Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5850
.pdf
основания.
Было установлено, что превосходные адсорбционные агенты могут быть получены непосредственно и в
определенной степени за одну операцию из искусственных или природных цеолитов или подобных веществ,
или расплавов, из которых получают искусственные цеолиты, если эти материалы суспендировать в воде и
обрабатывать кислотами, солями кислот или смесями кислот и солей кислот, добавляемыми постепенно или
прерывисто в таких количествах, чтобы, хотя присутствующие вещества, помимо кремниевой кислоты,
частично или полностью извлекались, кремниевый каркас не затрагивался или затрагивался лишь в
незначительной степени, то есть физическая структура обрабатываемого цеолитного материала не
разрушалась, и желеобразование цеолитного материала не происходило. Обработка предпочтительно
проводится при повышенных температурах. Таким образом получаются непосредственно твердые
нежелатиновые продукты, которые легко отделяются от прилипшего солевого раствора и высушиваются. С
особым преимуществом может использоваться продукт, находящийся в продаже под зарегистрированным
товарным знаком Permutit. или расплавы, из которых его можно получить.
Во всех вышеупомянутых случаях цеолитовый материал или цеолитоподобное вещество может быть нагрето
перед обработкой, например, до температуры от 300 до 8000 °C; такая обработка особенно выгодна в случае
природных веществ, например, природных цеолитов и глауконита.
Полученные описанным выше способом вещества могут быть объединены в достаточно крупные агрегаты
путем обработки их связующим веществом или путем прессования, с добавлением связующего вещества или
без него.
Следует позаботиться о том, чтобы выбранное связующее вещество не теряло активность продукта из-за
попадания в него вредных примесей, которые необходимо удалить промывкой или разложением. Например,
если в качестве связующего вещества использовалось жидкое стекло в разбавленном растворе, в
определенных обстоятельствах необходимо сделать щелочь жидкого стекла безвредной путем последующей
обработки кислотами. Если в качестве связующих веществ используются смолы или подобные вещества, их
необходимо удалить, например, обработкой растворяющими смолы веществами.
Новый процесс иллюстрируется следующими примерами: 1. 400 частей по весу продукта, находящегося в
коммерческой продаже под зарегистрированным товарным знаком «Perm-utit» примерно в той форме, в
которой он используется для умягчения воды, или в некоторой более крупной или более мелкой степени
измельчения, перемешиваются с примерно 700 частями по весу горячей воды и соляной кислоты с удельной
вязкостью 1,12 или несколько более концентрированной:
(commiercia 11 hydrochloric aerid) или слабый:
Кислота постепенно добавляется до тех пор, пока после нагревания в течение некоторого времени бумага
Конго не окрасится в синий цвет, что указывает на наличие свободной соляной кислоты в растворе. Смесь
оставляют отстаиваться, жидкость, содержащая в основном поваренную соль, хлорид алюминия и небольшое
количество хлорида железа, отводят, а остаток промывают обычным способом до полного удаления солей,
например, путем многократного декантирования водой, содержащей соляную кислоту. Конечный продукт,
который не нужно промывать до полного удаления соляной кислоты, медленно сушат при температуре около
1700 °C или выше.
Таким образом получают очень активную кремниевую кислоту, которая идеально подходит для адсорбции
паров бензола или подобных веществ. Активную кремниевую кислоту любой желаемой тонкости можно
получить, соответствующим образом выбрав тонкость исходного материала.
2
Если добавление кислоты, как описано в Примере 1, довести только до того, что синяя лакмусовая бумага
станет красной и останется таковой, а бумага Конго станет фиолетовой и останется таковой, то в результате
белый раствор щелочи, содержащейся в упомянутом соединении, переходит в раствор в виде поваренной
соли. Добавление большего количества кислоты позволяет растворить в растворе большее или меньшее
количество веществ, таких как оксид алюминия и оксид железа, содержащихся в двойном силикате, в
дополнение к кремниевой кислоте и щелочи. Таким образом получаются вещества, пригодные в качестве
отбеливателей для обесцвечивающих жидкостей и для аналогичных целей.
3
200 В примерно 90 000 частей горячей воды добавляют по весу расплавленного сырья 1 й 5, используемого
для приготовления так называемого «пермутита»; при перемешивании постепенно добавляют соляную
кислоту до тех пор, пока бумага Конго не окрасится в синий цвет и не останется синей даже при дальнейшем
нагревании.
Большая часть кремниевой кислоты быстро оседает на дно в виде твердого порошка, тонкость помола
которого зависит от тонкости используемого расплава, в то время как другая часть остается взвешенной в
желеобразной форме. Две части разделяются друг от друга путем нескольких декантаций. Первая упомянутая
часть, после обычной сушки и тщательной промывки, немедленно дает...
активную кремниевую кислоту, а другая часть либо высушивается, а затем очищается от содержащихся в ней
солей путем обработки водой или кислотой и снова высушивается, либо промывается 635 для удаления
солей, а затем высушивается.
Сырые расплавы, используемые для приготовления так называемых «пермутитов», представляют собой
смесь цеолитовых силикатов и других силикатов. При обработке этих сырых расплавов указанным способом
непосредственно из этой цеолитовой части образуются твердые, нежелатиновые адсорбенты, которые
оседают в виде твердого порошка на дне. Оставшиеся нецеолитовые силикаты сырых расплавов, с другой
стороны, превращаются в желатиновую кремниевую кислоту, которая суспендируется в жидкости.
3 Однако только приготовление адсорбентов осуществляется из цеолитных фракций неочищенного 8 (.
расплавляется и оседает непосредственно в виде нежелеобразного порошка на дне, что является
существенным для изобретения.
В приведенных примерах используемое сырье может быть заменено другими цеолитами или
цеолитоподобными веществами, а также расплавами, из которых получают искусственные цеолиты. Кроме
того, соляная кислота может быть заменена другими минеральными или органическими кислотами.
Например, серная кислота или бисульфат могут быть использованы с преимуществом, при этом следует
особенно тщательно промывать конечные продукты от кислоты, поскольку серная кислота, в отличие от
соляной кислоты, не испаряется при сушке. Жидкость, полученная в результате реакции серной кислоты с
синей бумагой Конго, может быть использована для получения квасцов.
Кроме того, жидкий WO можно переработать в оксид алюминия, криолит или другие соединения алюминия,
поскольку после фильтрации до получения прозрачного раствора в них практически не обнаруживаются
следы кремниевой кислоты.
Мне известно, что в статье Тюррентайна и др., опубликованной в журнале «Промышленная и инженерная
химия» в 1925 году, том 17, на странице 1179 указано, что при обработке зеленопесчаника кислотой в
надлежащим образом контролируемых условиях калий, йод и йод переходят в раствор, и остается
некристаллический гранулированный кремнезем, представляющий собой кремнеземные скелеты исходных
зерен зеленопесчаника, и что продукт, активированный промывкой, сушкой и просеиванием, может быть
использован в качестве абсорбента; и что далее на странице 1180, описывая процесс Мошама, указано, что
используется горячая разбавленная серная кислота, температура которой определяется разбавлением
концентрированной кислоты и теплотой реакции; процесс проводится с умеренным возбуждением и
используется 50-процентный избыток кислоты.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что 1 j 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284246A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 25 января 1927 г., 284,246. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 25 января 1928 г., № 2441/28.
Завершено: 16 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Водостойкий строительный материал.
Я, Ху Джо Ладер Эн, проживающий по адресу: Фабрикштрассе, 58, Каннштатт, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к строительным материалам и имеет своей целью создание материала с
плотной текстурой, непроницаемого для воды. Он имеет удельный вес от 1,7 до 1,8 и ведет себя в отношении
износа и прочности аналогично базальту с удельным весом от 3 до 7,33.
Материал состоит из природного битума и незернистой сланцевой пыли. Такой строительный материал
подходит для многих промышленных целей, например, для облицовки влажных помещений. Этот материал
также подходит для использования во всех наземных и подземных строительных работах, например, для
производства кровельной черепицы, строительных водостоков, труб, опорных плит и тому подобного, при
этом необходимая прочность в каждом случае достигается путем соответствующего изменения процентного
содержания отдельных компонентов.
Новый материал особенно подходит для дорожного строительства, поскольку обладает необходимыми для
этой цели свойствами, такими как: высокая износостойкость и термостойкость, высокая прочность и
водостойкость, а также превосходные связующие свойства.
При строительстве здания не требуются сложные технологические процессы.
Материал. Два компонента могут быть соединены «обычным смешиванием». Используемые материалы
недороги.
Например, материал может иметь следующий состав: 260 частей природного битума и 4180 частей сланцевой
пыли.
Состав, разумеется, может быть изменен в соответствии с целью, для которой будет использоваться данный
материал.
Мне известно, что уже предлагалось смешивать битум с молотым, измельченным или рассыпчатым сланцем,
в отличие от вышеописанного процесса. Настоящее изобретение заключается в смешивании с битумом
негранулированной сланцевой пыли, то есть сланца в виде очень мелкого, неощутимого порошка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 1 Водостойкий строительный материал, состоящий из природного битума и незернистой сланцевой пыли.
2
Усовершенствованное водостойкое здание, материалы которого в основном соответствуют описанным выше.
датировано 25-м днем января 1928 года.
MVARKS & CLERK, 401 6 Q
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284247A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения съезда (Германия): 25 января 1927 года.
284,247 Дата подачи заявки (в Соединенное Королевство): 25 января 1928 г. № 2456/28. Заявка принята: 25
апреля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства водонерастворимых азокрасителей.
Мы, I G FAREEXIIN Dus T Ri Ei AICTIENGESIE'LL Sc H Ar FT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству водонерастворимых азокрасителей в виде вещества или на
волокне и касается класса красителей, первоначально известных по патентам № 6379/12 и 17279/113.
Процесс изобретения заключается в соединении арилида 2,3-гидроксинафтойной кислоты с
диазосоединением амина следующей структуры: NHCH-2 6Cm, где R — водород или алкил, а R —
бензоильная или замещенная бензоильная группа.
В соответствии с изобретением получают азокрасители, отличающиеся выдающимися свойствами стойкости
и, в особенности, чистыми оттенками, подобными ализариновому красному.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕР 1.
Хлопок, пропитанный раствором, содержащим 5 граммов 2,3-гидроксинафтойной кислоты α-нафталида на
литр, обрабатывается известным способом с помощью диазораствора, содержащего 2,4 грамма
бензоиламино-α-мета-ксилидина (NHCHCH (NH-COCH) = 1:2:4:5) и мыла. В результате получается
сине-красное окрашивание.
Бензоиламино-ас-м-ксилидин получают бензоилированием ас-м-ксилидина эквимолекулярным количеством
бензоилхлорида в присутствии связывающего кислоту агента. Полученный таким образом бензоил-продукт
(температура плавления 190-192 °C) нитруют рассчитанным количеством нитрирующей кислоты.
Нитросоединение (температура плавления 184-185 °C) восстанавливают известным способом с помощью
железа и уксусной кислоты.
Бензоиламино-аас-м-ксилидин (м п.
'C) кристаллизуется из спирта.
ПРИМЕР 2.
Хлопок, пропитанный раствором 5 граммов 2:3-гидроксинафтойной кислоты-5-хлор-2-толуидида (CR, = 1) на
литр, обрабатывается диазораствором 2,5 граммов метилбензоил-амино-ас-метаксилидина CH3 (NH2CH,
CHaNK1 1:2:45) и обрабатывается известным способом.
Получается сине-красный краситель:
Для получения метилбензоиламино-ас-м-ксилидина ас-м-ксилидин обрабатывают рассчитанным количеством
п-толуолсульфохлорида в присутствии связывающего кислоты агента; затем имидоводород метилируют
действием диметилсилльфата. Полученный таким образом высушенный продукт омыляют, вводя его в
серную кислоту, а полученный N-метил-ас-м-ксилидин бензоилируют известным способом, затем нитруют и
восстанавливают. Продукт (т.пл. 1770 °C)
(приблизительно) кристаллизуется из спирта.
ПРИМЕР 3.
При использовании 3 граммов дихлорбензоиламиноаз-мета-ксилидина (NH, CH 3 CH 3 (NH CO C 6 H 3 C 12) 1:
2:4: 5) на литр вместо метилбензоиламино-ксилидина из примера 2 получается более
желтовато-сине-красное окрашивание, чем в примерах 1 и 2.
Дихлорбензоиламино-в-форме м-ксилидина получают тем же способом, что и бензоиламино-в-форме
м-ксилидина, обрабатывая рассчитанным количеством 2,4-дихлорбензоилхлорида. Нитрование и
восстановление осуществляются, как описано выше. Продукт (м п.
194-195 'C) кристаллизуется из спирта.
Мы не претендуем на изобретение, заявленное или описанное в спецификации №.
254,578.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения (второе издание, стр. 155).
Итак, 284,247, и каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284248A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 26 января 1927 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1928 г., № 6619/27, Полная техническая
спецификация. Усовершенствования в обжиге и/или спекании тонкой руды или других тонких материалов. Мы,
C 031 PAGNIE Dl ES ME Tr ALX Ovrnr EL TrLOMMEL, из О. Йвьерпельт-лез-Нерпельт, Бельгия, бельгийская
компания с ограниченной ответственностью, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обжигу и/или спеканию мелкодисперсных руд или других мелкодисперсных
материалов, в частности цинковых руд.
Известно, что в процессах обжига или спекания сернистой, мышьяковой или другой руды, способной
реагировать с воздухом, с добавлением топлива или без него, указанную руду на колосниковой решетке
подвергают воздействию продувочного или вентилируемого воздуха.
С этой целью содержание руды в тепловыделяющем элементе (сере, мышьяке или другом) снижается до
такой степени, что достигается температура, необходимая для быстрой и полной реакции, без достижения
точки плавления руды, которая остановила бы реакцию, препятствуя прохождению воздуха. Этот результат
обычно достигается предварительным обжигом или смешиванием уже обожженных материалов с
необожженными.
Согласно этим известным процессам, предпринимаются попытки сделать мелкозернистую руду
воздухопроницаемой путем добавления воды и связующего материала, такого как глина или другой материал,
или горючего вещества, такого как уголь.
Во всех этих процессах достигается лишь относительная и неравномерная проницаемость слоя материала,
что подразумевает:
Необходимость работы с тонким слоем означает низкую производительность аппарата; необходимость
продувки или всасывания воздуха под высоким давлением, что приводит к высокому потреблению энергии и,
из-за тонкости материала, к сильной тенденции к образованию пустот и значительным потерям руды в виде
мелкой пыли; Образование слишком горячих и слишком холодных областей из-за разницы в проницаемости,
которое включает либо испарение ценных металлов, либо образование несовершенно рыхлого или
спеченного вещества (Fri ce li-i Pd Ie 4 S ti). Также известно, что в процессе изготовления глиняных руд из
мелкой руды мелкой руды смешивают с мелким топливом и добавляют к смеси 30-35% воды, чтобы получить
легко перемешиваемую пульпу, которая затем подается в экструзионный пресс (пресс для производства
кирпича), из которого выгружаются куски подходящего размера размером 60 нм. Эти куски загружаются в
шахту, где они нагреваются до температуры спекания.
В этом процессе использование шахтной или 65-футовой печи подразумевает необходимость загрузки в нее
агломератов сравнительно большого размера и очень высокой плотности, чтобы воздух проходил через столб
материала, наваленного в печь, и чтобы агломераты не были раздавлены собственным весом.
Большой размер агломератов, их высокая компактность, а также большие размеры межзерновых пространств
делают невозможным полное обжиг или равномерное спекание руды.
Настоящее изобретение представляет собой способ обжига и/или спекания мелкозернистой руды или другого
мелкозернистого материала в соответствии с 80, при котором эта руда подвергается подготовке,
позволяющей получить ее в виде мелких зерен, которые впоследствии подвергаются в виде равномерного и
высокопроницаемого тонкого слоя 85 операции обжига и/или спекания на колосниковой решетке
спекательного аппарата, через которую проходит продувочный или струйный воздух.
Руда или другой мелкодисперсный материал, доведенный предварительной обработкой до подходящего
содержания тепловыделяющего элемента (сера, мышьяк, углерод и т. д.), может быть подвергнут подготовке
и/или сжатию, предназначенному для придания ему малой пластичности, чтобы впоследствии, посредством
операций разминания и формирования нитей, он мог быть подвергнут дальнейшей обработке. В результате
получается достаточно прочное зерно, не слипающееся или слабо слипающееся друг с другом, которое затем
предпочтительно высушивается и просеивается, подвергаясь обработке в процессе спекания на решетке
спекательного аппарата, перемещаемого тянущим или продуваемым воздухом. Под «тонким слоем»
понимается слой, высота которого меньше любого из двух других его размеров.
Аппарат для пескоструйной обработки, снабженный колосниковой решеткой, через которую проходят
продуваемые или вытягиваемые печки, может быть выгодно выполнен в виде непрерывного аппарата,
называемого «прямой трубой Дуайта Ллойда», или в виде кругового аппарата фон Шлиппенбаха.
Очевидно, что высокие печи, такие как шахтные печи, не могут быть использованы в соответствии с
настоящим изобретением из-за незначительного размера зерен.
Указанный выше мелкодисперсный материал, который обрабатывается в соответствии с настоящим
изобретением, предпочтительно увлажняется перед прессованием и может также смешиваться со связующим
материалом, способным путем сушки или кристаллизации вызывать затвердевание материала без
разрушения его проницаемости во время обжига. Таким образом, указанный связующий материал должен при
обжиге либо сгорать (что происходит с органическими связующими), либо разлагаться при низкой
температуре. В качестве связующего материала последнего типа может быть выгодно использован сульфат
железа. Сульфат железа может быть заменен добавлением серной кислоты к руде, которая образует
растворимые сульфаты с рудой.
Разумеется, следует понимать, что использование сульфата железа, серной кислоты или любых других
связующих материалов при обжиге мелкой руды само по себе известно, и мы не заявляем, что эти связующие
материалы составляют наше изобретение. На самом деле, можно обойтись без добавления связующего
материала, проведя предварительный сульфатирующий обжиг или оставив влажный материал на
определенное время под воздействием атмосферных агентов.
В качестве примера ниже приводится способ осуществления изобретения применительно к обжарке смеси:
Смесь подвергается предварительному обжигу до тех пор, пока содержание серы не достигнет желаемого
уровня (от 5 до 7 % 4), или доводится путем смешивания до содержания серы или другого горючего
материала, соответствующего той же теплотворной способности, что и 3 до 1000 г серы в сульфидной форме,
и смешивается с 1 до 5000 г сульфата железа и 5 до ? 5 % воды подается в
тестоделительно-нитеформовочный аппарат.
Прилагаемые рисунки схематически и на примере иллюстрируют 6 'G.
Аппарат, который может быть выгодно использован для внедрения процесса на практике. На рис. 1 показан
весь аппарат в продольном/вертикальном разрезе; рис. 2 — план, соответствующий рис. 1; На фиг. 3
представлен увеличенный масштабный вид аппарата для формования нитей. Обращаясь к чертежам,
аппарат состоит из смесительного тела 1, заканчивающегося коническим расширением, за которым следует
цилиндрическое тело большего диаметра 2. Вращающийся вал, расположенный вдоль оси тела, несет:
лопасти 75 3, расположенные под углом к плоскости, перпендикулярной оси, и предназначенные для
перемещения материала во время его перемешивания и замешивания; два шнека 4 и 5, которые заставляют
материал перемещаться, одновременно сжимая его; две или несколько радиальных лопастей 6, которые
могут быть изогнуты на концах в направлении, противоположном направлению вращения вала.
Цилиндрическая часть 2 содержит перфорированное сито с перфорацией диаметром от 3 до 5 мм
(предпочтительно 3 или 4 мм для наиболее распространенных смесей), расположенное по всей ширине
только вдоль нижней части цилиндрической части. 90 Материал, поступающий в цилиндрическую часть в
размятом и спрессованном виде, продавливается лопастями через сито и падает в виде коротких и довольно
хрупких тонких цилиндров на конвейер 95 7, при этом эти цилиндры разделяются на более или менее
короткие мелкие кусочки.
Наиболее оптимальный размер зерен составляет от 3 до 4 мм в диаметре.
Длина зерен может варьироваться в пределах iii 100 больших значений.
Конвейер перемещается непрерывным движением, транспортируя в виде тонкого и равномерного слоя
материал, который непрерывно производится двумя устройствами для замешивания и формования нитей S
(105), и проникает внутрь туннеля или другого сушильного устройства 9, поддерживаемого печью 10 или
другим источником тепла при подходящей температуре.
Зерна покидают сито в затвердевшем и практически полностью высушенном состоянии и попадают в
просеивающий аппарат, состоящий из двух расположенных друг над другом сит, верхнее из которых имеет
ячейки размером примерно 10 мм, а нижнее — примерно 2 мм. Валик 13 измельчает любые возможные
скопления зерен, которые могли образоваться в процессе сушки.
Гранулированный материал, очищенный от мелкой пыли, падает с сита 12 в бункер 14, который равномерно
распределяет его по решетке 15 пескоструйного аппарата, расположенного под ним. Следует отметить, что
если дождь, 125, как указано выше, может быть подвергнут сушке, то эта сушка необходима только до
желаемой точки для получения зерен, пригодных для просеивания с целью удаления пыли и загрузки на
решетку без образования нового количества пыли. Если в процессе формирования нитей получаются хорошо
спрессованные зерна, имеющие мало прилипающую поверхность, очищенные от пыли и пригодные для...
При условии осторожной загрузки без разрушения материала, его можно загружать непосредственно на
колосниковую решетку 10 дробильного аппарата без предварительной сушки. В противном случае, сушка
будет осуществлена более или менее полностью в зависимости от обстоятельств; она может быть даже лишь
поверхностной и кратковременной. Также возможна смешанная загрузка наложенных друг на друга слоев
невысушенного, полувысушенного и высушенного зерна.
Количество серы или другого тепловыделяющего элемента, которое следует оставить или ввести в руду,
зависит от степени ее сухости; оно будет минимальным в случае полной сухости; для смеси оно составит
около 5% серы в сульфидной форме.
Предложенный процесс позволяет получить многочисленные и важные преимущества, обусловленные,
главным образом, высокой и однородной проницаемостью слоя мелкозернистых частиц, которые
используются в процессе.
Основные преимущества:
-1. Десульфуризация происходит очень тщательно, и количество серы, остающейся в массе, незначительно.
Для обычных смесей содержание может опускаться до 0,11 млрд%.
2
Необходимое для аппарата с принудительной или принудительной подачей воздуха давление или
разрежение снижаются, что приводит к экономии энергии и значительному уменьшению подачи воздуха,
которая происходит в аппаратах с подвижными соединениями.
Например, для слоя толщиной 0,25 м.
Толщина зерен диаметром 3-5 мм - углубление может варьироваться от 7 до 3 см воды.
3
Гранулированный материал может быть сухим и не требует никаких добавок, он не имеет склонности к
образованию отверстий под действием взрыва. По тем же причинам вынос материала во время прохождения
взрыва практически равен нулю.
4
Толщина слоя, нанесенного на взрывное устройство, может быть значительно больше, чем при
использовании негранулированного материала, поэтому затраты на воспламенение пропорционально
снижаются; толщина 0,5 дюйма.
Однако следует считать, что r -00 находится близко к пределу, который на практике не может быть превышен
из-за трудностей, возникающих в связи с повышенным давлением или вакуумом, а также из-за опасности
раздавливания зерен собственным весом; кроме того, реакция протекает гораздо быстрее, чем с
негранулированным материалом, что приводит к значительному увеличению производительности аппарата.
По этим причинам получаемый газ сравнительно богат SO, 70 (в случае обжига смеси можно получить от 3
до 5 % SO с помощью хорошо сконструированного воздухонагревателя с плотной посадкой соединений); с
другой стороны, газ практически не содержит водяного пара, что необходимо для некоторых процессов
производства серной кислоты.
( 6 Равномерная температура во всех точках достигается без образования слишком горячих зон 80, где
происходит полуплавление с обильным испарением полезных металлов (цинка, свинца и т. д.), и холодных
зон, в которых обжиг или спекание не завершены.
7 Наконец, можно регулировать количество тепловыделяющих веществ (серы в случае смесей) и
осуществлять дутье таким образом, чтобы получить полностью обожженный продукт без плавления, окалины
или даже фритты, так что после обжига зерна получаются практически неповрежденными по форме,
пористыми и легко отделяемыми друг от друга без образования пыли, причем полученный материал
находится в состоянии, весьма благоприятном для последующих операций, и в частности для восстановления
цинковых руд в цинковой печи. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Способ обжига и/или спекания руды или
другого мелкодисперсного материала, заключающийся в предварительной обработке указанной руды или
материала, позволяющей получить его в виде мелкие зерна размером с лидж, которые впоследствии сиб.
Наносится в виде равномерно и высокопроницаемого тонкого слоя для обжига и/или спекания на решетку
спекательного аппарата, работающего с использованием выдувного или продувочного воздуха.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284249A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 26 января 1927 г.
284,249 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Au Lg 4, 1927 No 2 U,572 /27.
Полный текст принят к публикации: Doec 4, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Способ применения высокосульфированных масел в текстильной промышленности.
Я, Герберт Фле С. Х., гражданин Германии, проживающий по адресу: Кеттенхофвег, 135,
Францискфорт-на-Майне, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени использование красных масел и подобных сульфированных масел в ряде отраслей
текстильной промышленности, например, во всех процессах улучшения качества в этой отрасли, где
используются щелочные растворы и солевые растворы, оказалось нецелесообразным. Например, красные
масла и сульфированные масла согласно немецкому патенту Штокхаузена № 113433 нельзя добавлять в
карбонизационные ванны, используемые для карбонизации шерсти, так же как и в щелочной раствор,
используемый для мерсеризации хлопка. Концентрированные щелочи высаливают эти красные масла и
подобные им и частично разлагают их через короткое время. Следовательно, добавление красного масла в
эти растворы делает ванны совершенно бесполезными. Аналогичные явления наблюдаются при добавлении
обычных красных масел в ванны для обработки, содержащие большое количество сульфата магния,
например, используемые для получения плотной отделки, или в воды, содержащие большое количество
солей извести. Образуется липкая и вязкая магниевая масса. или же сразу образуются известковые мыла,
которые загрязнят или даже испортят обрабатываемые в такой ванне текстильные материалы.
Я обнаружил, что сульфированные масла, содержащие 6% и более органически связанной серной кислоты,
не имеют этих дефектов и могут использоваться с высококонцентрированными щелочами и солевыми
растворами. К таким высокосульфированным маслам относятся диоксистеариновые серные эфиры,
описанные Г-руном и Вольденбергом (Zentralblatt 1909, стр. 174:9); а способ производства таких
высокосульфированных масел описан в спецификациях № 282626 и 287076.
В следующем примере приведено сравнение сильно сульфированного масла с содержанием 6 процентов с
маслом, приготовленным в соответствии с немецким патентом № 113433, а приведенные ниже
сравнительные данные выражают степень стабильности по отношению к солевым растворам и щелочам и
обозначают количество реагентов, которое можно обработать 1 частью масла до появления легкой мутности.
35.
Соседние файлы в папке патенты