Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5851
.pdf
Для разложения растительных кислот, в частности муравьиной кислоты, можно использовать любые
известные микроорганизмы, например, бактерию formicicum, описанную Омелянским. Гумин.
Вещества и формиаты разлагаются антеробным путем.
Во всех случаях разрушительное действие микробов может усиливаться и усугубляться при использовании
исключительно или частично таких методов.
микробы, находящиеся в зооглеа-состоянии, или же, используя, среди прочего, бактерии, склонны переходить
в зооглеа-форму.
Кроме того, активность бактерий может быть стимулирована и усилена путем провоцирования образования
объемных осадков в ферментирующейся воде или путем введения таких отложений или других
высокопористых тел, например, опилок, в зону разложения.
В качестве примера операции могут быть описаны со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж,
показывающий план установки для осуществления процесса.
Сточные воды, очищенные фильтрацией или иным способом от содержащихся в них твердых веществ,
нейтрализуются с помощью известкового молока и поступают в резервуар для разложения I. Этот резервуар,
по возможности, следует разместить в земле, закрыть так, чтобы обеспечить полную стерильность,
обеспечить выход для газов и иметь такой размер, чтобы он вмещал не менее четверти всего объема сточных
вод, подлежащих очистке в течение одного дня. К этому первому резервуару для разложения присоединяется
небольшой неглубокий отстойный резервуар Ia, дно которого находится в форме M плоской воронки для
оседающих бактерий. Оттуда сточные воды поступают во второй резервуар для разложения LI, к которому
присоединен отстойный резервуар Iha. К сточным водам в резервуаре I в соответствии с 70 требованиями
(например, раз в неделю) добавляется исходный запас бетаиновых бактерий, выращенных из чистой
культуры в сосуде III, соединенном с резервуаром I. Вместимость этого последнего сосуда Если
поддерживать наиболее благоприятную температуру 300 °C, а также максимально высокую концентрацию
сточных вод и нейтральную или слегка щелочную реакцию, жидкость очень быстро перейдет в состояние
брожения. Подача сточных вод непрерывна. В течение 2-8 часов бетаин полностью разложится на угольную
кислоту, аммиак и муравьиную кислоту. Масса бактерий, осевшая в осветляющем бассейне 1, перекачивается
обратно в первую четверть бассейна разложения. Жидкость, очищенная от большей части бактерий, теперь
поступает в бассейн разложения II и смешивается с чистой культурой бактерий муравьиной кислоты
Омнелянского, которая была выращена в емкости IV. В бассейне II температура может быть несколько ниже,
чем в бассейне разложения бетаина, при прочих равных условиях. -При добавлении свежей чистой культуры
кратковременная стимуляция бактерий аэрацией является полезной. -Фосфаты, добавленные в воду в этом
бассейне, оказывают ускоряющее действие. Форматионы полностью разлагаются, и образуется раствор
карбонатов и солей аммония.
Qws выключен, который можно подавать в розетку без дополнительной обработки.
Если в последнем случае условия крайне неблагоприятны, например, из-за нехватки воды, может быть
проведена кратковременная дополнительная обработка сточных вод в рыбоводном бассейне с количеством
воды, по меньшей мере в пять раз превышающим количество обрабатываемых сточных вод в течение одного
дня, но это не является обязательным.
Если требуется обесцвечивание воды, в первый или второй резервуар для разложения можно добавить 31
микроорганизмы, разлагающие гумин, поскольку эти бактерии не мешают работе микроорганизмов,
разлагающих бетаин и формиат. 120 При работе с чистой культурой, конечно, крайне важно, чтобы сточные
воды, поступающие в установку для разложения, были по возможности свободны от микробов.
Что касается сточных вод спиртовых заводов и дрожжевых фабрик, то это условие относительно легко
выполнить, поскольку большая часть сточных вод поступает из перегонного куба в стерилизованном
состоянии. Поэтому необходимо лишь обеспечить максимально возможную чистоту труб. В других случаях
может быть целесообразно стерилизовать сточные воды перед их введением в перегонный куб.
На заводе, где стерилизация может быть проведена без значительных затрат, например, путем обработки
хлором и последующего удаления хлора с помощью антихлора, из концентрированных сточных вод, таких как,
например, воды спиртовых заводов, аммиак, пригодный для коммерческого использования, может быть
получен экономичным способом.
Наконец, следует отметить, что ранее с целью получения стабильного, негигроскопичного, легко
диссеминируемого удобрения предлагалось подвергать смесь торфа и остатков мелассы ферментации
бетаин-разлагающими бактериями до тех пор, пока не произойдет разложение азотистых оснований
бактериями на негигроскопичные соединения. Для очистки сточных вод промышленных предприятий,
использующих мелассу, из данного открытия не было получено никаких полезных указаний.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284268A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 26 января 1927 г. ZZ 3 Lg Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 26 января 1928 г. № 2585/28.
Полный комплект документов. Разработано: 6 сентября 1928 г., Полная спецификация.
Фрикционный диск для сцеплений, тормозов и тому подобного.
Мы, компания KIROHBACH'SCHE WERNE i KIRCHJi ACH & Co, немецкая компания (лично ответственный
партнер: Макс И. Кун Р. Киробах), расположенная в Косвиге, Са-Хоньи, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Уже предлагалось использовать его в качестве фрикционного элемента для так называемых многопоршневых
муфт, кольцевых дисков, изготовленных из материала, полученного путем пропитывания элементов из
волокнистого вещества связующим веществом, способным выдерживать механические напряжения и удары,
с последующим затвердеванием последнего. Материал такого рода, помимо превосходных фрикционных
свойств, обладает значительной механической прочностью.
Однако эта прочность не настолько велика, чтобы выступы, выполненные из материала колец, могли
непосредственно воспринимать периферийные силы, возникающие из-за трения, которое часто оказывает
прерывистое воздействие на фрикционные кольца.
Таким образом, уже было предложено использовать фрикционный диск, включающий сплошное
металлическое кольцо с зубцами по периферии, выполняющими функцию направляющих на приводных
ребрах соответствующей части сцепления или тормоза, и облицовку из фрикционного материала, состоящего
из смеси волокон с впоследствии затвердевающим связующим веществом. При изготовлении указанного
известного диска фрикционный материал наносится в виде пар секторов на обе стороны перфорированного
сплошного кольца, а расположенные напротив друг друга куски фрикционного материала соединяются друг с
другом во время затвердевания через перфорации в указанном металлическом диске.
Согласно изобретению, внутренняя часть металлического кольца встроена в сплошной диск из фрикционного
материала, когда указанный диск формуется методом литья под давлением.
Изготовление диска в соответствии с изобретением значительно проще и дешевле, чем изготовление
известных дисков.
Кроме того, согласно изобретению, диск имеет сплошные поверхности из фрикционного материала, тогда как
поверхности известного диска разделены и образуют множество сегментов.
lPrilce 1 i-I На прилагаемом чертеже показаны два конструктивных примера изобретения 55.
На фиг. 1 показана часть фрикционного кольца, снабженного усилением в соответствии с изобретением, в
боковом виде.
Рис. 2 — разрез по линии IT-If на рис. 60 1, и Fia, 3 — вид второй конструктивной формы.
1
собственно фрикционное кольцо, которое изготавливается, например, b 3 путем сжатия массы 65, состоящей
в основном из асбестовых волокон, пропитанных раствором фенольного продукта конденсации, при этом
кольцо приводных зубьев2 одновременно встроено в него.
В примере 70, показанном на фиг. 1 и 2, это зубчатое кольцо состоит, по существу, из двух кольцевых частей:
наружной части 3 значительной толщины и значительно более тонкой внутренней части 4. Зубчатое кольцо
может быть, например, изготовлено путем токарной обработки 75 из стального диска. Предпочтительно,
кольцо имеет подрезку в месте соединения части 3 с частью 4. Через определенные интервалы в сплошной
части 3 образуются зазоры b (фиг. 1), образуя таким образом зубчатое кольцо. Кольцевая часть 80 4 может
быть снабжена на своем внутреннем крае меньшими углублениями 6, а также перфорациями 7 для
обеспечения прилипания массы фрикционного материала к кольцу 2. Соединение 85 между фрикционным
кольцом и армирующим элементом 2 осуществляется, как уже указывалось, путем вдавливания последнего
под давлением при изготовлении фрикционного кольца.
В ходе этой операции материал 90, который все еще является пластиковым, войдет как в пазовое отверстие
типа «ласточкин хвост» в сплошной кольцевой части 3, так и в углубления 6 в плоской части 4, а также будет
проталкиваться через перфорации 7, при этом материал, проникающий с обеих сторон через 95, сплавится
вместе, так что масса фрикционного материала с обеих сторон кольцевой части 2 будет надежно
удерживаться вместе.
Конструктивная форма, показанная на рисунке 3, существенно отличается от только что описанной лишь тем,
что усиление состоит из кольца из листового металла 2а, часть 3а которого, выступающая наружу за диск из
фрикционного материала и образующая зубчатый приводной элемент K " ú:) A " " úD uzn 284,268, образована
за счет того, что внешний край кольца из листового металла имеет бахромчатую структуру.
Нам известно о предложении создать фрикционные диски с металлическим сердечником, состоящим из
множества отдельных и независимых пластин, соединенных между собой исключительно кольцом из
фрикционного материала, в которое эти пластины встроены, и мы хотели бы, чтобы было понятно, что
настоящее изобретение ограничивается фрикционными дисками, имеющими сплошное металлическое
кольцо, встроенное в фрикционный материал. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это:
1 Фрикционный диск для сцеплений, тормозов и тому подобного, включающий сплошное металлическое
кольцо с зубцами по периферии, служащими направляющими на приводных ребрах соответствующей части
сцепления или тормоза, и облицовку из фрикционного материала, состоящего из смеси волокон с
впоследствии затвердевшим связующим веществом, характеризующийся тем, что внутренняя часть
металлического кольца встроена в сплошной диск из фрикционного материала при формовании указанного
диска. 2 Фрикционный диск, как заявлено в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284269A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 26 января 1927 года.
284426 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 января 1928 г. № 2586/28.
Полный текст принят к публикации: Doec 20, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления фрикционного материала для тормозных и соединительных устройств.
Мы, компания KIRC 11 BACII' Sou WEIRKE Kn IRCBACH & Co, немецкая компания (лично ответственный
партнер MAX K-URT KIRCHBAC 1 i), расположенная в городе Коc Виг, Саксония, Германия, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
При изготовлении изделий, состоящих из смеси волокнистого материала с фенольным продуктом
конденсации, уже известно, что смесь формуют под высоким давлением, а затем отверждают отформованный
материал путем нагрева без приложения давления после извлечения материала из форм.
Ранее прикладываемое давление при формовании не превышало 0,8 тонны на квадратный сантиметр, однако
этого давления недостаточно для предотвращения деформации формованного материала в процессе закалки
после извлечения материала из форм. Этот недостаток обусловлен тем, что теплота сжатия, возникающая
при этом,
Приложенное ранее давление формования недостаточно для приведения материала в предварительно
затвердевшее состояние, чего можно было бы избежать при указанной деформации.
Согласно изобретению, материал формуется под давлением более трех тысяч атмосфер, что настолько
высоко, что материал приводится в предварительно затвердевшее состояние.
После извлечения материала из форм в процессе закалки не происходит никакой деформации и, особенно,
никакого вредного расширения материала, что обусловлено его предварительным затвердеванием под
высоким давлением при формовании.
Для осуществления метода на практике процедура выглядит следующим образом: Волокнистая масса,
например, асбест в рыхлом состоянии, смешивается обычным способом с искусственной смолой (бакелитом)
в спиртовом растворе и тщательно перемешивается в смесительной машине. После того, как масса
немедленно подвергается процессу сушки, в ходе которого спирт испаряется, масса помещается в холодном
состоянии в форму, в которой она должна получить свою окончательную форму. В этой форме масса
подвергается высокому давлению, достаточному для того, чтобы привести материал в предварительно
затвердевшее состояние. Для создания этого давления, которое составляет более 60 000 кг/см², используется
гидравлический пресс. Нет необходимости поддерживать давление сжатия в течение значительного времени,
поскольку этого достаточно для высоких нагрузок, например, 5000 кг на квадратный сантиметр.
см следует сохранять лишь на мгновение.
Из этого следует, что пресс может работать относительно быстро, что позволяет использовать его
экономично. После выхода из пресса изделия сушат при нормальной температуре. Время сушки зависит от
размера формованных изделий и в некоторых случаях может составлять четырнадцать (или более) часов.
После сушки формованные изделия нагревают в течение нескольких часов до высокой температуры,
например, от 160 до 2000 °C, для превращения пропиточного материала в твердое вещество, при этом нагрев
не изменяет их форму. Затем фрикционные тела готовы к использованию. Они, по меньшей мере,
эквивалентны тем, которые изготовлены обычными методами, как по своим фрикционным свойствам, так и по
сопротивлению теплу, влаге и другим воздействиям химической природы, в то время как по механической
прочности они превосходят их. Кроме того, технология изготовления значительно проще и дешевле. Метод,
конечно, не ограничивается использованием асбеста и фенола. В качестве сырья используется продукт
конденсации, но его можно применять и к другим волокнистым веществам в рыхлой или связанной форме,
например, в тканой форме. Термин «волокнистые вещества» подразумевает не только такие вещества в
более узком смысле этого термина, но и, помимо асбеста, который, возможно, является наиболее важным,
тканые материалы, войлокоподобные и другие текстуры из тонкой проволоки, особенно в сочетании с
собственно волокнистыми веществами. Вместо бакелита можно использовать другие связующие вещества, в
частности, искусственные смолы, которые прилипают аналогичным образом.
При использовании эксцентриковых и аналогичных прессов с заданным ходом для проведения
предварительной операции прессования необходимо, ввиду чрезвычайно высокого давления и значительного
изменения объема прессуемого материала, учитывать тот факт, что пресс-форма не всегда заполняется
точно тем количеством материала, которое при максимальном давлении, оказываемом прессом,
обеспечивает точно высоту, определяемую ходом плунжера пресса.
Например, если в форму залить избыточное количество материала, что практически неизбежно из-за
невозможности точно определить степень рыхлости массы, максимальное давление будет достигнуто еще до
того, как плунжер пресса достигнет своего центрального положения, так что при дальнейшем движении
плунжера пресс неизбежно сломается — в каком-либо месте или, по крайней мере, серьезно повредится.
Для предотвращения этого, согласно настоящему изобретению,
Прессовальная форма снабжена выходными отверстиями, предпочтительно на уровне нижней части
плунжера в его положении нижней мертвой точки и равномерно распределенными по периферии
пространства сжатия. Благодаря такому устройству прессуемый материал может выходить через отверстия,
если давление грозит стать чрезмерным из-за слишком большого количества материала, поданного в форму,
так что чрезмерного повышения давления удастся избежать.
На прилагаемом чертеже в качестве примера в вертикальном разрезе показана пресс-форма в соответствии с
настоящим изобретением. Показанная конструкция предназначена для прессования и формования
фрикционных тел в виде круглых плоских дисков. Пресс-форма состоит из цилиндрического полого тела 1 из
стали, внутри которого работает плунжер 3. Последний показан сплошными линиями в положении, которое он
занимает в верхней части своего восходящего хода. Пунктирная горизонтальная линия 4 обозначает
положение нижней мертвой точки поверхности плунжера. Непосредственно над линией 4 в стенке
пресс-формы предусмотрены горизонтальные отверстия 5 относительно небольшого диаметра, равномерно
распределенные по периферии пространства сжатия. Отверстия ступенчаты наружу таким образом, что их
диаметр больше по направлению к внешней периферии пресс-формы. Таким образом, концевые участки
отверстий меньшего диаметра укорачиваются до небольшой длины, чтобы предотвратить закупорку
отверстий без прочности стенок пресс-формы. б) при уменьшении 05 в значительной степени размеры
внутренних концов отверстий заданы таким образом, как по диаметру.
и длина, так что значительное количество прессуемого материала будет выходить через отверстия только
тогда, когда будет превышено максимально допустимое давление. Это означает, что даже при подаче в
форму избыточного количества материала максимальное давление, создаваемое прессом, не будет
превышено.
Отверстия 5 не обязательно должны иметь круглое поперечное сечение, но они могут располагаться,
например, в виде горизонтальных пазов. Они также не обязательно должны располагаться точно в нижней
центральной плоскости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено,
мы сообщаем, что то, на что мы претендуем, это:
1
Метод (если речь идет о производственном трении).
Корпуса для тормозных систем и муфт, изготовленные методом формования под давлением из волокнистого
материала, смешанного с продуктом фенольной конденсации, с последующим нагревом материала без
приложения давления, характеризуются тем, что смесь формуется под давлением более трех тысяч
атмосфер, что настолько высоко, что материал предварительно затвердевает, чтобы избежать любого
вредного расширения формованного материала во время последующего процесса закалки. 2 Прессовальная
форма для осуществления
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284270A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки (в Швейцарии) 26 января 2021 г. 28419270 - Дата подачи заявки (в Соединенных Штатах -
Кигдорн), 26 января 1928 г. № 8 29/8.
Окончательное принятие работы: май 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Звуковые платы и направляющие для органов.
Я, Фит А. Н. Гаттрингер, проживающий по адресу: Индустриштрассе, 24, Рёршах, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резонансным доскам и задвижкам для органов и имеет своей целью
создание конструкции, обладающей преимуществом перед другими известными задвижками, заключающимся
в том, что трубы издают более величественный звук, поскольку под трубами образуется воздушная подушка
благодаря чрезвычайно большим звуковым камерам, и эта воздушная подушка обеспечивает красивый и
плавный отклик труб.
Обычные конструкции стопорных направляющих имеют существенный недостаток: направляющие плотно
прилегают друг к другу между упором для трубы и воздухоотводящей камерой, а также к боковым
направляющим, поэтому они могут перемещаться только за счет преодоления значительного сопротивления
трения.
Кроме того, сами задвижки, как и окружающие их части, неизменно изготавливаются из дерева, из-за чего они
очень чувствительны к воздействию погоды. Например, в сухую погоду усадка задвижек и окружающих их
частей создает целую палитру звуков, но, с другой стороны, в сырую погоду перемещение задвижек
становится невозможным из-за набухания древесины. В обоих случаях использование органа становится
невозможным.
Предложена конструкция стопорного механизма, в которой направляющие снабжены углублениями на
опорной поверхности, предназначенными для совмещения с каналами, ведущими из
воздухораспределительных камер к трубам для обеспечения сообщения, при этом опорные поверхности этих
направляющих поддерживаются в контакте под действием пружин, расположенных между соседними
направляющими. Недостатком такой конструкции направляющих является то, что для образования
углублений, посредством которых осуществляется сообщение, направляющие должны иметь значительную
толщину и, следовательно, недостаточно упруги для образования эффективного соединения на опорной
поверхности под давлением пружин.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенного задвижного механизма для органов, в
котором исключаются указанные недостатки 55. Согласно изобретению, сообщение между воздушной
камерой и трубами осуществляется непосредственно через задвижки, которые, таким образом, могут иметь
минимальную толщину 60, и задвижки прижимаются пружинным механизмом непосредственно к опорам труб.
Изобретение также включает в себя конструктивные особенности, описанные ниже -65. На чертежах в
качестве примера показана конструкция органа, выполненного в соответствии с изобретением.
Рисунок 1 представляет собой фронтальный вид части органа, частично в разрезе 70; Рисунок 2 — план,
соответствующий рисунку 1, с некоторыми опущенными частями; и Рисунок 3 — разрез, выполненный по
линии А-А на рисунке 1.
На иллюстрации показан левый 75-й конец звуковой платы, которую можно бесконечно расширять вправо, при
этом изображенные части повторяются.
Над камерами 1 воздухораспределительной камеры, в которые воздух поступает из поддона 2 через клапан 3,
открываемый натяжным элементом 4 (рис. 3), в отсеках, образованных стенками 5, расположены вплотную
друг к другу опорные плиты 6, которые 85 расположены поперечно камерам.
Они снабжены пазами 7, открывающимися в камеры 1, причем каждый из пазов 7 соответствует трубе 9,
расположенной над ним в опоре для труб 8. Трубы 9 вставлены в углубления 10 в опоре для труб, в которые
снизу открываются щелевидные полости 11. Пружины 13 вставлены в ступенчатые отверстия 12 в опорных
плитах 6, и эти пружины поддерживают 95 направляющие 13, другие концы пружин входят в углубления 14
направляющих 15. На направляющих 15 расположены направляющие 16, которые перемещаются в
продольном направлении 100 и прижимаются пружинами 13 вверх к опорам для труб S. Продольное
перемещение направляющих вправо ограничено упорами 17, которые входят в зацепление с опорой для труб,
и направляющими роликами 18, 105.
Вращательно установленные на опоре 184 (10 портов, служат для направления ползунков в продольном
направлении). На базовой пластине 6 направляющие 20, расположенные парами, входят в направляющие
пазы 19 (рис. 2) опор ползунков 16 и позволяют опорам ползунков 15 перемещаться вертикально вниз, но
предотвращают любое продольное перемещение. Опоры ползунков 15 и ползунки 16 снабжены поперечными
пазами 21 или 22 соответственно, причем пазы 21 опор ползунков расположены вертикально над пазами 7
базовых пластин, в то время как пазы 22 ползунов, в положении последних, когда упор 17 прилегает к опоре
трубы 8, перемещаются вбок на такое расстояние, что по меньшей мере проход из поперечных пазов 21 в
полости 11 закрывается. С целью подачи воздуха из воздухозаборника 20 в трубу поперечный паз 22 может
Устанавливается путем перемещения ползунка 16 при открытом клапане 3 таким образом, чтобы щель 21
сообщалась с полостью 11. Цилиндрические сильфоны 23 предназначены для подачи воздуха из щелей 7d в
опорной плите 6 и в поперечные щели 21 опор ползунка 15, при этом концы сильфонов закреплены в
кольцевых элементах 24, установленных на опорах ползунка и опорных плитах.
Ввиду того, что направляющие прижимаются пружинным действием к опоре трубы только вверх и
перемещаются продольно роликами, расположенными на некотором расстоянии друг от друга, расположение
которых также позволяет древесине расширяться в направлении ширины направляющих, последние не
испытывают препятствий в своем движении из-за воздействия температуры, так что указанные недостатки
устраняются. 4. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что пункт 1 п. представляет собой:
1
Резонаторные доски и направляющие для органов, в которых, с целью устранения влияния температуры и
обеспечения эффективного контроля прохождения воздуха, направляющие обеспечивают прямую связь
между воздушной камерой и трубами и прижимаются пружинным механизмом непосредственно к опоре
трубы, как описано выше.
2
Резонаторные доски и слайды для органов. 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284271A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 26 января 1927 г.
2849271 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): an, 26, 1928, № 25 98128, Заявка принята: 25
октября 1928 г.
W 11 Rfi l COT 3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматизированное устройство для обработки и полировки стекла, мрамора и других материалов в листовой
или пластинчатой форме.
Я, Л. Моэкс Рмнвикс, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: 7, улица Маргеритт, Париж, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматическому аппарату для обработки и полировки листов стекла,
мрамора и других плоских материалов, включающему множество абразивных или полировальных машин,
обладающих вращательным и одновременным планетарным движением, и которые воздействуют,
посредством своей плоской поверхности, на лист стекла, мрамора или подобного материала, закрепленного
на столе.
В частности, изобретение относится к аппаратам такого рода, в которых как вращательное, так и планетарное
движение абразивных или полировальных элементов является положительным, в отличие от аппаратов, в
которых вращательное движение обусловлено трением абразивных или полировальных элементов о лист
стекла или подобного материала в процессе их планетарного движения.
По сути, устройство в соответствии с моим изобретением включает в себя множество отдельных абразивных
или полировальных блоков, установленных в достаточном количестве на головной пластине, расположенной
над столом, и каждый из которых состоит из абразивного или полировального инструмента, вал которого,
эксцентрично установленный во вращающейся пластине и скользящий внутри нее, несет прямую зубчатую
шестерню, приводимую в движение внутренней зубчатой коронкой.
Особенностью изобретения является то, что вращающаяся пластина несет цилиндр высокого давления с
поршнем двойного действия, шток которого, соединенный с валом полировального станка, позволяет
последнему опускаться или подниматься, а его вертикальные колебания гасятся; один конец цилиндра
снабжен входом и выходом для жидкости под давлением, а другой конец соединен с масляным демпфером,
предназначенным для торможения движений поршня как в состоянии покоя, так и во время подачи или отвода
рабочей жидкости под давлением на противоположную сторону.
Предпочтительно, соединение между внешним диаметром поршня двойного действия и валом абразивного
или полировального станка осуществляется с помощью двухрычажного механизма, установленного на
вращающейся пластине и шарнирно закрепленного одним концом на штоке поршня, а другим концом — на
шарикоподшипнике, установленном на валу абразивного или полировального станка.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что вращающаяся пластина, на которой крепится вал
абразивного или полировального станка 60, эксцентрично и скользяще, как указано выше, имеет круглую
форму и направляется в цилиндрическом корпусе, по которому проходит осевой вал, интегрированный с
указанной пластиной, в этом корпусе установлен зубчатый вал 65.
Ещё одной особенностью изобретения является то, что каждый из валов вращающихся пластин несёт цепное
колесо, причём все эти цепные колеса приводятся в движение одновременно и удерживаются в
определённом относительном положении бесконечной цепью, которая проходит вокруг них, а также вокруг
ведущего цепного колеса.
Модификация абразивных или полировальных устройств состоит в том, что между упомянутой ранее прямой
шестерней, закрепленной на валу каждого абразивного или полировального устройства, и внутренней
зубчатой коронкой устанавливается промежуточная шестерня -80 с целью изменения скорости или
направления вращения абразивных или полировальных устройств.
В качестве примера на прилагаемых чертежах изображено устройство, воплощающее в себе особенности
изобретения 85 и имеющее прямоугольный рабочий стол.
На рис. 1 представлен поперечный разрез аппарата, на котором показано расположение дисковых блоков для
шлифовки или полировки шин; опорная плита, на которой они установлены; колонны, закрепленные на
основной раме для поддержки опорной плиты; и подвижный стол, поддерживающий несущую плиту для
обработки.
На рис. 2 представлен продольный разрез, на котором, помимо вышеуказанных элементов, показан механизм,
приводящий в действие диски, включая бесконечную цепь j 00, приводимую в движение горизонтальным
шкивом; механизм передачи; переменную скорость W,,c 3 S d, 284,271.
зубчатая передача; и приводной электродвигатель, приспособленный для работы с переменной скоростью с
помощью реостата.
На рисунке 3 изображен аппарат, показывающий расположение дисков на опорной головке и схему их работы;
цепной привод и его регулирующие средства; передачу движения; регулируемый редуктор; электродвигатель;
механизм передачи для подвижного стола и его электродвигатель; основную раму; подвижный стол и
несущую пластину.
На рис. 4 представлен поперечный разрез одного из дисковых блоков, демонстрирующий характерное
расположение диска и способ его приведения в действие.
На рис. 5 показана модификация привода диска.
Рис. 6 представляет собой разрез рис. 5.
На рисунках 7 и 8 представлены подробности, упомянутые далее.
Со ссылкой на чертежи, устройство, представленное на фиг. 1, 2 и 3, включает в себя горизонтальную
металлическую раму 1, образующую основание. На этом основании установлены четыре чугунные колонны 2,
которые поддерживают чугунную головную плиту, снабженную ячейками или круглыми отверстиями 3, к
которым болтами прикреплены дисковые блоки 4. Количество дисковых блоков варьируется в зависимости от
размера устройства. Каждый из них включает в себя центральный вал, снабженный ведущим шкивом 5,
который приводится в движение бесконечной цепью 6, приводимой в движение передаточным механизмом 7:
S от электродвигателя 1 Q, либо напрямую, либо через редуктор 9. Основная рама или основание 1 несет
подвижный стол 11, на котором различные пластины, такие как 12, несущие обрабатываемый материал, могут
быть закреплены одна за другой.
Как показано на рис. 4, каждый дисковый блок имеет свой центральный вал 13, выполненный полым, который
поддерживается с верхнего конца подшипником 14, а его нижний конец является неотъемлемой частью
круглой пластины 15, предназначенной для вращения на подходящем основании 16, прикрепленном к
цилиндрическому корпусу 17, который служит для поддержки и фиксации блока. Указанная круглая пластина
несет эксцентрично установленную направляющую втулку 18 и балансировочный груз 19 на стороне,
удаленной от нее. Вертикальный вал 20 предназначен для свободного скольжения в осевом направлении в
направляющей втулке и несет на своем верхнем конце шестерню 21, которая вращается с зубчатой коронкой
Соседние файлы в папке патенты