Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5850
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284239A
[]
ПАТЕН С Пт Е ич О
Дата заключения соглашения (Фрахо); 26 июля 1927 г. 2 4,3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)
20 июля 1928 г., № 1917/28, Заявка принята: 12 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дренажные системы и устройства для удаления воды, бытовых сточных вод и твердых частиц, применимые
также для других целей.
Я, ll Ein G Ai Nrn L Lo N, проживающий по адресу: бульвар де Шарон, Париж, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю, что через подходящие интервалы, определяемые характером данного
изобретения и продолжительностью заполнения, эти закрытые помещения должны быть опорожнены и
очищены от их содержимого путем сильного всасывания и следующим заявлением: Для этой цели данное
изобретение должно быть опущено и очищено от содержимого путем сильного всасывания из слива. 60
Целью настоящего изобретения является создание системы, которая внезапно вводится в сообщение с
процессом и аппаратом, приспособленным для одновременной очистки воды со стороны выходного отверстия
дома, в котором создается вакуум, и удерживает сточные воды, мусор и другие твердые вещества таким
образом, чтобы наружный насос, подвергающий сбор мусора и отходов, а также перемешиванию
промывочной водой и атмосферному воздуху, продвигался все ближе к городам, к концу сети труб.
Изобретение относится к этой системе дренажа, в которой бытовые сточные воды не могут быть очищены по
всей длине труб, ведущих в дома, при каждом снижении давления, при этом каждая камера сбора находится в
разных точках времени, перемещаясь вдоль дренажных труб. Бытовые отходы, подвергающиеся
последовательным пульсациям и тщательной работе, которая является грязной и противоречит атмосферной
гигиене, и здоровье воздуха может быть полностью обеспечено по мере приближения к городам. Изобретение
относится к системе труб, в которой бытовые сточные воды не могут быть очищены от зданий и
поверхностных вод, тем не менее, ограничивают доступ к подходящим трубам, ведущим в дома, при каждом
снижении давления, при этом каждая камера сбора находится в разных точках времени, перемещаясь вдоль
дренажных труб. Вдоль сети дренажных каналов, состоящей из такой системы, было предложено
использовать 7 труб малого сечения и периодически применять в связи с ними поплавковый клапан.
Массы воды и твердого вещества представляют собой замкнутые камеры.
В соответствии с настоящим изобретением, вакуум создается в результате внезапного действия частичной
очистки. Затем сливная труба имеет на своем верхнем конце зависимую часть бытовых сточных и отходных
труб, ведущую к нижней части 80, которая обеспечивает своего рода промывку первой накопительной камеры.
Сливные трубы и труба, которая может проходить через оставшиеся камеры очистки, имеют зависимую трубу,
которая проходит к нижнему концу каждой из этих оставшихся камер. Зависающая труба 85 на верхнем конце
сливной трубы позволяет избежать значительных затрат на установку и эксплуатацию. Зависающая труба
короче, чем другие зависимые трубы, и всегда открыта на своем конце, но каждый раз, когда сливная труба
имеет поплавок, клапан больше не требуется, так что любая из нижних труб цепи 90, которая также
представляет собой значительную очистку, после опорожнения сливной трубы, она Это обеспечивает
изоляцию системы от источника вакуума. В таких системах дренажные трубы соединены с резервуарами,
расположенными на соответствующих расстояниях друг от друга, что предотвращает попадание внешнего
воздуха в систему до тех пор, пока вакуум не воздействует на верхнюю камеру и не опорожнит ее. Дренажная
труба в нижнем конце ведет в коробку или камеру поплавкового клапана, которая открывается в нижнем конце
в коллектор с отвисающими трубами, которые погружаются в закрытые пространства. Отвисающие трубы или
камера поплавкового клапана содержат перфорированную камеру, окружающую поплавковый клапан, длина
которого предпочтительно различна. Благодаря такой конструкции нижняя часть перфорированной камеры
позволяет жидкости поступать в коллектор.
Для писсуаров, в которых вода течет самотеком, перфорированная камера имеет поршень на 105°, который
последовательно проходит через весь ее верхний конец, плотно прилегая к коробке, так что когда в верхней
части коробки через обводную трубу действует вакуум, перфорированная камера поднимается, увлекая за
собой поплавок, и обеспечивает свободный проход от сливной трубы к коллектору. Перфорированная камера,
когда на нее не действует вакуум, опирается на седло вокруг отверстия в нижней части коробки. Сливная
труба имеет отверстие на своей верхней стороне внутри каждой коллекторной камеры, за исключением
первой, которая образует седло для перфорированной камеры, и эта последняя имеет отверстие в своей
нижней части, на котором может располагаться поплавковый клапан внутри перфорированной камеры.
Для более ясного понимания изобретения на прилагаемом диагирамном чертеже, приведенном лишь в
качестве примера, представлен способ осуществления изобретения, включающий несколько определений.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 представлен вертикальный разрез системы труб, предназначенной для группы зданий.
Рис. 2 представляет собой соответствующий план.
На рисунках 3 и 4 показаны внесенные изменения.
На рисунках 5 и 6 показаны детализированные изображения.
Как показано на рисунке 1, водосточная труба А, входящая в сборную трубу В, разделена на отдельные
отрезки a', a' и a3 с помощью сужающихся труб c, c3, которые погружаются внутрь закрытых камер d1, d2, d13.
Первый сужающийся отрезок, ppc, короче остальных, как показано на рисунке. Домашние водостоки ei, e2
предназначены для отвода в эти камеры, которые служат приемниками бытовых сточных вод, брызг воды и
мусора из зданий, а также грязи и мусора с улиц. Приемники заполняются частично за счет перелива из
приемников a1, а частично за счет наружной воды.
Через определенные промежутки времени, прежде чем резервуары будут заполнены до предела, их
опорожняют следующим образом:
j Сливной канал А внезапно вводится в сообщение с накопительной трубой В, в которую он ведет. Для этой
цели в точке g предусмотрено устройство, способное обеспечить герметичное соединение между трубами А и
В или позволить жидкости течь из А в В. Это устройство может, например, представлять собой то, которое
будет описано ниже со ссылкой на рис. 6.
В накопительной трубе B создается частичный вакуум; затем аппарат g внезапно открывается; бытовые
сточные воды и отложения, содержащиеся в закрытых камерах, с силой втягиваются в сливную трубу A,
отдельные части которой имеют размеры, предотвращающие их засорение. Уровни во всех закрытых камерах
понижаются до тех пор, пока они не окажутся примерно в горизонтальной плоскости. В этот момент воздух
полностью поступает через трубу c, и вакуум нарушается. 70. Схема, показанная на фиг. 1 и 2, которая только
что была описана, представляет собой диаграммную конструкцию. На практике указанные элементы
дополняются вспомогательными средствами, адаптированными для улучшения работы системы.
Схема, показанная на рис. 1, потребовала бы использования очень глубоких приемников, образующих
колодцы, что было бы неудобно. Для решения этой проблемы каждый приемник снабжен средствами
автоматического перекрытия выходных отверстий в заранее определенный момент. На рис. 3 представлен
пример реализации этой схемы, в которой шар 8,5 расположен в приемнике и прикладывается к основанию
свисающей трубы, перекрывая ее, когда уровень достигает отметки mn, n. В этом случае все приемники
снабжены этой системой перекрытия, кроме первого, и все они могут иметь разную глубину.
На рис. 4 показано, как такое устройство может быть реализовано на практике.
Шарики свободно плавают в каждом из 9 _ 5 приемников, за исключением первого, который не содержит ни
одного. Дно приемников имеет коническую форму и заканчивается у входа в выступающую трубу, которая для
этой цели имеет изогнутую форму. Предпочтительно, чтобы эта последняя расширялась для облегчения
прохождения материалов через нее.
Операция выполняется так же, как и раньше.
Для очистки аппарата в сборной трубе 105 B создается частичный вакуум, и внезапно устанавливается
сообщение с дренажной трубой A. В результате этой операции бытовые сточные воды и отложения,
содержащиеся в закрытых камерах, с силой втягиваются в дренажную трубу A, продукты приемника di 1
попадают в длину a 1, продукты приемника d 2 — в длину a 2 и так далее. Объемы закрытых камер d'1, d 12, d
13, d P спроектированы меньше объемов соответствующих длин a 1, a 2, a 3, a' таким образом, чтобы в них не
могло происходить накопления твердых частиц в одной точке, и, следовательно, не было засорения. Уровни 7
n' ni 1, m 2 N 2, в 3 n 3 будут понижены, втягивая при этом плавающие шарики f 2 3, которые в конечном итоге
попадут в положение для закрытия концов свисающих труб e 2, ctm,4 c Но приемник J 11, не имеющий
препятствующего шара, оставит отверстие свисающей трубы 125 c' открытым: тогда воздух свободно
поступает в трубу при вытягивании, а остальная часть сточных вод, которая могла быть задержана в одном из
участков указанной трубы, в этой конструкции, как в том слоссе-и в Филле, 130 284,289, 1 первая свисающая
труба cl предпочтительно короче, чем другие свисающие трубы C 2, c&, c 4 Для облегчения удаления
материалов, попадающих в закрытые камеры, свисающие трубы имеют секции, диаметр которых
увеличивается в направлении потока, и они расширяются в нижнюю часть сливной трубы. Кроме того,
отверстия, через которые бытовые сточные воды вводятся снаружи в закрытые камеры, имеют меньшее
сечение, чем выходное отверстие свисающей трубы. чтобы не возникало опасений по поводу слипания
твердых материалов в момент их перемещения в трубах.
В этой системе бытовые отходы, имеющие уменьшенные размеры, могут выбрасываться через водосточные
колодцы или с помощью любого другого устройства, ограничивающего размер частиц, попадающих в
водосточные трубы.
В целях безопасности и для обеспечения бесперебойного потока жидкостей при любых обстоятельствах в
сливную трубу А, проходящую через каждый приемник, кроме первого, вставлен обводной канал с
уравновешенным поплавком. Для этой цели в верхней части сливной трубы А имеется отверстие hi (рис. 5),
которое закрывается пробкой или клапаном i и служит седлом для поплавка ki, расположенного внутри
перфорированной камеры 1. Этот поплавок пронизан трубкой t, открытой с обоих концов, так что может быть
обеспечено сообщение между атмосферой сливной трубы А и атмосферой небольшого цилиндра 7.
В котором верхний конец трубки t, на которой расположены поршни a, s и c, может скользить; диаметр этого
цилиндра примерно равен диаметру посадочного места. Цилиндр r увенчан трубкой p, на конце которой
расположена закрывающая диафрагма с небольшим отверстием q.
Все детали, расположенные выше посадочного места, образуют подвижное целое, которое можно извлечь из
приемника для очистки перфорированной камеры 1 или для доступа к деталям.
Кроме того, за счет резкого повышения давления в момент образования частичного вакуума в сливном
отверстии достигается интенсивная очистка, локализованная в соответствующей и меньшей по длине части
сливной трубы.
Принцип работы следующий:
В случае недостаточного потока или даже проходящего препятствия в свисающей трубе между двумя
последовательными периодами опорожнения аппарата, уровень m n будет поднят до in,11, N 1 l. Жидкости,
отфильтрованные через перфорированный сосуд 1, поднимают поплавок k и переливаются в слив A. Система
может работать даже при наличии частичного вакуума в сливной трубе A. Фактически, если в этот момент в
приемник закачивается количество воды g Pfleater, превышающее его вместимость, поплавок ki,
уравновешенный частичным вакуумом в цилиндре r, компенсирующим всасывание при его опускании, будет
поднят, когда вода достигнет уровня in 11, N 1 l, и вызовет ее попадание в слив A.
Отверстие q предусмотрено для обеспечения вентиляции различных участков дренажного канала a', a2, a3.
На рис. 6 подробно показана конструкция аппарата 75 g, изображенного в проекции на рис.
1,
что позволяет создать частичный вакуум в собирающей трубе B, не прерывая прохождение жидкостей из A в
B. 80 Это устройство включает в себя коробку 1, имеющую в своем основании сиденье 2, сообщающееся с
коллектором B. На сиденье установлен полый подвижный корпус 3, который служит для перекрытия прохода
между 85 A и B. Стенка этого корпуса перфорирована для образования сита. Сам корпус имеет сиденье 4, на
котором может располагаться поплавок 5. Последний закреплен на поршне 6, движущемся в
соответствующем цилиндре 90, образующем часть 1 подвижного корпуса. Трубка 7 обеспечивает постоянное
сообщение между пространством под поплавком 5 и замкнутым пространством цилиндра 8. 95 Кроме того,
трубка 9 соединяет верхнее замкнутое пространство 10 коробки 1, образуя.
цилиндр с коллектором B снабжен трехходовым краном 11.
Принцип работы следующий: 100 Обычно проход через кран 11 находится в положении, указанном на 1 P, так
что пространство 10 сообщается с атмосферой. Подвижный корпус 3 опирается на свое седло 2. Жидкости,
прошедшие фильтрацию через перфорированную стенку камеры 3, поднимают поплавки и могут поступать в
коллектор B. Если в коллекторе B образуется частичный вакуум, ничего не меняется. 110 л жидкости могут
продолжать проходить благодаря равновесию разрежения, создаваемому выше и ниже поплавка.
Для создания пульсации, обеспечивающей продвижение вещества, кран 115 поворачивается, чтобы
переместить поток через него в положение, указанное на рисунке; пространство 10 отключается от
атмосферы и соединяется с коллектором B посредством трубы 9. В этот момент весь подвижный корпус 3
поднимается, чтобы позволить смеси жидкости и сточных вод пройти.
Следует понимать, что вместо управления описанной выше системой 125 с помощью крана 11 можно
использовать любые другие средства. Подвижный корпус 3 может подниматься и опускаться электрическим
или любым другим способом.
Из вышеизложенного видно, что lQ i 1 1 11 i 1 i 1 i i -нормальный режим работы, по сути, подчиняется силе
тяжести, поскольку жидкости, последовательно заполняя ресиверы, переливаются в сливную трубу А, а затем
в нижнюю часть b слива.
Система дренажа, являющаяся предметом настоящего изобретения, может служить и для других целей,
помимо обеспечения здоровья животных. Таким образом, она может применяться в некоторых отраслях
промышленности для транспортировки более или менее жидких или пастообразных материалов, смесей
твердых и жидких веществ и тому подобного. Например, при обработке свеклы для производства сахара
система может использоваться без существенных модификаций для перемещения твердых и жидких
материалов.
Описанные выше варианты приведены лишь в качестве примера; все детали исполнения и реализации,
формы, размеры аппарата, используемые материалы и т. д. могут быть изменены во всех случаях без
изменения принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно быть реализовано, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284240A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 25 января 1927 г. 2641,240. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 января 1928 г., № 2327/28.
Полная спецификация принята: 18 апреля 1929 г.
Усовершенствования в машинах для глазирования или покрытия кондитерских изделий, печенья и тому
подобного.
Я, Эми Ле С. Ави, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Дени Пуассон, 5,
Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию машин для глазирования или покрытия кондитерских
изделий, печенья и тому подобного, и целью моего изобретения является создание машины такого типа,
которая позволяет наносить покрытие, как поверхностное, так и на глубину до нескольких сантиметров, при
этом машине требуется лишь небольшое количество глазурного или покрывающего материала, что является
крайне важной особенностью, когда качество или цвет указанного материала необходимо часто менять в
процессе работы.
Настоящее изобретение представляет собой машину, имеющую в совокупности: горизонтальный
разгрузочный конвейер для изделий с покрытием, раму, регулируемую по вертикали относительно него, через
которую конвейер может перемещаться, резервуар для материала покрытия, поддерживаемый указанной
рамой и расположенный над указанным конвейером, подающие цилиндры в указанном резервуаре, по
которым проходит конвейер для подачи бисквитов через материал покрытия, и небольшие ролики между
указанными подающими цилиндрами, вращающиеся с трением в противоположном направлении.
Изобретение также включает в себя другие детали конструкции, расположения и сочетания частей, которые
подробно описаны и указаны ниже в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Благодаря регулируемой раме, перепад высоты между подающим и разгрузочным конвейерами может
изменяться по мере необходимости, что позволяет покрывать глазурью изделия различных размеров; кроме
того, такая конструкция обеспечивает преимущество в виде всегда горизонтального положения конвейера
независимо от глубины падения изделий, что является необходимым условием для получения глазурного
покрытия регулярной толщины. Еще одним преимуществом является наличие небольших роликов между
подающими цилиндрами, которые создают вихри покрытия под изделиями, тем самым облегчая
проникновение.
впрыскивание материала в отверстия или углубления, обычно имеющиеся на нижней поверхности таких
изделий.
Пример конструкции машины показан на прилагаемых чертежах.
Рисунок 1 представляет собой продольный вертикальный разрез станка, выполненный по линии А-В на
рисунке 2.
На рисунке 2 представлен вид сверху.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии C-D рисунка 1 65. Рисунок 4 представляет собой
поперечный разрез по линии E-1 F рисунка 2.
На рисунках 5 и 6 представлены детальные изображения.
На рисунках 7 и 8 показаны два вида покрытий, получаемых с помощью машины 70. Машина для нанесения
покрытий представляет собой раму 1 в виде клетки, установленной на стойке 2, которая может скользить в
подставке 3; ее движение вверх и вниз контролируется любым подходящим способом, например, с помощью
75 зубчатой рейки, приводимой в движение колесом 4, червяком 5 и маховиком 6.
Рама 1 несет чашу 7, изготовленную из неокисляемого металла, предпочтительно из алюминия, для
минимизации веса. Указанная чаша 7 установлена на приподнятой или удлинительной раме, состоящей из
двух частей 8-8i, которые увеличивают ее вместимость, и, в свою очередь, несет весь механизм, состоящий из
трех полых цилиндров 9-9i 911 85. Указанные цилиндры, изготовленные из неокисляемого металла, являются
полыми для минимизации их веса. Шпиндели 9111 этих цилиндров вращаются в подшипниках 10, зажатых
между двумя частями 8-8i вышеупомянутой приподнятой рамы 90. Количество указанных цилиндров не
обязательно ограничивается тремя, а варьируется в зависимости от размера машины и типа изделий,
подлежащих глазированию или покрытию. Правильная сборка обеспечивается с помощью винтов 11-11
(рисунок 2). Шестерни 12 (рисунок 4), с пазами. На шпинделях 9111, приводимых в движение цепью 13,
цилиндрам 9, 91, 91 передается вращательное движение в направлении, указанном стрелками /, при этом
цепь приводится в движение шкивом 14 и шестернями 15 и 16 (рисунки 3 и 4). Направляющие или натяжные
ролики 17 (рисунок 4) обеспечивают зацепление цепи с шестернями 105 12, при этом цепь также проходит над
звездочкой 284, 240 шестерней 18, закрепленной на валу 19, который при этом вращается в том же
направлении, что и цилиндры 9, 91, 911. На валу 19 закреплено множество небольших рифленых шкивов 20,
расположенных на расстоянии около 10 мм друг от друга, и канавки которых совпадают или лежат в одной
плоскости с канавками того же размера, предусмотренными на цилиндрах 9, 91, 91. Каждый из рифленых
шкивов Шкивы 20 поддерживают небольшую натянутую бесконечную пружинную полосу 21 диаметром 1
дюйм, предпочтительно изготовленную из неокисляемого металла и проходящую по соответствующим
канавкам в цилиндрах 9, 9', 911; диаметр указанных пружин составляет около 1 дюйма. Обратные 5 ходов
указанных пружин проходят по ролику 22, направляя их в емкость 7 (рисунок). Группа пружин 21 образует
конвейер для изделий с покрытием. Следует отметить, что способ транспортировки с помощью отдельных
проволок давно известен, но он никогда не осуществлялся иначе, как с помощью нитей (шелка или хлопка)
или даже гибких проволок, что требует индивидуального натяжения, являющегося причиной многих и
серьезных проблем. Замена таких нитей или проволок пружинами устраняет необходимость в
индивидуальном натяжении и позволяет использовать простые натяжные устройства 221, которые смещают
вал 19 и диски 20 и тем самым регулируют натяжение всех пружин 21 одновременно.
Пружины 21 очень прочные и выдерживают частую стирку в кипящей воде без необходимости демонтажа.
Небольшие свободные цилиндры 23 покоятся под действием силы тяжести между цилиндрами 9, 91, 911,
которые за счет трения вращают их в направлении, противоположном тому, в котором они сами вращаются.
Предусмотрен регулируемый скребок 24 (рисунки 1 и 2); этот скребок 24 выполнен в виде простой
вертикальной пластины, простирающейся по всей ширине машины. Эта пластина размещена под конвейером
21 и подвешена по бокам машины с помощью вертикальных стержней с резьбой на верхних концах,
снабженных гайками-барашками 25, с помощью которых высоту скребка можно регулировать.
Целью данного скребка является регулирование толщины сахарной глазури на нижней поверхности печенья;
печенье, выходящее из ванны для глазирования, имеет на своей нижней поверхности слишком толстую
глазурь, и скребок 24 удаляет излишки глазури. Необходимо регулировать толщину глазури, чтобы,
во-первых, получить изделия, похожие друг на друга, а также предотвратить образование глазури такой
толщины, которая не будет отслаиваться от печенья.
Гладкий или рифленый цилиндр 26 установлен на рычагах 27, которые снабжены пазами 28 (рисунок 6),
охватывающими ролик 22. Внутренние концы рычагов 27 снабжены винтами 29, опирающимися на раму 81;
каждый из этих винтов снабжен маховиком 70 30. Управляя указанными маховиками 30, я могу поднимать или
опускать всю конструкцию, заставляя ее вращаться вокруг шпинделя 22. Цепь 31, приводимая в движение
шестерней 32, закрепленной на валу 22, который сам вращается другой цепью 13, передает цилиндру 26
вращательное движение с линейной скоростью, точно такой же, как у цилиндров 9, 91, 911.
Стационарный Т-образный элемент 33, имеющий форму регулируемого клина 80, тангенциально опирается
на цилиндр 911.
Небольшой бункер 34 имеет нижнюю часть, сообщающуюся с дном емкости 7, и пробку 35, позволяющую
осушать указанную емкость 85 7 и указанный бункер 84.
Регулируемая герметичная заслонка 36 закрывает переднюю часть раковины 7.
Конвейер 37, уже известный в аналогичных машинах, автоматически подает изделия 90, подлежащие
покрытию, на конвейер.
Другой конвейер 38 проходит через раму 1 под емкостью 74 и выгружает изделия с покрытием в направлении
стрелки /3 95. При таком расположении всех частей принцип работы следующий:
В чашу 7 заливается материал для покрытия до уровня, регулируемого переливной стенкой 39, и машина
запускается. Материал для покрытия, перемещаемый цилиндрами 9, 91, 911, представляет собой лист 40,
толщину которого можно изменять, регулируя положение заслонки 36. Этот лист, своего рода поток
материала для покрытия, движется в направлении, указанном стрелкой P, и стекает по наклонной плоскости
33 в чашу 7, образуя с пружинными проволоками конвейера 2-1 очень острый угол, такая острота угла
является крайне важной особенностью, которая будет рассмотрена далее.
После соответствующей настройки и начала работы машины печенье или другие изделия, предназначенные
для покрытия, подаются на конвейер 37, который автоматически подает их на поток глазурного материала 40.
Если указанные изделия легкие, как в случае с печеньем, они всплывают на поверхность и 120
обрабатываются низким регулируемым погружным цилиндром 26, который поднимается только для покрытия
необходимой толщины, но s, down для необходимого количества, если покрытие должно быть нанесено 125
до определенной толщины. Это устройство само по себе известно и используется в данной области техники,
но я утверждаю как новое действие, осуществляемое небольшими цилиндрами 23), которые, вращаясь в
обратном направлении по отношению к цилиндрам 130 284, 2410 9, 91, 911 и, следовательно, к потоку
глазурного материала 40, немедленно вызывают над собой вихрь из материала. в результате чего последний
слегка трется о дно изделий, при этом процесс нанесения покрытия значительно облегчается, поскольку
глазурованный материал проникает в многочисленные крошечные отверстия или углубления под печеньем.
Изделия, должным образом покрытые снизу, доводятся до уровня наклонной плоскости 33, где они выходят из
потока глазурованного материала и поддерживаются исключительно пружинами конвейера 21.
Как уже говорилось ранее, поток глазурованного материала образует очень острый угол с проволоками
конвейера, и покрытые изделия выглядят так, как показано на рисунке 5 чертежей. Следует отметить, что слой
глазури имеет одинаковую толщину как в передней, так и в задней части (рисунок 7). Напротив, на рисунке 6
показано, что если бы наклонная плоскость 33 была устранена, глазурованный материал, падающий обратно
в емкость, образовал бы бортик 42 в месте пересечения цилиндра и проволок. Печенье 41, выходя из потока
покрытия, немедленно уперлось бы передним концом в конвейер 21, принимая наклонное положение 411, как
показано пунктирными линиями на рисунке 6. Задняя часть печенья удерживается потоком покрытия, и когда
печенье только выходит из потока, под действием своего веса оно внезапно опускается в горизонтальное
положение. В этот момент поток покрывает задний конец печенья до высоты, равной или почти равной его
толщина, образуя таким образом неприемлемый каблук 43.
Наклонная плоскость 33 является новой и важной особенностью.
Печенье, продолжающее свой путь, имеет массу 44 на своих нижних поверхностях (рисунок 1), которая
представляет собой количество материала, которым печенье в конечном итоге будет покрыто.
Скребок 24, регулируемый по высоте, позволяет изменять указанное количество по желанию, а удаленные
излишки стекают в емкость 7.
Трубка 45 предназначена для вращения вокруг точки 46 (рисунок 3). Указанная трубка снабжена нижними
патрубками 47, соответствующими интервалам между пружинами 21.
Поскольку пружины расположены достаточно близко, чтобы пропускать мелкие печенья, иногда случается,
что глазурь, будучи более или менее густой или вязкой, растекается сплошным слоем, склеивая все
проволоки, что вскоре приводит к засорению элементов, препятствующих переворачиванию печенья.
Путем подачи потока воздуха под давлением в трубку 45, воздушные струи, выходящие через сопла 47,
разрушают указанный лист, удаляя при этом излишки остекления, которые могли быть унесены проволокой
21; излишки остекления 70 попадают в емкость 7.
Продолжая движение, печенье соприкасается с очень тонкими дисками 48, прикрепленными к
вышеупомянутым рифленым шкивам 20 и имеющими диаметр, приблизительно равный m 5 г, что больше
диаметра последних. Цель этих дисков 48, которые являются важной особенностью изобретения, состоит в
том, чтобы...
-Разъединить печенье, которое довольно сильно прилипло к пружинам 21, путем его подъема, и 80 таким
образом обеспечить его легкое отделение в момент, когда, перемещаемое указанными дисками, оно
переворачивается вверх дном на нижний конвейер 38. Указанный конвейер, пропустив печенье через
вибрационную пластину 85 38', чтобы завершить разглаживание покрытой поверхности, перемещает его в
сушильную камеру, куда оно выгружается указанным конвейером на пластины обычным способом 90. Диски
48 имеют толщину от двух до трех десятых миллиметра и позволяют также закрывать борозды, оставленные
на печенье от отпечатка более толстых пружин 21, во время операции переворачивания 95. Покрытое
печенье перемещается N за счет пружин и проволоки 21, каждое печенье опирается как минимум на две или
три из этих пружин. Глазурованный материал, помещенный под печенье, прилипает к пружинам. 21 100
Достигнув Y конца машины, печенье медленно поднимается по дискам 48, диаметр которых больше диаметра
шкивов 20, по которым проходят пружины. Эти диски, следовательно, отделяют печенье от пружин 21.
Поскольку пружины переносят с собой некоторое количество глазури, она в значительном количестве
накапливается в канавке шкива. Трение диска 48 о пружину 21 отделяет этот избыток глазури от канавок
шкивов, и пружина 21 возвращает его обратно в машину.
В принципе, если регулировка выполнена должным образом, глазурованный материал не должен
переливаться из резервуара 7, но если это произойдет, избыток глазурованного материала стечет по желобу
49 и может быть собран в любой подходящий контейнер 120. Поскольку емкость резервуара 7 должна быть
как можно меньше по причинам, изложенным выше, количество глазурованного материала, соответствующее
выходу машины, подается из резервуара 50, расположенного рядом с ним и предпочтительно снабженного
мешалкой для поддержания движения материала. Указанный материал поступает в бункер 34 через простой
кран 51 с ручной регулировкой, предназначенный для регулировки подачи 3 284,240, чтобы поддерживать
постоянный уровень в резервуаре.
После завершения операции или по желанию изменить качество или цвет покрытия я опорожняю резервуар 7
через сливное отверстие, после чего, открутив четыре винта 11 (рисунки 1 и 2), освобождаю поднятые рамы S
и 81, которые, будучи собраны вместе с помощью винтов 11, и удерживают весь механизм, за исключением
приводного шкива 14 и шестерни 15, которые остаются закрепленными на раме 1, и помещаю его в
промывочный бак особой конструкции и расположения, как подробно описано в моей спецификации Y №
296704.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, представляет собой: 1. В машине для покрытия печенья, сладостей и других кондитерских изделий
комбинация горизонтального разгрузочного конвейера для покрытых изделий, рамы, регулируемой по
вертикали относительно нее, через которую приспособлен для перемещения указанный конвейер, резервуара
для материала покрытия, поддерживаемого указанной рамой и расположенного над указанным конвейером,
подающих цилиндров в указанном резервуаре, по которым проходит конвейер для подачи печенья через
материал покрытия, и небольших роликов между указанными подающими цилиндрами, вращающихся с
трением в противоположном направлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284241A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания соглашения (США): 25 января 1927 года.
284,241 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 января 7928 г., № 2337/28.
Полное принятие к публикации:, Апии I 24, 1929.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к счетным приборам или связанные с ними.
Мы, компания THE BRIT IS H TABULATING MACHINE Comp ANY, LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: General Buildings, Aldwych, London, W.C 2, правопреемники Eu GENE, Amz FORD,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Скарсдейле, графство Вестчестер, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
— Данное изобретение относится к статистическим машинам, управляемым регистрационными карточками, в
частности, к машинам для сортировки карточек, и его целью является обеспечение средств для подсчета
количества операций, выполняемых машиной, причем такие средства должны иметь такой характер, чтобы
при необходимости их можно было разместить на расстоянии от самой статистической машины.
Изобретение включает в себя комбинацию статистической машины, управляемой регистрационной картой,
счетчика «unmits», приводного механизма которого независим от приводного механизма статистической
машины, и импульсно-передающего соединения между статистической машиной и счетчиком «unmits»,
позволяющего приводному механизму перемещать колесо счетчика на одну единицу за каждый переданный
импульс.
Предпочтительно, счетчик единиц представляет собой устройство, включающее в себя неприводные
средства 3,5, постоянно стремящиеся вращать счетчик единиц, фиксатор, обычно удерживающий указанный
счетчик против стремления приводных средств его вращать, и средства, приводимые в действие импульсами,
которые необходимо подсчитать для срабатывания указанного фиксатора, чтобы позволить приводным
средствам переместить счетчик на одну единицу.
Когда статистическая машина представляет собой сортировочную машину для карт, предпочтительно
предусмотрено несколько счетчиков единиц, по одному счетчику на каждый карман для карт. В случае
сортировочной машины, имеющей электрическое устройство считывания карт, может быть предусмотрен
распределитель тока, который соединен с механизмом подачи карт таким образом, чтобы вызывать импульс
от каждого отверстия.
Позиция 5 в столбце карточек, подлежащая передаче.
передано счетчику единиц, назначенному для этой позиции отверстия 5. Теперь будет описан, в качестве
примера, вариант осуществления изобретения, применяемый для подсчета регистрационных карточек,
обрабатываемых сортировочной машиной.
На прилагаемых чертежах: 60 Рисунок 1 — вид спереди сортировочной машины; Рисунок 2 — вид спереди
счетного устройства, используемого в таких сортировочных машинах; 6 Рисунок 3 — разрез одного из счетных
колес, выполненный по линии 3-3 на Рисунке 4; Рисунок 4 — частичный план с частью корпуса, отломанной от
корпуса, и частями в разрезе 70, показывающими конструкцию счетчиков; Рисунок 5 — разрез приводного
механизма счетчика, выполненный по линии 5-5 на Рисунке 4; 7 Рисунок 6 — разрез, выполненный по линии
6-6 на Рисунке 4, показывающий электрические средства для управления одним из счетчиков; Рисунок 7 —
деталь механизма передачи 80 между различными счетчиками; Рисунок 80 — вид сбоку отбракованного
кармана, показывающий контакты для счетных карт, входящих в этот карман; и 85 Рисунок 9 —
принципиальная схема сортировочной машины, включая управление счетным устройством.
На рисунке 1 показан горизонтальный сортировщик, включающий корпус 1, анализатор 90, блок 2, и
множество карманов для карточек 3 и 4, причем последний обозначает карман для отбраковки.
При работе сортировочной машины стопка сортируемых карт помещается в подающий магазин 95. Оператор
с помощью рычага 6 перемещает аналитическую щетку так, чтобы она проходила по нужному индексному
столбцу на картах, проходящих под ней. Затем машина запускается, приводимая в движение двигателем 6a, и
карты подаются по одной снизу стопки в анализатор, откуда каждая карта направляется в одну из 13
приемных станций 3 и 4.
Принцип работы этого сортировщика подробно описан в британской патентной заявке.
S 284,241 № 242,654, нет необходимости описывать это подробно.
Счетный механизм m согласно изобретению, изображенный на рисунке 2, может использоваться в качестве
вспомогательного устройства в сочетании с сортировочными машинами для автоматического подсчета карт,
поступающих в различные карманы. Счетчик не обязательно должен быть отдельным устройством, но может
быть прикреплен к сортировщику или собран как его неотъемлемая часть, когда сортировщик только что был
Соседние файлы в папке патенты