Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5850
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284254A
[]
- ' ' к, '
н.-'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 26 января 1921 г., 7 4 25. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 19 декабря 1927 г. № 34,383/27.
Завершено. Принято к рассмотрению 24 мая 1928 года.
-Oi UPLETT', СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Диффузионные устройства для нанесения на дорожное покрытие, водные или пластиковые материалы.
Я, А. Лиио Нс Э. С. К. Ха, Рс, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 48, улица Ашар,
Бордо (Жиронда), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится ко всему вращающемуся распределительному элементу, который вращается через
промежуточное положение пары конических колес 6 и 7, расположенных в верхней из двух камер, упомянутых
выше. Первое из этих конических колес закреплено на валу 5, а второе — только на поперечном валу 8,
который надлежащим образом поддерживается парой шарикоподшипников 9, некоторые из которых
установлены в... ИСПРАВЛЕНИЕ КАНЦЕЛЯРСКОЙ ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 284254.
Следующая поправка соответствует решению помощника контролера, действующего от имени генерального
контролера, от 21 ноября 1928 года: Страница 1, строка 1, вместо «ALPHONSE SCHARS» следует читать
«ALPHONSE JOSEPH SCHARS». Патентное ведомство, 5 декабря, 128 D G 2632 125 L H, третья форма
конструкции и дистрибьютора, а рисунки 12 и 13 представляют собой соответствующие виды четвертой
формы конструкции.
Обращаясь к рисунку 4, 1 представляет собой корпус 1, изготовленный, например, из литого металла,
снабженный опорной плитой 2 для его крепления в любом подходящем положении на автоцистерне или
подобном транспортном средстве, как будет объяснено позже. Корпус разделен на две отдельные камеры
перегородкой 3, на которой расположен подшипник 4 для вала 5, к которому он крепится, в основном там, где
необходимо обрабатывать широкие поверхности. Работа распределителя в показанной конструкции
осуществляется с помощью поперечного вала 16, установленного на подшипниках 17, закрепленных на раме
транспортного средства и несущих на своих концах звездочки 1, соединенные цепями со шкивами 19,
контактирующими с ободами колес 20, с помощью которых они вращаются, когда транспортное средство
находится в движении.
Подшипники для шпинделей 105 шкивов 19 расположены на концах 51 ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ
Дата принятия Конвенции (Франция): 26 января 1921 г. 28 '4 254 l Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 19 декабря 1927 г. № 343888/27.
Завершено: 24 мая 1928 г.
Полная спецификация QO 2.
Диффузионные устройства для нанесения на дорожное покрытие, водные или пластиковые материалы.
Я, АЛЬФОНС ШАН С., гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Ашар, 48, Бордо
(Жиронда), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится ко всему оборудованию для распределения в горячем или холодном
состоянии продуктов, используемых для обслуживания дорог, таких как асфальт.
битум, смола, деготь, битуминозные или смолистые мастики в расплавленном состоянии или в виде водных
эмульсий, или материалы, такие как песок.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера лишь некоторые конструкции распределительных
устройств в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 показан боковой вид задней части транспортного средства, снабженного усовершенствованным
распределительным устройством и его механизмом управления.
На рисунке 2 показан вид с торца, а на рисунке 3 — частичный план того же здания.
На рисунке 4 представлен разрез одной из конструкций распределителя и места его крепления.
На рисунке 5 представлен перевернутый план того же объекта.
На рисунке 6 представлен разрез альтернативной конструкции.
На рисунках 7, 8 и 9 в разрезе показаны три составляющих элемента распределителя, изображенного в
разрезе на рисунке 6.
На рисунке 10 представлен разрез, а на рисунке 11 — перевернутый план третьего варианта конструкции
распределительного щита, тогда как рисунки 12 и 13 представляют собой соответствующие виды четвертого
варианта конструкции.
Обращаясь к рисунку 4, 1 представляет собой корпус, изготовленный, например, из литого металла и
снабженный опорной плитой 2 для его крепления в любом подходящем положении на танке или подобном
транспортном средстве, как будет объяснено позже. Корпус разделен на две отдельные камеры перегородкой
3, на которой расположен подшипник 4 для вала 5, к которому прикреплен вращающийся распределительный
элемент, вращающийся через промежуточный элемент 55 пары конических колес 6 и 7, расположенных в
верхней из двух упомянутых выше камер. Первое из этих конических колес закреплено на валу 5, а второе —
на поперечном валу 8, который соответствующим образом поддерживается парой шариковых подшипников 9,
один из которых расположен в выступе 10, а другой — в элементе 11.
Этот вал может поддерживаться в движении от любого подходящего источника энергии и передает ее на вал
5. Коробка передач также может содержать прямозубые шестерни, образующие шестерни, ускоряющие или
замедляющие вращение, и которые могут по желанию зацепляться с ведущим валом для обеспечения
изменения передаточного отношения.
Нижняя камера снабжена трубкой 12 с фланцем 13, благодаря чему она может быть закреплена на трубе для
подачи в устройство материала, подлежащего распределению, под давлением или просто самотеком.
На рисунках 1–3 видно, что корпус 1 закреплен своей опорной плитой 2 на поперечной балке 14,
расположенной в задней части 80 рамы транспортного средства, которое перевозит резервуар 15,
содержащий материал для bt.
Транспортное средство может иметь любую желаемую конструкцию, и его конструкция не является частью
изобретения. При необходимости оно может быть снабжено средствами для нагрева и перемешивания
материала.
В приведенном примере используется единое распределительное устройство.
посередине между боками транспортного средства 90. Очевидно, что на одном и том же транспортном
средстве может быть установлено несколько распределителей.
и что это было бы особенно желательно в тех случаях, когда необходимо обрабатывать широкие
поверхности. 95Работа распределителя в показанной конструкции осуществляется с поперечного вала 16,
надлежащим образом поддерживаемого подшипниками 17, закрепленными на раме транспортного средства и
несущими на своих концах звездочки 18, соединенные цепями со шкивами 19, контактирующими с ободами.
колеса 20, с помощью которых они вращаются, когда транспортное средство находится в движении.
Подшипники для осей 105 шкивов 19 расположены на концах вилок 21, шарнирно закрепленных в точке 22 на
раме 16, и которые могут перемещаться вокруг своих шарниров с помощью соответствующего соединения и
рычага управления 25, расположенного в пределах досягаемости водителя транспортного средства, для
включения или выключения вала 5, к которому прикреплен вращающийся распределительный элемент.
Распределяемый материал подается в трубу 12 по трубе 24, соединенной с краном 25, расположенным в
нижней задней части резервуара 15 и управляемым рычагом 26, находящимся в пределах досягаемости
водителя транспортного средства. Поворотный элемент распределителя, изображенный на рисунках 4 и 5,
состоит из множества соосно расположенных кольцевых элементов, центральный из которых, 27, снабжен
гнездом, с помощью которого поворотный элемент может быть установлен на валу 5, к которому он крепится
шпонкой 28. Наружные кольцевые элементы снабжены коническими периферийными стенками 25),
конусность которых постепенно увеличивается от внутренней к внешней части этих элементов. Кольцевые
пространства между стенками сверху закрыты головками 29, а внутри этих пространств расположены
спирально наклоненные перегородки 30, предназначенные для ускорения оттока материала.
Материал, вытекающий из резервуара 15, поступает в пространство 31, и центробежная сила выталкивает
часть его в пространство 32 через отверстия 33, предусмотренные в стенке 34, при этом часть материала
проходит через следующее пространство и так далее к периферийной стенке, где лопатки или лопасти 30
распределяют материал коническим слоем в направлении земли. Описанная выше форма
распределительного элемента особенно удобна для распределения очень жидких продуктов.
Конструкция распределителя, изображенная на рисунках 6, 7, 8 и 9, предназначена для распределения
продуктов густой консистенции.
-Он состоит из соосно расположенных конусов 35.
-36 - и 37, которые расположены концентрически.
Расположенные относительно друг друга с помощью винтовых лопаток или лопастей, предусмотренных на их
внешних поверхностях, кольцевые пространства открыты сверху, но материал, который необходимо
распределить, течет непосредственно к стенке 40 в центральной полости. Стенки конусов 36 и 377
перфорированы в точке 41, так что центробежная сила разделяет поток материала, заставляя часть его
проходить наружу из центрального пространства 42 в самое внутреннее из пространств 39, из которого часть
материала перемещается в следующее внешнее из этих пространств и так далее.
Для распространения очень жидких материалов и даже измельченных материалов, таких как песок, например,
используется распределитель, изображенный на рисунке.
Рисунки 10 и 11 могут быть использованы. Этот распределитель имеет чашу 4,3 в форме треугольника,
снабженную радиальными лопастями или лопатками 44 и 70, а также перфорированным основанием 45,
образующим гравийную решетку. Это перфорированное дно может быть заменено проволочной сеткой
подходящей сетки. Материал поступает в камеру и проникает в пространство между радиальными стенками
44 распределителя и выбрасывается на землю непосредственно через отверстия 46 дна. Кроме того,
возможно, в частности для распределения гравия, использовать перфорированное дно 45 и установить на
стенках 44 поперечные лопасти или лопатки 44 (рисунок 11), что облегчит равномерное распределение
гравия. Распределитель, изображенный на рисунках 85, 12 и 13, специально предназначен для
распределения материалов. которые не очень текучи, но имеют вязкую консистенцию.
Она включает в себя чашеобразную секцию 47, которая может быть конической или изогнутой, снабженную
вертикальными, соосно расположенными коническими перегородками 48, между которыми находятся
кольцевые пространства 49, причем чашеобразная секция перфорирована отверстиями 50.
См. рисунок 13, через который будет подаваться распределяемый материал 95. Как и в распределителе,
изображенном на рисунке 6, стенка 40 направляет поток материала к центральной части чашеобразного
элемента 47. Как указано выше, любой из описанных выше распределителей может быть закреплен на
приводном валу 5, например, с помощью центрального гнезда 27, с помощью ключа 28 или любого другого
подходящего крепежного средства.
Различные типы распределителей, подробно описанные выше, являются примерами подходящих
конструкций, а также могут быть изготовлены модификации или добавлены элементы к этим конструкциям в
зависимости от обрабатываемых материалов, не выходя за рамки изобретения.
Целью описанных устройств является использование центробежного действия для диспергирования
материала и разделения распределяемого материала с помощью распределителей, снабженных
перегородками и отверстиями, при этом материал подается в распределители под действием силы тяжести
или под давлением любым подходящим способом.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, является...
1
Устройство для распределения материалов при ремонте дорог, включающее в себя воздуховод, в который
подается распределяемый материал, причем стенки воздуховода расходятся в сторону выходного отверстия,
вал, расположенный в воздуховоде и способный вращаться относительно него, к которому прикреплен
распределительный элемент, расположенный внутри части воздуховода с расходящимися стенками,
способный при вращении распределять материал под действием центробежной силы.
2
Устройства для разбрасывания или распределения материалов для поддержания
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284255A
[]
C d A% AC% 9
Дата принятия Конвенции (Австрия): 26 января 1927 г., кмл, Дата применения (в Соединенном Королевстве): 6
января 1928 г., № 521/28, Полное принятие: 30 августа 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для крепления жестких металлических крепежных колец.
Я, РИЧИ ТнЭн КЛИ Нц Г Бн, из Гумпольдскирхена, Нижняя Австрия, гражданин Ожехо-Словакийской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу фиксации жестких металлических
уплотнительных колец или седел, используемых в клапанах, шлюзах или подобных запорных устройствах,
предназначенных для установки в трубопровод, проводящий жидкость, на конце отверстия внутри обсадной
трубы или другого твердого, не подверженного деформации элемента, с помощью ковкого металлического
крепежного кольца, которое при расширении путем прокатки входит во внутренние углубления в двух
элементах и удерживает их в фиксированном положении относительно друг друга. При применении способа
согласно изобретению первоначальная установка или замена уплотнительного кольца может быть
осуществлена очень легко и быстро: путем расширения ковкого металлического кольца с помощью обычных
трубных расширительных инструментов.
Согласно изобретению, углубления в уплотнительном кольце или седле и корпусе или другом неподвижном
элементе имеют форму внутренних канавок в этих двух элементах, и расположение таково, что когда кольцо
из пластичного металла достаточно расширяется, чтобы зафиксировать уплотнительное кольцо в нужном
положении (тем самым прочно скрепляя два элемента), внутренняя поверхность указанного кольца из
пластичного металла будет располагаться заподлицо с отверстием в неподвижном элементе.
Предотвращение ограничения проходного сечения пластичным кольцом при его расширении для фиксации
деталей чрезвычайно важно в случае клапанных элементов, детали которых направляются в проходном
сечение, однако, насколько известно заявителю, это не предусмотрено ни в одной известной конструкции
указанного типа.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов конструкции изобретения в качестве примера.
Уплотнительное кольцо 1 вставляется в конец отверстия в посадочном элементе 3j, который для этой цели
имеет ступенчатое углубление, причем это уплотнительное кольцо несколько выступает за боковую часть
указанного посадочного элемента. Для того чтобы внутренняя поверхность уплотнительного кольца 4 не
выступала над поверхностью отверстия в элементе 3, указанное углубление должно иметь внутреннее
углубление (как показано на чертеже) для приема той части уплотнительного кольца, которая входит в это
отверстие. Кроме того, для предотвращения осевого смещения как внутренняя поверхность уплотнительного
кольца 1, так и прилегающая часть отверстия в трубе или кожухе элемента 3 снабжены канавками или
гофрами, подобными тем, что показаны на рисунке 2. Надежное и герметичное соединение уплотнительного
кольца с элементом 3 обеспечивается с помощью короткого цилиндрического уплотнительного кольца 4,
изготовленного из пластичного металла. Это кольцо крепится с помощью 70, подвергая его внутреннему
воздействию. Применяется вращательное действие, которое вызывает расширение и плотное прижатие
уплотнительного кольца 1 и посадочного элемента 3 к канавкам 2, так что указанные 5 канавок полностью
заполняются. Когда уплотнительное кольцо 1 необходимо заменить, крепежное кольцо 4 разрезается на части
и снимается, после чего кольца 1 и 4 заменяются новыми кольцами, которые снова устанавливаются на
элемент 3 описанным выше способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, — это способ крепления твердого металлического уплотнительного кольца к концу отверстия в
твердой неподатливой оболочке или посадочном элементе с помощью пластичного металлического кольца,
которое при расширении путем прокатки входит в зацепление с внутренними канавками в кольце и
посадочном элементе, характеризующийся тем, что, когда указанное пластичное металлическое кольцо
достаточно расширено для фиксации уплотнительного кольца в положении 95, внутренняя поверхность
указанного пластичного металлического кольца будет располагаться заподлицо с отверстием неподатливой
оболочки.
Дата: 6 января 1928 года.
От имени заявителя: LLOYD WISE & Co, 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C 2, дипломированные
патентные поверенные.
' Я ПАТЕНТУЮ СПЕЦИАЛЬНУЮ КОНФИДЕН ...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284256A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATE 9 NT
Дата принятия Конвенции (Германия): 26 января 1927 г. -2843256. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 10 января 1928 г. NO, -826/28.
Завершено: 19 июля 1928 г.
Полная спецификация TE.
Машина для литья под давлением.
Я, Зигфрид Юн Гдж Анс, проживающий по адресу: Обер Вальдштрассе, 2 А, город Виллинген, Баден,
Германия, гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к технологии литья под давлением и, в частности, к усовершенствованной
машине для литья под давлением, в которой формы расположены и управляются новым способом с целью
обеспечения эффективности, которая ранее не могла быть достигнута.
В существующих до настоящего времени машинах для литья под давлением обычно используется множество
форм, каждая из которых обслуживается отдельно и подготавливается к последовательным операциям литья
всего комплекта. С этой целью формы известных машин устанавливаются на одном конвейере, таком как
вращающийся диск или подобное устройство, чтобы быть приспособленными для вращения и перемещения
синхронно при вращении диска или подобного устройства, для последовательной транспортировки к
литейному отверстию или носику, то есть одна за другой, так что все формы будут двигаться одновременно и
в заранее определенной последовательности, поскольку они соединены между собой и обязательно должны
двигаться одновременно с конвейером, на котором они установлены. Когда жидкий металл залит из литейного
отверстия или носика в форму и последняя полностью заполнена, средства, используемые для контроля
системы форм, освобождаются или разблокируются, после чего конвейер снова запускается, и все формы
Таким образом, форма, только что заполненная отливкой, отодвигается от отливочного отверстия, а
остальные 5 форм системы перемещаются к нему. Порядок последовательного перемещения всегда
одинаков и неизменен, поскольку все формы собираются и закрепляются на одном конвейере.
Главная цель настоящего изобретения — отказаться от этого метода литья и заменить его старым
механизмом и усовершенствованиями компоновки, в соответствии с которыми отдельные формы 55
приспособлены для перемещения поодиночке или независимо друг от друга, а операция литья для
заполнения той или иной формы не будет зависеть от перемещения или местоположения конвейера 60,
общего для всех форм. С этой целью, согласно настоящему изобретению, возможно извлекать заполненную
форму из литейного отверстия или носика независимо от других форм системы 65, или, другими словами, не
перемещая последние, и избирательно перемещать одновременно любую другую предварительно
обработанную форму к отверстию или носику для приема расплавленного металла. Таким образом,
оставшиеся формы 70 могут оставаться в режиме ожидания на местах обработки или правки, которые они
занимают в данный момент, и могут быть обработаны или подготовлены, а затем перемещены к отверстию
или носику в любой желаемой или предпочтительной последовательности.
Соответственно, в связи с плавильной печью и формами 80, предназначенными для размещения на ней
отдельно друг от друга, предусмотрено множество полностью независимых друг от друга конвейерных
устройств, причем указанные конвейерные устройства сконструированы и расположены для размещения на
них и для транспортировки отдельных форм, и приспособлены для перемещения 85 независимо друг от друга,
так что, по мере необходимости, одно или любое другое конвейерное устройство может быть приведено в
движение для транспортировки отдельных обработанных или подготовленных форм к плавильной печи 90 и к
литейному отверстию или желобу, в то время как другие конвейерные устройства остаются в состоянии покоя
до тех пор, пока дальнейшие формы, которые должны быть транспортированы указанными устройствами, не
будут должным образом подготовлены или обработаны, чтобы быть готовыми к перемещению к литейному
отверстию или желобу. Следует отметить, что на литейном заводе или методом, описанном выше в общем
виде, различные подготовительные манипуляции или действия могут потребовать или занимать любую длину
время без вмешательства в непрерывную последовательность операций литья отдельных шин 6 р,
различные подготовительные операции и с 105 -замедлением всего цикла операций1 ' ции. Такое
расположение может, bd sich.
даже такую форму можно будет извлечь из рабочей зоны и использовать в течение длительного времени, не
мешая при этом работе форм, и станет ясно, что таким образом литейный цех будет обладать высокой
степенью адаптивности и эффективности, которые ранее не могли быть достигнуты при старой конструкции
конвейерного устройства, общего для всех форм.
Теперь я перейду к более подробному описанию изобретения в связи с его вариантами осуществления,
схематически изображенными на прилагаемых чертежах, поскольку предполагается и подразумевается, что
изобретение, имеющее широкое и общее применение, иллюстрируется, но не ограничивается,
представленными и описанными вариантами его осуществления.
Сопоставляя чертежи, являющиеся частью настоящей Спецификации, и где аналогичные обозначения
обозначают соответствующие части на всех видах, следует отметить, что на рисунке 1 показан вид спереди, а
на рисунке 2 — вид сверху одной из форм аппарата для реализации изобретения; рисунки 3 и 4 —
соответствующие виды, показывающие, соответственно, его модификацию. В варианте осуществления,
показанном на рисунках 1 и 2, формы установлены и приспособлены для перемещения по направляющим bl,
b2 и bt, а на направляющих предусмотрены скользящие каретки Cl, C2 и c&, причем последние расположены
радиально относительно литейного отверстия или носика. Как будет показано на рисунках 1 и 2, правильно
подготовленная форма a показана в готовности к плавильной печи o или во время ее перемещения к ней с
помощью транспортирующего устройства.
В модификации, показанной на рисунках 3 и 4, предусмотрена подвесная железная дорога, включающая
четыре радиальных пути с четырьмя подвесными вагонетками для форм. Рельсы или пути fl, f2, f3 и fl
закреплены на потолке литейного цеха таким образом, что точка их пересечения или центр находится в
вертикальном положении относительно литейной печи. Как показано на рисунке 3, правильно подготовленная
или обработанная форма a перемещена вагонеткой d2 к печи o, чтобы занять литейное положение над
последней, в то время как противоположная вагонетка d2 занимает свое положение в режиме ожидания,
наиболее удаленное от печи. Две другие вагонетки, принадлежащие к комплекту и работающие с двумя
рельсами f и d4 соответственно, имеют ту же конструкцию и расположение, что и вагонетки d2 и d2, но они не
показаны для наглядности. Количество радиальных рельсов и вагонеток, а также их конструкция ограничены
иллюстративными примерами и могут быть изменены или модифицированы в соответствии с фактическими
потребностями. 70 Я попытался объяснить все мельчайшие детали конструкции литейного цеха и форм,
чтобы изобретение было понятно тем, кому адресована данная Спецификация, без необходимости
иллюстрировать какие-либо общеизвестные детали. Конструкция и количество форм, а также способ их
перемещения не ограничиваются 80 приведенными примерами, поскольку они могут быть изменены любым
подходящим образом для соответствия требованиям конкретных случаев. Однако существенным моментом
или особенностью во всех случаях является то, что 85 конструкция и расположение средств транспортировки
и форм таковы, что формы могут избирательно перемещаться к литейной печи, и перемещение формы не
зависит от 90 перемещений других форм и от операции литья.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Машина для литья под давлением, характеризующаяся сочетанием плавильной печи,
литейных форм, приспособленных для независимого перемещения друг от друга, и множества независимых
устройств для транспортировки форм, каждое из которых приспособлено для приема и транспортировки
отдельных форм и способно перемещаться независимо друг от друга, так что выборочно или попеременно
любое из указанных устройств может перемещать отдельные должным образом подготовленные формы к
плавильной печи или литейному желобу, в то время как другие устройства для транспортировки могут
оставаться в состоянии покоя до тех пор, пока не будут подготовлены или обработаны дополнительные
формы и они не будут готовы к перемещению этими другими устройствами к литейному желобу печи; 2.
Машина для литья под давлением, сконструированная и расположенная в основном так, как описано выше со
ссылкой на рисунки 1 и 2, 3 и 4 соответственно.
Датировано 10 января 1928 года.
Харрис и Миллс, дипломированные патентные поверенные, Хай-Холборн, 34 и 35, Лондон, W C 1.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284257A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Франция): 26 января 1927 г. 2849257. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 января 1928 г., № 1309/28.
2
Завершено: 20 сентября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для высокоскоростного метания или скручивания
искусственного шелка.
Я, ЖАК Д. ЭЙ ПЕШИ, проживающий по адресу: 216, Route d'Abbeville, Amiens, France, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Высокоскоростные шпиндели обычных намоточных или роликовых устройств плохо приспособлены для
наматывания или скручивания шелка во влажном состоянии, поскольку при намотке нити на деревянные или
картонные бобины последние будут деформироваться из-за длительного воздействия влаги.
Настоящее изобретение относится к типу устройств, в которых катушка или бобина удерживается между
двумя коническими элементами и состоит из комбинации шпинделя, имеющего увеличенную нижнюю часть,
предназначенную для размещения приводной ленты и верхнего штока, противоположных конических
элементов, относительно регулируемых на указанном штоке, и металлической бобинодержательной трубки,
удерживаемой между указанными элементами.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны шпиндель и устройство для намотки бобины в
соответствии с изобретением.
1 Это металлическая трубка, предназначенная для использования при натягивании шелкового полотна, на
концах которой обычно имеются слегка закругленные части или фланцы 2; трубка устанавливается на
шпиндель 3, который, как обычно, опирается на подножку 4; этот шпиндель направляется направляющей 5,
обычно деревянной, и вращается ремнем 6.
В известном устройстве для плетения шелка высокоскоростные веретена имеют верхнюю часть,
выполненную из простого конического стержня, на котором за счет сильного трения соединяется деревянная
или картонная бобина, снабженная соответствующим коническим осевым отверстием. Цена 11-1
Для надлежащего выполнения работы с металлическими бобинками согласно изобретению 45 известный
шпиндель модифицируется следующим образом.
Верхняя коническая часть заменена цилиндрическим стержнем 7, к нижней части которого прикреплен
конический элемент 8; в верхней части стержня скользит аналогичный конический элемент 9. Благодаря
расположению двух конических элементов, бобиночная трубка 1 может быть размещена в хорошо
центрированном положении 5. Нижняя часть шпинделя может быть практически идентична нижней части
существующего высокоскоростного шпинделя.
Описав и установив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284258A
[]
_СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 26 января 1927 г., Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 14 января 1928 г.
Статья принята к публикации: 6 сентября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крепежные элементы для дверей, окон и тому подобного. Я, И.С. Иноит Эс Б. Ло Х., проживающий по адресу:
Шлоссергассе, 16, Штрассберг, Эльзас, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к запорному устройству, в частности, для дверей, окон и тому подобных изделий, в
котором скользящий засов имеет рычаг на верхнем конце, который при перемещении освобождается и
детонирует патрон. Целью данного изобретения является создание предохранительного устройства, которое
после открытия двери или окна запирает их, оставляя лишь небольшую щель открытой после того, как уже
сработала сигнализация. Эта сигнализация может быть осуществлена различными способами, например,
патрон может быть детонирован ударом прокалывателя, или сигналы того или иного рода могут быть
получены электрическими или механическими средствами.
Согласно данному изобретению, крепление включает в себя стержень, скользяще установленный в
кронштейнах, снабженных упором, который в определенном положении перемещается через паз,
образованный в одном из указанных кронштейнов, благодаря действию пружины натяжения на стреляющий
патрон, при этом нижний конец стержня и держатель патрона имеют такую форму, которая предотвращает
дальнейшее вращение стержня, обеспечивая тем самым срабатывание сигнализации и блокировку.
На чертеже показан один из вариантов исполнения предмета изобретения.
На рис. 1 показан вид устройства спереди.
На рис. 2 показан вид сбоку того же изображения.
4 На рис. 3 представлен разрез вдоль линии А-В на рис. 1.
На пластине a, расположенной в подходящем месте рядом с дверью или окном и которая, например, может
крепиться к раме, полу и т.п., имеются выступы bc, c. В выступах b, c вращается стержень e, снабженный
изгибом / и несущий над высотой b штифт g, который удерживает стержень e на определенной высоте.
Таким образом, выступ b имеет паз h, через который может пройти штифт g, когда стержень e поворачивается
на определенный угол, благодаря действию пружины i, которая упирается в упор k на стержне e.
Соседние файлы в папке патенты