Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5854
.pdf
Поэтому он может быть, в частности, таким же прозрачным, как стекло или матовое покрытие. Угол в центре
отражающего сектора составляет примерно 180°, если источник света расположен на оси вращения. Для
усиления освещения той части поверхности, на которую падает только отраженный свет, можно известным
способом обеспечить источник света противоотражателем.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 в качестве конструктивного примера показан осветительный прибор согласно
изобретению (фиг. 85) в поперечном разрезе, а фиг. 2 — боковой вид, частично в поперечном разрезе.
Осветительный прибор включает в себя источник света, лампу накаливания a и вогнутый отражатель b,
отражающая поверхность которого образует сектор с углом в центре 180° поверхности вращения,
меридиональная кривая которой представляет собой параболу, в фокусе которой находится источник света a.
В показанном положении осветительного прибора ось вращения этого отражателя b лежит в горизонтальной
плоскости, проходящей через источник света 1 OG a. Сферический колпачок c колбы лампы накаливания a,
ограниченный окружностью, параллельной указанной плоскости, имеет отражающую поверхность и действует
как отражатель для источника света 1 G. Осветительный прибор имеет четырехсекционный корпус, части
которого состоят из трапециевидного корпуса d, двух боковых стенок e и закрывающего диска g,
вращающегося в шарнире f.
Боковые стороны трапециевидного корпуса J несут прямоугольные плоские отражатели h, сконструированные
таким образом, что лучи (см. рис. 1), отраженные вогнутым отражателем b под углом, слегка отклоняющимся
от горизонтальной линии, снова отклоняются. Выходная поверхность луча осветительного прибора состоит из
закрывающего диска g и двух боковых стенок e. Закрывающий диск g состоит из прозрачного стекла и, для
компенсации неравномерности светового потока, снабжен ребрами, параллельными оси вращения вогнутого
отражателя b. Для удержания закрывающего диска gq в положении закрытия корпуса используется
эластичная защелка i. Боковые стенки e имеют трапециевидные окна k, которые соответствуют поперечному
сечению корпуса и закрыты матовыми стеклянными дисками 1. Корпус снабжен влагозащищенным
источником питания W 7 и подвесным устройством n.
Световые лучи, отраженные от вогнутого отражателя b, проходят через часть, образованную закрывающимся
диском g, выходной поверхности осветительного прибора, в то время как через стеклянные диски 1,
расположенные перед 30 окнами k, обычно проходят только неотклоненные световые лучи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284322A
[]
Полная спецификация. Улучшение состава аммонийно-фосфатного удобрения и метода его применения.
Мы, компания AMERICAN OYANAMID COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии
с законами штата Мэн, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Пятая авеню, 535, Колонна,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к удобрениям, в частности к концентрированным удобрениям
аммонийно-фосфатного типа.
Удобрительная ценность аммония.
Фосфаты известны уже давно, и ежегодно в индустрии удобрений потребляется много тонн товарного
моноаммонийфосфата.
Чистый моноаммонийфосфат содержит 14,8% аммиака и 61,7% P3O5, тогда как обычный аммонийфосфат в
составе удобрений обычно содержит около 13% H и около 48% P2O. В таком материале соотношение
аммиака к P2O5 составляет примерно 1 к 3,7.
Хотя это соотношение удовлетворительно для некоторых видов сельскохозяйственных культур, существуют и
другие, где желательно более высокое соотношение аммиака к 120. Следовательно, существует спрос на
фосфат аммония, содержащий более высокий процент аммиака, чем обычная моноаммониевая соль.
Из трех атомов водорода в ортофосфорной кислоте первый проявляет свойства сильной кислоты и образует
соль с удовлетворительной стабильностью. Второй атом водорода в фосфорной кислоте значительно слабее,
и при нейтрализации аммиаком аммиак удерживается слабее, чем аммиак, связанный с первым атомом
водорода. Однако эта комбинация по-прежнему достаточно стабильна, чтобы позволить производство,
транспортировку и использование диаммонийфосфата в удобрительной промышленности. Это
подтверждается проведенными нами экспериментами, в ходе которых мы обнаружили, что диаммонийфосфат
можно хранить в течение как минимум одного года без существенной потери аммиака. Третий атом водорода
в фосфорной кислоте настолько слаб, что триаммонийфосфат не подходит для использования в
производстве удобрений из-за легкости, с которой он теряет аммиак.
Было предложено производить диаммонийфосфат методом кристаллизации, и этот метод особенно
эффективен при наличии достаточно чистой фосфоновой кислоты. Однако, если фосфорная кислота
содержит значительное количество железа или алюминия, как в случае с фосфорной кислотой, получаемой
путем подкисления фосфатной породы серной кислотой, операция значительно усложняется. Ввиду того, что
растворы диаммонийфосфата теряют аммиак при концентрировании, необходимо извлекать
диаммонийфосфат путем кристаллизации, и, за исключением случаев осаждения фосфатов железа и
алюминия фильтрацией или другими механическими способами перед кристаллизацией, хотя это и возможно,
затруднительно из-за желеобразной природы осадка. Кроме того, эти осадки содержат слои.
фосфатная кислота, которая используется в качестве удобрения, поэтому, если диаммонийфосфат
предназначен для использования в смесях удобрений, удаление этих фосфатов снижает выход фосфатов и,
следовательно, увеличивает стоимость производства продукта.
В промышленной практике при производстве моноаммонийфосфата из неочищенной фосфорной кислоты
обычно используется хорошо известная процедура, при которой фосфорная кислота аммонизируется только
до моноаммония, а полученный раствор, содержащий фосфаты железа и алюминия в суспензии,
выпаривается досуха. Процесс производства в соответствии с этими патентами прост, а инженерные
проблемы тщательно проработаны; ежегодно таким образом производятся тысячи тонн продукции.
Понимая желательность содержания аммиака выше 130%, и одновременно стремясь сохранить
преимущества работы по вышеуказанным процессам, мы попытались получить материал с более высоким
содержанием аммиака, используя практически ту же процедуру. Естественным образом можно предположить,
что диаммонийфосфат можно получать путем аммонирования фосфорной кислоты до диаммонийной стадии,
а не до моноаммонийной, как это делается при производстве моноаммонийфосфата, а затем выпаривать
досуха точно так же, как при производстве моноаммонийной соли. Однако мы обнаружили, что при
соблюдении этой процедуры второй слой аммиака терялся в процессе сушки, и что продукт, полученный из
плиточных сушилок, имел практически тот же состав, что и продукт, полученный при проведении аммонизации
только на одной стадии. Таким образом, стало очевидно, что диаммониевое соединение, или, по сути, любое
соединение, содержащее значительно больше аммиака, чем моносоль, не может быть экономически выгодно
произведено с помощью этих старых процессов.
Затем нам пришла в голову мысль, что, возможно, удастся получить материал с более высоким содержанием
аммиака путем аммонирования практически сухого моноаммонийфосфата, например, полученного по методу
Уошберна, в твердом виде. Для проверки этого предположения мы поместили 100 граммов
моноаммонийфосфата удобрительного качества в закрытый контейнер и пропустили через него практически
сухой газообразный аммиак. Мы обнаружили, что смесь нагревается, что свидетельствует о протекании
химической реакции. В первом эксперименте нам удалось повысить содержание аммиака в нашем продукте с
13% до 17%.
Продукт, полученный из нашего абсорбера после аммонирования, имел сильный запах аммиака и по этой
причине не был бы приемлем в качестве товарного продукта. Однако анализ показал, что соотношение
аммиака к P2O5 в продукте не превышало соотношение для диаммонийфосфата, и поначалу не было ясно,
почему продукт не был более стабильным.
Дальнейшее исследование показало, что нестабильность была вызвана тем, что внешняя оболочка частиц в
значительной степени превратилась в триаммонийфосфат, в то время как центр частиц содержал
неизмененный моноаммонийфосфат. Иными словами, распределение амхионий по гранулам не является
равномерным.
Далее мы обнаружили, что если хранить этот материал в дозированном контейнере в течение нескольких
часов, например, на ночь, он теряет свой аммиачный запах, хотя содержание аммиака, по результатам
анализа, остается постоянным.
Мы предлагаем объяснение этому тому, что во время хранения аммиак равномерно распределялся по всей
грануле, образуя диаммонийфосфат по всей смеси, при этом триаммонийфосфат на внешней стороне частиц
отдавал избыток аммиака моноаммонийфосфату на внутренней стороне гранул. Мы также обнаружили, что
можем ускорить равномерное распределение аммиака путем нагревания смеси; кроме того, что поглощение
аммиака на начальном этапе значительно ускоряется при нагревании смеси, и поэтому в нашем процессе мы
предпочитаем проводить операцию поглощения при температурах выше атмосферных, например, около 100
°C. Желательна температура выше 60 °C, а предпочтительнее – температура в диапазоне от 60 °C до 150 °C.
Проведение этой операции позволяет не только ускорить скорость химической реакции, но и свести к
минимуму образование триаммонийфосфага. Мы также обнаружили, что можем удалить любые последние
следы триаммонийфосфата или свободного аммиака из нашего продукта путем откачки воздуха из емкости, в
которой происходит аммонизация или хранение материала, причем эту операцию предпочтительно проводить
при температурах выше атмосферных.
Таким образом, согласно данному изобретению, усовершенствованный способ получения композиции
фосфата аммония включает обработку моноаммонийфосфата в практически сухом состоянии аммиаком.
Предпочтительно, чтобы аммиак оставался в контакте с моноаммонийфосфатом в течение достаточно
длительного времени, и также желательно, чтобы эта обработка проводилась при температурах выше
атмосферных.
На прилагаемом чертеже, являющемся его неотъемлемой частью, изображен вертикальный поперечный
разрез аппарата, предназначенного для работы изобретения.
Цилиндрический стальной сосуд 1 снабжен рубашкой 2, в которую при необходимости подается пар из
источника 3 для поддержания желаемой температуры внутри рубашки, при этом рубашка снабжена выходным
отверстием 4 для сконденсированного пара, а сосуд имеет люки 5 для загрузки и выгрузки материала 6.
Входное отверстие 7 для аммиака ведет в сосуд 1, который соединен с источником вакуума 8. Мешалка 9,
вращающаяся вокруг шкива 10, обеспечивает перемешивание содержимого сосуда 1. При проведении
операции мы загружаем в корпус сосуда 1 моноаммонийфосфат в сухом состоянии, например, продукт,
полученный по процессу Уошберна. Затем мы приводим в движение мешалку 9 и подаем газообразный
аммиак в сосуд через входное отверстие 7.
Происходит абсорбция, и введение аммиака продолжается до тех пор, пока не будет добавлено количество,
приблизительно равное необходимому для производства диаммонийфосфата. Смесь сначала очень быстро
нагревается, но по мере продолжения процесса температура имеет тенденцию к снижению, и иногда мы
считаем целесообразным поддерживать температуру смеси, подавая тепло в рубашку 2 реакционного сосуда
путем подачи пара при температуре 3. Для ускорения реакции мы можем подавать аммиак под давлением
выше атмосферного, например, под давлением около 60 фунтов на квадратный дюйм.
После добавления необходимого количества аммиака мы прекращаем его добавление, но оставляем
мешалку вращаться в течение нескольких часов или, по крайней мере, до завершения реакции. Наконец, мы
можем удалить воздух и остаточные газы из реакционного сосуда с помощью вакуумного насоса, чтобы
удалить последние следы аммиака, как свободного аммиака, так и аммиака, связанного в виде
триаммонийфосфата. Затем мы открываем устройство и упаковываем продукцию для отправки. По внешнему
виду аммонированный продукт очень похож на исходный фосфат аммония, но содержание аммиака в нем
увеличено. Состав представляет собой пористую зернистую массу, практически сухую на ощупь и внешне
напоминающую пемзу в виде комков. Помимо фосфата аммония, он содержит небольшие количества железа
и алюминия в виде фосфатов, растворимых в цитрате. Содержание аммиака в продукте может варьироваться
по желанию, но при производстве продукта из неочищенного моноаммонийфосфата мы предпочитаем не
превышать содержание аммиака на уровне около 20%.
Такой материал содержит от 40% до 45% P2O5, почти весь из которого доступен в качестве питания для
растений. При использовании чистого моноаммонийфосфата в качестве исходного материала конечный
продукт содержит около 25% аммиака и около 50% P2O5.
Одним из важных преимуществ нашего процесса является гибкость, которую он обеспечивает при
производстве удобрений. В тех случаях, когда моно- и диаммонийфосфаты производятся совершенно
разными способами, необходимо хранить оба материала, и часто это приводит к тому, что спрос со стороны
товарного комбината истощает запасы одного из этих материалов, в то время как второй материал имеется в
больших объемах. Согласно нашей технологии, необходимо лишь производить и хранить
моноаммонийфосфат. Этот продукт может быть отправлен в исходном виде или, при необходимости, в
течение нескольких часов может быть переработан в диаммонийфосфат.
В формуле изобретения мы ссылались на практически сухой моноаммонийфосфат. Под практически сухим
моноаммонийфосфатом мы подразумеваем материал, достаточно сухой, чтобы он не липнул и не
образовывал агломераты в процессе аммонирования.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284323A
[]
Второе издание
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 15 декабря 1928 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 29 января 1927 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 января 1928 года.
Окончательная версия принята к публикации: 31 мая 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
284,323 № 1696/128.
Усовершенствования в области звуковоспроизводящих устройств и связанные с ними аспекты.
Мы, компания Tnus BRITISH Tiioms ON-HOUST Ox I Com PA-N, LMWTED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2
(правообладатели ART Hu R GOULD ZIN Mns RMAX, расположенной по адресу: Frank Street, 3, Schenectady,
County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к звуковоспроизводящим устройствам, обычно называемым
громкоговорителями диафрагменного типа, то есть к тому классу громкоговорителей, в которых звук
излучается диафрагмой сравнительно большой площади, а не сравнительно малой диафрагмой в сочетании
с расширяющимся звуковым каналом или рупором. В частности, данное изобретение относится к
вибрационной диафрагме конического типа, изготовленной из бумаги или волокнистого материала, которая
предназначена для использования в громкоговорителе указанного типа.
При работе громкоговорителей с тонкими бумажными коническими диафрагмами возникают значительные
трудности из-за склонности таких диафрагм к дребезжанию на определенных частотах.
Это действие обусловлено окружными, паразитными колебаниями, возникающими в теле конуса, в результате
чего конус отклоняется от круглого поперечного сечения и принимает искаженное, нерегулярное сечение,
смещение которого вызывает дребезжание на определенных частотах. Некоторые из этих колебаний
возникают из-за использования относительно длинного приводного стержня между вибрирующим якорем
исполнительного механизма и конусом, в то время как другие возникают под действием поршневого движения
конуса с большими амплитудами из-за механических ограничений.
Сложно сделать приводной шток достаточно коротким, чтобы исключить склонность к окружным вибрациям.
Цена 1/- л
Целью данного изобретения является создание диафрагмы, в которой нежелательные вибрации и
дребезжание сведены к минимуму или практически устранены.
Уже известно применение концентрических гофрирований в сочетании с плоскими или слегка изогнутыми
металлическими диафрагмами малой площади, которые используются в сочетании с ограниченной звуковой
камерой и каналом или рупором. Также известно нанесение концентрических гофрирований на плоской
периферии диафрагмы с целью повышения гибкости в этой части и содействия поршнеобразному движению
основной части диафрагмы.
В спецификации № 24 8,4 т 33 было предложено сформировать в плоской дискообразной диафрагме ряд
тонких гофр, разделенных плоскими участками; однако в этом случае диафрагма была плоской, а не
конической, и, таким образом, существенно отличалась от типа диафрагмы, к которому относится настоящее
изобретение.
В спецификации № 245810 показана диафрагма с непрерывными кольцевыми гофрами, образованными в
основной части самого конуса.
Кроме того, в спецификации № 206518 содержится предложение относительно обеспечения армирующих
ребер или складок в конических диафрагмах. Согласно настоящему изобретению, коническая вибрационная
диафрагма, изготовленная из бумаги или волокнистого материала, снабжена множеством кольцевых
рельефных ребер или кольцевых гофрирований, причем эти ребра или гофрирования сформированы в
коническом теле самой диафрагмы и разделены плоскими участками.
Наше изобретение лучше всего будет понято на примере следующих конкретных примеров.
При рассмотрении прилагаемого чертежа, на котором фиг. 1 представляет собой перспективный вид
диафрагмы, воплощающей в себе особенности изобретения, а фиг. 2 — вид частично в разрезе и частично в
проекции части диафрагмы и приводного механизма для нее.
Обращаясь к чертежу, мы указали на 1 коническую диафрагму, имеющую угол в вершине около 105° и
основание диаметром около 7 дюймов. Диафрагма состоит из бумаги толщиной около 6 мил и снабжена в
своей вершине отверстием 2, которое предназначено для закрытия тонкой металлической скобой 3.
Последняя обычно приклеивается к диафрагме и обеспечивает средства для соединения диафрагмы с
соответствующим приводным механизмом, включающим якорь 4 и приводной стержень 5. Основание конуса
снабжено фланцем 6, вырезанным по радиальным линиям 7, образующим ряд выступов 8, простирающихся
по всему фланцу и предназначенных для образования гибкой опоры для диафрагмы. Множество
параллельных кольцевых гофр или выпуклых ребер 9 расположены на поверхности конуса 1 и находятся на
подходящих расстояниях, которые могут варьироваться от 1/4 дюйма до примерно 1/2 дюйма от центра до
центра. Радиус каждой гофры составляет около 1/16 дюйма. дюймов, и количество гофрирований может
варьироваться, скажем, от 5 до 10. Для конуса 1050 с основанием диаметром 7 дюймов пять рельефных
ребер значительно уменьшат дребезжание диафрагмы. Однако, если конус такого размера снабжен десятью
ребрами, дребезжание практически полностью устраняется.
Коническая диафрагма, показанная на чертеже, может быть выполнена с углом в вершине 105° и основанием
диаметром приблизительно 9 дюймов. Затем конус может быть укорочен, чтобы получить выступы 8, причем
срезы расположены на расстоянии приблизительно 1/4 дюйма друг от друга, образуя выступы длиной
приблизительно 314 дюймов. Выступы, при нажатии наружу, уменьшают диаметр основания приблизительно
до 7 дюймов и, таким образом, обеспечивают гибкий опорный фланец для диафрагмы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284324A
[]
Нет, заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария::, 28 января, lb 27 284,324 Заявка, поданная в Соединенном
Королевстве): 19 января 1928 г. № 1813/128.
Cornpieit не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в ртутных выпрямителях.
Мы, компания AICTIENGESE LLS Ci HAFT Bnow N, Bov Bni & Cm из Бадена, Швейцария, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
В металлопаровых выпрямителях герметичное соединение между рабочим цилиндром и торцевой или
анодной пластиной обеспечивается за счет того, что обод рабочего цилиндра на определенную длину
окружен ртутным кольцом, а анод и торцевые пластины прижимаются с прослойкой уплотнительного
материала к ободу цилиндра и фланцу, предусмотренному на конце цилиндра.
Применение этой набивки в больших выпрямителях создает трудности, которые возрастают с увеличением
размера цилиндра. При соответственно большей периферии поверхности набивки трудно обеспечить
одинаковое давление во всех точках с помощью болтов. Кроме того, со временем уплотнительные кольца
теряют свою эластичность и становятся негерметичными, так что ртуть может стекать вниз, а наружный
воздух может проникать вдоль столба ртути внутрь рабочего цилиндра.
Утечки также возникают в местах соединения, вызванные деформациями цилиндра из-за нагрева и
охлаждения во время работы выпрямителя.
Согласно изобретению, все эти недостатки преодолеваются за счет того, что соединительный элемент между
рабочим цилиндром с одной стороны и анодом и торцевой пластиной с другой стороны герметизируется
путем того, что одна часть снабжена по меньшей мере одной кольцевой канавкой, а другая — по меньшей
мере одним кольцевым ребром, причем ребро одной части входит в канавку другой части.
Между канавкой и ребром пары, которая должна быть герметизирована относительно друг друга,
уплотнительные кольца любой формы поперечного сечения размещаются предпочтительно таким образом,
чтобы уплотнительные кольца вставлялись сверху в канавки той части, которая находится внизу, так чтобы
ребра верхней части опирались на указанные уплотнительные кольца, а герметизирующая ртуть также
опиралась на уплотнительные кольца под собственным весом. Количество канавок, используемых для
соединения, и, следовательно, количество ребер и уплотнительных колец, а также форма контура
поперечного сечения канавок и ребер не имеют значения.
На прилагаемом рисунке изображено 60.
На рисунке показан наглядный пример изобретения, имеющий канавки и ребра, поперечное сечение которых
имеет прямоугольную форму. a) — рабочий цилиндр с торцевыми фланцами d, b) — анодная пластина и c) —
торцевая пластина. 65.
Поверхности анода и торцевой пластины, а также фланцы рабочего цилиндра, которые должны быть
герметизированы относительно друг друга, снабжены канавками ei e 2 и ребрами 1,1 A O, которые входят в
зацепление друг с другом. Уплотнительные кольца укладываются сверху в канавки той из герметизируемых
частей, которая находится ниже. Полые пространства заполняются ртутью m 5. Для больших выпрямителей
изобретение обеспечивает особенно подходящее уплотнение, которое позволяет использовать ртуть как
между рабочим цилиндром и торцевой пластиной, так и между рабочим цилиндром RO и анодной пластиной,
причем ртуть опирается на уплотнительные кольца за счет собственного веса. Уплотнительные кольца g
предпочтительно изготавливаются из резины круглого сечения, поскольку уплотнение такого сечения
наиболее удобно как для обращения при сборке выпрямителя, так и, благодаря своей большей эластичности,
легко адаптируется к любым изменениям в месте уплотнения из-за нагрева или охлаждения корпуса 90 в,,,
чем плоское уплотнениеl.
Уплотнение согласно изобретению имеет дополнительное преимущество в том, что сальниковые кольца
могут быть размещены в канавках таким образом, чтобы они опирались с определенным натяжением на края
канавок, направленные внутрь рабочего цилиндра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы изобретаем, это:
1
Газонепроницаемая заглушка для разделительных швов металлических высоковакуумных сосудов,
состоящая из нескольких частей и имеющая ртутное уплотнение, характеризуется тем, что из частей, которые
должны быть герметизированы относительно друг друга, одна снабжена по меньшей мере одной кольцевой
канавкой, а другая — по меньшей мере одним кольцевым ребром, и что ребро одной части входит в
зацепление с канавкой другой части, с прослойкой уплотнительных колец для удержания и герметизации
ртути, содержащейся в полом пространстве, образованном между канавкой и ребром.
2.
Газоразрядный затвор, как в пункте 61, предусмотренном п. 1, характеризуется тем, что множество канавок и
ребер, ограничивающих его, расположены концентрично друг с другом.
3
Газонепроницаемое уплотнение по п. 2, характеризующееся тем, что контур поперечного сечения канавок и
ребер имеет прямоугольную форму.
4
Газонепроницаемое уплотнение, согласно пунктам 1 и 2, характеризующееся тем, что уплотнительные кольца
вставляются сверху в пазы той части, которая является нижней, так что ребра соответствующей верхней
части опираются на уплотнительные кольца, а герметизирующая ртуть также опирается под собственным
весом на уплотнительные кольца.
Газонепроницаемое уплотнение, как заявлено в пунктах 2 и 4, характеризуется тем, что в местах, где на
разделительных поверхностях герметизируемых частей предусмотрено множество канавок, уплотнительные
кольца вставляются только на обоих концах разделительного соединения, образованного канавками и
ребрами.
6
Усовершенствованная газонепроницаемая заглушка для разделительных соединений металлических сосудов
высокого вакуума, состоящая из нескольких частей и имеющая ртутное уплотнение, в основном, как описано
выше и показано на прилагаемом чертеже.
Датировано 19 декабря 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomnson, Ltd в 1929 году.
284,324
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284325A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 28 января 1927 г. 284, 325. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 20 января 1928 г. № 1933/128.
Полная спецификация принята: 1 апреля 1929 г.
Усовершенствования в системах электрозвонков, питаемых от маломощных трансформаторов, или
относящиеся к ним.
Мы, компания SIEMENS SCHUCKERTWERKE ARTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, правообладатели b I Em E Ns-Sc Hluc KE Ii TWERXE, G En Sa Ls CI-ir A'
MIT n Er S Cnn:&NXTER H 1 AFTTYNG, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что питание электрических звонков осуществляется через небольшой трансформатор от
источника переменного тока. Однако в таких системах, как правило, небольшой трансформатор потребляет
ток в течение сравнительно короткого времени. Годовые потери в режиме ожидания такого трансформатора
почти всегда превышают его полезную работу, и, следовательно, годовая эффективность такой системы
необычно низка для электротехнической установки.
Целью настоящего изобретения является увеличение полезной продолжительности или срока службы такого
трансформатора и повышение его годовой эффективности. Согласно изобретению, это достигается за счет
того, что помимо цепи телефонной установки к вторичной обмотке небольшого трансформатора также
подключен потребитель тока сравнительно большой полезной продолжительности, питаемый через
выпрямитель, работающий в режиме, аналогичном режиму работы N w per se. Более подходящими для этой
цели являются хорошо известные выпрямители (например, медно-оксидные выпрямители), состоящие из
стационарных сухих металлических выпрямительных элементов, которые не требуют обслуживания или
замены и срок службы которых практически неограничен.
Способ подключения выпрямителя к трансформатору 415 для питания потребителя постоянного тока от
источника переменного тока более высокого напряжения сам по себе уже известен, 9-й, и не является
предметом настоящего изобретения, а также не предназначен для широкого применения выпрямителей на
основе оксида меди и других выпрямителей с сухим поверхностным контактом, уже известных сами по себе.
Если такая схема выпрямительных элементов используется, например, для зарядки небольшой
аккумуляторной батареи, подобной той, что используется для питания горячей нити накала электронных ламп
в вещательной индустрии, то будет получена значительно более равномерная и экономичная нагрузка на
небольшой трансформатор. Кроме того, преимуществом является то, что для осуществления зарядки
требуется лишь очень небольшое количество чрезвычайно удобных, дешевых и долговечных металлических
выпрямительных элементов, и нет необходимости понижать доступное напряжение сети, например, с 220
вольт до низкого напряжения, необходимого для питания выпрямительных элементов (от 6 до 8 вольт), с
помощью отдельного трансформатора. При использовании изобретения можно сэкономить либо на втором
трансформаторе, либо на большом количестве выпрямительных элементов, соединенных последовательно.
Работа звонка никоим образом не нарушается подключением выпрямительной схемы, поскольку
трансформатор, помимо работы, проходящей через выпрямитель, всегда может также обеспечивать
относительно небольшое количество работы, потребляемой в виде переменного тока и необходимой для
звонка. Еще одним преимуществом данной схемы является то, что элементы выпрямителя, чувствительные к
чрезмерному напряжению, защищены наилучшим возможным способом трансформатором звонка, который в
настоящее время всегда поставляется в конструкции, исключающей возможность коротких замыканий, в
любом случае, более эффективным и простым способом, чем это можно было бы сделать с помощью
предохранителей или автоматических выключателей.
Выпрямительные блоки могут использоваться в любом желаемом последовательном или параллельном
соединении. Наиболее целесообразно соединять их группами по несколько блоков таким образом, чтобы обе
полуволны переменного тока использовались для выпрямления. С этой целью выпрямительные блоки можно
соединить вместе в хорошо известном соединении Гретца, или два выпрямительных блока можно соединить
друг с другом противоположно известным способом, при этом один полюс потребителя выпрямленного тока,
подключенный к соединению выпрямителя, а другой полюс — к точке отвода, расположенной в центре
вторичной обмотки трансформатора. Также можно полностью отказаться от питания звонка переменным
током и расположить блоки таким образом, чтобы одна полуволна (например, первая, третья, пятая и т. д.)
подавалась на выпрямитель.
цепь, потребляющая ток, и 3,0 другие полуволны (например, вторая, четвертая, шестая и т. д.) к тому, чтобы
быть I Lk Для этой цели в цепи звонка также предусмотрен выпрямитель, который расположен таким образом,
что от обоих выпрямителей j 5 вместе используются обе полуволны кривой переменного тока известным
способом. Помимо того, что в этой схеме, в которой каждый из двух потребителей тока питается -20 в
основном только одной из двух полуволн, существует большая независимость звонка от силы тока,
подаваемого на другой потребитель тока. Преимущество этой схемы заключается в том, что может
Соседние файлы в папке патенты