газа будет осуществляться в колонне, внутренняя поверхность которой заполнена
слоями глины, образующими шероховатые, огнеупорные и волнистые поверхности.
В указанные слои глины вставлены куски гранулированного древесного угля таким образом, что нижние слои
глины, подверженные воздействию самых высоких температур, содержат наименьший процент древесного
угля, в то время как верхние слои, в которых температура будет постепенно снижаться, содержат постепенно
больший процент древесного угля. В результате водяной газ, образующийся в генераторе и протекающий
через колонну, и пар, подаваемый в колонну, будут тщательно перемешиваться благодаря перегородкам,
образованным слоями глины, и под воздействием давления, температуры, скорости и количества пара,
подаваемого в колонну, химическая реакция между газами и паром в присутствии древесного угля будет
происходить в наиболее благоприятных условиях. Тепло, необходимое для нагрева колонны, будет
обеспечиваться газами, нагревающими генератор.
Новый процесс и устройство будут более подробно описаны ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж 76, на
котором схематически показана вся установка, и где: на фиг. 1 показан в вертикальном разрезе центральный
реторта или генератор и связанные с ним части, на фиг. 2 показан в вертикальном разрезе аппарат для
очистки водорода, и на фиг. 3 — поперечное сечение по линии А-А на фиг.
29 Устройство включает в себя центральную реторту или генератор 1, окруженную огнеупорной оболочкой 2,
образующей кольцевую нагревательную камеру 3 вокруг реторты. Генератор нагревается по всей своей
высоте горелками 4, расположенными ступенчато, а топливо (кокс, бурый уголь, торф, древесный уголь и тому
подобное) подается в него через верхний бункер 5, снабженный золотниковым клапаном 6.
Вода будет подаваться в виде перегретого пара через нижний трубопровод 7, температура пара будет
достаточной для предотвращения охлаждения сильно нагретого топлива. Подача холодного воздуха
тщательно исключена, и устройство будет достаточно нагрето для производства водяного газа, что позволяет
практически полностью извлечь 70% водорода.
Температура топлива не подвержена никаким изменениям, поскольку топливо всегда будет нагреваться
снаружи с помощью усовершенствованного количества горелок, и количество перегретого пара также
останется неизменным, так что количество и состав производимого водяного газа всегда будут одинаковыми.
Реторта или генератор 1 расширен вверх колонной 9, внутри которой водяной газ, выходящий из генератора,
будет обогащен водородом.
Для всасывания водяного газа в колонну 9 я могу вставить трубку Вентури в трубопровод 11 для подачи
перегретого пара в колонну, при этом водяной газ будет давать максимальное количество водорода.
Тепло, необходимое для нагрева массы, будет обеспечиваться горячими газами нижнего генератора 1.
Продукты сгорания будут выходить через отверстие 12 и служить, например, для перегрева пара. Очевидно,
что нагрев колонны и реторты может быть осуществлен любым другим способом, при условии, что он будет
производиться извне.
Газ, выходящий из колонны 9, будет поступать по трубопроводу 13 через конденсационный очиститель 17
любого известного типа, содержащий известковое молоко (отходы регенерации) для отделения диоксида
углерода и угольной пыли, а затем в очиститель, в котором водород будет очищен от любых оставшихся
монооксидов углерода, диоксида углерода и других газов. Указанный очиститель включает вертикальные
трубы 14-15-16, соединенные между собой и расположенные внутри камеры -18 (секция А-А), окруженной
огнеупорным материалом 19.
Камера 18 нагревается до экспериментально определенной температуры с помощью ряда ступенчатых
горелок 20. Газ, выходящий из очистителя 17, проходит по трубопроводу 21 в первую трубу 14, течет вверх,
затем вниз по трубе 15, затем снова вверх по трубе 16, в результате чего газ проходит длинный путь, прежде
чем попасть в газгольдер (не показан). Стрелками указан путь газа.
Трубы заполнены препаратом для поглощения оксида углерода и небольшого оставшегося количества
диоксида углерода, то есть калийным или содовым препаратом, содержащим известь и специально
приготовленным следующим образом:
Я использую негашеную известь, которую гашу 5%-ным щелочным (содовым или калийным) раствором при
температуре 950 °C в соотношении 800 грамм на килограмм щелочной извести, в результате чего получают
порошок щелочной извести. Этот щелочной раствор, то есть сода или калийная известь, просеивают в
известном коническом сепараторе, чтобы удалить любые негашеные частицы, которые могут препятствовать
прохождению газов в трубах во время работы. Затем полученный порошок или порошок помещают в формы,
снабженные перегородками, образующими прямоугольные объемы размером примерно 50 х 100 х 30
миллиметров. Указанные перегородки опираются на подвижное дно, образующее эжектор.
Указанные формы расположены на бесконечной ленте, где порошок щелочной извести подвергается
распылению раствора щелочной извести при температуре 500 °C. Такое распыление осуществляется
тщательно и постепенно, чтобы предотвратить образование слишком жидкой пасты внутри формы и
обеспечить медленное пропитывание щелочной извести раствором в горячем порошкообразном состоянии.
Последующее распыление осуществляется только после того, как первое профильтруется через слой
щелочной извести. Количество таких горячих распылений рассчитывается таким образом, чтобы в конце
ленты формы содержали своего рода кирпичи из удобно гидратированной щелочной извести, которые можно
легко извлечь и поместить на деревянные подставки для получения твердой формы через несколько часов.
Эта подготовка кирпичей является наиболее важной особенностью процесса, поскольку она обеспечивает
удобно гидратированный материал, достаточно пористый для Это позволяет очищаемому газообразному
водороду протекать через кирпичи благодаря каналам, образованным испарением воды, содержащейся в
водородной массе. Трубы заполняются такими кирпичами, содержащими постоянную долю щелочной извести
и 1000 г водорода, нагретого примерно до 8000 °C, после чего водород пропускается через трубы.
Регенерация материалов, извести и соды или калия, может осуществляться внутри очистных труб после
завершения процесса очистки водорода. Температура труб во время очистки водорода постоянно
поддерживается на уровне 800 °C. После завершения очистки трубы нагреваются примерно до 850 °C, то есть
до температуры диссоциации карбонизированных «кирпичей», при которой известь и сода или калий остаются
внутри труб, а CO выделяется.
Препарат натриево-кальциевой или калиево-кальциевой смеси (115) также может быть получен путем
смешивания, но описанный выше метод имеет преимущество в том, что не требует сжатия или растирания
натриево-кальциевой или калиево-кальциевой смеси и позволяет получить мелкозернистый брикет,
содержащий 1250 граммов 120 горячего раствора на 2 килограмма порошка натриево-кальциевой или
калиево-кальциевой смеси. Указанный раствор медленно пропитывает порошок и затвердевает его,
одновременно придавая ему такую высокую пористость и влажность, что он будет особенно удобен для
быстрого поглощения монооксида углерода, содержащегося в водяном газе.
Кирпичи размером примерно 50 х 100 х 30 миллиметров, уложенные на изгороди, будут непрерывно получать
чистый водород с помощью водяного газа в цилиндрическом генераторе, регулируемо нагреваемом снаружи с
помощью подходящих горелок, путем впрыскивания перегретого пара в нижнюю часть указанного генератора,
характеризующегося тем, что водяной газ, полученный в соответствии с известными химическими реакциями
C THO = CO 2 H; или 0 + 21120 = C O2 + 2112; или 20 + 31120 = 00 O + 02 + 31-L путем непрерывной
газификации кокса, лигонита, каучука, древесного угля или тому подобного, обогащается
гидрогенизированным газом в колонне, открывающейся в верхней части генератора и заполненной слоями
огнеупорной глины, смешанной с рафинированным древесным углем, с выбросом перегретого пара (согласно
известной реакции 00 + 112 = 002 + 211), полученная таким образом смесь газов пропускается через
конденсационный очиститель (8r), содержащий известковое молоко, в котором удерживаются диоксид
углерода, угольная пыль и другие примеси, а оставшийся монооксид углерода, смешанный с водородом,
окончательно отделяется в трубчатой системе в форме змеевика, регулируемо нагреваемой снаружи и
образующей длинный канал для газа, причем указанная трубчатая система заполнена препаратом натриевой
или калиевой извести в виде пористых кирпичей для полного поглощения все еще содержащегося монооксида
углерода. в водороде, в основном, как указано.
2
X процесс получения содосодержащего или калийно-известкового препарата согласно одному из способов.
Соседние файлы в папке патенты