Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5847
.pdf
Перемещение стержня 270 вниз осуществляется любым удобным способом, например, средствами,
аналогичными описанным в указанной Спецификации №.
228; 578 в связи со стержнем 44 0, описанным в данной спецификации.
Возврат стержня в исходное положение.
270 осуществляется с помощью пружины 308 с одного конца.
одна из которых опирается на шайбу 310 на верхнем конце втулки 206, а другой конец опирается на шайбу
312, скользящую по хвостовику 204, при этом шайба 312 входит в зацепление со штифтом 314,
расположенным на стержне 270 и проходящим через стержень и пазы в хвостовике 204.
Для ограничения подъема стержня 270 на хвостовике 204 закреплена втулка 316, расположенная таким
образом, чтобы взаимодействовать со штифтом 314.
Для привода тягового стержня 210 могут быть предусмотрены любые удобные средства, например,
соединения с кулачком на кулачковом валу машины.
Движения захвата в цикле работы конкретной машины, описанной в данной работе, показаны на рисунках 2–5
включительно. Обувь позиционируется и направляется с помощью наковальни 340, которая входит в
зацепление с внутренней поверхностью ребра на подошве или стельке. Движение губки 198 захвата в
положение 75 для захвата края материала может быть и в данном конкретном случае рассматривается по
траектории, представленной пунктирной линией a на рисунке 2. Видно, что губка захвата 198 сначала
перемещается вниз к стельке с внутренней стороны ребра в положение a', в котором губка 198 находится
ближе к нижней поверхности или плоскости стельки, чем к верхней части ребра. Затем губка захвата 198 85
поворачивается наружу к краю стельки вокруг своего шарнирного соединения 216 с рычагом подъема 218; и в
силу наклона стержня 204 захвата, как показано на рисунке 1, 9, это качающееся движение служит для
перемещения губки захвата 198 вверх от стельки, так что губка проходит над верхней частью ребра стельки и
занимает положение 2.
После того, как захватные губки были таким образом выдвинуты наружу за ребро стельки, захват
перемещается дальше вниз к плоскости стельки, чтобы привести губку 198 в положение 3, а затем
перемещается дальше наружу к краю 100 стельки, прежде чем губки сомкнутся, чтобы захватить верхний
материал. Следует понимать, что эта траектория движения захвата (которая является особенностью нашей
заявки № 27746 от 1927 г. (серийный номер 284179) и представляет собой непрерывное движение,
обеспечиваемое соответствующим расположением кулачков, приводящих в действие стержень 210 и рычаг
224) такова, что губки должным образом захватывают между собой различные слои верхнего материала,
включая подкладку, в любом положении, которое подкладка может принимать относительно ребра стельки.
Следует отметить, что внутренняя фиксированная губка 1jj 198 сравнительно тонкий, и его нижний конец
загнут вниз, становясь более или менее вертикальным, так что его можно опустить довольно близко за ребро
в положении a1, если смотреть на него оператору, после того, как он был поднят над ребром. В конце
движений захвата вниз и наружу губки закрываются на верхней части, и после этого захват получает
движение вверх 125 для вытягивания верхней части. В этом движении вверх предпочтительно, чтобы захвату
было передано дополнительное движение наружу относительно боковой стороны колодки, как показано на
рисунке 3, так что 130 284,185 7 захват несколько оттягивает верхнюю часть от края стельки и боковой
стороны колодки, чтобы уменьшить трение между верхней частью и колодкой и предотвратить изгиб стельки
вверх от нижней части колодки. Это движение наружу вызывается во время движения вверх движением
назад, передаваемым его кулачком на стержень. 210 В конце движения подъема стержень 210 плавно
перемещается наружу, при этом тяговое движение передается на захватное устройство во времени
относительно работы накладного устройства. Очевидно, что это тяговое движение представляет собой
колебательное движение вокруг шарнирного соединения 216, так что захватные губки при перемещении из
положения, показанного на рисунке 3, в положение, показанное на рисунке 4, имеют составляющую движения
вниз к стельке, а также внутрь от края стельки, что облегчает наложение верха и предотвращает
нежелательное увеличение тягового усилия на верх.
Накладное устройство может быть и в данном случае во многих отношениях аналогично конструкции,
показанной и описанной в вышеупомянутой спецификации.
Патент № 228578 включает в себя подвижный блок 358, который служит элементом для укладки скобы внутрь
стельки и в качестве сопла для направления скоб при их забивании.
Иллюстративный механизм предпочтительно используется следующим образом: оператор предъявляет
ботинок с ребром подошвы или стельки, соприкасающимся с наковальней 340, обычно начиная с передней
части ботинка, прилегающей к ранее натянутой носовой части верха, а затем запускает механизм, нажимая на
основную пусковую педаль; он удерживает ее в нажатом положении, перемещая ботинок вдоль и поворачивая
его относительно наковальни 340 по мере изменения контура боковой части ботинка вдоль голени и
супинатора.
Последовательное стягивание обуви от носка к пятке. В каждом цикле операций захват сначала
перемещается по траектории, указанной линией a (рис. 2), в положение, позволяющее захватить край
верхнего материала, как было объяснено ранее, и, захватив верхнюю часть, затем совершает движение
вверх, сочетающееся с дальнейшим движением наружу относительно боковой стороны обуви, тем самым
несколько оттягивая верхнюю часть от боковой стороны колодки и края стельки, как показано на рис. 3. Затем
захват совершает движение вверх, поворачиваясь вокруг оси (шарнирное соединение 216), расположенной
таким образом, что губки захвата приближаются к плоскости стельки, одновременно перемещаясь внутрь по
нижней части стельки, без ослабления натяжения пружины подъема.
Во время движения захвата, при котором происходит перетягивание, накладной элемент 358 перемещается к
обуви по траектории, наклоненной вниз к плоскости стельки, сначала захватывая натянутый верх на
значительном расстоянии над краем стельки, а затем укладывая или заправляя верх в угол между пером 75 и
ребром стельки, пока верх все еще удерживается захватом (см. рисунок 4).
В конце движения внутрь накладного элемента 358 край верха и ребро стельки зажимаются 80 (см. рис. 5)
между этим элементом и опорным элементом 340 (который предпочтительно приспособлен для деформации
при чрезмерном давлении зажима в любой части обуви, где встречается необычная толщина материалов
верха 85). После того, как верх таким образом прижат к ребру стельки, захват предпочтительно ослабит
хватку на этом крае до того, как верх будет прикреплен к ребру, поскольку в этом случае прижимное усилие 90
будет достаточным для предотвращения потери натяжения.
При движении накладного элемента 358 вперед образуется скоба, и после того, как элемент достигает конца
своего движения, скоба выбивается из элемента через верхнюю часть и ребро стельки и зажимается
элементом 340, в то время как верхняя часть и ребро все еще зажимаются между этим элементом и
накладным элементом. После этого детали возвращаются в исходные положения, готовясь к началу
следующего цикла.
Хотя в данном документе изобретение описано как воплощенное в машине, специально разработанной для
кантовой работы, следует признать, что многие из его особенностей не ограничиваются этим типом работы, а
применимы и к другим видам работ.
к машинам для обработки обуви других типов (см., например, спецификацию).
№ 236,566), и следует также понимать, что, за исключением случаев, когда контекст требует более
ограниченного толкования, термин «стелька» подразумевает не только стельку рантовой или другой обуви, но
и, в целом, ту часть, к которой крепится верхняя часть обуви, которая в некоторых типах обуви может быть
единственной подошвой, которой снабжена обувь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
утверждаем, что оно защищено нашей заявкой на получение британского патента № 17723 от 1926 года
(серийный номер 283978).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284186A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка Пато, 16 ноября 1926 г., № 30441/121.
Полная спецификация принята: 26 января 1928 г.
284, 186Усовершенствования механических взрывателей замедленного действия для снарядов.
Я, д-р Осе Ай Юнгхантс, директор, проживающий по адресу: Гайшальденштрассе, 134, город Шрамберг,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В описании заявки на патент № 28913 от 1926 года я описал конструкцию механического взрывателя для
артиллерийских снарядов, который полностью и точно соответствует требованиям точности, надежности и
безопасности. Это в значительной степени достигается за счет размещения во взрывателе, с одной стороны,
основного часового механизма с приводом от центробежного груза, а с другой стороны, второго или
вспомогательного часового механизма, или даже нескольких таких механизмов, которые регулируют или
регулируют, независимо от первого, срабатывание предохранительных устройств.
Настоящее изобретение относится к регулированию главного часового механизма предохранителя во время
его регулировки, и основные особенности изобретения заключаются в том, что для регулирования
предохранителя на вращающихся машинах центробежные грузы, откидывающиеся наружу во время
регулирования, после завершения регулирования отсоединяются от главного часового механизма и затем
возвращаются в исходное положение, при этом отсоединение грузов осуществляется путем смещения или
вытягивания центрального шпинделя предохранителя. Другие особенности моего изобретения заключаются в
особой конструкции и расположении для указанной цели и будут подробно описаны ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи, являющиеся частью настоящей Спецификации.
Рисунок 1 представляет собой продольный осевой разрез взрывателя с центральной частью в стадии
разработки, рисунок 2 — его поперечный разрез по линии D-D, рисунок 3 — аналогичный поперечный разрез
по линии E-E, а рисунок 4 — поперечный разрез детали.
Основными элементами показанной на иллюстрации конструкции предохранителя являются главный часовой
механизм, центробежная предохранительная заслонка и детонирующий заряд-носитель, который
регулируется вспомогательным часовым механизмом.
Все три части установлены в нижней части 1 корпуса взрывателя, при этом часовой механизм расположен над
толстой частью нижней части корпуса, а предохранительное устройство ствола — под ней. Часовой механизм
установлен между пластинами 2, 3, 4, 5 и 6.
Основной часовой механизм приводится в движение двумя центробежными грузами 1 (рис. 1), которые
выталкиваются наружу центробежной силой, создаваемой чрезвычайно быстрым вращением снаряда после
его выстрела. Центробежные грузы установлены на шарнирных зубчатых квадрантах 8, посредством которых
они вращают шестерню, закрепленную на центральном шпинделе 9 взрывателя, и, следовательно, вращают
сам шпиндель 9. Траектория колебаний приводных грузов рассчитывается таким образом, что в течение
самого длительного времени полета рассматриваемого снаряда центральный шпиндель 9 совершает один
оборот вокруг своей оси. Центры тяжести двух отдельных грузов 7 расположены диаметрально
противоположно друг другу в вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось взрывателя. В
результате этого, когда, например, взрыватель занимает эксцентричное положение относительно нормальной
оси вращения снаряда, приводной 85 Сила одного груза увеличится, а сила другого уменьшится в той же
степени. Таким образом, момент сил, действующих на шпиндель, или сумма двух отдельных моментов,
создаваемых 90 отдельными грузами, останется постоянной в любом случае, то есть для любого положения
предохранителя относительно оси вращения.
Для обеспечения абсолютно равномерного вращения центрального шпинделя 9 и его точности в пределах
заранее определенного времени, шпиндель 9 приводится в движение посредством зубчатого колеса 11, 12,
13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 и 21 так же, как в часах, спусковым балансом 22, скорость колебаний которого
точно регулируется до установки часового механизма в корпус. Эта регулировка производится для каждого
отдельного часового механизма на вращающейся машине, на которой часовой механизм подвергается в
течение времени, соответствующего времени полета, той же скорости вращения, которой он будет подвергнут
впоследствии при движении снаряда. Во время этой регулировки центробежные грузы, благодаря вращению,
конечно же, приводятся в действие. Внешнее или конечное положение, так что для того, чтобы сделать
часовой механизм или предохранитель пригодными для повторного использования, их необходимо вернуть в
исходное положение.
Согласно изобретению, это осуществляется простым способом, без использования сложных приспособлений,
путем выведения центробежных грузов, отпущенных во время регулировки, из зацепления с
предохранителем, не повреждая предохранитель, и последующего возврата их в исходное положение, что
можно сделать быстро и без вредного воздействия на приводную шестерню. Разъединение осуществляется
путем выталкивания наружу шпинделя 9, на котором установлена шестерня 10, взаимодействующая с
зубчатыми секторами 8 центробежных грузов 7, до такой степени, что указанная шестерня 10,
осуществляющая соединение с часовым механизмом, полностью выходит из зацепления с соответствующей
шестерней, например, 12, последнего. Это становится возможным благодаря снабжению часового механизма
перед регулировкой специально изготовленной пластиной 56, имеющей углубление 57, с которым шестерня
10 может входить в зацепление посредством выступов своей ступицы. когда центральный шпиндель 9
выдвигается, и, кроме того, путем придания нижней опорной гайке центрального шпинделя 9, а также самой
шестерне 10 такой длины, чтобы они оставались в зацеплении даже при выдвижении шпинделя.
Для регулирования скорости часового механизма балансирная пружина 24, свободно колеблющаяся вместе с
балансиром 22 между его шпинделем и регулирующими блоками 23, удлиняется или укорачивается путем
перемещения соответствующих блоков в радиальном направлении. Это перемещение осуществляется с
помощью винтов 25, доступных снаружи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284187A
[]
<Описание/Заголовки, страница 1> ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, относящиеся к
железнодорожным поворотным кругам. Мы, компания HOEMNZOLLERN AKTIENGrUSELL- SCHAFT r-Un
Loii0*U0TIVBA-U, расположенная в городе Диссельдорф-Графенберг, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение является усовершенствованием или
модификацией изобретения, заявленного в спецификации № 275996.
Согласно настоящему изобретению, взаимная поддержка частей балки осуществляется на цилиндрических
сопрягаемых поверхностях, общая ось которых лежит в оси вращения шарнира листового металла,
образованного накладкой, соединяющей внутренние концы частей балки поворотного стола.
Дальнейшие усовершенствования заключаются в особой конструкции и расположении опорных элементов и
контактирующих с ними цинковых поверхностей.
Изобретение проиллюстрировано на примере двух конструктивных вариантов на прилагаемых чертежах, где
Fil-s. На рисунках I и 2a показаны, соответственно, боковой и поперечный разрезы по линии 1-1, шарнирное
соединение, выполненное в соответствии с изобретением, одной из главных балок, расположенных, как
обычно, парами, поворотного стола. На рисунках 2 и 2a показаны соответствующие виды второй
конструктивной формы. На разрезах изображена только одна точка опоры, поскольку конструкция поворотного
стола симметрична относительно вертикали, проходящей через середину центральной опоры, относительно
плоскости поворотного стола на рисунках.
Поворотный стол состоит из главной балки, которая разделена поперечной плоскостью 1-1, проходящей через
середину центральной опоры, и части 2 и 4 которой шарнирно соединены друг с другом. Левая половина 2
балки опирается известным способом на центральную опору посредством поперечной балки, образованной
двумя двутавровыми балками 3,-3. Правая половина 4 балки соединена с левой прочной накладкой 5, которая
образует шарнир шкотового соединения и которая приклепана к верхним стрелам половин балки, и
перекрывает соединение 6 таким образом, что ось соединения расположена примерно на уровне нижних
кромок рельса 7, опирающегося на балки в плоскости соединения 1, 1. Таким образом, верхние внутренние
концы балочных частей 2 и 4 не испытывают при относительном вращении балочных частей существенного
смещения относительно друг друга, и в частности, не испытывают относительного смещения в вертикальном
направлении, так что в рельсовом стыке, предпочтительно расположенном над стыком 6, при вращении не
возникает никаких перепадов уровня.
Опора для шарнира шпунта, образованного накладкой 5, осуществляется с помощью опорных элементов,
которые, как показано на рис. 1a, предусмотрены в двух экземплярах для каждой главной балки. Далее
приводится описание только для одной пары опорных тел, а именно для пары, изображенной на рис. 1,
поскольку остальные три пары имеют аналогичную конструкцию. Опорный элемент 8, соединенный с правой
половиной 4 балки, представляет собой стальную отливку, пластинчатая часть которой приклепана к
мостовой части половины 4 балки. К пластинчатой части слева крепится собственно опорный элемент 9.
Зацепляющаяся поверхность 10 этого опорного тела 0 p образует цилиндрическую поверхность, осью которой
является ось (если вращение 11 шарнира листа 5). Аналогичным образом выполнена зацепляющая
поверхность опорного элемента 12, пластинчатая часть которого также приклепана сбоку к мостиковому
элементу другой балочной части 2, при этом между опорным элементом и пластинчатой частью создается
упругость за счет соответствующей конструкции мостикового элемента.
Радиус кривизны цилиндра, образующего зацепляющую поверхность опорного элемента 12, как показано на
рис. Я значительно преувеличил для наглядности, но она несколько меньше, чем площадь соприкасающейся
поверхности опорного тела 9. В результате получается, что два тела соприкасаются друг с другом лишь на
концах, а между этими местами образуется зазор, имеющий в поперечном сечении форму полумесяца. Этот
пробел, который закрыт
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
С внутренней стороны (рис. 1а) находится мостиковая часть балки 2, а с внешней стороны — выступ 13 на
опорном элементе 12, содержащий смазку. Часть опорного элемента 9, контактирующая с поверхностью,
показана на рис. На рисунке показана пластинчатая конструкция, настолько тонкая, что она в некоторой
степени деформируется под довольно большой нагрузкой. В результате достигается такой эффект, что
смазка, в случае достаточно высокой нагрузки, распределяется таким образом, что обеспечивается
достаточная смазка контактирующих поверхностей повсюду. Было установлено, что в случае такой
конструкции опорного устройства трение, препятствующее относительному вращению половин балки, весьма
незначительно. Трение, конечно же, можно уменьшить, разместив ролики между опорными поверхностями,
что показано на рис. 2 и 2а. Подшипниковые ролики 14 здесь установлены в цилиндрических обоймах в
опорном корпусе 12, как показано более подробно на рис. 2а. Цилиндрические поверхности дорожек качения,
как и цилиндрическая поверхность, на которой опорный корпус 9 опирается на ролики, имеют в качестве своей
оси ось вращения 11 шарнира листового металла 5.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284188A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 ноября 1927 г. № 31181/27.
2684, 188 Завершено: 26 января 1928 г.
Полная спецификация. Усовершенствования защелкивающей пластины для использования в дверных рамах.
Я, Джон Дж. А. Ко Б. В. Б. И. Линор Б., гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Восточная 38-я улица, 22, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Производитель,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к защелкам для замков различных типов и классов, и в частности к
устройствам этого класса, устанавливаемым в дверную раму и являющимся ее частью, и в связи с которыми
защелка замка, установленного на двери, приспособлена для работы; и целью изобретения является
обеспечение защелки средствами для быстрого крепления ее к дверной раме и ее поддержки в отверстии в
указанной дверной раме таким образом, чтобы она совпадала с защелкой замка, установленного на двери,
шарнирно закрепленной в указанной дверной раме, при этом крепление указанной защелки должно
обеспечивать возможность ее быстрого крепления и снятия по желанию, а также возможность регулировки
или изменения ее положения в дверной раме для компенсации различной высоты защелки на двери; )
обеспечить правильное выравнивание приемного отверстия защелки указанной пластины с дверным
полотном; Еще одной целью является создание защелкивающего устройства указанного класса,
предназначенного в первую очередь для использования в дверных рамах из листового металла, причем
дверная рама выполнена таким образом, чтобы ее внешняя поверхность располагалась заподлицо с внешней
поверхностью прилегающих стен дверной рамы, а указанная пластина имеет подвижное устройство или
устройства, предназначенные для фиксации в дверной раме и предотвращения ее случайного смещения; еще
одной целью является создание защелкивающей пластины, которая в силу своей конструкции и
использования позволит изготавливать стандартные дверные рамы из листового металла для поставки в
розницу в качестве складских рам стандартных размеров с универсальной адаптацией защелкивающей
пластины к указанным стандартным дверным рамам стандартных размеров, устраняя необходимость
изготовления дверных рам специально для каждого отдельного здания при заключении соответствующих
контрактов или в соответствии с обычной практикой, причем указанные стандартные рамы снабжены
отверстием универсальной формы и размеров, позволяющим устанавливать соответствующие
защелкивающие пластины в связи с ними; С учетом этих и других 60 целей изобретение представляет собой
устройство указанного класса и для указанной цели, которое отличается простотой конструкции и
эксплуатации, эффективностью в использовании и которое сконструировано, как описано и заявлено ниже 65.
Изобретение полностью раскрывается в настоящей Спецификации, частью которой является прилагаемый
чертеж, в котором отдельные части моего усовершенствования 70 обозначены соответствующими
ссылочными символами на каждом из видов, и в котором:
На рис. 1 показан перспективный вид части дверной рамы, на котором видна одна из моих проверенных
запорных пластин im 75, установленная в связи с ней.
Рис. 1a представляет собой вид, аналогичный рис. 1i, но с изображением защелкивающей пластины,
установленной в обратном положении 80. Рис. 2 представляет собой частичный разрез по линии 2-2 рис. 1i в
увеличенном масштабе.
Рис. 3 — вид сзади снятой защелки, показывающий способ ее крепления в дверной раме. Рис. 4 — вид,
аналогичный рис. 2, но с указанием модификации; и рис. 5 — вид, аналогичный рис. 4, но с указанием другой
модификации.
На фиг. 1 чертежа я показал часть дверной рамы из листового металла 10, которая может иметь любое
обычное поперечное сечение 11, представляющее собой упорную часть 95 рамы, ограничивающую движение
двери в одном направлении, и которая образует с одной стороны лицевую поверхность 12 для приема
свободной внешней поверхности или кромки двери, шарнирно закрепленной в раме обычным способом.
Лицевая поверхность 12 рамы 10 на заданном расстоянии от пола снабжена отверстием 13, предпочтительно
удлиненной и прямоугольной формы, для приема защелки или фиксатора 105 пластины 14. Пластина 14 в
показанной конструкции снабжена одним удлиненным отверстием 15 для приема защелки, которое
расположено ближе к одному концу 16 пластины 14, чем к другому концу 17, благодаря чему высота
указанного отверстия 15 в двери Рамку 10 можно поднимать и опускать, при этом на рис. 1 она опускается, а
на рис. 1a — поднимается.
Верхний и нижний концы указанной пластины 14 скошены внутрь, чтобы входить в соответствующие
скошенные наружу концы в отверстие 13 дверной рамы 10, как показано на фиг. 2 (18). Благодаря этому
пластина 14 может быть установлена в раме 10 таким образом, чтобы ее внешняя поверхность находилась на
одном уровне с внешней поверхностью планки 12 рамы, как это хорошо видно на указанном рисунке.
На задней стороне торца 16 пластины 14 закреплена полоса 19 любым желаемым способом, край которой
выступает за скошенный конец пластины 14 и входит в зацепление с внутренней поверхностью части 12
рамы, удерживая пластину 14 или ее торцевую часть 16 от смещения, в то время как запорное или
фиксирующее устройство 21 шарнирно соединено с другим концом 17 пластины 14, как показано на рисунке
22, и предназначено для выступания на внутреннюю поверхность части 12 рамы 10 внутри отверстия 13,
чтобы зафиксировать конец 17 пластины 14 от смещения. Элемент 21 может быть перемещен из положения,
показанного пунктирными линиями на рис. 3 чертежа, в положение, показанное сплошными линиями на рис. 3,
а также на рис. 2 чертежа, с помощью соответствующего инструмента, введенного внутрь через отверстие 15
в пластине 14.
При установке пластины 14 в отверстие 133 рамы следует понимать, что сначала концевая часть 16
вставляется в отверстие 13) рядом с одним из ее концов, после чего другой конец 17 пластины 14
поворачивается в положение, соответствующее положению пунктирной линии на фиг. 3 чертежа, и затем
указанный элемент поворачивается в положение, показанное сплошными линиями, как указано выше.
На фиг. 4 показана модификация, в которой часть 12а дверной рамы, вместо скошенных поверхностей, как
показано на фиг. 2, образует упоры 23 и 24 для ограничения внутреннего перемещения защелкивающей
пластины 25 и для поддержки защелкивающей пластины заподлицо с внешней поверхностью части 12а, как
это ясно видно на фиг. 4. Внутренняя поверхность защелкивающей пластины 25 снабжена рядом с ее концами
26 и 27 пружинными зажимами 28, предназначенными для подпружинивания над упорами 23 и 24 и их
зацепления, как показано на фиг. 4, для защиты пластины 25 от случайного смещения, и в то же время
позволяющими свободно перемещать указанную пластину. Отверстие 29 в пластине 25 расположено таким
же образом, как и отверстие 15 в пластине 141, благодаря чему пластину можно перевернуть в двери. рама
для подъема или опускания проема 29. В описанной выше операции крепления и снятия пластины 25 следует
понимать, что пружинные зажимы 28 подпружинены внутрь, а закругленные концы этих зажимов облегчают
эту операцию. На фиг. 5 чертежа я показал еще одну модификацию, которая включает в себя часть
принципов, показанных на фиг. 1-3 включительно, и часть принципов, показанных на фиг. 4 чертежа. В этой
конструкции крепежная пластина 30 выполнена на одном конце в виде V-образного паза 31 с выступающим
внутренним фланцем 32 для соединения с внутренней стенкой дверной рамы, причем V-образный паз входит
в зацепление со скошенной поверхностью в проеме дверной рамы, как показано на фиг. 2 чертежа, в то время
как другой конец пластины 30 снабжен на своем внутреннем конце пружиной 33, предназначенной для
соединения с упорным элементом 34 на дверной раме, как в конструкции, показанной на фиг. 4. С этой В
данной конструкции отверстие 35 в пластине 30 будет центрировано, так как пластину 30 нельзя перевернуть
в дверной раме способом L, аналогичным переворачиванию пластин 14 и 25.
Следует понимать, однако, что пружинный зажим 33 может быть снабжен как верхним, так и нижним концом
пластины по желанию, при этом дверная рама изготавливается в соответствии с используемой конструкцией.
Следует также понимать, что мое изобретение не ограничивается конкретными средствами, показанными и
описанными здесь для поддержки защелкивающей пластины в связи с дверной рамой, а также конкретной
формой указанной пластины, и в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть внесены
различные другие изменения и модификации конструкции, показанной и описанной здесь, без отступления от
сущности моего изобретения и без ущерба для его преимуществ.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 115 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_284189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=284189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB284189A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 сентября 1926 г., № 82709/27, 84. Полная левая сторона: 30 мая 1927 г.
Завершено: 23 января 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в телеграфных системах и схемах передачи данных для них.
Мы, Уиллоу 11, Стэтиэм Смит из Бенчамса, Ньютон-Попплфорд, Девоншир, Норман Уильям Маклаклан и
Уиллоу Го Р До Н Рид Джейкоб 3, оба из Уорф-роуд, 18, Лондон, N 1, все британские граждане, настоящим
заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к телеграфным системам и схемам их работы, и его главной целью является
создание телеграфной системы, в которой количество механически движущихся частей должно быть
минимальным.
j 5 Согласно данному изобретению, средства для передачи и/или приема телеграфных сигналов включают
один или несколько искровых разрядников и электрические средства, приводимые в действие сигналами для
управления прохождением тока через указанные искровые разрядники.
Далее будет описан один из способов передачи сигналов, генерируемых фотоэлектрическими элементами, в
соответствии с данным изобретением.
Две фотоэлектрические ячейки, соединенные с одной стороны, а с другой — каждая через батарею
смещения, подключена к сетке одной из пары термоэлектронных ламп, расположенных друг за другом и
имеющих соединенные катоды. Стороны ячеек, на которых расположены сетки, соединены вместе через
резистор, приблизительно середина которого подключена к общему катодному выводу и, через батарею, к
общему электродному выводу фотоэлектрической ячейки. Выходной сигнал с анодов ламп, после усиления,
если необходимо, подается на сетки второй пары ламп, расположенных друг за другом и имеющих общее
катодное соединение. Анодные цепи этих ламп замыкаются от общего катодного вывода через источник
переменного тока соответствующей частоты, затем каждая через первую первичную обмотку двухфазного
трансформатора и через -первичную обмотку второго трансформатора к аноду. Вторая первичная обмотка
каждого двухфазного трансформатора подключена к источнику переменного тока и через отдельную
термоэлектронную лампу с переменным импедансом к катоду. Для поддержания работы ламп на частоте
около В середине их характеристик отрицательный полюс источника постоянного тока может быть подключен
к общему катодному выводу, а положительный полюс — к анодам ламп через соответствующие дроссели или
цепи подавления. Между источником переменного тока и трансформаторами установлен блокирующий
конденсатор. В этом случае вышеупомянутые электронные лампы в цепи вторых первичных обмоток не
используются. Вторичные обмотки всех четырех трансформаторов соединены последовательно, при этом
соединение вторичных обмоток двухпервичных трансформаторов соединено с выводом, образующим общую
сторону пары искровых разрядников, а соединение между другими вторичными обмотками аналогично
соединено с выводом, образующим другую общую сторону пары искровых разрядников. Общие стороны
искровых разрядников соединены между собой через батарею. Эти разрядники могут быть любого типа,
вращающимися или стационарными, или работать в вакууме, воздухе, инертном газе или любой другой
подходящей жидкости. Разрядники могут быть снабжены воздухом. Взрывное и/или магнитное воздействие
может быть постоянным или контролируемым фотоэлектрическими элементами, и, при необходимости,
электроды могут охлаждаться водой. Каждый из разрядников снабжен центральным электродом, который
соединен через конденсатор с тем соединением вторичных электродов, которое не соединено иным образом
с искровыми разрядниками. Указанные центральные электроды образуют выходной сигнал и, например,
соединены между подводным кабелем и землей. Между каждым центральным электродом и
соответствующим выходным клеммным разъемом установлена система дросселя. Указанная система
дросселя может удобно включать в себя схему подавления или схему отсечки. Благодаря обеспечению
соответствующего смещения сетки, фотоэлектрические элементы могут быть расположены при освещении
таким образом, чтобы открывать или закрывать клапаны, к которым они подключены.
Предположим, что освещение открывает клапаны. Теперь, если через передатчик (01) пропускается пустой
лист, так что ни одна из ячеек не освещается, указанные клапаны, а следовательно, и вторая пара клапанов,
будут закрыты, и переменный ток не будет протекать через анодные цепи ни одного из последних включенных
клапанов. Однако переменный или пульсирующий ток будет протекать от источника через цепь, через
переменные импедансы или клапаны.
В вторичных обмотках трансформаторов с двойной первичной обмоткой будут индуцироваться напряжения,
вызывая тем самым возникновение искр на половинах обоих искровых зазоров от «фазных» сторон к
центральным электродам.
Системы дроссельной заслонки предотвращают воздействие переменного напряжения на кабель или его
утечку на землю.
Таким образом, в периоды простоя кабель заземляется через «рабочие» половины искровых разрядников.
При возникновении сигнала загорается один фотоэлемент, и открывается соответствующий ему клапан.
Затем ток течет от источника переменного тока по анодной цепи одной из второй пары ламп. Следует
понимать, что первичные обмотки каждого двухфазного трансформатора соединены в противофазе, и ток в
одной обмотке регулируется с помощью соответствующего переменного импеданса или лампы для
осуществления нейтрализации. Следовательно, во вторичной обмотке одного из двухфазных
трансформаторов напряжение не индуцируется, и искра в одной из «рабочих» полузазоров прекращается. Ток
в первичной обмотке другого трансформатора в «рабочей» анодной цепи индуцирует напряжение в его
вторичной обмотке, вызывая искрение в другой половине этого зазора. Поскольку искрение все еще
происходит в одной из «рабочих» полузазоров, устанавливается цепь от кабеля через искровой разрядник к
земле. Таким образом, сигнал замыкается на линию. Когда в сигнальной ленте появляется тире, загорается
второй фотоэлемент, и происходит аналогичная последовательность событий, гасящая искру в последнем
упомянутом полузазоре и устанавливающая ее в соответствующем другом полузазоре. Таким образом,
кабель заземляется при противоположном положении батареи. полярность, так что в линию подается ток
противоположной полярности. Конденсаторы, подключенные к центральным электродам, предотвращают
прохождение постоянного тока через вторичные обмотки трансформаторов.
Модификация вышеописанной конструкции проиллюстрирована на прилагаемой схематической диаграмме.
Обращаясь к рисунку, 1, 2a — светочувствительные элементы; 3, 4 — сопротивления; 5a.
батарея y и термоэлектронные лампы 6, 7. Выходной сигнал от указанных ламп подается, после усиления,
если необходимо, на сетки ламп 8, 9, 10. 10 — источник переменного тока; 11, 13 — двухпервичные
Соседние файлы в папке патенты