Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5851
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284263A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 26 января 1927 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19
января 1928 г.
2849263 № 1849/128.
Завершено: 14 июня 1928 г.
0 _% ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве электрических ламп накаливания и подобных им устройств.
Мы, Ti:EF GE Nr MAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, W C 2, британская компания (правообладатели PATENT-TREU 11 ANDUESELZSCHAFT Y Ri ELEim
isci IEF Gr-ClrnLAMPEN M B IL, расположенная по адресу 11114, Ehrenbergstrasse, Berlin, 0 17, Германия,
немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для уменьшения почернения электрических ламп накаливания и аналогичных стеклянных устройств обычно
вводят в стеклянные колбы подходящие материалы, так называемые геттеры. Эти геттеры вводятся в лампы
различными способами, например, в отверстие выпускной трубки опоры или в отверстие выступающей
стеклянной трубки лампы. Для достижения более мощного эффекта геттер можно поместить непосредственно
на нить накаливания и на опоры (которые достаточно сильно нагреваются во время работы лампы), либо
путем погружения нити накаливания, закрепленной на опорах, в суспензию геттера, либо путем распыления
суспензии на нить накаливания. Нанесение геттера таким образом приводит к тому, что нить накаливания и
опоры покрываются слишком большим его количеством. Поэтому было предложено, чтобы нити накаливания,
снабженные геттерами, очищались от последних с их внешних поверхностей путем протирания после
погружения в суспензию геттера, так чтобы геттер оставался только внутри спиральной нити накаливания.
Геттеры также применялись к нити 410 в виде суспензии в нитроцеллюлозе или подобных ей материалах.
Цель изобретения состоит в том, чтобы точно и безопасно регулировать количество геттера, достаточное для
каждого типа ламп, и таким образом улучшить процесс производства электрических ламп и аналогичных
стеклянных устройств. Для этой цели, в соответствии с изобретением, геттер, путем добавления подходящего
связующего вещества, которое быстро затвердевает (например, раствора нитроцеллюлозы), изготавливается
в виде филаментов, которые легко обрабатываются, например, в форме нитей или лент. Изготовленные
таким образом филаменты могут быть размещены в любой подходящей части внутренней поверхности
лампы, особенно на нити и опорах. Например, филамент в форме нити может быть вставлен внутрь
спиральной нити. Филамент в форме нити или ленты также может быть намотан вокруг нити или
поддерживающих проводов опоры.
Любой мелкодисперсный геттер, например, поваренная соль, криолит, фосфор, фосфат бора или их смеси,
подходит для изготовления новых, отдельно сформированных тел, содержащих геттерирующий материал.
Изготовление нитевидных или лентообразных тел может осуществляться способом, аналогичным способу
получения искусственного шелка. Однако также возможно получить пленочный слой геттера, смешанного со
связующим веществом, а затем разделить его на узкие полоски или ленты. Легко определить количество
геттера, достаточное для каждого типа лампы, поскольку необходимо лишь определить процентное
содержание геттера в сформированном теле и соответствующим образом подобрать размеры
сформированного тела.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284264A
[]
Bb 1 UL; 1
6EA 13 S E, 1 3 b Bur Id Eigendolrf) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 9 СЕНТ 19 z ",',- a Дата Конвенции Малла
(Франция): 26 января 1927 г. 7 Дата подачи заявки (в? Соединенное Королевство): 23 января 1928 г., № 21671.
Принято к публикации: 23 августа 1928 г.
(;OM 1 'J 1 TE' СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Топливный инжектор для двигателей внутреннего сгорания.
264 28.
SN'e, SOCI Pr , D 1 NI'S Tr ALA Tr ON Di E Dr 1 E Focit C f'1 EC'r Ialor-ES, of 8, iril ltneile aris1 l, illie, abody
corporale oroaniiised under the laws of the French Republic, do lhereby (lechlae the nature 1)A this invention, and inl
what nianner the same is to be performed, to be particular described and ascertaineid inl and by the following
statement:
В двигателях внутреннего сгорания, таких как дизельные двигатели, чистый воздух сжимается в цилиндрах
под таким давлением, что его температура становится достаточно высокой для воспламенения топлива при
впрыске. Сгорание происходит лучше, поскольку топливо более мелкодисперсно.
Для получения такого разделения топлива могут быть использованы два метода: с одной стороны,
пневматический впрыск топлива через... С одной стороны, используется сжатый воздух под более высоким
давлением, чем воздух в цилиндре, а с другой — механическая подача топлива, при которой оно
измельчается, проходя через одно или несколько чрезвычайно малых отверстий, предусмотренных в детали,
расположенной на приводном цилиндре. Возможно объединить эти два метода для получения лучшего
распределения топлива и, следовательно, более быстрого сгорания, что позволит увеличить скорость
вращения двигателя.
Otir iivenitiomi имеет в качестве объекта такое co)iibin ationl, при котором клиническое измельчение
сопровождается пневмонической диффузией.
Устройство может быть объединено с устройством для инъекций, описанным в моем британском паспорте №
256226.
Его также можно использовать в двигателях, оснащенных любыми другими средствами для впрыска топлива
или синтетического топлива через механически управляемую иглу.
В нашем вышеупомянутом британском патенте топливо подается под давлением перед иглой впрыска без его
измерения. Игла, управляющая потоком топлива в цилиндре, контролируется катушкой, скорость вращения
которой находится в простом соотношении со скоростью вращения двигателя и его работы. Регулировка
количества впрыскиваемого топлива осуществляется путем изменения либо продолжительности, либо
высоты подъема иглы.
Цена 1. Согласно нашему изобретению, мы предлагаем вторую иглу для впрыска воздуха. Воздух поступает
перед иглой под давлением, превышающим давление воздуха в приводном цилиндре. Этот воздух
впрыскивается в промежуточную камеру, расположенную между иглой для впрыска топлива и цилиндром 60, с
которым он соединяется через диффузор, предпочтительно конвергентно-дивергентного типа Вентури.
Игла впрыска топлива поднимается, как указано в вышеупомянутой патентной спецификации 65, с помощью
кулачка, который, согласно настоящему описанию, предназначен для подъема иглы подачи воздуха перед
иглой впрыска и дозирования топлива. Для этого может быть предусмотрена комбинация из двух рычагов,
один из которых поднимает воздушную иглу, а второй — топливную. Поскольку необходимо обеспечить
идеальную герметичность между иглами и их седлом и тем самым оставить небольшой люфт между
управляющими частями, существует определенное опережение подачи воздуха относительно впрыска
топлива и определенная задержка закрытия клапана подачи воздуха относительно клапана подачи топлива.
Это опережение и задержка имеют преимущество в том, что позволяют обеспечить идеальную и постоянную
диффузию топлива и предотвратить его накопление. Кроме того, этот контроль иглы подачи воздуха через
кулачок, регулирующий количество впрыскиваемого топлива, позволяет подавать топливо в определенном
направлении с заданным количеством топлива и тем самым повышать эффективность двигателя при более
низких нагрузках.
В качестве примера мы представили на представленных чертежах форму исполнения нашего замысла.
На фиг. 1 показано устройство для подачи воздуха и топлива с двойным отверстием 95, где 1 обозначает
корпус устройства, 2 — воздушную иглу, а 3 — топливную иглу.
Корпус 1 имеет кольцевую камеру 4, в которую воздух поступает через трубу 5. Топливо подается во вторую
кольцевую камеру 6 через трубу 7. Вдоль оси топливной иглы 3 предусмотрено рассеивающее отверстие 8,
имеющее форму сходящегося и расходящегося канала; канал или межтрубное отверстие.
tier ' k r 2 284,264 промежуточная камера 9 подает воздух, поступающий через иглу 2, в отверстие 8, и он
проходит между последним и иглой впрыска топлива. Кулачок 10 с помощью толкателя 11 и закрепленного на
нем рычага 12 поднимает иглу впрыска воздуха 2, а пружина 13 возвращает указанную иглу на ее место.
Рычаг 12 поднимает с помощью толкателя 14 и рычага 15 иглу впрыска топлива 3, которая прижимается к
своему седлу пружиной 16. На фиг. 2 показан продольный вид кулачка 10, демонстрирующий коническую
форму выступа 17.
Кулачок надежно закреплен на приводном валу j5.
Принцип работы аппарата следующий: при вращении кулачка 10 толкатель 11 поднимается, в результате чего
игла 2 поднимается через рычаг 121, и воздух, подаваемый через 5, поступает в цилиндр через
промежуточную камеру 9 и диффузионное отверстие 8. Когда люфт между рычагом 12 и толкателем 14
исчезает, рычаг 13, в свою очередь, приводится в движение подъемным движением, обеспечиваемым
кулачком, в результате чего топливная игла 13 поднимается, позволяя топливу поступать в цилиндр.
Поскольку топливо поступает под высоким давлением и проходит через чрезвычайно малое отверстие,
предусмотренное иглой, оно распыляется сначала, прежде чем пройти через отверстие 2, где оно встречается
с потоком воздуха, подаваемым иглой 2. Этот двойной поток жидкости обеспечивает идеальное распыление
топлива, которое поступает в цилиндр в виде тумана в очень измельченном состоянии. Таким образом,
сгорание топлива может быть мгновенным и полным. «Продолжая вращение, толкатель 11 опускается вдоль
закрывающего края кулачка; сначала закрывается игла 3, а затем игла 2».
Поскольку кулачок 10 скользящим образом закреплен на валу E и имеет коническую втулку, подъем рычага,
очевидно, изменяется в зависимости от положения втулки, проходящей под толкателем 11. Таким образом,
обеспечивается постоянство соотношения между топливом и диффузионным воздухом.
Можно представить себе и другой тип кулачка, который позволяет изменять продолжительность подъема,
амплитуду подъема (при этом она остается постоянной) или же изменять как продолжительность, так и
амплитуду подъема.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284265A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 26 января 1927 г. 2849265 Дата принятия (в Соединенном
Королевстве): 24 января 1928 г. № 28341/28 Полная спецификация принята: 20 сентября 1928 г.
Усовершенствования полевых магнитов для магнитоэлектрических машин.
Мы, компания MAGNET Os L-aci FER Soci L Til A No Nym F, зарегистрированная и действующая в
соответствии с законодательством Швейцарии по адресу: 14, Route de Saint-Julien, Carouge, near Geneva,
Switzerland, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
магнитам магнитного поля для магнитоэлектрических машин, например, к магнитам магнитного поля для
небольших машин, используемых для освещения или для подачи электрического тока в карманные лампы.
Изобретение представляет собой полевой магнит для магнитоэлектрических машин, включающий по меньшей
мере одну пару магнитов, которые прижимаются к поверхности оболочки из немагнитного материала
посредством элементов, зажатых между концами магнитов для их выталкивания наружу и удержания на
оболочке, и характеризуется тем, что зажатые элементы изготовлены из магнитного материала и
представляют собой единое целое с полюсными наконечниками, причем только зажатые части контактируют с
магнитами.
Прилагаемый чертеж представляет собой один из вариантов работы полевого магнита, приведенный в
качестве примера.
Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение по линии 1-1 рисунка 2.
На рисунке 2 представлен разрез по оси.
Данная рабочая форма представляет собой цилиндрический корпус a-b, изготовленный из немагнитного
материала, например, латуни, и состоящий из цилиндрической части a, а также нижней части b, имеющей
выступ c. Два постоянных магнита ci, e приложены к внутренней поверхности части a. Указанные магниты,
например, из кобальтовой стали, имеют прямоугольное поперечное сечение и, если смотреть сбоку (рис. 1),
имеют форму полукругов, разделенных друг от друга короткими интервалами или зазорами g. Поверхности
магнитов, которые ограничивают каждый зазор, представляют собой плоскости, параллельные оси полевых
магнитов и все больше отклоняющиеся от плоскости бисектора зазора по мере приближения к оси полевых
магнитов. В зазоры g помещаются элементы lz i, которые на боковой проекции 55 имеют форму трапеции.
Входящие в состав элементы h, j, i, It, включая полюсные наконечники j, kr. Последние расположены таким
образом, что нигде не соприкасаются непосредственно с магнитными сетками 60. Два элемента являются
Изготовленные из магнитного материала, например, из мягкой стали, винты 1, m предназначены для
перемещения указанных элементов изнутри наружу; корпуса 65 винтов перемещаются вдоль элементов, а их
головки упираются в оболочку a-b.
Представленные полевые магниты вращаются вокруг неподвижного якоря, не показанного на чертеже 70.
Описанная форма полевого магнита имеет ряд преимуществ: магниты имеют полукруглую форму, их
магнитные свойства благоприятны, поскольку они обладают наилучшим определенным соотношением между
длиной магнитов и их поперечным сечением. Поскольку полюсные наконечники не связаны с магнитами, за
исключением участков hi, i элементов hv, i, j, k, концы этих магнитов используются и, следовательно,
возбуждаются в большей степени, чем когда полюсные наконечники j, k находились в прямой связи с
магнитами, и поэтому достигается заметное увеличение магнитной силы и экономия материала магнита,
стоимость которого в случае некоторых сталей иногда очень высока.
Количество магнитов может быть более двух. 90 Вместо вращающегося магнита можно использовать
неподвижный магнит, который может применяться в машинах других типов, помимо упомянутых во введении к
данному описанию. 95
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284266.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284266&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284266A
[]
i No TF Заявка на патент утратила силу.
На этом печатном документе представлен вариант технических условий в том виде, в котором они были
доступны для публичного ознакомления.
Раздел 91 ( 3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 26.09.1927 2841.266 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
25.01.1928 № 2420/28, Полное не принято, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства предотвращения теплопотерь.
Мы, компания SILMENS SCHU Cii Ei TW Ei Ri E t AKTIENGESELJ SCHAF'T, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, являющаяся правообладателем SIEMENS-SCHUCIKER 1 TWEIRIEI 1
(ESEL Lt SCHAFT M Ir t ESCHIRA, TTEP H Ay T It ING, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта,
Германия, настоящим заявляем) о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В аппаратах, трубопроводах и тому подобном, предназначенных для приема или передачи теплосодержащих
сред, теплоизоляция часто используется, с одной стороны, для уменьшения теплоподачи во время нагрева, а
с другой стороны, для того, чтобы по возможности избежать тепловых потерь нагреваемого содержимого. В
частности, в аппаратах, работающих по принципу аккумулятора, промежуточное пространство между
внутренним контейнером и внешним корпусом заполняется теплоизоляционным материалом, таким как,
например, пробковые отходы, кизельгу или ископаемая мука, шлаковая вата, асбест и тому подобное. Эти
наполнители делают аппараты дороже, а их производство более сложным, увеличивают вес, что особенно
важно в случае портативных аппаратов, и в основном поглощают влагу, поэтому их теплоизоляционные
свойства снижаются.
Действительно, уже предлагалось использовать воздух в качестве теплоизоляции. Однако было установлено,
что воздух, несмотря на свои хорошие теплоизоляционные свойства, не может сравниться с твердыми
изоляционными материалами, поскольку он заполняет пространство между корпусами из-за разницы
температур, в результате чего отвод тепла наружу может стать нежелательно высоким. По этой причине
всегда приходится прибегать к использованию твердых теплоизоляционных материалов.
Согласно изобретению IL, однако, превосходная теплоизоляция достигается без использования твердых
теплоизоляционных веществ, при этом цена составляет 1 к-1, используя только воздух, путем разделения их
оболочки вставками таким образом, чтобы в значительной степени избежать вредного движения воздуха.
Процесс теплоотдачи воздушной изоляции, как правило, происходит так, что воздух, нагретый при контакте со
стенкой контейнера, поднимается здесь, распространяется на наружный корпус, отдает свое тепло наружному
корпусу и затем снова опускается. Вследствие этого процесса, постоянно происходящего попеременно,
значительные количества тепла могут передаваться наружному корпусу и излучаться из него в открытое
пространство. Если же, согласно изобретению, вставки расположены в воздушной оболочке таким образом,
чтобы максимально ограничить циркуляцию воздуха, будут получены неожиданно благоприятные условия.
Сначала, как показано на рисунке 1 прилагаемых чертежей, можно разделить, например, кольцевое
пространство 70 внутреннего контейнера 1, окружённого внешней оболочкой 2, с помощью колец 3 между
стенками, так что образуются наложенные друг на друга камеры 4. Это позволит избежать движения воздуха в
вертикальном направлении через всю изоляционную камеру, но нежелательная передача тепла этими
кольцами от внутренней оболочки к внешней может всё же происходить, даже если они теплоизолированы в
точках соединения, так что таким образом значение воздушной изоляции не будет использовано в полной
мере.
Значительно лучшие результаты достигаются путем разделения воздушных изоляционных слоев на
несколько концентрических слоев, расположенных друг за другом изнутри наружу, как показано, например, на
рисунке 2. Здесь снова 1 — внутренний контейнер, 2 — наружный корпус 90 и 3 — концентрические
промежуточные цилиндры, которые разделяют воздушное пространство изнутри наружу на три части. В
каждой из созданных таким образом воздушных камер 4 может перемещаться лишь небольшая часть всего
объема воздуха 95. Поэтому передача тепла значительно снижается; если воздушные слои сделать
достаточно тонкими, разница температур между внутренней и внешней стенками каждого воздушного слоя
также будет очень мала, так что значительное охлаждение наружного корпуса каждого слоя будет полностью
предотвращено, в результате чего любое движение воздуха в каждом слое станет практически невозможным.
1
Способ можно еще больше улучшить, сформировав поверхности известным способом в виде отражателей,
благодаря чему уменьшается теплоотдача внутренней поверхности, а внешняя поверхность всегда отражает
большую часть тепла обратно внутрь.
При таком способе компенсации теплоотдачи можно использовать менее толстые воздушные слои, получая
при этом ту же теплоизоляцию, что и в случае с твердыми изоляционными материалами; таким образом,
уменьшаются габариты оборудования. Такое решение применимо для предотвращения тепловых потерь в
аппаратах, трубопроводах и подобных устройствах любого типа, в частности, в электрооборудовании.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленное нами изобретение является таковым.
1 Устройство для предотвращения теплопотерь в аппаратах, трубопроводах и тому подобном, использующее
воздух в качестве теплоизоляционной среды, характеризуется тем, что воздушная рубашка, выполненная в
качестве теплоизоляции и разделенная вставками.
2
Конструкция по п. 1, характеризующаяся вставками, простирающимися в направлении тепла и плавучести.
3
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что поверхности, контактирующие с воздухом, выполнены
известным способом в виде отражателей.
4
Способы предотвращения теплопотерь в аппаратах, трубопроводах и т.п., аналогичные описанным выше.
Дата: 25 января 1928 года.
ASELTINE, LAKE & Co, 28 Sioathainpton Buildings, Лондон, Англия, и 19-2 F 5, West 44th Street, Нью-Йорк, США,
агенты заявителей.
Redh ill rinteo for His M Aaiestiyks Stationery Office, by Love & Malconison, Ltd -1929.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284267A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 26 января 1927 года.
2849267 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 января 1928 г. № 2472/28. Заявка принята: 14
марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс биологической очистки сточных вод дрожжевых и сахарных заводов, спиртовых заводов и других
предприятий.
Мы, AKTIESELSNABET DAN Sx tf A:RINGSx Nusmri, расположенная по адресу: Снаргаде, 12, Копенгаген,
Дания, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Королевства Дания,
правопреемники фирмы LESIENICKA FABRIKA DROZI)ZY PRASOWANYCH I SPIRYTTUSU SPOLK:A Aii CYJNA
(LESIENITZER SPIRIITUS UND PRESSHEI 5 EFA Bitix EN\ A -G), польская компания из Лемберга, Польша,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как известно, очистка сточных вод, сильно загрязненных органическими веществами, образующимися в
результате деятельности предприятий, использующих мелассу (дрожжевые заводы, спиртовые заводы,
сахарные заводы), является до сих пор нерешенной проблемой. До настоящего времени проводились
попытки очистки сточных вод промышленных предприятий с использованием мелассы в септических
резервуарах или коксовых слоях с аэрацией или без нее.
Кроме того, уже были проведены эксперименты с использованием метода активного ила.
Все эти испытания потерпели неудачу и не могли быть успешными со сточными водами, органические
примеси которых, выраженные количеством перманганата калия, потребляемого на один литр, составляют от
15 000 до 20 000 миллиграммов, тогда как соответствующее число для муниципальных сточных вод
составляет в среднем 1000 миллиграммов на литр. Более того, они не могли быть успешными, потому что
сточные воды от производства мелассы содержат вещества, разложение которых очень затруднительно.
Очистка таких сточных вод не может дать желаемого результата, поскольку содержащиеся в них вещества в
относительно высокой концентрации (алкалоиды, бетаины) не подвергаются воздействию бактерий, за
исключением некоторых хорошо изученных видов, при наиболее благоприятных условиях. Кроме того, из-за
высокого содержания соединений серы происходит обильное образование сероводорода и других
органических, а также неорганических, неприятно пахнущих соединений серы, которые не только загрязняют
окружающую среду... Воздух и очищенная вода сами по себе непригодны для потребления как людьми, так и
животными, что также препятствует всей биологической активности в зоне гниения. Все известные недостатки
процесса очистки в септических резервуарах многократно усиливаются при очистке сточных вод из мелассы
из-за содержания в них примесей, которые примерно в двадцать раз превышают таковые в вышеупомянутых
муниципальных сточных водах.
Кроме того, оэробные методы очистки оказались неэффективными из-за того, что примеси удалялись с
большим трудом, а также из-за высоких затрат на установку, монтаж и эксплуатацию необходимых для этого
установок.
Все эти трудности преодолеваются с помощью существующего процесса.
Примеси, содержащиеся в сточных водах промышленных предприятий, использующих мелассу, относятся к
следующим основным биохимическим группам:
(1) Бетаиновые вещества, содержание азота в которых составляет около 75 % от общего содержания азота в
сточных водах; (2) Альбумин, в случае спиртовых заводов и дрожжевых мануфактур преимущественно
присутствующий в более или менее разрушенных дрожжевых клетках; (3) Растительные кислоты, главным
образом летучей природы, в первую очередь муравьиная кислота; (4) светящиеся вещества, которые сами по
себе не являются вредными, но вызывают темный цвет сточных вод; и (5) Серные соединения, в первую
очередь стильфаты.
Согласно настоящему изобретению, эти группы разлагаются путем селективной обработки, разделенной на
этапы, так что на каждом этапе определенная группа примесей (или несколько из них) обрабатывается
систематически отобранными специфическими микроорганизмами, способными разлагать соответствующую
группу (или группы) и предпочтительно размноженными из культур гнилостных отходов. Настоящий процесс
основан на том же принципе, что и в Спецификации № 2471128 (серийный номер 307587). Согласно
настоящему процессу, остаточные вещества удаляются из сточных вод за счет жизнедеятельности
микробных или анаэробных микроорганизмов, разлагающих остаточные вещества, для чего часть культур,
предпочтительно из культуры гнилостных отходов, разлагается.
Бактерии подвергаются размножению в наиболее благоприятных для роста условиях в отдельном резервуаре
перед введением в разлагающийся бассейн, образуя таким образом культуральный запас (исходный запас)
или «заготовочную» часть. Под действием культивируемых таким образом бактерий эффективно
осуществляется разложение бетаина на угольную кислоту, аммиак и муравьиную кислоту, а также его
производных и продуктов трансформации. Затем на втором этапе растительные кислоты, в частности
муравьиная кислота, удаляются из сточных вод аналогичным образом путем бактериального разложения.
Гуминовые вещества, вызывающие на первом этапе коричневый цвет сточных вод, могут оставаться
неразложенными, если цвет воды в приемном резервуаре не имеет значения по эстетическим или другим
причинам.
Однако для использования на красильных, прачечных, отбеливательных и подобных предприятиях такие
сточные воды непригодны.
Если необходимо обесцветить сточные воды, это легко осуществить путем полного разложения гуминовых
веществ с помощью специально подобранных микроорганизмов. Поскольку последние очень хорошо
взаимодействуют с бактериями, разлагающими бетаин, а также с бактериями, разлагающими муравьиную
кислоту, разложение гуминовых веществ можно комбинировать с другими методами.
при разложении бетаина или при разложении формиатов на той же стадии.
Доля белка, содержащегося в мелассе, при условии правильного проведения производственной операции,
настолько незначительна, что в целом ею можно пренебречь. Но если это желательно, то разложение белка
на неорганические соединения с помощью микроорганизмов, разлагающих белок, таких как Bacillus mnicoides;
Обработка бациллами Bacillus putrificus, Bacillus mesentericus или Bacillus vulgatus может проводиться до
других этапов. Поскольку белковые вещества в сточных водах ферментационных предприятий почти
исключительно содержатся в виде дрожжевых клеток, целесообразно предварительно удалить последние из
таких сточных вод путем механического разделения, например, с помощью небольшого фильтра,
установленного в главном трубопроводе, по которому транспортируются сточные воды. После этого клетки
уничтожаются известным способом, например, плазмолизом или нагреванием, и, наконец, разлагаются на
неорганические соединения с помощью эффективного разлагателя белков, предпочтительно добавляемого в
состоянии чистой культуры.
Из сернистых соединений около 90 % составляют сульфаты. Они не особенно вредны в выходном приемнике,
если степень разбавления достаточна, но наиболее вредны в самом процессе очистки, когда они
восстанавливаются до сероводорода бактериями. Согласно настоящему изобретению, этого можно избежать,
предотвращая разложение сероводорода на сероводород путем отбора соответствующих чистых культур и
проведения операций в стерильных условиях. Поскольку восстанавливающее действие бактерий на
сернистые вещества, несомненно, является специфической особенностью только некоторых микробов
(например, M. sulfuria desulphiuricans, M. sulfuria sturarii), указанные условия могут поддерживаться в течение
процесса без больших трудностей. Но если условия в выходном приемнике исключительно благоприятны,
предпочтительнее удалить сульфаты из мелассы и предотвращение попадания сульфатов в сточные воды
или осаждение содержащихся в сточных водах сульфатов в виде нерастворимых солей до начала
биологического процесса.
Разложение бетаина может быть осуществлено, как указано выше, с помощью анаэробных или микробных
микроорганизмов. Соответствующие микроорганизмы могут быть отделены от других, например, путем
инокуляции концентрированного раствора солей тамина с гниющими свеклой или мелассой, находящейся в
состоянии разложения, таким образом, получая естественную чистую культуру, из которой соответствующие
виды отбираются известным способом путем размножения на питательной среде, содержащей бетаин. В
зависимости от условий, поддерживающих анаэробные или аэробные условия, развивающиеся разлагатели
бетаина будут анаэробными или теробными. В таком случае, например, была отобрана анаэробная бактерия,
разлагающая бетаин, которая имеет форму маленьких палочек с закругленными краями. Палочкообразные
культуры выращиваются на желатине, приготовленном с использованием сточных вод, полученных из
мелассы, с игольчатыми отростки на каждом отдельном шарике. Культура не обладает разжижающими
свойствами и не образует угольную кислоту в обычном сусле желатине или образует ее в очень небольших
количествах, но вызывает сильное развитие 115 га S в желатине, содержащем бетаин. Другая бактерия
(аксробная) имеет форму маленьких тонких палочек, которые часто растут на одном конце, образуя лучистое
тело. Она образует споры и, за исключением своей формы, кажется родственной группе Tacillus 1. С помощью
аксробной бактерии...
Более быстрое разложение бетаина может быть достигнуто. В частности, для менее концентрированных
сточных вод, таких как, например, дрожжевые воды, предпочтительнее использовать такие аэробные
разлагатели бетаина, чем анаэробные. Принцип работы практически одинаков для обоих типов, за
исключением того, что при использовании аэробных бактерий необходимо продуть определенное количество
воздуха в резервуар для разложения. Аэробные микроорганизмы могут быть реактивированы путем аэрации в
гнилой воде, в которой растворены соли, выделяющие кислород, или путем продувки кислородом или
кислородсодержащими газами воды, содержащей их, но повторное использование тех же бактерий
целесообразно только в том случае, если они полностью свободны от инфекции.
Наилучший способ получения микроорганизмов, разлагающих люминесценцию, заключается в инокуляции
концентрированного раствора гумата, приготовленного из "acidum huminicum Merck", лесной или садовой
землей.
Из полученных чистых природных культур подходящие виды затем отделяются известными методами на
твердой питательной среде, содержащей гумин. Таким образом получают чистую культуру бациллы, которая
растет в виде относительно крупных палочек с закругленными краями, образует споры и обесцвечивает
растворы 2)5-гумиатов до такой степени, что остается лишь желтоватый оттенок.
Соседние файлы в папке патенты