Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5854
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284319A
[]
(В соответствии с данным заявлением, которое первоначально было подано согласно разделу 91)
В соответствии с Законами о патентах и промышленных образцах 1907-1928 годов, описание патента было
опубликовано для всеобщего ознакомления 30 января 1928 года. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи
заявки: 131 января 1928 г. № 1243/28.
Завершено: 28 февраля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
284,319 Способы и устройства для обработки картона и подобных материалов.
Мы, Ричард Кастнер, гражданин Австрии, проживающий в Штайрериль, Австрия, и Иербирт Шмолица,
гражданин Австрии, проживающий по адресу: Вегагассе, 19, Вена, Австрия, ранее проживавший в
Штайрериль, Австрия, настоящим заявляем о характере данного запроса и о порядке его исполнения,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Удаление воды из картона и подобных материалов, а затем их последующая сушка ранее осуществлялись
таким образом, что множество влажных листов картона, выходящих из картоноделательной машины,
складывались в стопку и подвергались в таком состоянии сильному давлению с помощью шпиндельного
пресса или гидравлического пресса, так что часть воды удалялась. Оставшаяся вода затем удалялась из
картона путем применения отдельного процесса сушки до получения воздушно-сухого продукта.
Этот отдельный процесс сушки обычно осуществлялся с помощью специального аппарата, снабженного
нагревательными и воздухопроницаемыми устройствами. Влажные листы в состоянии, в котором они выходят
из картоноделательной машины, по сравнению с воздушно-сухим состоянием содержат около 33 %
бумажного вещества, а примерно две трети — воду. Таким образом, 300 кг влажной бумажной массы
содержат 100 кг бумажного вещества и 200 кг воды. Однако при ранее использовавшемся прессовании было
возможно повысить содержание бумажного вещества в воздушно-сухом состоянии влажных листов картона,
как правило, до 35–40 %, а оставшаяся влага удалялась в последующем процессе сушки путем нагревания
бумажной массы. Существует лишь несколько видов картона, которые, согласно известным процессам, могут
быть обработаны таким образом, чтобы содержать от 4,5 до 50 % бумажного вещества в воздушно-сухом
состоянии.
В процессе сушки согласно данному изобретению, во-первых, можно предварительно удалить из картона
значительно большее количество воды путем прессования листов картона, и, кроме того, окончательная
сушка картона, таким образом, очищенного от большого количества воды, будет осуществлена внутри пресса.
Процесс согласно данному изобретению, по сравнению с известными процессами, связан с рядом
преимуществ, которые будут более подробно рассмотрены ниже. Новый процесс согласно данному
изобретению в его предпочтительной форме включает в себя, по существу, три последовательных этапа
работы или стадии обработки. В течение первого этапа процесса обрабатываемый картон сжимается при
нормальной температуре, чтобы удалить большую часть водянистого содержимого картона. В течение
второго этапа процесса сжатие картона продолжается, и одновременно к указанному картону подается тепло,
однако повышение температуры картона имеет Цель данного изобретения состоит исключительно в снижении
вязкости Y 5 водянистого содержимого и, таким образом, в облегчении его удаления. На третьем этапе
процесса согласно данному изобретению окончательная сушка массы осуществляется путем увеличения 80
количества тепла, подаваемого на картон, так что водянистое содержимое указанного картона будет удалено
частично путем испарения без извлечения картона из пресса. 85 Существенной особенностью процесса
согласно данному изобретению является также то, что стопка картона во время операции прессования,
особенно во время вышеупомянутых 90 первых двух этапов процесса, делится на относительно тонкие слои
или упаковки, которые разделены друг от друга ситами. В этом случае предпочтительное расположение
выполнено таким образом, что каждый слой или упаковка стопки картона будет ограничен двумя ситами, и что
после каждого второго или третьего из указанных слоев 1 234,319 или упаковок между смежными
поверхностями сит двух последовательных слоев или упаковок располагается гладкая поверхность.
неперфорированная металлическая пластина.
Эффект, оказываемый этими ситами как таковыми, а также в сочетании с гладкими металлическими
пластинами, которые частично расположены между двумя ситами, заключается в том, что водяное
содержимое, удаляемое из картона под давлением, может свободно и беспрепятственно проходить через
сита и пластины и через свободные каналы сит наружу. Это происходит потому, что в многочисленных
промежутках между ситами и металлическими пластинами будет оказываться лишь небольшое давление по
сравнению с давлением, которому подвергается картон, причем эти промежутки свободно сообщаются с
внешним воздухом. Благодаря этим многочисленным каналам для слива путь для вытекания жидкости,
удаляемой путем сжатия картона, станет относительно очень коротким, а сопротивление, оказываемое
вытекающей жидкости, настолько мало в вертикальном направлении, что вытекание жидкости из картона
будет происходить только в направлении наименьшего сопротивления, то есть перпендикулярно
поверхностям слоев или упаковок картонной стопки. Явное преимущество по сравнению с обычными
процессами удаления воды с картона, которые допускают только отвод воды в горизонтальном направлении,
то есть в направлении поверхности картона, заключается в том, что согласно известным процессам стопка
картона, несмотря на проложенные между ней металлические листы или подобные элементы, не разделяется
на слои или упаковки, которые попеременно подвергаются воздействию давления пресса и свободного
атмосферного давления.
415 Согласно известным процессам, стопка картона образует единый блок, который по всей своей высоте
подвергается практически одинаковым условиям давления. В процессе, согласно данному изобретению,
максимальное падение давления, происходящее во время прессования, будет располагаться вертикально
относительно поверхности листов картона. Это происходит потому, что 5,5 каждый из плоских и тонких слоев
листов картона, образующих стопку с расположенными между ними ситами, предотвращается от
непосредственного контакта друг с другом и, следовательно, будет окружен со всех сторон атмосферой.
Потенциальные сита, следовательно, располагаются параллельно поверхностям листов картона, и вода в
каждом случае будет отводиться перпендикулярно указанным потенциальным поверхностям и, таким
образом, перпендикулярно поверхностям листов.
Вследствие этого каналы, предназначенные для транспортировки воды, будут максимально укорочены, и,
следовательно, значительное количество воды будет вытекать при небольшом повышении давления.
Поскольку опасность разрушения картона, однако, уменьшается с увеличением содержания бумажного
вещества, давление может быть быстро увеличено без повреждения картона. В обычном процессе
прессования потенциальных поверхностей в стопке листов картона, образующих единый блок, подверженный
атмосферному давлению только на 1, его внешние поверхности были направлены параллельно последним,
то есть перпендикулярно листам картона; также вытекание воды происходит перпендикулярно указанным
листам по длинному, фрикционному пути от внутренней стороны каждого листа картона, через лист и до его
окружности, в этом месте вода может свободно вытекать. Для начала вытекания воды требуется
значительная разница 910 ence Для снятия листов картона с внутренней и периферийной поверхности
требуется определенное давление. Поэтому обычные процессы снятия листов картона с передней стенки
требовали значительной осторожности, и, кроме того, было необходимо применять очень медленное
повышение давления с частыми перерывами.
Чтобы предотвратить смятие стопки картона, несмотря на эту большую осторожность и несмотря на большее
время, необходимое для операции прессования, удаление воды из картона будет совершенно недостаточным
при использовании известных процессов. С другой стороны, при использовании процесса согласно данному
изобретению можно будет удалить воду из картона до такой степени, что конечный продукт будет содержать
около 30% сухого вещества в воздушно-сухом состоянии. Кроме того, этого можно достичь с помощью нового
процесса без применения осторожности, обычно требуемой в связи с повышением давления.
и без каких-либо перерывов в повышении давления.
Дальнейшее удаление водянистого содержимого картона осуществляется в соответствии с данным
изобретением путем подачи тепла на картон, предпочтительно с помощью электрического тока, при этом сита
или промежуточные металлические пластины служат электродами для этой цели. Эффект такого нагрева,
по-видимому, заключается в повышении степени текучести водянистого содержимого бумажной массы, так
что без увеличения давления большее количество водянистого содержимого может вытекать из картона. На
рисунках 3, 3a и 3b показаны вертикальные сечения в увеличенном масштабе, проходящие через различные
формы стопки картона, а на рисунках 3a и 3b — еще более увеличенные сечения, проходящие через сита,
которые предпочтительно расположены между несколькими слоями картона, на рисунке 4 — схема,
представляющая количество воды, удаляемой на разных этапах процесса 1 в соответствии с данным
изобретением, а на рисунке 5 — схема подключения электрического нагревательного устройства, которое
может быть применяется в соответствии с данным изобретением в связи с многослойными или
многослойными упаковками картона в прессе.
Для осуществления нового процесса могут быть использованы обычные прессы, которые в настоящее время
применяются на практике для удаления содержимого 85 Вт Ятери из картона. Пресс, изображенный на
чертеже, считается гидравлическим прессом 1, имеющим стол 2, который служит для приема стопки влажных
листов картона 3. Несколько листов картона уложены в виде множества секций, слоев или упаковок, при этом
между несколькими слоями или упаковками размещается промежуточный элемент, такой как сито 95 или
аналогичное устройство, толщина которого может составлять от 10 до 15 см.
Эти промежуточные элементы, как видно из рис. 20, предпочтительно состоят из 100 пар сит 4, 4 и гладкого
неперфорированного металлического листа или пластины 5, которая расположена между каждым из
указанных сит.
Как показано на рис. 2a и 31b, эти промежуточные мембраны могут также состоять исключительно из
отдельных сит. Предпочтительно для этой цели можно использовать куски ситовой ткани, которые обычно
выбрасываются при производстве бумаги. Эти куски состоят из ситоподобных текстур, изготовленных из
тонкой бронзовой проволоки и нарезанных на необходимые размеры. Края этих сит предпочтительно
скреплены бусинами или спаяны вместе, чтобы обеспечить укрепление сита. Для удаления воды из картона
очень выгодно, если сита или подобные устройства разворачиваются ровно, как показано на рис. 3a.
На рис. 3 показан разрез сита в его первоначальном состоянии, а на рис. 3а — разрез того же сита после
прокатки. Видно, что промежутки 6 и 7, расположенные между проволоками сита и пластиной или
металлическим листом 5, будут существенно уменьшены в размере в результате прокатки. Эти промежутки
или «мертвые зоны» вредны, поскольку они заполняются водой во время прессования картонной стопки, что
приводит к увеличению содержания сухого вещества в картоне. Таким образом, содержание сухого вещества
в картоне может быть увеличено примерно до 10%.
Теперь проводится собственно процесс сушки, который, как упоминалось выше, может быть выполнен в том
же прессе, который до сих пор использовался для предварительного удаления влаги. Для этой цели к картону
подводится повышенное количество тепла в течение такого периода времени, чтобы бумажная масса
достигла температуры 1000 °C или выше, при этом давление поддерживается в течение первой части
периода нагрева. Если теперь давление будет снижено, произойдет интенсивное испарение воды внутри
бумажной массы, и образующийся при этом пар сможет легко выходить наружу. Прохождение пара
облегчается разделением бумажной массы на секции высокого и низкого давления, слои или тому подобное,
разделенные ситами или литыми пластинами, как упоминалось выше. Давление многократно увеличивается и
уменьшается для удаления оставшейся воды в виде пара. Теперь стопку картона можно извлечь из пресса в
полностью сухом состоянии. Процесс согласно данному изобретению связан с еще одним преимуществом,
указанным преимуществом. Помимо отказа от специального сушильного оборудования и необходимости
переноса обрабатываемого материала из пресса в специальное сушильное помещение или подобное, в
котором листы картона больше не будут деформироваться, как это часто бывает при сушке листов вне
пресса, и будут покидать пресс в идеально ровном состоянии, также механическая прочность структуры
листов картона может быть увеличена по желанию путем поддержания давления Lre во время окончательной
сушки. Кроме того, может быть уменьшена связность структуры картона, что может быть желательно для
специальных целей, например, если необходимо производить картон, который можно использовать в
качестве промокательной бумаги или подобного материала. Этого легко можно добиться, уменьшив давление
на третьем этапе процесса, что приведет к разрыхлению структуры картона и уменьшению его связности под
действием пара, образующегося внутри картона.
Прилагаемые чертежи показывают практический пример аппарата для осуществления предпочтительного
варианта процесса согласно данному изобретению. На фиг. 2 и 9a показан вид спереди пресса,
используемого для осуществления нового процесса, на фиг. 2 и 9a — частичные вертикальные сечения, на
которых давление на бумажный материал снова поглощается последним. Таким образом, количество воды,
удаляемой из бумажной массы, будет в основном зависеть от размера указанных промежутков, причем
больший размер указанных промежутков приводит к удалению меньшего количества воды из картона.
Очевидно, что путем прокатки сит, указанные промежутки могут быть уменьшены до минимального размера.
Боковой отвод воды при этом никоим образом не будет предотвращен, поскольку поперечное сечение
указанных промежутков останется достаточно большим после процесса прокатки.
Промежуточные пластины или металлические листы предпочтительно состоят из цинка или железа,
покрытого цинком. Как показано на фиг. 1 и 2, эти пластины или металлические листы 5 выступают вбок из
стопки листов картона.
Выступающие края указанных пластин или металлических листов 5 могут, например, быть снабжены пазами,
которые служат для приема клемм 8 кабелей 9, посредством которых к указанным пластинам или
металлическим листам может подаваться нагревательный ток. На чертеже предполагается, что для целей
нагрева используется трехфазный переменный ток. Соответственно, количество слоев или упаковок 3
картона выбирается таким образом, чтобы его можно было разделить на три, в данном случае предусмотрено
три группы, каждая из которых включает три слоя или упаковки картона, так что в общей сложности будет
присутствовать девять слоев или упаковок, которые на схеме электропроводки, показанной на рис. 55,
последовательно обозначены буквами от a до c. Однако стопка листов картона 0 может быть также
подразделена иным образом, и, в частности, большее или меньшее количество промежуточных
металлических листов или пластин 5 может использоваться в качестве электродов в соответствии с
характером и напряжением электрического тока, используемого для целей нагрева. Эти промежуточные
металлические листы или пластины также могут частично быть опущено, так что в соответствующих местах
смежные секции или упаковки картона разделяются только ситами 4.
Кабели 9 ведут к одной группе клемм выключателей A, B и C, а другая группа клемм указанных выключателей
подключена к трехфазному переменному источнику тока D. Способ соединения металлических листов или
пластин, образующих электроды для нагревательного тока, с клеммами выключателей показан на рис. 5.
Контактные рычаги выключателей A, B и C соединены друг с другом общим рабочим стержнем K таким
образом, что при перемещении этого стержня выключатели могут быть срабатывать мгновенно. В положении
IT выключателей, которое показано сплошными линиями, каждый отдельный электрод или пластина
соединены с источником тока, тогда как в положении I, которое показано пунктирными линиями на рис. a,
только каждый третий электрод или пластина соединены с источником тока. Две торцевые пластины, то есть
верхняя и нижняя пластины, являющиеся частью стопки картона, соединены однополюсным способом.
Подача бумаги на 175 листов картона может регулироваться путем переключения переключателей A, B и C из
их пунктирных положений I в полностью вытянутые положения II в соответствии с ходом процесса сушки и
увеличением электрического сопротивления бумажной массы.
На практике новый процесс осуществляется следующим образом: сначала стопка картона, лежащая на столе
2 пресса 85 1, промывается при нормальной температуре. В исходном состоянии масса картона, которая
может иметь общий вес 300 кг, будет содержать, как правило, около 200 кг воды. Это состояние показано на
диаграмме согласно рис. 4 точкой А, где по оси ординат отложено содержание воды относительно 100 кг
воздушно-сухого бумажного материала, а по оси абсцисс указано содержание бумажного материала (в
воздушно-сухом состоянии) в процентах от общей массы.
Давление прикладывается в допустимой степени, учитывая механическую прочность стопки картона, и это
давление поддерживается в течение определенного периода времени до тех пор, пока содержание воды не
достигнет примерно 70 кг, а содержание бумажного вещества — примерно % от массы картона. Точка 105 B
на рис. 4 указывает на это состояние, поскольку это первая фаза полного процесса. Точка C на рис. 4
обозначает такое состояние бумажной массы, которое ранее можно было получить с помощью известных
процессов. Процесс сушки, описанный выше, был применен к этому состоянию картона.
После завершения операции 115, прижимаемой до точки B, включается нагревательный ток. Нагрев стопки
картона, который теперь происходит, предпочтительно продолжается только в течение времени, пока не
будет достигнута температура около 700 °C. Температура картона ни в коем случае не должна достигать
температуры кипения воды, поскольку желательно лишь уменьшить вязкость водного содержимого картона.
Было доказано, что температура около 700 °C является наиболее предпочтительной температурой с точки
зрения экономии тепла. По мере того, как повышение температуры картона становится существенным, вода
снова начинает стекать без необходимости дальнейшего повышения давления. Это состояние будет
сохраняться до точки C на рис. 4, при условии, что масса картона составляет 100 кг составят 43 кг, при этом
картон будет содержать около 70% бумажного сырья.
Теперь начинается собственно процесс сушки. Для этого температура картона повышается путем
дополнительной подачи тепла. В частности, температура повышается примерно до 100-1,5 °C. После
достижения требуемой температуры давление, действующее на картон, снижается, чтобы позволить
образовавшемуся внутри картона пару выходить в боковом направлении. Затем давление снова повышается,
что снова приводит к выходу пара, содержащегося в разрыхленном картоне. Это попеременное повышение и
понижение давления, оказываемого на картон, периодически повторяется. Это может быть осуществлено
либо путем ручного управления клапаном, подающим воду под давлением в гидравлический пресс, либо
периодическая регулировка этого клапана может также осуществляться с помощью автоматического
устройства. На этом этапе процесса обработка картона может продолжаться до достижения желаемого
содержания бумажного вещества для конечного продукта в воздушно-сухом состоянии.
Однако наибольшая экономия будет достигнута, если подача нагревательного тока будет прервана до
достижения этого состояния, предпочтительно в тот момент, когда картон содержит лишь около 92 %
бумажного вещества. При снижении давления, оказываемого на картон, будет происходить дополнительное
испарение и сушка благодаря контакту между картоном и наружным воздухом в сочетании с теплом,
содержащимся в картоне, причем это тепло будет почти полностью использовано для процесса сушки.
В дополнение к вышеупомянутым преимуществам, новый процесс, который, кроме того, может быть
осуществлен на каждом этапе индивидуально, также обладает следующими преимуществами. Согласно
новому процессу, путем простого действия давления из картона можно удалить значительное количество
воды, которое ранее удалялось испарением, то есть с большим потреблением тепловой энергии. На втором
этапе процесса удаление остаточной воды также происходит полностью механическим способом, то есть
путем простого действия давления. Тепло, которое подводится к картону на этом этапе, не будет
расходоваться на испарение воды и останется в картоне, за исключением того количества тепла, которое
содержится в воде, стекающей со стопки картона. Таким образом, тепло может быть выгодно использовано на
последующем этапе нового процесса, а именно: на собственно процессе сушки. Однако новый процесс
превосходит известные процессы не только с точки зрения экономии тепла. Не менее важным является
преимущество лучшего использования тепла. Существующие установки, которые, как упоминалось выше,
могут быть выгодно эксплуатированы по новому процессу без необходимости каких-либо существенных
изменений в компоновке установки или ее частей. Для проведения первой фазы нового процесса, которая во
многих случаях может быть достаточной, если имеется достаточное количество пара для обычной сушки
картона, потребуется лишь приобрести сита. Эти сита можно легко и дешево получить в качестве отходов,
которые сами по себе полностью сохранят свою ценность. Для работы электрического нагревательного
устройства потребуются только простые коммутационные устройства, а также электрические соединения для
металлических листов или пластин, которые будут служить электродами. Нагревательное устройство также
может питаться током с помощью трансформатора, имеющего множество ступеней преобразования, или с
помощью генератора. Тепловая энергия, которая, согласно настоящему процессу, подается на картон, может
быть использована в максимально возможной степени. Также обеспечивается равномерность Распределение
тепла по всему картону и, следовательно, равномерность процесса сушки являются идеальными, и качество
продукции, полученной с помощью нового процесса, значительно улучшится. Внутренняя структура картона
станет более однородной, и листы картона будут выходить из пресса в совершенно ровном и гладком
состоянии. Сетчатый вид поверхностей картона, обусловленный ситами, не является недостатком и придаст
картону текстуру, которая часто может быть желательной. Во многих случаях также можно обойтись без
сатинирования, которое обычно используется для листов картона после завершения сушки.
Равномерность процесса сушки 125 также будет существенно улучшена за счет использования сит,
расположенных между несколькими слоями или упаковками картона; эти сита обеспечивают связь между
наиболее внутренними участками картона и внешним воздухом. Благодаря этому давление, оказываемое на
бумажную массу, будет распределено наиболее равномерно по всей массе, в то время как при известных
процессах давление значительно возрастает к центру картона. Более равномерное распределение давления
также имеет большое значение для использования более высокого давления, что желательно для
эффективного и быстрого удаления водянистого содержимого из картона.
В процессе обработки давление ограничено, поскольку оно должно быть выбрано таким образом, чтобы
бумажное вещество, подвергающееся более высокому давлению, преобладающему в более внутренних
частях картона, не было раздавлено и унесено водой, вытекающей из внутренней части массы в направлении
плоскости листов картона к внешней стороне. Вследствие этого внешние части картона обычно подвергались
давлению меньшему, чем допустимое для них. Из-за отсутствия надлежащего давления на внешних частях
картона операция прессования обычно занимала больше времени, чем было бы необходимо. С новым
процессом в этом отношении не требуется никаких мер предосторожности, и можно выбрать максимально
допустимое давление, при этом удаление воды из картона происходит с уверенностью до ближайшего сита в
перпендикулярном направлении к слоям картона. Также будет обеспечено равномерное распределение
давления по всему поперечному сечению картона независимо от величины приложенного к нему давления.
Таким образом, удаление воды под давлением будет дополнительно ускорено новым процессом. Две первые
фазы нового процесса в совокупности займут всего около полутора часов, по сравнению с тремя или
четырьмя часами, которые требуются для удаления воды из стопки картона в соответствии с обычным
процессом.
Ещё одной важной особенностью нового процесса является то, что существующие установки могут быть
более эффективно использованы благодаря применению нового процесса. В этом случае
производительность установки может быть увеличена в 21–3 раза по сравнению с её прежней стоимостью.
Известно, что измельченная древесина, древесная целлюлоза или подобные материалы в виде слоев
подвергаются прессованию между решетками из крупной проволоки с большими промежутками. Однако этот
процесс не имеет значения для удаления воды из материала, поскольку относительно крупные ячейки или
промежутки между проволочными сетками или перфорированными пластинами полностью заполняются во
время прессования, и, следовательно, каналы в поперечном направлении к давлению не образуются. Такие
каналы необходимы для надлежащего отвода воды и являются характерной особенностью сит, используемых
в данном процессе.
Разработанный несколько лет назад процесс прессования, в котором используются перфорированные
двойные металлические листы с промежуточными разделительными элементами, скорее всего, будет
работать очень несовершенно для наших целей. В этом процессе вода, безусловно, будет продавливаться
через перфорации и может стекать в боковом направлении между указанными перфорированными
металлическими листами, однако последние не могут оказывать равномерно распределенное давление на
картон. Вследствие этого картон будет проникать в пространство между указанными металлическими листами
через их перфорации, что приведет к значительному уменьшению массы картона. По этим причинам этот
процесс не был успешным и не нашел практического применения. Кроме того, этот процесс сопряжен со
значительными затратами.
Для более эффективного удаления влаги из картона в настоящее время часто используются секции или куски
ткани в качестве промежуточных элементов. Однако эта ткань легко принимает структуру войлока и, что
касается удаления воды из картона, не будет вести себя иначе, особенно при применении более высокого
давления.
Такие ткани будут оказывать исключительно повышающее воздействие на картон при прессовании,
увеличивая возникающие напряжения в поперечном направлении к силам прессования, которые имеют
тенденцию разрывать указанные ткани. Благодаря этому можно удалить большее давление и, следовательно,
большее количество воды. Кроме того, эти ткани связаны с тем недостатком, что они будут подвергаться
чрезмерному износу и загрязнению, поэтому частое мытье будет ненужным.
Кроме того, при использовании прессования 120 тканей всегда потребуется большое количество таких тканей,
поскольку каждый лист картона должен быть заключен в две такие прессовальные дуги, если необходимо
существенно улучшить удаление воды. 125 Такое большое количество прессовальных тканей, которые будут
постоянно подвергаться сильному износу, делает процесс очень дорогостоящим, особенно учитывая, что
изношенные куски ткани практически не имеют никакой ценности. 130 I.284,319 Срок службы металлических
сит, используемых в соответствии с данным изобретением, в отличие от указанных прессовальных тканей,
будет неограниченным, и даже при постоянном использовании не произойдет существенного загрязнения. В
дополнение к этому, эти металлические сита, даже если они станут непригодными для данной цели,
восстановят свою ценность как отходы, которые, например, были получены в виде изношенных сит
бумагоделательных машин. Износ, который в конечном итоге может произойти только на указанных Таким
образом, приобретение сит не приведет к потере денег, а лишь к убыткам в виде процентов по вкладам,
сделанным путем покупки этих сит.
При использовании терминов «сито», «ситообразные элементы» или подобных им, изобретатели, как
правило, подразумевают под этим гладкие или полые элементы, имеющие промежутки между ними,
образующие каналы, ведущие от плоских поверхностей указанных сит к их свободным краям. Ширина этих
каналов должна быть как можно меньше, чтобы избежать вышеупомянутых пустот. Кроме того, крайне важно,
чтобы эти каналы или пустоты не проходили непосредственно от одного элемента к другому.
что плоские поверхности сита соединяются с другой его плоской поверхностью, и что имеются боковые
ответвления для указанных каналов.
Этого можно добиться, в первую очередь, с помощью проволочных сеток или текстур, особенно в плоском
развернутом виде, как описано выше.
Нагрев обрабатываемого картона также может быть осуществлен до его помещения в печатный станок; кроме
того.
Нагрев картона может осуществляться любым желаемым способом, кроме электрического. Нагрев готовой
стопки картона внутри пресса может, например, также осуществляться с помощью плоских нагревательных
элементов, которые могут использоваться вместо описанных выше гладких пластин или металлических
листов.
Нагревательные элементы могут иметь полую форму, и через них может пропускаться пар или другая
нагревательная жидкость. Нагревательные элементы также могут состоять из электрических резисторов,
которые нагреваются путем пропускания через них электрического тока.
Степень удаления воды из бумажной массы может регулироваться независимо от силы давления в широких
пределах путем соответствующего выбора температуры на втором этапе процесса, причем указанная
температура является наиболее эффективной в диапазоне от 5,5 до 750 °C в зависимости от обстоятельств.
При необходимости удаление воды может осуществляться в большей степени, чем это было возможно ранее
при максимально допустимом давлении.
Толщину вышеупомянутых слоев или упаковок картона можно выбрать по желанию. В целом, удаление воды
из картона будет тем легче, чем меньше толщина слоев или упаковок. Поэтому стопку картона следует
разделить на максимально допустимое количество слоев или упаковок, не увеличивая при этом чрезмерно
расходы на ручной труд, необходимый для формирования листов стопки и для разборки отдельных слоев или
упаковок. В то же время следует должным образом учесть расходы, связанные с использованием большего
количества сит.
При использовании термина «содержание воздушно-сухого вещества» или подобного, изобретатели хотят,
чтобы было понятно, что под этим выражением они подразумевают содержание воздушно-сухого бумажного
вещества в массе картона, обрабатываемой в прессе.
Картон, содержащий 12 % воды, считается воздушно-сухим, так что материал, содержащий 90 %
воздушно-сухого вещества, будет содержать 50 % абсолютно сухого картона и 56 % воды.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284320A
[]
ПАТЕНТ S-Pt СИВИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 28 января 1927 г., 284,320. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 января 1928 г., № 1361/128.
Завершено: 4 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электросчетчиков и связанные с ними вопросы.
Я, д-р Вальтер Бу Тистин, проживающий по адресу: Приуцрегентенштрассе, 23, Берлин-Вильмерсдорф,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическому вольтметру, единственной целью которого является
определение того, превышает ли напряжение между двумя клеммами (например, аккумулятора)
определенное значение или нет.
Изобретение основано на известном принципе, согласно которому достаточно точно определена
температура, при которой свечение тела впервые становится видимым.
То же самое относится и к силе тока, проходящего по конкретному проводу и доводящего его до нужной
температуры. Лампа накаливания с нитью накаливания самого маленького из используемых (около 1,5 вольт
и 0,25 ампер) оказалась подходящей для этой цели. Чтобы было удобнее наблюдать за свечением лампы,
провод или лампа предпочтительно устанавливаются в углублении в корпусе. Точность показаний в этом
случае составляет не менее 2%.
Для того чтобы использовать этот прибор в качестве вольтметра описанного типа, перед лампой накаливания
необходимо установить постоянное сопротивление известным способом.
На прилагаемых чертежах (фигура 1, 2 и 3) показаны виды такого счетчика спереди и сбоку, а также в
продольном разрезе соответственно. Счетчик состоит из корпуса g, в котором установлены лампа
накаливания 1 и последовательное сопротивление w, и который снабжен неподвижным штырем S и штырем
z, соединенным проводом k для контакта с двумя клеммами аккумулятора.
В измерительных приборах для проверки напряжения разряженных аккумуляторов нагрузочное
сопротивление r предпочтительно подключается параллельно.
-с помощью вольтметра в известном месте. Это сопротивление имеет такое значение, что от аккумулятора
отводится ток, превышающий нормальный разрядный ток; поэтому, если аккумулятор уже почти разряжен, его
напряжение 55 резко падает сразу же после подключения прибора к его клеммам.
Если индикатор продолжает светиться через несколько секунд после проверки, значит, аккумулятор еще
заряжен; если он подключен к сети переменного тока или гаснет, необходимо перезарядить аккумулятор.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284321A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации (Германия): 29 января 1927 г. 284 2 Дата публикации (Великобритания): 16 января 1928 г. N,
161 28 Полное принятие: 2 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1.
Усовершенствования в системах уличного освещения.
Мы, Карл Цайсс-штрассе, Йена, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Германии по адресу: Карл Цайсс-штрассе, Йена, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
документе.
заявление:
Для освещения улиц и подобных мест очень подходит направленный вниз отражатель, образующий
приблизительно полукруглый сектор отражающего тела в форме форели. Такой отражатель, с горизонтально
расположенной осью, имеет приблизительно прямоугольное световое поле, соответствующее вышеуказанной
цели. Однако из-за угла светового поля, составляющего около 180°, этот отражатель, если используется сам
по себе, имеет тот недостаток, что прохожие могут быть ослеплены.
Настоящее изобретение устраняет этот недостаток благодаря тому, что помимо указанного желобчатого
отражателя предусмотрены два плоских отражателя, плоскости которых пересекаются по прямой линии,
параллельной оси вращения желобчатого отражателя, то есть они расположены таким образом, чтобы
отсекать световые лучи, выходящие под небольшим углом относительно освещенной поверхности улицы.
Однако эти лучи ни в коем случае не теряются, а передаются на освещаемую поверхность под углом, не
вызывая ослепления. Поверхности плоских отражателей могут быть расположены таким образом, чтобы
излучать рассеянный или направленный свет; следовательно, отражатели могут быть либо покрыты белым
цветом (например, эмалью), либо отражающими. В последнем случае они действуют так, как если бы свет,
излучаемый в данный момент, исходил от источника света, который был бы расположен в точке виртуального
отраженного изображения источника света. Следовательно, расстояние прямой линии пересечения двух
плоскостей отражателей от оси вращения и, следовательно, наклон этих плоскостей к освещаемой
поверхности улицы, а также ширина отражателей должны быть выбраны таким образом, чтобы прохожие
находились на соответствующем расстоянии.
На расстоянии от осветительного прибора, при взгляде на него, невозможно увидеть ни источник света, ни его
виртуальное отраженное изображение, чтобы не ослепнуть.
Наиболее подходящее расположение плоских отражателей достигается, если прямая линия пересечения их
плоскостей лежит с той стороны источника света, которая противоположна выходному отверстию луча
осветительного прибора.
В качестве меридиональной кривизны поверхности желобчатого отражателя предпочтительно
рассматривается непрерывно изогнутая кривая (например, парабола, эллипс или тому подобное), и этот
отражатель может, например, представлять собой цельное желобчатое стеклянное тело вращения,
отражающее свет только на части своей периферии. Неотражающая часть, то есть та, через которую
проходит свет, может быть сконструирована таким образом, чтобы излучать либо направленный, либо
рассеянный свет.
Соседние файлы в папке патенты