Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5842
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284077.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284077&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284077A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: dan 24,4927, № 2038127.
Полный комплект слева: 24 октября 1927 г.
Полный текст принят: 26 января 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
284 077 Усовершенствования, относящиеся к устройствам для приклеивания подошв к ботинкам и туфлям.
Мы, ФРА Ни К. ХОВАРД П. О. ХИИИН, ХОРАДЖ СТЭНЛИ ПОЧИ Ни и ДЖОРДЖ ГАРРИ ДОВ Е., все
британские подданные, и все жители Эвингтон Вэлли Роуд, Лестер, настоящим заявляем, что характер
данного векселеда следующий:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств, используемых для приклеивания подошв к
ботинкам и туфлям.
Способ приклеивания подошв или полуподошв к обуви (под обувью здесь подразумевается также и ботинки) с
помощью клея, который часто называют «процессом склеивания», все чаще используется многими мастерами
и производителями обуви. Для проведения этого процесса склеивания используется своего рода пресс для
укладки подошв, который включает в себя металлический контейнер для поддержки более или менее
податливой подушки для размещения подготовленной подошвы или полуподошвы, и винтовой пресс,
благодаря которому подготовленная обувь плотно прижимается к подошве или полуподошве, причем обе
части удерживаются под давлением в течение некоторого времени, пока клей не затвердеет достаточно,
чтобы можно было снять обувь.
Предназначенный в первую очередь для использования сапожниками и даже мелкими сапожниками, мы
выпустили на рынок пресс для указанных целей, простой конструкции и приспособленный для ручного
управления. Обычно мы изготавливаем пресс в двухсекционном исполнении, чтобы можно было обработать
пару обуви, а затем отложить пресс, чтобы дать клею застыть. Учитывая, что обувь необходимо поддерживать
под давлением в течение гораздо более длительного периода времени (для достаточного застывания клея,
как указано выше), чем требуется достаточно опытному рабочему для размещения деталей обуви в прессе,
необходимо несколько таких прессов, чтобы рабочий мог непрерывно заниматься размещением деталей
обуви в последовательных прессах без риска снять обувь с пресса до того, как клей достаточно застынет.
Количество прессов, которые можно поддерживать в рабочем состоянии, конечно, будет в некоторой степени
зависеть от типа обуви, которую нужно подошвить или переподошивать, а также от квалификации рабочего и
времени, необходимого для застывания клея. В любом случае рабочему потребуется четыре таких пресса,
которые либо занимают значительную площадь верстака, либо, после размещения деталей обуви, рабочий
должен поднимать прессы со верстака и ставить их на полку или стеллаж, предназначенные для их
размещения. Это, очевидно, влечет за собой не только значительные физические усилия в течение рабочего
дня, но и занимает немало времени на перемещение прессов на указанный стеллаж или полку и обратно.
Одна из целей нашего изобретения — устранить вышеупомянутые недостатки, и для этой цели наше
изобретение включает в себя вращающуюся опору для размещения множества прессов, сконструированную
таким образом, чтобы прессы могли последовательно удерживаться в положении, наиболее удобном для
рабочего при размещении деталей обуви, как указано выше, в то время как другие прессы удерживаются
вдали от используемого пресса. Кроме того, вращающаяся опора сконструирована таким образом, чтобы
вращаться вокруг горизонтальной оси, так что прессы и оборудование, их размещающее, занимают
минимальное пространство на полу.
Еще одной целью нашего изобретения является создание вращающейся опоры, как указано выше (85), в
которой предусмотрены простые средства для надежного удержания опоры от вращения, пока рабочий занят
подготовкой к работе.
Вышеизложенные и другие цели и особенности нашего изобретения будут описаны в предпочтительной
конструктивной форме аппарата, которая также является важной особенностью нашего изобретения. В
соответствии с вышеупомянутой предпочтительной формой нашего изобретения мы предлагаем подходящую
раму, которая может включать две стойки, жестко закрепленные на соответствующем расстоянии друг от
друга с помощью растяжных стержней и поперечных балок. Каждая из стоек имеет подшипник на своем
верхнем конце для поддержки вращающегося шпинделя. На указанном шпинделе установлена пара
звездообразных дисков, которые снабжены на своих внутренних или смежных поверхностях подшипниками
для поддержки пресса типа 2 284 077, упомянутого выше. Рама пресса выполнена или снабжена с
противоположных сторон выступами с плоской нижней поверхностью, а подшипники на звездообразном диске
выполнены в форме буквы S, соответствующей форме, так что пресс не будет вращаться, и каждый
подшипник снабжен крышкой, благодаря чему выступы и, следовательно, пресс также будут предотвращены
от подъема или, при переворачивании, от выдвижения. от выпадения из подшипника. Каждый из
звездообразных дисков предпочтительно снабжен ребер жесткости, которое может также служить дном
подшипника, причем указанное ребро является касательным к центральному выступу диска. Расстояние
между звездообразными дисками, или, скорее, подшипниками на них, таково, что пресс можно легко
установить между ними, при этом движение пресса в боковом направлении практически полностью
исключено.
Каждый звездообразный диск состоит из пластины, в центре которой имеется выступ, с помощью которого
диск крепится к шпинделю, а по периметру — множество радиальных рычагов. Внешние концы рычагов двух
дисков соединены поперечными балками, так что диски с поперечными балками образуют вращающуюся
опору для множества прессов. Поперечные балки также служат опорами для прессов и предпочтительно
выполнены в виде уголков, одна из стенок которых расположена в плоскости, касательной к выступу дисков.
Количество радиальных рычагов, каждый из которых снабжен подшипником, как описано выше, будет
зависеть от количества прессов, которые должен выдерживать аппарат. Мы считаем, что минимальное число
Mu-M должно быть четыре, хотя мы можем предусмотреть и больше четырех, например, шесть или даже
восемь. Во всех случаях мы предпочитаем предусмотреть четное количество прессов, поскольку это
обеспечивает лучшую балансировку, чем при нечетном количестве.
В целях упрощения и снижения стоимости изготовления подшипники на стойках просверлены в верхнем конце
стоек, что позволяет избежать использования крышек, болтов, гаек и других крепежных элементов.
Каждый из радиальных рычагов, указанных на одном из звездообразных дисков, снабжен углублением и
предназначен для зацепления с этим углублением. Мы также предусмотрели штифт на рычаге с рукояткой,
который шарнирно закреплен в верхней части соответствующей стойки, и с помощью которого штифт,
зацепленный с углублением, удерживает опору пресса от вращательного движения.
Для простоты мы предусмотрели, чтобы рычаг фрикционно взаимодействовал со стойкой, так что, несмотря
на вибрацию, которой аппарат может подвергаться обычным способом, рычаг будет удерживаться в том
положении, в которое он перемещен, т.е. либо в положении, в котором штифт входит в углубление и
удерживает держатель от вращения, так что рабочий может легко расположить детали башмака в прессе,
который в данный момент находится в передней части аппарата, либо в положении, когда штифт не входит в
углубление, чтобы позволить рабочему повернуть держатель для размещения другого пресса перед
аппаратом, без использования зубчатой рейки, пружинного фиксатора или другого подобного устройства. Для
этой цели мы сделали верхний конец стойки с плоской поверхностью, к которой прижимается поворотный
конец штифта, поддерживающего рычаг, пружинной шайбой, расположенной между указанным рычагом и
головкой болта, образующего шарнир. При желании рычаг или Стандартная деталь или обе детали могут
быть снабжены облицовочными элементами, обеспечивающими достаточное фрикционное сцепление при
ввинчивании болта в стандартную деталь.
При желании с обеих сторон поворотной опоры может быть предусмотрен рычаг с фрикционным зацеплением
и другие описанные приспособления.
При использовании нашего оборудования рабочий сначала фиксирует держатель, предотвращая его
вращательное движение, затем устанавливает пресс в нужное положение, как описано выше. После этого он
устанавливает обувь и, управляя обычным маховиком, который прикладывает давление к заготовке либо
через своего рода железную колодку, либо через перемычку, которая соприкасается с передней частью обуви
и задней частью колодки, освобождает вращающуюся опору и поворачивает ее достаточно, чтобы пресс
аналогичным образом закрепился в следующих подшипниках, и продолжает работу аналогичным образом.
К тому моменту, когда он установит по одной опоре на каждую из них, опора, на которой производилась
первая операция, будет готова к снятию. После этого рабочий приступает к установке следующей опоры на
место только что снятой, и так далее. Аппарат позволяет рабочему непрерывно заниматься установкой опор в
этих прессах, не требуя от него поднимать прессы с места на место и не занимая значительно больше места,
чем площадь двух прессов.
Дата: 24 января 1927 года.
C Hi AS BAI Tr ER, дипломированный патентный поверенный и инженер-консультант, Флит-стрит, 92, Лондон,
E C 4, представитель заявителей.
284,077 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах или относящиеся к устройствам для прикрепления подошв к ботинкам и
туфлям с помощью клея.
Мы, Фрэнк Ховард Почили, Хорас Стэнли Почин и Джордж Хэттэрри Дов Э., все британские подданные,
проживающие по адресу: Эвингтон Вэлли Роуд, Лестер, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств, используемых для прикрепления подошв
или полуподошв к ботинкам и туфлям с помощью клея.
Метод приклеивания подошв или полуподошв к ботинкам и туфлям с помощью клея, обычно называемый
процессом цементирования, все чаще используется ремонтниками и производителями обуви и ботинок. При
выполнении этого процесса цементирования используется пресс для укладки подошв, который может
включать в себя металлический контейнер, приспособленный для поддержки более или менее податливой
подушки и винтового пресса, с помощью которого подготовленный ботинок или туфля могут быть плотно
прижаты к подошве или полуподошве, при этом давление поддерживается в течение некоторого времени,
пока клей не затвердеет достаточно, чтобы снять ботинок или туфлю с пресса.
Подходящая конструкция пресса для указанных целей описана в Техническом описании нашего британского
патента №.
233,028, Такой пресс имеет простую конструкцию и приспособлен для ручного использования. Обычно пресс
имеет двухстороннюю конструкцию, позволяющую обрабатывать пару ботинок или туфель, а затем
отодвигать пресс в сторону, чтобы клей застыл. Учитывая, что ботинки или туфли необходимо удерживать под
давлением в течение гораздо более длительного времени (для достаточного застывания клея, как указано
выше), чем потребовалось бы опытному рабочему для размещения частей ботинок или туфель в прессе,
необходимо несколько таких прессов, чтобы рабочий мог непрерывно размещать части ботинок или туфель в
последовательных прессах без риска извлечения ботинок или туфель из прессов до того, как клей достаточно
застынет.
Минимальное количество прессов, которое может быть одновременно использовано, конечно, будет в
некоторой степени зависеть от квалификации рабочего, от типа обуви, которую необходимо подошвить или
перешивать, а также от времени, необходимого для застывания клея. Однако рабочему потребуется четыре
таких пресса, которые либо занимают значительную часть рабочего стола, либо, после размещения деталей
обуви на нем, рабочему придется поднимать прессы со стола и ставить их на полку или стеллаж,
предназначенные для их размещения. Это, очевидно, влечет за собой не только значительные физические
усилия, но и занимает немало времени на перемещение прессов с полки на стеллаж и обратно.
Целью настоящего изобретения является устранение недостатков, указанных в пункте 75, и создание
аппарата для указанной цели, который, занимая минимум места, значительно облегчает выполнение способа
прикрепления подошв или полуподошв, описанного выше в пункте 80.
Согласно данному изобретению, множество прессов размещается с помощью средств, включающих пару
дисков, вращательно установленных на горизонтальном шпинделе и снабженных 85 радиально
расположенными рычагами с направленными внутрь фланцами, к которым крепятся прессы.
Указанные диски могут быть соединены на внешних концах указанных рычагов стержнями, которые
дополнительно служат для поддержки указанных прессов, и, при желании, фланцы могут быть снабжены
плоскими поверхностями, с которыми зацепляются аналогичные поверхности на прессах, и полукруглыми или
другими углублениями, предназначенными для размещения выступов или тому подобного на прессах, при
этом также предусмотрены средства для удержания указанных прессов в нужном положении.
Мы также предлагаем снабдить указанные диски соответствующим количеством отверстий 100,
предназначенных для последовательного зацепления одним или несколькими штифтами, благодаря чему
вращение указанных дисков и прессов может периодически останавливаться, так что прессы могут
последовательно удерживаться в наиболее удобных положениях 105 для размещения на них
обрабатываемой детали.
Указанный штифт предпочтительно установлен на подпружиненном рычаге, благодаря чему он может обычно
удерживаться в одном из указанных отверстий, но приспособлен для извлечения из него, что позволяет
вращать диски и производить нажатия.
Изобретение дополнительно включает в себя описанные ниже особенности, 1 284,077 Изобретение
описывается ниже в качестве примера со ссылкой на прилагаемые диаграммы, на которых Рисунок 1
представляет собой боковой вид устройства для крепления подошвы, сконструированного в соответствии с
изобретением и предназначенного для установки четырех прессов, причем один пресс показан в положении,
которое он занимает во время размещения на нем заготовки; и Рисунок 2 представляет собой вид сверху,
соответствующий Рисунку 1.
При реализации изобретения в соответствии с одной из конструкций и со ссылкой на прилагаемые
схематические чертежи, для поддержки элемента, несущего пресс b, вращающегося на горизонтальном
шпинделе c, установленного в подшипниках a, расположенных на верхних концах стоек a, предусмотрена
подходящая рама, которая может включать пару стоек a, жестко закрепленных на определенном расстоянии
друг от друга с помощью стержней или поперечных балок a1. Эта рама предназначена для поддержки
элемента, несущего пресс b, вращающегося на горизонтальном шпинделе c, установленном в подшипниках a,
расположенных на верхних концах стоек a. Шпиндель c предпочтительно удерживается от вращения с
помощью установочных винтов a3. Подшипники a2 предпочтительно выполнены путем сверления отверстий в
выступах, образованных на верхних концах стоек a, для упрощения изготовления и во избежание
использования колпачков, болтов, гаек и других фитингов. Элемент, несущий пресс b, может удобно включать
пару звездообразных дисков b' с расположенными по центру выступами b2, с помощью которых они могут
вращательно устанавливаться на шпинделе c. Каждый диск b1 предпочтительно состоит из круглой части bU,
имеющей ряд радиально расположенных — рычаги b 4, внешние концы противоположных пар которых рычаги
b 4 могут быть соединены между собой полосами поперечно расположенных стержней b 5 из уголка или
другого подходящего сечения. Радиально расположенные рычаги b 4 снабжены противоположно
расположенными направленными внутрь фланцами b 6, расположенными, например, тангенциально к
выступам b 2 на дисках 1, и последовательные пары противоположно расположенных фланцев b 6 могут быть
расположены, в показанном примере, под прямым углом, при этом фланцы b O одновременно служат для
удержания дисков.
Пары расположенных напротив друг друга фланцев b 6 на дисках bi предназначены для образования
подшипников, принимающих опорные прессы di, и, чтобы прессы di можно было легко установить на место и
надежно закрепить на каретке пресса, фланцы b A могут быть снабжены плоскими поверхностями, с которыми
соответствующие плоские нижние поверхности боковых выступов J 11 предотвратят вращение пресса ci
вокруг положений, в которых он поддерживается на фланцах b 5 на дисках bi, особенно если поперечные
балки b ', соединяющие выступы M дисков b', предназначены для взаимодействия с передней нижней частью
пресса d и образования для нее дополнительной опоры. Для того чтобы пресс di мог надежно удерживаться в
определенном положении на фланцах I дисков IA 1, пары расположенных напротив друг друга выступов b 7
могут быть предусмотрены для того, чтобы выступать внутрь от дисков b'. Выступы U 7 снабжены
полукруглыми или другими углублениями bs, предназначенными для размещения внешних концов или частей
выступов ci' на прессе di. Для каждого выступа b 7 может быть предусмотрена крышка b', которая
устанавливается над выступом di' пресса di и прикручивается с помощью болтов b A O 80 или подобных им,
чтобы зафиксировать пресс di в нужном положении, так чтобы его расположенные сбоку выступы di' вошли в
полукруглые или другие углубления bs в выступах b T на дисках b'.
Следует понимать, что полукруглые углубления 85 или другие выемки b 8 в расположенных напротив друг
друга парах выступов b 7 расположены на определенном расстоянии друг от друга и предпочтительно
выполнены таким образом, чтобы пресс di можно было легко установить в нужное положение, а в положении u
в положении 90 он был надежно зафиксирован и защищен от бокового смещения.
В одном или обоих дисках b', удобно расположенных на внешней поверхности и рядом с отверстием 95
круглой части b', может быть предусмотрен ряд отверстий b1', причем ряд отверстий bt' соответствует по
количеству и расположению числу прессов, которые приспособлен нести аппарат, а штифт или шпилька el
предусмотрены в определенном положении на поворотном рычаге e для последовательного зацепления с
отверстиями IA, благодаря чему элемент, несущий прессы b, может удерживаться от вращения при любом из
прессов di, находящихся в положении 105 на передней части аппарата для размещения или для извлечения
заготовки. Рычаг e удобно поворачивается на выступе a4 на верхнем конце стойки a с помощью болта e2 или
подобного, и рычаг e110 предпочтительно выступает вперед в удобное положение, в котором он снабжен
рукояткой e3 для управления рабочим. Рычаг e может быть снабжен задним удлинителем c'. помимо шарнира
11 J 5 e 2, этот удлинитель e-4 может быть приспособлен для взаимодействия с пружиной f, расположенной в
углублении в выступе a 5 в головке стандарта a и служащей для прижима штифта или шпильки e 1 к рычагу e
в зацепление 120 с соответствующим отверстием или углублением bt.
Центральная круглая часть b 3 диска b' предпочтительно снабжена непрерывной кольцевой поверхностью b-',
по которой может скользить штифт или шпилька el, когда элемент прижимной каретки 125 вращается на
шпинделе c для установки соответствующих опор пресса в положение для размещения заготовки; согласно
модификации, пружина / может быть исключена, и могут быть предусмотрены средства, благодаря которым
рычаг e фрикционно входит в зацепление со штоком aso, так что, несмотря на вибрацию, которой аппарат
может подвергаться обычным способом b, рычаг e будет удерживаться в положении, в которое он перемещен,
т.е.
либо в положении, когда штифт или шпилька el входит в соответствующее углубление b 11 и удерживает
элемент b, несущий пресс, от вращения, пока рабочий размещает детали башмака в прессе d, который в это
время расположен в передней части аппарата, либо в положении, когда штифт или шпилька el вынуты из
углубления b" 1, чтобы позволить рабочему вращать элемент b, несущий пресс, и/или разместить другой
пресс в передней части аппарата. Для этой цели верхний конец стойки a может быть выполнен с плоской
поверхностью, к которой может прижиматься поворотная часть рычага e с помощью пружинной шайбы,
расположенной между рычагом e и головкой болта e 2, образующего шарнир.
При желании рычаг e или стандартный элемент a, или оба, могут быть снабжены накладками,
обеспечивающими достаточное фрикционное зацепление при ввинчивании болта e 2 в стандартный элемент
a. Следует понимать, что описанный выше рычажный механизм может быть выполнен, как показано на
чертежах, с обеих сторон устройства.
При использовании описанного выше аппарата рабочий сначала фиксирует прессодержатель b от вращения,
заставляя штифт el на рычаге e войти в одно из углублений b 11 и hc, затем фиксирует пресс d в положении,
описанном выше. Затем он располагает части ботинка или туфли в прессе и, управляя обычным маховиком d
2, посредством которого давление оказывается на изделие либо через своего рода железную колодку, либо,
как показано на чертежах, - на перемычку d 5, которая входит в зацепление с передней частью ботинка или
туфли, - на каблук и часть колодки, затем освобождает прессодержатель b, вынимая штифт cl из
соответствующего углубления b" 1, и поворачивает элемент b в положение, при котором штифт el может
войти в зацепление со следующим углублением b 11, после чего другой пресс d может быть аналогично
зафиксирован в положении, и так далее. до тех пор, пока не будет задействован весь комплект прессов. К
тому времени, как он разместит ботинок или туфлю на каждом прессе, ботинок или туфля, на которой была
произведена первая операция, будет готова к снятию и замене частями другого ботинка или туфли. Таким
образом, следует понимать, что при использовании устройства в соответствии с изобретением рабочий может
непрерывно заниматься размещением частей ботинок или туфель на прессах, не поднимая и не перемещая
прессы с места на место, как это было необходимо ранее. Кроме того, устройство не требует значительно
большей площади, чем площадь, которую заняли бы два пресса.
Следует понимать, что элемент, несущий пресс, может быть приспособлен для размещения любого
желаемого количества прессов, которые предпочтительно расположены симметрично относительно оси
элемента, так что последний может легко вращаться. Кроме того, следует понимать, что изобретение не
ограничивается деталями конструкции, описанными выше. Таким образом, углубления b 11 могут быть
заменены штифтами или другими средствами, предназначенными для соединения с углублением или
эквивалентом в люверсе e 85. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284078A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 января 1927 г. № 2140/27, полностью принята; 26 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
284,078 Усовершенствованные покрытия в формах и в процессе их изготовления.
Я, Уильям Мор Роу Шеф, отец Иелд, из №.
400, Уэст-119-я улица, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Производитель, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование перфорированных форм, ранее
использовавшихся в машинах для формования порошковых материалов и подобных им. Формы обычно
изготавливались с перфорированными стенками из проволочной сетки или другого материала. Однако такие
стенки форм хрупкие, оставляют отпечаток сетки на формованной поверхности и не могут эффективно
использоваться для получения четко очерченных контуров.
Уже предлагалось изготавливать форму из тонких металлических пластин, или ламинатов, при этом
чередующиеся пластины обрезаются для образования дренажных каналов. При изготовлении такой формы
необходимо скрепить пластины вместе и обрезать все пластины до уровня желаемого контура. После этого
ламинаты разделяются, чередующиеся пластины обрезаются на необходимое расстояние, а затем ламинаты
собираются заново. Это трудоемкий и дорогостоящий процесс.
Целью настоящего изобретения является изготовление ламинированной формы более быстрым и удобным
способом, и для этой цели изобретение состоит, во-первых, в форме ламинированной структуры, имеющей
полость формы, образованную краями ламинатов, в которой некоторые ламинаты полностью или частично
состоят из материала, который относительно быстро разлагается или восстанавливается, например,
коррозионным веществом, растворителем или плавлением, а оставшиеся ламинаты изготовлены из
материала, относительно устойчивого к такому воздействию; и форма состоит, например, из ламинатов
бумаги и ламинатов металла, предпочтительно расположенных в чередующемся положении.
Изобретение дополнительно заключается в способе или процессе формирования ламинированной формы,
имеющей полость, образованную краями ламинатов, который состоит в сборке ламинатов, некоторые из
которых изготовлены из материала, относительно быстро разлагаемого или восстанавливаемого, например,
коррозионным веществом или растворителем, скреплении указанных ламинатов вместе для образования
блока, вырезании полости в указанном блоке и воздействии на блок разлагающей или восстанавливающей
ванны для обеспечения дренажных каналов в стенке указанной полости.
Изобретение дополнительно заключается в способе или процессе формирования ламинированной формы,
который состоит в постоянной сборке чередующихся между собой слоев и 6 слоев, определяющих полость,
для образования блока, 6 при этом между слоями предварительно формируются границы желаемой полости
формы в блоке, заполняются промежутки между краями 70 слоев, определяющих полость, парафином или
подобным веществом для поддержки указанных краев, вырезается полость формы в блоке, и парафин
удаляется путем плавления для обеспечения дренажных каналов в стенке указанной полости.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 — поперечный разрез собранной формы; Рисунок 2 — увеличенный
поперечный разрез части ламинированной формы в первоначальном виде; Рисунок 3 — вид, аналогичный
Рисунку 2, показывающий ламинаты после обработки кислотой; и Рисунок 4 — поперечное сечение по линии
4-4 на Рисунке 3. 85 Согласно чертежу, форма состоит из двух разделяемых частей 1 и 2.
Стенки каждой детали состоят из чередующихся слоев бумаги и прочного металла, показанных на рисунках 3
и 4 соответственно. Толщина слоев преувеличена для наглядности, но, очевидно, может изменяться по
желанию.
Слои собираются под давлением, а затем прочно скрепляются между собой заклепками или болтами.
Полученный таким образом ламинированный блок подвергается операции резки, в результате которой в нем
образуется полость желаемой конфигурации, как показано на рисунке 2. Затем блок погружают в кислотную
ванну, например, в 66%-ную серную кислоту, на определенное время. Кислота не оказывает существенного
воздействия на металл, но воздействует на открытые края бумажного слоя и разрушает их. Кислота не может
просачиваться между слоями из-за давления, используемого при их сборке. После определенного времени
пребывания в кислотной ванне блок извлекают, а разрушенную бумагу смывают с его зазора между
металлическими слоями.
Обработка кислотой повторяется столько раз, сколько необходимо, чтобы отслоить бумажные ламинаты на
необходимое расстояние и сформировать достаточные дренажные каналы. Затем блок находится в
состоянии, показанном на рисунке 3, при этом дренажные каналы обозначены цифрой 6, а края
металлических пластин, образующих полости между ними, — цифрой 7. Дренажные каналы настолько малы,
что целлюлоза не попадает в них, а остается на практически гладкой поверхности, образованной краями
металлических ламинатов, позволяя воде выходить через дренажные каналы.
В результате этого процесса формируется форма, позволяющая изготавливать изделия с любой желаемой
угловатой формой, не имеющие заметных отпечатков формы. При этом процесс прост и недорог.
Хотя я и описал форму, образованную из чередующихся слоев металла и бумаги, я мог бы использовать
любые подходящие материалы, поскольку суть процесса заключается в формировании некоторых слоев
такого материала таким образом, чтобы часть по краю можно было удалить без разборки всего слоя.
Форма также может быть изготовлена с использованием разделительных ламинатов, предварительно
сформированных таким образом, чтобы при сборке между ламинатами, определяющими полость, они
выходили за пределы границ желаемой полости. Затем промежутки между свободными краями ламинатов,
определяющих полость, заполняются расплавленным парафином, который после затвердевания
поддерживает ламинат, определяющий полость, во время операции резки.
После того, как блок подвергнут операции резки, парафин удаляется путем плавления. Этот метод также
позволяет получить многослойную форму с дренажными каналами, не требующую разделения пластин после
их сборки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой: 1. Форму из ламинированной структуры, имеющую полость,
образованную краями ламинатов, в которой часть ламинатов состоит либо полностью, либо частично из
материала, который относительно быстро разлагается или восстанавливается, например, коррозионным
газом или растворителем, или плавлением, при этом оставшийся ламинат изготовлен из материала,
относительно устойчивого к такому воздействию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284079A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 февраля 1927 г. № 2249/27.
Статья принята к публикации: 26 января 1928 г.
Полная спецификация.
00849079 Усовершенствованные средства обеспечения безопасности паровых котлов и аналогичных сосудов,
подверженных воздействию давления жидкости.
Мы, компания JOHN SUMMERS & SONS, LIMITED, расположенная на мостовом заводе в Шоттоне, недалеко
от Честера, британская компания, и компания W Imt IA HAROLD CORLETT, расположенная по адресу:
Кингсли-роуд, 44, Гарден-Сити, 5, Квинсферри, Флинтшир, британский субъект, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Парогенераторные котлы, как правило, оснащены клапанами, которые могут быть открыты во время работы
персонала внутри.
Целью данного изобретения является автоматическое закрытие вентилей котла в течение периода, когда
котел открыт для осмотра или проведения работ внутри него, а также предотвращение открытия таких
вентилей до завершения окончательной операции по установке крышки.
Под котлами могут подразумеваться любые сосуды, подвергающиеся воздействию давления газа или
жидкости, а под клапанами здесь могут подразумеваться любые клапаны, соединенные с такими сосудами.
Под давлением может подразумеваться любое давление от абсолютного нуля до 500 фунтов.
за квадратный дюйм.
Прилагаемые чертежи наглядно иллюстрируют изобретение и показывают способ его применения.
Обращаясь к фиг. 1 и 2 чертежей, А представляет собой продолжение в виде кронштейна к перемычке J
запорного клапана. Этот кронштейн может быть установлен на крышке, если это необходимо, или на корпусе
клапана, или любым удобным способом в зависимости от предполагаемого назначения. На чертеже он
показан прикрепленным к перемычке.
Крепление кронштейна к клапану может осуществляться путем изготовления детали и кронштейна в единое
целое, либо путем сварки, либо путем привинчивания кронштейна к такой детали болтами любым
подходящим способом для достижения желаемого результата.
Кронштейн служит опорой для штифта B, который, в свою очередь, является точкой опоры для собачки C.
Штифт D соединяет рым-болт E с собачкой, а пружина F оказывает любое необходимое давление через
собачку на колесо I.
Цена 1141. Изменение давления, действующего на это колесо, достигается путем увеличения или
уменьшения силы пружины, либо путем увеличения натяжения, действующего на пружину, с помощью гайки и
контргайки на рым-болте.
Фиксация пружины в правильном положении 60 осуществляется с помощью штифта, проходящего через гайку
на E, после чего гайка и пружина заключаются в цилиндрическую часть G. Затем показанная контргайка
фиксирует цилиндр в нужном положении, а 65 фиксируется с помощью штифта или, при необходимости,
кольца, шплинта или навесного замка.
На одном конце собачки имеется крепление IH, создающее усилие, противоположное действию пружины, с
целью «удержания собачки вне зацепления с колесом клапана».
Это крепление может быть выполнено с помощью веревки, троса или, если оно электрическое, с помощью
проводника 75 для управления соленоидом с целью зацепления собачки с колесом.
Способ крепления к клапану.
После того, как эти схемы были подробно описаны и проиллюстрированы с помощью рисунков 1 и 2, мы
переходим к рисункам 3-5, чтобы описать способ крепления к котлу или другому сосуду под давлением, а
также показать метод и цель такого крепления.
На рисунке K изображен болт, подобный тому, который используется для крепления крышки к люку котла, но
он удлинен для установки регулировочного устройства L. Крепление IT крепится к устройству L со стороны
крышки люка путем обертывания вокруг части шкива, а затем пропускания конца через часть с ушком, и
соединения или крепления любым способом, который сочтет необходимым. Таким образом, крепление
крепится к собачке с одного конца и к устройству L1 с другого.
Упомянутая здесь часть, называемая «глазком», — это та часть L, которая не занята болтом.
Регулировка собачки осуществляется 100 путем вращения устройства L вокруг болта, выступающего в
качестве точки опоры, с помощью рычага и, как следствие, сокращения расстояния между центром устройства
L и центром отверстия в C, где закреплено крепление 105.
С помощью этого регулировочного устройства собачка может быть установлена в любое желаемое
положение путем вращения устройства L вокруг болта K, при этом пружина F сжимается, а фиксация в этом
положении осуществляется затягиванием гайки болта. Действие пружины при освобождении приводит к
созданию любого заданного давления на колесо посредством собачки.
Теперь, когда описан способ крепления, показанный на рисунках 3 и 4, будет описан и второй способ.
С помощью дополнительного отверстия в отливке люка (рис.), в которое ввинчивается штифт, штифт N,
воздействующий на рычаг M, заставляет рычаг перемещаться в определенном направлении вокруг опорного
штифта P, который, в свою очередь, тянет крепление 201 и приводит в действие фиксатор C, выталкивая его
из зацепления с колесом I против усилия пружины F. После этого фиксатор находится в положении,
позволяющем свободно управлять клапаном, а крышка люка установлена на место.
При снятии крышки происходит обратное действие.
Ослабление гаек на крышке крышки Q вместе со снятием крышки позволяет пружине F воздействовать на
собачку C и зацепить зубья колеса I, которое фиксирует клапан до тех пор, пока не будет установлена крышка
на место и гайки снова не будут затянуты. Крепление соединено с рычагом M с одного конца и с собачкой с
другого.
Чертежи ниже подробно объяснены, и способ реализации данного изобретения (AC) описан ниже. Принцип
изобретения изложен ниже. Закрытие котла или другого сосуда под давлением сначала требует закрытия
клапанов, соединенных с таким котлом или сосудом под давлением, и устройство, исходя из необходимости
такой операции, сочетает в себе фиксацию клапанов с удалением части входного отверстия в такой котел или
сосуд под давлением и, следовательно, необходимостью замены таких частей, прежде чем котел или сосуд
под давлением сможет снова подвергаться давлению путем открытия клапанов. Разблокировка и фиксация
клапанов могут выполняться автоматически, как показано на рисунке 55, путем снятия болтов и крышки или
других частей входного отверстия котла или сосуда под давлением, или же фиксатор может быть
отрегулирован таким образом, чтобы клапан оставался свободным с помощью устройства L и рычага и
освобождался путем ослабления гайки болта, которая проходит через крышку Q и действует В качестве точки
опоры для регулировочного устройства пружина F приводит к тому, что собачка входит в зацепление с
Соседние файлы в папке патенты