Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5844
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284117A
[]
i СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Заявка от 2 мая 2021 г., № 1 l,663/27 i I-Полностью принята; 26 января 2028 г.,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Машина для маркировки банок.
Я, Чарльз Генри Уайлд, инженер-механик, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
адресу: Ист Оливер-стрит, 401, Балтимор, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для маркировки банок, в которых маркируемые банки
прокатываются по направляющим с помощью бесконечной движущейся ленты или конвейерной ленты, и во
время такого прокатывания на них наносятся пятна клея, благодаря которым при дальнейшем прокатывании
банки последовательно и прочно отделяются от стопки этикеток, одна из которых имеет предварительно
наклеенный край, и дальнейшее прокатывание банок приводит к тому, что этикетка обхватывает банку, а
последняя закрепляется прикрепленным к ней вышеупомянутым накладным краем.
При работе этикетировочных машин для банок, где в банки упаковываются различные товары и используются
банки разных размеров, необходимы частые регулировки расстояния между конвейерной лентой подачи
банок и направляющими из-за изменения диаметра банок, а также соответствующие регулировки механизма
наклеивания этикеток из-за изменения их длины, и регулировка положения емкости с клеем из-за изменения
окружности банок.
В качестве дальнейшего пояснения можно сказать, что поскольку этикетки захватываются пятном клея на
внешней стороне каждой банки, расстояние от точки, где банки приклеиваются, до стола для этикеток должно
изменяться в соответствии с окружностью обрабатываемых банок, чтобы пятно клея или цемента на каждой
банке могло соприкасаться с этикеткой в точке, расположенной ближе к концу, и захватывать этикетку в
надлежащее время; и в связи с изменением длины этикеток вследствие изменения окружности банок,
положение механизма приклеивания этикеток относительно центра стола для этикеток должно изменяться по
мере изменения размера банок и регулировки подающей ленты, чтобы механизм приклеивания внахлест мог
соприкасаться с этикетками на концах внахлест.
Поскольку регулировка ленты включает в себя регулировку стоек, поддерживающих соответствующие шкивы
ленты на обоих концах машины, необходимо выполнить по меньшей мере четыре регулировки каждый раз
при переходе от маркировки банок одного диаметра к маркировке банок другого диаметра. В связи с
известными машинами для маркировки бутылок предусмотрено раздельное выполнение регулировки
различных механизмов, и в машине, в которой бутылка приклеивается, а затем перемещается через
отверстие в рабочем столе, содержащее прижатую вверх стопку этикеток, для прикрепления к ней самой
верхней этикетки, было предложено соединить средство приклеивания бутылок 75 и раму конвейерной ленты
для бутылок таким образом, чтобы регулировка последней в соответствии с размером маркируемой бутылки
одновременно осуществляла регулировку средства приклеивания бутылок 80. Одной из целей настоящего
изобретения является сборка или соединение различных рабочих механизмов таким образом, чтобы их
регулировка могла осуществляться под управлением одного элемента управления, при этом желаемые
изменения вносятся с помощью одного кривошипа или маховиком или любым подходящим управлением.
Однако мое изобретение предусматривает группировку этих регулировок в различных комбинациях по
желанию. 90 Мое изобретение также относится к устройству подачи этикеток, специально адаптированному
для машин для этикетирования банок. Машины этого общего типа ранее были сконструированы с
устройством подачи этикеток, приводимым в действие банками. В этом типе машины устройство подачи
этикеток включает в себя палец, который выступает на пути банок и перемещается банками по мере их
прохождения, при этом подача этикеток таким образом контролируется банками и 100) приводится в действие
ими либо напрямую, либо косвенно. Настоящее устройство более логично по своему расположению и точно
по своей работе, поскольку оно напрямую контролируется высотой упаковки этикеток. 105 В соответствии с
настоящей практикой 411 t tice, концы этикеток, прилегающие к банкам, располагаются таким образом, чтобы
плотно прилегать к банкам, с помощью загибочной планки, которая проходит поперечно машины и зацепляет
каждую этикетку на так называемой внутренней поверхности, прилегающей к концу, прилегающему к банкам.
Загибочная планка Устройство установлено таким образом, чтобы перемещаться вверх и вниз, и опирается на
верхнюю этикетку. Этикетки поочередно захватываются банками из упаковки, а их концы вытягиваются из-под
устройства для завивки, придавая им изгиб или завиток, соответствующий кривизне внешних поверхностей
соответствующих банок, так что они плотно прилегают к стенкам банок после окончательной фиксации.
Положение устройства для завивки обязательно соответствует положению верхней этикетки в упаковке,
этикетки значительно сжаты, а устройство подачи этикеток или устройство подачи этикеток подключено к:
Управление осуществляется положением устройства для загибания этикетки. Таким образом, улучшается
работа устройства, и оно становится более непосредственно реагирующим на управляемый элемент, то есть
на положение верхней этикетки в упаковке.
Устройство подачи этикеток также включает в себя фиксатор, который непрерывно колеблется с помощью
вращающегося элемента, приводимого в действие приводом машины, причем работа фиксатора может быть
эффективной или неэффективной для перемещения этикеток в соответствии с положением устройства для
завивки этикеток.
Изобретение также относится к конструкции и изготовлению стержня для скручивания этикеток,
обеспечивающего наличие нескольких альтернативных поверхностей для контакта с этикеткой и
износостойких поверхностей. Кроме того, поверхность скручивающего устройства имеет поперечные прорези
или канавки, предотвращающие полное удаление клея с этикетки стержнем.
Банки покрываются цементом или клеем с помощью валиков, по которым банки проходят по направляющим,
при этом валики погружаются в емкость с цементом или клеем, который поддерживается в жидком состоянии
путем нагревания. Одна из особенностей изобретения связана с контролем уровня жидкого цемента в
емкости, одновременно поддерживая запас материала. Это достигается с помощью резервуара на одной
стороне машины, имеющего сравнительно большую площадь в горизонтальной плоскости, образующего
емкость, в которую может быть помещен твердый цемент. Поскольку погружение вала нежелательно, верхние
края этой емкости находятся на уровне или ниже вала клеевого валика, что предотвращает нанесение
избытка клея на банки. Цемент обычно твердый или полутвердый и становится жидким при нагревании, и
если в резервуар поместить избыток, он перельется через край, вместо того чтобы жидкость поднялась выше
уровня вала клеевых валиков. Резервуар соединен с емкостью для клея узким щелевым отверстием, которое
предотвращает попадание в рулоны любых частиц твердого нерасплавленного клея или цемента. 70 Нередко
случается, что поставляемые этикетки в целом имеют неровную резку или неровную печать, причем печать не
совпадает с краями этикеток. Для того чтобы расположить печать 75 в желаемом положении относительно
краев банок, желательна регулировка направляющих этикеток относительно направляющих. В данном случае
я предусмотрел регулировку каждой направляющей 80 относительно другой, а также регулировку обеих
направляющих в поперечном направлении с одного или обоих концов с помощью того же механизма, так что
после достижения желаемого расстояния угол направляющих 85 можно изменить в соответствии с печатью,
не изменяя их взаимного положения.
На прилагаемых чертежах я изобразил различные части и особенности машины для маркировки банок,
воплощающей изобретение mfy 90 в предпочтительном виде.
На чертежах (Рисунок 1) показан боковой вид подающего конца машины.
На рисунке 2 показан вид сверху, снятый с точки n:
С той же стороны показана приемная или подающая часть машины.
На рисунке 3 представлен вид сверху на подающую часть машины.
На рисунке 4 представлен вид сверху на подающий или приемный конец машины.
Рисунок 5 представляет собой боковой вид, снятый со стороны станка, прилегающей к наблюдателю на всех
вышеупомянутых рисунках, т.е. с левой стороны станка 105, если смотреть на него в направлении подачи, и
показывает механизм подачи этикеток.
На рисунке 6 представлен вид механизма подачи этикеток с правой стороны (110 градусов), как показано на
рисунке 5.
Рисунок 7 представляет собой отрезок по линии 7, 7 на рисунке 6.
Рисунок 8 представляет собой разрез клеевого бака по линии 8, 8. Рисунок 9 115. Рисунок 9 представляет
собой план резервуара клеевого бака и т. д.
Рисунок 10 представляет собой фрагмент того же самого по линии 10, 10 рисунка 9.
На рисунке 11 представлен вид сбоку перекладины клюшки для керлинга 120 в соответствии с
предпочтительным вариантом моего изобретения.
Рисунок 12 представляет собой сечение того же объекта по линии 12, 12 рисунка 11.
На рисунке 13 представлен увеличенный вариант еще одного 125-го типа устройства для завивки этикеток в
соответствии с моим изобретением.
Рисунок 14 представляет собой сечение того же объекта по линии 14, 14 рисунка 13.
На рисунке 15 показан вид сверху на механизм 130, перемещающийся по шкивам 7 и 8 на противоположных
концах машины, причем шкивы поддерживаются кронштейнами 9 и 10, закрепленными на балках 1 и 2. Как
показано, каждый из кронштейнов 9 и 10 имеет основание 12, охватывающее соответствующую балку 1, 2,
причем кронштейн предпочтительно крепится к балке с помощью установочного винта 13, так что кронштейны
могут время от времени регулироваться для устранения провисания ремня или для других целей. В
показанной конструкции машины и в соответствии с предпочтительной формой изобретения каждый из
кронштейнов 9 и 10 снабжен вертикальной направляющей 14 80, которая несет вертикальную стойку 15,
установленную для вертикального скольжения в указанном подшипнике. Вертикальная стойка 15 несет на
своем верхнем конце подходящий подшипниковый элемент 16 для валов шкивов 17 и 17', а нижняя часть
Вертикальные стойки 15 на протяжении пяти или шести дюймов своей длины или более, пропорционально
степени желаемой регулировки, снабжены зубьями рейки 18, зацепленными шестерней 19 с поперечным
валом 20 или 20' 90 на соответствующих концах этой машины, показанными как вырезанные в валу, который
поддерживается в подходящем подшипнике в подвешенном рычаге 21 кронштейнов 9 и 10 соответственно.
Вал 17 приводится в движение от любого подходящего источника энергии, например, от электродвигателя.
который несет коническую зубчатую передачу (не показана), установленную в корпусе 171' на раме, и эта
передача непосредственно приводит в движение короткий вал 172', установленный в корпусе 171' и
соединенный карданным шарниром 173' с квадратным наружным элементом 174' телескопического вала 175',
который вместе с карданными шарнирами компенсирует различные регулировки вала 17 и шкива 7. Наружный
элемент 174' несет внутренний элемент в виде квадратного стержня 176', который входит в наружный элемент
174' и скользит вдоль него и вращается вместе с ним. Этот внутренний элемент 176' соединен карданным
шарниром 177' с коротким валом 178', установленным в корпусе конической зубчатой передачи 179' на валу
17, вал 15 178' имеет на своем внутреннем конце коническую шестерню 180', показанную в виде спиральной
шестерни, и зацепляется с соответствующей конической шестерней 1811, закрепленной на валу 17 i 20.
Чтобы уменьшить количество регулировок, связанных с обработкой банок разного диаметра, и особенно с
переключением станка с регулировки, соответствующей одному диаметру банок, на регулировку,
соответствующую обработке банок другого диаметра, я соединил валы 20, 20'' на каждом конце станка с
помощью соответствующей смазки, так что вращением одного из валов 1, 30 можно получить другую форму
завивочного механизма в соответствии с моими предположениями; и на рисунке 16 показано сечение через
него по линии 16, 16 на рисунке 15.
Рисунок 17 представляет собой поперечное сечение по линии 17, 17, Рисунок 1.
Рисунок 18 представляет собой план стола для маркировки и окружающих его частей, читаемый со стороны
машины, противоположной той, с которой были сделаны рисунки 3 и 4.
Рисунок 19 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 19, 19 рисунка 18.
На рисунке 20 показан вид сбоку той же части машины, что и на рисунке 19 (j 5), спереди.
На рисунке 21 показан вид сбоку, с расстояния от наблюдателя на рисунке 18, на механизм стержня для
завивки волос и часть стола для этикеток.
Рисунок 22 представляет собой сечение по линии 22, 22, Рисунок 21, если смотреть в направлении стрелки на
этом рисунке.
На рисунке 23 показан вид сбоку на ленточный пресс, снятый с той же точки, что и на рисунке 21.
Рисунок 231 представляет собой фрагмент по линии 231, 231, Рисунок 23.
Рисунок 24 представляет собой увеличенное изображение разреза по линии 24, 24, o Рисунок 18,
показывающее способ крепления конца направляющей этикетки к регулировочным винтам.
Обращаясь к чертежам, обозначенным цифрами, каждая из которых обозначает одинаковые или аналогичные
детали на разных рисунках, следует отметить, что показанная машина включает в себя два параллельных
продольных элемента боковой рамы или балки 1 и 2, простирающихся практически от одного конца машины
до другого и поддерживаемых на подходящей опоре или ножке.
Рисунок 3. Различные рабочие элементы машины установлены на балках 1 и 2.
В процессе маркировки банки проходят через машину справа налево, как показано на рисунках 1–4. Поскольку
оператор стоит на стороне машины, удаленной от наблюдателя на этих рисунках, и, следовательно, обращен
в направлении, противоположном направлению наблюдателя, направление перемещения банок можно было
бы правильно обозначить как слева направо. Однако описание этой операции, насколько это необходимо,
будет относиться к машине, как она показана на чертежах, где банки проходят справа налево.
Проходя через машину, банки Y 60 катятся по направляющим между рамами 1 и 2, при этом банки приводятся
в движение или катятся за счет трения о донные поверхности или перемещения 5 конвейерных лент 6,
подающих банки. Ленты 6, показанные на плане ffi на рисунках 3 и 4, опираются на 284,117 4 284,117 20, 220 ',
что приводит к зацеплению шестерни 19 на указанном валу с зубьями рейки 18. При перемещении рейки и
шкива, а также шкивов, расположенных на ней, на угол или вниз -.5, регулируя положение ленты,
соответствующий вал 20, 201 на другом конце машины будет вращаться, передавая аналогичное и равное
движение валу 17, 171 и шкивам ленты и ленте на противоположном конце машины.
В представленном изобретении зубчатая звездочка 23, 2-3' установлена и жестко закреплена на каждом из
валов шестерни 20, 201 на противоположных концах машины j 5, и звездочка на каждом конце соединена с
подходящей цепью или зубчатой цепью 24. Поскольку вращение валов 20, 201, обеспечивающих регулировку
ремня, состоит всего в нескольких оборотах, сначала в одном направлении, а затем в другом, по мере
перемещения ремня вверх и вниз, и расстояние между валами значительное, как показано на рисунке,
короткий отрезок цепи 24 на каждом конце машины проходит вокруг зубчатой звездочки и за ее пределы на
несколько дюймов на каждом конце цепи, соответствующие концы цепи, показанные на рис. 3.0, соединены
перекрещенными натяжными стержнями 25 и 26, которые создают эффект перекрещенного ремня или цепи,
так что когда Один вал вращается либо в правостороннем, либо в левостороннем направлении, а
соответствующий вал на другом конце машины вращается по аналогичной дуге в противоположном
направлении, один в правостороннем, а другой в левостороннем. Вставка перекрещенных стержней 25 и 26
не только снижает затраты, связанные с использованием цепи, которая бы проходила по всей длине машины,
но и уменьшает люфт, неотделимый от неподдерживаемого участка гибкой цепи, и заставляет ведомый вал
немедленно реагировать на вращение ведущего вала, поддерживая постоянное соотношение 7 между
соответствующими регулировками ремня и шкивов на противоположных концах машины, так что при
правильном соединении цепи регулировка ремней и шкивов на подающем конце машины почти точно равна и
аналогична соответствующей регулировке ремней и шкивов на подающем конце машины.
Как уже было сказано ранее, легко понять, что положение роликов для нанесения цемента определяет, каким
образом цемент...
Лента, на которую наклеиваются этикетки, размещается на подставках для их захвата, а положение ленты,
покрывающей концы этикеток, следует изменять в соответствии с рукой — при каждой регулировке ленты, то
есть в соответствии с диаметром обрабатываемых банок.
В соответствии с настоящим изобретением машина сконструирована и сконструирована таким образом,
чтобы одновременно и совместно с регулировкой подающей ленты выполнять регулировку валиков для
нанесения клея на банки и ленты для нанесения клея. С этой целью емкость для клея 28 и лента для
нанесения клея 29 установлены таким образом, чтобы скользить в продольном направлении по
направляющим 30 и 31, которые входят в зацепление с боковыми элементами рамы 1 и 2 соответственно.
Несущие элементы 31 охватывают боковые рамы 1 и 2, и поэтому несущие элементы снабжены шайбами 32 и
крепятся к несущим элементам болтами 33, причем шайбы выступают за верхние кромки боковых рам 1 и 2.
Каретка 34 для пастообразного резервуара 85 и ленты, включая несущие элементы 31, фактически является
цельной. Она состоит, как показано, из продольных горизонтальных рычагов 35 с каждой стороны (см. рис. 3),
при этом несущий элемент 30 выполнен цельным с одним из указанных горизонтальных рычагов на одном
конце, а на другом конце рычаг снабжен выступом 36, который крепится к несущему элементу 31 с помощью
болта 37. Лента для нанесения пасты 29 приводится в движение шкивом 38, установленным на
горизонтальном валу 39, к которому она прикреплена шпонкой, паз для шпонки показан на рис. 1 под номером
40.
В представленном изобретении шкив 38 снабжен ступицей 100 с канавкой 41, и эта канавка входит в
зацепление с крюком 42 (см. рис. 3), закрепленным на стойке 44 на несущей 31 с помощью винта 45,
входящего в паз 46 крюка 42. Вал 39 приводится во вращение, возможно, посредством конической зубчатой
передачи 55, 56, причем первая шестерня 55 соединена с указанным валом и зацепляется с шестерней 56,
которая установлена на шпильке 57 под прямым углом к валу 39. Указанная коническая зубчатая передача
жестко соединена со шкивом 58 и приводится в движение ремнем 59, который, в свою очередь, приводится в
движение шкивом 60 на валу 171 на подающем конце машины (см. рис. 2). Каретка 34 также несет подушку 51
и направляющую 52, соответствующим образом установленные для скольжения. на кадрах 1, 2 (Рисунок 1).
Для выполнения указанной автоматической регулировки каретка 34 снабжена зубчатой рейкой 47, которая
проходит в направлении подачи, т.е. вдоль машины. Эта рейка входит в зацепление с зубчатой шестерней 48
на валу 20 на подающем конце машины, т.е. слева на рисунке 1. Вал 20 снабжен маховиком 50, показанным в
плане на рисунке 3, и очевидно, что при вращении вала 20 с помощью маховика или иным способом не только
подающая лента будет перемещаться вверх и вниз для обеспечения зацепления банок разного диаметра, но
и каретка для пастообразования с емкостью для пасты и шкивом будет перемещаться вдоль машины в
соотношении и направлении, которые могут быть установлены в соответствии с регулировкой подающей
ленты.
Для регулировки положения этих деталей зубчатую рейку 47 можно регулировать относительно каретки 34.
Она имеет продольное полое отверстие и резьбу для установки или иным образом снабжена продольным
подающим винтом 80, имеющим маховик 81 на одном конце и поворотный механизм для зацепления с
кронштейном 82, свисающим с каретки 34 на другом конце.
Вращением винта 80 каретка 34 с механизмом наклеивания пасты перемещается относительно зубчатой
рейки 47.
При адаптации машины для маркировки банок различного диаметра, как уже указывалось, необходимо
перемещать устройство для нанесения цементного раствора или емкость с клеем, в отличие от механизма
нанесения клея, вдоль направляющих, т.е. в направлении подачи, по мере изменения окружности
обрабатываемых банок, поскольку расстояние устройства для нанесения цементного раствора или клея от
концов этикеток, захватываемых банками, должно, очевидно, соответствовать окружности банок.
С этой целью емкость для клея или цемента 65, установленная на подходящей опоре 66 для скольжения по
продольным балкам 12, снабжена продольно расположенной рейкой 67, которая, как показано на рисунке,
регулируемо соединена с емкостью для клея одним концом в точке 68 и простирается вправо от машины, как
показано на рисунке 2, выступая за балки в направлении входного или приемного конца машины.
Реестр 67 приводится в зацепление с зубчатой шестерней 68, установленной на валу 20' на подающем конце
станка, которая, как уже указывалось, приводится в движение цепью 24, 25, 26 от шестерни 23 на валу 20 на
подающем конце станка. Очевидно, учитывая описанную конструкцию, что при вращении маховика 50 или
иным способом при регулировке положения подающей ленты вращением шестерен 19 на валах 20, 20'-,
цементный бак 65 будет соответствующим образом регулироваться в направлении подачи к этикеточному
столу и от него, при этом бак с пастой будет удаляться от этикеточного стола по мере движения подающей
ленты вверх, т.е. чем больше диаметр обрабатываемых банок f 30, тем больше расстояние бака с пастой от
этикеточного стола.
Для обеспечения регулировки механизма нанесения клея относительно зубчатой рейки 67 с целью изменения
соотношения W между положением ленты и положением механизма нанесения клея, я предусмотрел винт
67'i, параллельный зубчатой рейке 67 и предпочтительно расположенный в отверстии в зубчатой рейке. Этот
винт 67'i вращается маховиком 681 на конце винта 70j, а винт 671, в свою очередь, входит в зацепление с
резьбой 691, образованной в зубчатой рейке. На конце 68 между винтом и клеевым резервуаром имеется
поворотное соединение, обеспечивающее регулировку или изменение регулировки m5 клеевого резервуара
относительно ленты.
Валики для нанесения пасты 69, которые являются обычным типом, приводятся в движение ремнем,
зацепляющимся со шкивом 71, закрепленным на валу 71', соединенном зубчатой передачей 188 с валом 7280,
на котором расположены валики 069 в емкости 65; все указанные элементы установлены на цементной
емкости и перемещаются вместе с ней. Ремень, в свою очередь, приводится в движение шкивом 73 на валу
17', на котором находится ремень 85, и шкивами 8 на подающем конце машины. Для того чтобы устранить
провисание, т.е. поддерживать натяжение ремня в различных положениях аппарата, ремень, в свою очередь,
зацепляется с натяжными шкивами 9 или роликами 74, по одному за каждый виток ремня, причем оба шкива
расположены с одной стороны соответствующих витков ремня. Эти шкивы или ролики установлены на
качающемся рычаге 75, который вращается вокруг шпильки 9 76 на подшипниковом элементе 16, который, в
свою очередь, Приводимый в действие пружиной 78, намотанной вокруг штифта и зацепляющейся одним
концом со ступицей рычага, а другим концом с подшипником 16, прижимает ролики к ремню. Теперь
обратимся к рисункам 5 и 6. На этих рисунках я изобразил усовершенствованную форму подачи этикеток,
которая автоматически приводится в действие от привода 10-5 машины и управляется не банками, а высотой
упаковки этикеток. В данном случае для этой цели используется устройство для скручивания этикеток, т.е. как
средство управления подачей этикеток в зависимости от изменения высоты упаковки этикеток.
Столик для этикеток 85, рис. 1, установлен и перемещается вверх и вниз с помощью вертикальной стойки 86,
имеющей зубья рейки 87 5 в нижней части и установленной для вертикального скольжения в подшипнике 87
на раме станка. Эта рейка соединена шестерней 88 с поперечным горизонтальным валом 89, на котором
также закреплено храповое колесо 120 90, соединенное с собачками 91 и 92. Первая из них представляет
собой стопорную собачку, шарнирно закрепленную на штифте 93 в раме W станка и удерживаемую в обычном
зацеплении пружиной 94, намотанной вокруг штифта 125 941, установленного в раме, и регулируемой вокруг
штифта с помощью втулки 94 1, которая удерживается установочным винтом 94111. Другая собачка 92
представляет собой колебательную или подающую собачку, установленную на рычаге 95 для вращения
вокруг штифта 96 в 1 30 2841,117 указанной рычаг и имеющий тенденцию вступать в зацепление с храповым
механизмом, передаваемым ему пружиной 97, установленной на кольце 98, на штифте 99, сидящем в рычаге
95, причем устройство 5 аналогично устройству пружины 94.
Рычаг 95 шарнирно соединен с валом 89 и приводится в движение эксцентриковым штифтом и роликом 100,
расположенными на валу 102 шкива 101, который приводится в движение ремнем 104.
Рычаг 95 удерживается прижатым к ролику силой тяжести и пружиной 103; ход собачки достаточен для
перемещения храпового механизма на один зуб за каждое колебание, когда собачка находится в рабочем
положении. Обе собачки стремятся оставаться в постоянном зацеплении с храповым механизмом благодаря
пружинам 94, 97, но обе они управляются защитным кожухом или рычагом собачки 105, закрепленным на валу
106, 20, параллельном валу 102. Собачка 91 обычно находится в зацеплении и выталкивается только тогда,
когда защитный кожух перемещается в крайнее положение вручную, но собачка 92 обычно удерживается вне
зацепления с храповым механизмом 90 защитным кожухом 105.
Вал 106 также несет раздвоенный рычаг 107, свисающий с вала и жестко закрепленный на нем, например, с
помощью установочного винта 108. Защитный кожух 105 выступает вверх, т.е. находится на противоположной
стороне вала, и снабжен на своем самом верхнем конце крюком или выступом 109, который входит в
зацепление с хвостовой частью 110 собачки 91, когда защитный кожух приводится в действие вручную и
поворачивается вправо (см. рис. 5).
В этих условиях щит также освобождает фиксатор 92, освобождение обоих фиксаторов таким образом
позволяет опустить столик для этикеток для приема нового заряда этикеток. Однако щит 105 постоянно
управляет фиксатором 92, при этом смещение или хвостовая часть 111 фиксатора находится в постоянном
зацеплении с опорной поверхностью 112 фиксатора на щите и управляется посредством указанного щита для
работы и подачи столика для этикеток вверх в ответ на опускание стержня для завивки, который, в свою
очередь, управляет положением щита посредством следующего механизма.
Защитный экран 105 жестко закреплен на валу 106, на котором также установлен рычаг 107, имеющий
расположенные на некотором расстоянии друг от друга выступы 113, которые имеют отверстия и резьбу для
установки расположенных в противоположных направлениях регулировочных винтов 114, между которыми
находится свисающий рычаг 115, также установленный на валу 106 и закрепленный в регулировочном
положении 60 на нем с помощью установочного винта 116. Указанный рычаг 115 точно позиционируется
относительно рычага 107 винтами 114 и в отрегулированном состоянии крепится к валу 106 установочным
винтом 116. Таким образом, защитный экран 105 и рычаг 115 способны к синхронному перемещению, будучи
жестко закреплены на валу 106 и друг к другу, причем описанные части обеспечивают лишь относительную
регулировку. Положение вала 106 и защитного экрана 105 определяется положением стержня 70,
проходящего через рычаг 115, который, см. На рисунках 5 и 6 показано, как радиальный рычаг 118 входит в
зацепление с валом 119 посредством паза 117, при этом ступица 120 рычага 118 заключена между выступами
121, регулируемыми 7,5 и надежно закрепленными с помощью штифта 122 на конце подвесного кронштейна
123 на раме машины. Выступы 121 также имеют отверстия для прохождения вала 119, который направляется
и поддерживается им. Вал 119, как показано на рисунке, снабжен шпоночным пазом 124, который входит в
зацепление с подходящей шпонкой в ступице 120, соединяя ступицу с валом для его вращения и обеспечивая
скользящее движение вала относительно ступицы 120, удерживаемой выступами 121 на кронштейне 123. Вал
119, как показано на рисунках 1, 5, 6, 21 и 22, снабжен двумя шарнирными соединениями, около нижнего
конца и 126 около 90верхний конец также снабжен радиально расположенным рычагом 127, имеющим
ступицу 128 на валу, закрепленную на нем штифтом или иным способом и заключенную между выступами
129, установленными на конце кронштейна 130 95 на раме, к которому выступы соединены штифтом 131,
проходящим через конец кронштейна практически под прямым углом к валу 119, причем штифты 131 и 122
позволяют выступам, связанным с ним 100, соответствовать направлению вала 119.
Обращаясь теперь к рисунку 18, представляющему собой план, на котором положение наблюдателя
находится на противоположной стороне машины от положения наблюдателя на рисунках 1 и 3 и тому
подобных, а также обращаясь к рисункам 21 и 22, следует отметить, что устройство для завивки этикеток 133,
которое будет описано более подробно, установлено между концами 110 поворотных рычагов 134, которые
вращаются или колеблются на валу 135, проходящем поперек машины непосредственно перед упаковкой
этикеток, и закреплено на каждом конце в кронштейнах 137, по одному с каждой стороны машины,
закрепленных на основании держателей 31, которые несут ленту для нанесения пасты, подушку 51 и
направляющую 52. Поворотный рычаг 134 на стороне машины, ближайшей к 120 наблюдателю на рисунке 1 и
удаленной от наблюдателя на рисунке 18, снабжен свисающим рычагом 138, интегрированным с ним (см.
рисунок 21), так что вся Этот элемент можно обозначить как рычаг 125 139, вращающийся вокруг вала 135 в
качестве центра. Опущенный рычаг рычага, как показано на рисунке, имеет прорезь 140, которая
простирается в направлении радиуса от вала 135. Рычаг 127 130 2 U 4,11 t, закрепленный на верхнем конце
вала 119 и простирающийся наружу радиально от него, как уже описано, проходит через прорезь 140, так что
все колебания вала 135 вокруг его центра передаются на вал 119, практически под прямым углом к нему,
вызывая соответствующие колебания вала 119, и в представленном изобретении верно и обратное, так что
пружина 97, прижимающаяся к собачке 92, служит для правильной регулировки деталей, передавая
небольшое натяжение на планку для завивки этикеток, стремясь удерживать ее в контакте с этикетками. В
работе машины устройство для завивки этикеток 133 опирается на верхнюю этикетку упаковки и
перемещается вверх и вниз, слегка раскачиваясь вокруг вала в соответствии с высотой упаковки этикеток, а
затем опускается вниз по мере удаления этикеток. Защелка 92 показана в зацеплении с зубчатой кромкой
храпового механизма, но это положение собачки, обеспечивающее подачу, а не ее нормальное положение.
Обычно собачка удерживается вне контакта с зубьями за счет работы защитного кожуха 105, управляемого с
этикетки с помощью рычажного механизма 133, кривошипа -30 139, рычага 127, вала 119, рычага 118,
свисающего рычага 115, раздвоенного рычага 107 и вала 106, на котором установлен защитный кожух 105,
который, в свою очередь, постоянно находится в контакте с хвостовиком 111, более правильно называемым
плечом собачки 92, причем последний прижимается пружиной 97, которая при правильной регулировке
деталей создает натяжение всего механизма. Собачка 92 непрерывно колеблется вокруг центра храпового
механизма под действием эксцентрикового ролика 100 на рычаге 95, который качается вокруг вала 89 в
центре храпового механизма.
По мере удаления этикеток, которые поочередно захватываются банками, проходящими через машину,
уровень верхней части упаковки этикеток опускается до степени, соответствующей толщине и зазору этикеток,
и механизм закручивания этикеток соответственно поворачивается вниз, а защитный кожух 105, управляемый
механизмом закручивания этикеток через описанную систему соединений, люфт в которой компенсируется
пружиной 97, слегка поворачивается против часовой стрелки вместе с валом 106 и вокруг центра этого вала
до тех пор, пока острие собачки 92 не войдет в траекторию зубьев храпового механизма 90, когда колебание
собачки 92 эксцентриком 100 немедленно вызывает небольшое перемещение стола для этикеток вверх, при
этом храповой механизм перемещается по небольшой дуге под действием собачки 92 и блокируется после
каждого шага вращения собачкой 91. Во время этой операции планка механизма закручивания этикеток
поворачивается вверх и через механизм, соединяющий защитный кожух и Вращение щипцов для завивки
волос, при котором щиток 105 поворачивается вправо или по часовой стрелке, приводит к вращению вала
106. После очень незначительной операции подачи это движение щитка выводит собачку 92 из-под зубьев
храпового механизма 90, и подача прекращается до тех пор, пока уровень верхней метки 7 в упаковке, на
которой покоится планка щипцов для завивки волос, снова не опустится до точки, соответствующей только что
описанному исходному положению подачи, после чего операция подачи повторяется.
Когда необходимо пополнить запас этикеток на столе, защитный экран поворачивается вправо с помощью
рукоятки 141 (см. рис. 5) или может быть зафиксирован иным способом; при этом поворота достаточно для
того, чтобы крючок 109 на конце защитного экрана вошел в зацепление с хвостовиком 110 стопорной собачки
91. Чтобы предотвратить подачу бумаги на стол, когда он опущен для пополнения запаса этикеток, я показал
фиксатор 142, закрепленный на стержне 86 в точке, обычно расположенной над храповым механизмом, и
способный быть закрепленным на стержне в различных точках регулировки с помощью установочного винта
143. Фиксатор 142 имеет точку зацепления 144 для взаимодействия с рычагом спускового механизма 145 на
валу 106 и служит для удержания защитного экрана в разъединяющем положении относительно собачки 92,
когда стол опущен, предотвращая движение подачи бумаги на стол во время операция пополнения запасов.
На рисунке 5 также показана сигнализация, предназначенная для предупреждения оператора
непосредственно перед тем, как стол достигнет своего верхнего положения, когда этикетки почти исчерпаны,
обращая внимание на состояние механизма. Эта сигнализация состоит из фиксатора 150, показанного
закрепленным 110 на нижнем конце стержня 86, относящегося к рейке 87, с помощью кольца 151 и
установочного винта 152, и имеющего L-образную форму, как и ранее описанный фиксатор 142, и имеющего
приводной элемент 115 158, выступающий вверх, а также вправо (см. рисунок 6), и предназначенного для
зацепления с точкой срабатывания 153 винтового пружинного рычага 154, закрепленного на раме, например,
с помощью винта с головкой 155 для выступа 120.
Снаружи от него, неся язычок 156 сверху и в непосредственной близости от гонга 157. Когда кормление
продвигается до такой степени, что приводной элемент 158 собаки входит в зацепление с точкой
срабатывания 125 153, дальнейшее кормление отклоняет пружинный рычаг 154, в результате чего указанная
точка 153 проходит мимо приводного элемента 158 и освобождает язычок, который затем отскакивает назад
и, соприкасаясь с гонгом, издает желаемый сигнал.
На рисунке 23 показан ленточный пресс 159, установленный на кронштейнах 160, по одному с каждой стороны
машины, и перемещающийся вместе с направляющей 34. Кронштейн или толкатель 160 скользит в пазу 161 в
направляющей этикетки 162, которая будет описана далее. Указанный толкатель имеет поперечное сечение в
основном Н-образной формы, как показано на рисунке 231, и состоит из пластины 163 с выступающим
выступом 1641 для зацепления с пазом 161 и пластины 165, закрепленной на ней с внутренней стороны
направляющей этикетки для удержания держателя в нужном положении. Детали соединены винтом 166 или
любым подходящим способом. Элемент 160 перемещается вперед и назад вместе с лентой для нанесения
пасты и другими деталями на держателе 31 с помощью вала 135, который проходит через вертикальный
U-образный паз 167 в элементе 160. Ленточный прижимной механизм проходит по всей ширине упаковки от
края до края и поворачивается на каждом из указанных толкателей 160 с помощью шпилек 168 или любым
подходящим способом, при этом прижимной механизм выступает из шарниров 168 назад, т.е. в направлении
подачи, и опирается на Met 29.
Прижимное устройство для ленты снабжено U-образным пазом 171 между частью 170, зацепляющей ленту, и
выступает вверх от нижней части, где оно открыто для захвата и предотвращения загибания ленты 133. Лента
для нанесения клея 29 обычно располагается над этикетками, предотвращая их скопление, и прижимается к
этикеткам каждой проходящей банкой, заставляя ленту зацепляться за этикетку непосредственно перед тем,
как этикетка будет поднята. Прижимание ленты осуществляется действием проходящей банки; для этой цели
прижимное устройство снабжено выступом 173 на своей верхней поверхности, в результате чего
значительная часть импульса 45 банки преобразуется в движение вниз.
Сила, действующая на ремень, приводит в действие описанный выше механизм прижима ремня.
На рисунках 11, 12, 13, 14, 15 и 16 я изобразил три различных вида овальной завивки.
Как уже было известно, устройства для загибания этикеток изготавливались с одним захватывающим краем,
проходящим по всей длине упаковки этикеток от края до края, однако возникали некоторые трудности из-за
преждевременного износа этого края.
Я увеличил срок службы зажимной планки, увеличив количество захватывающих кромок с четырех до восьми.
Первая, или стандартная, форма зажимной планки в моей машине имеет квадратную форму и четыре
захватывающие кромки 176, которые имеют поперечные прорези 175 (рис. 11), причем ширина прорезей 175
определяет количество клея P5, остающегося на концах этикеток.
_ 5 В процессе работы этого устройства образуется тонкий слой пасты, основная часть которой
соскабливается краями 176, а через определенные интервалы наносится более толстый слой в виде полос
шириной S, равной ширине канавок, и длиной, соответствующей ширине ленты с пастой 70, что, как
выяснилось, обеспечивает гораздо более благоприятное распределение пасты, чем любое из ранее
достигнутых решений. Для дальнейшего увеличения срока службы этикетки 75 я разработал формы,
показанные в поперечном сечении на рисунках 14 и 16, и в плане на рисунках 13 и 15 соответственно.
Усовершенствование заключается в том, что в варианте, показанном на рисунке 14, предусмотрено шесть
контактных ребер 178 для этикеток 80, а в варианте, показанном на рисунке 16, — восемь контактных ребер
179 вместо четырех контактных ребер планки для загибания этикеток (рисунок 12).
Это достигается путем нанесения множества канавок на поверхность цилиндрического элемента или вала
желаемого диаметра стержня для кручения. На рисунке 14 показаны три такие канавки 180, а на рисунке 16
стержень для кручения образован путем нарезания четырех таких канавок 181 на поверхности такого
цилиндрического стержня или вала, причем канавки равномерно расположены относительно центра и на
расстоянии, достаточном для обеспечения необходимой толщины металла между зацепляющимися кромками
178 и 179. Очевидно, что при использовании такого стержня для кручения, как показано на рисунках 14 и 16,
половина кромок, обработанных в одном направлении, т.е. в правостороннем или левостороннем
направлении, изнашивается гораздо быстрее, чем другая половина, и что после значительного периода
использования работу стержня для кручения можно улучшить, перевернув его, используя не изношенные
кромки.
На рисунках 8, 9, 10 я изобразил емкость для нанесения цемента или клея 65, с помощью которой банки
покрываются пастой 110 перед тем, как взять этикетки. Это также показано в общем виде на рисунках 2 и 4.
Цемент обычно твердый или полутвердый и становится жидким при нагревании. Емкость, как она
использовалась ранее с 115, состоит из резервуара с одной стороны машины, образующего емкость, в
которую может помещаться твердый цемент, и роликового бассейна под направляющей, который питается из
резервуара. Было установлено, что погружение вала роликов в жидкость нежелательно, так как это приводит к
накоплению цемента и нанесению избытка цемента на банки. Также нежелательно, чтобы в роликовый
бассейн попадали частично расплавленные массы цемента.
Чтобы избежать этих и других трудностей и повысить эффективность механизма нанесения цементного
раствора, я разработал и реконструировал его по усовершенствованной схеме, показанной на иллюстрации.
Как уже говорилось, емкость для пасты 65 состоит из резервуара 185 для приема твердого цемента, который
подается в машину, и вальцового поддона 186, в который погружаются цементные валики 69, забирая запас
жидкого цемента, которым заполняются емкости. Для поддержания уровня жидкого цемента ниже вала или
для предотвращения его подъема выше вала 72, резервуар 185 сделан сравнительно неглубоким, при этом
верхние края его стенок 187 расположены на некотором расстоянии от вала 72 (см. рис. 8), так что
независимо от количества цемента, помещенного в резервуар 185, уровень в вальцовом поддоне не может
подняться выше вала, поскольку жидкий цемент перельется через край резервуара 185 до того, как уровень
жидкости достигнет вала 72.
Предотвращение попадания цемента, не поступающего в резервуар 185, в вальцовый бассейн 186
достигается путем создания соединительного канала 1881 в виде узкой щели, которая действует как фильтр,
Соседние файлы в папке патенты