Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5843
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284097A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных образцах
190-1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 февраля 1927 г. № 5624/127 4, 7. Заявка принята: 26 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в области тепловых выключателей или связанные с ними.
Сообщение от: - MIILTO N Ii NR Yu SHOENBERG, гражданин Соединенных Штатов Америки,
инженер-электрик, проживает по адресу: 604 Mission Street, Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные
Штаты Америки.
Я, Ло Нард Мелле Рси-Дж-Джексон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму Iiaseltine,
Lake & Co, дипломированных патентных поверенных, 28, Саутгемптон, здание 1, Чансери-лейн, Лондон, 2017,
графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к устройству, предназначенному для съемной установки в патрон
лампы с целью многократного или периодического изменения тока, подаваемого патроном. Оно
предназначено для использования главным образом для мигания электрических ламп и полезно для
рекламных и сигнальных устройств. Биметаллические прерыватели цепи ранее устанавливались на адаптеры
для периодического изменения тока, подаваемого патроном или розеткой лампы, как показано, например, в
британской спецификации № 216618 от 1924 года. Прерыватели цепи также устанавливались
непосредственно в цоколи электрических ламп, как показано, например, в британской спецификации №.
6649 Изобретение 1901 года. Описанное и заявленное здесь изобретение отличается от устройств,
описанных в данной спецификации, тем, что оно имеет значительно упрощенную конструкцию и может быть
полностью вставлено в патрон лампы таким образом, что цоколь лампы может оставаться в зацеплении с
резьбой патрона или розетки.
Целью данного изобретения является разработка устройства прерывания цепи описанного класса, которое
будет простым по конструкции, надежным в работе и недорогим в производстве в больших количествах.
В данном изобретении вместо использования дорогостоящего двухкомпонентного металлического корпуса
предлагается единый элемент, образующий корпус устройства, который изготовлен практически полностью из
изоляционного материала. Клеммные контакты установлены на противоположных сторонах этого корпуса и
изолированы от прямого электрического контакта друг с другом благодаря изоляционным свойствам
материала. Этот корпус имеет углубление, смещенное относительно его центра, внутри которого расположен
прерывающий элемент.
На прилагаемых чертежах: 60 Рисунок 1 представляет собой вид сверху устройства, сконструированного в
соответствии с данным изобретением, при этом изоляционный кожух показан в поперечном сечении.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный под углом 65° вдоль линии 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен детальный вид, частично в поперечном сечении, демонстрирующий конструкцию
биметаллического элемента прерывателя цепи.
Может использоваться с изолирующим креплением 70, показанным на рисунках 1 и 2.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 3.
На рисунке 5 показано устройство, созданное по данному изобретению, вставленное в патрон лампы 75.
Таким образом, на прилагаемых чертежах показан корпус 10 в виде относительно плоского элемента
дискообразной формы, достаточно малого диаметра 80, чтобы его можно было вставить в патрон лампы или
розетку. Могут использоваться различные материалы, хотя я предпочитаю использовать композитное волокно
или фенольный конденсат. Корпус 85 снабжен углублением 11, внутри которого расположен прерывающий
элемент 12. На противоположных гранях корпуса 10 расположены клеммные контакты 13 и 14, которые
надлежащим образом закреплены на корпусе 90, например, с помощью петель 16 и 17. Углубление 11
смещено относительно центра диска, так что при приложении давления к клеммам 13 и 14 прерывающий
элемент не будет раздавлен. В случае, если углубление открыто с одной или обеих граней 85 корпуса, оно
предпочтительно закрыто подходящей крышкой. в виде двух соединенных чашеобразных элементов 18 и 19
из изоляционного материала, которые соединяются, образуя корпус: для диска. Эта крышка имеет прорезь I 0,
как показано на рисунке 21, так что концы клемм 13 и 14 могут быть открыты.
Использованная схема прерывания имеет сложное строение и включает в себя пару биметаллических
полосок 22 и 23, находящихся в тепловом контакте с подходящим резистивным элементом, таким как блок 24
из материала с относительно высоким сопротивлением. Например, этот блок может быть изготовлен из
углерода или графита, смешанных с другими материалами таким образом, чтобы иметь необходимое
сопротивление.
Лента 26, обмотанная вокруг биметаллических полосок, служит для зажима этих полосок в тесном
электрическом и тепловом контакте с блоком 24. Свободные концы полосок 22 и 23 имеют
взаимодействующие контакты 27 и 28.
Клеммные контакты 13 и 14 электрически соединены с контактами 27 и 28 посредством проводов 29 и 30,
которые соединены с биметаллическими полосками 22 и 23.
Таким образом, резистор 24 «подключен параллельно контактам 27 и 28, в то время как эти контакты
подключены последовательно с цепью, включающей контактные клеммы 13 и 14».
Как показано на рис. 5, когда устройство используется, оно вставляется в патрон лампы 32 таким образом, что
один его контактный вывод, например, вывод 14, соприкасается с центральным контактом 33 розетки 32, а
другой вывод 13 соприкасается с центральным контактом 34 цоколя лампы или вилки 36. Очевидно, что это
помещает нить накаливания лампы непосредственно последовательно с прерывателем цепи, так что когда
контакты 27 и 28 разомкнуты, практически никакой ток не будет протекать через нить накаливания, кроме тока,
протекающего через резистор 24. Таким образом, когда цепь от 0 до 0 к розетке замыкается, ток сначала
будет протекать через резистор 24, в результате чего этот резистор нагреется, и при нагреве
биметаллических полосок 22 и 23 эти полоски будут изгибаться, а контакты 27 и 28 будут сближаться, замыкая
резистор 24 накоротко и ярко горя лампой. Однако резистор 24 будет охлаждаться, в результате чего полоски
2-2 и 23 будут выгибаться наружу, разделяя контакты 27 и 28, тем самым прерывая ток, подаваемый на
лампу. Эта операция будет повторяться многократно, чтобы постоянно изменять ток, подаваемый на лампу,
тем самым обеспечивая желаемый световой эффект. Прерывающий элемент свободно расположен или
свободно плавает внутри углубления 11, так что небольшое давление на крышку не будет мешать его работе.
Кроме того, тот факт, что углубление смещено относительно центра диска, предотвращает сдавливание
прерывающего элемента давлением 70, приложенным к клеммам 13 и 14 путем плотного завинчивания
основания лампы. Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения 75 и способ его
осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284098A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 марта 1927 г. № 5745/27.
Полная спецификация принята: 26 октября 1928 г.
Усовершенствования в обработке ванадиевых руд типа М или связанные с ней.
Я, Стэнли Го Р До Н Си Нклэр Дик КЕ Ри,
Дипломированный патентный поверенный по адресу: 20–23, Эйлборн, Лондон, США, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления (как
мне сообщила компания John C. Wiarda & Company, 273, Грин-стрит, Бруклин, Нью-Йорк, США, корпорация,
организованная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, США), которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к извлечению соединений марганца из марганцесодержащих руд, и его
основная цель состоит в создании процесса, позволяющего эффективно получать такие соединения из
низкосортных марганцесодержащих руд, содержащих, скажем, менее двадцати процентов марганца,
месторождения которых являются крупными, а также из высокосортных марганцесодержащих руд.
Марганец присутствует в рудах, рассматриваемых в данном изобретении, главным образом в виде высших
оксидов, таких как диоксид марганца, и, соответственно, процесс адаптирован к этому факту, но этот процесс
также эффективен при обработке руд, содержащих марганец в виде карбонатов.
Вначале сырая руда измельчается до мелкодисперсной формы (например, до состояния, позволяющего
просеять через сито с размером ячейки 200 меш), а затем нагревается в восстановительной печи до более
чем 100 градусов Цельсия в течение нескольких часов в присутствии восстановителя в избытке, в виде газа,
такого как водород, оксид углерода или осветительный газ, или в твердой форме, например, свободного
углерода или угля, смешанного с ним.
Цель этого восстановления — довести соединения марганца до монооксида марганца; в качестве примера
необходимого избытка восстановителя можно привести ситуацию, когда, например, теоретически для
восстановления требуется три целых восемь десятых процента углерода, то есть пять процентов.
этого достаточно.
Восстановление диоксида водородом 53 происходит следующим образом:
Поскольку марганец в руде был восстановлен до монооксида, как описано выше, важно охладить руду,
исключив ее контакт с воздухом, чтобы предотвратить повторное окисление. Этого можно эффективно
добиться путем немедленного охлаждения горячей руды в воде или, действительно, в растворе для
выщелачивания, который является реагентом на следующем этапе. Процесс выщелачивания основан на том
факте, что оксид марганца, полученный описанным выше способом, может быть переведен в раствор под
действием подходящей соли аммония, кислотный радикал которой образует растворимую соль с оксидом
марганца путем двойного разложения, например, хлорида или сульфата. При двойном разложении
образуется аммиак, который обычно должен осаждать гидроксид марганца из раствора. Однако хорошо
известно, что некоторые металлы, включая марганец, не осаждаются в виде гидроксида аммиаком, когда
также присутствуют соли аммония. В этих условиях аммиак существует в растворе лишь в виде
растворенного гидроксида аммония и совершенно неэффективен в отношении растворенных солей марганца.
Для уменьшения количества солей аммония, необходимых для удержания марганца в растворе и
предотвращения его осаждения аммиаком, реакцию солей аммония с оксидом марганца проводят в условиях,
благоприятных для снижения щелочности. Таким образом, оксид марганца может быть сделан растворимым
без опасности последующего осаждения аммиаком, образующимся в процессе растворения оксида марганца.
Предпочтительный способ проведения процесса выщелачивания для снижения щелочности заключается в
удалении аммиака путем проведения процесса при температуре, обеспечивающей выход аммиака из
раствора. Предпочтительный раствор для выщелачивания содержит соль аммония, такую как хлорид или
сульфат, и этот процесс далее описывается как осуществляемый с использованием 100% сульфата аммония.
Хотя другие оксиды марганца и его карбонаты нерастворимы в растворе сульфата аммония, монооксид
марганца растворим, и когда восстановленная руда вводится в этот раствор, реагент 4 S t 61 1 2 _ 284 M 89
оксид переходит в раствор следующим образом:
Mu G + 1)54 Mn SO, + 2 NII, + 1120, оставляя остаток руды, который нерастворим, за исключением некоторых
возможных растворимых примесей, которые, как выяснили мои зарубежные корреспонденты, незначительны
как по характеру, так и по количеству.
Концентрация раствора для выщелачивания должна быть достаточной для обеспечения растворения всего
оксида марганца в виде сульфата, и для этой цели требуется пятнадцатипроцентная концентрация.
Раствор сульфата аммония может быть удобно использован. Операция выщелачивания предпочтительно
проводится с применением нагрева при температуре около восьмидесяти градусов Цельсия и занимает
несколько часов без перемешивания и меньшее время с перемешиванием. Также предпочтительно, чтобы
операция выщелачивания проводилась и контролировалась таким образом, чтобы практически весь сульфат
аммония в растворе был удален, оставляя только растворенный сульфат марганца, поскольку значительное
количество сульфата аммония, остающееся в растворе в конце операции выщелачивания, мешает
дальнейшей процедуре. В процессе может быть целесообразно выщелачивать восстановленную руду в два
этапа, т.е. свежий раствор сульфата аммония может быть использован для обработки частично
выщелоченной руды (которая может быть мелко измельчена), а частично преобразованный раствор может
быть использован для обработки свежей руды (которая может быть крупно измельчена).
Из вышеизложенного становится очевидно, что именно выделение аммиака в процессе выщелачивания
позволяет практически всему сульфату аммонийной соли превратиться в сульфат марганца.
Поскольку в растворе осталось практически мало гидроксида аммония и O, свободные соли аммония не
требуются для удержания соли марганца в растворе и предотвращения ее осаждения аммиаком.
Выделяющийся в процессе выщелачивания газообразный аммиак предпочтительно извлекается для
дальнейшего использования в процессе, который продолжается следующим образом:
Раствор сульфата марганца отделяют от нерастворимого остатка руды фильтрацией, охлаждают и, в
охлажденном состоянии, обрабатывают аммиаком, что приводит к осаждению гидроксида марганца и
регенерации раствора сульфата аммония. Аммиак, выделяющийся и извлекаемый в процессе
выщелачивания, может подаваться непосредственно в градирню для противоточного взаимодействия с
прозрачным охлажденным раствором сульфата марганца, или же может использоваться для образования
водного раствора аммиака, который затем добавляют охлажденным к охлажденному раствору сульфата
марганца. Для этой цели достаточно водного раствора аммиака температурой приблизительно 26 градусов
Цельсия. Раствор аммиака добавляют к другому раствору сульфата марганца при перемешивании до тех пор,
пока при проведении анализа смесь не приобретет розовый цвет (например, при фенолфталеине). Реакция
протекает следующим образом:
MnSO + 2N → 114O → 7O → Mn(OH) + L → 2O Выпавший в осадок гидроксид марганца, имеющий
белый цвет, отделяют от раствора сульфата марганца фильтрованием.
или путем декантации, предпочтительно в защищенном от атмосферы месте, а затем высушивания и
нагревания при температуре, скажем, от 100 до примерно 825 градусов Цельсия, в результате чего он
обезвоживается до практически чистого оксида марганца, который в коммерческом плане является весьма
востребованной формой марганца, следующим образом: Mn(OH)2 M 1 n O + 1120.
Обезвоживание и последующее охлаждение предпочтительно проводить в восстановительной атмосфере.
Как указано выше, присутствие солей аммония может предотвратить полное осаждение гидроксида
марганца(II) аммиаком. Приведенная выше реакция показывает, что такое осаждение добавляет сульфат
аммония в раствор или увеличивает его количество, так что это препятствует полному осаждению марганца,
извлеченного в процессе выщелачивания. Однако это не имеет значения.
Поскольку раствор не выбрасывается, а используется повторно для следующего процесса выщелачивания,
любой марганец, который может в нем остаться, подвергается осаждению в следующем цикле.
Использование выделившегося аммиака и восстановление раствора сульфата аммиака, как указано выше,
делает процесс 1 (из данного изобретения) регенеративным и непрерывным, что будет видно из
технологической схемы, схематически показанной на прилагаемом чертеже.
Остаток, образующийся после фильтрации и отделяющий его от нерастворимых остатков руды в виде
раствора сульфата марганца, состоит, главным образом, из кремнезема и железа в виде оксида,
находящегося в магнитной форме, и может быть концентрирован для товарных целей в качестве побочного
продукта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, о которых мне
сообщили из-за границы, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284099A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 марта 1927 г. № 585 127, -Полностью заполнено слева: 26 марта 1926 г.
___________ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся высокоскоростных корпусов судов.
Я, Луи Т. Джи Гмн Аникс, проживающий по адресу: Виа XX Сеттембре, 31/C, Генуя, Италия, подданный короля
Италии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к корпусам кораблей, лодок или других подобных судов, и его целью
является создание конструкции, при которой сопротивление движению сводится к минимуму, что позволяет
достигать высоких скоростей при экономии средств на привод.
Согласно изобретению, ватерлиния корпуса простирается от форштевня до кормы, а максимальная ширина
корпуса находится выше ватерлинии, при этом максимальное сечение корпуса расположено значительно
ближе к носу, чем к корме, и обшивка сужается от этой точки к корме, благодаря чему линия миделя и центр
тяжести, по сравнению с обычным корпусом, находятся гораздо ближе к носу.
Ранее предлагались корпуса, в которых ватерлиния простирается от форштевня до кормы, а максимальная
ширина корпуса расположена ближе к носу, чем к корме, и обтекаемая форма сужается к корме. Однако здесь
максимальная ширина корпуса находится ниже ватерлинии.
Также предлагались корпуса с сужающейся подводной частью, но в этом случае киль изгибается вверх к
передней части корпуса, так что форштевень полностью находится над водой, и, следовательно, ватерлиния
не простирается от форштевня до кормы. Кроме того, в этом предложении боковые стороны корпуса
простираются параллельно по большей части длины. Также предлагались корпуса, в которых ватерлиния
простирается в основном от форштевня до кормы.
Однако в данном случае максимальное сечение корпуса находится ближе к корме, чем к носу, и
максимальное сечение корпуса одинаково как выше ватерлинии, так и ниже нее. Настоящее изобретение
схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид корпуса, Рисунок 2 — план одной половины корпуса,
изображающий его разрезы по нескольким горизонтальным линиям, показанным на Рисунке 1, 55 Рисунок 3 —
поперечное сечение в увеличенном масштабе, изображающее сечения балок по нескольким вертикальным
линиям от 0 до 10, показанным на Рисунке 1, и Рисунок 4 — схематический план, иллюстрирующий
гидродинамические силы, возникающие во время движения и маневрирования судна.
На чертежах H1 обозначает корпус, а W-L — ватерлинию, которая, как будет видно, простирается от носа Sin
до кормы Sn, так что вся часть киля K погружена в воду.
Максимальное сечение корпуса, обозначенное линией 7 (рисунки 1 и 3), расположено значительно ближе к
носу, чем к корме, и предпочтительно больше, чем обычно, в то время как от этой точки подводная часть
корпуса, по меньшей мере, сужается непрерывно и заметно к корме, как показано более наглядно на рисунке
2. Таким образом, линия миделя и центр тяжести, которые в значительной степени обозначены линией 7,
расположены значительно ближе к носу, чем в корпусе обычной конструкции. На практике предпочтительно,
чтобы эта линия располагалась на расстоянии от носа примерно от 1/3 до 1/4 общей длины корпуса. Силовой
агрегат для привода судна расположен, как обычно, в области центра тяжести. Таким образом, при
конструкции корпуса в соответствии с настоящим изобретением силовой агрегат расположен сравнительно
близко к носу, но, тем не менее, такое расположение не снижает практическую осуществимость конструкции, а
скорее приводит к Преимущества. Ввиду близости силового агрегата к носовой части судна, целесообразно
использовать движитель, расположенный в передней части, поскольку вал или валы гребного винта должны
быть сравнительно короткими, что, как хорошо известно в данной области техники, весьма желательно не
только с точки зрения эффективности, но и потому, что такое расположение позволяет избежать сложностей в
поддержании соосности вала или валов и учете крутящего момента.
Движущее устройство может включать в себя один винт, расположенный по центру под носом, или пару
винтов, расположенных по обе стороны от носа. Наличие этих расположенных впереди движительных винтов
повышает эффективность движения, поскольку эти винты не подвержены значительному воздействию
вихревых течений. Однако для минимизации течений, создаваемых носом, последний может быть
значительно наклонен, как показано на рис. 1. Такая форма носа также способствует направлению воды вниз
к винтам, в то время как предпочтительно, чтобы киль был утоплен вблизи носа, как показано на рис. 1, что
обеспечивает полный доступ воды к винту или винтам, а также обеспечивает винту или винтам определенную
защиту в случае столкновения.
Можно предположить, что упомянутое выше преимущество будет нивелировано в случае движения судна с
кормы из-за увеличения расстояния движителя от кормы. Однако это не так, поскольку благодаря
выраженному сужению корпуса к корме возможно наличие задних движителей, выступающих из бортов
корпуса в точках, сравнительно близких к средней части судна и близко к силовой установке, при этом оси
гребных валов остаются практически параллельными продольной оси судна, что необходимо для
эффективности. Такие движители предпочтительно представляют собой пару винтов, расположенных по обе
стороны киля 1 К.
Увеличение максимальной ширины корпуса по сравнению с обычной позволяет установить более мощный
силовой агрегат, не занимая при этом слишком много места в продольном направлении судна. Кроме того, это
увеличение обеспечивает соответствующую большую баковую палубу, которая, таким образом, становится
идеально подходящей для размещения шасси для взлета и посадки самолетов.
Из рисунка 3 видно, что максимальный размер ширины корпуса находится выше ватерлинии W-L. Фактически,
наибольший размер на любом поперечном сечении находится выше ватерлинии, как это в целом показано на
этом рисунке.
Благодаря выраженному и непрерывному сужению от центра тяжести или средней части корпуса к корме,
вихревые течения в задней части судна сводятся к минимуму, так что задние винты работают в воде, которая
практически не возмущена или, по крайней мере, течет только спереди назад, и, следовательно, эти винты
работают с повышенной эффективностью при движении судна. Кроме того, борта корпуса, как показано на
рисунке 3, имеют несколько вогнутую форму, что создает дополнительную тенденцию направлять воду вниз
не только к задним, но и к передним винтам.
-Предпочтительно верхние палубы, обозначенные как l Ud, имеют в плане практически ту же форму, что и
ватерлиния корпуса, как показано на рисунке 2, что сводит к минимуму тормозящее действие воздуха над
ватерлинией при движении судна. 75 Переднее расположение и сравнительно широкая конструкция средней
части корпуса в сочетании с сужением корпуса назад создают гидродинамические силы, которые также
иллюстрируют эффективность конструкции. Эти силы изображены на рисунке 4.
Обращаясь теперь к рисунку 4, гидродинамическое давление на корпус во время движения представлено
линией 13, 85, которая показывает, что из двух результирующих 14 элементарных давлений а.
Получается полностью осевой результирующий импульс 15, направленный от кормы к носу.
Полученные результаты указывают на то, что сопротивление движению корпуса в воде в передней части
судна частично компенсируется.
Кроме того, следует учитывать тот факт, что реакция, представленная линией 95 161 руля 17 на воду, имеет
относительно центра тяжести G корпуса плечо рычага 18, которое больше, чем было бы плечо рычага 19,
если бы центр тяжести находился в точке G'100, расположенной посередине между форштевнем и кормой,
как это происходит в судах обычной конструкции. Следует также отметить, что результирующая 20 реакций
воды на корпус во время движения 105 имеет относительно фактического центра тяжести O G плечо рычага
21, которое меньше, чем было бы плечо рычага 201 результирующей, если бы центр тяжести находился в
точке G'110. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284100A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 марта 1927 г. № 6074/27 2 4 Завершено слева: 12 октября 1927 г.
Принято к публикации: -26 января 7928 г.
P 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ROVISIO NAL.
Улучшения, связанные с обработкой асфальтобетонных дорог.
Я, Эндрю К. Иннеди, проживающий по адресу: Принсес-стрит, 10, Эйр, Эйршир, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к обработке асфальтированных дорог.
Согласно изобретению, цемент, который может быть как природным, так и искусственным, смешивают с
соответствующей пропорцией песка и дробленого гранита, винстона, известняка, дробленого железистого
шлака или дробленого сталеплавильного шлака, а затем наносят на поверхность асфальтобетонной плотины
в процессе укладки асфальта.
При нанесении цемента и других компонентов на дорожное покрытие цемент распределяется по поверхности
в сухом состоянии перед укаткой, чтобы смесь тщательно смешалась с битумом при укатке. После укатки на
поверхность может быть нанесено дополнительное покрытие из цемента и других компонентов, которое
тщательно втирается кистью в промежутки между ними, при этом одновременно наносится вода в виде
распылителя.
Затем дорожное покрытие укатывают и чистят щеткой до получения твердой и однородной поверхности.
Датировано 3-м днем месяца Мфарх 1927 года.
CRUIKSHAINK & FAIRWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65166, Chancery Lane, Лондон, W C 2,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с обработкой асфальтобетонных дорог.
1,
А. Н. Ю. Кеннеди, проживающий по адресу: Принсес-стрит, 10, Эйр, Эйршир, гражданин Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу подготовки асфальтированных дорог.
В дорожном строительстве было предложено после укладки и уплотнения смолистой щебенки наносить
раствор или жидкую смесь портландцемента, римского цемента, оксида алюминия или другого
быстротвердеющего цемента, который может быть смешан с песком или другим подходящим материалом по
желанию.
Согласно изобретению, цемент, который может быть как природным, так и искусственным, например,
портландцемент, смешивают с подходящей пропорцией песка и дробленого гранита, винстона, известняка,
дробленого железистого шлака или дробленого сталеплавильного шлака, а затем наносят в сухом состоянии
на поверхность асфальтобетона перед укаткой в процессе укладки асфальта.
При нанесении цемента и других компонентов на дорожное покрытие смесь распределяется по поверхности в
сухом состоянии перед укаткой, чтобы при укативании смесь тщательно перемешалась с битумом.
После прокатки на поверхность может быть нанесено дополнительное покрытие из компонента и других
ингредиентов, которые затем тщательно втираются кистью в промежутки между ними, при этом одновременно
подается вода в виде распылителя. Затем дорожное покрытие прокатывается и обрабатывается кистью до
получения твердой и однородной поверхности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284101A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 марта 1927 г., № 6360/27, Принято: 26 октября 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных фильтров Continuou.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58, Лондон, Западные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение, направленное мне из-за рубежа компанией The Dorr Company, корпорацией,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки,
расположенной по адресу: Парк-авеню, 247, город Нью-Йорк, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к непрерывным фильтрам роторного типа, в которых множество фильтрующих
секций, расположенных вдоль внутренней стенки барабана, последовательно погружаются в фильтруемый
объем пульпы в своих самых нижних положениях, при этом жидкость отводится путем всасывания,
создаваемого на секциях, а твердые частицы собираются на фильтрующем материале в виде осадка, который
после выхода секций из пульпы удаляется путем приложения давления жидкости.
В роторных барабанных фильтрах этого типа, как было предложено ранее, фильтрующий материал плотно
прижимается к опоре и удерживается в этом положении во время приложения давления рабочей жидкости
для удаления твердых частиц.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованных средств для удаления
твердых частиц, и с этой целью каждая фильтрующая секция снабжена гибким фильтрующим элементом,
который обычно удерживается на опоре за счет вакуума, но может перемещаться от опоры в выпуклое,
изогнутое положение, чтобы способствовать удалению твердых частиц из нее при приложении давления
жидкости к секции.
В предпочтительном варианте к каждой секции, проходящей через зону разгрузки, прикладывается ряд
чередующихся всасываний и давлений, так что фильтрующий материал попеременно изгибается наружу и
внутрь, обеспечивая полное и тщательное удаление твердых частиц.
Тщательная очистка фильтрующего материала при каждом обороте барабана не только обеспечивает более
эффективную фильтрацию, но и уменьшает или исключает засорение всего фильтра из-за забивания
фильтрующего материала в местах обработки труднообрабатываемых пульп.
Иногда желательно изготавливать очень длинные фильтры роторного барабана; однако при такой
конструкции удаление твердых частиц, выгружаемых с внешней внутренней поверхности, представляет собой
механическую проблему из-за сложности крепления с внешней стороны барабана.
внутренний конец конвейера, способный перемещать значительные объемы тяжелого материала.
В настоящем изобретении эта проблема решена путем обеспечения опоры для внутреннего конца конвейера
на вращающемся внутреннем конце барабана, предпочтительно с помощью осевого подшипника или
шарнира.
Другие особенности изобретения станут очевидны из следующего описания в связи с прилагаемыми
чертежами, на которых: фиг. 1 — продольный вертикальный разрез; фиг. 2 — вид с торца справа от фиг. 1;
фиг. 3 — вертикальный поперечный разрез по линии 3-3 фиг. 1; фиг. 4 — увеличенный поперечный разрез
фильтрующего блока; фиг. 5 — вид спереди образца с удаленными деталями; фиг. 6 — фрагментарный вид
спереди неподвижной клапанной пластины, регулирующей вакуум и давление; фиг. 7 — продольный
вертикальный разрез варианта фильтра; и фиг. 8 — поперечный вертикальный разрез, аналогичный фиг. 3 по
линии 8-8 фиг. 7.
Изображенный роторный фильтр включает цилиндрический барабан 1, который может быть открыт с торцов и
снабжен на одном конце крестовиной 2, установленной на полом цапфе 95, закрепленной в неподвижном
опорном подшипнике 4. Другой конец барабана может поддерживаться кольцом 5, поддерживаемым
роликами 6 на неподвижных опорах 7. В варианте, показанном на фиг. 1-100, кольцо 5 установлено на
Соседние файлы в папке патенты